Методы управления прибылью Открытого Акционерного Общества "Беларуськалий"

? поэтапное приобретение серверного оборудования - например, сначала для разработки и тестирования, а затем, к моменту запуска - более мощных для продуктивной работы системы;

? стоимость услуг по внешнему консалтингу можно снизить за счет самостоятельного выполнения отдельных операций: анализа документооборота, составления классификаторов и подготовки основных данных, разработки учетной политики и плана счетов и т.п.;

? тщательный отбор и подготовка высококвалифицированного персонала в собственную команду внедрения, разработка инструментов для стимулирования и повышения мотивации в целях избежание текучести кадров и др.

Универсальной методики подсчета эффективности внедрения SAP ТОРО нет, т.к. подсчет эффективности сильно связан с областью применения.

Потенциальные эффекты от внедрения решений по автоматизации процессов ТОРО:

1. Сокращение простоев оборудования на 5-10%. Сокращение времени простоя оборудования в связи с необходимостью ремонта. Предупредительное ТОиР сокращает общее время простоя. На устранение отказов и аварий суммарно затрачивается больше времени, чем на плановое ТО.

2. Сокращение отклонений от графиков на 5-10%. Снижение затрат, связанных с внезапными перебросками обслуживающего персонала на другие объекты ремонта благодаря более качественному календарному планированию ТОиР.

Произведем расчет эффективности внедрения системы ТОРО на структурном подразделении ОАО «Беларуськалий» 2РУ. Основные показатели эффективности деятельности организации 2 РУ ОАО «Беларуськалий» за 2015-2017 г.г. представлены в таблице 3.1.

Календарный фонд рабочего времени единицы оборудования составляет 8760 часов (24Ч365). На 2 РУ ОАО «Беларуськалий» эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования составляет за 2017 год - 6673,5 часа). Таким образом, простои оборудования составляют:

8760-6673,5=2086,5 часа

При сокращении простоя оборудования на 2%, время работы оборудования увеличится на 41,7 часа. (2086,5Ч2%)

Объем дополнительно произведенной продукции составит:

10,1Ч41,7Ч11965=5039,3 тыс. руб.

где 10,1 - выработка продукции за 1 машино-час, руб.;

11965 - среднегодовое количество действующего оборудования, шт.

3. Сокращение непредвиденных закупок запасных частей на 15-20%. Улучшение планирования закупок запасных частей благодаря системе планирования материалов под заказы ТОРО и под конкретные календарные планы предупредительного ТОРО.

4. Ускорение оборачиваемости материальных запасов на 5-10%. Увеличение доступности материалов и средств, благодаря возможности быстрого поиска и маневрирования материальными ресурсами, необходимыми для ТОиР, вне зависимости от места нахождения данных ресурсов, исключает простой ремонтного персонала в ожидании закупки или доставки материалов из удаленных мест складирования.



Таблица 3.1 - Анализ эффективности деятельности 2РУ ОАО «Беларуськалий»

Показатели	2015	2016	2017	Отклонение, +,-	Темп роста, %
				от 2015	от 2016
1.Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	419222,5	439 734,4	526 194,6	106 972,1	86 460,2	119,6619
2.Объем выпуска продукции, тыс. руб.	570308,8	680 868,1	818 504,2	248 195,4	137 636,1	120,2148
3. Среднегодовая стоимость основных средств (ОС)	807952,6	953 374,8	1 132 328,7	324 376,5	178 954,2	118,7706
4.Фондорентабельность (Rос), %	51,89	46,12	46,47	-5,42	0,35	100,7504
5.Рентабельность продаж (Rвп), %	73,5	64,6	64,3	-9,2	-0,3	99,54009
6.Фондоотдача ОПС (ФОос).	0,706	0,714	0,723	0,017	0,009	101,216
7.Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.	10926	11266	11965	1 039,4	699,0	106,2045
8.Отработано за год всем оборудованием (Т), машино-часов	75 825 300	74 881 000	81 045 200	5 219 900	6 164 200	108,232
В том числе единицей оборудования:
8.1. часов (Teд)	6 940,1	6 646,6	6 773,5	-166,6	126,9	101,909
8.2. дней (Д)	330	332	334	4	2	100,6024
9.Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), руб.	7,5	9,1	10,1	2,6	1,0	111,0714
10.Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	35,3	41,1	47,0	11,6	5,8	114,179

5. Увеличение коэффициента готовности оборудования на 5-10%. Улучшение качества обслуживания оборудования на основе анализа индикаторов/показателей производственной деятельности служб ТОиР, рассчитываемых и индицируемых на управляющих панелях на основе данных информационной системы управления.

На основе процента рентабельности продаж (64,3%) определим дополнительную прибыль от реализации, полученную в результате внедрения SAP ТОРО:

5039,3Ч64,3/100=3240,3тыс. руб.

Налог на прибыль:

3240,3Ч18%=583,2тыс. руб.

Тогда дополнительная прибыль, получаемая от внедрения SAP ТОРО составит:

3240,3-583,2=2657,1тыс. руб.

Ориентировочная стоимость программы SAP ТОРО (поставщик IBA Group) -7500 тыс. $. Курс $ на 04.04.2019 - 2,14 руб./$. Стоимость программы в белорусских рублях - 3504,7 тыс. руб.

Стоимость расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляет 10% от стоимости программы ежегодно - 350,5 тыс.руб.

Амортизационные отчисления составляют:

3504,7Ч20%=700,9 тыс. руб.

Целесообразность внедрения программы оценим по показателю NVP.

Произведем расчёт чистой текущей стоимости проекта():

, (3.1)

где Рt? объем генерируемых проектом денежных средств в период t,

d? норма дисконта,

n? продолжительность периода действия проекта, лет,

I0? первоначальные инвестиционные затраты.

