Важнейшей задачей всех работников предприятий, и в первую очередь руководителей предприятий, цехов и производственных участков, является максимально возможное использование резервов производства.

Резервы производства представляют собой возможности улучшения использования ресурсов предприятия в результате совершенствования техники и технологии, организации труда и производства, а также приведения в действие не использовавшихся ранее производственных ресурсов. Производственные ресурсы предприятия - это совокупность материально-энергетических, технических и финансовых средств, а также рабочей силы, находящихся в распоряжении предприятия.

Мобилизация резервов производства позволяет намного увеличить выпуск продукции при минимальных инвестициях (капитальных вложениях) и минимальном дополнительном расходе материалов, топлива, энергии. Она обеспечивает значительную экономию общественного труда, повышение его производительности, удешевление производства продукции, рост внутрипроизводственных накоплений. Мобилизация резервов производства - наиболее экономичный источник роста промышленной продукции.

На каждом участке производства имеются производственные резервы. Это объясняется тем, что достижения науки и техники и передовой опыт не одновременно внедряются в производство. На тех участках, где они еще не внедрены, образуются резервы. Это значит, что чем скорее новые методы производства будут становиться всеобщим достоянием, тем полнее будут использоваться резервы производства.

В зависимости от вида ресурсов, использование которых намечается улучшить, различают следующие виды резервов производства:

- резервы использования орудий и средств труда;

- резервы экономии предметов труда (материалов, топлива и энергии);

- резервы экономии рабочего времени;

- общепроизводственные резервы, под которыми понимаются резервы, связанные с организацией производственного процесса на предприятии в целом и не могущие быть отнесенными ни к одному из вышеуказанных видов; к ним относятся: сокращение длительности производственного цикла, сокращение размеров незавершенного производства, а также запасов материалов, топлива и готовой продукции; непроизводственные резервы.

Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса используют следующие данные: техническую характеристику изделия в целом и его частей, соответствие характеристики изделия по проекту действующим стандартам и техническим условиям, соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам потребителей, реальный объем рыночного спроса на изделие по группам потребителей, с учетом конкуренции, степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих элементов изделия.

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его изготовления. Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты разных профессий, но прежде всего инженеры и экономисты. Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить:

1) установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий;

2) заданный объем и календарный план выпуска продукции;

3) обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;

4) потенциальную гибкость технологии, т.е. возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска;

5) соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.

Проектирование производственного процесса, и прежде всего в серийном и массовом производстве, производится в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций по кооперации.

На втором этапе проектирования производственного процесса начинается развернутое подетальное и пооперационное проектирование в направлении с первой операции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

Подетальное проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала дело сложное и ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рынке покупателя.

Таким образом, по итогам данной главы можно сделать вывод о том, что производственный процесс - это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Потребление - необходимое условие жизни человека, и масштабы потребления расширяются в связи с ростом численности населения, ускорением темпов технического и социального развития.

Наряду с этим ассортимент и объем естественных средств потребления ограничены. Поэтому возникла объективная необходимость организации и наращивания производства нужных потребительских продуктов из имеющихся, но не пригодных для потребления минеральных и органических веществ.

Применяемые на промышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется: глубоким расчленением производственного процесса на операции, четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций, параллельным выполнением операций на всех рабочих местах, расположением оборудования по ходу технологического процесса, высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии, наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и др. отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии многообразны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается высоким уровнем соответствия всем принципам организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточное и ритмичности. Он может проявляться: в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д., в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки, в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относится отработанность сборочного процесса и относительная стабильность конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся: организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии, перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую, применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы, меры материального стимулирования, внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты: запуск в производство изделий партиями, одновременная обработка продукции нескольких наименований, закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций, широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным, использование высококвалифицированных кадров широкой специализации, преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.п.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п. Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени играют важную роль в современной промышленности.

1.5 Показатели эффективности производственно-хозяйственной деятельности

Yp = Ni / Nб, (1)

Открытое акционерное общество "Завод крупнопанельного домостроения 210" является одним из крупнейших предприятий стройиндустрии Юга России. ОАО "Завод КПД 210" является юридическим лицом (коммерческой организацией) и осуществляет свою производственную деятельность на основании Устава и законодательства Российской Федерации с 1980 года.

Место нахождения Общества: 347360, Ростовская область, г. Волгодонск, ул.6-я Заводская, 10.

Уставный капитал сформирован в виде размещенных и объявленных акций. Голосующими акциями общества являются именные акции. Уставный капитал общества составляет 20488 руб. Он состоит из номинальной стоимости акций общества, приобретённых акционерами в количестве 20488 штук обыкновенных акций номинальной стоимостью 1 руб. каждая.

Предприятие специализируется на выпуске сборного железобетона и бетонных изделий для промышленного строительства, частного и общего жилья, товарного бетона, раствора, товарной арматуры, металлоконструкций.

С 1980 года из продукции завода в г. Волгодонске и городах Ростовской области, Краснодарского края возведено жилых зданий общей площадью около 2 млн. м².

