Анализ финансово-хозяйственной деятельности строительной организации

- ускорения процесса отгрузки продукции и оформления расчетных документов;

- улучшения организации материально-технического снабжения

По выводам становятся очевидными причины неудовлетворительных моментов в деятельности ОАО "Мосгорстрой", которые являются подтверждением и объяснением неорганизованности управленческой структуры, слабой политики в области качества и развития производства, а это: несерьезное отношение к продвижению собственных услуг, неосведомленность о состоянии данного сегмента рынка, неудачные решения в области маркетинга, недостаточно внимания уделяется финансовым структурам и анализам, требующим постоянного контроля. Последствиями чего являются дебиторская задолженность заказчиков, недооценка конкурентов, слабая организация бизнес процессов, недостаточный контроль качества.

После выводов, приведенных выше, стоит принять решение о необходимости внесения изменений в организационную структуру организации. От решения руководства будет зависеть направление политики по восстановлению финансово-хозяйственной деятельности организации: или задачей станет нормализация и повышение финансовых результатов, или уклон будет в сторону улучшения достигнутых результатов, или это будет изменение направления управленческой политики, или кардинальные изменения в производственной деятельности, смена направления деятельности или поиск новых источников прибыли. В любом случае очевидно одно: в состоянии финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Мосгорстрой" на конец 2008 года наметилась положительная тенденция, и этот факт необходимо учесть, и принять необходимые меры для развития этой тенденции.

4. Инженерно-организационная часть

4.1 Технологическая карта на монтаж и демонтаж опалубки «ОПРУС» при бетонировании стен здания

ЗАО "Опалубка русская" было создано при участии ОАО "Мосмонтажспецстрой" в 1998 году с целью обеспечения строительного комплекса г. Москвы и Московской области многофункциональной опалубочной системой европейского качества.

Конструкция опалубки и технология ее изготовления запатентованы в России.

Щиты опалубки изготавливаются из специального цельнотянутого опалубочного профиля и финской ламинированной фанеры толщиной 21 мм, выдерживающих давление бетона до 90 кН/кв.м.

Стеновая опалубка ОПРУС 1-М относится к 1 классу согласно ГОСТ Р 52085-2003 и сертифицирована в России.

Опалубка стен состоит из 39 элементов, опалубка перекрытий из 18 элементов, позволяющих без каких-либо ограничений выполнять в монолите любые по размерам и формам объемы.

Одни из первых, кто успешно применил опалубку "ОПРУС" на своих строительных объектах являются ЗАО"Строительное управление № 155", ЗАО"Мосфундаментстрой-6", ЗАО"Стройметресурс", ОАО"Главмосстроймонолит" и на сегодня заказчиками являются более 60 организаций в России и СНГ.

Опалубка стен

Опалубка ОПРУС-1 и ее модификация ОПРУС 1-М представляют собой универсальную систему разборно-переставной щитовой опалубки, предназначенной для возведения фундаментов и стен при строительстве жилых и административных зданий. Опалубка позволяет производить бетонирование стен высотой до 3,3 метра без учета скорости подъема бетона с выполнением норм по ровности стен.

Каркасы щитов опалубки выполнены из специальных стальных опалубочных профилей и обшиты высококачественной многослойной фанерой, покрытой с обеих сторон водоотталкивающей пленкой, при этом края дополнительно защищены силиконовым герметиком, что обеспечивает высокий уровень оборачиваемости щитов до 100 циклов и более.

Применение специального замка для соединения элементов позволяет достичь быстрого и надежного соединения при значительной экономии времени. Специальные элементы, входящие в комплект, позволяют выполнять стены круглых сооружений, универсальных колонн, углов от 60 до 180 градусов, торцов стен, производить бетонирование наружных стен со специальных скользящих консолей, производить бетонирование лифтовых шахт без разборки внутренней опалубки, а также устанавливать мостики для обслуживающего персонала.



Номенклатура элементов опалубки стен

Опалубочный щит- основной элемент опалубки стен. Стальная рама щита выполняется из специального опалубочного профиля и коробчатого профиля для перемычек. Ламинированная фанера крепится к стальной раме при помощи саморезов и винтов. Торцы фанеры защищаются силиконом. При правильной эксплуатации щит выдерживает более 120 циклов до замены фанеры.
	Угол внутренний со стальной палубой, с шириной грани 250 мм. Выпускается как и опалубочный щит различных размеров по высоте.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Угол наружний изготавливается из стандартного прокатного уголка 125х125 с фрезировкой до размера 122,9 мм каждой полки с приваркой по высоте в шахматном порядке фрагментов опалубочного профиля. Выпускается как и опалубочный щит различных размеров по высоте.

4.1.1 Область применения

Опалубка «ОПРУС-1» и ее модификация «ОПРУС-1М» представляют собой универсальную систему сборно-разборной переставной щитовой опалубки, предназначенной для возведения монолитных конструкций, в т.ч. и стен при строительстве жилых и административных зданий.

Использование опалубки «ОПРУС» позволяет производить укладку бетонной смеси в стены высотой до 3,3 м при соблюдении требований норм и стандартов по качеству выполняемых работ.

Технологическая карта согласно СНиП 3.01.01-85* является составной частью ППР и может использоваться при бетонировании наружных и внутренних стен здания в составе разработанного по тематике проекта производства работ инженерно-техническими работниками и другими сотрудниками ЗАО «Мосфундаментстрой-6».

В настоящей технологической карте в качестве примера принят 17-этажный жилой дом башенного типа с размерами в плане 25,80x25,80 м при высоте типового этажа Н=3,0 м. Все конструкции здания запроектированы в монолитном варианте.

При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ, подлежат уточнению объемы работ, потребности в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и календарный план производства работ.

