Организация технической подготовки механосборочного цеха ОАО "МАЗ"

Выручка от реализации продукции (работ, услуг) является основным источником доходов предприятия. Поэтому обеспечение поступлений выручки от реализации является одной из основных задач предприятия.

Увеличение объемов реализации продукции является одним из основных источников увеличения суммы прибыли и рентабельности реализованной продукции [4].

Однако на ОАО «МАЗ» планирование выпуска продукции не всегда согласуется с возможностью продаж (в 2008 году запасы готовой продукции на складах составили 1493 млн. р. или 7,4% от объема производства продукции).

Исходя из особенностей и специфики производственно-хозяйственной деятельности предприятия, всю совокупность факторов, прямо или косвенно влияющих на конечный результат, предлагается разделить на две группы:

группа факторов внутренней среды;

группа факторов внешней среды.

К первой группе относятся факторы, зависящие исключительно от самого субъекта хозяйствования: начиная от вопросов организации процесса снабжения производственных запасов и заканчивая разработкой стратегии реализации произведенной продукции, ее позиционирования.

К группе факторов внешней среды относятся факторы, действующие и оказывающие влияние на производственно-хозяйственную деятельность предприятия на макроуровне. Это, в первую очередь, политика государства в области ценообразования, налогового, валютного регулирования, а также факторы, связанные с взаимодействием с прочими экономическими контрагентами в лице поставщиков и потребителей. Влияние данной группы факторов не зависит от деятельности самого предприятия и в определенной степени является для него статическим, неизменным.

Предложенная классификация, систематизируя факторы влияния на обобщающий конечный показатель деятельности предприятия, определяет направления разработки и реализации резервов роста прибыли. Таким образом, в соответствии с логикой ведения производственно-хозяйственной деятельности наиболее целесообразным с позиции возможности осуществления для предприятия является увеличение прибыли за счет оптимизации воздействия факторов внутренней среды, а именно:

рост объемов производства и реализации продукции;

изменение ассортимента в производственной программе предприятия;

снижение себестоимости продукции

Для расширения рынков сбыта и повышения конкурентоспособности продукции ОАО «МАЗ» необходимо применение новых технологий, совершенствование и модернизация выпускаемого инструмента и технологической оснастки.

Данную стратегию предусматривается реализовать за счёт:

внутренних инвестиций, приобрести новое высокопроизводительное оборудования, внедрить новые технологии, расширить выпуск новой продукции;

стабилизации состава основных и вспомогательных рабочих за счет совершенствования форм и методов оплаты труда, применения контрактной системы и улучшения условий труда;

более эффективного использования имеющихся и вводимых мощностей.

В 2012 году ОАО «МАЗ» планирует обновление и модернизацию основных фондов за счет собственных средств на сумму 1 170 млн. рублей. В том числе: амортизационные отчисления - 542 млн. р., инновационный фонд - 59 млн. р., отчисления из прибыли - 569 млн. р.

Для привлечения новых партнеров и увеличения объемов заказов от уже имеющихся заказчиков в 2012 году предлагается:

Продолжать дальнейшую разработку и применение схемы консигнации. Ее внедрение связано не только с наличием финансовых трудностей у потенциальных покупателей. Ранее в российских регионах возникали трудности с отгрузкой дорогостоящей техники, которая в идеале должна находиться в местах продаж, то есть практически предлагаться с площадки. Однако налоговое законодательство России требует уплаты НДС в размере 18%, поэтому торговому представителю держать площадку экономически неэффективно. Как выход из этой ситуации была разработана схема консигнации - когда техника находится в регионе и отгружается напрямую представителю или покупателю консигнационного склада, то есть комиссионеру. Иными словами, товар будет находиться на складе комиссионера, однако права на него будут сохранены за консигнантом (то есть в данном случае за МАЗом) до тех пор, пока покупатель полностью не оплатит заказанную технику. Первый консигнационный склад уже открыт в Челябинске. Необходимо и далее планировать создание таких складов в России. В данном случае можно будет тиражировать эту модель, адаптируя ее под те или иные российские регионы.

