2.4.1 Функции управления, выполняемые руководителями и специалистами отделов

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляют директор и дирекция (Приложение 3).

Функции основных отделов аппарата управления следующие.

Директор.

Директор возглавляет дирекцию, организует ее работу и председательствует на ее заседаниях,

Директор:

1. Осуществляет текущее руководство деятельностью Общества, обеспечивает выполнение решений собраний акционеров и наблюдательного совета, несет ответственность за деятельность Общества.

2. Без доверенности действует от имени Общества, представляет его интересы.

3. В пределах своей компетенции и в порядке, определенном уставом, распоряжается имуществом Общества, заключает договоры, выдает доверенности на совершение действий от имени Общества, открывает счета в банковских учреждениях, пользуется правом распоряжения средствами.

4. По согласованию с наблюдательным советом утверждает штаты исполнительного аппарата Общества.

5. Принимает на работу и увольняет работников (членов дирекции - с согласия наблюдательного совета).

6. Применяет меры поощрения к работникам Общества и налагает дисциплинарные взыскания (в отношении членов дирекции - с согласия наблюдательного совета).

7. Издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми подчиненными ему работниками (в том числе и членами дирекции).

8. Обеспечивает помещение для проведения заседаний наблюдательного совета и собраний акционеров, извещение акционеров о созыве собрания, регистрацию его участников, печатание, тиражирование, рассылку и хранение протоколов собраний акционеров, протоколов заседаний наблюдательного совета, других документов органов управления и контроля Общества.

9. Обеспечивает сохранность и возможность использования документов Общества и документов предприятия, правопреемником которого является Общество, до сдачи их в государственный архив.

10. Решает другие вопросы не отнесенные законодательством или Уставом Общества к компетенции наблюдательного совета, собрания акционеров.

Начальник производства.

Начальник производства-главный технолог, является заместителем главного инженера по вопросам технологии, отвечает за ведение технологических процессов, правильное использование сырья и материалов.

Начальник производства подчинен непосредственно директору.

Начальнику производства подчинен производственный отдел, через который он осуществляет контроль и руководство работой цехов и участков.

Обязанности, права и ответственность начальника производства изложены в приложении 4 - должностная инструкция начальника производства-главного технолога.

Главный инженер.

Главный инженер является техническим руководителем и организатором всей технико-производственной деятельности предприятия, отвечает за качественную работу всех участков завода как основного, так и вспомогательного производства.

Главный инженер является первым заместителем директора и совместно с ним решает все вопросы хозяйственной и технической деятельности.

Главный инженер руководит работой всех подчиненных ему инженерно-технических работников и подчиняется директору.

Обязанности, задачи, права и ответственность подробно описаны в должностной инструкции главного инженера предприятия (Приложение 5).

Главный экономист.

Главный экономист является должностным лицом, назначается директором предприятия.

При отсутствии на предприятии инженера по труду и заработной плате главный экономист выполняет его функции.

Главный экономист несет ответственность за систематический анализ хозяйственной деятельности предприятия. Имеет право требовать и получать от всех отделов сведения и материалы, необходимые для работы.

Обязанности, права и ответственность даны в должностной инструкции главного экономиста предприятия (Приложение 6).

Главный бухгалтер.

Главный бухгалтер осуществляет, исходя из Положения о главных бухгалтерах, организацию бухгалтерского учета хозяйственно-финансовой деятельности предприятия и контроль за экономным использованием материальных, трудовые и финансовых ресурсов, сохранностью собственности.

Подробно должностные обязанности отражены в должностной инструкции главного бухгалтера предприятия (Приложение 7).

Начальник производственной лаборатории.

Производственная лаборатория завода является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется руководству предприятия и вышестоящей организации.

Главными задачами производственной лаборатории является организация и обеспечение контроля за деятельностью производственных цехов по предотвращению выпуска (поставки) продукции, не соответствующей требованиям стандарта, ТУ и технологической документации, осуществлению контроля за соблюдением ветеринарных и санитарно-гигиенических требований на всех участках производства, технологического контроля качества продукции.

В своей деятельности лаборатория руководствуется действующими:

· инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности;

· инструкцией по технологическому контролю на предприятиях молочной промышленности;

· ветеринарным Законодательством;

· санитарными правилами для предприятий молочной промышленности;

· госстандартами, ТУ, техническими инструкциями;

· правилами внутреннего трудового распорядка;

· приказами производственного объединения и вышестоящих организаций по вопросам, касающимся компетенции производственной лаборатории.

Производственную лабораторию возглавляет начальник.

Работа лаборатории осуществляется в соответствии с годовым планом (с разбивкой по кварталам года), утвержденным директором предприятия.

Должностные обязанности, права и ответственность начальника производственной лаборатории подробно описаны в должностной инструкции (Приложение 8).

Старший инженер по кадрам, секретарь.

Основные задачи: управление кадрами, организационная работа.

Основные обязанности подробно изложены в должностной инструкции (Приложение 9).

2.4.2 Анализ количественных соотношений по численности работников

По состоянию на 01.01.2004 года на предприятии работает 191 человек, из них 109 женщин, 6 из которых находится в отпусках по беременности и уходу за ребенком до достижения им возраста 3 лет.

В числе работников:

- служащие - 22 человека

в том числе: с высшим образованием - 9 чел.

со средне-специальным - 11 чел.

с профессионально-техническим - нет

с общим средним - 2 чел.

из них: руководители - 6 чел.

