Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

усовершенствование производственного процесса изготовления сыра «Буковинский»

ОГЛАВЛЕНИЕ

производство сыр

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ УРОВНЯ (ЭФФЕКТИВНОСТИ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.1 Анализ показателей и методов оценки уровня организации производства

1.2 Направления повышения уровня организации производственного процесса

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫРА «БУКОВИНСКИЙ»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Любанский сыродельный завод» и выпускаемой им продукции

2.1.1 Анкета предприятия

2.1.2 Краткая история создания и развития предприятия

2.1.3 Анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния предприятия

2.2 Характеристика организационно-правовой формы предприятия

2.3 Анализ производственной структуры предприятия, описание производственных связей цехов (участков) и уровень их специализации

2.4 Анализ организационной структуры управления предприятием

2.4.1 Функции управления, выполняемые руководителями и специалистами отделов

2.4.2 Анализ количественных соотношений по численности работников

2.4.3 Организация оплаты труда

2.5 Организация производственной инфраструктуры предприятия

2.6 Анализ уровня организации производственного процесса изготовления сыра «Буковинский»

ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ (ЭФФЕКТИВНОСТИ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫРА «БУКОВИНСКИЙ»

3.1 Предложения по повышению уровня (эффективности) организации производственного процесса изготовления продукции

3.2 Оценка экономической эффективности мероприятия по совершенствованию организации производственного процесса на предприятии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.

Тема организации производства на предприятии очень актуальна в настоящее время, так как в новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией в заданные сроки, заданного количества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.

Главной задачей Республиканского унитарного предприятия «Белорусский металлургический завод» является промышленная деятельность, направленная на извлечение прибыли.

Основными направлениями деятельности завода являются:

- производственная деятельность по комплексной переработке молока в сыры жирные, масло животное, цельномолочную продукцию, сухое обезжиренное молоко, нежирную продукцию и реализация ее по нарядам, заявкам торговых организаций, прямым договорам с другими потребителями;

- оказание автотранспортных услуг по доставке продукции в торговые точки;

- оказание услуг по переработке давальческого сырья, хранения и отпуску продукции из него на основе двухсторонних договоров;

- торговая деятельность (реализация продукции завода через выездную торговлю и в фирменном магазине в г. Любань).

В анализируемый период предприятие имело тенденцию к снижению коэффициента текущей ликвидности от1,4 до 0,8, то есть существует угроза, что предприятие может оказаться не в состоянии оплатить свои счета.

В то же время, положительная кредитная история предприятия и доверие поставщиков (кредиторов) к предприятию делают эту угрозу маловероятной.

В соответствии с Программой социально-экономического развития Республики Беларусь на 2001-2005 годы, утвержденной Указом Президента Республики Беларусь от 8 августа 2001 года №427, прогнозируется рост платежеспособного спроса населения, вследствие которого, значительно возрастет спрос на высококачественные продукты питания и возникнет проблема его удовлетворения.

Также прогнозируется рост потребления сыра в Российской Федерации, на рынки которой в настоящее время осуществляются поставки этой продукции.

При увеличении производства сыра. Возникают определенные проблемы, существующие в сыроделии, общие для всех предприятий молочной промышленности:

- поступление значительной части сырья (молока) не пригодного для производства сыра;

- недостаточный ассортимент;

- морально и физически устаревшее оборудование;

- влияние сезонного фактора на реализацию продукции, вследствие увеличения производства сыров летом, когда предложение превышает спрос.

Таким образом, основной целью исследования, проводимого в рамках данного курсового проектирования, является анализ организации производственного процесса изготовления сыра «Буковинский» на примере ОАО «Любанский сыродельный завод», а также выявление путей повышения уровня организации производства.

В первой главе курсового проекта рассмотрены основные показатели и методы оценки уровня (эффективности) организации производственного процесса, во второй - анализ уровня организации производственного процесса изготовления сыра «Буковинский» на ОАО «Любанский сыродельный завод», в третьей главе предложены пути повышения уровня (эффективности) организации производственного процесса изготовления данной продукции.

ГЛАВА 1. ПОКАЗАТЕЛИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ УРОВНЯ (ЭФФЕКТИВНОСТИ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.1 Анализ показателей и методов оценки уровня организации производства

Процесс производства на предприятии представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. В свою очередь процесс труда представляет собой единство и взаимодействие трех его основных элементов: самого труда (целесообразной деятельности человека), предметов и средств труда. Это единство и взаимодействие обеспечивается технологией и организацией производства.

Уровень организации производственных процессов - это степень (эффективность) соединения во времени и пространстве основных элементов процесса производства.

В настоящее время в экономической литературе описаны различные методические подходы к количественной оценке уровня организации производства (УОП): естественнонаучный; по степени соответствия принципам организации производственных процессов; экономический.

Естественнонаучный подход предлагает для оценки УОП использовать понятие уровня энтропии, т.е. чем лучше система организована, тем меньше у нее степеней свободы, тем лучше она определена и меньше возможности ее совершенствования. Однако, на современном этапе развития науки воспользоваться этим подходом нельзя, т.к. не возможно количественно выразить понятие «уровень энтропии» и «степень свободы» для производственных систем.

При втором подходе уровень организации производства достаточно полно определяется системой показателей, соответствующих основным принципам организации производственного процесса: непрерывности; ритмичности движения предметов труда; непрерывности использования оборудования и пропорциональности в его составе; специализации; кооперирования; пропорциональности; параллельности; ритмичности; прямоточности.

