200

Тема: Основные производственные фонды

1. СУЩНОСТЬ, СОСТАВ, СТРУКТУРА И ОЦЕНКА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Основные фонды - это средства труда, которые участвуют в производственном процессе, имеют высокую стоимость, функционируют длительный период, не изменяют свою натуральную форму, постепенно изнашиваются и частями переносят свою стоимость на выпускаемую продукцию в виде амортизационных отчислений.

В зависимости от назначения и выполняемых функций основные производственные фонды промышленности подразделяются на следующие группы: здания, сооружения, передаточные устройства, силовые машины, рабочие машины, транспортные средства, инструмент, производственный инвентарь и принадлежности, хозяйственный инвентарь.

Группировочные признаки ОПФ

По роли в производствен-ном процессе	По функционируемому назначению	Вещественно-натуральный состав	Принадлежность	Использование
Активные Пассивные	Произв-е Непроизв-е	здания сооруж-я передаточн. устройства сил. машины и оборуд-е Раб. Машины и оборуд-е Транспорт Инструмент Произв. Инв. Хоз-й. Инв.	Собственные Арендован-ные	Наход-ся в эксплуатац. Нахд-ся в запасе

По роли в производственном процессе ОПФ делятся на активную и пассивную части.

К активной части относятся те средства труда, которые принимают непосредственное участие в производственном процессе, прямо влияют на производственную мощность и объём выпускаемой продукции.

К пассивной части относятся те ОПФ, которые оказывают косвенное влияние на величину производственной мощности и количество выпускаемой продукции, создают условия для нормальной работы активной части ОПФ.

Различают следующие структуры основных фондов:

· технологическая - соотношение стоимости различных видов основных фондов в их общей стоимости;

· производственная - соотношение активной и пассивной части основных фондов;

· отраслевая - соотношение стоимости основных фондов различных отраслей промышленности в их общей стоимости.

Методы стоимостной оценки ОПФ:

По полной первоначальной стоимости - формируется из затрат на

их приобретение, сооружение и изготовление, включая расходы по доставке, монтажу и установке.

2.По восстановительной стоимости - это стоимость воспроизводства ОПФ в современных условиях, т.е. одинаковые ОПФ, приобретённые в разное время,имеют разную стоимость. В целях правильного расчёта величины износа периодически производится их переоценка. Для этого по каждой группе ОПФ разрабатывается коэффициент удорожания. После переоценки амортизация начисляется по восстановительной стоимости.

3.По остаточной стоимости - это разница между первоначальной стоимостью и суммой износа.



На - годовая норма амортизации, %

Т - срок эксплуатации, лет

Этот метод необходим для определения убытков при преждевременном выходе ОПФ из строя, для рабочего налога на недвижимость.

4.По ликвидационной стоимости - стоимость, которая может быть получена от реализации ОПФ по договорной цене либо по цене металлолома за вычетом стоимости демонтажа.

Об объёме ОПФ предприятия следует судить по среднегодовой стоимости, т.к. основные фонды находятся в постоянном движении.

Т_р - время эксплуатации ОПФ в году (количество целых месяцев)

ИЗНОС ОПФ, ЕГО СУЩНОСТЬ, ВИДЫ ИЗНОСА

ОПФ, функционируя в производстве, подвергаются износу, который представляет собой потери физических и моральных характеристик.

Физический износ - это утрата основными производственными фондами своих первоначальных производственно-технических характеристик в результате работы или бездействия.

В зависимости от степени физического износа он может быть полным или частичным. Поэтому и возмещение бывает полным (реновация) или частичным.

При полном износе ОПФ возмещаются путём приобретения новых ОПФ. Частичный износ возмещается путём их ремонта. Для оценки степени физического износа ОПФ применяется экспериментальный метод и метод анализа срока службы.

Экспериментальный метод основан ан обследовании фактического технического состояния объекта.

Анализ срока службы базируется на сравнении фактического и нормативного сроков эксплуатации. Установление в %-х по срокам службы физического износа производится по формуле:

Т_н, Т_ф - фактический и нормативный сроки службы ОПФ, лет.

В случаях, когда фактический срок службы сравнялся с нормативным или превысил его, процент физического износа определяется по формуле:

Тв - возможный срок службы ОПФ рассчитанный экспериментальным

путём.

Моральный износ - преждевременное, до окончания срока физической службы обесценивание ОПФ.

Различают две формы морального износа. Моральный износ первой формы (ИМ1) определяется при переоценке ОПФ сопоставлением их полной первоначальной стоимости с восстановительной по формуле:

Его суть - машины той же конструкции, с такими же эксплуатационными характеристиками производятся дешевле и переносят меньшую стоимость на готовую продукцию.

Вторая форма морального износа связана с внедрением новых, более совершенных средств труда, производительность которых выше, а себестоимость продукции изготавливаемой на них ниже, что даёт большой экономический эффект. Моральный износ второй формы (ИМ2) устанавливается сопоставлением технических характеристик старых и новых ОПФ по формуле:

П_н, П_с - производительность новой и морально устаревшей машины.

Учёт физического и морального износа необходим для правильного определения восстановительной стоимости ОПФ, сроков их службы и замены, норм и суммы амортизации.

Моральный износ может быть полным и частичным. Частичное возмещение осуществляется путём модернизации оборудования, а полное возмещение - путём замены старого оборудования новым.

3. АМОРТИЗАЦИЯ, ЕЕ СУЩНОСТЬ, МЕТОДЫ НАЧИСЛЕНИЯ

Срок службы - период в течение которого объект основных средств сохраняет свои потребительские свойства.

