- оновленні та модернізації обладнання;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.1 - Взаємозв'язок виробничої потужності та виробничої програми

Культурно-технічний рівень робітників ПАТ «АЗОКМ» в значній мірі визначає рівень продуктивності праці, якість вироблюваної продукції, ефективне використання обладнання. Технічний прогрес висуває все більші вимоги до загальнотеоретичної підготовки кадрів промислових підприємств. Високий рівень загальноосвітньої підготовки працівника дозволяє йому більш раціонально використовувати і робочий час.

Підвищення ефективності використання виробничої потужності - проблема комплексна. Вона охоплює не тільки питання капітальних вкладень (інвестицій) і використання обладнання, але і тісно пов'язана з питаннями організації, планування, технічної підготовки та управління виробництвом, а також підвищення зацікавленості підприємства в кращому використанні устаткування.

Більш раціональному використанню виробничої потужності сприяє встановлений податок на майно підприємства, куди входить і вартість виробничого обладнання.

На основі шляхів зростання виробничої потужності встановлено:

1) найважливіший результат організації інтенсивного використання виробничих потужностей - прискорення темпів приросту продукції без додаткових капітальних вкладень.

Розвиток економіки України на сучасному етапі і в найближчій перспективі зумовлює необхідність вдосконалення організації інтенсивного використання виробничих потужностей діючих підприємств.

Організація інтенсивного використання наявних виробничих потужностей підприємства - важливий фактор економічного зростання, який не тільки підвищує ефективність потужних ресурсів, що застосовуються, але і сприяє збільшенню випуску продукції.

2) так, важливим чинником, що визначає величину виробничої потужності, є передусім система машин як сукупний механізм, побудований на основі принципу пропорційності.

3) чинники підвищення продуктивності машин (робітничих місць) пов'язані головним чином з поліпшенням якісного складу технологічного обладнання, збільшенням в його складі високопродуктивних верстатів, автоматів, напівавтоматів і автоматичних ліній. Чим вища якість машини і обладнання, тим більша їхня продуктивність за одиницю часу роботи, і відповідно більша виробнича потужність підрозділів і підприємства в цілому.

4) значний вплив на збільшення продуктивності обладнання заводу виявляє вдосконалення технологічного процесу. Впровадження прогресивної технології сприятиме інтенсифікації виробничого процесу, тобто скороченню як машинного, так і загального часу виготовлення виробів.

5) продуктивність обладнання залежить також від кваліфікації робітників. Систематичне підвищення їх загальної і технічної творчості, вдосконалення виробничих навиків і відповідно підвищення рівня кваліфікації створюють сприятливі соціальні передумови для збільшення продуктивності засобів праці. Укомплектування промислових підприємств кваліфікованими робітниками прискорює технологічне засвоєння сучасної техніки, дозволяє значно перевищити її паспортну продуктивність шляхом переходу до швидкісних засобів обробки деталей, використання спеціального ріжучого інструменту, модернізації окремих агрегатів верстатів і впровадження спеціального озброєння.

Однією з основних проблем ПАТ «АЗОКМ» є брак коштів на відновлення матеріально-технічної бази виробництва та його технологічного рівня. Від цього залежить конкурентоспроможність виробленої та реалізованої продукції. Для вирішення цього питання необхідно створити ефективний механізм залучення додаткових коштів та налагодити систему управління виробничими потужностями.

На всіх рівнях управління підприємством потрібно дотримуватися таких вимог:

1. Правильне визначення потреби в продукції, що випускається, і обґрунтування обсягу її виробництва попитом споживачів;

2. Повне ув'язування натуральних і вартісних показників обсягів виробництва і реалізації продукції.

Обґрунтування плану виробництва продукції ресурсам, і насамперед, виробничою потужністю та збільшення обсягів виробництва промислової продукції досягається за рахунок:

1) введення в дію і виробничих потужностей;

2) поліпшення використання діючих виробничих потужностей.