Для дисконтирования денежных потоков ставку дисконта примем равной ставке рефинансирования Национального Банка Республики Беларусь - 10,5%.

Расчеты чистой текущей стоимости представлены в таблице 3.2.

Из таблицы 3.2 видно, что чистая текущая стоимость проекта к концу третьего года проекта составит 8434,7 тыс. руб.

Очевидно, что если , то проект эффективен; , то проект неэффективен; , то проект не прибыльный, но и неубыточный.

В нашем случае проект эффективен, так как имеет положительное значение 8434,37 тыс. руб.

Таблица 3.2? Чистая текущая стоимости проекта

Годы	Чистый денежный поток, руб.	Коэффициент дисконтирования 1/(1+0,15)t	NPV
			за год, руб.	с нарастающим итогом, руб.
2019 г. (1 год)	-146,7 (2657,1-3504,7+700,9)	1,000	-146,70	-146,70
2020 г. (2 год)	3007,5 (2657,1-350,5+700,9)	0,870	2615,22	2468,52
2021 г. (3 год)	3007,5	0,756	2274,10	4742,62
2022 г. (4 год)	3007,5	0,658	1977,48	6720,10
2023 г. (5 год)	3007,5	0,570	1714,28	8434,37
Итого			8434,37

Простой срок окупаемости инвестиционных затрат на разработку и внедрение автоматизированной системы определяется по формуле

(3.2)

где ИВ -инвестиционные вложения, руб.;

Эг - годовой экономический эффект от внедрения SAP ТОРО.

Таким образом, можно сделать вывод, что мероприятия по внедрению SAP ТОРО являются эффективными и окупятся в течение 1,2 года.

Основные показатели эффективности деятельности организации до и после внедрения предложенных мероприятий представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Показатели эффективности использования основных средств

Показатель	До проведения мероприятий	После проведенных мероприятий	Отклонение
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	526 194,6	529434,9	3240,3
Производимая продукция, тыс. руб.	818 504,2	823543,5	5039,3
Среднегодовая основных средств, тыс. руб.	1 132 328,7	1135833,4	3504,7
Фондоотдача основных средств, руб.	0,723	0,725	0,002
Фондоемкость всех основных средств, руб.	1,383	1,379	-0,004

Итак, внедрение SAP ТОРО позволит подучить дополнительный объем продукции в размере 5039,3 тыс. руб. в год, что приведет к дополнительному объему прибыли в размере 3240,3 тыс. руб.



4. Технологический раздел

Ремонтно-механический цех (РМЦ)одно из крупнейших вспомогательных подразделений ОАО «Беларуськалий». 1 сентября 1960 года организована первая механическая мастерская, в конце 1961 года был построен корпус механического цеха и началась его история.

Основная задача: ремонт, изготовление деталей, запчастей, узлов, механизмов, металлоконструкций, сборка, восстановление горно-шахтного и обогатительного оборудования.

На базе цеха функционируют: участок резинотехнических изделий, участок по изготовлению конвейерных роликов, литейный и участок горно-шахтного оборудования.

В цехе осуществляется ремонт и изготовление: редукторов, узлов проходческих и очистных комбайнов, насосов всех типов, вентиляторов, дымососов, дробилок, грохотов, барабанов, фланцев, буровых колонок, течек, желобов, мешалок, валов, муфт, шестерен, зубчатых колес и т.л.)

В деятельности ремонтного цеха техническое обслуживание оборудования должно стоять на первом месте, а ремонт, на который нельзя смотреть как на самоцель, на втором.

Большое значение для действующего производства имеет форма организации ремонтных работ. Все виды ремонтов за исключением капитального выполняются на месте установки ремонтируемого оборудования. Для капитального ремонта станки массой до 2,5 т перевозятся в ремонтно-механический цех, более тяжелые ремонтируются на месте. Для сокращения простоя оборудования в среднем и капитальном ремонтах применяют узловой метод ремонта, при котором узлы с оборудования снимают и устанавливают на него ранее отремонтированные с другого аналогичного оборудования. Весь объем ремонтных работ распределяется между ремонтно-механическим цехом и ремонтными базами производственных цехов рудоуправлений. В зависимости от типа производства, размера цеха и характера оборудования применяется централизованная, децентрализованная и смешанная формы организации ремонтных работ.

При централизованной форме организации ремонтных работ все работы по ремонту и модернизации оборудования выполняются только в ремонтно-механическом цехе. Ремонтные базы цехов выполняют лишь работы, связанные с проведением осмотров и межремонтного обслуживания. Такая форма организации применяется, на заводах с небольшими цехами в основном мелкосерийного производства. При децентрализованной форме организации ремонтных работ почти все работы по ремонту и модернизации оборудования выполняются ремонтными базами производственных цехов. В ремонтно-механическом цехе изготовляют запасные части и производят капитальный ремонт наиболее сложных узлов и агрегатов.

При смешанной форме организации ремонтных работ в ремонтно-механическом цехе производят капитальный ремонт, а остальные виды ремонта выполняются цеховыми ремонтными участками.

Виды технического обслуживание и ремонта подразделяются на следующие:

? техническое обслуживание и ремонт, выполняемые ремонтным персоналом службы главного механика;

? техническое обслуживание, выполняемое производственным персоналом.

Виды технического обслуживания: регламентированное, ежедневное, периодическое.

Ремонт может быть плановыми неплановым .

Плановый ремонт- ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. По составу и объему работ предусматривается три вида плановых ремонтов:

? ·капитальный;

? ·средний;

? ·текущий.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, мойка, дефектация, замена или восстановление всех деталей и узлов, сборка оборудования, его комплексное регулирование проверка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, окраска, а также проверка состояния и ремонт фундамента.