При третьем подходе в количественной оценке УОП используются экономические показатели: величина фондоотдачи активной части основных фондов; трудоемкость продукции; себестоимость продукции; производительность труда; показатели эффективности производства; удельную чистую продукцию на одного работника; приведенные затраты; длительность производственного цикла и др.

Основные показатели оценки уровня организации производства можно разделить на три группы:

1. Показатели технического уровня производства;

2. Показатели организационного уровня производства;

3. Показатели результативности работы предприятия.

1. Механизация -- процесс замены ручного труда человека работой машин. Она может иметь следующие стадии: частичная механизация, комплексная механизация, автоматизация, комплексная автоматизация.

К механизированным относятся процессы, в которых применение машин обеспечивает замену ручного труда на основных операциях, а вспомогательные операции выполняются вручную. Если замена ручного труда осуществлена только на отдельных операциях, а часть работ на основных операциях выполняются вручную, то такую механизацию называют частичной. При относительно небольших вложениях средств она позволяет высвободить часть вспомогательных рабочих или облегчить их труд

Комплексной механизацией принято считать такую ступень механизации, при которой каждая из взаимосвязанных работ полностью механизирована, основные и вспомогательные операции выполняются машинами, управляемыми операторами [7, ст. 66].

Показателем, отражающим как количественную, так и качественную сторону процесса вытеснения ручного труда машинами является уровень механизации труда.

Он определяется по формуле:

где Умт -- уровень механизации труда;

Чм -- численность работников на механизированных работах;

Чо -- общая численность работников.

Уровень механизации производства определяется по следующей формуле:

,

где Умп -- уровень механизации производства;

Км - количество механизированных операций;

Ко - общее количество операций в техпроцессе.

Показателем, отражающим процесс перехода от механизированного труда к автоматизированному, является уровень автоматизации труда:

,

где Уат - уровень автоматизации труда;

Ча -- численность работников на автоматизированных работах;

Чо -- общая численность работников.

Уровень автоматизации производства определяется по следующей формуле:

,

где Уап -- уровень автоматизации производства;

Ка - количество автоматизированных операций;

Ко - общее количество операций в техпроцессе.

Сумма уровней механизации и автоматизации позволяет получить оценку уровня технической оснащенности.

Механовооруженность труда - показатель, характеризующий уровень отечественной вооруженности труда рабочих основного производства машинами и механизмами. Исчисляется как отношение среднегодовой текущей стоимости рабочих машин, оборудования, инструмента и производственного инвентаря (активной части основных фондов) к среднесписочной численности рабочих..

Фондовооружённость труда - экономический показатель, характеризующий степень обеспеченности работников средствами труда. Определяется как отношением среднегодовой стоимости основных производственных фондов к среднегодовому количеству работников, занятых в производстве. Рост фондовооружённости - важный фактор повышения производительности труда и эффективности использования производств, фондов [6, ст.29].

Энерговооруженность труда - показатель, характеризующий связь затрат живого труда с производственным потреблением механической и электрической энергии, заменяющей применение физической силы человека.

Коэффициент энерговооруженности труда представляет собой отношение количества потребленной в производстве энергии в кВт· ч к числу отработанных рабочими человеко-часов. Он показывает, сколько в данном периоде приходится энергии на 1 отработанный человеко-час.

Электровооруженность труда - показатель, характеризующий обеспеченность труда электрической энергией; составная часть энерговооруженности труда. Повышение электровооруженность труда - важное условие научно-технического прогресса и роста производительности общественного труда.

Коэффициент электровооруженности труда исчисляется делением количества электрической энергии, потребленной на производстве, на число фактически отработанных человеко-часов.

Сопоставление коэффициента электровооружённости и коэффициента энерговооружённости характеризует уровень электрификации производства.

2. Все производственные процессы должны быть взаимосвязаны между собой. Такая взаимосвязь достигается на основе принципов их рациональной организации во времени и в пространстве.

Принцип ритмичности предполагает равный выпуск продукции в равные промежутки времени. Показателем ритмичности является коэффициент ритмичности (Кр):

при условии, что Вфi ? Вплi,

где Вфi и Вплi - фактический и плановый выпуск продукции за i-ый период времени.

Принцип пропорциональности означает равную пропускную способность всех подразделений предприятия. Он предполагает пропорциональную производительность в единицу времени основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия, участков, линий, групп оборудования, отдельных рабочих мест. Коэффициент пропорциональности (Кпропорц) рассчитывается по следующей формуле:

,

где М1, М2 -мощность цехов;

Ру - удельный расход продукции 1-го цеха для получения единицы продук ции 2-го цеха.

Принцип параллельности означает параллельное (одновременное) выполнение отдельных частей производственного процесса изготовления продукции. Степень одновременного выполнения различных технологических операций можно охарактеризовать коэффициентом параллельности (Кпар) :

,

где Тц.пар и Тц.факт -- соответственно длительности производственного цикла при параллельном методе движения предметов труда и фактическая.

Принцип прямоточности означает наикратчайший путь от запуска предмета труда в производство до его выпуска, т.е. отсутствие петлеобразных движений. Это требует, чтобы взаимное расположение цехов, рабочих мест внутри цеха, контрольных и складских пунктов соответствовало последовательности выполнения технологических операций изготовления изделий. Коэффициент прямоточности (Кпр) характеризуется соотношением длительности транспортных операций (Ттр) к общей продолжительности производственного цикла:

.