Здійснення поточних дій ефективного використання виробничої потужності має бути пов'язане зі стратегічними діями щодо формування нових або ліквідації існуючих виробничих потужностей в майбутньому. При цьому конкуренти можуть знати про загальні дії і наміри підприємства, чого не слід приховувати. Головним має бути забезпечення комерційної таємниці щодо засобів і способів, творчого задуму, термінів введення та здійснення заходів, характеру поточних дій і стратегічних цілей. Усі ці питання прямо або побічно знаходять своє відображення в характері і методах управління виробничими потужностями, включаючи їх створення, підтримку, розширення або скорочення та ліквідацію.

Таким чином, система управління виробничою потужністю повинна включати план розгортання виробничої потужності або план її послідовного освоєння й використання. Система управління також повинна мати і план згортання виробничої потужності за умов її виведення в резерв, консервацію і ліквідацію. Такий план повинен давати чітке визначення всіх заходів і дій виконавців щодо виведення з експлуатації виробничої потужності. При цьому конкретно повинно бути визначено, коли і що слід відключити, демонтувати, куди відправити непотрібні об'єкти, що залишити, що і як зберігати, наскільки довго. Власне план згортання виробничої потужності і процедура його виконання можуть бути не менш складними, як і розгортання виробничої потужності.

Отже всі фактори, що впливають на виробничу потужність повинні враховуватися в управлінні підприємством. Головним напрямом раціоналізації використання виробничих потужностей є безпосереднє поліпшення і збільшення ефективності управління підприємством. І не слід забувати про нерозривний взаємозв'язок всіх частин виробничого процесу. Неправильна організація зміни одного може призвести до порушення всього циклу виробництва продукції. Тому шляхи раціонального використання виробничих потужностей постійно перетинаються з формуванням заробітної плати працівників; якістю і конкурентоспроможністю продукції; використанням основних фондів і трудових ресурсів; та іншими невід'ємними частинами виробництва, безпосередньо не пов'язаними з виробничими потужностями, але надають великий вплив на можливості їх раціонального використання.

Резерви збільшення виробничої потужності

Процес формування і організації використання виробничої потужності ПАТ «АЗОКМ» залежить від багатьох чинників. Під чинниками розуміють умови, необхідні для здійснення цих процесів, а також причини, що виявляють вплив на їхні результати.

Системний підхід до вивчення чинників, впливати на величину і використання виробничої потужності, передбачає розгляд наступних основних положень: визначення впливу на величину виробничої потужності і використання в виробництві ресурсів, що споживаються і процесів їхнього перетворення.

Нагальна потреба ПАТ «АЗОКМ» не тільки випускати конкурентоспроможню продукцію, але й систематично її обновляти і забезпечувати належний сервіс відповідно до вимог ринку; не тільки раціонально використовувати виробничі ресурси, але й забезпечувати прогресивне систематичне вдосконалення засобів виробництва, технологічних процесів, методів і способів організації праці заводу. Для того, що виконувати ці вимоги ринку і залишатися конкурентоспроможними, ПАТ «АЗОКМ» змушено:

а) знижувати прямі і непрямі витрати;

б) скорочувати запаси і рівень незавершеного виробництва;

в) скорочувати тривалість виробничих циклів;

г) підвищувати ефективність виробничих процесів, тощо.

Досягнення зазначених цілей вимагає використання сучасних методів виробництва. Для підприємств кольорової металургії це, насамперед, використання методів управління ресурсами підприємства, закладених у стандарті, застосування методів фінансового планування, перехід на процесний підхід до управління, а найбільше значення при цьому мають системи управління ресурсами ПАТ «АЗОКМ». У процесі планування виробничих потужностей підприємств кольорової металургії стає можливим і необхідним враховувати комплекс таких показників, як:

- забезпеченість робочою силою;

- потреба у матеріальних і фінансових ресурсах;

- портфель замовлень на товари і послуги тощо.

При цьому процес оцінки планів має проводитися з використанням сучаних інформаційних і обчислюваних систем і обґрунтовуватися таким чином, з урахуванням рівня споживчого попиту.