Средний ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

При среднем ремонте производится полная (до 65%) разборка сборочных единиц оборудования и частичная остальных, дефектация деталей и узлов, капитальный ремонт отдельных узлов, замена или восстановление ответственных изношенных деталей, в том числе базовых, сборка оборудования, его комплексное регулирование, проверка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, окраска, а также проверка состояния и ремонт фундамента.

Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных его частей. При текущем ремонте производится частичная разборка оборудования, полная разборка некоторых узлов, дефектация, замена или восстановление быстро изнашивающихся деталей и узлов и необходимые для этого сборочные и регулировочные работы.

Неплановый ремонт - ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения.

Аварийный ремонт, связанный с внезапной остановкой оборудования, вызванной дефектами конструкции или изготовления, дефектами ремонта нарушением правил технической эксплуатации и требований техники безопасности, также является неплановым.

Основные работы по ремонту оборудования на ОАО «Беларуськалий» производятся по планово-предупредительной системе, основные положения которой принимаются из «Единой системы планово-предупредительных ремонтов и рациональной эксплуатации технологического оборудования горнодобывающих предприятий».

При этой системе ремонт оборудования выполняется в заранее установленные сроки, после проработки оборудования определенного количества часов, не ожидая какой-либо поломки. Конечно, такая система не исключает и необходимость ремонта, носящего случайный характер, например, неожиданная поломка горнопроходческого комбайнаиз-за неправильного пользования им или недостатков, допущенных при изготовлении.

Ежедневное техническое обслуживание проводят во время перерывов в работе оборудования или в нерабочие смены.

Периодическое техническое обслуживание выполняется через установленные в технической документации интервалы времени.

Регламентированное техническое обслуживание выполняется с периодичностью и в объёмах, установленных отраслевой системой или руководством по эксплуатации на данное оборудование.

Все виды работ по плановому (регламентированному) и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл - это наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течение которых выполняется: в определенной последовательности в соответствии с требованиями Системы все установленные виды ремонта. Наработка оборудования определяется количеством часов оперативного времени его работы. Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и характеризуется структурой и продолжительностью.

Техническая и материальная подготовка системы планово-предупредительных ремонтов состоит из конструкторской и технологической подготовки. Конструкторская подготовка включает составления альбомов чертежей деталей, определение номенклатуры и нормализации (унификации) сменных деталей и сборочных единиц.

Альбомы чертежей деталей оборудования используются при планировании, разработке технологии и изготовлении сменных и запасных деталей, установлении ремонтных размеров, нормализации и унификации сменных деталей и заготовок для них, внедрении заменителей дефицитных материалов и модернизации оборудования.

Составляется альбом чертежей на каждый типоразмер оборудования, который содержит паспорт и схемы (кинематическую, гидравлическую, пневматическую, электрическую и смазки), чертежи общего вида сборочных единиц, сменных деталей, спецификации подшипников качения, ремней, нормалей, покупных деталей и аппаратуры и т.п. Чертежи деталей должны составляться при разборке агрегата для плановых ремонтов.

Детали, заменяемые при ремонте оборудования новыми, называются сменными. Нормализация (унификация) сменных деталей позволяет сократить число их типоразмеров и тем самым снизить расходы, связанные с их изготовлением.

Технологическая подготовка заключается в составлении типовых технологических процессов сборки, разборки агрегатов и изготовления наиболее трудоемких и сложных деталей, а также составлении дефектной ведомости.

Дефектная ведомость является исполнительной технологической ведомостью и должна составляться обязательно при капитальном ремонте, а также при среднем ремонте с периодичностью свыше одного года. Предварительная дефектная ведомость составляется за 2-3 месяца до остановки агрегата для ремонта в один из плановых осмотров, а окончательная - при разборке агрегата для капитального или среднего ремонта техником или мастером по ремонту.

В годовой план ремонтов включаются осмотры и плановые ремонты. Месяц, в котором должен производиться очередной ремонт (осмотр) по плану, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта длительности межремонтного (межосмотрового) периода в месяцах. Вид очередного ремонта устанавливается по структуре ремонтного цикла в зависимости от видов предыдущих ремонтов.

Для выполнения всех работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и других видов основных фондов необходима рациональная организация и четко спланированная работа ремонтно-механического цеха. Таким образом, для оптимизации руководства и управления организацией работ целесообразно планирование продолжительности ремонта.

Плановая продолжительность ремонта оборудования зависит от трудоемкости ремонтных работ, ремонтной сложности оборудования, численности ремонтной бригады. Имея эти данные можно построить календарный график продолжительности ремонтов. Такой график в данном цехе, к сожалению, не используется. С его помощью можно более точно определить дни поставки оборудования на ремонт, загруженность рабочих в течение дня, возможность расширения работ, внедрение в эксплуатацию «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов» или сокращенно САПР ТП. Данное программноеобеспечение позволит установить взаимосвязь между поверхностями детали, которые должны быть обработаны. Установить взаимосвязь обрабатываемой детали с другими деталями, правильно проставить размеры и допуски, наметить последовательность обработки отдельных поверхностей детали, рассчитать межоперационные размеры и допуски поможет выявить схемы размерных цепей, приведет к исключению вероятности принятия ошибочного варианта технологического процесса, получении брака и как следствие позволит избежать денежных потерь. С точки зрения нормирования труда позволит существенно сократить время на изготовление детали. Рассмотрим на примерах:

1.) Изготовление втулки защитной чертеж 21.1-18 согласно приложения Л

Технология производства работ состоит из следующих операций:

Заготовительная:

