Сумма затрат по всем статьям калькуляции составляет полную себестоимость изделия.

Данные расчетов приведены в Приложении 10.

Как видно из приложения, полная себестоимость линии составляет 96502 руб., в то время, как ее продажная цена без учета НДС - 125453 руб. Таким образом, рентабельность хлебопекарной линии составляет 30 % от ее продажной цены без НДС.

Рассмотрим структуру затрат по производству линии (Приложение 11).

Структура себестоимости приведена в Приложении 12.

Как видно из Приложения 11, наибольшим удельным весом в себестоимости хлебопекарной линии обладают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (46,1 %), далее идет основная заработная плата производственных рабочих (10,8 %) и цеховые расходы - 12,0 %.

Следовательно, резервы снижения себестоимости хлебопекарной линии надо искать в уменьшении расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

3.2 Снижение себестоимости продукции за счет изменения нормативов

Прогнозирование (планирование) -- один из важнейших факторов функционирования и развития промышленных фирм в условиях рыночной экономики. Эта деятельность постоянно совершенствуется в соответствии с объективными требованиями производства и реализации товаров, усложнением хозяйственных связей, повышением роли потребителя в формировании технико-экономических и иных параметров продукции.

Сбалансированный внутрифирменный план представляет фирме вполне ощутимые блага: четкую мгновенную программу производственной деятельности, эффективную обратную связь, апробированную стратегию совершенствования производства, высокую трудовую мораль работников и работниц, всеобщую устремленность персонала фирмы к инновациям, сокращение издержек производства.

Ведущими разделами внутрифирменного плана являются: объем продаж и доходы, суммарные затраты и коммерческие результаты. Исходными данными являются: производственные задания на базе данных о потенциальном спросе, насыщенности рынка, движении рыночных цен. На основе его формируется ассортимент продукции, определяются масштабы и принципы организации производства, что в итоге определяет объем продаж. На основании этих данных и разрабатываются плановые мероприятия по повышению эффективности деятельности предприятия. Такие мероприятия были разработаны и на ФГУП «Красмаш».

Как показали расчеты, приведенные в третьем разделе данной работы, наибольший удельный вес в себестоимости продукции, выпускаемой ФГУП, занимают расходы на эксплуатацию и ремонт оборудования. Следовательно, необходимо разработать мероприятия, способствующие снижению данного вида затрат. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования состоит из следующих статей:

- амортизация оборудования и транспортных средств;

- расходы на эксплуатацию оборудования;

- расходы по внутрипроизводственному перемещению грузов;

- ремонт оборудования и транспортных средств.

Согласно данным бухгалтерского учета и принятой в организации учетной политике годовая норма амортизации на оборудование, используемое для производства хлебопекарной линии составляет 72627 руб., и данная величина остается постоянной из года в год.

К расходом на внутризаводское перемещение грузов относится заработная плата вспомогательных рабочих, которую уменьшить, согласно КЗоТ, мы не вправе. Следовательно, остается разработка мероприятий по сокращению расходов на эксплуатацию и ремонт оборудования и транспортных средств. К таким мероприятиям можно отнести:

1. Снижение себестоимости предлагаемых услуг.

1.1. Пересмотр условий договоров, который предполагает расчет реального соотношения цен исходя из рыночных.

1.2. Установление научно обоснованных норм расходов сырья и материалов, которое в первую очередь должно уменьшить расход энергоресурсов.

1.3. Основные фонды предприятия морально устарели и физически изношены. Предполагается проведение независимой оценки с целью снижения балансовой стоимости ОПФ, что снизит расходы на амортизацию и налог на имущество.

1.4. Для оптимизации состава оборудования предполагается провести инвентаризацию и выявить имущество, являющееся избыточным для существующих объемов деятельности, часть имущества предполагается вывести из баланса и продать, что помимо денежных оборотных средств даст экономию на амортизации и налоге на имущество. Часть временно неиспользуемого оборудования предполагается законсервировать, что даст экономию на амортизации и заработной плате.

1.5. Для уменьшения простоев оборудования предполагается оптимизировать график ремонта и снизить время проведения плановых ремонтов.

2. Повышение оборотов по реализации услуг и внереализационных доходов.

2.1. Для повышения эффективности использования основных фондов предлагается провести инвентаризацию используемого оборудования и площадей, паспортизацию имеющихся помещений. Временно свободные основные производственные и непроизводственные фонды предложить в аренду на различных условиях.

3. Одной из главных задач по сокращению расходов должно стать снижение непроизводственных потерь, связанных с хищениями, естественной убылью и т.д. Главным источником здесь станет ведение строжайшего учета.

4. Для реализации успешной политики в области финансовой стабилизации и эффективной деятельности предполагается реорганизация системы управления, которая предполагает усиление функции учета, финансов, экономики и правового обеспечения.

