Проект сыродельного комбината в населенном пункте Огарково, Ярославской области

Объем неприкосновенного запаса воды определяется следующим образом.

Согласно СНиП 2.04.02 - 84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» расход воды на наружное пожаротушение выбирается исходя из категории здания по пожарной опасности, степени его огнестойкости, объема здания:

(3.1.3)

Расход воды на внутреннее пожаротушение определяется с учетом объема производственного здания, степени его огнестойкости и категории помещения по взрывопожарной опасности (g_в = 5 л/с; n = 2):

(3.1.4)

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды рабочих:

- средний расход воды за смену

(3.1.5)

где q_p - норма расхода воды на одного работающего, л/смену;

N - число работающих в смену, человек.



- среднечасовой расход воды

(3.1.6)

где Q_{см. ср} - средний расход воды за смену, м³/смену;

ф_см - время работы одной смены, час.

Q_{см. ср} = 2,5 / 8 = 0,3125 м³/час

Максимальный часовой расход с учетом коэффициента часовой неравномерности водопотребления составляет:

(3.1.7)

где К_ч - коэффициент часовой неравномерности водопотребления;

Q _{ч. ср.} - среднечасовой расход воды, м³/час.

Q^хп _ч.макс = 1?0,3125 = 0,3125 м³/ч

Максимальный расход воды на производственные нужды с учетом расхода воды на единицу выпускаемой продукции и коэффициента часовой неравномерности водопотребления составляет:

 (3.1.8)

где q_прод - расход воды на единицу перерабатываемого сырья или выпускаемой продукции, м³;

U - количество перерабатываемого сырья или выпускаемой продукции, т;

ф - время работы предприятия, ч;

К_час - коэффициент часовой неравномерности водопотребления.

Общий расход воды на хозяйственно-питьевые и производственные нужды составляет:

(3.1.9)

Объем неприкосновенного противопожарного запаса воды составит:

(3.1.10)

V =(0,03+0,01)?3?3600+6,4125?3=471,25 м³

Выбираем цилиндрический резервуар из сборных железобетонных конструкций типового проекта 901-4-23, с габаритными размерами 4,8х12 метров вместимостью 500 м³.

Молния опасна высокими потенциалами, вызывающими поражение людей при прямо ударе, и напряжением прикосновения и шага. Способ защиты от молнии выбирают в зависимости от назначения здания, интенсивности грозовой деятельности в данном районе, ожидаемого количества поражений молний в год. Защите от прямых ударов молний подлежат производственные объекты, склады горючих материалов, склады комбикормов, дымовые трубы.

Защиту осуществляют с помощью стержневых одиночных, тросовых или сеточных молниеотводов. Под молниезащитой понимают комплекс защитных устройств от молнии, обеспечивающих безопасность людей, сохранность зданий и сооружений, оборудования и материалов от взрывов, загораний и разрушений.

При разработке проектов зданий и сооружений должна соблюдаться инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций от 30 июня 2003 г. № 280. Инструкция устанавливает необходимый комплекс мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, предохранения зданий, сооружений. Оборудования и материалов от взрывов. Пожаров и разрушений, возможных при воздействии молнии. Характеристика молниезащиты представлена в таблице 3.1.11

Таблица 3.1.11 - Выбор категории устройства молниезащиты

Район расположения предприятия	Среднегодовая продолжительность гроз, час/год	Среднегодовое число ударов молнии, 1/км2·год	Вид объекта и класс взрывоопасных зон	Категория устройства молниезащиты
С. Огарково Ярославской области	20-40	2	Промышленное здание, В-Iб	II

Для защиты производственного здания выбираем II категорию молниезащиты. К II категории относятся все здания и сооружения, для которых прямой удар молнии представляет опасность только в отношении разрушений и пожаров (классы зон взрывоопасности В-Iа, ВI-б). Здания II категории подлежат защите от прямых ударов молнии и от заноса высоких потенциалов по надземным конструкциям в местностях с грозовой деятельностью 20 ч и более в год. Для защиты от прямых ударов молний применяют молниеотвод, состоящий из молниеприёмника, воспринимающего удар молнии, токоотвода, соединяющего молниеприёмник с землёй, и заземлителя, отводящего ток молнии в землю. Молниеотвод создаёт определённую зону защиты - часть пространства, в пределах которого обеспечивается защита зданий и сооружений от прямых ударов молний.

Для проектируемого сыродельного комбината в с. Огарково Ярославской области производительностью 2,0 т в смену проанализированы условия труда, выявлены потенциальные опасности и вредности, произведен расчет неприкосновенного запаса воды.

Обучение работающих безопасным методам труда, проведение инструктажей, соблюдение требований безопасности при осуществлении технологических процессов обеспечит создание здоровых и безопасных условий труда на производстве.

3.2 Автоматизация производственных процессов

Автоматизированные системы управления технологическими процессами - совокупность технологического объекта управления, технологических средств для контроля и управления, и обслуживающего персонала, связанных общей задачей.

Автоматизация технологических процессов в молочной промышленности осуществляется путем внедрения систем контроля, регулирования и управления на базе комплекса технологических средств общепромышленного и отраслевого назначения.

Применяют как автоматизированные системы, при которых часть функций управления возлагается на оперативный персонал, так и автоматические, когда функции управления выполняются только техническими средствами. Наиболее широко используют локальные автоматизированные системы, предназначенные для управления отдельными агрегатами. Получают распространенные и автоматические локальные системы управления, например, система управления пастеризационно-охладительными установками. Внедряют также автоматизированные централизованные системы, обеспечивающие управление работой группы технологического оборудования или технологическими процессами в целом, например, процессами производства питьевого молока, кисломолочных напитков и творога непрерывным способом, осуществляемыми на новых молочных заводах.

В результате автоматизации повышается производительность труда, снижаются потери сырья, обеспечивается выполнение требований как санитарно-гигиенических, так и техники безопасности, улучшается качество вырабатываемых молочных продуктов.

1. Характеристика технологического процесса как объекта автоматизации

Основными технологическими процессами при производстве сычужных сыров являются подготовка молока к переработке, выработка сырного зерна, формование и прессование сыра, посолка сыра и созревание сыра.

Для выработки сыра применяют сыродельные ванны. Рассмотрим технологический процесс выработки сыра в сыродельной ванне типа В2_ОСВ_5.

Молоко, подготовленное к переработке, подается в сыродельную ванну, где нагревается водой до температуры 32-34 єC. При помощи насоса-дозатора в сыродельную ванну подается закваска. По окончании процесса сквашивания сырный сгусток разрезается на кубики при помощи режущевымешивающего устройства, которое представляет собой ножевую раму с вертикальными поворотными ножами. При вращении по часовой стрелке происходит разрезка сгустка и постановка зерна, а против часовой стрелки - вымешивание.

При постановке зерна необходимое количество выделяющейся сыворотки удаляется из сыродельной ванны через уравнительный бачок. Затем смесь сырного зерна и оставшейся сыворотки нагревается, путем подачи греющего пара в рубашку сыроизготовителя, до температуры второго нагревания, выдерживается при ней 30 минут для дальнейшего выделения сыворотки, которая отводится из сыродельной ванны все также через уравнительный бачок. Готовое к формованию сырное зерно отводится насосом.

Параметрическая схема с указанием входных и выходных переменных объекта управления приведена на рис..

Рис. Параметрическая схема сыродельной ванны

Входные управляющие параметры:

F_х.в. и tє - расход холодной воды и ее температура.

F_г.в. и tє - расход горячей воды и ее температура.

F_м. и tє - расход молока и его температура.

F_n - расход пара.