В условиях непростой финансовой ситуации и жесткой конкуренции большое внимание уделить организации технического сервиса как на внешних, так и на внутреннем рынке. Сейчас в странах ближнего и дальнего зарубежья (без России и Украины) действуют более 45 станций технического обслуживания (СТО), с которыми заключены договоры на обслуживание и ремонт техники МАЗ: они есть в Германии, Польше, Болгарии, Румынии, Сирии и др. Практически у каждого представителя МАЗа в Европе есть собственная сервисная сеть. Так, у чешского представителя на договорной основе действует сервисная сеть из 17 СТО непосредственно в Чехии и четыре - в Словакии. Во второй половине 2008 года завод сертифицировал две новые станции в Эстонии и Азербайджане, а в этом году уже проведена повторная сертификация двух СТО в Казахстане. Сервисная поддержка самого сложного узла автомобиля - силового агрегата (двигатели ЯМЗ, Deutz, Mercedes, MAN) - обеспечивается через расширенную сервисную сеть заводов-изготовителей. Например, сервисная сеть компании Daimler AG (двигатель Mercedes) только на территории Германии осуществляет техническое сопровождение своих агрегатов более чем на 1000 сервисных пунктах.

Расширение сети СТО в России. Необходимо договориться о возможности МАЗа обслуживаться на сервисных станциях Ярославского моторного завода (ЯМЗ) и Группы ГАЗ, заключить договоры с фирменными станциями «Рено-Восток».

Необходимо сконцентрировать свои усилия на сегменте коммерческого транспорта для междугородних перевозок, куда входят седельные тягачи и большегрузные автомобили. Тем более что для магистральных перевозок есть полнокомплектное техническое решение, широкая гамма прицепов и полуприцепов собственного производства. В структуре продаж седельные тягачи занимают около 40%. Сегодня МАЗ серийно выпускает полуприцепы со сдвижным «П-образным» тентом, на которых вместе сдвигаются крыша и боковины. Готовится к серийному производству полуприцеп с полностью сдвижным тентом, так называемый шторник, в котором по желанию можно будет сдвигать тент либо с одной стороны, либо с другой, либо только сверху, что существенно облегчит погрузочно-разгрузочные работы.

Разработать и применять гибкую систему ценообразования (систему скидок). Для этого на заводе необходимо создание экономической группы ценообразования для оперативной работы по расценке внешних заказов (без увеличения численности работников);

На модели, которые менее востребованы, представить специальные предложения для покупателей. При падении спроса на продукцию и наличии значительных складских остатков автопроизводители обычно применяют различные методы стимулирования продаж, в том числе скидки на определенные модели. Помимо этого они предлагают особые условия при изготовлении крупных заказов.

Делать акцент на индивидуальный подход к каждому клиенту, ведь в условиях глобального кризиса любое желание заказчика автоматически становится обязательным требованием для производителя.

Детально анализировать специфические потребности в грузовой технике в каждом регионе, особенно в ресурсодобывающих регионах России. Как уже достигнутый результат, завод выиграл довольно крупный контракт на поставку автотехники для «Сургутнефтегаза», для нужд Тюменской области, а также техники для перевозки зерна в Украине.

Заняться поиском небольших клиентов. Видя ужесточение конкуренции на рынке, к каждому тендеру завод должен подходить с особым вниманием. Перед тем, как предложить клиенту ту или иную модель сотрудничества, необходимо изучить конъюнктуру рынка, проанализировать существующие предложения, подготовить техническую документацию.

Усилить работу с новыми рынками и потребителями дальнего зарубежья. В частности, уже предусмотрены серьезные объемы продаж в Венесуэлу и страны ближневосточного региона.

Для создания конкурентного преимуществ МАЗ в партнерстве с Белвнешэкономбанком должны рассмотреть финансирование лизинговых продаж. Также рассмотреть возможность предоставления лизинговой компании товарного кредита (грузовых автомобилей). Кроме того, при прямой поставке с завода предусмотреть отсрочку расчетов до 30-45 дней.

Участвовать в специализированных выставках, связанных с основным видом деятельности предприятия (автомобилей, автобусов и микроавтобусов) на территориях России, Украины, Прибалтики, Молдавии, Польши и усилить контакты с Белорусской торгово-промышленной палатой.

Осуществлять прямую почтовую рассылку печатных рекламных материалов и образцов товаров по адресам потенциальных покупателей и заказчиков на территории России, Прибалтики, Украины, Польши.

Организовать систему контроля за ходом комплектования и выполнения внешних заказов;

Продолжить расширение дилерской сети на территориях России, Украины, а также на территории Республики Беларусь.

Оперативно обновлять информацию на сайте предприятия в международной компьютерной сети «Internet» с последующим и предусмотреть реализацию продукции предприятия через Интернет-магазин.