Пересмотр норм расходов энергоносителей позволит снизить их расход на 5 %, что приведет к экономии в стоимости годовой потребности в энергоносителях.

Таблица 3.3-Годовая потребность во вспомогательных материалах при изыскании резервов их экономии

Расчет годовой потребность во вспомогательных материалах по фактическим данным и после внедрения предлагаемого мероприятия показан в таблице 3.3.

Как видно из таблицы, годовая экономия на материалах нетехнологического назначения составит 444759 руб. или 16 %.

Все перечисленные мероприятия должны дать в сумме снижение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на 450110 руб. или 13 %.

Далее рассчитаем планируемую себестоимость хлебопекарного цеха, при снижении затрат на содержание и эксплуатацию оборудования на 13 % (таблица 3.4.).

Как видно из таблицы, новая себестоимость изделий составляет: изделие А - 16820 руб., Б - 37794 руб., В - 15017 руб., Г - 22380 руб. Как видно из расчетов, полная себестоимость хлебопекарной линии составит 92011 руб., что на 4,7 % ниже себестоимости изделий в 2007 г.

Так как продажная цена без НДС, установленная на предприятии, на данный момент устраивает покупателей, то на 2003 г. она остается без изменений. Следовательно, в 2007 г. должно произойти увеличение рентабельности выпускаемого оборудования, которая составит 36 %.

Таблица 3.4-Калькуляция себестоимости хлебопекарной линии при сокращении затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования на 13 %

Таким образом, разработанный нами комплекс мер по снижению затрат на содержание и эксплуатацию оборудования на 13 %, позволит снизить себестоимость хлебопекарной линии на 4,7 %. Данное снижение себестоимости приведет к увеличению рентабельности производства на 6%, что даст ФГУП «Красмаш» дополнительный доход в размере 4491 руб. на одну хлебопекарную линию.

3.3 Рекомендация по совершенствованию управления товарно-

материальными запасами

Еще одним недостатком работы предприятия является отсутствие постоянного контроля за материальными запасами: не определена очередность закупок материальных ресурсов и не отслеживаются остатки материалов на складе. Для обеспечения бесперебойного производства продукции в нужном количестве и в установленные сроки и достижение на основе этого реализации выпуска при минимальных расходах на содержание запасов на предприятии необходимо ввести четкую систему управления запасами.

Эффективное управление товарно-материальными запасами позволяет:

уменьшить производственные потери из-за дефицита материалов

ускорить оборачиваемость этой категории оборотных средств

свести к минимуму излишки товарно-материальных запасов, которые увеличивают стоимость операций и «замораживают» дефицитные денежные средства

снизить риск старения и порчи сырья

снизить затраты на хранение товарно-материальных запасов, а значит все это позволит добиться снижения себестоимости продукции.

Одним из методов эффективного управления товарно-материальными запасами является метод АВС контроля.

Согласно АВС - методу запасы сырья и материалов делятся на 3 категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости:

1. Категория А включает ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые требуют постоянного и скрупулезного учета и контроля (возможно даже ежедневного). Для этих ресурсов обязателен расчет оптимального размере заказа.

2. Категория В составлена из тех видов товарно-материальных запасов, которые в меньшей степени важны для предприятия и которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации; для товарно-материальных запасов этой категории, как и категории А, приемлемы методики определения оптимального размера заказа.

3. Категория С включает широкий ассортимент оставшихся малоценных видов товарно-материальных запасов, закупаемых обычно в большом количестве.

Рассмотрим этот метод применительно к изделию В.

рассчитаем все затраты по видам сырья, используемого для производства книжной продукции;

все виды сырья сгруппируем в порядке убывания их стоимости;

в полученном списке по величине удельного веса, сырье классифицируется по трем категориям А, В и С.

Расчеты проведем по следующей форме, представленной в таблице 3.5.

Таблица 3.5-Контроль материальных запасов изделия В АВС - методом

Из приведенных данных в таблице 3.5 видно, что 2 вида сырья, стоимость которого составляет около 71 % от общей суммы затрат, мы отнесли к категории А.

По правилу АВС - метода категория А должна занимать где-то 60 % от общей суммы затрат на материалы, но спецификой производства данных изделий является то, что такое сырье, как трубы и смолы, занимает наибольший удельный вес в затратах на материалы . Поэтому эти два вида сырья необходимо выделить в категорию А, и основное внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено именно этим материальным ресурсам.

В категорию В попадают 2 вида сырья (прокат алюминевый и электроэнергия), их удельный вес в затратах занимает 17 %. Для этой категории запасов рекомендуется применять приемы вычисления наиболее экономичного (оптимального) размера заказа и оценивать страховой запас.

Категория С состоит из оставшихся видов материалов и их удельный вес в затратах составляет около 12 %. Контроль за такими материалами может проводиться раз в месяц.