4.1.2 Организация и технология строительного процесса

Монтаж и демонтаж щитов опалубки «ОПРУС- 1М» при возведении стен здания следует осуществлять, соблюдая требования правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», требования Руководства по эксплуатации опалубки завода-изготовителя.

Изготовленная на заводе и подготовленная к отправке потребителю опалубка должна быть фрагментарно собрана на заводе и испытана с целью контроля ее соответствия проекту. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем. Программу испытаний разрабатывает организация-разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

Установка и приемка опалубки, распалубливание, очистка и смазка опалубки производятся по проекту производства работ.

2.4 До начала производства работ по установке щитов опалубки стен здания необходимо:

выполнить геодезическую разбивку осей зданий с принятием их по акту согласно СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

выполнить все строительно-монтажные работы по возведению основания фундаментной плиты подземной части здания или междуэтажного перекрытия надземной части здания со сдачей этих работ по акту;

организовать площадки складирования щитов опалубки, подкосов, угловых элементов, консолей, выравнивающих балок, стержней, захватов и других элементов;

организовать площадку укрупнительной сборки щитов опалубки;

Все площадки складирования должны находиться в зоне действия крана, а щиты должны быть разложены по маркам и типоразмерам.

завезти на стройплощадку необходимые машины, механизмы, приспособления, оборудование и щиты опалубки;

проверить комплектность и техническое состояние опалубки;

выполнить противопожарные мероприятия;

выполнить мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

Опалубка стен «ОПРУС-1М» состоит из щитов каркасной формы. Палуба щита выполнена из ламинированной фанеры д-21 мм, закрепляемой на каркасе щита самонарезающими винтами. Каркас щита изготовлен из закрытого стального коробчатого профиля с вогнутым гофром. Соединение щитов между собой осуществляется посредством стержней, замков и выравнивающих балок.

Номенклатура щитов опалубки «ОПРУС-1М» позволяет бетонировать стены высотой до 3,30 м.

Марки и типы щитов опалубки даны в таблице 4.1.

Марки и типы щитов опалубки «ОПРУС-1М»

Таб. 4.1

Высота щита, м	марка, тип щита	Размеры, мм	Площадь щитов, м2	Масса 1 щита, кг
2,8	ОР-1М.62.00.00.000СБ	2800x1350	3,75	189
	ОР- 1М.63.00.00.000СБ	2800x900	2,52	135
	ОР-1М.64.00.00.000СБ	2800x750	2,1	124
	ОР-1М.67.00.00.000СБ	2800x550	1,54	102
	ОР-1М.68.00.00.000СБ	2800x500	1,4	98
	ОР-1М.69.00.00.000СБ	2800x450	1,26	89
	ОР-1М.70.00.00.000СБ	2800x400	1,12	80
	ОР-1М.71.00.00.000СБ	2800x300	0,84	71
	ОР-1М.72.00.00.000СБ	2800x250	0,7	65
	ОР-1М.65*	2800x700	1,96	114
	ОР-1М.66*	2800х600	1,68	110
3,3	ОР-Ш.46.00.00.000СБ	3300х1350	4,455	224
	ОР-1М.47.00.00.000СБ	3300х900	2,97	160
	ОР-1М.48.00.00.000СБ	3300х750	2,475	146
	ОР-1М.49.00.00.000СБ	3300х550	1,815	121
	ОР-1М.50.00.00.000СБ	3300х500	1,63	116
	ОР-1М.51.00.00.000СБ	3300х450	1,485	106
	ОР-1М.52.00.00.000СБ	3300х400	1,32	95
	ОР-1М.53.00.00.000СБ	3300х300	0,99	84
	ОР-1М.54.00.00.000СБ	3300х250	0,825	77
	ОР-1М.56*	3300х700	2,31	135
	ОР-1М.57*	3300х600	1,98	130
3	ОР-1М.01.00.00.000СБ С602-290	3000х1350	4,05	204
	ОР-1М.02.00.00.000СБ С602-290-01	3000х900	2,7	145
	ОР-1М.03.00.00.000СБ С602-290-02	3000х750	2,24	133
	ОР-1М.04.00.00.000СБ С602-290-03	3000х550	1,65	110
	ОР-1М.05.00.00.000СБ С602-290-04	3000х500	1,5	105,4
	ОР-1М.06.00.00.000СБ С602-290-05	3000х450	1,35	95,8
	ОР-1М.07.00.00.000СБ С602-290-06	3000х400	1,2	85,5
	ОР-1М.08.00.00.000СБ С602-290-07	3000х300	0,9	76,4
	ОР-1М.09.00.00.000СБ С602-290-08	3000х250	0,75	70,4
	ОР-1М.55*	3000х700	2,1	123
	ОР-1М.38*	3000х600	1,8	118

2.7 При установке монтажных элементов щитов опалубки должны быть обеспечены:

-устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;

-безопасность производства работ;

-точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

-прочность монтажных соединений

2.8 При бетонировании наружных стен щиты опалубки устанавливаются на стену длиной 25,80 м (при больших длинах стен здание разбивается на захватки длиной 20-30 м).

2.8.1 Установку щитов опалубки наружных стен выполнять в соответствии с раскладкой щитов, данной в ППР, в технологической последовательности, показанной на рисунке 4.1:

- установка угловых щитов опалубки (поз.1) по внутренней стороне;

выверка и закрепление щитов опалубки с установкой подкосов (поз. 3 разрез 1-1);

установка рядовых щитов опалубки, (поз. 3);

установка консолей (поз. 4) со стойками перил;

устройство деревянного настила (поз. 5) и перильного ограждения по выставленным консолям;



Рис.4.1 Установка щитов опалубки при возведении наружной стены с площадки

Размещено на http://www.allbest.ru/

После установки арматурных каркасов, оконных проемообразователей, закладных деталей и прокладки нагревательных проводов (в зимнее время) со сдачей их по акту, монтируются щиты опалубки по наружной стороне.