Усе це, а також перехід ПАТ «АЗОКМ» до довгострокових і середньострокових планів, визначають необхідність удосконалення існуючих способів планування виробничої потужності заводом.

Особлива увага в процесі планування і стратегічного розвитку має приділятися обґрунтування величин резервної виробничої потужності, що утворюються через значні диспропорції в завантаженні різних виробничих підрозділів і відбиває потенційні можливості підприємства щодо освоєння нових видів конкурентоспроможної продукції. Потреба у резервній виробничій потужності обумовлена необхідної періодичної зупинки частини устаткування для виконання ремонтних і регламентних робіт, а також для регулювання обсягу виробництва шляхом освоєння нових видів продукції.

Планування виробничої потужності має здійснюватися на ПАТ «АЗОКМ» з урахуванням наступних обмежень:

- обсягів виробництва, обумовлених потребою ринку (верхня межа) і необхідністю збереження підприємством мінімальної ринкової частки для ефективної діяльності (нижня межа);

- показників завантаження устаткування з урахуванням застарілих одиниць і введення в експлуатацію нових;

- чисельності основних виробничих показників з урахуванням плинності кадрів;

- величини виробничих площ, що є на заводі;

- обсягу інвестицій для запровадження в дію нового обладнання, що надхадять з різних джерел фінансування (прибуток підприємства, позики, реалізація активів, зокрема, основних виробничих фондів);

- запланованого рівня рентабельності інвестиційних проектів.

Основні ресурси виробничого процесу виражаються трьома елементами: працею, знаряддями праці і предметами праці. Отже, споживання і перетворення цих ресурсів є основою визначення обох видів чинників.

Виробнича потужність не відображає сумарну енергетичну потужність підприємства і не складається з суми потужностей окремих робітничих машин. Вона залежить від рівня відповідності структури обладнання і робітничих місць структурі трудомісткості виробів, що виготовляються. Тому, щоб її структура відповідала структурі виробів, що виготовляються, тобто в їхній пропускній спроможності повинен бути досягнутий максимальний рівень погодженості. Повне співвідношення повинно бути досягнуте і між виробничими потужностями дільниць і цехів підприємства. Отже, одним з важливих умов виробництва є дотримання норм і пропорций між їх кількістю, розмірами і робочими швидкостями.

Чинники підвищення продуктивності обладнання (робітничих місць) зв'язані головним чином з поліпшенням якісного складу технологічного обладнання, збільшенням в його складі високопродуктивних верстатів, автоматів і напівавтоматів, автоматичних ліній. Чим вища якість машини і обладнання, тим більша їхня продуктивність в одиницю часу роботи, і відповідно більша виробнича потужність підрозділів і підприємства в цілому.

Збільшення продуктивності обладнання в значній мірі залежить від ступеня досконалості конструкції виробів, що виготовляються, їхньої уніфікації і стандартизації, зниження кількості і суміщення операцій при їхньому виготовленні. Продуктивність обладнання залежить також від кваліфікації робітників.

Важливе значення для характеристики використання виробничої потужності підприємства має аналіз рівня використання виробничих потужностей окремих його підрозділів. За результатами проведення цього аналізу можна судити про правильність вибору ведучої ланки, по якій прийнята потужність заводу, і про величину резервів збільшення випуску продукції окремими цехами. Надто важливим слід вважати визначення рівня використання середньої розрахункової або нормативної величини виробничої потужності.

3.3 Удосконалення системи управління виробничими потужностями

На ПАТ «АЗОКМ» важливу роль відіграють матеріальні ресурси, які покликані забезпечити безперервний виробничий процес. Ефективність їх використання залежить від правильності їх планування і розподілу, і впливає на фінансові результати діяльності підприємства. Саме тому на підприємствах потрібно застосовувати аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів.

Стратегічною метою управління основними засобами підприємства є забезпечення максимально ефективного їх використання при мінімальних витратах на їх утримання та обслуговування.