главные специалисты - 3 чел.

специалисты - 13 чел

- рабочие -169 чел.

в том числе: с высшим образованием - 5 чел.

со средне-специальным - 35 чел.

с профессионально-техническим - 67 чел.

с общим средним - 65 чел.

с общим базовым - 7 чел.

Таким образом, на предприятии на данный момент 14 работников с высшим образованием (9 - служащие, 5 - рабочие), из них 9 женщин.

Со средне-специальным - 46 работников (11 - служащие, 35 - рабочие), из них 23 женщины.

Профессионально-техническое образование имеют 67 работников, все 67 - рабочие, из них 53 женщины.

Общее среднее образование у 57 работников предприятия (2 - служащие, 55 - рабочие), из них 19 женщин.

Общее базовое образование у 7 рабочих, из них 5 женщин.

2.4.3 Организация оплаты труда

На предприятии применяется сдельная и повременная формы оплаты труда. Сдельная - основные цеха, повременная - вспомогательное производство.

Все вопросы установления и изменения форм, систем и размеров оплаты труда, материального стимулирования, выплаты вознаграждений, материальной помощи, индексации заработной платы наниматель проводит по согласованию с профкомом в пределах средств, заработанных трудовым коллективом (согласно Коллективному трудовому договору).

Тарифные ставки и должностные оклады работников устанавливаются исходя из тарифной ставки I разряда, установленной в организации и соответствующего тарифного коэффициента ЕТС работников РБ (Приложение 10).

Применение ЕТС не ограничивает прав нанимателя в выборе форм, с помощью которых производится увязка заработной платы работников с результатами труда.

В течение года производится поэтапное повышение тарифной ставки I разряда в пределах имеющихся средств на оплату труда в прямой зависимости от роста объемов производства (работ, услуг) в сопоставимых ценах к соответствующему периоду предыдущего года.

За январь-февраль 2004 года рост объемов производства в сопоставимых ценах составил 12,5%, на основании этого увеличилась тарифной ставки I разряда на 12,5%. С 01.03.2004 г. тарифной ставки I разряда на предприятии равна 63204 х 1,125 = 71 105 руб.

В целях частичного возмещения потерь, вызванных инфляцией, производится индексация зарплаты работников предприятия в соответствии с Законодательством РБ.

При повременной оплате труда применяются должностные оклады, часовые тарифные ставки, определяемые путем деления месячной тарифной ставки на среднемесячное количество рабочих часов, установленное действующими нормативными актами с учетом годового баланса рабочего времени.

Рабочим основных цехов производства за выработанную продукцию по бригадной сдельщине оплата осуществляется с распределением заработной платы между рабочими исходя из присвоенных разрядов, тарифных ставок и сдельных расценок за продукцию, вырабатываемую в цехах, бригаде. Сдельный приработок и премию в цеху (бригаде) распределяется по коэффициенту трудового участия.

Учитывая более высокую интенсивность труда рабочих-сдельщиков (сыродельный цех, цельномолочный, маслоцех, цех СОМ, приемно-аппаратный цех, лактозный цех), устанавливаются тарифные ставки рабочих-сдельщиков на 7% выше ставок повременщиков.

Премирование за производственные результаты, относящиеся к основной деятельности, выплаты премий по специальным системам премирования производятся в соответствии с разработанными на предприятии положениями. За нарушение трудовой дисциплины работники завода могут быть лишены премии от 10 до 100 %.

Все нюансы и правила начисления заработной платы изложены в трудовом коллективном договоре.

2.5 Анализ организации производственной инфраструктуры предприятия

Эффективность изготовления и выпуска конкурентоспособной продукции с минимальными затратами и бесперебойная производственно-хозяйственная деятельность предприятия обеспечиваются не только рациональной организацией технологических процессов, но и высоким уровнем технического обслуживания основного производства и всех подразделений производственной инфраструктуры.

Процесс материально-технического обеспечения (МТО) производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов при этом входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка, транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупные энергоносители.

Основными целями материально-технического обеспечения производства являются:

1. Своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия и его подразделений необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

2. Организация хранения и учета материальных ресурсов и их подготовка к производственному потреблению;

3. Поддержание запасов материальных ресурсов на достаточном для бесперебойной работы предприятия уровне при минимальной степени замораживания оборотных средств;

4. Систематическая разработка и реализация мероприятий по сокращению расходов, связанных с функционированием снабженческого аппарата, приобретением, доставкой и хранением ресурсов.

Сырьевая зона завода - 22 хозяйства Любанского района. Завод стремится всемерно укреплять взаимовыгодные отношения с хозяйствами сырьевой зоны, следит за своевременным расчетом за молоко. За последний год предприятие обеспечило хозяйства района моющими, дезинфицирующими средствами, флягами, лабораторным инвентарем. В 2005 и последующих годах эта тенденция будет сохранена и получит дальнейшее развитие.

Основанием для заключения договоров с колхозами и совхозами Любанского района служит государственный заказ утверждаемый решением Минского облисполкома. При условии выполнения госзаказа хозяйствами и с учетом закупки молока в личных хозяйствах можно прогнозировать, что предприятие будет обеспечено сырьем.

С поставщиками других материалов, применяемых в производстве - упаковочные материалы, сахар, ванилин, различные стабилизаторы, закваски, фруктовые добавки, фруктовые джемы, красители, повидло, жиры растительные, изюм, соль и другое, сложились долговременные хозяйственные связи и проблем с обеспечением производства не возникает.