В 2004 году заводом было освоено автоклавное производство блоков из ячеистого бетона, с целью предложения нового для регионов Ростовской области и Северного Кавказа экологически чистого строительного материала из ячеистого бетона для строительства зданий до 5-ти этажей, а при возведении зданий по системе безригельного каркаса до 15-ти этажей, суть строительства: возводится каркас здания, состоящий из колонн и плит перекрытия, а затем выполняются не несущие стеновое ограждение и перегородки из легких ячеистых блоков.

Основная номенклатура выпускаемой продукции завода:

железобетонные изделия серии 96.1.1 - 2. ГГ

железобетонные изделия серии КУБ-2,5

прочие железобетонные изделия

блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения

товарный бетон

товарный раствор

металлоизделия

Глобальной целью руководства компании на сегодняшний день является повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, за счет обновления ассортимента выпускаемой продукции, производства экологически чистых стройматериалов и повышения качества изготавливаемой продукции с применением современных технологий.

ОАО "Завод КПД 210" работает в строительной отрасли, которую значительно затронул экономический кризис в стране. При сложившемся тяжелейшем финансовым положением по инициативе кредиторов Ростовским арбитражным судом в отношении ОАО "Завод КПД 210" с 12 октября 2009г. введена процедура банкротства-наблюдения.

Одним из основных видов выпускаемой продукции предприятием являются железобетонные сваи.

В современном жилом и общественном строительстве большое внимание уделяется вопросам прочности, качества и экономической целесообразности использования тех или иных материалов. Поэтому во многих случаях для соответствия этим требованиям используются сваи - специально изготовленные железобетонные конструкции нужной длины, изготовленные по специальной технологии.

Железобетонные сваи применяются при возведении фундамента, значительно повышая качество и долговечность зданий. Сваи позволяют добиться устойчивости даже на слабом грунте.

Рисунок 2 - Изделие Завода КПД 210

ОАО "Завод КПД 210" расположен на земельном участке общей площадью 21,7 га (из них общая площадь застройки составляет 6,3 га), со всеми коммуникациями (газ, электроэнергия, вода, канализация) с регистрацией в юстиции права собственности на весь объект.

Главный производственный корпус предприятия представляет собой сооружение площадью 33,2 тыс. м2, состоит из двух зеркальных очередей по 6 пролетов каждая, оборудованные мостовыми кранами грузоподъемностью от 5 тн до 20 тн.

Склад готовой продукции предприятия общей площадью 24 тыс. м2 состоит из 6 пролетов, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью 10 тн, железнодорожными и автомобильными подъездными путями.

Кроме этого, на территории завода имеются 2 крытых металлических склада площадью по 3,8 тыс. м2 с мостовыми кранами. На территории предприятия имеется возможность выделения изолированного земельного участка площадью 4,5 тыс. м2 под строительство нового промышленного объекта с использованием инженерных коммуникаций и подъездных путей действующего предприятия.

На балансе предприятия имеются железнодорожные подъездные пути с 2-мя пунктами механизированной выгрузки сыпучих инертных материалов, склад цемента емкостью 4200 тонн с механизированным пунктом выгрузки цемента из вагонов и автоцементовозов.

После проведения процедуры банкротства и обновления руководящего состава предприятия, обновлению подверглись и кадры специалистов и рабочих.

Сегодня предприятие располагает высококвалифицированными кадрами. Высший руководящий состав имеет только высшее образование.

Среди рабочих кадров преобладают работники с большим стажам работы в данной отрасли. Но руководством предприятия осуществляется работа по привлечению на работу и молодых кадров. Организационная структура предприятия ОАО "Завод КПД - 210" в приложении А.

Высшим органом управления предприятием является общее собрание акционеров, которое может быть очередным и внеочередным. Все участники имеют право присутствовать на общем собрании акционеров, принимать участие в обсуждении вопросов повестки дня и голосовать при принятии решений.

Руководство текущей деятельностью осуществляет генеральный директор - единоличный исполнительный орган. Органом финансового контроля является ревизионная комиссия, которая избирается общим собранием акционеров.

2.3 Комплексный анализ результатов деятельности ОАО "Завод КПД-210"

2.3.1 Анализ основных технико-экономических показателей

Деятельность предприятия характеризуется набором технико-экономических показателей. Все основные показатели производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Завод КПД - 210" за период 2010-2012 годах приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели

Анализ данных таблицы 2.1, позволяет сделать вывод о том, что предприятие после процедуры финансового оздоровления, стало набирать обороты развития. Поскольку 2010 год был первым годом начало деятельности после процедуры оздоровления, мы не будем сопоставлять показатели развития этого года с последующими.

Однако темпы развития в 2012 году заметно замедлились по сравнению с 2011 годом.

Так, в 2012 уровень выручки от реализации продукции составила 94,4 % от уровня 2011 году, т.е. произошло снижение объема продаж на 5,6 %. Прибыль от реализации в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличилась на 102,1 %, а в 2012 году по сравнению с 2011 годом увеличилась на 112,4 %.