Выходные управляемые параметры:

К_сыв. - кислотность сыворотки.

t_прод. - температура продукта.

Входные возмущающие воздействия внешней среды:

T_окр.ср. - температура окружающей среды.

P_n - давление пара.

Перечень параметров по функциональному признаку приведен в таблицах 1.1.-1.4.

Таблица 1.1 Контроль

Поз.	Контролируемый параметр	Заданное значение	Точность	Вид представления информации
4.	Температура смеси в сыродельной ванне	34 єС	±2 єС	Показания

Таблица 1.2.Сигнализация

Поз.	Параметр сигнализации	Заданное значение	Точность	Вид сигнала
2.	Уровень молока в сыродельной ванне	верх	± 0,1 м	звуковой
3.	Уровень сыворотки в сливном трубопроводе	верх	± 0,01 м	световой

Таблица 1.3.Регулирование

Поз.	Регулируемый параметр	Заданное значение	Точность
4.	Температура смеси в сыродельной ванне	34 єС	± 2єС

Таблица 1.4.Дистанционное управление

Поз.	Наименование системы	Вид организации управления	Место установки
М1	Эл. двиг. режущевымещ. устр-во	Кнопочный	По месту, на щите
5.	Исполнит. мех-зм	Кнопочный	По месту, на щите
6.	Исполнит. мех-зм	Кнопочный	По месту, на щите
7.	Исполнит. мех-зм	Кнопочный	По месту, на щите
8.	Исполнит. мех-зм	Кнопочный	По месту, на щите
9.	Исполнит. мех-зм	Кнопочный	По месту, на щите

2. Описание функциональной системы

Рассмотрим функциональную схему системы автоматизации сыродельной ванны для выработки сычужных сыров типа В2-ОСВ-5 конструкции Минского ЭКБ мясомолмаш.

Сыродельная ванна типа В2-ОСВ-5 представляет собой двустенный корпус I, над которым смонтирован на П-образной раме привод II режуще-вымешивающего устройства III. Привод осуществляется от двухскоростного электродвигателя с вариатором скорости через червячный редуктор и цепную передачу, обеспечивающие возвратно-поступательные движения, режуще-вымешивающего устройства, которое представляет ножевую раму с вертикальными поворотными ножами. При вращении по часовой стрелке происходит разрезка сгустка и постановка зерна, а против часовой стрелки - вымешивание. Для перекачки зерна из ванны используется специальный насос IV. Слив сыворотки осуществляется через уравнительный бочок V. Для регулирования температуры смеси используются регулирующий логометр 4 (Ш-69006), который работает в комплекте с термообразователем ТСМ-5071. Предусмотрены клапаны 5 и 6 с пневматическим поршневым приводом на трубопроводах слива сырного зерна и сыворотки. Наклон ванны при отборе сырного зерна и перемещении сита при сливе сыворотки осуществляется пневмоприводами 8 и 7. Вариатор привода II имеет цилиндр, управляющий переключением скоростей. Щит управления процессом установлен на площадке обслуживания рядом с ванной. Система управления процессом выработки сырного зерна в ванне обеспечивает контроль и регулирование температуры содержимого в ванне. Сигнализацию о достижении верхнего уровня молока и об окончании слива установленного количества сыворотки, управление операциями резки сгустка, постановки зерна, отбора сыворотки и вымешивания.

Схема автоматизации процесса разработана с учетом возможности управления процессом по заданной программе.

3.3 Теплоснабжение

Теплоснабжение молочных комбинатов осуществляется как от собственной котельной, так и за счет получения пара со стороны. На данном предприятии предусматриваем собственную котельную.

В качестве основного теплоносителя принимаем насыщенный пар и перегретую воду. Для большей части технологического оборудования требуется насыщенный пар, имеющий избыточное давление.

Пар расходуется на производственные нужды, для нагревания молока и молочных продуктов непосредственно в теплообменных аппаратах и установках, на горячее водоснабжение за счет теплоподогревательной установки.

Потребность в паре, необходимом для производства выпускаемой продукции определяется по формуле:

Рпар = Мпр · П · К, (3.3.1)

где Рпар - годовой расход пара на выпуск продукции, т;

Мпр - годовой выпуск продукции, т;

П - норма расхода пара на 1 т выпускаемой продукции, т;

К - поправочный коэффициент зависящий от наиболее холодной пятидневки.

Потребность в паре, необходимом для производства:

- сыр ярославский

Рпот = 1,5 · 500 · 6,10 · 1,13 = 5159,8 т;

- сыр пошехонский

Рпот = 1 · 500 · 6,10 · 1,13 = 3446,5 т;

- молоко питьевое жирностью 3,2%

Рпот = 6,96·300·0,34 · 1,13 = 802,2 т;

- кефир жирностью 4,0 % и снежок жирностью 1%

Рпот = 4,64 • 300 · 0,67 · 1,13 = 1053,9 т;

- сметана жирностью 20,0 %

Рпот = 0,65 · 300 ·1,37 · 1,13 = 301,9 т;

- творог жирностью 5,0 %

Рпот = 0,88 · 300 · 1,0,1 · 1,13 = 301,3 т;

- сгущенная сыворотка

Рпот = 0,295 · 500 · 40 · 1,13 = 6667 т;

- сыворотка обогащенная

Рпот = 4,495 · 300 · 0,3 · 1,13 = 453,5 т;

Часовой расход пара, необходимый для производства выпускаемой продукции, определяем по формуле:

Рр = Рпот / Т, (3.3.2)

где Т - годовой фонд времени работы комбината в часах.

Расход пара по каждому виду продукции:

- сыр ярославский

Рр = 5169,8 / 4000 = 1,29 т/ч;

- сыр пошехонский

Рр = 3446,5 / 4000 = 0,86 т/ч;

- молоко питьевое жирностью 3,2 %

Рр = 802,2 / 2400 = 0,34 т/ч;

- кефир жирностью 4,0 % и снежок жирностью 1,0%

Рр = 1053,9 /2400 = 0,44 т/ч;

- сметана жирностью 20,0 %

Рр = 301,9/ 2400 = 0,13 т/ч;

- творог жирностью 5,0 %

Рр = 301,3 / 2400 = 0,13 т/ч;

- сгущенная сыворотка

Рр = 6667 / 4000 = 1,67 т/ч;

- сыворотка обогащенная

Рр = 453,5 / 2400 =0,19т/ч;

Необходимые и полученные данные в результате расчета представлены в таблице 3.3.1.

Таблицы 3.3.1 - Необходимых и полученных данных

Наименование выпускаемой продукции	Годовой фонд времени, час	Годовая мощность, т / год	Норма расхода пара на 1 т прод., т пара	Годовой расход пара на вып. прод., т пара	Часовой расход пара на выпуск прод., т пара
Сыр ярославский	4000	900	6,10	5169,8	1,29
Сыр пошехонский	4000	600	6,40	3446,5	0,86
Молоко питьевое жирностью 3,2 %	2400	2088	0,34	802,2	0,34
Кефир жирностью 4,0 % и снежок жирностью 1,0%	2400	1392	0,40	1053,9	0,44
Сметана жирностью 20,0 %	2400	195	1,37	301,9	0,13
Творог жирностью 5,0 %	2400	264	1,01	301,3	0,13
Сгущенная сыворотка	4000	88,5	40,0	6667	1,67
Сыворотка обогащенная	2400	1337,7	0,3	453,5	0,19
Итого		6865,2		17396,1	5,05

В качестве оборудования для котельной выбираем 3 паровых котла типа ДКВР:

- марка котлов 2,5 - 13;

- рабочие давление пара - 2,5 т/ч;

- расчетный КПД - 75 - 81 %;

- ширина - 3200 мм;

- длина - 4190 мм;

- высота - 3750 мм;

- расход топлива - 284 м³/ч;

Расчет и подбор теплоподготовительной установки

Расчет осуществляется по поверхности нагрева. Поверхность нагрева определяем по формуле:

F = G · (tг - tг) · 1,2 / K · ?tср, (3.3.3)

где G - массовый расход воды, л/с;

tг - температура горячей воды, єК;

tх - температура холодной воды, єК;

К - коэффициент теплопередачи, зависящий от материала теплоносителя. Примем К = 2200 Вт/м² · єК;

?tср = (tн - tн) / 2,3 · lg (tн/ tн), (3.3.4)

где tн - температура теплоносителя, єК;

G = М · К ·1000 / 3600, (3.3.5)

где М - масса молока, поступающего на предприятие в сутки, т.