Отдел материально-технического обеспечения и сбыта занимает значительное место в деятельности предприятия, так как здесь формируется рынок сбыта продукции, который позволяет расширять географию поставок. Успешное развитие внутренней и внешней торговли связано с поддержанием самых высоких стандартов качества, снижение издержек, целенаправленной рекламой продукции.

При выходе на новые рынки сбыта более выгодным будет долгосрочное сотрудничество с независимыми оптовиками, имеющими опыт работы на этих рынках, знающих его специфику. Проводятся переговоры с потенциальными покупателями новой продукции предприятия в Российской Федерации. В 2003 году был открыт фирменный магазин на Комаровском рынке в г. Минск, что обусловило повышение уровня реализации традиционно выпускаемой продукции и улучшение репутации завода на рынке реализации. Отдел материально-технического обеспечения и сбыта проводит трендовые компании, которые позволяют выбрать из перечня услуг фирм наиболее выгодные для себя.

Для увеличения объема продаж ОАО «Любанский сыродельный завод» планирует развитие имиджевой рекламы, которая должна создать предприятию известность как производителю качественной, полезной и вкусной продукции.

Внутризаводская и частично внешняя транспортировка грузов осуществляется с помощью различных транспортных средств, принадлежащих заводу. Транспортный участок завода включает в себя 24 грузовых транспортных средства, 2 электропогрузчика и 2 трактора, осуществляющие внешние и внутренние перевозки, а также все устройства общезаводского назначения. Основными функциями транспортно-грузового участка предприятия являются:

1. перевозка грузов;

2. осуществление погрузочно-разгрузочных работ.

Организация внутризаводского транспорта и его работа оказывают непосредственное влияние и на ход основного производственного процесса, и на себестоимость выпускаемой продукции.

Для внутренних погрузочно-разгрузочных работ используют автопогрузчики. Доставка сырья и отгрузка готовой продукции осуществляется как собственными молоковозами и транспортными средствами, так и транспортом хозяйств.

Предприятие является крупным потребителем энергии различных видов и параметров.

Основными задачами энергетического хозяйства предприятия являются:

1. Бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и отдельных рабочих мест всеми видами необходимой энергии с соблюдением установленных для нее параметров.

2. Рациональное использование энергетического оборудования, его своевременных и качественный ремонт и обслуживание.

3. Разработка и реализация мероприятий по повышению эффективности и экономности использования в деятельности предприятия различных видов энергоносителей.

Процесс производства, распределения и потребления энергии является единым энергетическим процессом, в котором все элементы взаимосвязаны. Ввиду этого, основной особенностью работы энергохозяйства предприятия является совпадение во времени и соразмерность по величине производства и потребления энергии. Режим производства энергии в каждый отрезок времени непосредственно зависит от режима ее потребления, поэтому последний становится важным фактором, определяющим условия эксплуатации энергохозяйства (Приложение 11).

Из приложения видно, что наибольшее количество энергии используется при производстве сыров, наименьшее - при производстве молока и кефира.

Завод оснащен комплексом разнообразного оборудования, установками, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы эти средства труда теряют свои рабочие качества, главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей, что выражается в снижении точности, мощности, производительности и других параметров. Для компенсации износа и поддержания оборудования в нормальном работоспособном состоянии требуются его систематическое техническое обслуживание, выполнение необходимых ремонтных работ и проведение мероприятий по технической диагностике.

Основными задачами ремонтно-механического участка предприятия являются:

1. Сохранение оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем его высокую производительность и бесперебойную работу.

2. Сокращение времени и затрат на обслуживание и все виды ремонтов.

Складское хозяйство является важной частью производственной инфраструктуры предприятия, поскольку качеством своей работы оказывает непосредственное влияние на бесперебойность и равномерность хода основных производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий попадают в производственные подразделения через склады, в силу чего последние занимают значительную часть заводской территории. Завод обладает складами с необходимой мощностью единовременного, длительного хранения. С помощью автопогрузчиков готовая продукция отправляется в склад, откуда она реализуется потребителям.

В число основных задач складского хозяйства предприятия входят:

1. Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами.

2. Обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов.

3. Обеспечение условий для минимизации затрат, связанных с осуществлением складских операций.

4. Комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

Контроль качества продукции на заводе в процессе изготовления осуществляют лаборатории для бактериологического, химического и радиологического контроля качества сырья и готовой продукции.

Основные задачи контроля:

1. Предупреждение брака.

2. Обеспечение установленного стандартами уровня качества продукции.

3. Учет брака и анализ его причин.

4. Разработка и внедрение мероприятий по повышению качества продукции.

5. Совершенствование методов контроля.

На предприятии осуществляются следующие методы контроля:

1. Визуальный - внешний осмотр продукции.

2. Физический - проверка физических свойств готовой продукции, сырья и материалов.

3. Химический - проверка химического состава исходного материала.

4. Механический проверка на прочность упаковочного материала.

5. Измерительный - проверка формы изделия, его размеры.

6. Органолептический - контроль с помощью органов обоняния, вкуса.

4.6 Анализ уровня организации производственного процесса изготовления сыра «Буковинский»

По форме, размерам и массе сыр «Буковинский» (далее - сыр) должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.6.1.

Таблица 2.6.1 Требования, предъявляемые к сыру «Буковинский»

Форма	Размеры, см.	Масса, кг.
	Длина	Ширина	Высота
Прямоугольный брусок со слегка выпуклыми боковыми поверхностями и округленными гранями	24-30	12-15	9-12	2,5-6,0

По органолептическим показателям сыр должен соответствовать требованиям приведенным в таблице 2.6.2.