По результатам маркетинговых исследований завод имеет «портфель заказов» объема производства в следующем году на 122337 млн. р.

Для эффективной работы предприятию необходимо выпускать объем товарной продукции, соответствующий уровню накладных расходов, и одновременно вести жесткую работу по снижению издержек производства.

Для изучения потребности в продукции, производимой заводом и требований, предъявляемых к изготавливаемой продукции, будет полезным организовать командировки работников технических служб завода и отдела маркетинга на предприятия России и ближнего зарубежья.

Выявление резервов по снижению себестоимости

Так как, выявление путей и резервов снижения себестоимости продукции является для предприятия источником повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятия, то целесообразно на ОАО «МАЗ» изучить способы снижения себестоимости.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявление резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффективные из них - механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.

Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки [9].

Для того чтобы деятельность завода была успешной и продуктивной, необходима служба маркетинга. Торгово-маркетинговая стратегия завода ОАО «МАЗ» будет осуществляться по следующим основным направлениям:

Повышение качественной конкурентоспособности продукции: устранение брака продукции, выявляемого на предприятии в ходе ее изготовления, а также использование информации от потребителей о рекламациях и дефектах.

Повышение ценовой конкурентоспособности продукции на основе снижения ее себестоимости за счет уменьшения прямых затрат (обеспечиваемого высокотехнологичным современным оборудованием) и снижения условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции (оптимизации структуры условно-постоянных расходов и увеличения объемов производимой продукции).

Организация постоянной рекламы своей продукции: размещение рекламы в средствах массовой информации, участие в строительных выставках, выставках-продажах, деловых встречах и конференциях.

Всемерное развитие взаимовыгодных отношений с УПС Мингорисполкома и УПТИ трестов, строительных организаций г. Минска.

Расширение рынка сбыта в России путем определения географического размещения потенциальных потребителей (предполагается дальнейшее расширение связей со строительными предприятиями и организациями Москвы, Санкт-Петербурга, Смоленска).

Улучшение работы службы маркетинга: определение круга обязанностей сотрудников отдела, установление их прав и ответственности в решении задач по продвижению продукции предприятия на рынке, создание эффективной системы материального и морального стимулирования работников отдела за результаты их работы.

Имеющиеся в ОАО «МАЗ» результаты маркетинговых исследований показывают, что активному продвижению продукции на рынок СНГ будет способствовать предложение на этом рынке толстомерной продукции (ступеней, парапетов, цокольных плит), а также переработка давальческого гранитного сырья по заявкам заказчиков. Поиск заказчиков в странах СНГ будет осуществляться также путем участия ОАО «МАЗ» в выставках, проводимых в этих странах, размещения рекламы в каталогах, а также распространения информации о продукции предприятия в буклетах.

Основными путями повышения рентабельности являются рост прибыли от реализации продукции и снижение затрат на производство продукции. В конечном счете, условием того и другого является активизация инновационно-инвестиционной деятельности на предприятии, широкое применение в производстве научно-технического прогресса, которые обеспечивают рост производительности труда и снижение на этой основе стоимости ресурсов, использованных в производстве.

Так как, выявление путей и резервов снижения себестоимости продукции является для предприятия источником повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятия, то целесообразно на ОАО «МАЗ» изучить способы снижения себестоимости, используя материал, рассмотренный во втором разделе.

Анализ показывает, что изменения в рентабельности отдельных видов продукции в 2011 году снизили общую рентабельность продукции на 6,24 процента. Значительно снизилась в 2011 году рентабельность микроавтобусов АМК-65 (минус 26,2 процента).

Основным фактором снижения рентабельности по всем видам продукции является увеличение ее себестоимости.

На ОАО «МАЗ» основным резервом снижения себестоимости продукции является уменьшение условно-постоянных расходов, экономия топливно-энергетических ресурсов и повышение технического уровня производства.

Рассмотрим предложения направленные на снижение себестоимости продукции на ОАО «МАЗ» по технико-экономическим факторам:

а) По произведенному расчету можем получить экономию топливно-энергетических ресурсов до конца года (Э_т) около 25,9 млн. р. Для этого необходимо в инструментальном цехе установить приборы коммерческого учета на отоплении и использовании сжатого воздуха, чтобы регулировать потребление теплоэнергии и расхода сжатого воздуха. Также необходимо провести реконструкцию освещения с заменой обычных ламп накаливания на экономичные лампы на участке выпуска товаров народного потребления.