Проведенный АВС - метод контроля позволил выделить и сосредоточиться на контроле наиболее важных видах запасов (категории А и В), и тем самым можно сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления.

Рисунок 3.1 - Результаты АВС-метода

На рисунке 3.1 представлены результаты АВС - метода. Если предприятие сумеет организовать такую систему управления запасами, то автоматически снизятся излишки материалов, ускорится оборачиваемость запасов и сократятся затраты на хранение материалов, все это служит резервом снижения себестоимости продукции ФГУП «Красмаш».

3.4 Рекомендации по совершенствованию учета затрат на ФГУП

«Красмаш»

Проведенный анализ себестоимости продукции на ФГУП «Красмаш» показал, что наибольший удельный вес занимают материальные затраты. Именно они являются резервом снижения себестоимости продукции. Но нужно заметить, что их величина очень велика не только из-за высокой их стоимости. На предприятии отсутствует четкий контроль за расходом материальных ресурсов, не установлены лимиты отпуска материальных запасов, не утверждены нормы расхода материалов именно для нашего предприятия. Для определения необходимого количества материалов используются нормы расхода материалов на различные процессы машиностроительного производства.Так как на предприятии практикуется расчет себестоимости продукции на годовой объем производства, то необходимо отладить систему отнесения затрат на заказ. Эта система используется предприятиями, на которых изделия производятся отдельными партиями, партии существенно отличаются друг от друга. В этой системе каждая партия изделия называется заказом. Методика учета строится таким образом, чтобы отнести затраты к каждому заказу. Тогда затраты, отнесенные к каждому заказу, это средние затраты на объем исходя из средних в расчете на единицу.

В этой системе прямые затраты на материалы, прямые затраты на заработную плату и производственные накладные расходы начисляются относительно каждого вида продукции. Они представляют собой как бы вводимые ресурсы при расчете себестоимости. По определению накладные расходы - это накопитель косвенных производственных затрат, таких как косвенные затраты на материалы, косвенные затраты на труд, амортизация, коммунальные услуги (общепроизводственные и общехозяйственные расходы). Эти затраты часто не имеют прямого отношения к отдельным заказам, но они должны быть отнесены на затраты производства.

Для того чтобы отследить затраты по отношению к каждому заказу, заполняются вспомогательные бухгалтерские документы; один из них - карточка учета затрат.

Основными правилами при заполнении карточки учета затрат являются:

Карточка учета затрат выписывается технологом наряду с паспортом заказа по числу производств (цехов), участвующих в выполнении заказа. Карточка используется для начисления сумм по прямым затратам на материалы и заработную плату, производственным накладным расходам, а также для записи общей суммы затрат в расчете на один заказ.

Материалы, выписанные по требованиям и лимитно-заборным картам для изготовления отдельного заказа, записываются по количеству в первом разделе карточки «Прямые затраты на материалы» начальником или мастером производства (цеха). Сами требования и карты направляются в бухгалтерию, где они используются как основание для записи бухгалтерской проводки по счету «Материалы» и «Основное производство» на величину стоимости материалов, указанных в карточке учета затрат.

Стоимость материалов, выписанных по лимитно-заборным картам для использования в других, помимо основного, видах деятельности, включаются в накладные расходы, которые отражаются на соответствующем счете «Общепроизводственные расходы» и «Общехозяйственные расходы». В карточке учета затрат использование таких материалов не отражается, поскольку эти затраты не включаются в прямые затраты по каждому изделию, а включаются в накладные расходы.

Отнесение трудовых затрат на заказ основывается на карточке учета выполнения работ. Это первичный документ, используемый в бухгалтерии как основание для отнесения затрат на труд на счет «Основное производство», а также для заполнения нормировщиком второго раздела «Прямые затраты на заработную плату» карточки учета затрат для различных заказов в производстве.

Для того, чтобы иметь полное представление о себестоимости, необходимо накладные расходы - накопитель косвенных затрат - также отнести на отдельный заказ.

В разделе «Сводка затрат» бухгалтерией суммируются затраты, отнесенные к каждому заказу, как средние затраты на объем, исходя из средних в расчете на единицу. Таким образом законченные до конца месяца заказы по сумме общих затрат переходят из незавершенного производства в готовую продукцию.

Недораспределенные или перераспределенные накладные расходы в конце отчетного периода закрываются счетом «Реализация продукции (работ, услуг)».

По карточке учета затрат можно четко проследить движение заказа по цехам производства, рассчитать все виды затраты по каждому цеху. Также в карточке учета после каждого раздела ставится подпись ответственного лица, что облегчает процесс контроля за выполнением определенного заказа.

Удобство карточки учета затрат в том, что она может заполняться полностью на каждый заказ, а также в разрезе по каждому производству, тем самым одновременно можно выявить себестоимость отдельного заказа и затраты каждого вида производства (цеха).