005 Отрезать заготовку Ш70х125 мм; сталь 45;

010 Токарная:

1.) Установить, выверить и закрепить заготовку;

2.) Торцевать, как чисто;

3.) Центровать;

4.) Сверлить отверстие сквозное Ш 15 мм;

5.) Рассверлить отверстие Ш 45 мм;

6.) Расточить до Ш 49,2 -0,2 мм;

7.) Расточить выборку в размер согласно чертежу, с учетом припуска на торцовку с каждой стороны 0,5 мм, после ТО;

8.) Точить наружную поверхность в размер Ш60,8 +0,2 мм, на длине не менее 50 мм;

9.) Переустановить выверить по внутреннему диаметру и закрепить заготовку;

10.) Торцевать с припуском по длине 1 мм;

11.)Точить наружную поверхность в размер Ш60,8 +0,2 мм;

12. Точить 4 фаски с учетом припуска;

015 Термообработка:

1.) Закалка 38…42 HRCэ

2.) Очистить от окалины;

020 Внутришлифовальная:

1.) Установить, выверить и закрепить заготовку не допуская деформаций по диаметру;

2.) Шлифовать отверстие Ш50Н7 в размер согласно чертежу;

025 Круглошлифовальная:

1.) Установить и закрепить деталь на технологической оправке;

2.) Шлифовать наружную поверхность в размер Ш60h9, согласно чертежу; 030 Контрольная.

Норма времени рассчитанная опытно-статистическим методом на изготовление втулки защитной D60; Dвн.50. представлена в таблица 4.1

Таблица 4.1 - Норма времени на изготовление втулки защитной D60; Dвн.50

Операция	Разряд	Норма времени, чел./час
Заготовительная	3	0,08
Токарная	3	0,8
Термообработка	4	0,45
Внутришлифовальная	4	0,75
Круглошлифовальная	4	0,75
Итого:		2,83

Норма времени на изготовление втулки защитной D60; Dвн.50с использованием САПР ТП представлена в таблице 4.2

Таблица 4.2 - Норма времени на изготовление втулки защитной D60; Dвн.50с использованием САПР ТП

Операция	Разряд	Норма времени, чел./час
Заготовительная	3	0,04
Токарная	3	0,6
Термообработка	4	0,35
Внутришлифовальная	4	0,65
Круглошлифовальная	4	0,25
Итого:		1,89



Как видно из предложенного примера Норма времени на изготовление втулки защитной D60; Dвн.50с использованием САПР ТП меньше в полтора раза.

2.) Изготовления вала чертеж 21.1-13.

Технология производства работ состоит из следующих операций:

005 Заготовительная:

1.) Отрезать заготовку Ш70х818 мм; сталь 45;

Горизонтально-расточная:

1.) Установить выверить и закрепить.

2.) Торцевать как чисто.

3.) Центровать В10 ГОСТ 14034-74.

4.) Переустановить выверить и закрепить.

5.) Торцевать в размер, согласно чертежу.

6.) Центровать В10 ГОСТ 14034-74 .

010 Токарная:

1.) Точить все наружные поверхности с припуском 1,5 + 0,8 мм, в центрах.

010 Токарная:

1.) Точить в центрах резьбу М56х2-7h, в размер согласно чертежу.

Фрезерная:

1.) Фрезеровать два шпоночных паза в размеры согласно чертежу, с учетом припуска на обработку.

010 Токарная:

1.) Перецентровать, с применением люнета, центровые отверстия резцом.

010 Токарная:

1.) Точить в центрах все поверхности в размеры согласно чертежу.

025 Круглошлифовальная:

1.) Притупить острые кромки шпоночных пазов фаской 0,6х45°.

2.) Маркировать № чертежа, на поверхности Ш64,5 мм ударным клеймом №8.

3.) Консервировать рабочие поверхности консистентной смазкой Литол-24.

Норма времени рассчитанная опытно-статистическим методом на изготовление вала D 65,L общая815 представлена в таблице 4.3

Таблица 4.3 - Норма времени на изготовление вала D 65,L общ.815

Операция	Разряд	Норма времени, чел./час
Заготовительная	3	0,08
Токарная	5	3,5
Круглошлифовальная	3	0,7
Итого:		4,28

Норма времени на изготовление вала D 65,L общая815 с использованием САПР ТП представлена в таблице 4.4.

Таблица 4.4 - Норма времени на изготовление вала D 65,L общая815 с использованием САПР ТП

Операция	Разряд	Норма времени, чел./час
Заготовительная	3	0,05
Токарная	5	1,9
Круглошлифовальная	3	0,3
Итого:		2,25

Как видно из предложенного примера Норма времени на изготовление вала D 65,L общая815 с использованием САПР ТП меньше в одну целую девять десятых раза.

Из рассмотренных примеров видно, что либо технолог неправильно описал технологический процесс, либо применяемые нормы труда неактуальны или неправильно применены. Так, что использование САПР ТП необходимо не только как инструмент повышения уровня технологичности производства но и в значительной степени как инструмент экономической эффективности, путем повышения производительности труда и как следствие повышение уровня заработной платы рабочих задействованных в данном цеху.



5. Охрана труда

5.1 Потенциально опасные и вредные производственные факторы техпроцесса

Производственная санитария - это система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимые.

В процессе трудовой деятельности на производстве человек испытывает воздействие опасных и вредных производственных факторов.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме, острому или другому внезапному резкому ухудшению здоровья или смерти.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности.