Срок полезного использования - ожидаемый или расчетный период эксплуатации основных средств в процессе деятельности организации.

Амортизация - это возмещение в денежной форме стоимости износа ОПФ путём постепенного переноса ими своей стоимости на создаваемую в процессе производства продукцию.

Амортизируемая стоимость - стоимость, по которой объекты основных средств числятся в бухгалтерском учете.

Отчисления, предназначенные для возмещения стоимости, изношенной части физического капитала, называются амортизационными, которые, накапливаясь, образуют амортизационный фонд. Общая сумма амортизации определяется как разница между первоначальной и ликвидационной стоимостью ОПФ. Величина амортизационных отчислений выражается в норме амортизации. Норма амортизации --это годовой процент перенесения стоимости ОПФ.

Норма амортизации на полное восстановление ОПФ рассчитывается по формуле:

Т - экономически целесообразный срок службы ОПФ (амортизационный период)

Норма амортизации на капитальный ремонт ОПФ рассчитывается по формуле:

Р - затраты на капитальный ремонт за весь срок службы ОПФ, млн.р.

М - затраты на модернизацию, млн.р.

Общая годовая норма амортизации равна:

Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции, а по мере реализации продукции накапливаются на предприятии для приобретения новых ОПФ.

Амортизация основных фондов начисляется линейным, нелинейным и производительным способами.

1.Линейный способ заключается в равномерном (по годам) начислении организацией амортизации в течение всего нормативного срока службы или срока полезного использования объекта. Нормы начисления амортизации в первом и каждом из последующих лет срока эксплуатации объекта совпадают

При линейном способе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из амортизируемой стоимости объекта основных средств и нормативного срока службы или срока полезного использования путем умножения амортизируемой стоимости на принятую годовую линейную норму амортизационных отчислений.

Организации амортизацию начисляют ежемесячно, исходя из её месячной нормы. Месячная норма амортизации рассчитывается методом деления годовой нормы амортизации на 12 (количество месяцев в году).

N_A - норма амортизации

Если неизвестно N_A, то размер ежегодных амортизационных отчислений определяется по формуле:

Т_сл - срок службы ОПФ, лет

2. Нелинейный способ заключается в неравномерном (по годам) начислении организацией амортизации в течение срока полезного использования объекта основных средств.

Объектом применения нелинейного способа начисления амортизации являются объекты основных средств, которые непосредственно участвуют в процессе производства продукции.

При нелинейном способе годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается методом суммы чисел лет либо методом уменьшаемого остатка с коэффициентом ускорения до 2,5 раза. Нормы начисления амортизации в первом и каждом из последующих лет срока полезного использования объекта могут быть различными.

Применение метода суммы чисел лет предполагает определение годовой суммы амортизационных отчислений исходя из амортизируемой стоимости объектов основных средств и нематериальных активов и отношения, в числителе которого - число лет, остающихся до конца срока полезного использования объекта, а в знаменателе - сумма чисел лет срока полезного использования объекта.

Сумма чисел лет срока полезного использования объекта определяется по формуле:

, где

СЧЛ- сумма чисел лет выбранного организацией самостоятельно в пределах установленного диапазона срока полезного использования объекта;

С- выбранный организацией самостоятельно в пределах установленного диапазона срок полезного использования объекта.

При методе уменьшаемого остатка годовая сумма начисленной амортизации рассчитывается исходя из определяемой на начало отчетного года недоамортизированной стоимости (разности амортизируемой стоимости и суммы начисленной до начала отчетного года амортизации) и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования объекта и коэффициента ускорения ( до 2,5 раза), принятого организацией.

3.Производительный способ начисления амортизации объекта основных средств заключается в начислении организацией амортизации исходя из амортизируемой стоимости объекта и отношения натуральных показателей объема продукции (работ, услуг), выпущенной ( выполненных) в текущем периоде, к ресурсу объекта.

Амортизационные отчисления рассчитываются производительным способом в каждом отчетном году по формуле:

, где

АО- сумма амортизационных отчислений в году t;

АС- амортизируемая стоимость объекта;

ОПР- прогнозируемый в течение срока эксплуатации объекта объем продукции ( работ, услуг) в году t;

t = 1,…., n - годы срока полезного использования объекта.

4. Обновление ОПФ, показатели, характеризующие обновление

Обновление ОПФ - это процесс замены устаревших средств труда новыми средствами труда, более совершенными.

Различают частичное и полное обновление. При частичном обновлении заменяются отдельные узлы и детали, восстанавливаются разрушенные конструкции зданий, т.е. частичное обновление выражается в капитальном ремонте и модернизации. Капитальный ремонт требует полной разборки агрегатов, замены или восстановления износившихся деталей и узлов, сборки, регулирования и испытания агрегата.

Модернизация - это внесение в конструкцию действующих ОПФ изменений, которые повышают их технологический уровень и улучшают экономические характеристики.

Модернизация полностью или частично устраняет моральный износ второй формы. Модернизация эффективна в тех случаях когда:

Увеличивается годовой объём производства

Увеличивается производительность труда

Уменьшается себестоимость продукции

Увеличивается рентабельность производства

В зависимости от масштабов обновления различают тех перевооружение, реконструкцию, расширение и новое строительство.

Для характеристики процесса обновления ОПФ используются следующие показатели:

Коэффициент обновления - он характеризует долю новых введённых в эксплуатацию ОПФ в отчётном периоде.

Коэффициент выбытия - показывает, какая доля имевшихся ОПФ выбыла за отчётный период из-за износа или ветхости.