Досягнення стратегічної мети управління визначається ефективністю наступних управлінських завдань (рисунок 3.1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.1 - Завдання управління основними фондами підприємства

Однією з обов'язкових умов здійснення процесу виробництва є забезпечення його предметами праці (матеріальними ресурсами) - сировиною, матеріалами, напівфабрикатами, комплектуючими виробами тощо, з яких або за допомогою яких здійснюється виробництво продукції.

Вдосконалення виробничих процесів - це дуже широка тема, що допускає безліч підходів. Загалом можна виділити п'ять основних напрямків вдосконалення виробництва ПАТ "АЗОКМ":

- управління виробничою потужністю;

- управління запасами;

- безперервне вдосконалення;

- управління ланцюгом поставок і постачання;

- нарощування виробничих можливостей.

Потужність виробництва визначається найслабшою ланкою, або вузьким місцем. Для підвищення загальної потужності виробництва ПАТ "АЗОКМ" потрібно "розшити" вузьке місце.

Не варто витрачати час на підвищення ефективності кожної одиниці обладнання або кожного учасника виробничого процесу. Потужність системи заводу в цілому визначається не годинами простою того чи іншого обладнання або працівників. Виробничі можливості обмежені потужністю слабкішого (або найменш продуктивного) ланки. Як тільки це з'ясуються, з'являються певні перспективи.

Виробнича потужність залежить також від структури виробничих процесів ПАТ "АЗОКМ". Слід дбати про відповідність виробничих процесів структурі виробленої продукції.

Для надання різного роду послуг або виробництва різної продукції, для задоволення запитів споживачів і для досягнення тих чи інших конкурентних переваг потрібні різні типи виробничих процесів. Для відносно великих партій продукції, вироблених за єдиною технологією заводом (зазвичай для складських запасів), розумно використовувати складальні лінії з механізованою або ручною збіркою.

Для потреб бухгалтерського обліку запаси ПАТ "АЗОКМ" класифікують за трьома групами: сировину, незакінчена продукція і готова продукція. Ця класифікація говорить нам про те, що таке запаси, але не відповідає на запитання, чому вони бувають потрібні. Для прийняття оперативних рішень про те, скільки запасів заводу потрібно або як зменшити їх обсяг, корисніше їх групувати за функціональним призначенням. Циклічні, або базові, запаси забезпечують нормальний виробничий процес, економію на масштабах виробництва і дають можливість уникнути занадто частих переналагоджень обладнання. Страховий запас тримають на випадок збоїв у постачанні або непередбаченого підвищення попиту. Ці запаси повинні підтримувати нормальний робочий ритм підприємства. На випадок недостатньої збалансованості виробництва між робочими ділянками тримають буферні запаси. Крім того, можливі запаси в дорозі, сезонні запаси сировини або готової продукції на випадок зміни умов постачань і збуту та спекулятивні запаси на випадок зміни цін.

Утримання запасів коштує грошей. Це витрати на складування і страхування запасів, а також відсоток по невживаних запасів. Альтернативна вартість капіталу, омертвлення в запасах, буває деколи дуже велика. А для ПАТ "АЗОКМ", який бере участь у міжнародних операціях, вартість і ризик, пов'язані з наявністю запасів, залежать від того, де вони зберігаються. Разом з тим, якщо виникне дефіцит сировини або готової продукції, почнуться проблеми зі стабільністю виробництва чи виконання замовлень, і будуть потрібні додаткові витрати на термінове поповнення запасів. До того ж наявність запасів дозволяє швидше виконувати замовлення клієнтів.

Керуючи запасами заводу, доводиться робити вибір між більшим обсягом запасів (обходиться дорожче) і малим об'ємом (є ризик виникнення дефіциту плюс витрати на часте поповнення складів). Можна уникнути цієї дилеми і скоротити вартість підтримки запасів.