В конце отчетного периода по всем заполненным карточкам учета затрат можно легко определять себестоимость по видам продукции путем суммирования всех затрат по карточкам. Для определения себестоимости по видам производств суммируются все затраты по ним. А если необходимо определить только материальные затраты или затраты на оплату труда, то это также можно быстро определить по первым двум разделам в карточках учета затрат на производство.

Таким образом, для совершенствования учета затрат на предприятии можно внести следующие предложения:

Материалы, топливо, покупные полуфабрикаты, тару и т.п. должны учитываться по ценам приобретения.

Материалы в производство отпускают в соответствии с нормами их расхода.

Основными документами по оформлению отпуска материалов на производство должны стать лимитно-заборные карты и требования.

До начала месяца производственно-диспетчерским отделом составляется производственная программа по каждому производству (цеху) и виду продукции, а начальниками производств (цехов) - отчеты об остатках материалов, не израсходованных производством (цехом) до начала месяца

На основе расхода материалов и производственных программ рассчитывается потребность материалов для выполнения производственной программы. Эту потребность за вычетом остатков материалов рассматривают как лимит на следующий месяц.

Установленные лимиты отпуска материалов могут изменяться в связи с изменением условий производства (уточнение объема незавершенного производства, изменение программы, замена материалов и т.д.). Изменения в лимиты вносит лицо, которому предоставлено право их утверждения - начальник экономической службы комбината.

На основании лимита работник отдела материального снабжения выписывает лимитно-заборную карту в двух экземплярах на одно наименование материала (номенклатурный номер). Один экземпляр карты до начала месяца передается структурному подразделению - потребителю материалов, второй - складу.

Представитель структурного подразделения указывает в обоих экземплярах №№ заказов и соответствующее количество учетных единиц выпуска продукции, а кладовщик - дату и количество отпущенных материалов, после чего выводит остаток лимита по номенклатурному номеру материала.

В разделах «Отпущено» и «Возвращено» лимитно-заборной карты структурного подразделения - потребителя материалов расписывается кладовщик, а в этих же разделах лимитно-заборной карты склада - представитель структурного подразделения.

Лимитирование отпуска производится на материалы, которые требуются для производственного процесса, но не становятся составной частью готового продукта, и на те, которые хоть и становятся частью изделия, но стоимость которых сравнительно мала. Сверх лимита материальные ценности отпускают только по требованию за подписью генерального директора. Замена материалов, предусмотренных технологией, другими материалами допускается с письменного разрешения генерального директора или главного технолога комбината.

Сдача складом лимитно-заборных карт в бухгалтерию производится по окончании месяца.

Для оформления получения материалов, которые используются в производственном процессе, физически включаются в готовый продукт и процесс превращения которых в конечную продукцию можно проследить,- технолог заполняет бланк требования по количеству в строгом соответствии с действующими нормами с обязательным указанием номера заказа, для выполнения которого выписывается материал, и представитель структурного подразделения передает его кладовщику.

Получение материалов, необходимых для изготовления продукции взамен забракованной (или для исправления брака), оформляют требованием, составленным на основании акта о браке с указанием номера заказа, по которому исправляют забракованную продукцию, за подписью генерального директора.

Отходы материалов сдают на склады по приходным накладным с указанием количества. На основании накладных отходы приходуются бухгалтерией на счет материалов. В случае использования отходов на изготовление продукции или для каких-либо других целей отпуск оформляется требованием.

Первичные документы по расходу материальных ценностей поступают в бухгалтерию, где после проверки правильности заполнения и расценки их группируют по заказам, цехам, счетам производств, статьям расходов по обслуживанию производства и управления.

4. Безопасность жизнедеятельности в производственном процессе

В настоящее время актуальна проблема охраны труда на производстве и создание безопасных условий работы для уменьшения вредных факторов, связанных со спецификой производственных процессов.

Для этих целей на производстве следует проводить организационные и технические мероприятия, а так же применение средств индивидуальной защиты. Строгое соблюдение и точное выполнение мероприятий, является основой для сохранения здоровья рабочих и исключения профессиональных заболеваний.

Технические и организационные мероприятия по охране труда

Оборудование в цехе располагается в соответствии с общим направлением грузопотока. Расстояние между оборудованием и стенами не менее 1 м. Проходы между технологическим оборудованием имеют ширину 1,5-3 м, между другими видами оборудования не менее 1 м. Ширина проездов в цехе установлена в зависимости от наибольших габаритных размеров груженных транспортных средств и составляет не менее 2 м при одностороннем движении и 4 м при двустороннем. Безопасность эксплуатации подъемно - транспортных средств требует ограждения всех доступных движущихся или вращающихся частей механизмов.

Основным направлением облегчения условий труда, повышения его производительности является механизация и автоматизация работ и технологических процессов, что способствует уменьшению воздействия опасных и вредных факторов.

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования предусмотрено применение устройств, исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, и снижающих опасное воздействие.