Коэффициент интенсивности обновления

4. Коэффициент прироста ОПФ - показывает рост ОПФ за данный период в результате обновления.

Показателями, характеризующими состояние ОПФ, являются:

Коэффициент износа

, где

И - сумма начисленного износа

Коэффициент годности - показывает, какую долю составляет их остаточная стоимость в первоначальной стоимости.

ПОКАЗАТЕЛИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОПФ

Эффективность использования ОПФ характеризует система показателей:

1. Обобщающие показатели.

2. Частные показатели.

Обобщающие показатели:

Фондоотдача - характеризует уровень эффективности использования ОПФ, т.е. он показывает сколько продукции приходится на один рубль стоимости ОПФ.



Факторы роста фондоотдачи:

Увеличение коэффициета сменности работы оборудования.

Улучшение использования времени.

Увеличение производительности оборудования.

Фондоёмкость продукции - показывает какой объём ОПФ приходится на один рубль стоимости выпущенной продукции.

Фондовооружённость труда - характеризует оснащённость труда производственными фондами. Должен всегда увеличиваться, т.к. от него зависит техническая вооружённость труда.

Ч_ср.сп. - среднесписочная численность рабочих.

Рентабельность ОПФ - показывает стколько прибыли получило предприятие на один рубль стоимости ОПФ.

Частные показатели:

Коэффициент интенсивной загрузки оборудования - характеризует использование оборудования по мощности.



ВП_ф - фактический выпуск продукции.

ВП_max - максимально-возможный выпуск продукции.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования - показывает загрузку оборудования во времени.

Т_ф - фактическое время работы оборудования

Т_п - плановое время работы оборудования

Коэффициент интегрального использования оборудования - характеризует использование оборудования как по мощности так и во времени.

Коэфициент сменности - характеризует экстенсивное использование оборудования, показывает сколько смен отработала единица оборудования.

МС - количество отработанных

Пути улучшения использования ОПФ:

Повышение производительности оборудования достигается путём улучшения технических параметров оборудования, внедрения прогрессивных материалов, внедрения механизации, автоматизации производственных процессов.

Увеличение времени работы оборудования достигется за счёт: сокращения внутрисменных и целосменных простоев оборудования, повышения сменности работы оборудования, внедрения системы ППР.

Улуччшение использования площадей достигается за счёт: рационального размещения оборудования в цехах, внедрения автоматических и полуавтоматических линий.

Тема: Оборотные средства

1. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ, СОСТАВ И СТРУКТУРА ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Оборотные средства - это часть средств производства.

Их экономическое назначение - обеспечение непрерывности производственного процесса. Оборотные средства включают в себя оборотные производственные фонды и фонды обращения.

Оборотные производственные фонды - средства производства которые целиком потребляются в каждом новом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства не сохраняют своей натуральной формы.

Фонды обращения - это часть оборотных средств, состоящая из остатков готовой продукции на складе предприятия, товаров отгруженных, но не оплаченных покупателями, остатков денежных средств предприятий на расчетном счете в банке, а также вложенные в краткосрочные ценные бумаги.

Производственные запасы - предметы труда, которые еще не вступили в производственный процесс и находятся на предприятии в виде производственных запасов. Необходимость производственных запасов состоит в том, что процесс производства осуществляется непрерывно, а поступают они периодически.

Незавершенное производство (НЗП) - это предметы труда, которые уже вступили в производственный процесс ,но не закончены обработкой в данном цехе и требующие ее завершения в других цехах этого же предприятия (полуфабрикаты собственного изготовления).

Готовая продукция (ГП) - это продукция, изготовленная на предприятии и подготовленная к отгрузке потребителю.



Расходы будущих периодов (РБП) - это затраты, связанные с освоением новых видов продукции. Они производятся в плановом периоде накапливаются , но погашаться будут в будущем ,частями.

Продукция отгруженная (ПО) - в пути ,но не оплаченная покупателем, т.е. на расчетный счет предприятия еще не поступили от покупателя деньги.

Оборотные производственные фонды обслуживают процесс производства, а фонды обращения процесс реализации готовой продукции.

Структура оборотных средств - это количественное соотношение отдельных элементов оборотных средств, выраженная в процентах в общем их объеме.

По источникам образования оборотные средства классифицируются:

собственные оборотные средства - это выделенные государством государственному предприятию при вводе его в действие, прибыль. Приравненные к ним средства - задолженность по заработной плате, налогам и отчислениям, оплаты за отгруженную продукцию.

заемные средства - краткосрочные кредиты банков и средства ,образующиеся от реализации краткосрочных акций и ценных бумаг.

Привлеченные средства -задолженности поставщикам за материальные ресурсы и средства предварительной оплаты заказчика продукции.

Оборотные средства предприятий находятся в постоянном движении, в процессе которого они проходят три стадии, последовательно меняя свою натуральную форму.

На первой стадии ОС выступают в денежной форме (Д). Наденежные средства предприятие покупает производственные запасы. В резултате покупки ОС из денежной формы из сферы обращения переходят в производственные запасы (ПЗ) и вступают в сферу производства.

На второй стадии, называемой производственной (П), производственные запасы передаются в цеха предприятия и распределяются по всем стадиям производства в виде незовершенного производства (НЗП). Заканчивается этот оборот готовой продукции (Г).

На третьей стадии кругооборота происходит реализация готовой продукции, т.е. ОС из сферы производства снова переходят в сферу обращения ,в денежную форму (Д').

I стадия II стадия III стадия

денежная производственная денежная

Д------------->ПЗ------------->П---------------->Г------------>Д'

Деньги сырье, НЗП готовая деньги от

на расч. мат., продукция реализ.