б) За счет улучшения организации производства и труда по предварительному расчету ожидается следующий экономический эффект (Э_пт):

1) На базе отдела материально-технического снабжения, бюро внешней кооперации, отдела внешней комплектации необходимо создать один отдел материально-технического обеспечения. В результате высвобождается две единицы управленческого персонала. Экономия фонда зарплаты с учётом налогов - 43,5 млн. р.

2) Целесообразно присоединить участок станков ЧПУ к инструментальному цеху при этом будут высвобождены одна единица управленческого персонала и две единицы вспомогательных рабочих. Экономия фонда заработной платы с учётом налогов до конца года составит 21,3 млн. р.

В процессе изучения технического состояния активной части основных фондов (т.е. машин и оборудования) и степени использования основных фондов по мощности было выявлено, что часть оборудования физически изношено и морально устарело. Анализ возрастного состава оборудования показал, что более половины установленного оборудования имеет срок службы выше нормативного, является устаревшим и не может обеспечить требуемого качества продукции.

С целью снижения себестоимости выпускаемой продукции и получение предприятием экономического эффекта предлагается провести следующие мероприятия:

заменить в кузнечно-термическом цехе традиционный метод закалки крупногабаритных штампов на закалку штампов в установке водо-воздушного охлаждения УВВО-8000М;

в инструментальном цехе заменить существующие три морально устаревшие энергоёмкие камерные печи на две новые печи SNOL-360/1150 и одной SNOL-80/1 150;

в цехе штампов расширить номенклатуру изготовления молотовых штампов скоростными фрезерными головками на продольно-фрезерном станке модели 6632.

Рассмотрим технико-экономическое обоснование традиционной технологии закалки крупногабаритных штампов на закалку штампов в установке водо-воздушного охлаждения УВВО-8000М в кузнечно-термическом цехе.

На заводе применяется традиционная технология закалки крупногабаритных штампов, т.е. нагрев - 24 часа, охлаждение - 1 час, отпуск - 10 часов и отжиг - 15 часов. При этом на отпуск штампов используется техническое масло марки И-20.

Основные преимущества установки:

Экологическая чистота за счет замены традиционных закалочных сред водо-воздушной смесью. Отказ от масел.

Возможность получения недостижимых ранее свойств деталей и новых режимов их термообработки за счет применения независимого управления подачей водо-воздушной смеси на различные зоны детали. Число независимо управляемых зон может достигать 128.

Повышение долговечности упрочненных деталей, увеличение срока службы за счет реализации процесса импульсной подачи водо-воздушной смеси. Число импульсов в зависимости от формы и массы детали может достигать нескольких тысяч за время закалочного охлаждения.

Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения закалки водо-воздушной смесью крупногабаритных штампов. Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета экономической эффективности от внедрения закалки штампов в установке водо-воздушного охлаждения

Рассчитаем годовую экономии по статьям расхода:

Экономию технологического времени Э_t, н/час, определяем по формуле

, (3.1)

где n, m - количество операций, н/час.

Подставляя значения показателей в формулу (3.1), получаем:

н/час.

 Рассчитаем экономию природного газа Э_г, р., по формуле

(3.2)

Подставляя значения показателей в формулу (3.2), получаем:

р.

Определим экономию расхода масла И-203 Э_м, р., по формуле:

(3.3)

Подставляя значения показателей в формулу (3.3), получаем:

р.

Рассчитаем экономию заработной платы с отчислениями Э_зп, р., по формуле

(3.4)

Подставляя значения показателей в формулу (3.4), получаем:

р.

Затраты сжатого воздуха З_возд, р., на изготовление штампов определим по формуле

 (3.5)

Подставляя значения показателей в формулу (3.5), получаем:

р.

Затраты воды на охлаждение З_в, р., определим по формуле

(3.6)

Подставляя значения показателей в формулу (3.6), получаем:

р.

Рассчитаем амортизационные отчисления С_ам, р., по формуле

(3.7)

Подставляя значения показателей в формулу (3.7), получаем:

р.

Затем подсчитаем годовую экономию по формуле Э_год, р., по формуле

(3.8)

Подставляя значения показателей в формулу (3.8), получаем:

р.

Итак, подсчитаем экономическую эффективность Э, р., по формуле

, (3.9)

где К - капиталовложения (К = 131609184 р.);

Е - коэффициент равный 0,15.

р.