Принцип непрерывности означает необходимость максимального сокращения времени изготовления продукции на основе устранения или сведения к минимуму всех перерывов в процессе ее производства [3, ст.124]. Такие перерывы имеют место, как в использовании трудовых ресурсов, так и в продвижении предметов труда. Степень непрерывности производственного процесса можно охарактеризовать коэффициентом непрерывности (Кнп), показывающим удельный вес технологической части производственного цикла (Ттехн) в общей его длительности (Тц) :

.

Принцип специализации отражает необходимость изготовления однородной продукции и закрепление за каждым производственным подразделением строго ограниченной номенклатуры продукции или работ. Уровень специализации предприятия или его подразделения можно охарактеризовать коэффициентом специализации (Кс):

,

где п -- количество наименований деталей или процессов, изготавливаемых в данном подразделении (I = 1, ..., п);

Тi -- трудоемкость изготовления i-го вида продукции или работ за данный период, нормочас;

di -- удельный вес трудоемкости i-й детали (работ) в суммарной трудоемко сти продукции, производимой в данном подразделении за определенный период.

Кооперирование - прямые производственные связи между предприятиями, участвующими в совместном изготовлении продукции. Производственное кооперирование непосредственно вытекает из специализации отраслей и предприятий на изготовление изделий и продуктов. Уровень кооперирования определяется следующими показателями:

- удельным весом себестоимости продукции комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперированию;

- удельным весом полуфабрикатов, изготавливаемых на сторону, в общем их выпуске и в выпуске всей продукции;

- количеством предприятий, кооперирующихся с данным предприятием.

Комбинирование представляет собой соединение на одном предприятии несколько технологически разнородных производств и отраслей на основе их технико-экономического единства, обеспечивающего более полное использования исходного сырья, топлива и вторичных энергоресурсов, производственных площадей, свойств промежуточных продуктов, экономию капитальных вложений и снижение себестоимости продукции. Уровень комбинирования определяется путем расчета показателей отражающих:

- удельный вес продукции, получаемой на комбинированных предприятиях в общем ее выпуске;

- удельный вес комбинированных предприятий в общем числе предприятий соответствующей отрасли;

- количество объединяемых на предприятии отраслей или стадий производства;

- количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого исходного сырья [5, ст. 79].

Коэффициент производственного комбинирования - это отношение стоимости валового оборота промышленного предприятия к стоимости валовой продукции..

Коэффициент использования рабочего времени определяется как отношение планового рабочего времени на фактическое время работы смены.

Коэффициент загрузки (Кз) оборудования определяется путем отношения фактически отработанного времени оборудования к эффективному фонду времени и рассчитывается по формуле:

Кз= Fф / Fэ,

где Fф - фактически отработанное время оборудования;

Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования.

Коэффициент текучести кадров - отношение числа работников, уволившихся по причинам, относимым к текучести (по собственному желанию, к среднесписочной численности работников организации за определенный период.

Факторы текучести кадров - общие причины, вызывающие текучесть кадров. Различают:

- факторы, возникающие в самой организации: уровень оплаты труда, условия труда, перспектива профессионального роста и т.п.; - личностные факторы: возраст, уровень образования, опыт работы и т.п.; - факторы, внешние по отношению к организации: экономическая ситуация в регионе, семейные обстоятельства, появление новых предприятий и т.п.

3. Результативность работы предприятия определяется по следующим показателям:

- рентабельность продукции - показатель эффективности производства продукции, определяемый отношением прибыли от реализации продукции к ее полной себестоимости (в процентах) [10, ст. 352];

- рентабельность производства - показатель эффективности производства, определяемый отношением общей (балансовой) прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств:

R=П/(Фср.осн + Фср.об)*100, % ;

где П - прибыль отчетного периода;

Фср.осн - средняя стоимость основных производственных средств;

Фср.об - средняя стоимость оборотных производственных запасов.

- затраты на рубль товарной продукции - это отношение себестоимости продукции к стоимости товарной продукции. Чем ниже данный показатель, тем большую долю в цене будет занимать прибыль;

- коэффициент использования производственной мощности - основной показатель экономической эффективности, определяемый отношением фактического объема выпускаемой продукции к его максимально возможному значению;

- коэффициент выполнения плана определяется отношением фактического значения к плановому;

- фондоотдача - показатель, характеризующийся отношением валовой продукции к стоимости основных фондов. Он показывает сколько валовой продукции приходится на один рубль основных фондов, рассчитывается по формуле:

.

- производительность труда определяется двумя видами: выработка и трудоемкость. Трудоемкость - затраты живого труда на производство единицы продукции или единицы работ. Нормативная трудоемкость измеряется в нормо-часах. Фактическая трудоемкость исчисляется делением затраченного рабочего времени в человеко-часах или человеко-днях на общий объем продукции в натуральных или стоимостных измерениях. Выработка - обратный показатель трудоемкости;

- материалоемкость продукции - расход материалов в расчете на натуральную единицу или на единицу стоимости выпускаемой продукции. Материалоемкость измеряется в физических единицах, в денежном выражении или в процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости [6, ст. 30].

Таким образом, показатели оценки уровня организации производства можно свести в следующую схему 1:

Схема 1. Показатели организационно-технического уровня производства

1.2 Направления повышения уровня организации производственного процесса

Для выявления направлений повышения уровня организации производственного процесса необходима разработка плана технического развития и организации производства.

Задача плана технического развития и организации производства - обеспечить внедрение научно-технического прогресса передового опыта в производство с целью выполнить плановые задания по увеличению выпуска продукции, ее обновлению, улучшению качества, экономии производственных ресурсов.