счете, в зап. готовой

кассе части продукции

Время, в течении которого ОС-ва проходят три стадии оборота, являются периодом оборота оборотных средств, а процесс перехода их из сферы обращения в сферу производства и снова в сферу обращения представляет собой кругооборот оборотных средств.

3. НОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ ПРЕДПРИЯТИЯ

В основе расчета норм ОС по отдельным элементам используются прогрессивные нормы расходов материальных ресурсов.

Нормы расхода - это допускаемая величина затрат сырья, материалов, топлива для производства единицы продукции.

На основании норм расхода определяется потребность предприятия в материальных ресурсах, составляются сметы затрат на производство продукции,

Определение потребности предприятия в ОС осуществляется путем расчета относительных норм запаса (переходящих остатков) ОС в денежном выражении по отдельным статьям (элементам) и в целом общей их суммы.

Производственные запасы предприятия делятся на:

1) Текущие запасы (Зт) - обеспечивают бесперебойную производственную деятельность предприятия и являются основной частью ОС.

Зт=а*tи

а - средне суточное потребление

tи - интервал поставок ,дн.

Так как материал поступает в разное время и потребляется не одновременно, при расчете текущего запаса используют половину времени интервала поставок

Зт=0,5*а*tи

2) Страховой (гарантийный) запас (Зс) - создается для обеспечения бесперебойной работы предприятия ,но в случай возможных нарушений периодичности поставок материала. Размер этого запаса принимается равным 50% от нормы текущего запаса. Его можно также определить по формуле

Зс=а(t1+t2+t3+t4)

t1 - время на отгрузку материала, дн.

t2 - время нахождения материла в пути, дн

t3 - время приемки материала, дн

t4 - время, необходимое для подготовки материалов в производство, дн.

3) Транспортный запас - учитывает длительность пребывания оплаченных грузов в пути

Зтр=а(t2-t5)

t5 - время на оборот платежных документов,дн.

4) Подготовительный запас - время на подготовку и запуск в производство поступившего материала (приемка, складирование, лабораторные анализы)

Зп=а*t4

Общая сумма производственного запаса основных и вспомогательных материалов и др. элементов определяется (нармотив производственных запасов в днях)

Зп.з.д.=Зт+Зс+Зтр+Зп

Производственный запас в натуральном выражении определяется по формуле

Зп.з.н.=Зп.з.д.*ан

ан -среднесуточное потребление по каждому виду материалов в натуральном выражении.

Норматив производственных запасов в денежном выражении определяется произведением однодневного расхода каждого вида материала (ар) в рублях на общую норму запаса в днях (Зп.з.д.)

Размер норматива оборотных средств для обеспечения незавершенного производства зависит:

1) Объема производства. Чем больше объем производства, тем больше норматив НЗП.

2) Длительности производственного цикла. Чем длительнее производственный цикл, тем больше сырья задействовано в нем, тем больше норматив НЗП.

3) От коэффициента нарастания затрат.

Он характеризует степень готовности изделия, которое влияет на уровень норматива ОС.

Зм - материальные затраты, руб.

Зп - остальные затраты до завершения выпуска изделия, руб.



А - удельный вес единовременных первоначальных затрат в себестоимости продукции.

Норматив ОС в незавершенном производстве (Нн.з.п.)

Нн.з.п.=Qc*Tц*Кн.з.

Qс - среднесуточные затраты на производство продукции ,руб.

Qc=(N*S) / Fпл.

N*S - планируемый объем выпуска продукции, оцененный по производственной себестоимости, руб.

Fпл. - число календарных дней в плановом периоде, дн.

Тц - длительность производственного цикла, дн.

Для обеспечения предприятия необходимой суммой ОС по статье готовая продукция устанавливается соответствующий норматив. Продолжительность нахождения запасов готовой продукции на складе предприятия определяется временем для накопления партии, погрузки, выписки счетов - платежных требований и предъявления их в банк.

Нг.п.=Qc.(Иинт.+Вдок.)

Qc. - среднесуточный выпуск продукции по производственной себестоимости, руб.

И инт. - интервал отгрузки готовой продукции, дн.

Вдок. - время, необходимое на оформление платежных документов,дн

Размер норматива по расходам будущих периодов определяется по формуле:

Нрб.п.=Рн.+Рт.-Рр.-Рп.-Рб.

Рн. - сумма средств расходов будущих периодов, накопленная на начало года, руб.

Рт. - расходы на освоение новой продукции по смете текущего года, руб.

Рр. - расходы на освоение новой продукции, включаемые в себестоимость реализованных новых изделий в текущем году, руб.

Рп. - расходы на освоение новой продукции, погашаемые в текущем году средствами собственной прибыли, руб.

Рб. - расходы на освоение новой продукции, погашаемые в текущем году средствами бюджета, специальных фондов, руб.

Сумма нормативов запасов ОС, рассчитанных по всем группам, образует общую потребность предприятия в ОС (общий норматив ОС) на планируемый год.

4. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Эффективное использование ОС предприятий характеризуют следующие показатели:

Коэффициент оборачиваемости (скорость оборота) - показывает число кругооборотов, которое совершают ОС за отчетный период (квартал, год) либо объем реализованной продукции с одного рубля оборотных средств, т. е. отдачу ОС . Он рассчитывается:

Ко.=Qрп. / Со.

Qрп. - объем реализованной продукции, рубли.

Со. - средний остаток ОС - в, рубли.