Рішення про величину циклічних (базових) запасів залежить від співвідношення витрат на зберігання і поповнення запасів. Чим різноманітніше випускається продукція заводом, тим більшими мають бути запаси, але є можливість економити на партіях закупівель і на вартості поповнення запасів. При скороченні партій поставок можна більш економічно випускати невеликі серії продукції і менше витрачати на утримання запасів. Ця ж ідея лежить в основі зусиль по скороченню часу на відновлення запасів, по оптимізації партій продукції, що випускається і по організації виробництва по системі "точно в термін". Скорочення партій поставок дозволяє зменшити обсяг запасів, знизити кількість відходів, скоротити час на виконання замовлень і швидше виявляти факти зниження якості.

Рішення про величину страхових запасів (або про час замовлення на поповнення запасів) залежить від співвідношення між вартістю запасів і витратами, що виникають через їх дефіциту (потрібно також враховувати можливість економії на розмірі закупівель).

Скорочення запасів забезпечує зростання прибутку:

1) ключ до успіху ПАТ "АЗОКМ" - управління запасами. Головним в їх логістичних операціях є так звана перевантаження (cross-docking). Товари завозять на склади заводу і тут же, не залишаючи на зберігання, розподіляють по магазинах і постачальникам. Термін завезення в магазин не перевищує 48 годин, і це дозволяє заводу скорочувати складські запаси і витрати на складування. ПАТ "АЗОКМ" продає 85% своїх товарів саме таким шляхом, що забезпечує економію 2-3% витрат у порівнянні з середнім для галузі рівнем;

2) великі запаси дорого обходяться. Підприємство ПАТ "АЗОКМ" опинилася перед вибором: нести великі витрати на підтримання достатніх запасів або зазнавати збитків через те, що тільки 21% поставок вчасно прибувають на 450 покупців заводу. Зберігання коштує дорого, але затримки з постачанням породжують хаос на виробничих лініях.

Завод прийняв рішення, що своєчасної вважається поставка, яка прибула на завод точно в строк або в межах трьох днів до його закінчення, і приступила до аналізу причин збоїв у ланцюгу поставок. Було виявлено, що в 60% випадків проблеми з поставками виникали через нечіткість інформації. Працюючи спільно з постачальниками, завод змінив форму замовлення на поставку і запровадив електронну систему замовлень, що надходили прямо з комп'ютера заводу на комп'ютер постачальника. Результат: частка своєчасних доставок виросла на 30%, виробництво перестало лихоманити через дефіцит вузлів і деталей, а витрати на підтримку запасів зменшилися на 9 млн дол.

Рішення про розміри запасів в дорозі визначається співвідношенням між вартістю запасів і втратами через їх нестачу. Таким чином, керуючи запасами, потрібно вміти збалансувати вартість запасів і втрати від їх нестачі, від використання субститутів або передачі замовлень субпідрядникам. Рішення про спекулятивні запаси повинні враховувати співвідношення між вартістю запасів і можливим діапазоном зміни цін.

Для скорочення запасів комплектуючих і деталей можна зменшити асортимент що випускаються видів продукції, або розробляти продукцію так, щоб у них було якомога більше однакових комплектуючих, або здійснювати індивідуалізацію продукції на останніх етапах виробництва і відповідно підтримувати запас тільки тих деталей, які є загальними для всіх моделей . Скорочення асортименту готової продукції, комплектуючих і деталей дозволяє об'єднати ризики і зменшити потребу в страхових запасах в порівнянні з випадком, коли для кожної моделі доводиться окремо тримати всі запаси комплектуючих і деталей. При такому підході до скорочення запасів корисна централізація виробництва ПАТ "АЗОКМ".

Не слід використовувати запаси для маскування виробничих проблем. Чим вище якість виробничих процесів і готової продукції, тим більшою мірою можна скоротити запаси, не ризикуючи потрапити в ситуацію дефіциту.

Чим вище якість виробничих процесів і продукції підприємства, тим менше потрібний захист, створювана надлишковими запасами. Цикл удосконалення виробничого процесу і скорочення рівня запасів потрібно повторювати знову і знову, безперервно підвищуючи якість виробництва і управління запасами.