Таблица 2.6.2

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид	Корка ровная, тонкая, без повреждений и толстого подкоркового слоя, покрытая специальными парафиновыми, полимерными и комбинированными составами или полимерными пленками под вакуумом, плотно прилегающими к поверхности сыра Поверхность сыра чистая.
Вкус и запах	Умеренно выраженный сырный, слегка кисловатый.
Консистенция	Тесто нежное, пластичное, однородное по всей массе.
Рисунок	Глазки круглой, овальной или неправильной формы разного размера.
Цвет теста	От белого до светло-желтого, равномерный по всей массе.

Примечания:

1 Сыр должен быть без посторонних привкуса и запаха, допускается слабая горечь.

2 При бессалфеточном прессовании на поверхности сыра допускаются отпечатки перфорации, салфеточном - отпечатки салфетки, крышки пресс-формы.

Таблица 2.6.3. Характеристика продукции

Наименование продукции	СТБ (ГОСТ, ТУ)	Область применения	Годовой объем производства (2003 г.)
			в натуральном выражении	тыс. руб.
Сыр «Буковинский»	СТБ 1373-2003	Питания	362,9 т.	1 361 343

Рынок реализации сыра «Буковинский» за 2003 год сложился следующим образом (табл.2.6.4.)

Таблица 2.6.4. Характеристика основных потребителей продукции

Регионы и покупатели	Доля предприятия в общем объеме реализации	Условия оплаты и поставки	Вид транспорта
	%	количество, т	тыс. руб.
Магазины Минской области	16,8	60,7	227703	Предоплата	Автотранспорт
г. Минск	8,1	29,3	109913	Предоплата	Автотранспорт
Хладокомбинаты	1,2	4,2	15756	Оплата после отгрузки	Автотранспорт
Маслобазы	0,9	3,3	12379	Оплата после отгрузки	Автотранспорт
Другие области РБ	0,3	1,1	4126	Частичная оплата	Ж/д и авто-транс-порт
Прочие покупатели РБ	3,3	12,4	46516	Частичная оплата	Ж/д и авто-транс-порт
Российская Федерация	68,9	250,2	938573	Частичная оплата	Ж/д и авто-транс-порт
Фирменная торговля	0,5	1,7	6377	Предоплата	Автотранспорт
ИТОГО:	100	362,9	1 361 343	-	-

Как видно из таблицы, основным потребителем сыра «Буковинского» является Российская Федерация (68,9%) и магазины Минской области (16,8%).

С поставкой основного сырья и вспомогательных материалов для производства продукции у предприятия не возникает проблем:

Таблица 2.6.5. Характеристика основных поставщиков материальных ресурсов

Наименование поставщика	Адрес, месторасположение	Вид материальных ресурсов	Доля поставщика в общем объеме поставок	Условия оплаты и поставки	Вид транспорта
			%	тыс. руб. на 1 т.
ООО «Бумтара»	г.п. Ольховка	Ящики из гофрированного картона	10,89	26,125	Предоплата	Авто-транс-порт
Слуцкая и Молодечненская маслосырбазы	г. Слуцк , г. Молодечно	Вспомогательные материалы	26,58	63,749	Оплата после отгрузки	Ж/д и авто-транс-порт
ОАО «Полимиз»	г. Борисов	Пленка полиэтиленовая	62,53	149,989	Частичная оплата	Авто-транс-порт
-	-	ИТОГО:	100	239,863	-	-

Примечание:

Ко вспомогательным материалам относятся: сода кальцинированная, каустическая, известь, мыло, порошок, этикетки и т.д. (Приложение 12).

Технологический процесс изготовления сыра «Буковинский» состоит из следующих операций:

- приемка и контроль качества молока;

- резервирование, созревание и нормализация молока;

- тепловая обработка молока;

- вакуумная обработка молока;

- подготовка молока к свертыванию;

- свертывание молока и обработка сгустка;

- формование, самопрессование, прессование сыра;

- посолка сыра;

- созревание сыра;

- упаковка, маркировка, транспортирование и хранение сыра;

- санитарные требования;

- требования безопасности;

- контроль производства.

Типовая схема технологического процесса изготовления сыра приведена в приложении 13.

Трудоемкость операций, вид используемого оборудования и транспортных средств, количество и профессионально-квалификационный состав работников, выполняющих операцию и количество потребляемой энергии целесообразно свести в таблицы (табл. 2.6.6. и табл.2.6.7.).