Содержание плана составляет комплекс мероприятий по совершенствованию техники и технологии, методов организации, планирования и управления. Этот важнейший раздел перспективных и текущих планов предприятий определяет нормативную базу, реальные возможности предприятий по достижению высоких результатов с наименьшими затратами.

План технического развития и организации производства включает следующие разделы: создание, освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции; внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; совершенствование управления и организации производства; научная организация труда; мероприятия по экономии материалов, топлива и энергии; обновление и модернизация основных фондов; научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Специальный раздел посвящен основным показателям технико-экономического уровня выпускаемой продукции и производства [9, ст. 202].

Раздел «Создание, освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции» включает мероприятия по организации выпуска новых, более прогрессивных по потребительским свойствам продуктов.

В плане мероприятий предусматривается повышение качества изделия: рост доли высших сортов, улучшенных видов продукции; снятие с производства не пользующейся спросом продукции.

В план включаются только изделия с утвержденной нормативно-технической документацией, имеющие технические условия, технологическую инструкцию, этикетку, нормы расхода сырья, цены, принятые и рекомендованные специальной комиссией. При этом учитывают прогрессивность новой продукции в сравнении с выпускаемой. Предпочтение следует отдавать продуктам, которые при одинаковых вкусовых характеристиках, условиях хранения и реализации, других качественных показателях обеспечивают минимальную перестройку технологического процесса, параметров обработки сырья, применение серийно выпускаемого оборудования, получение максимальной прибыли.

При внедрении мероприятий обязательно предусматривают технологическую подготовку производства, обучение рабочих, их оснащение необходимой оснасткой и инвентарем. Особую роль играет повышение качества перерабатываемого сырья, санитарии и гигиены производства.

Большое внимание уделяется снижению материалоемкости продукции, экономному использованию сырья в производстве. В плане предусматривается выпуск изделий повышенной питательной ценности, обогащенных биологическими и другими добавками. Тем самым полнее удовлетворяются запросы потребителей и повышается рентабельность. Этим целям служат применение в рецептурах колбасных изделий растительных и молочных белков, увеличение выпуска маложирной и нежирной молочной продукции, продукции с фруктово-ягодными наполнителями.

Раздел «Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов» включает мероприятия по совершенствованию технического уровня производства.

В этих целях предусматриваются замена периодических процессов непрерывными, многостадийных -- одностадийными, их интенсификация, оптимизация режимов обработки сырья и полуфабрикатов, организация безотходного производства.

В плане отражаются работы по обновлению парка оборудования, замене физически и морально устаревших машин и аппаратов новыми, более совершенными, созданию специальной оснастки, позволяющей ликвидировать «узкие места» в производстве, сокращению затрат ручного труда, повышению его производительности. При разработке мероприятий учитываются задания вышестоящей организации по техническому перевооружению, имеющиеся производственные и финансовые ресурсы.

В план включаются мероприятия, направленные на повышение уровня механизации и автоматизации производства. В молочной промышленности - внедрение прогрессивных автоматов и линий для фасовки молочных продуктов, поточно-механизированных линий производства творога раздельным способом, масла методом непрерывного сбивания и домашнего сыра, высокопроизводительных распылительных сушилок и пленочных вакуум-аппаратов, установок для безразборной мойки оборудования.

В целях экономного использования сырья, сокращения непроизводительных потерь в план включаются мероприятия по внедрению новейших технологий. Высокоэффективно оснащение сушилок скрубберами, применение биотехнологии, мембранных методов обработки сырья и отходов.

При разработке плана особое внимание уделяют мероприятиям по совершенствованию упаковки продуктов, применению машин, обеспечивающих минимум затрат живого труда и создающих максимальные удобства в потреблении продуктов.

В данном разделе плана предусматриваются также мероприятия по автоматизации производственных процессов, внедрению гибких автоматизированных комплексов. Все это приводит к снижению себестоимости, повышению качества и культуры производства, сокращению производственного цикла и численности рабочих, изменению условий и характера труда.

В раздел «Совершенствование управления и организации производства» включаются мероприятия по внедрению прогрессивных форм и методов управления, направленных на сокращение численности управленческого персонала и расходов на его содержание, а также мероприятия по совершенствованию форм организации производства (концентрации, специализации, комбинирования, кооперирования).

При планировании совершенствования управления производства предусматривают укрупнение отдельных цехов и участков, углубление их специализации, совершенствование производственной структуры предприятия. Важное значение имеют ликвидация лишних звеньев, рациональное распределение функций между отдельными службами и лицами внутри аппарата управления предприятия. Необходимо широко внедрять вычислительную технику, механизацию и автоматизацию управленческих работ, совершенствовать диспетчеризацию. Предусматривают также мероприятия по развитию внутрипроизводственного хозрасчета, улучшению материально-технического снабжения, системы учета, отчетности и делопроизводства, совершенствованию организации и методики планирования [9, ст. 205].

Для характеристики достигнутого уровня управления применяют следующие показатели: техническая оснащенность управленческого труда, удельный вес работников аппарата управления в общей численности работающих, затраты на содержание аппарата управления.

В разделе «Научная организация труда» предусматриваются мероприятия по улучшению использования трудовых ресурсов, созданию более благоприятных санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда. На предприятиях разрабатываются мероприятия по совершенствованию организации рабочих мест на основе типовых проектов для массовых профессий рабочих, инженерно-технических работников и служащих, внедрению карт организации труда, по улучшению обслуживания рабочих мест, по совершенствованию разделения и кооперации труда, изучению и широкому распространению передовых приемов и методов труда.