G = 89,00 · 5,4 ·1000 / 3600 · 24 = 5,56 л/с

?tср = (442,61 - 368) / 2,3 · lg (442,61 / 368) = 414,5 єК

F = 5,56 · (368 - 279) · 1,2 · 3600 / 2200 · 414,5 = 2,34 м²

Водоподогреватели скоростные, пароводяные четырехходовые подбираем по поверхности нагрева. Выбираем водоподогреватель МВН - 1437 - 05 с поверхностью нагрева 2,48 м² [ 55 ].

3.4 Холодоснабжение

На молочный комбинат согласно требований ГОСТ Р 52054 - 2003 «Молоко натуральное коровье - сырье» поступает молоко при температуре не выше 10 єС.Одной из главных технологических операций в производстве молочной продукции является охлаждение. Охлаждение в ходе технологического процесса осуществляется в теплообменных аппаратах до температур, предусмотренных технологическими инструкциями. Завершающей операцией технологических процессов является хранение молочной продукции в холодильных камерах.

Определение вместимости и строительной площади холодильной камеры.

Строительная площадь холодильной камеры для хранения цельномолочной продукции составляет 72 м² и камеры хранения сыра - 180 м².

Холодильная обработка и выбор температур хранения молочной продукции.

Охлаждение молочной продукции, в основном производят в технологических аппаратах, где в качестве хладагента применяется холодная вода или рассол. Расчетную температуру воздуха в камере хранения принимают согласно требованиям нормативной документации:

- хранение молока пастеризованного при температуре 0 - 4 єС;

- хранение диетических напитков - 0 - 4 єС;

- хранение творога - 0 - 4 єС;

- хранение сметаны - 0 - 4 єС;

- хранение сыра 0 - 5 єС

- созревание 10 - 12 єС.

Определение потребной холодопроизводительности.

Ориентировочный расчет потребной холодопроизводительности на технологические аппараты производим по формуле:

Qan = g · man · 1000 / 3600 · ф, кВт (3.4.1)

где g - удельные теплопритоки при холодильной обработке и хранении молочной продукции, кДж / кг;

m_an - производительность аппаратов, т / см;

ф - время работы оборудования, час.

- сырое молоко ( охладитель ООЛ-25)

Qan =0,8 · 30 · 25 · 1000 / 3600 · 6 = 120,4 кВт

-молоко обезжиренное пастеризованное ( ПОУ А1-ОКЛ-10)

Qan = 0,8 · 90 · 10 · 1000 / 3600 · 5,4 = 18,5 кВт

- сыр ярославский ( ПОУ А1-ОКЛ-10)

Qan = 0,8 · 70 · 10 · 1000 / 3600 · 3,2 = 48,6 кВт

- сыр пошехонский ( ПОУ А1-ОКЛ-10)

Qan = 0,8 · 70 · 10 · 1000 / 3600 · 2,4 = 64,8 кВт

- молоко питьевое жирностью 3,2% ( ПОУ А1-ОКЛ-10)

Qan = 0,8 · 130 · 5 · 1000 / 3600 · 1,4 = 103,2 кВт

- кефир жирностью 4,0 % ( ПОУ ОГК-1,25)

Qan =0,8 · 160 · 1,25 · 1000 / 3600 · 2,3 = 19,3 кВт

- снежок жирностью 1,0% ( ПОУ ОГК-1,25)

Qan =0,8 · 160 · 1,25 · 1000 / 3600 · 1,2 = 37 кВт

- сметана жирностью 20,0 % ( ПОУ ОГК-1,25)

Qan = 0,8 · 110 · 1,25 · 1000 / 3600 · 0,6 = 50,9 кВт

- творог жирностью 5,0 % ( ОТД - 200)

Qan = 0,8 · 700 · 0,2 · 1000 / 3600 · 1,2 = 25,9кВт

- сгущенная сыворотка ( РЗ-ОКО)

Qan = 0,8 · 500 · 0,22 · 1000 / 3600 · 35 = 4 кВт

- сыворотка обогащенная ( ПОУ А1-ОКЛ-5)

Qan = 0,8 · 130 · 5 · 1000 / 3600 · 0,9 = 160,5 кВт

Нагрузку на камеры хранения определяем по формуле:

Qo = 0,2 · g · Fстр, (3.4.2)

где Fстр - площадь камеры, м²:

- для цельномолочных продуктов

? Qо = 0,2 · 1260 · 72 = 18144 кВт.

- для сыров

? Qо = 0,2 · 140 · 180 = 5040 кВт.

- для камеры созревания

? Qо = 0,2 · 140 · 540 = 15120 кВт.

Холодопроизводительность компрессоров определяем по формуле:

Qокм = k · (Qап +Qо ) / в, (3.4.3)

где k - коэффициент потерь холода в системе, k = 1,1;

в - коэффициент рабочего времени, в = 0,7;

Qокм = 1,1 · (653,1 + 38304) / 0,7 = 61218,3 кВт. (3.4.4)

Определение температур кипения и конденсации

Температуру кипения определяем по формуле:

t_А = t_B - (5 ч 10), єС (3.4.5)

где t_В - температура «ледяной» воды.

t_А = 5-7 = -2 єС

Температура конденсации для установок с водяным охлаждением конденсатора принимают на 2 ч 7 єС выше температуры воды, уходящей из конденсатора по формуле:

tк = tw2 + (2 ч 4) = tw2 + ?tw + (2 ч 4), єС (3.4.6)

где tw1 - температура воды на входе в конденсатор,

?tw - подогрев воды в конденсаторе.

Температуру подогрева воды ?t_w принимаем для вертикальных кожухотрубных конденсаторов ?t_w = 5 ч 6 єС.

Температура воды, выходящей из градирни (равную температуре воды на входе в конденсатор) определяем по формуле:

t_w1 = t_н.м + ?t_w (1/з_гр - 1), (3.4.7)

где t_н.м - температура мокрого термометра,єС;

з_гр - коэффициент эффективности градирни, (0,31).

t_w1 = 20 + 5 (1/0,31 - 1) = 31 єС

t_к = 31 + 5 + 4 = 40 єС.

Подбор компрессорных агрегатов.

Подбор компрессорных агрегатов проводится по характеристикам:

Q_А = f (t_А; t_к) и N_Е = f (t_А; t_к).

Количество агрегатов определяем по формуле:

Qа км / Qа агр = n (3.4.8)

n = 3240,3/350=9,3=10.

Техническая характеристика

Марка - 21А1600 - 7 - 0

Холодопроизводительность - 410 кВт

Потребительская мощность - 148 кВт

Установочная мощность электродвигателя - 200 кВт

Расход охлаждающей воды - 10 м³/ч

Заправление маслом - 160 кг.

Подбор конденсаторов

Конденсаторы подбирают по требуемой площади теплопередающей поверхности с запасом 10 - 20 %.

Площадь теплопередающей поверхности конденсатора

F = Q_К · 10³ / g_F ,м²

где Q_К - тепловая нагрузка на конденсатор, кВт;

g_F - удельный тепловой поток, Вт/м².

Тепловую нагрузку на конденсатор и удельный тепловой поток определяем по графику отношением

Q_К / Q_А = 1,19 (3.4.9)

Q_К = 3280 ·1,19 = 3903,2 кВт

F = 3903,2 · 10³ / 4100 = 952 м²

Практически значения коэффициентов теплопередачи и удельного теплового потока для конденсаторов подбираем из таблицы .после этого подбираем конденсаторы по приложениям:

Марка конденсатора - 250 кВ

Площадь теплопередающей поверхности - 250 м²

Количество - 4 шт.

Число труб - 214

Диаметр патрубков парового - 125 мм

Диаметр патрубков жидкостного - 50 мм

Масса - 6868 кг

Подбор приборов охлаждения и испарителей

Цель подбора в том, чтобы определить площади теплообменной поверхности и затем по площади подобрать соответствующее оборудование

Подбор приборов охлаждения в камеры хранения молочных продукции производим по формуле:

F = Qо / k · Qm, (3.4.10)

где Qо - тепловая нагрузка на камеры хранения, кВт;

k - коэффициент теплопередачи, k = 17,5 Вт/м²·єК;

Qm - температурный напор, Qm = 10 єК.

Подбор приборов в камеру хранения:

Для цельномолочной продукции:

F = 18144 / 10 · 17,5 = 103,7 м²

Принимаем воздухоотделитель марки Я10-АВ-2-50:

- мощность двигателя вентиляторов 0,8 кВт

- объем расходуемого воздуха 1,32 м³

- площадь теплопередающей поверхности 50 м²

- масса 340кг.

Для сыра:

F = 5040 / 10 · 17,5 = 8820 м²

Принимаем 3 батареи, каждая состоит из двух секций. Одна секция типа СЗГ, две - типа СЗХ.

- площадь сечения - 19,9 м²;

- длина - 2750мм;

- высота 1000мм;

- ребрение батареи проводится путем навивки на батареи стальной ленты толщиной 0,8-1мм;

- ширина 45мм;

- шаг ребрения 20мм

- масса секции СЗГ - 104,4кг;

- масса секции СЗХ - 105,2кг.

Для камеры созревания сыров:

F = 15120 / 10 · 17,5 = 26460 м²

Принимаем 3 воздухоотделителя марки Я10-АВ2-75:

- мощность двигателя вентиляторов - 0,8кВт;

- объемный расход воздуха - 1,32 м³;

- площадь теплопередающей поверхности - 75 м²;

- масса - 380кг.

3.5 Электроснабжение

На данном комбинате электроэнергия подается от высоковольтной сети, напряжением 6 - 10 КВ для получения используемого промышленного тока напряжением 220 - 380 В.

Расчет потребности в электроэнергии

Потребность в электроэнергии, необходимой для производства выпускаемой продукции определяется по формуле:

Рпот = Мпр · П · К, (3.5.1)

где Рпот - годовой расход электроэнергии на выпуск продукции, кВт;

Мпр - годовой выпуск продукции, т;

П - норма расхода электроэнергии на 1 т выпускаемой продукции, кВт · ч / т;

К - поправочный коэффициент.

Потребность в электроэнергии при производстве:

- сыр ярославский

Рпот = 1,5· 500 · 180 · 1,13 = 183060 кВт/ч;

- сыр пошехонский

Рпот = 1· 500 · 180 · 1,13 = 122040 кВт/ч;

- молоко питьевое жирностью 3,2%

Рпот = 6,96· 300 · 47 · 1,13 = 110893,7 кВт/ч;

- кефир жирностью 4,0 % и снежок жирностью 1,0%

Рпот = 4,64 · 300 · 35 · 1,13 = 55053,6 кВт/ч;

- сметана жирностью 20,0 %

Рпот = 0,65 · 300 · 170 · 1,13 = 37459,5 кВт;

- творог жирностью 5,0 %

Рпот = 0,88 · 128 · 1,13 · 300 = 38184,9 кВт;

- сгущенная сыворотка

Рпот = 0,295 · 500 · 1130 · 1,13 = 113005,7 кВт;

- сыворотка обогащенная

Рпот = 4,459 · 300 · 20 · 1,13 = 30232,02 кВт;

Расчетную активную мощность потребления определяем по формуле:

Рр = Рпот / Т, (3.5.2)

где Т - годовой фонд времени работы комбината в часах.

Расчетную активную мощность потребления при производстве:

- сыр ярославский

Рр = 183060/ 4000 = 38,13 кВт;

- сыр пошехонский

Рр = 122040/ 4000 = 25,76 кВт;

- молоко питьевое жирностью 3,2%

Рр = 110893,7 / 2400 = 25,76 кВт;

- кефир жирностью 4,0 %

Рр = 55053,6 / 2400 = 7,808 кВт;

- сметана жирностью 20,0%

Рр = 37459,5 / 2400 = 19,06 кВт;

- творог жирностью 5,0 %

Рр = 38184,9 / 2400 = 11,776 кВт;

- сгущенная сыворотка

Рр = 113005,7/ 4000 = 4,025 кВт;

- сыворотка обогащенная

Рр = 30232,02 / 2400 = 6,038 кВт;

Необходимые и полученные данные в результате расчета представлены в таблице 3.5.1.

Таблицы 3.5.1 - Необходимые и полученные данные

Наименование выпускаемой продукции	Годовой фонд времени, час	Годовая мощ-ность, т / год	Норма расхода _л.эн.на 1 т прод., кВтч/т	Годовой расход _л. на вып. Прод., кВтч	Часовой расход _л.эн.на выпуск прод., кВт
Сыр ярославский	4000	900	180	122550	30,63
Сыр пошехонский	4000	600	180	101700	25,5
Молоко питьевое жирностью 3,2 %	2400	2088	47	110893,7	46,2
Кефир жирностью 4% и йогурт жирностью 1,5%	2400	1392	35	55053,6	22,9
Сметана жирностью 20 %	2400	264	128	38184,9	15,9
Творог жирностью 5,0 %	2400	195	170	37459,5	15,6
Сыворотка сгущенная	4000	88,5	1130	15961,5	39,9
Итого		6865,2		542035,2	209,23

Подбор трансформаторов и площади трансформаторной подстанции

Расчетную реактивную мощность определяем по формуле:

Qр = tg ц · Pр, (3.5.3)

где tg ц - коэффициент мощности.

Таблица 3.5.2 - Необходимые и полученные данные

Электропотребители	Распред. эл.эн., %	Коэф. спроса, Кс	cos ц	tg ц	Рр, кВт	Qp, кВар
1	2	3	4	5	6	7
Технологический привод	35	0,3	0,8	0,75	70,08	52,56
Холодопроизводство	35	0,7	0,7	1,02	70,08	71,48
Водоснабжение	10	0,7	0,7	1,02	20,023	20,42
Пароснабжение	5	0,7	0,8	0,75	10,01	7,51
Вентиляция	3	0,7	0,8	0,75	6,01	4,51
Освещение	6	0,7	0,8	0,72	12,02	8,65
Ремонтные мастерские	3	0,8	1,0	1,17	6,01	7,02
Потери	3	0,2	0,65	1,13	3,01	3,41
Итого	100				200,23	175,362

Расчетную кажущуюся мощность S₂ определяют по формуле:

S₂ = = = 266,17 кВт·А (3.5.4)

Полная кажущаяся мощность:

S = S₂ · 1,25 , (3.5.5)

где 1,25 - коэффициент, учитывающий потери мощности 20 % - на перспективное развитие и в трансформаторе - 5 %.

S = 266,17 · 1,25 = 332,7 кВт·А

Устанавливается не менее двух трансформаторов. Это позволяет в зависимости от загрузки завода включать или выключать необходимые мощности, что дает возможность повысить cos ц и КПД трансформатора.

Выбираем трансформаторы типа 400/10. с габаритные размеры - 1900 Ч 1400 Ч 1080 мм, с номинальной мощностью 400 кВт·А [ 50 ].

Расчет сечения проводов сводят к определению расчетного тока Ip (в А) и выбора по нему соответствующего сечения проводника:

Ip = 1000 · Рр / ( · Uн · cos ц), (3.5.6)

где Uн - номинальное напряжение в сети, В.

Ip = 1000 · 70,08 / ( · 380 · 0,8) = 133,09 А

Сечение провода определяем по формуле:

S = Ip / j, (3.5.7)

где j - экономическая плотность тока, А / мин., которая для кабелей и проводов с полихлорвиниловой изоляцией составляет для медных 3,0.

S = 133,09 / 3 = 44,36 мм²

-холодопроизводство

Ip = 1000 · 70,08/ ( · 380 · 0,7) = 152,11 А

S = 152,11 / 3 = 50,71 мм²

- водоснабжение

Ip = 1000 ·20,023 / ( · 380 · 0,7) = 43,45 А

S = 43,45 / 3 = 14,48 мм²

- пароснабжение

Ip = 1000 ·10,01 / ( · 380 · 0,8) = 19,01 А

S =19,01 / 3 =6,33 мм²

- вентиляция

Ip = 1000 ·6,01 / ( · 380 · 0,8) = 11,41 А

S = 11,41 / 3 = 3,8 мм²

- освещение

Ip = 1000 · 12,02 / ( · 380 · 0,8) = 22,83 А

S = 22,83 / 3 = 7,61 мм²

- ремонтные службы

Ip = 1000 6,01· / ( · 380 · 1,0) = 9,13 А

S = 9,13 / 3 = 3,04 мм²

3.6 Обеспечение экологической безопасности

В общемировом масштабе отмечают в последние годы загрязнение биосферы. Особенно затронуты три сферы: вода, почва и воздух. Сельскохозяйственные предприятия и перерабатывающая промышленность являются основными загрязнителями окружающей природной среды.

В 1991 году был принят закон “Об охране окружающей природной среды”. Настоящий закон в комплексе с мерами организационного, правового, экономического воздействия призван способствовать формированию и укреплению экологической безопасности на территории России.

По своему профилю сыродельный комбинат относится к предприятию пищевой промышленности, который перерабатывает молоко и производит молочные продукты. Предприятие сбрасывает большие объемы сточных вод, загрязненных органическими веществами, представляющими опасность для окружающей среды. Сточные воды загрязнены исходным и вторичным сырьем, отходами и моющими средствами. Для очистки сточных вод от мелкодисперсных частиц, жира, грязи используются жироловки, песколовки и грязеотстойники.

На сыродельном заводе в канализационную сеть сбрасывается большое количество сыворотки, которая обуславливает снижение рН сточных вод до 6,2. При мойке технологического оборудования остатки молочных продуктов вместе с водой попадают в канализацию. Также в канализацию попадают все отходы санитарной обработки технологического оборудования: кислоты, щелочи. Для снижения рН стоков используются нейтрализаторы.

Существующий технологический процесс переработки молока и производство из него продуктов исключает выбросы загрязненных веществ в атмосферу.

Для осуществления основного технического производства на молочном комбинате функционируют вспомогательные службы, которые являются источниками выделений, загрязняющих атмосферу. Вспомогательные службы: компрессорный цех, механический цех, котельная. Для очистки воздуха от выбросов котельной на трубу устанавливается циклон.

Для создания необходимых низких температур при хранении изготовленной продукции и использования холода для технологических нужд, на заводе имеется компрессорный цех, где установлены аммиачные

агрегаты. При их работе в машинном зале возможна утечка аммиака. Для удаления загрязнений аммиаком воздухом предусмотрена постоянно работающая общевытяжная принудительная вентиляция .

Механический цех осуществляет текущий ремонт и обслуживание технологического оборудования завода. Все сварочные газы удаляются вентилятором.

В целях усиления охраны окружающей среды на молочном комбинате рекомендуется:

1. Вовремя осуществлять плановые ремонты цехов и оборудования.

2. Установить нейтрализатор растворов.

3. В системе канализации предусмотреть очистные сооружения.

4. Производить своевременное обеззараживание сточных вод.

5. Установка песколовок, жироловок.

6. Установка резервуара под воду для повторного использования.

7. Градирня [ 25,26,56,57].

4 Архитектурно - строительная часть

4.1 Конструктивные решения производственного здания

Проектируемое здание одноэтажное, имеет две высоты. Цех производства сыворотки сгущенной - высотой 7,2 м, остальная часть - высотой 4,8 м. В местах примыкания разновысотных частей здания сконструирован осадочный шов, который необходим для предотвращения повреждения конструкции при неравномерной осадке здания.

Сетка разбивочных осей 12Ч6 м. Площадь здания 3600 м².

Наружные стены здания выполнены из железобетонных плит, толщиной 250 мм. Перегородки выполнены из кирпичной кладки толщиной 250 мм, оштукатурены известковым раствором, побелены известью, либо выложены плиткой.

Конструктивная схема здания - каркасная. Каркас состоит из сборочных железобетонных элементов. Каркас представлен в виде поперечных рам, состоящих из колонн (400Ч400 мм), заделанных в фундамент, балок покрытия (длиной 12 м, высотой 0,9 м). балки имеют двутавровое, постоянное по длине поперечное сечение.

В качестве настила используются плиты (6 Ч 3 м ), которые имеют два основных продольных ребра (300 мм ) и поперечные ребра меньшей высоты. Отвод воды с покрытий внутренний (через воронки и стоянки в ливневую канализацию).

Полы в складских помещениях выполнены из керамической плитки, либо бетонные. Конструкция пола из керамической плитки состоит из бетонного, подстилающего, выравнивающего цементно-песчаного, гидроизоляционного слоев, цементной прослойки и плитки. В административных помещениях полы по бетонному основанию покрыты линолеумом.

В производственном корпусе предусмотрены двери: двупольные - шириной 2,4 м и однопольные - шириной 1 м, высотой 2,4 м.оконные проемы приняты шириной 3 м, высотой 3,6 м. Переплеты стальные из каркасных профилей [ 23, 24, 56].

4.2 Генеральный план предприятия

Генеральный план приведен в графической части дипломного проекта с объемом переработки молока т/сут. При составлении была экономически обоснована целесообразность холодоснабжения от собственной компрессорной, пароснабжение от собственной котельной, основного и резервного электроснабжения от собственной подстанции, водоснабжения от городской сети. Загрязненные сточные воды проходят комплекс очистных сооружений перед сбросом их в городскую канализационную сеть.

В подсобной зоне находятся котельная, градирня, резервуары для воды (накопительная, пожаротушения, для повторного использования). В комплексе складов располагаются склады масел, химикатов, кислот, аммиака.

Котельная, вспомогательное помещение и комплекс складов расположены с учетом господствующего ветра и норм противопожарных разрывов.

Основные показатели генерального плана: площадь участка 3 га, коэффициент застройки - 0,37 %, коэффициент озеленения - 0,32 %, коэффициент использования территории - 0,62 %.

5. Технико-экономическая оценка проекта

5.1 Расчет производственной мощности и производственной программы

Основными показателями характеризующими предприятие, является производственная мощность и производственная программа.

При проектировании строительства нового предприятия для расчета производственной программы использована таблица 5.1.

Таблица 5.1 - Производственная программа

№ п/п	Наименование продукции	Производственная мощность, т/смену	Количество смен в год	Годовой объем производства, т
1	Ярославский сыр, ж=46%	1	600	600
2	Пошехонский сыр, ж=46%	1	600	600
3	Мол. пастер. питьев. ж=3,2%	6,96	300	2088
4	Кефир, ж=4%	3	300	900
5	Творог, ж=5%	0,88	300	264
6	Сметана, ж=20%	0,65	300	195
7	Снежок, плод. ягод., ж=1%	1,64	300	492
8	Сыв. сгущ.	5,21	300	1563
Итого	6702

Расчет капитальных вложений на строительство предприятия

Капитальные затраты на строительство проектируемого предприятия включают стоимость стоительно-монтажных работ, сантехнических работ, стоимость необходимого оборудования с учетом его доставки и монтажа, и необходимых трубопроводов

Таблица 5.2 - Расчет капитальных затрат на строительство зданий основного производственного назначения

№	Наим. здания и сооружений	Объем зд. и сооруж., м3	Стоимость 1м3, руб	Сметная ст-ть зд. и сооруж.
1. 1.1. 1.2.	Здание Производственное здание Административно-бытовой корпус	2808 864	10000 10000	28080000 8640000
	Итого	3672		36720000
2.	Сантехнические работы			7344000
	Всего			44064000

Таблица 5.3 - Сводная смета капитальных затрат на строительство предприятия

№ п\п	Наименование глав сметы	Кап. затраты с учетом полного коэффициента, руб.
1.	Объекты основного производственного назначения: а) здание б) технологическое оборудование, сооружения, силовое оборудование, транспортные средства, инструмент	36720000 73440000
2.	Объекты подсобного и обслуживающего назначения	11016000
3.	Объекты энергетического хозяйства	22032000
4.	Объекты транспортного хозяйства	11016000
5.	Внешние сети и сооружения водоснабжения, канализация, теплофикация	5508000
6.	Благоустройство промышленной площади	1101600
7.	Временные здания и сооружения	4406400
8.	Подготовка территории	1101600
9.	Прочие работы и затраты	2203200
10.	Проектно-изыскательные работы	3304800
	Всего стоимость строительства	171849600

Организация труда и заработной платы

Определение численности промышленно-производственного персонала.

Таблица 5.4 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Перечень учитываемых параметров	Количество дней
1. Календарный фонд	365
2. Праздничные дни	18
3. Выходные	60
4. Планируемые невыходы на работу: - в том числе очередной и дополнительный отпуск; - отпуск в связи с обучением; - невыходы по болезни; - отпуск в связи с родами; - дни выполнения государственных заданий.	32
5. Итого эффективный фонд работы, дней	252
6. Средняя продолжительность рабочего дня, час	8
7. Эффективный фонд рабочего времени, час	2016

Расчет численности фонда заработной платы работников проводим по форме таблиц 5.5

Таблица 5.5. - Расчет численности рабочих основного производства

Вид продукции	Выпуск продукции за год, т	Укрупненная норма времени на 1т продукции, чел.час	Затраты времени на выпуск продукции в год, чел.час	Эффективный фонд работы 1 рабочего в год, час	Среднесписочная численность рабочих, чел
					Чр	Чя
сыр ярославск., ж=46%	600	65	39000	2016	19,3	20
сыр пошехонск., ж=46%	600	86	51600	2016	25,5
мол. паст. питьев. ж=3,2%	2088	5,84	12193,9	2016	6,04	6
кефир, ж=4%	900	9,6	8640	2016	4,3	4
творог, ж=5%	264	42,5	11220	2016	5,6	6
сметана, ж=20%	195	28,1	5479,5	2016	2,7	3
снежок пл. яг., ж=1%	492	9,6	4723,2	2016	2,3	2
сыв. сгущ.	1563	5,84	9127,9	2016	4,5	5
Итого						46

Таблица 5.6 - Расчет численности рабочих вспомогательных производств

Вид участка, профессий рабочих	Число смен работы участка в год	Годовой фонд работы участка, час	Норма обслуживания участка, чел	Затраты труда по участку за год, чел. час	Эффективный фонд работы одного рабочего в году, час	Среднесписочная численность рабочих, чел
						Чр	Чя
1	2	3	4	5	6	7	8
Электрохозяйство: - эксплуатационники - ремонтники - обмотчики и изолировщики	600 600 600	4800 4800 4800	1,33 0,66 0,33	6384 3168 1584	2016 2016 2016	3,17 1,6 0,79	4 2 1
Водоучасток: - аппаратчик - машинист насосной станции - слесарь-сантехник	600 600 600	4800 4800 4800	0,33 0,33 0,33	1584 1584 1584	2016 2016 2016	0,79 0,79 0,79	1 1 1
Котельная: - аппаратчик - помощник аппаратчика - слесарь-ремонтник	600 600 600	4800 4800 4800	1 1 0,66	4800 4800 3168	2016 2016 2016	2,38 2,38 1,57	3 3 2
Холодильно-компрессорное отделение: - машинист - слесарь-ремонтник	600 600	4800 4800	1 0,66	4800 3168	2016 2016	2,38 1,57	3 2
Обслуживание технологического оборудования: - наладчик-регулировщик - слесарь ремонтник	600 600	4800 4800	3,5 5	16800 24000	2016 2016	8,33 11,90	9 12
Ремонтно-механические мастерские: -токарь -слесарь -сварщик -прочих	600 600 600 600	4800 4800 4800 4800	2 6 1,66 4	9600 78800 7968 19200	2016 2016 2016 2016	4,76 14,29 3,95 9,52	5 15 4 10
Итого							78

Таблица 5.7 - Штатное расписание административно-управленческого персонала предприятия

Должность	Количество единиц	Должностной оклад, руб.	Годовой фонд з/платы, руб.	Сумма доплат по районному коэффициенту, руб	Общий фонд з/платы с учетом районного коэффициента, руб
1	2	3	4	5	6
Общее руководство: - директор - зам. директора Всего:	1 1	30000 20000	360000 240000	9000 6000	369000 246000
Руководство техническим развитием: - главный инженер - инженер-электрик - инженер-технолог. Всего:	1 1 1	20000 15000 15000	240000 180000 180000	6000 4500 4500	246000 184500 184500
Экономические службы: - начальник планово-экономич. отдела - главный бухгалтер - нач-к производ-ой лаб-ии Всего:	1 1 1	12000 20000 10000	144000 240000 120000	3600 6000 3000	147600 246000 123000
Хозяйственные подразделения: - старший инженер по сырью - нач-к отдела водоснабжения и сбыта	1 1	8000 8000	96000 96000	2400 2400	98400 98400
Итого:			1896000		1943400