Таблица 2.6.6. Анализ средств труда исследуемого технологического процесса

Наименование операции	Наименование оборудования	Категория ремонтной сложности	Установленная мощность кВт*час	Год ввода в эксплуатацию	Восстановительная стоимость на 1.01.2004 г.	Амортизационные отчисления
						Норма, %	Сумма, тыс. руб.
А	1	2	3	4	5	6	7
1.Приемка и контроль качества молока	Насос 50-1Ц 7	0,16	8,2	1990	9570,2	5	478,5
	Счетчик SMZ-2P	0,34	5	1989	8763,1	7	613,4
	Весы ср.класса точности СНПВ 10 кг	0,59	7	1980	6340,9	9	570,6
	Танк молочный емкостью 30т	0,10	-	1981	7542,1	8	603,4
	Насос 50-1Ц 7	0,16	8,2	1990	9570,2	5	478,5
2.Резервирование, созревание и нормализация молока	Танк молочный емкостью 30т	0,10	-	1981	7542,1	8	603,4
	Насос 36МЦ-10-20	0,24	8	1990	9794,3	5	489,7
	Бачок уравнительный	0,63	3	2000	8206,2	8	656,5
	Насос 36МЦ-10-20	0,24	8	1990	9794,3	5	489,7
	Сепаратор очиститель СМРЦА/0	2,3	10	1985	16426,3	12	1971,2
3.Тепловая обработка молока	Пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-10;	1,6	12	1980	24744,5	13	3216,9
	Сепаратор-сливкоотделитель ОСН-С-10	3,1	9	1986	13207,2	12	1584,9
	Танк молочный емкостью 30т	0,10	-	1982	7792,1	8	623,4
4.Подготовка молока к свертыванию	Насос 36МЦ-10-20	0,24	8	1990	9794,3	5	489,7
	Ванна сыродельная, 10000л	1,9	12	1981	11807,2	11	1298,8
	Насос 36МЦ-10-20	0,24	8	1990	9794,3	5	489,7
	Пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-25	1,6	12	1982	24744,5	13	3216,8
5.Свертывание молока и подготовка сгустка	Счетчик SMZ-2P	0,34	5	1989	8763,1	7	613,4
	Ванна сыродельная, 10000л	0,9	12	1980	10903,1	11	1199,3
	Насос 36МЦ-10-20	0,24	8	1990	9794,3	5	489,7
6.Формование, самопрессование, прессование сыра	Сывороткоотделитель Я-70023	2,4	13	2000	11709,2	15	1756,4
	Тележка для самопрессования	0,11	-	1980	5301,0	6	318,1
	Туннельный пресс ПТ 80/40	2,1	9	1985	9810,2	10	381,0
	Весы ср. класса точности СНПВ 10 кг	0,59	7	1980	6340,9	9	570,7
7.Посолка сыра	Солильный бассейн	4,2	15	1986	7211,2	13	937,5
	Контейнер для посолки сыра	3,7	13	1980	10507,6	11	1155,8
8.Созревание сыра	Камера созревания	7,0	105	1983	44561,9	15	6684,3
9.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение сыра	Машина для мойки сыра	5,4	8,5	1995	19732,1	12	2367,9
	Машина для обсушкм сыра	6,9	6,6	1989	34540,2	14	4835,6
	Автомат BediNu №6 Sayletu №6	9,3	7,9	1995	21397,3	14	2995,6
	Парафинер	9,6	12	1989	29631,2	13	3852,1
	Автопогрузчик	17,2	60	1993	32650,1	17	5550,5
ИТОГО:	-	400,4	-	458287,2	-	51583

Характеристика организации трудового процесса производства сыра «Буковинский» дана в следующей таблице:

Таблица 2.6.7. Анализ организации трудовых процессов

Наименование операции	Норма времени на 1 т, чел-час ,	Наименование проф-квалифик. категории работников	Тарифный разряд работников	Количество работников	Коэффициент занятости работника, %	Организация оплаты труда
						Часовая тарифная ставка с 01.03. 2003г.	Расценка за 1 тонну, руб.
А	1	2	3	4	5	6	7
Приемка молока на завод с применением счетчика SVZ2P	0,06	Мастер	V	1	0,95	767,48	46,1
	0,15	Приемщик молочной продукции	IV	1	0,97	696,50	104,5
	0,08	Машинист моечных машин	III	1	0,86	598,9	47,9
	0,07	Машинист моечных машин	II	1	0,85	514,61	36,0
ИТОГО:	0,36	-	-	4	-	-	234,5
Пастеризация, нормализация, охлаждение молока для сырцеха	0,05	Мастер	V	1	0,98	767,48	38,4
	0,25	Аппаратчик пастеризации	IV	1	0,87	696,50	174,1
ИТОГО:	0,30	-	-	2	-	-	212,5
Пастеризация смеси на сыры	0,04	Мастер	V	1	0,98	767,48	30,7
	0,19	Аппаратчик пастеризации	IV	1	0,94	696,50	132,3
ИТОГО:	0,23	-	-	2	-	-	163,0
Выработка сыра жирного «Буковинского»	3,3	Сыродел-мастер	VI	1	0,89	842,90	2781,6
	5,0	Сыродел-мастер	V	1	0,96	767,48	3837,4
	3,3	Аппаратчик по производству заквасок	IV	1	0,86	696,50	2298,5
	12,0	Прессовщик	III	1	0,95	598,9	7186,8
	12,7	Формовщик	III	1	0,86	598,9	7606,0
ИТОГО:	36,3	-	-	5	-	-	23710,3
Посолка сыра	8,1	Сыросол	III	1	0,99	598,9	4851,1
ИТОГО:	8,1	-	-	1	-	-	4851,1
Уход за сыром «Буковинский»	2,86	Сыродел-мастер	VI	1	0,98	842,90	2410,7
	9,24	Машинист вакуум-упаковочной машины	IV	1	0,95	696,50	6435,7
	3,00	Мойщик	III	1	0,84	598,9	1796,7
	12,3	Сыродел	III	1	0,78	598,9	7366,5
	3,0	Водитель электропогрузчика	III	1	0,85	598,9	1796,7
ИТОГО:	30,4	-	-	5	-	-	19779,3
ВСЕГО:	75,69	-	-	20	-	-	48950,7

Таблица 2.6.8. Показатели фактического уровня организации производственного процесса

Наименование показателя	Ед. изм.	Метод (формула) расчета	Величина показателя
Фондоотдача	руб.	ФО = ВП/ОФ	0,85
Фондоемкость	руб.	ФЕ = ОФ/ВП	1,18
Рентабельность продукции	%	Р = (П/З)*100%	1,2
Рентабельность производства	%	Р = П*100/ОПФ+ОН	0,6
Себестоимость продукции	тыс. руб	Себестоимость 1 т./Весь объем пр-ва	11,6
Производительность труда	тыс. руб./чел.	Пр. = ТП В СОПОСТ. ЦЕНАХ / ТППП	7605,3

ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ (ЭФФЕКТИВНОСТИ) ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫРА «БУКОВИНСКИЙ»

3.1 Предложения по повышению уровня (эффективности) организации производственного процесса изготовления продукции

На «Любанском сыродельном заводе» прогнозируется рост потребления сыра как в Российской Федерации, на рынки которой в настоящее время осуществляются поставки этой продукции, так и в Республике Беларусь, поэтому необходимо увеличить объем производства. Однако, при увеличении производства сыра, возникают определённые проблемы, существующие в сыроделии, общие для всех предприятий молочной промышленности:.

· Поступление значительной части сырья (молока) не пригодного для производства сыра из-за повышенной кислотности, высокой бактериальной обсемененности, низкого содержания казеина. Переработка такого сырья может привести к получению сыра с посторонним вкусом, низкому выходу, короткому сроку реализации готового продукта и прочее.

· Недостаточный ассортимент: вырабатываются в основном твердые сыры «Буковинский» и «Голландский», в небольших объемах -- мягкие сыры «Десертный» и «Крестьянский». Производство твердых сыров характеризуется трудоемкостью и энергоемкостью производственного процесса, низким выходом сыра и длительным сроком созревания. Это приводит к высокой себестоимости продукции и медленному обороту капитала. Ограниченный объем производства мягких сыров обусловлен короткими сроками их реализации.

· Морально и физически устаревшее оборудование предопределяет большие потери сухих веществ при выработке сыра, дополнительные механические и бактериальные загрязнения, высокие энергетические затраты. Все это приводит к дополнительному увеличению себестоимости продукции, сокращению сроков реализации и ухудшению качества готового продукта.

· Влияние сезонного фактора на реализацию продукции, вследствие увеличения производства сыров летом, когда предложение превышает спрос.

*

В последние годы, на предприятии были освоены технологии по более углублённой переработке молока и значительно расширен ассортимент молочной продукции. Но этого недостаточно для удовлетворения прогнозируемого роста спроса на продукцию сыроделия

Для решения этой проблемы заводу необходимы новые прогрессивные технологии, которые должны иметь следующие преимущества:

1. Получение продукции с высокими вкусовыми, пищевыми и биологическими показателями при минимальном требовании к качеству сырья.

2 Возможность выпуска на одной линии сыров:

- твердых и полутвердых с коротким сроком созревания;

- полумягких и мягких без созревания в сочетании с длительным сроком реализации;

- фигурных;

- пикантных;

- любого веса.

3. Простой технологический процесс, не требующий дорогостоящего

оборудования.

Также для повышения уровня (эффективности) организации производственного процесса изготовления сыра «Буковинский» необходимо:

1. Изыскивать потребителей для реализации продукции по повышенным ценам с максимальной прибылью. Контролировать цены и ценообразование на рынках России.

2. С целью экономии сырья, получения дополнительных объемов выработки продукции, что приведет к увеличению загрузки производственных мощностей, ускорить внедрение в призводство новых технологий.

3. Вести постоянную работу по качеству производимой продукции.

Проблема повышения качества продукции решается на основе комплексного подхода к организации работы по повышению качества продукции во всех звеньях производственного процесса. Это связано с тем, что определенные свойства продуктов, характеризующие качество, формируются на всех стадиях производства (научные исследования, проектирование, изготовление, транспортировка, хранение, техническое и материальное обслуживание и т.д.).

Комплексный подход представляет собой взаимосвязь организационных, технических, экономических, воспитательных и других мероприятий, методов и средств, направленных на достижение соответствующего уровня качества с максимальной экономической эффективностью, при которой достаточно полное удовлетворение постоянно меняющихся требований потребителей к свойствам готовой продукции достигается при минимальных затратах.

При разработке новой и улучшенного качества продукции основными задачами должны являться: изучение и использование отечественной и зарубежной научно-технической информации; разработка и внедрение новых технологических процессов и методов контроля качества продукции; при производстве -- входной контроль сырья, материалов и оперативная работа с поставщиками, метрологическое обеспечение производства, контроль за работой технологического и энергетического оборудования, измерительных приборов и средств автоматики, за соблюдением технологического процесса изготовления продукции и требований нормативно-технической документации, качеством готовой продукции; проведение заводской и государственной¹ аттестации качества продукции; при сбыте -- соблюдение условий транспортировки, порядка сдачи, приемки и хранения продукции; при потреблении -- изучение спроса потребителей, сбор и анализ информации о качестве потребляемой продукции, подготовка рекомендаций по улучшению качества продукции.

Установлению конкретных требований к качеству работы трудового коллектива в стадии производства должно уделяться особое внимание, поскольку от их содержания во многом зависит результативность работы коллектива. Так, на стадии производства должны предъявляться определенные требования к приемке и хранению сырья, обеспечению сыродельного цеха сырьем определенного вида и составлению заявок на сырье, основные и вспомогательные материалы. Также к хранению и переработке технологического брака продукции, введению и хранению технологических журналов, маркированию продукции, подготовке готовой продукции к реализации, составлению отчетности и т. д.

В связи с тем, что износ оборудования для производства сыров составляет 70 - 75 %, необходимо частичное его обновление. Так, в камере созревания сыра вместо используемых (для поддержания необходимого температурного режима) установок марки СР-9 в количестве 3 шт. можно ввести (за счет собственных средств предприятия) новые установки марки LY 104/4 DC-7.2. Данное мероприятие приведет к снижению количества потребляемой энергии и, соответственно, затрат на производство.

Вначале рассчитываются капитальные (единовременные) затраты на проведение мероприятий. К ним относятся стоимость приобретаемого оборудования, приборов и оснастки (по прейскурантам оптовых цен); расходы на их доставку и монтаж (по действующим тарифам), расходы на строительные работы по реконструкции, вводу новых производственных зданий (с учетом площадей на размещение и обслуживание оборудования) и созданию нормальных условий труда.

Капитальные (единовременные) затраты на внедрение мероприятия в расчете на единицу выпускаемой продукции называются удельными капитальными затратами.

Обязательным требованием внедрения мероприятий является окупаемость капитальных затрат (экономией на снижении себестоимости, приростом прибыли от увеличения выпуска и улучшения качества продукции) в нормативные сроки.

Экономия расходов на заработную плату определяется с учетом изменения трудоемкости вырабатываемой продукции или норм обслуживания, часовых тарифных ставок, доплат и дополнительной заработной платы, расходов на охрану труда, отчислений на социальное страхование.

Изменение расходов на амортизацию, содержание и текущий ремонт оборудования рассчитывают исходя из их стоимости и действующих норм расхода по группам и видам. Так, нормы амортизации оборудования масло- и сыродельных заводов составляют 15,5% к стоимости.

Обобщающим показателем сравнительной экономической эффективности является годовой экономический эффект, представляющий собой суммарную экономию всех производственных ресурсов, которую получает завод от разработки и внедрения мероприятия. Чем меньше величина приведенных затрат, тем экономичнее мероприятия. Срок окупаемости рассчитывается по формуле:

ТОК = З/Э,

где ТОК - срок окупаемости;

Э - экономия финансовых средств в результате мероприятия;

З - затраты по приобретению и монтажу нового оборудования.

Величина срока окупаемости не должна превышать 6,5 лет [9, ст. 209].

Оценка экономической эффективности мероприятия по совершенствованию организации производственного процесса на предприятии

Исходные данные для оценка экономической эффективности мероприятия по совершенствованию организации производственного процесса изготовления сыра на предприятии целесообразно свести в таблицу (табл. 3.2.1.)

Таблица 3.2.1. Исходные данные для оценка экономической эффективности мероприятия

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Установки LY 104/4 DC-7,2 (3 шт.)	Установки марки СР-9 (3 шт.)
1	Потребление электроэнергии	кВт.ч	18	105
2	Потребление электроэнергии за год	тыс.кВт.ч.	78,0	919
3	Стоимость 1 т.у.т.	долл. США	-	50
4	Затраты на использование градирни	млн. руб.	-	16
5	Необходимое количество газа
5.1	R-12	кг	-	90
5.2	R-22	кг	30	-
6	Стоимость 1 кг фреона	тыс. руб.	-	25600
7	Стоимость 1 кг аммиака	тыс. руб.	-	650000
10	Затраты на оплату труда одного работника при техническом обслуживании установки СР-9 на период окупаемости	тыс. руб.	-	4800
11	Стоимость одной установки LY 104/4 DC-7,2	тыс. долл. США	13,33	-
12	Стоимость монтажа и пусконаладочных работ одной установки LY 104/4 DC-7,2	тыс. долл. США	1,0	-

Примечание:

курс доллара США 2200 бел. руб.

В настоящее время для поддержания необходимого температурного режима в камере созревания сыра используются установки марки СР-9 в количестве 3 штук, которые потребляют за 1 час 105 кВт.ч. или за год 919 тыс.кВт.ч..

Вновь установленные установки LY 104/4 DC-7,2 фирмы «Cope-Land» в количестве 3 штук будут потреблять все вместе 18 кВт.ч. или за год 78,0 тыс.кВт.ч.

Экономия составит:

919-78 = 841 тыс.кВт.ч.

841 х 0,28 = 235 т.у.т.

235 х 50 х 2,200 = 25,9 млн.руб.

Это позволит отказаться от использования градирни, на работу и техническое обслуживание которой затрачиваются средства (материалы, запасные части, вентиляторы и др.) в сумме не менее 16 млн.руб.

В используемых установках СР-9 используется газ (хладоген R-12), который в настоящее время практически запрещен к использованию как азоноразрушающее средство, и которого необходимо 90 кг в год. В новых же установках будет использоваться газ R-22, экологически чистый и в количестве 30 кг.

Экономия фреона составит 60 кг в год или в сумме:

60 х 25600 = 1536000 = 1,536 млн.руб.

Экономия аммиака составит 4 т в год или в сумме:

4 х 650000 =2600000 = 2,6 млн.руб.

Установки LY 104/4 DC-7,2 будут работать в автоматическом режиме, новое оборудование бесшумное, дает возможность регулирования температуры в широких пределах, упрощение технического обслуживания позволит снизить численность обслуживающего персонала на 3,5 человека.