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

Физические опасные и вредные производственные факторы - это

движущиеся машины и механизмы;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования;

повышенный уровень ультразвука или инфразвуковых колебаний на рабочем месте;

повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

повышенные или пониженные влажность, подвижность или ионизация воздуха;

повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенный уровень статического электричества и электромагнитных излучений;

повышенная напряженность электрического или магнитных полей;

недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная яркость света или пониженная контрастность;

повышенная пульсация светового потока;

повышенный уровень ультрафиолетовой или инфракрасной радиации.

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:

по характеру воздействия на организм человека - токсические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, матагенные, влияющие на репродуктивную функцию;

по пути проникновения в организм - через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки. Биологические опасные и вредные производственные факторы включают патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты жизнедеятельности.

Психофизиологические опасные производственные и вредные факторы по характеру воздействия подразделяются;

на физические перегрузки - статические и динамические;

нервно-психические перегрузки - умственное напряжение, перенапряжение анализатора, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Один и тот же опасный или вредный производственный фактор по природе своего действия может одновременно относится к различным группам факторов.

Научный анализ технологического процесса, аппаратурного оформления, условий труда, используемых и получаемых продуктов с точки зрения возможности возникновения в процессе эксплуатации производства опасных и вредных производственных факторов. На основании такого анализа можно определить потенциально опасные участки производства, возможные аварийные ситуации и будут разработаны мероприятияпо их предупреждению и ликвидации.

Неудовлетворительное состояние условий и охраны труда отрицательно сказывается на жизнедеятельности работников, их здоровье, продолжительности жизни и вызывает дальнейшее ухудшение демографической ситуации.

Создание безвредных и безопасных условий труда на производстве является предметом постоянного внимания управленческих и профсоюзных органов.

Охрана труда - это отрасль науки, призванная обеспечить безопасные и безвредные условия труда на производстве. Согласно статье 221 Трудового кодекса Республики Беларусь "охрана труда - это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства".

В охране труда в отличие от многих других дисциплин все термины строго стандартизированы что имеет большое значение при рассмотрении социально трудовых конфликтов.

При исследовании проблемы охраны труда, иcпользуются те же методы, что и при изучении многих других общественных явлений. Большую помощь в этом оказывает статистика.

Метеорологические условия производственной среды - температура, относительная влажность и скорость движения воздуха определяют интенсивность теплообмена между организмом человека и окружающей средой и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность, производительность труда, здоровье.

Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических факторов резко ухудшает состояние здоровья организма и может приводить к заболеваниям.

Воздействие высокой температуры на человека способствует быстрой утомляемости работающего, может приводить в определенных условиях к перегреву организма, сопровождающемуся повышением температуры тела, обильным потоотделением, жаждой, учащением дыхания и пульса. При более значительном перегреве тела человека дополнительно возникает головокружение, затрудняется речь и пр.

Описанная форма перегрева организма с преобладанием резкого повышения температуры тела человека называется неблагоприятное воздействие на организм человека оказывает не только высокая, но и низкая температура воздуха.

Она может вызвать местное или общее охлаждение организма, стать причиной простудного заболевания или обморожения. Длительное охлаждение часто приводит к расстройству деятельности капилляров и мелких артерий (ознобление пальцев рук, ног и кончиков ушей). При этом происходит и переохлаждение всего организма. Повреждение тканей в результате воздействия низкой температуры называется отморожением.

Отморожению способствуют: длительное воздействие холода, ветра, повышенной влажности; использование тесной или мокрой обуви, неподвижное положение, болезненное состояние пострадавшего (истощение, алкогольное опьянение, кровопотери и т. д.). Отморожению более всего подвержены пальцы, кисти рук, стопы ног, уши, нос. называется тепловой гипертермией.

Высокая относительная влажность, измеряемая отношением содержания водяных паров воздуха к их максимально возможному содержанию в этом же объеме, оказывает значительное влияние на человека: при повышенной температуре воздуха способствует перегреванию организма, а при низкой температуре она усиливает теплоотдачу поверхности кожи и ведет тем самым к переохлаждению организма. С другой стороны, низкая влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей человека, что негативно отражается на дыхательной функции. Подвижность воздуха эффективно способствует теплоотдаче организма человека, положительно проявляется при высоких температурах, но отрицательно - при низких.

Следовательно, в одних случаях сочетание метеорологических факторов создает благоприятные условия для нормального протекания жизненных функций организма, а в других может привести к нарушению терморегуляции организма.

Вентиляция - это комплекс взаимосвязанных устройств и процессов для создания требуемого воздухообмена в помещениях. Основной задачей вентиляции является удаление из рабочей зоны загрязненного, увлажненного или перегретого воздуха и подача взамен его воздуха соответствующего качества, иными словами» организация воздухообмена в помещении. В зависимости от способа перемещения воздуха в помещении вентиляция подразделяется на естественную и искусственную, (механическую).

На рабочем месте экономиста помещение будет проветриваться естественной вентиляцией. Естественная вентиляция осуществляется за счет разности температуры воздуха в помещении и снаружи (тепловой напор) или действия ветра (ветровой напор).

Естественное движение воздуха в помещении происходит вследствие разности его плотностей снаружи и внутри помещения (тепловое давление) или разности давления наружного воздуха с наветренной и заветренной сторон здания (ветровое давление) Величина давления или разрежения в помещении зависит от скорости ветра. Обычно при обдуве здания ветром в помещении создается повышенное давление воздуха с наветренной стороны, а пониженное - с заветренной, что приводит к дополнительной вытяжке воздуха из помещений.