установка угловых щитов опалубки (поз. 6) по наружной стороне;

установка рядовых щитов опалубки (поз.7) по всей стороне.

2.8.2 В случае, если опалубка перекрытия нижележащего этажа демонтирована, для монтажа опалубки наружных стен используются навесные площадки, как показано на рисунке 4.2.

Рис.4.2 Установка щитов опалубки наружных стен здания с применением навесных площадок (при демонтированной опалубке перекрытия).

2.8.3 До начала установки щитов по наружной стороне стены необходимо в отверстия щитов с внутренней стороны пропустить стяжные болты в 3-х уровнях с установкой на них трубок из ПВХ с конусными втулками.

2.9 При бетонировании внутренних стен установку щитов опалубки выполнять в соответствии с раскладкой, данной в ППР, в следующей технологической последовательности согласно рисунку 4.3.

Рис.4.3 Установка щитов опалубки при возведении внутренних стен.

установка угловых щитов опалубки (поз. 1) по одной стороне стены;

выверка и закрепление щитов опалубки к перекрытию с установкой подкосов

(поз. 1);

- установка рядовых щитов опалубки (поз.2) с установкой доборных брусков и выравнивающих балок;

установка угловых щитов опалубки (поз. 3) по другой стороне стен;

установка рядовых щитов опалубки (поз. 4) по другой стороне стен;

установка консолей со стойками перильного ограждения (поз. 5);

устройство деревянного настила и перильного ограждения по выставленным консолям (поз.6).

Установку щитов опалубки и других элементов (поз. 3, 4, 5, 6) выполнять только после установки всех арматурных каркасов, проемообразователей и других элементов по данным стенам и сдачи их по акту.

Крепление щитов опалубки между собой осуществляется стяжными шпильками и гайками. Шпильки вставляются в отверстия конических втулок, приваренных к раме щита. При высоте щита Н=3,0 м количество шпилек должно быть не менее 3-х штук.

Соединение щитов между собой в одной плоскости (по одной стороне стены) с силовым замыканием щитов и без их относительного смещения осуществляется с помощью замков с вертикальным клином в количестве 3-х штук на щит высотой до 3 м. Конструкция замков различного типа и их маркировка представлены на рисунке 4.4.

В целях сокращения количества подъемов крана используются укрупненные блоки опалубки, собранные из узких щитов шириной до 900 мм или блоков из них на выровненной горизонтальной площадке или жестком основании. В этом случае целесообразно сразу же смонтировать и консоли для мостков, а затем подкосы.

При установке консолей необходимо следить, чтобы фиксирующий штырь с двумя выступами на конце вошел до упора во втулку с направляющим пазом, после чего консоль легко поворачивается в рабочее положение. При этом выступы на фиксирующем штыре входят в зацепление с внутренним торцом втулки на щите, что обеспечивает надежное крепление консоли. Второй конец консоли для фиксации от проворота крепится фланцевым винтом. Расстояние между консолями выбирается в зависимости от толщины досок настила. Доски настила можно укладывать только после фиксации опалубки подкосами.

Рис.4.4. Замки опалубки «ОПРУС-1М»

2.14 Внутренняя и наружная опалубка соединяются с помощью стяжных стержней со специальной резьбой, пластиковых трубок с уплотнительными конусами, гайками с фланцами в соответствии с рисунком 4.5.

Рис.4.5. Щит опалубки в укрупненном виде

2.15 Все марки щитов опалубки шириной до 2-х метров к месту их установки подаются краном с применением одного захвата опалубки «ОПРУС - 1М» грузоподъемностью Q=l,5 т. Панель опалубки шириной более 2,0 м стропят за две точки 4-х ветвевым стропом Q=10,0 т с двумя захватами опалубки «ОПРУС - 1М».

2.16 Для работы с захватом грузоподъемностью 1,5 т, предназначенным для строповки опалубки, согласно Руководства по эксплуатации и рисунка 6, необходимо:

открыть до упора предохранительную скобу, как показано на рисунке 4.6а;

установить захват на профиль так, чтобы его выступ полностью вошел в гофр;

зафиксировать захват, установив предохранительную скобу в исходное положение, как показано на рис.4.6б.

Рис.4.6. Захват опалубки «ОПРУС-1М»

2.17 Все перпендикулярные щиты опалубки соединяются внутренними и наружными углами.

Внутренний угол 90° опалубки «ОПРУС - 1М» представляет собой конструкцию из двух профильных балок, переборок и торцевых крышек, сваренных со стальными листами. В конструкцию вмонтирована коническая втулка с отверстием для стяжки и снабжена отверстием со специальной резьбой для крепления элементов фланцевым болтом.

Схема элементов, образующих внутренний угол, представлена на рисунке 4.7, а спецификация - в таблице 4.2.



Рис.4.7. Схема элементов, образующих внутренний угол.

Спецификация элементов внутреннего угла 90° опалубки ОПРУС- 1М

Таб.4.2

марка	Размеры, мм	Площадь щитов, м2	Масса 1 щита, кг
ОР-1М. 12.00.00.000СБ	300/25	1,5	112
Сб02-70	300/25	1,5	111
ОР-1М.60	330/25	1,65	123
ОР-1М.75	280/25	1,4	104

Наружный угол 90° ОПРУС - 1М представляет собой конструкцию из равнобедренного профиля с приваренным замковым элементом опалубочного профиля в шахматном порядке.

Схема элементов, образующих наружный угол, представлен на рисунке 4.8, а спецификация в таблице 4.3.