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Вредными факторами на предприятии являются: выделение пыли, газа, шум, вибрация, действие электротока.

Нормативы вредных производственных факторов - для вибрации ГОСТ 12.1.005-88, для шума ГОСТ 12.1.003-83, для электротока ГОСТ 12.1.038-82, для тепловыделений ГОСТ 12.1.005.84-12.

Мероприятия по защите от производственного шума

Возникающий при работе оборудования шум передается в окружающее пространство непосредственно через воздушную среду и через строительные конструкции.Борьба с производственным шумом возможна путем снижения его в источнике возникновения, новой разработкой шумобезопасной техники, а так же снижения шума по пути его распространения.

Эффективным способом борьбы с шумом является специальная конструкция полов под оборудованием, издающим шум.

Производственный шум, превышающий санитарные нормы, рассеивается притупляет внимание работника, снижает производительность труда. Шум действует на слуховой аппарат, нервную систему, а так же на сердечно - сосудистую систему.

На проектируемом предприятии предусматривается следующий комплекс мероприятий для снижения шума:

-Размещение оборудования с высоким уровнем шума и прочих систем в отдельные помещения.

-Установка шумопоглащающих мягких вставок на подающих воздуховодах.

- Установка оборудования с динамическими характеристиками на отдельных фундаментах, не связанных с конструкцией каркаса.

Подбор вентиляторов с максимальным КПД.

Применение рабочими средств индивидуальной защиты.

Защита от пылевыделений

Процесс приема и приготовления глиняной массы сопровождается выделением глиняной и шамотной пыли.

С целью снижения запыленности воздуха и создания нормальных условий труда, проектом предусматривается устройство местных отсосов в местах пыления и очистка в циклоне выбрасываемого в атмосферу воздуха. Кроме того, предусмотрена приточно-вытяжная обменная вентиляция с механическим побуждением. Рабочие так же снабжены респираторами.

В проекте предусмотрено использование в печном отделении вентилятора - отсасывающий дымосос тип Т-68.

Для очистки воздуха рабочих помещений от пыли применяют специальные устройства: пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры и т.д.

Циклоны более эффективны, чем пылеосадительные камеры.

Объем циклона составляет 0,15 м³ на 100 м³/час его производительности. Циклон обладает высокой эффективностью осаждения пыли радиусом 10 мкм и выше. При размере пылинок 5 мкм, коэффициент очистки запыленного воздуха не превышает 50%, поэтому для улавливания высокодисперсной пыли после грубой очистки запыленного воздуха, в циклонах устанавливаются фильтры (бумажные, матерчатые и т.д.)

Защита от теплового излучения

В сушильном и печном отделении для борьбы с теплоубытками, обеспечивающими двукратный воздухообмен с компенсацией механического притока.

Для того, что бы температура наружной поверхности тепловых агрегатов не превышала нормативной величины (45°С), предусмотрено применение внутренней теплоизоляции. Для этой цели печь футирована шамотным кирпичом и имеет слой теплоизоляционной засыпки между шамотной футировкой и корпусом печи.

Для уменьшения тепловых воздействий на работающих, необходимо автоматизация и механизация процессов.

Рабочие в качестве индивидуальных средств защиты должны использовать специальные рукавицы.

Электробезопасность

Для защиты обслуживающего персонала от повреждения электротоком предусматривается заземление истоков едущих частей электрооборудования, которое должно быть выполнено в соответствии с ПЭУ и СН 102-76.

Защитное действие заземления основано на снижении напряжения прикосновения, что достигается путем уменьшения потенциала на корпусе оборудования относительно поверхности земли.

Наиболее опасным считается переменный ток частотой 50 Гц, силой 0,5 А и напряжением 250 В.

В качестве средств индивидуальной защиты должны применятся резиновые коврики и перчатки. Устройство кабельных каналов производится на глубине 40-60 мм.

Организационные мероприятия

Для обеспечения нормальной работоспособности человека, проводятся следующие организационные мероприятия:

инструктаж на рабочих местах;

медицинский осмотр рабочих;

обучение пользованием средствами индивидуальной защиты.

Мероприятия по производственной санитарии

В проектируемом цехе нет вредных выделений для конструкции здания, поэтому все металлическое оборудование красится масляной краской, стены на высоту 2-х метров красятся краской холодных тонов, а выше - белятся.

Полы цеха выполняются из бетона, уложенного на хорошо приготовленный грунт. В цехе используется исправно работающее тепловое оборудование, поэтому отопление принимается воздушное, совмещенное с вентиляцией.

Для снабжения доброкачественной водой рабочего персонала на территории цеха установлены два фонтанчика с температурой воды 8...20°С, при необходимости предусмотрены ее подогрев или охлаждение. Расстояние от рабочих мест до точек не более 75 м.