Средний остаток ОС на начало и конец месяца, деленная на два; за квартал - сумма трех среднемесячных остатков, деленная на три; за год - сумма четырех квартальных остатков деленная на четыре.

Чем больше оборотов совершают ОС, тем лучше они используются.

Коэффициент загрузки ОС - в -показывает сколько оборотных средств приходится на один рубль реализованной продукции:

Кз= Со / Qрп = 1 /Ко

Чем меньше ОС приходится на один рубль реализованной продукции, тем лучше они используются.

Длительность одного оборота - характеризует скорость движения ОС в днях, т. е. количество дней за которое ОС совершают один оборот.

Тоб= F /Ко=F*Со /Qрп=F*Кз

F - количество дней в плановом периоде ( год - 360, месяц - 30, квартал - 90) .

Рентабельность ОС - в - показывает сколько прибыли приходится на один рубль ОС .

Рос.=Пр.п. / Со.

Пр.п. - прибыль от реализации товарной продукции, т. р.

Если сравнивать показатели оборачиваемости ОС , то можно определить ускорение или замедление оборачиваемости.

Под ускорением оборачиваемости ОС понимается сокращение длительности одного оборота.

Ускорение оборачиваемости ОС сокращает потребность в них. А увеличение длительности одного оборота привлекает дополнительные ОС на один и тот же объем производства. В результате создаются большие запасы ресурсов.

Экономическим результатом ускорения оборачиваемости ОС - в является их относительное и абсолютное высвобождение.

Абсолютное высвобождение ОС представляет собой сокращение потребности в ОС по сравнению с предыдущим периодом при одновременном увеличении объема производства ( реализации).

АВ=Qрп. (Тоб.б. -Тоб.о.) /F

Тоб.б. , Тоб.о. - длительность одного оборота в базовом и отчетном периодах.

Относительное высвобождение ОС возникает тогда, когда в результате улучшения их использования предприятиемс той же суммой ОС значительно увеличевает объем производства (реализации).

ОВ=(Qрпф.*Tоб.пл./F)-Cоф.

Qрпф.- фактический объем реализации продукции, руб.

Тоб.пв.- длительность одного оборота по плану, дни.

Соф.- фактический средний остаток ОС , руб.

F- количество дней в периоде.

По своему экономическому значению абсолютное и относительное высвобождение ОС равнозначно дополнительному получению соответствующего количества материальных и денежных ресурсов.

Пути улучшения оборачиваемости ОС :

Снижение запасов материальных ценностей.

Сокращение длительности производственного цикла.

Ускорение реализации готовой продукции.

Сокращение периода освоения новой продукции.

Показатели,характеризующие использование материальных ресурсов на предприятии

Материалоемкость продукции

МЕ = МЗ / ТП,

где МЗ - материальные затраты ,руб.

ТП - товарная продукция, руб.

Материалоотдача

МО = ТП / МЗ

Коэффициент использования металла

Ким = Чв.м. / Вр.м.,

где Чв.м.- чистый вес металла в изделии;

Вр.м. - валовой (черновой) расход металла.

Тема: Трудовые ресурсы организации. Производительность труда

1. ПОНЯТИЕ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

Трудовые ресурсы - это часть населения РБ, обладающая необходимым физическим развитием, знаниями и практическим опытом для работы в народном хозяйстве. В трудовые ресурсы

входят как занятые, так и потенциальные работники.

К трудовым ресурсам относят население в трудоспособном возрасте, т.е. мужчин 16 - 60 лет и женщин 16 - 55 лет за исключением инвалидов неработающих 1 и 2 - й группы. Изменение численности трудовых ресурсов зависит от рождаемости и смертности. На изменение трудовых ресурсов рождаемость сказывается через 16 лет.

От кадров на предприятии зависит, на сколько эффективно используется средства производства. По этому на предприятии разрабатывается и осуществляется кадровая политика, которая включает в себя следующие цели:

Создание работоспособного коллектива

Повышение квалификации работников

Создание трудоспособного коллектива оптимального по половой и возрастной структуре и по уровню квалификации

Стимулирование труда

Совершенствование организации труда

Кадровая политика включает в себя:

подбор и продвижения кадров

подготовка кадров и их обучение

создание благоприятных условий для работников предприятия

Для анализа, планирования, учета трудовые кадры

классифицируются по ряду признаков.

По характеру участия в производственном процессе трудовые ресурсы подразделяются на:

Промышленно-производственный персонал (ППП) - работники, занятые в сфере производства

Персонал непромышленной деятельности (ПНД) - (не основная деятельность) относятся работники не связанные с производством и его обслуживанием. Они занятые в культурно бытовых учреждениях, состоящих на балансе предприятия (дом отдыха, дет. сад, поликлиника)

В ППП включаются следующие категории (классифицируются по характеру выполняемых функций):

· рабочие

В зависимости от характера участия в производственном процессе рабочие делятся на основных и вспомогательных. Основные рабочие непосредственно заняты в производстве продукции, а вспомогательные обслуживают технологический процесс.

· служащие

руководители (директора, их замы, главные специалисты, начальники цехов и мастера)

специалисты - выполняют инженерно - технические, экономические и другие функции (экономисты, юрисконсульты и др.)

прочие служащие - выполняют работу по подготовке и оформлению документов, хозяйственному обслуживанию (делопроизводители, табельщики, бухгалтеры и др.)

Соотношение работников по категориям характеризует структуру трудовых ресурсов предприятия.

2. КАДРЫ ПРЕДПРИЯТИИ

Кадры предприятия - это постоянно занятые в сфере производства работники, имеющие опыт работы.