Рис.4.8. Наружный угол 90є «ОПРУС-1М»

Спецификация элементов наружного угла 90° опалубки ОПРУС - 1М

Таб.4.3

марка	Размеры, мм	Масса 1 щита, кг
ОР-1М. 13.00.00.000СБ Сб02-370	3000/122,9	32,9
ОР-1М.61	3300/122,9	36
ОР-1М.76	2800/122,9	31

2.18 Раскрепление щитов опалубки стен выполняется с помощью наклонных опор (подкосов) с креплением их к щиту опалубки с помощью соединительного шарнира и фланцевых винтов. Схема крепления щита опалубки приведена на рисунке 4.9.



Рис.4.9 схема крепления щита опалубки.

При монтаже опалубки стен отдельными щитами подкосы устанавливаются на каждый щит, а при монтаже панелями (несколько собранных щитов L=3,0-5,0 м) подкосы устанавливают через 2,0-2,7 м один от другого.

Крепление и фиксирование подкосов к плитам перекрытия осуществляется пристрелкой не менее чем 2-я дюбелями l=50-60 мм пластины основания каждого подкоса.

Вертикальность установки щитов опалубки выверяют при помощи винтов подкосов. Точность установки щита (панели) проверяют по отвесу и уровню.

2.22 Крепление противоположных щитов опалубки стены выполняют посредством стяжных штырей с гайками не менее 2-х штук по высоте щита. Для фиксации заданного расстояния между противоположными щитами, при установке шпилек на них одевают трубки ПВХ длиной, равной толщине стены, как показано на рисунке 4.10.



1- Арматура

2- Стяжной штырь

3- Трубка ПВХ

4- Щиты опалубки

Рис.4.10. Схема крепления консоли к щиту опалубки.

Расстроповку щитов опалубки необходимо производить после жесткого их раскрепления подкосами с площадки монтажника Н_р.н.⁼1,50 м (проект 4523 Мосоргстрой).

Установку консолей со стойками ограждения и укладку настила, установку перильного ограждения можно производить и после того, как щиты опалубки будут надежно раскреплены подкосами, как показано на рисунке 4.10.

Консоль служит основным конструктивным элементом в качестве подмостей рабочих настилов. Консоль крепится к щиту опалубки самофиксирующим замком и фланцевым винтом снизу. Шаг установки консолей 1,2-1,50 м.

2.25 Демонтаж опалубки

Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой прочности согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Предварительно опалубка должна быть оторвана от бетона.

Демонтаж опалубки стен производят укрупненными панелями по 4-5 щитов. На демонтируемой панели откручивают гайки стяжных шпилек, вытаскивая стержни. Последние шпильки снимают с верхних точек. До начала демонтажа вся демонтируемая панель должна быть надежно застроплена двумя захватами, стропы должны быть натянуты и только после этого опалубка демонтируется, как показано на рисунке 4.11.

Рис.4.11. Демонтаж щитов опалубки

2.25.4 Распалубку щитов начинают с концов опалубки или с угловой точки. На коротких участках стен (1?6,0 м) на внутренней палубе должен предусматриваться зазор с доборным деревянным элементом для исключения заклинивания щитов при распалубке.

Сначала демонтируют по участкам фланцевые гайки и стержневые шпильки. При этом сторона, подпираемая подкосами, должна сразу же фиксироваться от опрокидывания или удаляться.

После удаления замков на стыках щиты или крупные блоки отделяют от бетона и снимают краном.

2.25.5 Отсоединенную панель стропят и переносят краном на новую захватку.

2.25.6 При переустановке опалубки крупными блоками их удаляют вместе с консолями для мостков и настилом, затем очищают в вертикальном положении, смазывают и подают к следующему месту установки.

Если опалубка в дальнейшем не будет применяться, то сначала демонтируют леса и подкосы, затем щиты опалубки, все очищают и складируют.

2.25.7 Каждый раз после демонтажа щитов опалубки стен их надо очищать от налипшего цементного раствора. Применение опалубки предусматривает обязательную

очистку и смазку палубы щитов.

2.25.8 В качестве дополнительных средств подмащивания при демонтаже щитов опалубки необходимо использовать площадку монтажника Н_р.н.=1,50 м (проект 4624

Мосоргстрой).

2.25.9 При демонтаже опалубки отдельными щитами сначала снимают замки на стыках, после этого отделяют от бетона и снимают краном.

4.1.3 Требования к качеству приемки работ

3.1 Контроль качества по установке щитов опалубки стен осуществляется специалистами строительной организации, оснащенными техническими средствами и обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.2 Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, материалов и изделий, операционный контроль технологических процессов сборки опалубки и приемочный контроль смонтированных щитов опалубки.

3.3 При входном контроле проводится проверка технической документации, ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле материалов и изделий проверяется соответствие требованиям соответствующих стандартов и сертификатам, гигиеническим и пожарным документам, паспортов и других сопроводительных документов.

3.4 Инвентарная опалубка «ОПРУС-1М» должна поставляться на объект комплектно в соответствии с заявочной спецификацией заказчика. Завод-изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации.

Результаты проведения входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

При приемке установленной опалубки проверяется вертикальность щитов, а также установка крепежных подкосов и надежность крепления их к щитам собранной опалубки, смещение осей опалубки от проектного положения, правильность установки закладных деталей. Результаты проверки установленной опалубки регистрируются в «Журнале производства работ».

Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубливании должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.4.