Таблица 5.8 - Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства

Вид продукции	Выпуск продукции в год, т	Укрупненная расценка за 1 т продукции руб	Сдельный фонд з/платы, руб	Допла-ты к фонду, тыс. руб.	Фонд основной з/платы руб.	Фонд дополнительной з/платы, руб	Общий фонд з/платы, руб	Доплаты по районному коэф-ту, руб	Общий фонд з/платы с учетом районного коэф-та, руб	Основная заработная плата работников на 1 т продукции, руб/т
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Сыр ярославский ж=46%	600	1490,4	894240	447120	1341360	268272	1609632	482889,6	2092521,6	3487,5
2. Сыр пошехонский, ж=46%	600	1490,4	894240	447120	1341360	268272	1609632	482889,6	2092521,6	3487,5
3. Мол. паст. питьев. ж=3,2%	2088	52,2	108993,6	54496,8	163490,4	32698,1	196188,48	58856,5	255045,024	122,1
4. Кефир ж=4%	900	86,4	77760	38880	116640	23328	139968	41990,4	181958,4	202,2
5. Творог ж=5%	264	383,4	101217,6	50608,8	151826,4	30365,28	182191,7	54657,51	236849,21	897,2
6. Сметана ж=20%	195	252	49140	24570	73710	14742	88452	26535,6	114987,6	589,68
7. Снежок плод. ягод. ж=1%	492	172,8	85017,6	42508,8	127526,4	25505,3	153031,7	45909,51	198941,21	404,4
8. Сыв. сгущ.	1563	297	46421	23210,5	69631,5	13926,3	83557,8	25067,34	108625,14	69,5
Итого:					3385544,7		4062653,68		5281449,8

Таблица 5.9 - Расчет фонда заработной платы рабочих вспомогательных производств и служб

Профессия	Тарифный план	Часовая тарифная ставка, руб	Затраты труда по участку в год, чел. час	Тарифный фонд з/платы, руб	Доплаты фонда основной з/платы, руб	Фонд основной з/платы руб	Фонд дополнительной з/платы, руб	Общий фонд з/платы руб	Доплаты по районному коэффициенту, руб	Общий фонд заработной платы с учетом районного коэффициента, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Электрохозяйство: - эксплуатационников - ремонтников - обмотчиков-изолировщиков	4 3 3	12 10 10	6384 3168 1584	532 316,8 158,4	266 158,4 79,2	798 475,2 237,6	159,6 95,04 47,52	957,6 570,2 285,1	287,28 171,07 85,54	1244,88 741,31 370,66
Водоучасток: - аппаратчиков - машиностов насосной станции - слесарей-сантехников	6 5 3	16 14 10	1584 1584 1584	99 113,14 158,4	49,5 56,57 79,2	148,5 169,7 237,6	29,7 33,94 47,52	178,2 203,7 285,1	53,46 61,09 85,54	231,66 264,75 370,66
Котельная: - аппаратчиков - помощников аппаратчиков - слесарей-ремонтникое	5 4 4	14 12 12	4800 4800 3168	342,86 400 264	171,43 200 132	514,6 600 396	102,86 120 79,2	617,1 720 475,2	185,14 216 142,56	802,29 936 617,76
Холодильно-компрессорное отделение: - машинистов - слесарей-ремонтников	6 4	16 12	4800 3168	300 264	150 132	450 396	90 79,2	540 475,2	162 142,56	702 617,76
Обслуживание технологического оборудования: - наладчиков-регулировщиков - слесарей-ремонтников	4 5	12 14	16800 24000	1400 1714,3	700 857,14	2100 2571	420 514,29	2520 3086	756 925,71	3276 4011,43
Ремонтно-механические мастерские: - токарей - слесарей - сварщиков - прочих	4 3 3 4	12 10 10 12	9600 28800 7968 19200	800 2880 796,8 1600	400 1440 398,4 800	1200 4320 1195 2400	240 864 239,04 480	1440 5184 1434 2880	432 1555,2 430,27 864	1872 6739,2 1864,51 3744
Итого:						17213,55		21851,4		28406,86

Таблица 5.10 - Калькуляция себестоимости товарной продукции

Вид продукции	Сырье и основные материалы	Вспомогательные материалы	Тара и упаковка	Топливо и энергия всех видов	Основная з/пл. производственных рабочих с отчислением и на социольное страхование	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Цеховые расходы	Общезаводские расходы	Производственная себестоимость	Внепроизв. расходы	Полная себестоимость продукции
1. Сыр ярославский ж=46%	93210,65	3728,4	4660,5	4589,6	3487,5	1864,2	1743,8	6975	120259,7	1202,6	121462,3
2. Сыр пошехонский, ж=46%	87522,9	3500,9	4376,1	4589,6	3487,5	1750,5	1743,8	6975	113946,3	1139,46	115085,8
3. Мол. паст. питьев. ж=3,2%	10854	434,16	542,7	522,1	122,1	217,1	61,05	244,2	12997,4	129,97	13127,4
4. Кефир ж=4%	11916,3	476,7	595,8	717,2	202,2	238,3	101,1	404,4	14449,8	144,5	14594,3
5. Творог ж=5%	22806,35	912,3	1140,3	1753,8	897,2	456,1	448,6	1794,4	30209,1	302,09	30511,2
6. Сметана ж=20%	55642,5	2225,7	2782,1	1887,8	589,68	1112,9	294,8	1179,36	65714,8	657,15	66371,95
7. Снежок плод. ягод. ж=1%	10461,6	418,5	523,1	717,2	404,4	209,2	202,2	808,8	13745	137,45	13882,5
8. Сыв. сгущ.	101541,75	4061,67	5077,1	4187,4	69,5	2030,1	34,75	139	117141,97	1171,42	118313,4

Таблица 5.11 - Расчет затрат по сырью и основным материалам

Наименование продукции	сырье и основные материалы	Затраты сырья и основных материалов на 1т	Отходы	Стоимость сырья и основных материалов за вычетом отходов
			наименование	на производство
	наименование	цена за ед, 1т	кол-во, т	сумма затрат, руб		цена 1т, руб	кол-во, т	стоимость отходов, руб	на 1т	общая
1. Сыр ярославский ж=46%	молоко об.мол. зак.+ферм.	12000 3000 6000	9,1249 2,8127 0,0955	109498,8 8438,1 573	сыв. слив.	2500 15000	9,6265 0,0822	24066,25 1233		93210,65
2. Сыр пошехонский, ж=46%	молоко об.мол. зак.+ферм.	12000 3000 6000	8,5681 2,6411 0,0897	102817,2 7923,3 538,2	сыв. слив.	2500 15000	9,0391 0,0772	22597,8 1158		87522,9
3. Мол. паст. питьев. ж=3,2%	молоко об.мол.	12000 3000	0,870 0,138	10440 414	-	-	-	-		10854
4. Кефир ж=4%	мол. сливки закваска	12000 15000 6000	0,950 0,0151 0,0483	11400 226,5 289,8	-	-	-	-		11916,3
5. Творог ж=5%	молоко об.мол. закваска	12000 3000 6000	1,3063 4,7289 0,3018	15675,6 14186,7 1810,8	сыв.	1500	3,5467	8866,75		22806,35
6. Сметана ж=20%	сливки закваска	15000 6000	3,5843 0,0313	53764,5 187,8	-	-	-	-		55642,6
7. Снежок плод. ягод. ж=1%	мол.цельн. мол.об. кап.плод.яг. закваска	12000 3000 10000 6000	0,4501 0,9652 0,1665 0,0833	5401,2 2895,6 1665 499,8	-	-	-	-		10461,6
8. Сыв. сгущ.	сыв.	2500	40,5367	101341,75	-	-	-	-		101541,75