Підвищення якості виробничих процесів і готової продукції на підприємстві - вирішальна умова залучення споживачів і зниження витрат. Якість - це багатовимірна концепція самого продукту (надійність, специфіка, ефективність, привабливість, можливість усунення дефектів), післяпродажного обслуговування (атмосфера, комфорт, час очікування, надійність та зручність) і виробничого процесу (низька собівартість, стандартизація, мінімум шлюбу і відходів, контрольованість і передбачуваність).

Управління якістю виходить за рамки цехів і навіть заводу в цілому. Програми якості можуть включати вимірювання дефектів продукції або недоліки обслуговування, створення систем запобігання дефектів, встановлення партнерських відносин з постачальниками, налагодження зв'язків з споживачами, щоб краще розуміти їх потреби, зміна стимулів і системи винагороди працівників і зміна загальної концепції бізнесу, якщо це допомагає поліпшити виробничі процеси ПАТ "АЗОКМ".

Низька якість дорого обходиться. За високу якість доводиться платити, але це правильне вкладення грошей.

Успішні програми управління якістю прагнуть до якості не заради нього самого, а щоб підвищити ефективність продукту або цінність послуг і, таким чином, збільшити вигоди для покупців. Іноді програми підвищення якості ведуть до безпосереднього зниження витрат, тому що зменшується число дефектів, скорочуються витрати на переробку та списання бракованої продукції. У таких випадках продуктивність зростає тому, що відразу все робиться як слід. Найчастіше зусилля з підвищення якості сполучені з ростом витрат, але при цьому продукція або послуги набувають такі властивості, що покупець охоче заплатить вищу ціну. Прибічники системи загального управління якістю вказують, що в обох цих випадках підвищення якості дістається виробникові даром.

Іноді підвищення якості супроводжується зростанням собівартості, але без відповідної націнки. Тут якість дістається не безкоштовно, але це гарне вкладення капіталу, якщо керівництво фірми передбачає майбутню віддачу у формі більш лояльних споживачів, більш високого попиту або майбутнього підвищення цін як ознаки високої якості. Як і інші капіталовкладення, інвестиції у вдосконалення виробничих процесів можуть окупатися не відразу, але вживати їх заводу слід, тільки якщо вони обіцяють ПАТ "АЗОКМ" позитивну чисту приведену вартість. Справа не в тому, що менеджери повинні прагнути до точному підрахунку всіх можливих вигод (які не завжди легко виміряти і оцінити). Але необхідно зіставляти витрати на підвищення якості з можливими вигодами, тим більше що невдала програма підвищення якості може обтяжити виробництво непотрібними додатковими витратами.

Дешевше запобігати дефекти, ніж займатися контролем і усуненням недоліків.

Керівництво заводу визначає якість як відповідність вимогам. Виробничий процес вважається придатним, якщо продукція відповідає встановленим специфікаціям або вимогам споживачів. Якщо продукція не відповідає специфікаціям, слід шукати й усувати загальні причини дефектів. Виробничий процес вважається контрольованим, коли властивості продукції виявляються стабільними і передбачуваними, навіть якщо якісь параметри виходять за межі, встановлені в специфікаціях (тоді потрібно звернути увагу на загальні причини і відновити придатність параметрів виробничого процесу). Якщо процес є придатним, але неконтрольованим (а значить, має місце непередбачуваний дрейф параметрів), потрібно зайнятися виявленням приватних причин. Зрозуміло, що найкраще ситуація, коли виробничий процес виявляється і придатним, і контрольованим.

Підтримання якості вимагає обміну інформацією та націленості всього заводу на вдосконалення якості. Поліпшуватися буде те, що ПАТ "АЗОКМ" вимірює і за що винагороджує.