Далее проведём технико-экономическое обоснование замены старых печей на новые.

Промышленные печи SNOL - очень экономичный и надежный выбор. Это высокого качества, долго служащие, универсальные электропечи, предназначенные для термообработки различных материалов и сырья. Они сконструированные специалистами, имеющими высокую квалификацию и изготовленные из качественных материалов, используя новейшие технологии. Электропечи сертифицированы по стандарту ISO 9001:2000.

Высокотемпературные электропечи SNOL-80/1150 предназначенные для термической обработки керамики. Максимальная рабочая температура этого типа печей достигает до 1300 ^оС. Высокотемпературные электропечи SNOL-360/1150 предназначенные для термической обработки металлических изделий. Максимальная рабочая температура этого типа печей достигает до 1300 ^оС.

Высокотемпературные электропечи комплектуются легкоуправляемыми терморегуляторами Omron (Япония). С помощью программного оборудования ТС Views данные сохраняются в персональном компьютере, что дает возможность цикл процесса в печи изображать графически.

Экономический эффект может быть получен за счет внедрения печей SNOL. Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Исходные данные для расчета экономического эффекта за счет внедрения печей SNOL

Рассчитаем годовую экономии по статьям расхода:

Экономию технологического времени Э_t, н/час, определяем по формуле (3.1)

н/час.

Рассчитаем экономию заработной платы с отчислениями Э_зп, р., по формуле (3.4):

р.

Рассчитаем потребление электроэнергии Q₁ электропечами СТО-6, Н-45 и Н-30 в кВт/ч.:

, (3.10)

где К_м - коэффициент используемой мощности печи равный 0,5.

Подставляя значения показателей в формулу (3.10), получаем:

кВт/ч.

Рассчитаем потребление электроэнергии Q₂ электропечами SNOL-360/1150 и SNOL-80/1150 в кВт/ч:

. (3.11)

Подставляя значения показателей в формулу (3.11), получаем:

кВт/ч.

Подсчитаем экономию электроэнергии от замены электропечей Э_эл, р., по формуле

. (3.12)

Подставляя значения показателей в формулу (3.12), получаем:

р.

Рассчитаем амортизационные отчисления С_ам, р., по формуле (3.7):

р.

 Затем подсчитаем годовую экономию Э_год, р., за счет внедрения печей SNOL по формуле (3.8):

р.

Итак, подсчитаем экономическую эффективность Э, р., по формуле (3.9):

р.

Предлагается в цехе штампов с целью снижения трудоемкости обработки плоскостей, боковых поверхностей и хвостовика изменить: строгание двух плоскостей, четырех сторон и хвостовика на строгальном станке модели 7А210 на фрезерование на продольно-фрезерном станке модели 6632. Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Исходные данные для расчета экономической эффективности изменения строгания на фрезерование

Рассчитаем годовую экономию по статьям расхода:

Определим экономию нормо-часов Э_н/час, н/час, по формуле

. (3.13)

Подставляя значения показателей в формулу (3.13), получаем:

н/час.

Рассчитаем экономию заработной платы с отчислениями Э_зп, р., по формуле (3.4):

р.

Рассчитаем экономию электроэнергии Э_эл, р., по формуле

. (3.14)

Подставляя значения показателей в формулу (3.14), получаем:

 р.

Рассчитаем изменения амортизационных отчислений А, р., по формуле

.

Подставляя значения показателей в формулу (3.15), получаем:

р.

Подсчитаем годовую экономию Э_год, р., за счет выполнения мероприятия по формуле (3.8):

р.

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения в производство:

установки водо-воздушного охлаждения УВВО-8000М;

электропечей SNOL-360/1150 и SNOL-80/1 150;

способа изготовления молотовых штампов скоростными фрезерными головками на продольно-фрезерном станке модели 6632 составит:

р.

Рассчитаем возможную сумму затрат по реализации продукции с учетом выявленных резервов снижения:

Определим затраты на рубль реализованной продукции З по данным отчетного года по формуле

, (3.16)

где С_рп - себестоимость реализованной продукции в отчетном году;

В_р - выручка от реализации в отчетном году.

Рассчитаем плановую себестоимость реализованной продукции по условиям отчетного года С⁰_п:, р., по формуле

где С⁰_п - плановый объем продаж.

млн. р.

Рассчитаем снижение себестоимости продукции по технико-экономическим факторам (Э_с):

экономия топливно-энергетических ресурсов - 25,9 млн. р.