В санитарно - бытовом корпусе размещаются гардеробные блоки, умывальные, душевые, санузлы, комната личной гигиены женщин, помещение для сушки и обеспыливания одежды. Пол в санитарных узлах, умывальниках, душевых водонепроницаемый, плиточный с уклоном к сточному трапу. Стены на высоту 1,5 покрывают влагоустойчивыми материалами.

Организация воздухообмена и устройство вентиляции

Для обеспечения нормальных метеорологических условий в помещении цеха, кроме технических мероприятий, позволяющих значительно уменьшить количество выделяемых вредных газов и пыли, необходимо предусмотреть вентиляцию, обеспечивающую удаление этих веществ.

Удаление воздуха осуществляется через местные отсосы от оборудования и путем и путем общеобменной вытяжки.

Приточная вентиляция спроектирована в виде душей, которые обеспечивают поступление воздуха на работающих. Применение местной вытяжки основано на удалении вредных веществ непосредственно из источника их образования для предотвращения их распространения по всему помещению цеха.

Воздухообмен рассчитываем на теплый период года, так как он самый неблагоприятный для аэрации.

Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности

Пожарная безопасность, по определению, - это состояние защищенности личности, имущества, общества и государства от пожаров. Пожаром называется неконтролируемое горение во времен и в пространстве, наносящее материальный ущерб и создающее угрозу жизни и здоровью людей. Пожары, возникшие на предприятии ФГУП «Красмаш», могут нанести материальный ущерб и привести к человеческим жертвам. Поэтому защита предприятия от возникновения пожаров и взрывов представляет собой одну из важнейших задач, которая осуществляется проведением противопожарной защиты.

Требования пожарной безопасности - специальные условия социального и/или технического характера, установленные в целях обеспечения пожарной безопасности, в том числе ФЗ «О поджарой безопасности», законами им иными нормативными правовыми актами субъектов РФ и органов местного самоуправления, нормативными документами или уполномоченным государственным органом.

Меры по пожарной безопасности - действия по обеспечению пожарной безопасности, в том числе по выполнению требований пожарной безопасности. Ответственность за проведение противопожарных мер в ФГУП «Красмаш» возлагается на руководителя. На производственном предприятии причинами пожаров могут быть: нарушение правил ведения технологических процессов, правил эксплуатации электрооборудования; несоблюдение мер противопожарной безопасности при проведении ремонтных работ с применением электро- и газосварки; перегрев трущихся частей и загорания смазки в подшипниковых узлах, загорание транспортёрных лент; искры механического происхождения; разряды молнии и так далее.

Все работники предприятия обязаны соблюдать на производстве и в быту требования пожарной безопасности стандартов, норм и правил, утвержденных в установленном порядке, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим; выполнять меры предосторожности при использовании газовыми приборами, предметами бытовой химии, проведении работ с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, другими опасными в пожарном отношении веществами, материалами и оборудованием. Все работники предприятия допускаются к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению пожаров в порядке, установленном руководством ФГУП «Красмаш».

Во всех производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.

Правила применения на территории предприятия открытого огня, проезда транспорта, допустимость курения и проведения временных пожароопасных работ устанавливаются общеобъектовыми инструкциями о мерах пожарной безопасности. В ФГУП «Красмаш» соответствующей инструкцией установлен противопожарный режим, в соответствии с которым:

- определены и оборудованы места для курения;

- определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды;

- определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;

- регламентированы порядок проведения огневых и иных пожароопасных работ, порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара;

- определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение.

На предприятии осуществляются следующие мероприятия по предупреждению возникновения пожаров:

- контроль за состоянием электрооборудования.

- контроль за содержанием помещений.

- проверка и ремонт молниезащиты.

Здания производства оборудованы системой противопожарного водоснабжения, на водопроводах которого установлены пожарные краны (два и более на этаже). Каждый кран заключён в специальный ящик, где уложен прорезиненный рукав со стволом.

Имеется наружный противопожарный водопровод с установленными на нём пожарными гидрантами. Также в наиболее опасных для возгорания местах имеются огнетушители марки ОУ - 5. Они расположены в основном на выходе из цехов.

Для обнаружения и оповещения о пожаре на предприятии ФГУП «Красмаш» используют автоматическую установку пожарной сигнализации в соответствии с нормативными документами. В данном помещении используют комбинированные пожарные извещатели (на дым и на тепло), которые реагируют на несколько контролируемых параметров. Они выполняют функции теплового и дымового извещателя, преобразуя обнаруженные признаки в электрический сигнал, передаваемый по линии связи на приемную станцию.

Защита зданий от воздействия молний осуществляется в строгом соответствии с учётом конструктивных характеристик, значимости, взрыво- и пожароопасности, технологических особенностей.