По совершенствованию нормирования и оплаты труда предусматривают внедрение межотраслевых и отраслевых норм и нормативов, расширение сферы нормирования. Важны повышение качества норм и степени охвата работающих технически обоснованными нормами, использование эффективных форм морального и материального стимулирования. Разрабатываются меры по улучшению условий труда работников, развитию их творческой активности, укреплению производственной дисциплины и по другим направлениям научной организации труда.

В целях повышения максимального эффекта от мероприятий по научной организации труда их увязывают с совершенствованием техники, технологии, организации и управления производства.

Раздел плана «Мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии» включает дополнительные меры по использованию вторичных ресурсов, замене дефицитных дорогостоящих материалов, экономному расходованию энергетических ресурсов, мероприятия по ликвидации прямых потерь и организации систематического контроля за условиями транспортировки и хранения, за состоянием энергетических сетей трубопроводов, а также мероприятия по выбору энергоносителя, проведению профилактических мероприятий, внедрению более совершенных систем вентиляции и водоснабжения.

В разделе «Обновление и модернизация основных фондов» предусматриваются мероприятия по изменению состава, структуры и параметров основных фондов, их капитальному ремонту. Специально выделяются работы по модернизации и совершенствованию технических характеристик оборудования.

Раздел «Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы» включает мероприятия по технической и технологической подготовке внедрения новой техники и технологии. Работы могут осуществляться подразделениями предприятия (конструкторским бюро, лабораторией) и на основе заключенных с другими организациями договоров. По каждой работе определяется объем, стоимость, сроки проведения и эффективность, оценивается целесообразность ее включения в план и устанавливаются источники финансирования.

Показатели технико-экономического уровня выпускаемой продукции и производства подразделяются на следующие группы: уровень выпускаемой продукции, уровень механизации и автоматизации труда и производственных процессов, показатели повышения эффективности производства, технический уровень производства.

Показатели уровня выпускаемой продукции определяют выпуск изделий высших сортов, улучшенного качества, впервые осваиваемых, выпускаемых до трех лет включительно, снимаемых с производства,-- в натуральных измерителях (число наименований) и в процентах от общего их объема на предприятии..

Уровень механизации и автоматизации труда и производственных процессов характеризуется следующими показателями: количество механизированных и автоматизированных цехов и участков, поточных линий; уровень механизации и автоматизации производственных процессов; число работающих, переведенных с ручного труда на механизированный и автоматизированный, их процент к общему числу работающих, занятых ручным, трудом. [9, ст. 206].

К показателям повышения эффективности производства в результате внедряемых мероприятий относятся относительное высвобождение работающих, рост производительности труда и снижение себестоимости.

Показатели технического уровня производства отражают особенности отдельных отраслей (выход готового продукта с . единицы перерабатываемого сырья, снижение трудоемкости и др.). Кроме того, определяется выпуск продукции с использованием прогрессивной техники и технологии. Например, выпуск изделий в мелкой фасовке.

В процессе разработки плана анализируются показатели работы предприятия за прошедший период и его технической оснащенности, задания пятилетнего плана по техническому и организационному перевооружению производства; выявляются «узкие места» и участки с низким уровнем механизации и автоматизации, сдерживающие рост качества продукции и производительности труда, снижение себестоимости; изучаются случаи брака, рекламации, материалы аттестационных комиссий; уточняются директивные задания по плану технического развития и организации производства, проводятся сбор и анализ данных научно-технической информации, предложений рационализаторов и изобретателей; рассчитывается размер необходимых средств.

Источником финансирования затрат на осуществление мероприятий являются средства предприятия из фонда развития производства, науки и техники, амортизационные отчисления, кредиты и централизованные капитальные вложения.

Таким образом, для технического и организационного развития предприятия необходимо четко спланировать и усовершенствовать следующие направления:

1. Повышение качества выпускаемой продукции.

2. Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства.

3. Совершенствование организации и управления производством.

4. Совершенствование организации труда.

5. Совершенствование ремонта и модернизация оборудования.

6. Мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии.

7. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

8. 8. Улучшение использования оборудования.

9. Технико-экономические уровни выпускаемой продукции и производства.

10. Технико-экономические результаты внедрения мероприятий.

11. Замена оборудования более новым и усовершенствованным.

В условиях рыночной экономики снижение себестоимости выпускаемой продукции имеет особое значение, так как она является реальным источником роста прибыли, экономического и социального развития коллектива.

Существует множество возможных направлений снижения себестоимости продукции. Их называют резервами.

Резервы классифицируются по трем направлениям:

1. повышение технического уровня производства;

2. улучшение организации производства и труда;

3. увеличение объема производства продукции и изменение ее структуры.

Повышение технического уровня производства обуславливается внедрением прогрессивного оборудования и новых технологических процессов, механизацией и автоматизацией, применением новых материалов, более дешевых видов энергии, топлива, изменением конструкции изделия, стандартизацией и унификацией его деталей и узлов. Мероприятия этой группы снижают себестоимость продукции за счет уменьшения расхода сырья, материалов, топлива, энергии, снижения трудоемкости изготовления продукции, сокращения брака и простоев оборудования.

Улучшение организации производства и труда предполагает внедрение автоматизированных систем управления производством, автоматизацию рабочих мест специалистов, использование компьютерной техники при проектировании изделий, разработке передовых технологических процессов, совершенствование организации производства за счет рациональной специализации цехов, участков и рабочих мест; своевременное обеспечение рабочих мест технической документацией, приборами контроля качества продукции, материалами, инструментами; рациональную организацию материально-технического обеспечения предприятия и системы товародвижения ресурсов и др.