Естественная вентиляция может быть организованной и неорганизованной. Вентиляция считается организованной, если направление воздушных потоков и воздухообмен в помещении организуются с помощью специальных устройств, в качестве которых используются вытяжные каналы в стерах, шахты, форточки, фрамуги оконных блоков, проемы в потолке, аэрационные фонари и т.п. Для обеспечения расчетного воздухообмена вентиляционные каналы и проемы в стенах, а также в кровле зданий (аэрационные фонари) оборудуются фрамугами, которые открываются и закрываются специальными приспособлениями с ручным или механическим приводом непосредственно с уровня отметки пола помещения. Манипулируя фрамугами, можно регулировать воздухообмен при изменении наружной температуры воздуха или скорости ветра.

Площадь вентиляционных проемов и фонарей рассчитывают в зависимости от необходимого воздухообмена. Систему естественного организованного воздухообмена в помещении называют аэрацией.

Ее, как правило, применяют в помещениях со значительными выделениями теплоты. Для использования ветрового давления, а также удаления небольших объемов воздуха применяют дефлекторы - специальные насадки, устанавливаемые на вытяжных воздуховодах или шахтах.

Итак, дефлектор ЦАГИ предназначен для увеличения тяги дымоходной или вентиляционной системы. Принцип действия его следующий: из законов физики известно, что более нагретый воздух легче, чем холодный. Если воздух нагревается снизу, то сверху на него начинает давить непрогретый, так как его масса больше, соответственно, теплый поток поднимается вверх. На этом основана обычная дымоходная система, то есть дым, как более нагретый воздух, самотеком поднимается вверх.

Однако ему препятствует более холодный воздух, так как дымоход является замкнутой системой. Так вот, чтобы уменьшить это давление холодного воздуха, то есть снизить противодействие, устанавливается дефлектор, который рассекает воздушный поток, устанавливая тем самым над дымоходной или вентиляционной трубой область низкого давления (область разряжения). Это, естественно, усиливает тягу.

Усиление тяги способствует тому, что кпд того устройства, которое лежит в основе, например, если мы рассматриваем дымоход, то это может быть печь, увеличивается на 20 процентов. Это означает, что процесс горения будет гораздо лучшим без использования дополнительного количества горючих веществ.

Из всего этого можно сделать вывод, что дефлектор ЦАГИ предназначен только для увеличения тяги. Однако есть особая группа подобных устройств. Речь идет о ротационных изделиях. Суть их заключается в том, что центральная часть вращается, что создает еще большую разреженность воздуха вокруг, соответственно, и тяга увеличивается.

Основным достоинством аэрации является возможность создания интенсивного воздухообмена в помещении при низких энергозатратах, а также относительная простота ее устройства и обслуживания. К недостаткам аэрации следует отнести невозможность предварительной подготовки воздуха (очистка, нагрев и увлажнение), а также очистки удаляемого из помещения воздуха.

При неорганизованной естественной вентиляции воздухообмен осуществляется за счет вытеснения внутреннего теплого воздуха наружным через неплотности и поры наружных ограждений зданий (инфильтрация), а также через форточки, окна, двери, открываемые без всякой системы.

Производственное освещение - рациональное освещение рабочих мест является одним из элементов благоприятных условий труда. Неправильное и недостаточное освещение может приводить к возникновению опасных и вредных производственных факторов на производстве. Наиболее комфортные условия труда обеспечиваются только естественным солнечным светом. Для создания оптимальных условий зрительной работы расчетные характеристики системы освещения должны быть увязаны с цветовым окружением. Для создания оптимальных условий зрительной работы расчетные характеристики системы освещения должны быть увязаны с цветовым окружением.

Так, при светлой окраске интерьера благодаря увеличению количества отраженного света уровень освещенности повышается на 20-50 % (при той же мощности источников света), резкость теней уменьшается, яркостной контраст между светильниками и поверхностями, на которых они размещаются, снижается, световые потоки равномерно распределяются по помещению. Если интерьер окрашен в темные тона, то для создания хорошей освещенности необходимо использовать более мощные источники света, так как темные поверхности поглощают значительную часть светового потока. В результате создаются контрастные светотени, утомляющие глаза. Причиной утомляемости может быть также чрезмерная яркость поверхностей окружающих конструкций.

Блестящие поверхности образуют световые блики, которые могут вызывать временное ослепление. При чрезмерной яркости источников света и окружающих предметов появляются головные боли, резь в глазах, расстройство зрения. Неравномерность освещения и разная яркость окружающих предметов приводят к частой переадаптации глаз во время работы и, как следствие, к быстрому утомлению органов зрения. Поэтому хорошо освещенные поверхности, находящиеся в зрения, лучше окрашивать в светлые тона, коэффициент отражения которых находился бы в пределах 30-60 %.

Шум - это совокупность звуков различной интенсивности и высоты, беспорядочно изменяющихся во времени, возникающих в условиях производства и неблагоприятно воздействующих на организм.

С физиологической точки зрения шум -- это всякий неблагоприятный воспринимаемый звук. Шум и вибрация могут в большей или меньшей степени временно активизировать или постоянно подавлять определенные психические процессы в организме человека.

Физиопатологические последствия могут проявляться в форме нарушения функций слуха и других анализаторов, к примеру, вестибулярного аппарата координирующей функции коры головного мозга, нервной или пищеварительной системы, системы органов кровообращения. Кроме того, шум влияет на углеводный, жировой и белковый обмены веществ в организме.

Вибрация- это колебание или повторяющееся движение объекта около положения равновесия.

Ощущение вибрации возникает при соприкосновении части тела с колеблющимся предметом.

Производственными источниками локальной вибрации являются ручные механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневматическим или электрическим приводом. Инструменты ударного действия основаны на принципе вибрации.

К ним относятся клепальные, рубильные, отбойные молотки, пневмотрамбовки. К машинам ударно-вращательного действия относятся пневматические и электрические перфораторы.