Кадры предприятия принято группировать:

по видам производственного стажа

по продолжительности стажа

по возрасту

по образованию

При планировании численности выделяют такие понятия, как явочный и списочный состав, среднесписочная численность.

Явочная численность - численность фактически явившихся на работу работников.

Списочная численность - численность всех работников, состоящих в списках предприятия. Среднесписочная численность персонала предприятия рассчитывается как среднеарифметическая величина из суточной численности работников, значащихся в списках.

Для установления списочной и явочной численности рабочих надо определить бюджет рабочего времени, т.е. число часов работы в среднем на одного рабочего в течении смены, месяца, года.

Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий в среднем в течении планового периода.

Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени.

Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.

№ п/п	Наименование показателя	Ед. изм.	Показатели
1	Календарный фонд времени	дни	365
2	Количество нерабочих дней
	- всего, в т. ч.	дни	113
	- праздничные	дни	9
	- выходные	дни	104
3	Календарный фонд рабочего времени	дни	252
4	Невыходы на работу
	- всего, в т. ч.	дни	24
	- очередные отпуска	дни	18
	- отпуска на учебу	дни	1
	- по болезни	дни	4
	- выполнение гос. Обязанностей	дни	0,5
	- прогулы	дни	0,5
5	Эффективный фонд рабочего времени	дни	228
6	Средняя продолжительность рабочего дня	час.	8
7	Эффективный годовой фонд рабочего вр.	час.	1824

Состав кадров постоянно изменяется, т. к. одних принимают на работу, других увольняют (движение кадров).

При расчете движения кадров используют следующие показатели:

коэффициент оборота по приему.

Крп.= Чпр. / Чсп.

Чпр. - количество принятых рабочих на работу

Чсп. - среднесписочная численность.

Коэффициент оборота по увольнению (коэффициент текучести кадров)

Кув.= Чув. / Чсп.

Чув. - количество уволившихся рабочих

Коэффициент стабильности кадров

Кст.= (Чпр. - Чув.) / Чот.

Чот. - число работающих в отчетном году.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ТРУДОВЫХ РЕСУРСАХ

В плане по труду и кадрам рассчитывается численность всех работающих по категориям.

По трудоемкости производственной программы - рассчитывается потребность в рабочих основного и вспомогательного производства. Данный метод можно применить только для нормируемых видов работы, т. е. для определения потребности в рабочих, занятых на работах со сдельной формой оплаты труда.

Ч = Тпр.п. /( Fэф. * Квн.)

Тпр.п. - трудоемкость производственно программы, н* час

Fэф. - годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного рабочего, ч.

Квн. - коэффициент выполнения норм времени.

по нормам выработки - если производится однородная продукция

Ч = ВП / (Нвг. * Квн.)

ВП - объем выпущенной продукции в натуральном измерении за год.

Нвг. - годовая норма выработки

Квн. - коэффициент выполнения норм выработки.

по рабочим местам и нормам обслуживания - применяется при расчете численности рабочих, которым доводятся нормы обслуживания. Этот метод применяется для расчета потребности в рабочих - повременниках.

Ч = (М * Ксм. / Но.) * kсп.

М - суммарная число обслуживаемых объектов в смену (станков, рабочих мест, основных рабочих)

Ксм. - коэффициент сменности

Но. - норма обслуживания ( число рабочих мест, обслуживаемых рабочим в смену)

kсп. - коэффициент приведения явочной численности к списочной (коэффициент списочного состава)

Ч=Крм.*Ксм.*kсп.

Крм. - количество агрегатов или рабочих мест.

4) по нормам численности - применяется когда одно рабочее место обслуживается несколькими рабочими.

Ч = М * Нч. * Ксм. * kсп.

М - число обслуживаемых рабочих мест

Нч. - норма численности, т. е. численность рабочих, обслуживающих одно рабочее место

5) по нормативам типовых структур управления - применяется для определения потребности в служащих и учитывается при разработке штатного расписания предприятия.

4. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

Производительность труда - это результативность, эффективность труда в процессе производства. При этом производительность труда рассматривается не как потенциальная способность труда, а именно как конкретный результат труда.

В производстве любого продукта участвует живой труд, т. е. труд, затрачиваемый работниками непосредственно в самом процессе производства данного продукта и труд пошлый, затраченный другими работниками на предыдущих стадиях производства и овеществленный в орудиях труда, зданиях, сооружениях, сырье, материалах, топливе, энергии.

Поэтому при характеристике производительности труда используются понятия:

производительность индивидуального труда - это результативность живого труда, как отдельного работника, так и коллектива работников.

производительность общественного труда - это результативность, эффективность живого и вещественного труда, отражающая полные (совокупные) затраты труда в сфере материального производства.

Показателем ПТ на предприятии является - выработка - это количество продукции (работ, услуг) произведенной в единицу времени рабочим или коллективом.

Рассчитывается как отношение объема выпущенной продукции к величине трудовых затрат

Пв. = В / Т

Пв. - выработка на одного рабочего.

В - объем продукции в натуральном, стоимостном выражении или в нормо - часах.

Т - затраты рабочего времени (мин., час., год, день) на производство продукции.

Выработка может быть часовая, дневная, месячная, квартальная, годовая.

Показатель обратный выработке - трудоемкость продукции -это количество времени, затраченного на производство единицы продукции.

Рассчитывается как отношение величины трудовых затрат к объему выпущенной продукции

Пт. = Т / В

Пт. - трудоемкость единицы (объема) продукции в единицах времени.

Выработка считается прямым показателем ПТ, а трудоемкость - обратным.