совершенствования организации производства и труда - 64,8 млн. р.

суммарная экономия от предложенных мероприятий - 77,6 млн. р.

Итого экономия: 168,3 млн. р.

Возможная себестоимость реализованной продукции (малолитражных автобусов АВ-37) С^п_п, р., с учетом выявленных резервов снижения затрат:

С^п_п = 20059 - 168,3 = 19890,7 млн. р.

Обоснование и расчёт экономической эффективности мероприятий по повышению качества продукции на предприятии

Одним из направлений повышения эффективности деятельности предприятия является повышения конкурентоспособности товаров за счёт повышения их качества.

Постоянно возрастающие требования рынка к потребляемой продукции, усложнение процессов, происходящих на производстве, вынуждают предприятия искать новые подходы к решению проблемы качества. Комплекс таких мероприятий, включающий повышение технического уровня надежности, улучшение качества и сервиса продукции ежегодно разрабатывается на РУП «МТЗ».

Таблица 3.4 - Сравнительные характеристики продукции ОАО «МАЗ» с некоторыми конкурентами

Данные, приведённые в таблице 3.4, говорят о том, что автобусы МАЗ-103 выигрывают у основных конкурирующих моделей и по качеству и по цене.

Так на 2012 год в целях повышения качества и конкурентоспособности на ОАО «МАЗ» предлагаются следующие мероприятия:

совершенствование системы менеджмента качества;

достижение наработки на сложный отказ в гарантийный период;

обеспечение стабильности сертифицируемых параметров;

мероприятия по исключению несоответствий выявленных в производстве;

повышение технического уровня продукции;

совершенствование системы контроля качества;

повышение качества покупных комплектующих изделий и совершенствование системы взаимоотношений с поставщиками;

удовлетворение требований потребителей и организация послепродажного сервиса.

Касательно работ по стандартизации, то здесь акценты должны быть поставлены на следующие направления:

разработка стандартов предприятия, технических условий и технологических инструкций;

актуализация заводского фонда нормативных документов;

выполнение планов отраслевой и государственной стандартизации;

ревизия документации системы менеджмента качества;

контроль за выполнением мероприятий по внедрению нормативных документов;

исключение несоответствий, выявленных в производстве и эксплуатации;

совершенствование организации и управления производством;

повышение качества покупных комплектующих изделий;

учет и анализ затрат, связанных с качеством.

Для улучшения деятельности организации в области управления качеством в 2012 году предусмотрено провести обучение персонала требованиям СТБ ИСО/ТУ 16949-2003.

В 2012 году работы по улучшению метрологического обеспечения должны проводится по следующим направлениям:

Для обеспечения единства измерений должна проводится государственная поверка средств измерений и контроля в количестве 580 000 единиц в соответствии с разработанным графиком поверки на 2009 год.

Для обеспечения поверки рабочих средств измерений ОАО «МАЗ» требуется приобретение рабочих эталонов.

Обучение не менее 10 поверителей в институте повышения квалификации для проведения поверок в аттестованной органом Госстандарта РБ (БелГИМ) поверочной лаборатории ОАО «МАЗ».

Учитывая масштабы производства ОАО «МАЗ» и номенклатуру выпускаемой продукции, дать комплексную оценку эффективности всех мероприятий достаточно сложно в рамках данной дипломной работы.

Стоит увеличить затраты на предупреждение - это затраты на любые действия по предупреждению появления несоответствий и дефектов, включая затраты на разработку, внедрение и поддержание системы качества, обеспечивающие снижение риска потребителя получить продукт или услуги, не соответствующие его ожиданиям, на инспекцию - это затраты на обнаружение несоответствий и дефектности, возникающих в процессе проектирования и производства, с целью их исключения до момента поступления продукта потребителю.

В штате ОТК механического цеха в 2011 году количество контролеров (по контролю качества заготовок) варьировалось в пределах 13-14 человек. Рассчитаем необходимое число контролеров по формуле:

(3.18)

где N - программа выпуска изделий, шт.;

t_к - норма времени на контроль единицы продукции, мин.;

К_в - коэффициент выборочности при контроле;

К_доп.вр - коэффициент, учитывающий дополнительное время на переход от одного рабочего места к другому;

Ф_д - эффективный фонд времени одного контролера за период времени, на который запланирована программа выпуска изделий.

