Разработка мероприятий по повышению эффективности работы предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дипломная РАБОТА

Разработка мероприятий по повышению эффективности работы предприятия

Содержание

Введение

1. Анализ методик расчета экономического эффекта от факторов снижения себестоимости

1.1 Издержки производства: экономическая сущность, система показателей

1.2 Теория планирования снижения себестоимости продукции

1.3 Методика расчета экономического эффекта от факторов снижения себестоимости

2. Комплексный анализ деятельности ФГУП «Красноярский машиностроительный завод»

2.1 Анализ организационно-технологической структуры производства

2.2 Анализ основных показателей деятельности

2.3 Оценка производственно-хозяйственной деятельности предприятия

2.4 Анализ финансового состояния

3. Разработка мероприятий по снижению себестоимости ФГУП «Красмаш»

3.1 Анализ формирования себестоимости ФГУП «Красмаш»

3.2 Снижение себестоимости продукции за счет изменения нормативов

3.3 Рекомендации по совершенствованию управления товарно-материальными запасами

3.4 Рекомендации по совершенствованию учета затрат на ФГУП «Красмаш»

4. Безопасность жизнедеятельности в производственном процессе

Заключение

Список использованной литературы

Ведомость документов

• себестоимость диагностика производство
• Введение

До недавнего времени состояние российской экономики характеризовалось беспрецедентным сокращением производства и экономической активности, пятикратным снижением производственных капитальных вложений, дезинтеграцией экономики и денежного обращения.

• Экономическое пространство страны распалось на две слабо связанных друг с другом сферы. Первая - сфера обращения капитала - характеризующаяся сверхвысокими прибылями высокой скоростью обращения денег, относительно невысокими рисками. Вторая - производственная сфера - характеризующаяся низкой прибыльностью и низкой скоростью обращения денег, высокими финансовыми рисками, сокращением спроса и общей неблагоприятной конъюнктурой рынка.
• Для оценки деятельности предприятия и принятия правильных управленческих решений необходимо проводить анализ производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятия. Основная цель финансового анализа - получение небольшого числа наиболее информативных параметров, дающих объективную и точную картину финансового состояния предприятия, его прибылей и убытков, изменений в структуре активов и пассивов, в расчетах с дебиторами и кредиторами. При этом получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения затрат на производство продукции.

Непосредственной задачей анализа производственных затрат являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения затрат должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

• Главный мотив деятельности любой фирмы в рыночных условиях - максимизация прибыли. Реальные возможности реализации этой стратегической цели во всех случаях ограничены затратами производства и спросом на выпускаемую продукцию. Поскольку затраты - это основной ограничитель прибыли и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения, то принятие решений руководством фирмы невозможно без анализа уже имеющихся затрат производства и их величины на перспективу. Поэтому анализ путей снижения себестоимости продукции имеет исключительно важное значение. В этом и заключается актуальность выбранной темы.

Целью данной работы является поиск путей снижения затрат на производство продукции.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Экономическая диагностика ФГУП «Красноярский машиностроительный завод» как объекта исследования:

• - организационно-технологическая структура производства;
• - основные показатели деятельности;
• - оценка производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
• - анализ финансового состояния,
• 2. Анализ и разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции ФГУП «Красноярский машиностроительный завод»:
• - анализ формирования себестоимости продукции на предприятии;
• - снижение себестоимости продукции за счет изменения нормативов;
• - рекомендация по совершенствованию управления товарно-материальными запасами;
• - рекомендации по совершенствованию учета затрат на ФГУП «Красноярский машиностроительный завод».

Основными методами анализа технико-экономических показателей предприятия в нашей работе будет являться балансовый метод, горизонтальный, вертикальный и факторный методы анализа. Основными источниками информации для анализа состояния финансов предприятия, формирования и размещения его капитала, себестоимости выпускаемой продукции служат отчетный бухгалтерский баланс, отчеты о прибылях и убытках, о движении капитала, о движении денежных средств, о наличии и движении основных средств и другие формы отчетности, данные первичного и аналитического бухгалтерского учета, которые расшифровывают и детализируют отдельные статьи баланса.