В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем продукции, различают три метода определения выработки:

Натуральный - выработка измеряется в натуральных единицах (штуках, тоннах, метрах и т. д.). Этот метод применяется только тогда, когда на предприятии выпускается однородная продукция.

Трудовой - выработка рассчитывается в нормо - часах. Этим методом определяется выработка на отдельных рабочих местах, бригадах, участках, цехах при выпуске разнородной продукции, наличии незавершенного производства, т. е. когда выработку нельзя измерить в натуральных единицах и в денежном выражении. Но т. к. нормы на предприятии систематически пересматриваются и нормируются труд только рабочих, поэтому трудовой метод не применяется для определения выработки других категорий ППП персонала.

Стоимостной метод - выработка рассчитывается в денежном выражении. ПТ определяется путем деления объема продукции в денежном выражении на величину трудовых затрат.

Недостатком этого метода является его зависимость от цен и ценообразования.

ФАКТОРЫ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Расчет роста ПТ производится по факторам. Факторы ПТ многообразны и по этому для удобства расчетов они сведены в несколько основных групп.

Факторы, создающие условия для роста ПТ: уровень развития науки, повышение квалификации работников, укрепление трудовой дисциплины, механизация и автоматизация, и т. д., т. е. факторы влияющие на технический уровень производства, ПТ увеличивается за счет сокращение трудозатрат на производство единицы продукции.

Зная общую трудоемкость производственной программы можно определить процент снижение трудоемкости в планируемом периоде по формуле

Тп = Эв*100/Тв

Эв - экономия затрат рабочего времени

Тв -трудоемкость планируемого объема произведенной продукции по фактическим затратам труда отчетного периода;

Процент роста ПТ за счет снижения трудоемкости определяется по формуле

Рп = 100*Тп/(100-Тп)

Тп - снижение трудоемкости, %

Зная процент роста ПТ можно рассчитать процент снижения трудоемкости

Тп = Рп*100/(100+Рп)

Совершенствование управления, организации производства и труда позволяют сократить потери рабочего времени. Влияние улучшения использования рабочего времени на ПТ определяется путем сопоставления планового и отчетного фондов времени одного среднесписочного рабочего

Рп = Тп*100/То

Тп (Fн) - плановый или номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего

То (Fд) - отчетный или действительный фонд времени одного среднесписочного рабочего

Относительное уменьшение общей численности ППП.

Рп = Эч*100/(Чи - Эч)

Эч - относительная экономия численности, чел.

Чи - Исходная численность ППП, необходимая для выполнения производственной программы при базисном уровне производительности труда.

4) Включаются все факторы, которые не могут быть отнесены к первым трем. Влияние этих факторов на ПТ обусловливается изменениями трудоемкости и подсчитывается по отраслевым методикам и инструкциям.

Тема: Нормирование труда

1. СУЩНОСТЬ, ФУНКЦИИ И ЗАДАЧИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Под нормированием труда понимается установление меры затрат труда в виде норм труда на изготовление определённых операций (единиц продукции) или выполнение определённого объёма работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Основными функциями нормирования труда являются:

Установление меры труда для отдельных работников и производственных коллективов в целом;

Определение размеров вознаграждения (оплаты) в соответствии с количеством затраченного труда;

Оптимизация вариантов технологических процессов, организации производства и труда, обеспечивающих наименьшие затраты труда;

Обоснование показателей при разработке текущих и перспективных планов производства (производственной программы, мощности, численности рабочих, фонда заработной платы, себестоимости, производительности труда и т.д.);

Выявление внутрипроизводственных резервов роста производительности труда;

Оценка экономической эффективности новой техники, конструкторских, технологических и организационных решений рационализации производства.

Нормирование труда решает следующие задачи: создаёт базу для внутрипроизводственного планирования, организации труда и производства; содействует совершенствованию трудового процесса, снижению издержек производства, повышению квалификации работников; способствует совершенствованию оплаты труда с учётом индивидуального вклада в производство каждым работником.

2. НОРМЫ ТРУДА, ИХ ВИДЫ, СТРУКТУРА

Норма труда представляет собой установленную величину необходимых затрат труда на выполнение работы в определённых организационно-технических условиях.

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания, нормы управляемости, нормы численности и нормированное задание.

Нормы времени представляют собой количество времени, необходимого для выполнения определённого объёма работы, и устанавливаются в секундах, минутах, часах.

Норма выработки в отличие от нормы времени, представляет собой объём работы, который необходимо выполнить в определённый период времени (за час, смену и т.д.). Между нормой времени (Н_вр) и нормой выработки (Н_в) существует обратная зависимость

,

но процент увеличения нормы выработки не равен проценту уменьшения нормы времени.

Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (в штуках, тоннах, метрах и т.д.) и могут быть часовыми, дневными (сменными), месячными.

Норма обслуживания представляет собой количество единиц оборудования, рабочих мест, квадратных метров площади или количества людей, которое должен обслуживать рабочий или служащий (или группа рабочих или служащих) за определённое время.

Нормы численности - численность работников, которая необходима для выполнения определённой работы, обслуживания одного или нескольких агрегатов.

Нормы управляемости - число рабочих, специалистов, закреплённых за одним руководителем с учётом конкретных условий производства.

Нормированное задание - набор работ по количеству, объёму, сложности, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за установленный период времени

Нормы времени, выработки и обслуживания могут быть как индивидуальными (для отдельного работника), так и коллективными (для бригады), которые устанавливаются для группы (бригады) работников.

Нормы труда по степени их обоснования подразделяются на научно-обоснованные (технически обоснованные), хронометражные и опытно-статистические.