Снижение численности даст экономический эффект:

4800 х 3,5 = 16,8 млн.руб.

Итого экономия финансовых средств составит:

25,9 + 16 +1,536 + 2,6 +16,8 = 62,836 млн.руб.

Стоимость одной установки LY 104/4 DC-7,2 фирмы «Cope-Land» составляет 13,33 тыс. долларов США, предприятию необходимо приобрести 3 таких установки, общая стоимость которых равна:

3 х 13,33 = 40,0 тыс.долларов США

Стоимость монтажа и пусконаладочных работ составит ориентировочно 3,0 тыс.долларов США.

Общие затраты по приобретению и монтажу данных установок составят:

40,0 = 3,0 = 43,0 тыс. долларов США

или в белорусских рублях:

43 х 2,200 = 94,6 млн. руб.

Таким образом, срок окупаемости данного мероприятия составит:

94,6 : 62,836 = 1,5 года

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью исследования, проводимого в рамках данного курсового проектирования, было проведение анализа организации производственного процесса изготовления сыра «Буковинский» на примере Открытого акционерного общества «Любанский сыродельный завод», а также выявление путей повышения уровня организации производства.

В процессе исследования было выявлено следующее.

На заводе производится большой ассортимент молочной продукции. Все производится в соответствии со стандартами и ГОСТами.

В анализируемый период с 2001 по 2003 года наибольшую финансовую устойчивость предприятие имело в 2001 году:

- наибольшая прибыль - 170469 тыс. руб.;

- рентабельность продукции - +2,5%;

производства - +2,0%;

- коэффициент текущей ликвидности - 1,4;

- коэффициент финансовой устойчивости - 1,2;

- коэффициент обеспеченности собственными средствами - 0,3;

- наименьшая кредиторская задолженность - 339731 тыс. руб.

В 2002 году наблюдался упадок в хозяйственной деятельности предприятии. Это было связано с тем, что снизился объем закупаемого сырья и снизились цены на продукцию, поступаемую на рынок Российской Федерации.

Однако, в 2003 предприятие не только вышло из кризисного состояния, но и смогло добиться неплохих результатов:

- прибыль - 53950 тыс. руб.;

- рентабельность продукции - +0,4%;

производства - +0,4%;

- коэффициент текущей ликвидности - 0,8;

- коэффициент финансовой устойчивости - 0,6;

- коэффициент обеспеченности собственными средствами - -0,6;

- кредиторская задолженность - 974112 тыс. руб.

Предприятие обладает 4 цехами по производству молочной продукции, вспомогательными и обслуживающими хозяйствами. Специализируется на производстве сыра.

За 2003 год на заводе было произведено 362,9 тонн сыра «Буковинский» на сумму 1361343 тыс. руб., сбыт которого производится в основном в Российскую федерацию и магазины Минской области. С поставщиками основного сырья и вспомогательного материала налажены тесные связи.

Основным недостатком при производстве сыра «Буковинский» является большое количество потребляемой электроэнергии. При этом оборудование в сырцехе изношено на 70-75%.

На основании исследования были предложены мероприятия по повышению качества производимой продукции, рассчитан экономический эффект замены трех установок СР-9 для поддержания необходимого температурного режима тремя установками LY 104/4 DC-7,2.

В результате внедрения новых установок произойдет экономия по многим показателям Экономия:

- электроэнергии на сумму 25,9 млн. руб.

- использования градирни - 16 млн. руб.

- фреона - 1,536 млн. руб.

- аммиака - 2,6 млн. руб.

- за счет снижения численности обслуживающего персонала на 3,5 человека - 16,8 млн. руб.

Итого экономия финансовых средств составит 62,836 млн. руб.

Стоимость монтажных и пусконаладочных работ составит ориентировочно 94,6 млн. руб.

Срок окупаемости данного мероприятии составит 1,5 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бычков Н., Володько С. Акционерное общество: социально-экономические характеристики и последствия. / Агроэкономика, №3, 2003 г., ст.10.

2. Классификация и кодирование промышленной и сельскохозяйственной продукции / Ю.Н. Берновский, В.А. Захаров, Р.А. Сергиевский, Н.Н. Федотов. - М.: Издательство стандартов,1989.-184с.

3. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. посо- бие - Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. - 334с.

4. Коньков В.П., Пичугина Г.В. Молоко и … киловатты. - М.: Агропромиздат. 1990. - 221с.

5. Кошелев Л.Г. Автоматизированная система управления на молочном предприятии. - М.: 1994. - 240С.

6. Краснов С.Е. Экономика мясной и молочной промышленности. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат. 1990. - 319с.

7. Организация производства. Учебно-практическое пособие / М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. - Мн.: ООО «ФУАинформ», 2002. - 76с.

8. Справочник. Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих отраслей АПК / Спр. - М: Информагротехника, 1997. - 288с.

9. Стерлигов Б.И. и др. Организация и планирование производства на предприятиях мясной и молочной промышленности / Б.И Стерлигов, М.Г. Баев, И.А. Дубровин. - М.: Агропромиздат, 1998. - 304с.

10. Технология производства и переработки продукции животноводства (спецтехнология): Учеб. пособие / Под ред. М.В. Шалака, В.В. Малашко. - Мн.: 2001. - 436с.

11. Якобашвили Я.М. Техника пищевой промышленности. - М.: Знание, 1990. - 64с.

Размещено на Allbest