Применяются в горнодобывающей промышленности, преимущественно при буровзрывном способе добычи.

К ручным механизированным машинам вращательного действия относятся шлифовальные, сверлильные машины, электро- и бензомоторные пилы.

Локальная вибрация также имеет место при точильных, наждачных, шлифовальных, полировальных работах, выполняемых на стационарных станках с ручной подачей изделий; при работе ручными инструментами без двигателей, например, рихтовочные работы.

При проектировании технологических процессов и производственных зданий и сооружений должны быть: - выбраны машины с наименьшей вибрацией; - разработаны схемы размещения машин с учетом создания минимальных уровней вибрации на рабочих местах; - произведена оценка ожидаемой вибрационной нагрузки на оператора; - выбраны строительные решения оснований и перекрытий, обеспечивающие выполнение требований вибрационной безопасности труда.

Различают пассивную и активную виброизоляцию.

Пассивную виброизоляцию применяют в основном для виброизоляции стационарных машин и оборудования, а активную - для передвижных.

При проведении организационно-технических мероприятий, направленных на соблюдение технического состояния машин в процессе эксплуатации, следует предусматривать своевременное проведение планового и предупредительного ремонта машин, совершенствование режимов работы машин, применение средств индивидуальной защиты, введение и соблюдение режимов труда и отдыха работников, соблюдение сроков контроля вибрационных характеристик машин и вибрационной нагрузки на оператора.

Разработка мероприятий по снижению производственных вибраций должна производиться одновременно с решением основной задачи современного производства -- его комплексной механизации и автоматизации. Введение дистанционного управления цехами и участками позволит полностью решить проблему защиты от вибраций. методы вибрационной защиты могут быть также разделены на методы: -снижающие параметры вибраций воздействием на источник возбуждения; - методы, снижающие параметры вибраций на путях ее распространения от источника.

Последние методы включают: режима отстройку от резонанса, вибродемпфирование и динамическое гашение колебаний, а также виброизоляцию и применение средств индивидуальной защиты.

Борьба с вибрацией воздействием на источник возбуждения. При конструировании машин и проектировании технологических процессов предпочтение должно отдаваться таким кинематическим и технологическим схемам, при которых динамические процессы, вызванные ударами, резкими ускорениями и т. п., были бы исключены или предельно снижены (замена кулачковых и кривошипных механизмов равномерно вращающимися, а также механизмами с гидроприводами в значительной мере способствует снижению вибраций).

В качестве средств защиты от вибрации при работе с механизированным инструментом применяют антивибрационные рукавицы и специальную обувь. Антивибрационные полусапоги имеют многослойную резиновую подошву.

Длительность работы с вибрирующим инструментом не должна превышать две трети рабочей смены. Операции распределяют между работниками так, чтобы продолжительность непрерывного действия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15 - 20 минут.

Рекомендуется делать перерывы на 20 минут через два часа после начала смены и на 30 минут через два часа после обеда.

Во время перерывов следует выполнять специальный комплекс гимнастических упражнений и гидропроцедуры - ванночки при температуре воды 38 °С, а также самомассаж конечностей.

Если вибрация машины превышает допустимое значение, то время контакта работающего с этой машиной ограничивают.

Для повышения защитных свойств организма, работоспособности и трудовой активности следует использовать специальные комплексы производственной гимнастики, витаминную профилактику (два раза в год комплекс витаминов С, В, никотиновую кислоту), спецпитание.

Источниками производственного шума могут быть колебания, возникающие при соударении, трении, скольжении твердых тел, истечении жидкостей и газов.

В производственных условиях источниками колебаний являются работающие станки, ручные механизированные инструменты (электрические и пневматические пилы, отбойные, рубильные молотки, перфораторы), электрические машины (генераторы, электродвигатели, турбины), компрессоры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное оборудование (вентиляционные установки, кондиционеры) и т. д.

В зависимости от происхождения различают шум: механический (возникает при движении, соударении, трении деталей машин и механизмов); аэро(гидро)динамический (возникает при движении газа, пара, жидкости в результате пульсации давления из-за турбулентного перемешивания потоков, движущихся с разными скоростями в свободных струях, или из-за турбулизации потока у границ обтекаемого тела); термический (возникает при турбулизации потока и флуктуации плотности газов при горении, а также мгновенном изменении интенсивности выделения тепла, приводящего к мгновенному повышению давления); взрывной (импульсный).

Все средства индивидуальной защиты (СИЗ) от шума в зависимости от конструктивного исполнения делятся на следующие разновидности: противошумовые наушники; вкладыши; - шлемы и каски; - противошумовые костюмы. Наушники закрывают ушную раковину снаружи, вкладыши перекрывают слуховой проход, шлемы и каски закрывают ушную раковину и часть головы, противошумовые костюмы закрывают тело человека и его голову.

Электробезопасность - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электрооборудование, а также защитные мероприятия и их объем нужно выбирать в зависимости от реальной степени опасности, определяемой условиями и характером окружающей среды, где предполагается эксплуатировать это оборудование.

По степени опасности поражения людей электрическим током все помещения подразделяются на три категории: без повышенной опасности; с повышенной опасностью; помещения особо опасные. В помещениях без повышенной опасности отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.

К ним относятся жилые и конторские помещения, участки ручных брошюровочно-переплетных процессов, контроля, корректорские и т.п. Для помещений с повышенной опасностью характерно наличие одного из следующих условий: сырость или токопроводящая пыль; токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.); высокая Особо опасные помещения характеризуются наличием одного из условий, создающих особую опасность: особой сырости; химически активной или органической среды, а также одновременного наличия двух или более условий повышенной опасности (гальванические, травильные и другие подобные отделения).

Территории, где размещены наружные установки, приравниваются к особо опасным помещениям, относительно опасности поражения электрическим током личного состава. Электрооборудование следует выбирать с учётом состояния окружающей среды и класса помещения по опасности поражения током, чтобы обеспечить необходимую степень безопасности при его обслуживании. Электрическое оборудование, устанавливаемое в сырых, особо сырых и пыльных помещениях, а также в помещениях с химически активной средой, должно быть закрытого типа и иметь соответствующее исполнение: капле- или брызгозащищённое, пыленепроницаемое, продуваемое.

Электрооборудование и электрические сети, размещаемые в помещениях с химически активной средой, должны выбираться с учётом соответствующего исполнения или покрытия, обеспечивающего защиту их от воздействия этой среды. При выборе мест прокладки электрических сетей и способов защиты их от коррозии следует учитывать свойства окружающей среды. В условиях воздействия химически активных сред следует применять электрооборудование химически стойкого исполнения (лакокрасочные или гальванические покрытия).

Во взрывоопасных зонах всех классов с химически активными средами должны применяться провода и кабели с поливинилхлоридной изоляцией, а также провода с резиновой изоляцией и кабели с резиновой и бумажной изоляцией в свинцовой или поливинилхлоридной оболочке. Применение проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией при любых оболочках и покрытиях запрещается.

Конструкция вводных устройств электрооборудования должна обеспечивать защиту токоведущих частей, изоляции и мест соединений от воздействия химически активных сред, для которых оно предназначеноДля защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, оказавшимся под напряжением, применяют следующие способы и средства: защитное заземление, зануление, выравнивание потенциалов, систему защитных проводников, защитное отключение, изоляцию нетоковедущих частей, электрическое разделение сети, малое напряжение, контроль изоляции, компенсацию токов замыкания на землю, средства индивидуальной

Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Служит для превращения замыкания на корпус в замыкание на землю с целью уменьшения напряжения на корпусе относительно земли до безопасной величины.

Защитное зануление - оно представляет собой присоединение к неоднократно заземленному проводу корпусов и других конструктивных элементов электрооборудования, которые нормально не находятся под напряжением, но могут оказаться под напряжением вследствие пробоя изоляции.

5.2 Требования безопасности к технологическому процессу, к конструкции оборудования

Опасные и вредные производственные факторы возникающие при эксплуатации ЭВМ и другой офисной техники.

В современном мире видеодисплейные терминалы (ВДТ), электронно-вычислительные машины (ЭВМ) и персональные электронно-вычислительные машины (ПЭВМ, далее - ПК) занимают значительное место.

Длительное пребывание у экрана монитора ПК небезопасно. Достаточно сказать, что напряженность электрического поля у современных ПК достигает 430 В/м, магнитного поля - 8 А/м. Установлено, что зрительная и нервно-психическая нагрузка при систематическом воздействии ПК на детей может приводить к головным болям и длительным спазмам мускулатуры лица, получившим название «синдром видеоигровой эпилепсии», а также способствовать развитию близорукости (по мнению экспертов Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), со скоростью до 1,0 диоптрии в год).

Обследования беременных женщин, работающих с ПК, проведенные в Испании, Канаде, США и Швеции, позволили ученым сделать вывод, что вероятность ненормального протекания беременности, вплоть до выкидышей или рождения детей с врожденными пороками (причем наиболее существенными были дефекты развития головного мозга), у этих женщин в два раза выше, чем у неработающих с ПК. В связи с этим беременным и кормящим грудью женщинам категорически запрещается работать с ПК.

По данным специальной комиссии ВОЗ, более чем у половины пользователей ПК имеет место синдром стресса оператора дисплея, действие которого проявляется в виде головной боли, аллергии, воспаления глаз, астматических проявлений, подавленности, раздраженности, вялости и депрессии.

Воздух в помещениях с вычислительной техникой насыщен положительно заряженными ионами кислорода, что приводит к ухудшению здоровья, гипоксии, повышению вероятности сердечнососудистых заболеваний.

На пользователя ПК одновременно могут оказывать хроническое воздействие более тридцати вредных и опасных производственных факторов, причем на долю собственно дисплея приходится не более 20%.

Наиболее значимыми из них являются:

? нарушение электромагнитной безопасности из-за отсутствия почти повсеместно защитного заземления. Источник опасности - не только эмиссионные излучения дисплеев, но и насыщенность помещений различными вспомогательными электроприборами, силовыми кабелями разводки, металлическими конструкциями, осветительными установками и т.п.;

? несоответствие нормам визуальных параметров дисплеев, особенно имеющих величину зерна (пиксель) нуль целых три десятых миллиметра и более, а частоту кадровой развертки 50--75 Гц. Часто визуальные характеристики ухудшаются по сравнению с заявленными производителем уже на рабочем месте из-за влияния повышенной напряженности магнитного поля тока частоты 50 Гц. Между тем, даже напряженность, в 100 раз меньшая нормы, и, следовательно, безопасная для человека, может резко ухудшить качество изображения, вызвать повышенное утомление глаз;

? избыточные энергетические потоки сине-фиолетового света (в видимом диапазоне волн) от дисплея. При этом ухудшается четкость изображения на сетчатке, увеличивается частота ошибок, быстрее развивается «компьютерный зрительный синдром» и т. д.;

? нерациональное освещение, блики, повышенная блескость, яркость;

? несоответствие параметров микроклимата действующим нормам, чрезмерная запыленность и загазованность Воздуха в рабочих помещениях - в первую очередь углекислым газом и аммиаком при повышенной температуре и влажности воздуха. От этого страдают органы дыхания, снижается содержание кислорода в крови и в мышечных тканях сердца, мозга, глаз;