Для защиты здания предприятия от прямых ударов молний используется молниеприёмная сетка, выполняемая из стальной проволоки и уложенная под трудносгораемую гидроизоляцию. В качестве токоотводов применяют металлические конструкции здания (пожарные лестницы и арматура железобетонных конструкций). Заземлителем защиты от прямых ударов молнии является железобетонный фундамент здания. К заземлителям присоединены находящиеся внутри строения металлические конструкции, оборудование и трубопроводы. Исправность устройств молниезащиты контролируется ежемесячно, а заземления - каждый раз перед началом грозового сезона.

Охрана окружающей среды

Защита окружающей среды - это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Наиболее активной нормой защиты окружающей среды от вредного воздействия выброса промышленных предприятий является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям производства. Это требует решения целого ряда сложных технических, конструкционных и организационных задач, основанных на использовании новейших научно - технических достижений

Охрана атмосферы

Классификация пылеулавливающего оборудования основана на принципиальных особенностях процесса отделения твердых частиц от газовой фазы.

1. Оборудование для улавливания пыли сухим способом, к которому относятся циклоны, жалюзийные и ротационные пылеулавливатели.

2. Оборудование для улавливания пыли мокрым способом, к которому относятся скрубберы Вентури, форсуночные скрубберы, пенные аппараты.

При применении сухой очистки газов наиболее широкое применение получили циклоны различных типов. На проектируемом предприятии предполагается защита окружающей среды от вредных выбросов, содержащих в дымовых газах (окислы серы, азота, углерода), путем очистки дымовых газов в циклонах и рассеивание в атмосфере с соблюдением требований СН 245-71.

Выбранный метод отличается от других:

1. Простотой в изготовлении.

2. Дешевизной конструкции.

3. Наиболее высокой степенью очистки (90-95%).

4. Малыми затратами на электроэнергии.

Контроль, за состоянием атмосферы, на производственной территории производится либо методом отбора проб воздуха с последующим его анализом в лаборатории, либо с помощью переносных приборов, позволяющих определить содержание вредных примесей.

Приземная концентрация вредных выбросов обеспечивается принятой в проекте дымовой трубой высотой 30 м и диаметром устья 0,8 м.

Концентрация вредных выбросов не превышает допустимых значений, установленных нормами СН 245-71.

Площадка для строительства предприятия выбрана с учетом аэроклиматической характеристики и размера местности. Объект расположен на ровном месте, хорошо продуваемом ветрами. Площадка жилой застройки находится ниже площадки предприятия.

Взаимное расположение предприятия и населенного пункта определено по средней розе ветров теплого периода года, предприятие за чертой населенного пункта с подветренной стороны от жилых массивов на расстоянии 3 км.

Охрана водных ресурсов

При выборе способа и технологического оборудования на проектируемом предприятии для очистки сточных вод от примесей, необходимо учитывать, что заданная эффективность и надежность работы любого очистного устройства обеспечивается в определенном диапазоне значений концентраций примесей и расхода сточных вод.

Сточные воды то производства используют снова полностью, т.е. система водоснабжения на предприятии замкнутая. Бытовые сточные воды, 45 м³ в сутки, сбрасываются в сети Бадалыжской промзоны. На выпуске из пруда - накопителя устанавливается задвижка (опломбированная), которая может быть открыта только с разрешения комитета охраны окружающей среды.

Для производственных и дождевых стоков на площадке предусмотрены очистные сооружения, производительностью 20 л/сек, по ТП 902-2-411-86, где стоки предварительно проходят очистку в отстойнике и фильтрах, и затем поступают в насосную станцию - накопитель. Очищенные дождевые стоки используют для полива территории в летний период.

Для предотвращения аварийных сбросов сточных вод необходимо соблюдать разработанную технологическую схему процесса изготовления керамической плитки в соответствии с проектом и обеспечивать нормальную эксплуатацию всех сооружений и аппаратов.

Заключение

Для принятия оптимальных управленческих и финансовых решений необходимо знать свои расходы. Анализ затрат помогает определить любому предприятию эффективность расходов, разрабатывать стратегию ценообразования, планировать уровень затрат на перспективу.

Одной из главных задач анализа является выявление резервов по снижению уровня затрат. Изучение себестоимости позволяет также дать более правильную оценку уровню показателей прибыльности и рентабельности, достигнутому на предприятии, что в условиях конкуренции является немаловажным.

Цель дипломной работы заключалась во всестороннем анализе ФГУП «Красноярский машиностроительный завод» с применением отечественного и зарубежного опыта в этой области и выявлении резервов по снижению себестоимости.