Требования, предъявляемые к опалубке (СНиП 3.03.01-87)

Таб.4.4

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Точность изготовления инвентарной опалубки	По рабочим чертежам и техническим условиям - не ниже Н 14, a h 14; ±IT14 2 по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82*	Технический осмотр, регистрационный
В точность установки инвентарной опалубки: В том числе : - для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки; - для конструкции, готовых под оклейку обоями.	±IT16 2 по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82* Перепады поверхностей, в том числе стыковок, не более 2мм. То же, не более 1мм.	Измерительный, всех элементов, журнал работ
Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей	1/400 пролета	Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)	Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией	То же

3.8 Состав производственного контроля качества опалубочных работ приведен в таблице 4.5.

Состав операций и средств контроля

Таб.4.5

Вид контроля	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Входной	Проверить: - наличие документов о качестве и использовании опалубки; - качество подготовки и отметки несущего основания; - наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания	Визуальный То же Визуальный, измерительный	Паспорт (сертификат), журнал входного учета и контроля качества
Операционный	Контролировать: - соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов; - плотность сопряжения щитов опалубки между собой с ранее уложенным бетоном; - соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки; - надежность крепления щитов опалубки	Технический осмотр Измерительный, всех элементов То же Технический осмотр	Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
Приемочный	Проверить: - соответствие геометрических размеров опалубки проектным; - положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикалям, в т.ч. Обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; - правильность установки и надежного закрепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом.	Измерительный, всех элементов Измерительный Технический осмотр	Общий журнал работ (журнал бетонных работ)

3.9 Для проведения контроля качества опалубочных работ следует применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейку металлическую, соответствующим образом аттестованные и поверенные установленным порядком.

З.10 Операционный контроль должен осуществлять мастер (прораб), а также геодезист в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют работники службы контроля качества работ, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

4.1.4 Требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности

4.1 Все рабочие, выполняющие опалубочные работы, должны иметь удостоверение на право производства данного вида работ, а также пройти первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

При монтаже щитов опалубки особое внимание необходимо обратить на строгое соблюдение требований технологической карты по их установке, устойчивости при закреплении подкосами и правильность строповки.

Способы строповки элементов опалубки должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Схемы строповки щитов опалубки ОПРУС-1М представлены на рисунке 4.12 и рисунке 4.13.



Рис.4.12. Строповка щитов опалубки с применением захватов Q=1,5т

Перенос краном крупных блоков опалубки представлен на рисунке 4.13.

Рис.4.13. Перенос краном крупных блоков опалубки

4.4 На стройплощадке до начала работ необходимо регулярно проверять состояние захвата, но не реже 500 нагрузочных циклов. Превышение допустимой грузоподъемности может привести к остаточному удлинению и остаточной деформации. Контролю подлежит и размер зева захвата. Если контрольный размер превышает 64 мм, то захват необходимо сразу же заменить. Это относится и к случаям, когда контрольный размер превышен только на одной полке захвата, как показано на рисунке 4.14 .

Рис.4.14. Критерий для выбраковки захвата

Данные по контролю заносятся в паспорт каждого захвата.

Элементы монтируемой опалубки во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Устанавливать щиты или панели опалубки следует с соблюдением следующих правил:

устанавливаемые панели должны быть надежно скреплены;

освобождать щит или панели опалубки от крюка крана разрешается после их надежного закрепления.

Приготовление и нанесение смазок на палубу опалубки необходимо производить с обязательным соблюдением всех условий санитарии и техники безопасности.

При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Ответственность за пожарную безопасность на строительной площадке, за соблюдением противопожарных требований, своевременное выполнение противопожарных мероприятий, обеспечение и исправное содержание средств пожаротушения несет начальник строительного участка.

К разборке опалубки стен можно приступать только после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ.

При производстве опалубочных работ запрещается:

размещать на опалубке оборудование и материалы, не предусмотренные проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на настиле опалубки;

работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании;

ходить по смазанной поверхности формы;

складывать на подмостях или на рабочем настиле разбираемые элементы опалубки, а также сбрасывать их;

работать с приставными лестницами;

загромождать проходы и доступы к противопожарному инвентарю, огнетушителям и гидрантам;

курить в местах, специально не отведенных для курения;

разводить огонь на опалубке или устанавливать нагревательные электроприборы, которые не предусмотрены проектом производства работ;

скопление людей на рабочем полу опалубки;

допуск посторонних лиц на строящийся объект;

одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без защитных устройств (настилов, навесов);

производить работы на опалубке во время грозы или при силе ветра более шести баллов.

Приказом по строительному управлению назначить ответственного из числа ИТР за охрану труда и выдачу наряд- допуска и пожарную безопасность.

Все лица, находящиеся на строительстве, обязаны носить защитные каски.

Рабочие, занятые на работах с электроинструментом, должны быть аттестованы на II группу электробезопасности.

Строповку грузов краном производить аттестованными стропальщиками.

На всех рабочих местах должны находиться щиты со схемами строповок.

4.17 При производстве опалубочных работ необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, согласно:

- СНиП 12-03-2001 «Безопасноть труда в строительстве. Часть 1. Общие положения»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство»;

- ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности» в РФ;

- СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

4.1.5 Потребность в материально-технических ресурсах

5.1. Потребность в машинах, оборудовании и механизмах для установки щитов опалубки при возведении стен здания, приведенных в таблице 4.6, определяется с учетом объемов выполняемых работ и технических характеристик.

Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях.