Замість вузького визначення якості (відповідність специфікаціям) можна використовувати більш широке - що б ви хотіли від продукції, будучи споживачем. При такому підході для постійного підвищення якості потрібна продумана система стимулювання. Це означає, що керівникам ПАТ "АЗОКМ" слід знаходити такі властивості і параметри продукції, які можна вимірювати та за дотримання яких можна платити. Хороші показники якості повинні точно відповідати тим характеристикам продукції або послуг, за які на ринку платять підвищену ціну, або тим, які забезпечать більш низьку ціну за продукцію настільки ж хорошу, як у конкурентів.

Найкраще мати порівняно короткий і стабільний перелік характеристик. Цей список легко зробити як завгодно довгим, але краще виділити невелике число надійних параметрів, дотримання яких відповідає інтересам споживачів.

Для того аби покращити систему управління виробничими потужностями, насамперед необхідно провести зміни в частині підвищення оперативності інформаційного забезпечення управління основними засобами підприємства, що вимагає вирішення наступних завдань:

- дослідження сутності основних засобів, їх складу класифікації в різних галузях економічної науки;

- узагальнення та систематизація класифікації основних засобів;

- дослідити діючу методику нарахування амортизації й обліку зносу основних засобів, встановити її ефективність і доцільність застосування на даному підприємствах;

- проаналізувати діючу організацію та методику бухгалтерського обліку основних засобів, вплив на них змін податкової політики та виявити шляхи її вдосконалення;

- удосконалити методику аналізу матеріально-технічної бази підприємства;

- розробити рекомендації з удосконалення методики контролю ефективності використання основних засобів із застосуванням інформаційних систем і акційних систем і технологій.

Вирішення поставлених завдань передбачає:

- удосконалення методики обліку надходження основних засобів у системі аналітичних рахунків, що дозволить спростити систему бухгалтерських записів;

- розробки бухгалтерської моделі економічного механізму амортизації, що сприятиме вирішенню проблем фінансового, внутрішньогосподарського обліку амортизаційних процесів та їх податкового аспекту;

- удосконалення методики обліку витрат на ремонти основних засобів, що підвищить ефективність управління витратами;

- розробки моделі залежності експлуатаційних витрат від віку устаткування, яка дозволить визначити доцільність проведення ремонту основних засобів.

Це дасть змогу удосконалити організацію та методику облік основних засобів, підвищити його інформативність і прогнозувати ефективність використання на підприємстві.

Поліпшення використання діючих основних фондів і виробничих потужностей підприємств, у тому числі знову введених у експлуатацію, можна досягти завдяки:

1) підвищенню інтенсивності використання виробничих потужностей і основних фондів;

2) підвищенню екстенсивності їхнього навантаження.

Більш інтенсивне використання виробничих потужностей і основних фондів досягається насамперед за рахунок технічного удосконалювання останніх. Інтенсивність використання виробничих потужностей і основних фондів підвищується також шляхом:

а) удосконалювання технологічних процесів;

б) організації безперервно-потокового виробництва на базі оптимальної концентрації виробництва однорідної продукції;

в) вибору сировини, підготовки до виробництва відповідно до вимог заданої технології і якості продукції, що випускається;

г) ліквідації штурмівщини і забезпечення рівномірної, ритмічної роботи підприємств, цехів і виробничих ділянок, проведення ряду інших заходів, що дозволяють підвищити швидкість обробки предметів праці й забезпечити збільшення виробництва продукції в одиницю часу, чи на одиницю устаткування на 1 м² виробничої площі.

Отже, інтенсивний шлях використання основних фондів ПАТ «АЗОКМ» включає технічне їхнє переозброєння, підвищення темпів оновлення основних фондів. Комплекс заходів щодо поліпшення використання виробничих потужностей і основних фондів, повинен передбачати забезпечення росту обсягів виробництва продукції насамперед за рахунок більш повного й ефективного використання внутрішньогоспо-дарських резервів і шляхом більш повного використання машин і устаткування, підвищення коефіцієнта змінності, ліквідації простоїв, скорочення термінів освоєння потужностей, що вводяться знову в дію, подальшої інтенсифікації виробничих процесів [28].