Мероприятия этой группы снижают себестоимость продукции за счет сокращения транспортных расходов, расходов по управлению производством, уменьшения трудоемкости изготовления продукции, норм расхода материальных ресурсов, что увеличивает объем выпуска изделий и снижает условно-постоянные расходы.

Увеличение объема производства продукции и изменение ее структуры обеспечивает полную пропорциональную загрузку оборудования и снижает себестоимость единицы продукции за счет уменьшения условно-постоянных расходов.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫРА «БУКОВИНСКИЙ»

2.1 Краткая характеристика предприятия и выпускаемой им продукции

2.1.1 Краткая история создания и развития предприятия

Первоначально завод был создан в 1948 году в приспособленном помещении с применением ручного труда. Входил в состав раймаслопрома Бобруйского облтреста. Затем в 1961 году был построен небольшой завод на окраине города с использованием механического оборудования. В современном виде предприятие существует с 1981 года, когда на существующей площадке был построен Любанский сыродельный комбинат. В этот период были построены сыродельный цех, сырохранилище, маслоцех, приемочно-аппаратный цех, лактозный цех, а также аммиачно-компрессорный, котельная, гаражи, слесарная мастерская, прачечная, складские помещения, административный корпус, лаборатории, санитарно-бытовые помещения, был проведен капремонт действовавшего производственного цеха, в котором расположили цельномолочный цех. В октябре 1995 года «Любанский сыродельный комбинат » преобразован в открытое акционерное общество «Любанский сыродельный завод» в соответствии с законодательством об акционерных обществах, о разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь. Размер уставного фонда составляет 17584,98 тысяч рублей. Площадь земельного участка 5,04 га, в том числе застроенная - 3,84 га. Кроме того, завод использует земельный участок площадью 1,7 га, расположенный за территорией завода, для выращивания овощей с целью удешевления питания в открывшейся в 1997 году столовой для работников завода.

2.1.3 Анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния предприятия

Таблица 2.1.2. Анализ хозяйственной деятельности и финансового состояния предприятия

Показатели	2001г.	2002г.	2003г.	Темп роста (2002/2001), %	Темп роста (2003/2002), %
1. Объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении в действующих ценах, тыс. руб.	6815000	9821000	12872000	144,1	131,1
2. Объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении в сопоставимых ценах, тыс. руб.	11183,3	11615	12484	103,9	107,5
3. Объем выпускаемой продукции в натуральном выражении, тонн	5137	5096	5364	99,2	105,3
В том числе: масло животное	872	931	862	106,8	92,6
сыры жирные	1333	1611	1935	120,9	120,1
цельномолочная	2324	1910	1858	82,2	97,3
СОМ	608	644	709	105,9	110,1
4. Себестоимость выпускаемой продукции (работ, услуг), тыс. руб.	6341000	10361000	13569000	163,4	131,0
5. Прибыль, тыс. руб.	170469	-599273	53950	-	-
5.1. Чистая	90188	-	-	-	-
5.2. Балансовая	170469	-599273	53950	-	-
Продолжение таблицы 2.1.2.
6. Рентабельность, %
6.1. Продукции	+2,5	-6,0	+0,4	-	-
6.2. Производства	+2,0	-5,2	+0,4	-	-
7. Среднесписочная численность ППП, чел.	182	184	179	101,1	97,3
8. Фонд заработной платы (на конец года), тыс. руб.	372188	495694	555847	133,2	112,1
9. Среднемесячная заработная плата, руб.	164000	220000	251000	134,1	114,1
10. Стоимость основных фондов (на конец года), тыс. руб.	8522481	11424989	15177000	134,1	132,3
В том числе: производственные	8522481	11424989	15177000	134,1	132,3
непроизводственные	-	-	-	-	-
11. Показатели финансового состояния предприятия
11.1. Коэффициент текущей ликвидности	1,4	0,8	0,8	0,6	1,0
11.2. Коэффициент финансовой устойчивости	1,2	0,7	0,6	0,6	0,9
11.3. Коэффициент обеспеченности собственными средствами	0,3	-0,5	-0,6	-	-
12. Кредиторская задолженность предприятия, тыс. руб.	339731	736291	974112	216,7	132,3
13. Дебиторская задолженность предприятия, тыс. руб.	190746	338838	152172	177,6	44,9
14. Доля продукции, идущей на экспорт в общем объеме выпуска. Всего, %	27,9	40,8	-	1,5	-
В том числе
-страны дальнего зарубежья	4,6	0,0	-	-	-
-страны ближнего зарубежья	23,3	40,8	-	175,1	-
15. Расшифровка дебиторской задолженности на 1.01.2004 года (задолженности в размере более 500 тыс. руб.)
Наименование дебитора	Сумма задолженности	Дата возникновения задолженности
1. Любанский Райпотребсоюз	764	03.07.2002 г.
2. Фирменный магазин г. Минск	680	25.10.2003 г.
16. Расшифровка кредиторской задолженности 1.01.2004 года (задолженности в размере более 500 тыс. руб.)
Наименование кредитора	Сумма задолженности	Дата возникновения задолженности
1. СПК «Бояничи»	634	04.09.2002 г.
2. СПК «Заболотский»	567	25.03. 2003 г.
3. СПК «Дружба»	812	16.05.2003 г.
4. СПК «Горбачово»	610	20.06.2003 г.
5. СПК «Беларусь»	520	10.09.2003 г.
6. СПК «Кузьмичи»	502	29.11.2003 г.
7. СПК «Загальский»	564	19.11.2003 г.