Таб. 4.6

№п/п	Наименование	Марка, ГОСТ	Кол-во, шт.
1	Кран башенный	Согласно ППР	1
2	Машина ручная сверлильная электрическая	ИЭ-1035	1
3	Гайковерт ручной электрический	ИЭ-3119	1
4	Бак красконагнетательный	СО-12	1
5	Машина ручная зачистная угловая пневматическая	ИП-2104	1
6	Установка компрессорная передвижная для малярных работ	СО-7Б	1
7	Клячи гаечные с открытыми зевам, двусторонние	ГОСТ 2839-80*	5
8	Лом монтажный	ЛМ-24	2
9	Кувалда кузнечная остроносая	ГОСТ 11402-75	2
10	Валик малярный	ВМ ГОСТ 10831-87	1
11	Щетка ручная из проволоки	-	3
12	Зубило слесарное	ГОСТ 7211-86*	2
13	Молоток слесарный стальной	МПЛ ГОСТ 2310-77*	4
14	Лестница приставная	Р.ч. 3257.04	2
15	Ящик инструментальный 3-х секционный	Р.ч. 1.111.00	2
16	Рулетка измерительная металлическая	Р3-10 ГОСТ 7502-98	1
17	Отвес стальной строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80	2
18	Уровень строительный	УС4-500 ГОСТ 9416-83	1
19	Нивелир с треногой	ГОСТ 10528-90*	1
20	Пояс предохранительный строительный	ГОСТ 50849-96*	5
21	Комплекс знаков по технике безопасности	ГОСТ Р 12.4.026-2001	1
22	Шнур разметочный в корпусе	ТУ 22-4633-80	1
23	Карандаш	Р-7	10
24	Ножовка по дереву	ГОСТ 26215-84*	1
25	Рейка с отвесом	Р.ч. №175	3
26	Угольник металлический	ТУ 22-4400-79	2
27	Каска строительная	ГОСТ 12.4.010-75*	10
28	Рукавицы строительные	Тип Г ГОСТ 12.04.010-75*	10пар
29	Устройство защитное отключающее	УЗО ИЭ-8913 ТУ 22-4677-80	Для защиты от пожаротушения током при пробивке фазы на корпус электроинструмента

4.1.6 Технико-экономические показатели

6.1 Работы по установке щитов опалубки стен выполняются комплексной бригадой в следующем составе:

Машинист крана 5 разряда - 1 человек

Такелажники 2 разряда -2 человек

Плотники (монтажники) 4 разряда -2 человек

2 разряда - 4 человека

Слесарь строительный 4 разряда - 1 человек

3 разряда - 1 человек

Итого: 11 человек.

6.2 Затраты труда и машинного времени подсчитаны из расчета установки опалубки стены длиной 33м при высоте этажа здания Н=3,0м.

Подсчет выполнен по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987г. и приведен в таблице 4.7.

Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство опалубки монолитных стен здания.

Таб.4.7

№п/п	Обоснование (ЕНиР и др. нормы)	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени	Затраты труда
					рабочих, чел.-ч.	машинистов, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)	рабочих, чел.-ч.	машинистов, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Е4-1-40 №1	Укрупнение щитов до 3-5шт (S=15м2, l=1,35м)	1м2	100	0,38	-	38	-
2	Е1-7 №28а,б	Подача щитов опалубки к месту укрупнения припнения при высоте подъема до 12м	100т	0,1	13	6,4 (6,4)	1,3	0,64 (о,64)
3	Е1-7 №28а,б+28в,г	Подача щитов опалубки башенным краном к месту их установки при подъеме на высоту до 24м	100т	0,1	17,8	8,8 (8,8)	1,8	0,88 (0,88)
4	Е4-1-34Д №3а	Установка щитов опалубки в проектное положение в раскреплением их подкосами	1м2	100	0,25	-	25	-
5	Е4-1-34Д №3б	Демонтаж щитов опалубки	1м3	100	0,16	-	16	-
6	Е1-7 №28а,б+28в,г	Перемещение щитов опалубки на новое место	100т	0,1	17,8	8,8 (8,8)	1,8	0,88 (0,88)

6.3 Календарный план производства работ приведен в таблице 4.8.

6.4 Технико-экономические показатели при устройстве и демонтаже опалубки стен здания общей площадью 100 м² составляют:

затраты труда, чел. - час. - 99,9

затраты машинного времени, маш. - час. - 2,4

продолжительность работ, смены - 4,2

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таб.4.8

№ п/п	Наименование технологических процессов	Ед. изм.	Объем работ	Затраты труда	Принятый состав звена	Продолжительность процесса	Рабочие смены
				рабочих,чел.-ч.	машиниста, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)			1	2	3	4	5
								Рабочие часы
								2	4	6	8	2	4	6	8	2	4	6	8	2	4	6	8	2	4	6	8
1	Укрупнение щитов до3-5 шт. (S=15,0м2 поверхности)	1м2	100	38	-	Слесарь строительный 4разр.-1, 3разр.-1	19,00												Технологический перерыв
2	Подача щитов опалубки к месту укрупнения	100т	0,1	1,3	0,64 (0,64)	Машинист 5 разр. - 1, Такелажник 2 разр. - 2	0,6
3	Подача щитов опалубки башенным краном к месту их установки при подъеме на высоту до 24м	100т	0,1	1,8	0,88 (0,88)	Машинист 5 разр. - 1, Такелажник 2 разр. - 1	0,9
4	Установка щитов опалубки в проектное положение с раскреплением их подкосами	1 м2	100	25	-	Плотники 4разр.-1, 2разр.-1	12,00
5	Демонтаж щитов опалубки	1 м2	100	16	-	Плотники 4разр.-1, 2разр.-2	8,00
6	Перемещение щитов опалубки на новое место	100т	0,1	17,8	0,88 (0,88)	Машинист 5 разр. - 1, Такелажник 2 разр. - 2	0,9
				99,9	2,4 (2,4)

Размещено на http://www.allbest.ru/

4.1.7 Перечень нормативно - технической литературы

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.010-75* ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и раз метка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.

ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.

ГОСТ 5547-93 Плоскогубцы комбинированные. Технические условия.

ГОСТ 7211-86* Зубила слесарные. Технические условия.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 7566-99* Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия.

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия.

ГОСТ 11042-90 Молотки слесарные стальные. Технические условия.

ГОСТ 25573-82* Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.

ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия».

ГОСТ 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения»

ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор России, М., 2000.

ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы.

ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.

СП 12-136-2002, «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ»

СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»

Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. ОАО ПКТИпромстрой М.,1998.

Список литературы

1. А. И. Ковалев, В. П. Привалов «Анализ финансового состояния предприятия», М.: «Центр экономики и маркетинга», 2001.

2. «Экономика строительства» под ред. И. С. Степанова, М.: Юрайт, 2000.

3. Ф. Б. Риполь-Сарагоси, Р. В. Моргунов «Комментарий к составу затрат: анализ и оценка финансового результата», М., 2000.

4. А. Б. Крутик, М. М. Хайкин «Основы финансовой деятельности предприятия», С.-П.: «Бизнес-пресса», 1999.

5. Н. Н. Селезнева, А. Ф. Ионова «Финансовый анализ», М.: «Юнити», 2002.

6. Савицкая Г. В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия», Минск: Новое знание, 2000 г.

7. Митюшин В. С. «Система управления экономической устойчивостью строительных организаций», М., 1999 г.

8. «Организация строительного производства» под ред. Цая Т. Н. и Грабового П. Г., М.: Ассоциация строительных вузов, 1999 г.

9. «Технология строительных процессов» под ред. Данилова Н. Н. и Терентьева О. М., М.: Высшая школа, 1997 г.

10. СНиП 3.01.01.-85, Организация строительного производства. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985 г.

11. Пчелинцев В. А. и др. «Охрана труда в строительстве», М.: Высшая школа, 1991 г.

12. Ройтман В. М. «Инженерные решения по оценке огнестойкости проектируемых и реконструируемых зданий», М.: Ассоциация «Пожарная безопасность и наука», 2001 г.

13. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве - М.: Стройиздат, 1980 г.

14. Грищенко О.В. , Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия -Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.

15. Финансово-экономический анализ: Учебное пособие/ Под ред. Ляшко Ф.Е., Богданова Л.С., Ляшко Е.Ф.-Ульяновск, 2006г.

16. Гамм Р.В., Паркшеян Х.Р., Опыт применения финансового анализа // Аудит и финансовый анализ.- №2, 2000.

17. Теория экономического анализа хозяйственной деятельности / Под редакцией А.Д.Шеремета, М: Прогресс, 1982

ПРИЛОЖЕНИЯ

БУХГАЛТЕРСКИЙ БАЛАНС

	Коды
Форма № 1 по ОКУД	0710001
на 31 декабря 2008 г.	Дата (год, месяц, число)	2008	12	31
Организация: ОАО "МОСГОРСТРОЙ"	по ОКПО	03997229
Идентификационный номер налогоплательщика	ИНН	7718085211
Вид деятельности: строительство	по ОКВЭД	45
Организационно-правовая форма / форма собственности: Открытое акционерное общество	по ОКОПФ/ОКФС	47/42
Единица измерения: тыс. руб.	по ОКЕИ	384

Место нахождения (адрес): 107014, г. Москва, ул. Красика, д.44, кор. 5

АКТИВ	Код стр.	На начало отчетного периода	На конец отчетного периода
1	2	3	4
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы	110	-	-
Основные средства	120	52 354	72034
Незавершенное строительство	130	22 593	25319
Доходные вложения в материальные ценности	135	-
Долгосрочные финансовые вложения	140	167 400	170550
Отложенные налоговые активы	145	612	239
Прочие внеоборотные активы	150	-
ИТОГО по разделу I	190	242 959	268142
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Запасы	210	311 201	330153
в том числе: сырье, материалы и др. аналогичные ценности	211	306 257	290057
животные на выращивании и откорме	212	-
затраты в незавершенном производстве	213	1 999	2190
готовая продукция и товары для перепродажи	214	-
товары отгруженные	215	-
расходы будущих периодов	216	2 945	3015
прочие запасы и затраты	217	-
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	220	8 082	7011
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)	230	-
в том числе покупатели и заказчики	231	-
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)	240	1 076 292	1090220
в том числе покупатели и заказчики	241	809 636	910000
Краткосрочные финансовые вложения	250	-
Денежные средства	260	55 443	67343
Прочие оборотные активы	270	221	-
ИТОГО по разделу II	290	1 451 239	1494727
БАЛАНС	300	1 694 198	1762869

ПАССИВ	Код стр.	На начало отчетного периода	На конец отчетного периода
1	2	3	4
III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
Уставный капитал	410	4 323	4 323
Собственные акции, выкупленные у акционеров	411	-	-
Добавочный капитал	420	19 573	19 573
Резервный капитал	430	648	648
в том числе: резервные фонды, образованные в соответствии с законодательством	431	648	648
резервы, образованные в соответствии с учредительными документами	432	-	-
Нераспределенная прибыль (неокрытый убыток)	470	53 155	55205
ИТОГО по разделу III	490	77 699	79749
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Займы и кредиты	510	-	-
Отложенные налоговые обязательства	515	1 422	1501
Прочие долгосрочные обязательства	520	-	-
ИТОГО по разделу IV	590	1 422	1501
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА			-
Займы и кредиты	610	321 028	340071
Кредиторская задолженность	620	1 284 818	1332225
в том числе: поставщики и подрядчики	621	1 057 624	1062015
задолженность перед персоналом организации	622	49 631	70503
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	8 282	9301
задолженность по налогам и сборам	624	40 957	55106
прочие кредиторы	625	128 324	135300
Задолженность участникам (учредителям) по выплате доходов	630	1 350	1213
Доходы будущих периодов	640	7 881	8110
Резервы предстоящих расходов	650	-	-
Прочие краткосрочные обязательства	660	-	-
ИТОГО по разделу V	690	1 615 077	1681619
БАЛАНС	700	1 694 198	1762869

Руководитель________ Конь П.М.

Главный бухгалтер_______Мина О.В.

28 марта 2009 г.

ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХ

за год 2008 г.	Коды
Форма № 2 по ОКУД	0710002
	Дата (год, месяц, число)	2008	12	31
Организация: ОАО"МОСГОРСТРОЙ"	по ОКПО	03997229
Идентификационный номер налогоплательщика	ИНН	7718085211
Вид деятельности: строительство	по ОКВЭД	45
Организационно-правовая форма / форма собственности: Открытое акционерное общество	по ОКОПФ/ОКФС	47/42
Единица измерения: тыс. руб.	по ОКЕИ	384

Показатель	За отчетный период	За аналогичный период предыдущего года
наименование	код
1	2	3	4
Доходы и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	010	4386152	4 376 571
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	020	(4123127)	(4 117 721)
Валовая прибыль	029	263025	258 850
Коммерческие расходы	030	-	-
Управленческие расходы	040	243011	(255 142)
Прибыль (убыток) от продаж	050	20014	3 708
Прочие доходы и расходы Проценты к получению	060	2	2
Проценты к уплате	070	(37015)	(35 112)
Доходы от участия в других организациях	080	614	561
Прочие операционные доходы	090	276197	267 197
Прочие операционные расходы	100	(213085)	(222 786)
Прибыль (убыток) до налогообложения	140	46727	13 570
Отложенные налоговые активы	141	302	264
Отложенные налоговые обязательства	142	309	314
Текущий налог на прибыль	150	(13151)	(11 324)
	151	-	226
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	190	33569	2 422
СПРАВОЧНО Постоянные налоговые обязательства (активы)	200	6421	6 421
Базовая прибыль (убыток) на акцию		-	-
Разводненная прибыль (убыток) на акцию		-	-

Руководитель________ Конь П.М.

Главный бухгалтер_______Мина О.В.

28 марта 2009 г

БУХГАЛТЕРСКИЙ БАЛАНС

	Коды
Форма № 1 по ОКУД	0710001
на 31 декабря 2007 г.	Дата (год, месяц, число)	2007	12	31
Организация: ОАО "МОСГОРСТРОЙ"	по ОКПО	03997229
Идентификационный номер налогоплательщика	ИНН	7718085211
Вид деятельности: строительство	по ОКВЭД	45
Организационно-правовая форма / форма собственности: Открытое акционерное общество	по ОКОПФ/ОКФС	47/42
Единица измерения: тыс. руб.	по ОКЕИ	384

Место нахождения (адрес): 107014, г. Москва, ул. Красика, д.44, кор. 5

АКТИВ	Код стр.	На начало отчетного периода	На конец отчетного периода
1	2	3	4
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы	110	-	-
Основные средства	120	114 002	52 354
Незавершенное строительство	130	20 393	22 593
Доходные вложения в материальные ценности	135	-	-
Долгосрочные финансовые вложения	140	3 450	167 400
Отложенные налоговые активы	145	349	612
Прочие внеоборотные активы	150	-	-
ИТОГО по разделу I	190	138 194	242 959
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Запасы	210	223 603	311 201
в том числе: сырье, материалы и др. аналогичные ценности	211	215 126	306 257
животные на выращивании и откорме	212	-	-
затраты в незавершенном производстве	213	7 280	1 999
готовая продукция и товары для перепродажи	214	-	-
товары отгруженные	215	-	-
расходы будущих периодов	216	1 197	2 945
прочие запасы и затраты	217	-	-
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям	220	12 945	8 082
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)	230	-	-
в том числе покупатели и заказчики	231	-	-
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)	240	729 119	1 076 292
в том числе покупатели и заказчики	241	355 588	809 636
Краткосрочные финансовые вложения	250	-	-
Денежные средства	260	21 228	55 443
Прочие оборотные активы	270	-	221
ИТОГО по разделу II	290	986 895	1 451 239
БАЛАНС	300	1 125 089	1 694 198

ПАССИВ	Код стр.	На начало отчетного периода	На конец отчетного периода
1	2	3	4
III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
Уставный капитал	410	4 323	4 323
Собственные акции, выкупленные у акционеров	411	-	-
Добавочный капитал	420	19 573	19 573
Резервный капитал	430	648	648
в том числе: резервные фонды, образованные в соответствии с законодательством	431	648	648
резервы, образованные в соответствии с учредительными документами	432	-	-
Нераспределенная прибыль (неокрытый убыток)	470	51 797	53 155
ИТОГО по разделу III	490	76 341	77 699
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Займы и кредиты	510	-	-
Отложенные налоговые обязательства	515	1 108	1 422
Прочие долгосрочные обязательства	520	-	-
ИТОГО по разделу IV	590	1 108	1 422
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Займы и кредиты	610	182 950	321 028
Кредиторская задолженность	620	854 953	1 284 818
в том числе: поставщики и подрядчики	621	715 812	1 057 624
задолженность перед персоналом организации	622	27 269	49 631
задолженность перед государственными внебюджетными фондами	623	6 631	8 282
задолженность по налогам и сборам	624	22 136	40 957
прочие кредиторы	625	83 105	128 324
Задолженность участникам (учредителям) по выплате доходов	630	1 856	1 350
Доходы будущих периодов	640	7 881	7 881
Резервы предстоящих расходов	650	-	-
Прочие краткосрочные обязательства	660	-	-
ИТОГО по разделу V	690	1 047 640	1 615 077
БАЛАНС	700	1 125 089	1 694 198

Руководитель________ Конь П.М.

Главный бухгалтер_______Мина О.В.

28 марта 2008 г.