Предметом данного исследования будет являться себестоимость выпускаемой продукции.

Объектом нашего исследования послужит деятельность ФГУП «Красмаш» за 2007 г.

1 Теоретические основы формирования и снижения себестоимости

продукции

1.1 Издержки производства: экономическая сущность, система

показателей

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. В легкой промышленности доля сырья и основных материалов составляет 86%, а заработной платы с отчислениями на социальное страхование - около 9%.[1;8].

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещений. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:

С_Р = С_Т - З_Н + (С_П2 - С_П1), (1.1)

где С_Р - себестоимость реализованной продукции

С_Т - себестоимость товарной продукции

З_Н - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники

С_П1, С_П2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции, соответственно, на начало и конец года.

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании, хозяйственном расчете, планировании и сравнительном анализе.

Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий. Под сравнимой понимают такую продукцию, которая производилась серийно или массово в предшествующем году. К ней относится и частично модернизированная продукция, если эти изменения не привели к введению новых моделей, стандартов и технических условий.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:

- по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;

- по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

- по характеру данных, отражающих расчетный период,- фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;

по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.

1.2 Теория планирования снижения себестоимости продукции

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а, следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и, соответственно, им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

Снижение себестоимости планируется по двум показателям: по сравнимой товарной продукции; по затратам на 1 руб. товарной продукции, если в общем объеме выпуска удельный вес сравнимой с предыдущим годом продукции невелик. К сравнимой товарной продукции относят все ее виды, производимые на данном предприятии в предыдущем периоде в массовом или серийном порядке.

Планируемый размер снижения себестоимости определяется на основе следующих расчетов.

По показателю сравнимой товарной продукции. Сначала определяется абсолютный размер экономии по формуле

Э_{абс.ср.т.п} = N_niC_bi - N_niC_ni. (1.2)

Определив размер абсолютной экономии в планируемом периоде, рассчитывают искомый процент снижения себестоимости в плановом периоде (S_ср.т.п):

S_ср.т.п = Э_{абс.ср.т.п} / N_niC_bi* 100, (1.3)

где Э_{абс.ср.т.п} - абсолютная экономия от снижения себестоимости сравнимой товарной продукции, тыс. руб.;

N_niC_bi - плановый выпуск сравнимой товарной продукции по себестоимости отчетного периода;

N_niC_ni - то же, по себестоимости планового периода; n - число видов сравнимой товарной продукции.

По показателю затрат на 1 руб. товарной продукции. Абсолютная экономия от снижения себестоимости товарной продукции в планируемом периоде рассчитывается по формуле:

Э_абс.т.п = З_тнб - З_тппТП .100 (1.4)

Исходя из тех же данных определяют процент снижения затрат на 1 руб. товарной продукции в планируемом периоде в сравнении с отчетным периодом (S'_т.п):

S'_т.п= З_тпб - З_тпп . 100, (1.5)

где З_тпб - затраты на 1 руб. товарной продукции в отчетном периоде, коп.;

З_тпп - то же, в плановом периоде;

ТП - стоимость товарной продукции в плановом периоде, тыс. руб.

Следует иметь в виду, что на уровень затрат оказывает влияние целый ряд факторов, в том числе изменение норм расхода и цен на материалы, рост производительности труда, изменение объема производства и др. В связи с этим при расчете необходимо определить влияние каждого из них в общем эффекте.

1.3 Методика расчета экономического эффекта от факторов снижения

себестоимости

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (С_С - С_Н) * А_Н, (1.6)

где Э - экономия прямых текущих затрат

С_С - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

С_Н - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

А_Н - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов, снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле

Э_П = (Т * П_С) / 100, (1.7)

где Э_П - экономия условно-постоянных расходов

П_С - сумма условно-постоянных расходов в базисном году

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшится. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле

Э_А = ( А_О / Д_О - А₁К / Д₁ ) * Д₁, (1.8)

где Э_А - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений

А₀, А₁ - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы.

Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.

Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле

Э_П = ( С₁/Д₁ - С₀/Д₀ ) * Д₁, (1.9)

где Э_П - изменение затрат на подготовку и освоение производства

С₀, С₁ - суммы затрат базисного и отчетного года

Д₀, Д₁ - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

2. Экономическая диагностика ФГУП «Красноярский

машиностроительный завод» как объекта исследования

2.1 Организационно-технологическая структура производства

Основной хозяйствующей структурной единицей в условиях рыночной экономики является предприятие. Именно предприятие является производителем товаров и услуг, важнейшим рыночным субъектом, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами. Таким образом, предприятие - это самостоятельный хозяйствующий субъект с правом юридического лица, созданный в порядке, установленном законом, для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Объектом исследования является ФГУП «Красмаш». "Красмашзавод"- это федеральное государственное унитарное предприятие, которое ведет свою историю с 1932 года. В начале деятельности предприятие выпускало теплоходы и колесные пароходы, деревянные и металлические баржи водоизмещением до 100 тонн, паровые котлы, баржи-цестерны, газоходы, вагонетки и лебедки, оборудование для угольной промышленности, глубинные насосы, мостовые опоры; для обороны страны было начато производство морских мин, авиационных бомб.

В разные годы на заводе создавались различные производства:

- в 1958 году - комплекс производства по изготовлению баллистического ракетного оружия;

- в 1963 году началось создание базы для производства бытового холодильника "Бирюса";

- в 1989 году завод вернулся к производству космической техники, приступил к изготовлению базовых модулей для разгонных блоков ракет-носителей, которые изготавливаются на предприятии и сейчас.

Начиная с 1987 г., используя собственные средства, "Красмаш" проводит работы по конверсии высвобождающихся мощностей и технологий. На предприятии разработано и запущено в производство мясоперерабатывающее оборудование для цехов малой мощности, термопласт - автоматы, теплообменное оборудование для нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих и химических предприятий, станций ТЭЦ, выпускается медицинский хирургический инструментарий, хлебопекарное оборудование.

В последнее время стали производить специальный заказ для "Балтики" - резервуары для винодельческой промышленности для приготовления и хранения вина, сусла, коньячного спирта, продуктов переработки отходов виноделия.

Среднесписочная численность персонала: 3064 человек т.е. данное предприятие можно отнести к особо крупным.

ФГУП «Красмаш» относится к отрасли среднего машиностроения. Она объединяет предприятия малой металлоемкости, но повышенной энергоемкости и трудоемкости. Основными технологическими процессами в среднем машиностроении являются механическая обработка деталей, сборка их на конвейерах в узлы, агрегаты и готовые машины. Эта отрасль потребляет большое количество разнообразных черных и цветных металлов, пластмасс, резины, стекла. Предприятия среднего машиностроения наиболее многочисленны, узко специализированны, имеют широкие кооперированные связи. Их продукция массовая и крупносерийная, она включает производство средних и небольших металлорежущих станков и кузнечнопрессовых машин, насосов и компрессоров, машин и различного технологического оборудования для легкой, пищевой, полиграфической промышленности.

Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение организационной, производственной и управленческой структуры.

Организация производства - это пространственно-временная структура предприятия (рабочей силы, подразделений, средств производства, материалов) и их взаимодействие для достижения высоких количественных и качественных результатов на данный период при эффективном использовании ресурсов.

Производственная структура - это состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Главными элементами производственной структуры предприятия считаются рабочие места, участки и цехи.

На ФГУП используются рабочие места как простые стационарные и подвижные (один работник занят использованием одного оборудования), так и комплексные стационарные (обслуживается группой людей с определенным разграничением функций при выполнении процесса) рабочие места.

Рабочие места сгруппированы по участкам, которые специализируются подетально и технологически (конвейерные операции). Участки, связанные между собой постоянными связями, объединяются в цехи (цех сборки, цех штамповки и т.п.).

Организация цехов, в рамках которых осуществляется производственный процесс, определяется двумя основными факторами - формой специализации и структурными особенностями построения технологических процессов. На ФГУП специализация цехов осуществляется по смешанному (предметно-технологическому) типу (изготовление определенной части изделия).

ФГУП относится к предприятиям с полным циклом производства, которое имеет все необходимые цехи и службы для изготовления оборудования. Каждое подразделение предприятия представляет собой хозяйственный механизм и отражает единство производственной, экономической и организационной деятельности, результат которой - выпуск продукции.

Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппарата управления, во главе которого находится директор, назначаемый советом акционеров, и отдельными работниками, что и определяет организационную структуру деятельности предприятия.

В целом организационная структура ФГУП достаточно эффективна, что подтверждает рыночное положение предприятия, и построена по следующему принципу:

- функциональная пригодность;

- оперативность;

- минимизация уровней управления;

- экономичность.

Создание производства всегда связано с людьми, работающими на предприятии. Организация труда на предприятии - это методы наиболее рационального соединения рабочей силы со средствами производства, обеспечивающее рост производительности труда и способствующие сохранению здоровья работников.

На рассматриваемом нами предприятии используется как повременная, так и сдельная оплата труда, широко применяется материальное стимулирование труда через систему оплаты и премий. Для рабочих оборудованы уголки отдыха, бильярдные, в крупных цехах организованы столовые и буфеты. Ходит служебный транспорт. Важным элементом трудовых отношений является подготовка и переподготовка кадров.

Производство пищевого оборудования характеризуется следующими особенностями: небольшие расходы металла, большая часть заготовок и деталей производится на самих предприятиях, кооперация с другими заводами чаще всего сводится к поставкам двигателей, литьевых изделий, электрооборудования. Большое влияние на производство оказывает трудоемкость продукции, наличие квалифицированных кадров рабочих, инженерно-технического персонала и конструкторов. Предприятия отрасли оснащены сложным оборудованием. Возросла роль кооперированных связей (унификация стандартных узлов в разных типах аппаратов, специальное электротехническое оборудование и т.д.). Узкая специализация предприятий предопределила широкое развитие межрайонных связей: каждое из них обеспечивает своей продукцией большинство районов страны.

Данное производство связано со штамповкой и точной отливкой заготовок, точной механической обработкой деталей, сборкой деталей, узлов и агрегатов. Преобладает массово-поточная организация производства, в котором заняты высококвалифицированные кадры, используется в большом количестве рабочая сила. Предприятия отрасли потребляют относительно небольшое количество материалов, но широкого ассортимента (черные, цветные, благородные, редкие металлы, разнообразные виды стекла, пластмасс и т.д.). Сложность и точность выпускаемой продукции предъявляет очень высокие требования к культуре производства, оснащению техникой. Многие предприятия отрасли (особенно слаботочные - электротехнические, электронной и другой аппаратуры) заняты преимущественно монтажом и сборкой поступающих в порядке кооперации деталей и узлов.

На сегодняшний день наиболее важное достижение в инфраструктуре ФГУП - создание вертикальной интеграции. На предприятии изготавливается 92 % деталей и узлов, поэтому производство представляет собой практически законченный цикл. Это дает предприятию большие преимущества, так как обеспечивает независимость от поставщиков, снижает себестоимость и дает возможность более точного планирования и контроля за производством.

В августе 1997 г. на ФГУП был завершен монтаж нового комплектного оборудования. Для этого был заключен контракт на изготовление и поставку оборудования с тремя японскими фирмами: «Ниссе Иваи Корпорейшен», «Тойо Инжиниринг Корпорейшен» и «Санъе Электрик».

В 1996 году фирмы закончили поставку оборудования на завод. В течение года были осуществлены реконструкция производственных корпусов и монтаж оборудования без привлечения иностранных специалистов в услдовиях действующего производства. После реконструкции на предприятии стали изготавливаться современное, эффективное и безопасное оборудование. Выпускаемые агрегаты были испытаны и сертифицированы в Госстандарте России. Специалисты Сертификационного центра TUV (Германия) провели инспекцию завода и выдали сертификаты на соответствие европейским нормам.

Не останавливаясь на достигнутом, завод осваивает новые технологии, расширяет ассортимент выпускаемой продукции. За короткий период были внедрены в производство:

- 5 моделей овощерезок;

- 5 моделей мясорубок;

- 2 модели порционирующих устройств.

Удобство и безопасность при эксплуатации агрегатов- постоянная забота специалистов «Красмаша»: обновляется дизайн, появляются более современные формы.

Подтверждением успеха последних лет являются призы, которые получил завод:

- в 1997 году приз «Золотой глобус» в Бельгии;

- в 1999 году приз «Факел Бирмингем» за успешное экономическое выживание и развитие в условиях социально-экономического кризиса.

2.2 Анализ основных показателей деятельности

Исследуем основные технико-экономические показатели работ ФГУП «Красмаш».

В настоящий момент ФГУП «Красмаш» представляет собой мощное предприятие общей численностью работающих 3064 человек. Характеристика его хозяйственно-финансовой деятельности представлена в табл. 2.1.

Как видно из таблицы 2.1, в 2007 году объем продукции, выпущенной предприятием увеличился на 8,3 %, что привело к увеличению выручки на 635487 тыс. руб. Рост численности персонала при этом оказался очень незначительным, всего 1,3 %, в том числе по ОВД численность в 2007 г. увеличилась на 31 человека. Значительный рост производительности труда (на 5,6 %) при практически не изменившейся численности персонала свидетельствует о том, что на предприятии был найден грамотный подход к управлению кадрами.

Таблица 2.1-Основные технико-экономические показатели работы ФГУП «Красмаш»

Наименование показателей	2006 г.	2007 г.	Изменения	Темп роста
1	2	3	4	5
1. Выручка от реализации, тыс. руб.	542709	1178196	635487,0	217,1
2. Объем выпущенной продукции, тыс. руб.	567614	1182289	614675,0	208,3
3. Численность персонала, чел.	3025	3064	39,0	101,3
в том числе ОВД	2420	2451	31,0	101,3
4. ФЗП, тыс. руб.	64268	137389	73121,0	213,8
в том числе ОВД	51429	109911	58482,0	213,7
5. Среднемесячная з/плата работающего, тыс.руб.	1,8	3,7	2,0	211,1
6. Производительность труда, тыс. руб.	187,6	385,9	198,2	205,6
7. Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	917476	981420	63944,0	107,0
8. Фондоотдача, руб.	0,6	1,2	0,6	194,7
9. Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	518049	1113969	595920,0	215,0
10.Прибыль от реализации, тыс. руб.(п.1-п.9)	24660	64227	39567,0	260,4
11.Рентабельность продаж, % (п.10/п.9)	4,8	5,8	1,0	120,8
12.Чистая прибыль, тыс. руб.	-8055	15724	23779,0
13. Затраты на 1 руб. реализованной продукции (п.9/п.1)*100	95,4	94,5	-0,9	99,0

Как следствие роста производительности труда и объема продаж увеличился и фонд заработной платы. В 2007 г. он составил 137389 тыс. руб., что на 13,8 % больше, чем в 2006 г. Следствием увеличения фонда заработной платы явился рост ее среднемесячного значения на 11,1 %. В 2007 г. среднемесячная заработная плата одного работающего составила 3,7 тыс. руб., что на 2 тыс. руб. больше, чем в 2006 г.

Несмотря на увеличение среднегодовой стоимости основных производственных фондов на 7 %, увеличилась на 94,7 % фондоотдача. Т.е. в 2007 г. на каждый рубль, вложенный в основные фонды, предприятие получило на 1,2 руб. выпущенной продукции, что на 0,6 руб. больше значения 2006 г.

С увеличением объема выпуска продукции увеличилась и его себестоимость. В 2007 г. себестоимость всего товарного выпуска составила 1113969 руб., что на 595920 руб. больше, чем в 2006г.

Увеличение объемов продаж привело к увеличению прибыли от реализации на 2,6 раза и, как следствие, увеличению рентабельности продаж на 1,0 %.

Если в 2006 г. деятельность предприятия была убыточной, то в 2007 г. ситуация в корне изменилась, т.к. ФГУП получило чистую прибыль в размере 15724 тыс. руб. А, следовательно, и деятельность предприятия из убыточной стала рентабельной.

На основании проведенного экономического анализа деятельности предприятия можно сделать вывод, что одним из основных направлении повышения эффективности его деятельности должно стать снижение себестоимости продукции.

Внешняя среда предприятия включает потребителей выпускаемой продукции, поставщиков материалов и комплектующих, торговых представителей и посредников, инвесторов, конкурентов и т.п. Изучение поставщиков, посредников, конкурентов и окружающих условий позволяет определить возможности предприятия для достижения его целей. На основе анализа внешней среды, производства, финансов, оборудования, кадров и других ресурсов предприятие выясняет, какие ресурсы у него имеются в наличии, какие требуется приобрести и за какую цену, а также сможет ли производство обеспечить надлежащее количество и качество товара.

На основании вышеизложенного для характеристики внешней среды, в которой действует предприятие, рассмотрим следующие ее параметры: потенциал роста, потенциальная прибыльность, финансовая стабильность технологическое now-how, использование ресурсов, капиталоемкость, легкость вхождения в рынок и производительность и т.п.

Продукцию ФГУП «Красмаш» по своему назначению можно отнести к товарам промышленного назначения.

Потенциал роста тесно связан с емкостью рынка - совокупным платежеспособным спросом потребителей данного типа товаров, определяется объемом реализуемых на нем товаров в течение года. В нашем случае дать количественную оценку емкости рынка мы не можем за неимением достаточной информации. Однако следует отметить, что она достаточно велика. Рынок оборудования для хлебопекарен, мясокомбинатов и т.п. в настоящее время находится в стадии насыщения спроса. Она характеризуется высокой степенью дифференциации продукта, выраженной сегментацией рынка, значительной экономией на масштабах производства, высокими значениями отношения постоянных затрат к переменным и эластичностью спроса по цене. Темпы роста данного рынка невысоки, так как в последнее время со стабилизацией экономической ситуации и широким ассортиментом и постоянным наличием оборудования, как отечественного производства, так и импортного, спрос на него стабилен и находится примерно на одном уровне уже достаточно долгое время.

Из-за больших материальных издержек, связанных с производством, и невысоким потенциалом роста данного рынка можно предположить, что потенциальная прибыльность данной отрасли находится на среднем уровне, в то время как финансовая стабильность предприятий данной отрасли достаточно высока, так как рынок пищевого оборудования в основе своей не является сезонным, и спрос постоянен на протяжении всего года.

Уровень технологической экспертизы, необходимой для работы данной отрасли довольно сложен.

Эффективность использования ресурсов, как трудовых, так и материальных, находится на высоком уровне, так как широко используются конвейеры. Производственные мощности обычно работают в полную силу.

Капиталоемкость данной отрасли очень высокая, так как производство оборудования достаточно трудоемкий и многооперационный процесс, требующий больших производственных площадей, сложного дорогостоящего оборудования и больших трудовых затрат.

Цены на выпускаемую продукцию у ФГУП самые низкие в регионе, так как «Красмаш» единственный завод такого профиля за Уралом. Таким образом, ключевыми факторами успеха данного предприятия являются:

1) месторасположение;

2) высокая кооперация и интеграция;

3) высокий уровень технологической экспертизы.

2.3 Оценка производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Наиболее наглядным показателем деятельности предприятия является валовой объем производства, который определяет масштабы деятельности предприятия, эффективность хозяйствования и уровень загрузки имеющихся производственных мощностей. Как уже отмечалось выше, помимо выпуска продукции оборонного значения, ФГУП «Красмаш» занимается производством и реализацией хлебопекарного, кондитерского и мясоперерабатывающего оборудования. Наибольший объем занимает выпуск хлебопекарного оборудования, к которому относятся мукопросеиватели, тестомесы, тестораскатки, печи, расстойные камеры, тестоокруглители и т.п.



Рисунок 2.1 - Структура производимой продукции

Структура выпуска продукции за 2007 г. приведена на рисунок 2.1.

Анализ динамики реализованной продукции в действующих ценах приведен в таблице 2.2.

Как видно из таблицы 2.2, в рассматриваемом периоде произошел рост объемов выпущенной продукции по сравнению с 2006 г. на 108,3 %. что привело к увеличению выручки от продаж на 117,1 %. К негативным явлениям можно отнести увеличение остатков нереализованной продукции на 408,5 %.