Таблица 5.12 - Расчет энергозатрат на технологические цели

Вид продукции	Электроэнергия	Вода	Холод	Пар	Общая стоимость, руб
	на 1 т	стоимость, руб	на 1 т	стоимость, руб	на 1 т	стоимость, руб	на 1 т	стоимость руб
1. Сыр ярославский ж=46%	180	360	60	900	989,8	1979,6	9	1350	4589,6
2. Сыр пошехонский, ж=46%	180	360	60	900	989,8	1979,6	9	1350	4589,6
3. Мол. паст. питьев. ж=3,2%	32	64	5,5	82,5	166,8	333,6	0,28	42	522,1
4. Кефир ж=4%	35	70	5,5	82,5	232,1	464,2	0,67	100,5	717,2
5. Творог ж=5%	128	156	37	555	375,4	750,8	1,28	192	1753,8
6. Сметана ж=20%	170	340	39	585	358,4	716,8	1,64	246	1887,8
7. Снежок плод. ягод. ж=1%	35	70	5,5	82,5	232,1	464,2	0,67	100,5	717,2
8. Сыв. сгущ.	879	1758	45	675	307,2	614,4	7,6	1140	4187,4

Таблица 5.13 - Расчет товарной продукции

Вид продукции	Годовой объем пр-ва	Себестоимость	Рентабельность, %	Прибыль, руб	Цена оптовая за ед. продукции	Товарная продукция, руб
		1 т	годовая		1 т	годовая
1. Сыр ярославский ж=46%	600	121462,3	72877380	20	24292,5	14575476	145754,8	87452856
2. Сыр пошехонский, ж=46%	600	115085,8	69051480	20	23017,16	13810296	138102,96	82861776
3. Мол. паст. питьев. ж=3,2%	2088	13127,4	27410011,2	20	2625,5	5482002,24	15752,9	32892013,44
4. Кефир ж=4%	900	14594,3	13134870	20	2918,9	2626974	17513,2	15761844
5. Творог ж=5%	264	30511,2	8054956,8	20	6102,24	1610991,4	36613,44	9665948,2
6. Сметана ж=20%	195	66371,95	12942530,3	20	13274,4	2588506,1	79646,35	15531036,4
7. Снежок плод. ягод. ж=1%	492	13882,5	6830190	20	2776,5	1366038	16659	8196228
8. Сыв. сгущ.	1563	118313,4	184923844,2	20	23662,68	36984768,8	141976,1	221908613
Итого			395225262,5			79045052,6		474270315

Таблица 5.14 - Технико-экономические показатели проектируемого предприятия

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение
1. Производственная мощность	т. молока/см	27
2. Количество перерабатываемого молока в год	тыс. тонн	16,200
3. Товарная продукция	руб.	168762,195
4. Капитальные вложения	руб.	105865,920
5. Срок окупаемости капитальных вложений	лет	2,8
6. Удельные капитальные вложения	руб.	11,440
7. Коэффициент эффективности капитальных вложений	руб.	0,36
8. Численность работающих, в том числе рабочих	чел. чел.	139 132
9. Производительность труда 1 работающего ППП 1 рабочего	руб./чел. руб./чел.	1214,117 1278,501
10. Фонд заработной платы	руб.	3727,601
11. Средняя заработная плата в месяц 1 работающего 1 рабочего	руб. руб.	2234,77 2353,28
12. Себестоимость товарной продукции	руб.	130505,236
13. Прибыль	руб.	38256,967
14. Уровень общей рентабельности продукции	%	29,3
15. Объем безубыточности при производстве сыра	т/год	196,217

Определение объема безубыточности при производстве кефира

Объем безубыточности - это тот объем, при котором будут покрываться расходы, но не будет прибыли.

=

К постоянным издержкам относятся: внепроизводственные расходы, общезаводские, цеховые, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

К переменным издержкам относятся: затраты на сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, тару и упаковку, топливо и энергию, заработную плату [ 26, 58 ].

Заключение

В данном дипломном проекте строительства сыродельного комбинат в населенном пункте Огарково Ярославской области с численностью населения 30 тысяч человек.

Место строительства завода выбрано с учетом географических условий. Расположение зданий и сооружений проводится согласно розе ветров. В технологической части выполнены продуктовые расчеты предложенных продуктов, представлена сводная таблица продуктового расчета. Также представлены технологические особенности вырабатываемых продуктов, краткое описание организации технохимического и микробиологического контроля производства. Для производства вырабатываемых продуктов подобрано современное высокопроизводительное оборудование, что обеспечит бесперебойную работу предприятия, а также высокое качество и низкую себестоимость выпускаемых продуктов.

Рассмотрена организация санитарной обработки оборудования. В заключение технологической части проведен расчет площади производственных помещений.

На основании технико-экономических показателей проектируемого предприятия срок окупаемости капитальных вложений - 2,2 года, прибыль - 38256,967 тыс.руб., уровень общей рентабельности - 20%. Из этого можно сделать вывод о целесообразности строительстве сыродельного комбината в населенном пункте Огарково Ярославской области.

Библиографический список

1. Богомолова Б.Ф., Шиллер Г.Г.. Производство сыра: технология и качество.- М.: Агропромиздат, 1989. - 496с.

2. ГОСТ Р 52176-2003 Продукта маслоделия и сыроделия. Термин и определения. Технические условия.- М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

3. Николаев А.М., Малушко В.Ф.Технология сыра. - М.: Пищевая

промышленность, 1977 - 332с.

4. Соколова З.С., Лакомова Л.И., Тиняков В.Г. Технология сыра и продуктов переработки сыворотки. - М.: Агропромиздат, 1992 - 335с.

5. Диланян З.Х. Сыроделие:учебное пособие. - М.: Легкая и пищевая мышленность,1984.-320с.

6. Географический справочник. - М.: АСТ, 1987. - 400 с.

7. СНиП 2.01.01 - 82 «Строительная климатология и геофизика»

8. ГОСТ Р 52054 - 2003 Молоко натуральное коровье - сырье Технические условия.- М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

9. ТУ 9811-153-04610209-2004 Молоко-сырье для сыроделия. Технические условия.- М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

10.Шилер Г.Г., Белова Г, А., Гудков А.В. Технология сыра: Справочник- М.:Легкая и пищевая промышленность,1984. - 312с.

11.Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Технология продуктов из молочной сыворотки: Учебное пособие. - М.:ДеЛи принт,2004. - 587с.

12. Технология молока и молочных продуктов. Г.В.Твердохлеб, Диланян З.Х., Л.В.Чекулаева. - М.: Агропромиздат, 1991. - 463 с.

13. Приказ ММ и МП СССР от 26.12.84 №369

14. Методические указание к курсовому и дипломному проектированию. Часть II продуктовый расчет производства молочных продуктов: Кемерово 1996 -28 с.

15. Методические указание к курсовому и дипломному проектированию. Часть I продуктовый расчет производства молочных продуктов: Кемерово 1996 -28 с.

16. ГОСТ 7616-85 Сыры сычужные твердые. Технические условия. М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

17. ГОСТ 11041-88 Сыр Российский. Технические условия. М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

18. ТУ 9229-128-04610209-2003 Сыворотка молочная-сырье. Технические условия. М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

19. ГОСТ Р 52090 - 2003 Молоко питьевое Технические условия: М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

20. ГОСТ Р 52093 - 2003 Кефир Технические условия: М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

21. ГОСТ Р 51331--99 Йогурт Технические условия: М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

22. ГОСТ Р 52092 - 2003 Сметана Технические условия: М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

23. ГОСТ Р 52096 Творог Технические условия - М: ГОССТАНДАРТ РОССИИ

24. Ткаль Т.К. Технохимический контроль на предприятиях молочной промышленности - М: АГРОПРОМИЗДАТ 1990 192 с.

25. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности. - М: ВО «АГРОПРОМИЗДАТ» 1989 -302 с.