Анализируя хозяйственную деятельность и финансовое состояние предприятия (табл. 2.1.2.), можно сделать вывод о том, что в 2002 году по сравнению с 2001 годом финансовое положение завода ухудшилось, рентабельность продукции снизилась с 2,5% до -6,0%, производства - с 2,0% до -5,2%, возросла кредиторская задолженность. Следствием опережения темпов роста просроченной кредиторской задолженности по сравнению с темпами роста денежных средств по счету предприятия стало снижение платежеспособности.

В 2003 году по сравнению с 2002 годом положение завода не только стабилизировалось, но и улучшилось. Рентабельность продукции увеличилась с -6,0 до 0,4, производства - с -5,2% до 0,4%, снизился темп увеличения кредиторской задолженности.

2.2 Характеристика организационно-правовой формы предприятия

С точки зрения рыночной экономики, акционерное общество является самым приемлемым видом предпринимательского объединения, так как наиболее полно обеспечивает функцию концентрации капитала и его последующего использования. Однако в акционерных обществах проявляются и негативные черты данного типа экономики в силу того, что внутренняя природа акционерного общества недостаточно совершенна: в ней присутствуют многие элементы, позволяющие ограниченному кругу лиц использовать эти экономические структуры с целью мотивированного учредительства, наживы, спекуляции акциями и так далее [1, ст. 10].

Правовыми признаками акционерного общества в контексте действующего законодательства являются следующие:

· акционерное общество, вне зависимости от осуществления деятельности, рассматривается правом как предпринимательская организация;

· акционерное общество является юридическим лицом;

· имущество акционерного общества является его собственностью, а не собственностью его участников;

· акционерное общество рассматривается как организация с определенным капиталом;

· между участником открытого акционерного общества отсутствует какая-либо правовая связь, отношения существуют лишь между участником и акционерным обществом;

· акционерное общество не изменяется при изменении состава акционеров;

· участие в акционерном обществе не влечет ограничения на деятельность акционеров;

· единственным способом выхода участника из акционерного общества является отчуждение акций иному лицу.

Таким образом, рассматривая акционерное общество, необходимо прежде всего систематизировать как положительные, так и отрицательные его черты с точки зрения экономики, управленческого механизма и социальной жизни.

К положительным чертам относятся:

1. Акционерные общества являются важнейшими экономическими структурами по аккумуляции частных финансовых ресурсов.

2. Акционерные общества позволяют ограничивать риск потери капитала, так как одно и то же лицо может быть участником множества акционерных обществ, и, в силу распыленности имущества, неудача одного акционерного общества может быть вполне компенсирована удачей другого.

3. Деятельность акционерного общества практически не зависит от судьбы его участников. Вследствие этого, акционерное общество более долговечно по сравнению с другими коммерческими организациями.

4. Акционерное общество является идеальной формой для участия неограниченного количества лиц в хозяйственной деятельности и, если общество действует успешно, выгода от его деятельности удовлетворяет значительную часть членов социума.

В качестве отрицательных черт акционерных обществ можно выделить следующее:

1. Акционерное общество, с точки зрения непроизводственных затрат, необходимых как при его создании, так и при функционировании его внутреннего механизма, является самой дорогой формой коммерческой организации. Это связано, в частности, с затратами на выпуск акций, с проведением общих собраний акционеров и т.д.

2. Управление акционерным обществом является наиболее сложным по сравнению со всеми иными коммерческими организациями. При этом, органы управления акционерных обществ, особенно крупных, отличаются большой инертностью, в результате чего они могут вовремя не успеть среагировать на изменившуюся конъюнктуру рынка. Кроме того, исполнительный орган может быть скован решением общего собрания, в результате чего он может не иметь возможности законно принять необходимые решения.

3. Контроль со стороны большой группы участников владельцев мелких пакетов акций за деятельностью акционерного общества зачастую незначителен, они не могут реально влиять на деятельность акционерного общества.

4. Возможность спекуляции акциями, которая может неблагоприятно повлиять на деятельность даже рентабельного предприятия, вплоть до краха [1, ст. 10].

Открытое акционерное Общество «Любанский сыродельный завод» (далее - Общество) создано решением Минского облисполкома от 26.06.1995г. путем преобразования государственного предприятия «Любанский сыродельный комбинат» в соответствии с законодательством об акционерных обществах, о разгосударствлении и приватизации государственной собственности в Республике Беларусь.

Учредителем Общества от имени государства является Минский облисполком.

Общество является преемником прав и обязанностей названного предприятия в соответствии с передаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могут принадлежать Обществу.

Общество несет ответственность по своим обязательствам всем своим имуществом.

Участники Общества (акционеры) не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков, связанных с деятельностью Общества, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Если экономическая несостоятельность (банкротство) Общества вызвана его акционерами или другими лицами, которые имеют право давать обязательные для Общества указания, на таких лиц в случае недостаточности имущества Общества по решению хозяйственного суда может возлагаться субсидиарная ответственность по его обязательствам.

Срок деятельности Общества не ограничен.