Исследования, проведенные в работе, позволяют сделать следующие выводы:

Анализ основных технико-экономических показателей работы

ФГУП «Красмаш» показал, что:

в 2007 году объем продукции, выпущенной предприятием увеличился на 8,3 %, что привело к увеличению выручки на 635487 тыс. руб.;

прирост численности персонала при этом оказался очень незначительным, всего 1,3 %, в том числе по ОВД численность в 2007 г. увеличилась на 31 человека;

значительный рост производительности труда (на 5,6 %) при практически не изменившейся численности персонала свидетельствует о том, что на предприятии был найден грамотный подход к управлению кадрами;

как следствие роста производительности труда и объема продаж увеличился и фонд заработной платы. В 2007 г. он составил 137389 тыс. руб., что на 13,8 % больше, чем в 2006 г.;

следствием увеличения фонда заработной платы явился рост ее среднемесячного значения на 11,1 %. В 2007 г. среднемесячная заработная плата одного работающего составила 3,7 тыс. руб., что на 2 тыс. руб. больше, чем в 2006 г.;

не смотря на увеличение среднегодовой стоимости основных производственных фондов на 7 %, увеличилась на 94,7 % фондоотдача. Т.е. в 2007 г. на каждый рубль, вложенный в основные фонды, предприятие получило на 1,2 руб. выпущенной продукции, что на 0,6 руб. больше значения 2006 г.;

с увеличением объема выпуска продукции увеличилась и его себестоимость. В 2007 г. себестоимость всего товарного выпуска составила 1113969 руб., что на 595920 руб. больше, чем в 2006 г.;

увеличение объемов продаж привело к увеличению прибыли от реализации на 2,6 раза и, как следствие, увеличению рентабельности продаж на 1,0 %.

Если в 2006 г. производственно-финансовая деятельность предприятия была убыточной, то в 2007 г. ситуация в корне изменилась, т.к. ФГУП получило чистую прибыль в размере 15724 тыс. руб. А, следовательно, и деятельность предприятия из убыточной стала рентабельной.

На основании проведенного экономического анализа деятельности предприятия был сделан вывод, что одним из основных направлении повышения эффективности его деятельности должно стать снижение себестоимости продукции.

При анализе формирования себестоимости продукции на исследуемом

предприятии (на примере, линии по выпечке хлеба) было выявлено, что:

формирование себестоимости единицы продукции на ФГУП «Красмаш» производится по тем же статьям затрат, которые входят в плановую себестоимость производственной программы. Но спецификой данного предприятия является то, что расчет себестоимости и цены необходим под конкретный заказ. Заказы, поступающие на ФГУП «Красмаш» представляют собой производственные линии, которые могут состоять из нескольких агрегатов. Именно поэтому формирование себестоимости необходимо производить для каждого агрегата отдельно. Себестоимость всего изделия рассматривается как сумма затрат, необходимых для производства всех составляющих поточной линии (например, линии по выпечке хлеба);

полная себестоимость линии составляет 96502 руб., в то время, как ее продажная цена без учета НДС - 125453 руб. Таким образом, рентабельность хлебопекарной линии составляет 30 % от ее продажной цены без НДС;

наибольшим удельным весом в себестоимости хлебопекарной линии обладают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (46,1 %), далее идет основная заработная плата производственных рабочих (10,8 %) и цеховые расходы - 12,0 %.

Следовательно, резервы снижения себестоимости хлебопекарной линии надо искать в уменьшении расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

В сложившейся ситуации предприятию необходимо эффективное управление затратами на производство. В качестве мероприятий, способствующих снижению затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования, повышению финансовой устойчивости, рекомендую:

1. Снижение себестоимости предлагаемых услуг.

1.1. Пересмотр условий договоров, который предполагает расчет реального соотношения цен исходя из рыночных.

1.2. Установление научно обоснованных норм расходов сырья и материалов, которое в первую очередь должно уменьшить расход энергоресурсов.

1.3. Основные фонды предприятия морально устарели и физически изношены. Предполагается проведение независимой оценки с целью снижения балансовой стоимости ОПФ, что снизит расходы на амортизацию и налог на имущество.

1.4. Для оптимизации состава оборудования предполагается провести инвентаризацию и выявить имущество, являющееся избыточным для существующих объемов деятельности, часть имущества предполагается вывести из баланса и продать, что помимо денежных оборотных средств даст экономию на амортизации и налоге на имущество. Часть временно неиспользуемого оборудования предполагается законсервировать, что даст экономию на амортизации и заработной плате.

1.5. Для уменьшения простоев оборудования предполагается оптимизировать график ремонта и снизить время проведения плановых ремонтов.

2. Повышение оборотов по реализации услуг и внереализационных доходов.

2.1. Для повышения эффективности использования основных фондов предлагается провести инвентаризацию используемого оборудования и площадей, паспортизацию имеющихся помещений. Временно свободные основные производственные и непроизводственные фонды предложить в аренду на различных условиях.

3. Одной из главных задач по сокращению расходов должно стать снижение непроизводственных потерь, связанных с хищениями, естественной убылью и т.д. Главным источником здесь станет ведение строжайшего учета.

4. Для реализации успешной политики в области финансовой стабилизации и эффективной деятельности предполагается реорганизация системы управления, которая предполагает усиление функции учета, финансов, экономики и правового обеспечения.