Исходные данные для расчета:

число контролируемых объектов - 47-60 единиц в смену;

число контролируемых операций - 14;

норма времени на единицу контролируемого объекта - 5-7 мин;

эффективный среднемесячный фонд времени одного контролера - 21 рабочий день при 8-часовой рабочей смене;

дополнительное время: на разбор - 1 час в смену, на маркировку - 2 часа в смену.

Таким образом, расчетная численность контролеров по контролю качества заготовок в механическом цехе составила 13 человек, что соответствует фактической численности. Целесообразно в дальнейшем стремиться к снижению значения данного показателя путем привлечения работников к выполнению функций технического контроля, т. к. основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются:

профилактичность, т.е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля.

Рассчитаем экономическую эффективность суммарных затрат на предупреждение несоответствия, контроль и подтверждение соответствия продукции (Э_зпрк) по формуле:

Э_зпрк=, (3.19)

где З_н - затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции (включают издержки на корректирующие действия несоответствующей продукции выявленной внутри предприятия при проведения контроля и подтверждения соответствия продукции, а также издержки выявленные при предпродажной подготовке и на устранение дефектов, выявленных в гарантийный период у потребителя);

З_пр - затраты на предупреждение несоответствий (зарплата и материальное стимулирование работников, занятых разработкой документов и управлением документами системы качества; консультационные услуги сертификационных органов, проведение внешних аудитов; проведение сертификационных испытаний; выполнение мероприятий, включенных в комплекс мероприятий по качеству и др.);

З_к - затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции (зарплата работников ОТК, занятых контролем на всех стадиях технологического процесса; зарплата работников ОГМетр, занятых поверкой средств измерения; зарплата работников, занятых контролем и испытаниями; вспомогательные материалы, расходуемые при контроле и испытаниях и др.).

Исходные данные для расчета:

затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции за 2008 год - 1268,82 млн. р.;

затраты на предупреждение несоответствий за тот же период - 1116,3 млн. р.;

затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции за тот же период - 1647,76 млн. р.

Подставим наши данные в формулу (3.19)

Э_зпрк==54%

Таким образом, экономическая эффективность суммарных затрат на предупреждение несоответствий, контроль и подтверждение соответствия продукции в 2008 году составила 54%. Целесообразно в дальнейшем стремиться к увеличению значения данного показателя.

Далее определим годовой экономический эффект от проведения работ в области качества (Э) в 2008 году по формуле:

Э = (Р₁ - Р₂) - (С₁ - С₂) - КЕ_н,

где Р₁, Р₂ - стоимость реализованной продукции до и после внедрения мероприятий по качеству, р.;

С₁, С₂ - себестоимость продукции до и после внедрения мероприятий по качеству, р.;

К - капитальные затраты на выполнение мероприятий по качеству, р.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принят равным 0,2, так как срок окупаемости капитальных вложений 5 лет).

Исходные данные для расчета:

стоимость реализованной продукции до и после внедрения мероприятий по качеству в 2008 году соответственно 693717 млн. р. и 648842 млн. р.;

себестоимость продукции до и после внедрения мероприятий по качеству соответственно 509314 млн. р. и 503223 млн. р.;

капитальные затраты на выполнение мероприятий по качеству - 56013 млн. р.

Подставим в формулу (3.20) имеющиеся значения.

Э=(693717-648842) - (509314-503223) - 56013 0,2 = 27581,4 млн. р.

Положительное значение Э означает, что предложенные мероприятия по совершенствованию качества продукции экономически эффективны.

Кроме этого, для оценки эффективности предлагается расчет годового экономического эффекта в сфере производства продукции повышенного качества. Для данных целей в качестве базовой модели выбран автобус МАЗ-103, так как он занимает наибольший удельный вес в парке гарантийного обслуживания.

Рассчитаем годовой экономический эффект (Э_пр) в сфере производства продукции повышенного качества по формуле:

Э_пр = (П - Е_н К)

где К - дополнительные капитальные вложения, связанные с освоением и выпуском изделий повышенного качества, р.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принят равным 0,33, так как сертификат соответствия выдается на три года);

П - дополнительная прибыль, полученная в результате освоения, выпуска и реализации изделий повышенного качества, определяется по формуле:

П = (Ц₂ - Ц₁) - (С₂ - С₁) N₂, (3.22)

где N₂ - среднегодовой выпуск повышенного качества продукции в натуральном выражении;

Ц₁, Ц₂ - соответственно цены на ранее освоенную и повышенного качества продукцию, р.;