2.3 Анализ производственной структуры предприятия, описание производственных связей цехов (участков) и уровень их специализации

Основное производство предприятия состоит из следующих цехов:

1. Цех по производству сыра жирного

2. Цех по производству масла животного

3. Цех по производству сухого обезжиренного молока (СОМ)

4. Цех по производству цельномолочной продукции в ассортименте и нежирной молочной продукции

Предприятие имеет все необходимые подразделения и службы, обеспечивающие организацию, обслуживание и управление производством:

· компрессорный цех по производству холода мощностью до 5,2 Гкал в час и по производству сжатого воздуха для нужд основных цехов;

· центральная мойка технологических трубопроводов, аппаратов и емкостей;

· холодильная камера для хранения масла мощностью 30 тонн единовременного хранения;

· сырохранилище для созревания и хранения сыров 150 тонн единовременного хранения;

· охлажденные склады хранения цельномолочной продукции;

· складские помещения для хранения вспомогательных материалов, запасных частей и пр.;

· транспортно-грузовой участок (грузовых транспортных средств - 24, электропогрузчиков - 2, тракторов -2);

· ремонтно-механический участок;

· лаборатории для бактериологического, химического и радиологического контроля сырья и готовой продукции;

· электротехнический участок;

· отделы планирования, учета, кадров, снабжения и сбыта и др.

Производственная структура предприятия отражена в схеме 2 (Приложение 1).

Уровень специализации завода можно оценить по удельному весу профилирующего продукта в общей выработке продукции па предприятии. Увеличение этого показателя будет свидетельствовать о повышении уровня специализации производства.

Уровень внутрипроизводственной специализации (УС.П.) по отдельным видам продукции рассчитывают по формуле:

УС.П. =(ОП.Р./ОО.)*100,

где ОП.Р. - выработка профилирующей продукции на предприятии в ценностном выражении;

ОО - выработка всех видов продукции в целом по предприятии в ценностном выражении [6, ст. 200].

Произведем расчет уровня специализации на ОАО «Любанский сыродельный завод» по данным приложения 2.

Уровень специализации:

Масло сливочное = (3235/15383) * 100% = 21,16%

Сыры жирные = (8632/15383) * 100% = 56,12%

Цельное молоко = (237/15383) * 100% = 1,54%

Кисломолочная продукция = (90/15383) * 100% = 0,59%

Сметана = (313/15383) * 100% = 2,03%

Сухое обезжиренное молоко = (2122/15383) * 100% = 17,39%

Творог нежирный = (22/15383) * 100% = 0,14%

Прочая продукция = (712/15383) * 100% = 4,63%

Расчеты показывают, что наибольший удельный вес в производстве занимают сыры жирные - 56,12%, а наименьший - творог нежирный - 0,14%.

При анализе состояния основных производственных фондов предприятия, представляется важным определение состояния основных фондов основного вида деятельности по группам оборудования. Структура основных фондов основного вида деятельности на 01.01.2003 года показана в табл. 2.3.1.

Таблица 2.3.1. Структура основных фондов основного вида деятельности на 01.01.2003 года

№ п/п	Наименование групп основных фондов	Восста- нови-тельная стоимость, тыс. руб.	Удельный вес, %
1	2	3	4
1	Здания	4 839 507	56,94
2	Сооружения	1 344 702	15,82
3	Передаточные устройства	44 134	0,52
4	Машины и оборудование, в том числе:	1 978 034	23,27
4.1	Силовые машины и оборудование	359 100	4,22
4.2	Рабочие машины и оборудование	1 562 968	18,39
4.3	Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование	49 096	0,58
4.4	Вычислительная техника	6 870	0,08
5	Транспортные средства	284 062	3,34
6	Инструмент производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	9 078	0,11
7	Другие виды основных средств	0,0	0,0
	Итого	8 499 517	100,0

Состояние основных фондов основного вида деятельности показано в табл. 2.3.2.

Таблица 2.3.2.Состояние основных фондов основного вида деятельности на 01.01.2003 г.

№ п/п	Наименование групп основных фондов	Восстановительная стоимость, тыс. руб.	Остаточная стоимость, тыс. руб.	Износ основных фондов	Годность основных фондов, %
				тыс. руб.	%
1	2	3	4	5	6	7
1	Здания	4 839 507	3 487 826	1 351 681	27,9	72,07
2	Сооружения	1 344 702	449 882	894 820	66,5	33,46
3	Передаточные устройства	44 134	0	44 134	100	0
4	Машины и оборудование, в том числе:	1 978 034	410 529	1 567 505	79,2	20,75
4.1	Силовые машины и оборудование	359 100	52 292	306 808	85,4	14,56
4.2	Рабочие машины и оборудование	1 562 968	346 517	1 216 451	77,8	22,17
4.3	Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование	49 096	7 344	41 752	85,0	14,96
4.4	Вычислительная техника	6 870	4 376	2 494	36,3	63,70
5	Транспортные средства	284 062	209 162	74 900	26,4	73,63
6	Инструмент производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности	9 078	4 482	4 596	500,6	49,37
7	Другие виды основных средств	0,0	0
	Итого	8 499 517	4 561 881	3 937 636	46,3	53,67

Анализируя состояние основных средств, следует сделать вывод о том, что ОАО «Любанский сыродельный завод», как и многим другим промышленным предприятиям Республики Беларусь, не удавалось направлять достаточные объемы финансовых ресурсов для обновления основного капитала.

Данные табл. 2.3.1. показывают, что износ основных фондов основного вида деятельности в целом на 01.01.2003 г. Составлял 46,3%. На этот показатель оказывает влияние износ по группе «Здания», которая в структуре основных средств составляет 56,94% от всей стоимости. В то же время, износ по группе «Машины и оборудование», в которую входит основное технологическое оборудование, и от состояния которого зависит количество и качество выпускаемой продукции, составляет 77,8%. Это говорит о том, что основное технологическое оборудование морально и физически устарело и предприятие срочно нуждается в техническом перевооружении.

2.4 Анализ организационной структуры управления предприятием