Классификация затрат рабочего времени. Структура нормы времени

Классификация затрат рабочего времени, их содержание и индексация
Элементы затрат	Букв. обозн.	Содержание
1	2	3
Подготовительно заключительное время.	Тпз	Получение наряда на работу, получение инструмента, технологической документации, материалов, заготовок, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, прохождение инструктажа по выполнению работы, установка приспособлений, инструмента, наладка и подналадка оборудования, заточка и правка инструмента в начале работы, сдача остатков материалов и заготовок, инструмента, приспособлений, наряда и технологической документации, сдача изготовленной продукции контролеру.
Оперативное время.	Топ	Время на выполнение основной (технологической) и вспомогательной работы.
Основное (технологическое) время.	Тосн	Качественное или количественное изменение предмета труда: его размеров, свойств, состава, формы или положения в пространстве.
Вспомогательное время.	Твсп	Время, затраченное на установку, крепление, выверку деталей, выгрузку и съём готовой продукции, перемещение изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль качества изготовляемой продукции, передвижение рабочего, производимые в процессе выполнения операций, все действия по управлению оборудованием и изменению режимов его работы
Время обслуживания рабочего места.	Тоб	Техническое и организационное обслуживание рабочего места, обеспечение работы без потерь.
Время технического обслуживания рабочего места.	Ттех. об	Измена износившегося (затупившегося) инструмента, заточка и подзаточка инструмента, подналадка оборудования в процессе производства, чистка и смазка станка.
Время организационного обслуживания рабочего места.	Т-орг. об	Время, затраченное на содержание рабочего места в рабочем состоянии и выполнение работ, не зависящих от выполнения конкретной работы: приём и сдача смены, раскладка и уборка инструмента, документации, перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями и уборка отходов.
Работы, не предусмотренные выполнением производственного задания	Тнз	Разовые (случайные) работы, непроизводительные затраты рабочего времени.
Регламентированные перерывы.	ПР	Время перерывов на отдых,
Время на отдых и личные надобности.	Тотл	Перерывы в течение смены для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, время, затраченное рабочими на личную гигиену (умывание, удаление пыли, пота с лица и рук и т.п.), а также на естественные надобности.
Перерывы, обусловленные технологией и организацией производственного процесса.	ПТ	Перерывы в работе исполнителя, вызываемые различием установленных тактов работы сопряжённого оборудования или рабочего места в соответствии с графиком (перерывы по организационно-техническим причинам).
Нерегламентированные перерывы.	ПН	Время перерывов, вызванных нарушением производственного процесса и нарушением трудовой дисциплины.
Перерывы из-за нарушения производственного процесса.	ПНП	Время перерывов по организационно-техническим причинам, ожидание наладки и наладка неисправности оборудования и устранения неисправности, отсутствие заготовок деталей, материалов на рабочем месте, отсутствие электроэнергии, пара, воздуха, газа, воды; отсутствие инструмента, оснастки; ожидание транспортных средств (автокрана, электрокара).
Перерывы, зависящие от руководителя.	ПВР	Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины и по неуважительным причинам
Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.	ПНД	Время перерывов из-за нарушения правил внутреннего распорядка; опоздание на работу, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры в течение смены.

Все нормы затрат труда в зависимости от методов их разработки делятся на технически обоснованные и опытно-статистические.

Технически обоснованные рассчитываются исходя из производственных возможностей оборудования и рабочего места.

Опытно-статистические устанавливаются на основе опыта работы или отчётных данных о фактических затратах рабочего времени.

Структура технической нормы времени

Классификация затрат рабочего времени

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени в состав научно обоснованной (технически обоснованной) нормы времени (Н_вр) включаются пять основных элементов:

Подготовительно-заключительное время - Т_пз

Основное (технологическое) время - Т_осн

Вспомогательное (технологическое) время - Т_всп

Время обслуживания рабочего места - Т_об

Время регламентированных перерывов на отдых

и естественные надобности - Т_отл

Н_вр=Т_пз+Т_осн+Т_всп+Т_об+Т_отл

Сумма основного вспомогательного времени составляет оперативное время (Т_оп)

Т_оп=Т_осн+Т_всп

Норма времени подразделяется на норму штучного времени (Т_шт) и норму подготовительно-заключительного времени

Т_шт=Т_оп+Т_отл+Т_об

Штучным считается время, необходимое для изготовления единицы продукции:

Т_шт=Т_осн+Т_всп+Т_об+Т_отл

3. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

С целью эффективной организации производства и нормирования труда постоянно анализируется степень и направления использования рабочего времени. При этом выбираются такие методы, которые бы обеспечивали минимальную трудоёмкость и необходимую точность результатов. Имеются два таких метода: метод непосредственных замеров (МНЗ) и метод моментных наблюдений (ММН).Метод непосредственных замеров реализуется через такие его виды, как фотография рабочего времени, хронометраж и киносъёмка. Проведение каждого наблюдения состоит из следующих этапов:

подготовка к наблюдению;

проведение собственно наблюдения;

обработка данных наблюдения;

анализ результатов и проектирования более рациональных трудовых процессов.

Фотографией рабочего времени (ФРВ) называется такой вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены либо её части. Фотография рабочего времени может быть индивидуальной и групповой и производиться с целью получения исходных данных для совершенствования организации труда путём устранения потерь и сокращения непроизводительных затрат времени, установление нормативов подготовительно-заключительного времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности, совершенствование организации производства путём согласования работы смежных участков, установления норм обслуживания оборудования, выявления причин невыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими.