Экономическая теория и организация производства

- с одной стороны, низкие производственные издержки (при прочих равных условиях) обеспечиваются применением автоматических линий, специального оборудования;

- с другой стороны, проектирование и изготовление такого оборудования нередко превышают 1,5 - 2 года (даже в настоящих условиях), то есть к моменту начала выпуска изделия оно уже морально устаревает.

Применение же универсального оборудования (неавтоматического) увеличивает трудоемкость изготовления, то есть цену, что неприемлемо для рынка. Эта задача решается при создании гибкой производственной системы, в которой происходит интеграция:

- всего разнообразия изготовляемых деталей в группы обработки;

- оборудования;

- материальных потоков (заготовок, деталей, изделий, приспособлений, оснастки, основных и вспомогательных материалов);

- процессов создания и производства изделий от идеи до готовой продукции (происходит слияние воедино

основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства);

- обслуживания за счет слияния всех обслуживающих процессов в единую систему;

- управления на основе системы УВМ, банков данных, пакетов прикладных программ, САПР, АСУ;

- потоков информации для принятия решения по всем подразделениям системы о наличии и применении материалов, заготовок, изделий, а также средств отображения информации;

- персонала за счет слияния профессий (конструктор-технолог-программист - организатор).

Организация основного производства на предприятии

Организация основного производства основывается на принципах организации производственных процессов и зависит от принятой технологии, состава и характера применяемого оборудования, связей между отдельными участками производства внутри п/п и других п/п. Хар-р осн.пр-ва (тип, порядок выполнения операций и т.п.) опр-ся оптим-тью принятияя техн-ии и орг-ии (это ур-нь техники, степ.непр-ти, ур-нь кач-ва). Дост-ва ОП - конвеерность, непрер-ть, автом-я. З-чи осн.пр-ва: 1.оптим-я орг-ии произв.потоков для сниж.энерго- и трудозатрат и ср-в тр.и рабочих (это достиг-ся рац-м размещ.обор.и прим-м соотв-х ср-в перемещ); 2.форм-е самост-х пр-х подразд. (цеха, уч-ки, раб.места), исходя из принципов спец-ии, кооп-ии, м-дов обслуживания обор-я, орг-ии тр.проц.; 3.орг-я синхронной работы отд-х подразд-й (для чего необх-мо их обесп-е сырьем и полуфабр-ми); 4.орг-я тр.и з/п опр-ет орг-ые формы работы бригад и т.п. Осн.з-чи по орг.осн.пр-ва реш-ся при проект-ии п/п. Проц.орг-ии также важен для действ-х п/п, т.к.он связан с повыш.эф-ти пр-ва. В орг.осн.пр-ва м.входить: НИР, кот.дел-ся на фунд-е, поисковые, прикладн.(этапы прикладн.: сост-е технич.заданий, выбор напр-я исслед-я, теоретич.и экспер-е исслед-я); опытно-констр-е работы - пров-ся при полож-х рез-х иссл-й и технико-эк.ан-за (этапы: техзад-е на ОКР(либо иссл-ль либо зак-чик), техпредлож., эскизн.проектир-е(>общее), техпроект-е(>детально), разраб-ка рабоч.док-ии для изгот-я и испыт-я опытн.образца, предварит.испыт-е опытн.образца, гос.или ведомств.испыт.опытн.образца, разраб-ка док-ии по рез-м испыт-й)

Технич.подгот.пр-ва вкл-т в себя конструкторскую, технологич, орг-ю подгот-ки, освоен.серийн.вып-ка нов.прод. З-ча констр-ра - рассчитать изд-ки, нарисовать, как выгл-т изд-е. Цель констр-й подгот-ки - адаптир-ть док-цию ОКР к усл-м констр-го пр-ва. Сос-в констр-й подгот-ки: получ-е докум-ии от разраб-ка, пров-ка ее компл-сти, внешние измен-я в соотв-ии с усл-ми п/п , рез-ми обраб-ки на п/п, технич.сопровожд-е изгот-я опытной партии, серии, оформл-е и утв-е док-ии. Контср-я док-я разраб-ся в соотв-ии с ЕСКД (един.сист.констр.док-ии). Технологич.подгот.пр-ва им.целью обеспеч-е технич.готов-ти п/п. З-ча - обеспеч.пр-ва всей технологич.док-ей и ср-ми технологич.оснащ-я. Эта подгот.вкл-т: разраб-ка технологич проц.; обеспеч-е заданного кач-ва прод-ии (места и сроки контроля, методика контр); уч-е в проект-ии и изгот-ии ср-в технологич.обеспеч-я; упр-е проц.технолог.подг-ки. Для реал.з-ч необх-мо: провести стр-технологич.ан-з прод; вып-ть технико-эк ан-з пр-ва и устан-ть пропуск.спос-ть или пр-ть обор-я; разраб-ть технологич норм-вы для пл-я и вып-ка прод.; провести технологич.отладку пр-ва. При разраб-ке необх-мо: выбрать исх.сырье и способ его подгот.; подобрать соотв-ее обор-е; уст-ть посл-ть технол.опер-й, проф.или квалиф.исполн.; разраб-ть или скомпл-ть технолог.док-ю. Орг-я и упр-е технол.подгот.реглам-ся ЕСТПП, кот предусм-т един.сист.подход к выбору мет-в и ср-в технолог.подгот., этапы освоен.прод-ии, взаимосв.технолог.и др.видов техн.подг-ки. Технолог.реш.оц-ся по ТЕ изд-я, уд.МЕ, коэф.исп-я мат., технологич.с/с, ур-нь ЭЕ изгот-я, ТЕ подгот-ки к функц-ю; исп-е групп.технологич.проц., ур.униф-ии, станд-ии, повтор-ти дет. Орг-я подгот. - вкл-т комплекс работ по выбору оптим.сист.орг-ии пр-ва прод.: обеспеч.мат.рес.; операт.упр.пр-вом, вкл-я сбор и сист-ю данных для операт.пл-я и диспетч-ии пр-ва; подгот.кадров в соотв-ии с треб-ми проф.; обеспеч.управл-ой док-ей. Важн.напр-е - паспортиз-я. Цель - опр-ть фактич.технич.ур-нь п/п и его подразд по технич.пок-лям и устан-ть усл-я эф-й д-ти п/п. Паспорт сод-т общ.данные, номенкл, пр-е мощн, Vпр-й прод-ии, ОФ и кап.стр-во, мат.и труд.рес-сы, фин.пок-ли, орг-техн.ур-нь пр-ва, вспом.и обслуж.хоз-ва, природоохр.д-ть. Этапы: пл-е и модел-е проц-в; освоен.изд.в проц.пр-ва; разраб-ка меропр-й по сокращ.сроков освоен. Напр-я ожид-го эф-та: повыш.пр-ти тр; интенс-я работы обор-я; сниж.расх.на технолог.оснаст.; ожид-е сокращ.затр.на проектно-технологич.работы.

Смысл контроля - в вып-ии и коррекции нежел-х отклон-й от плана. З-ча - следить за тем, чтобы пр-й проц.прох-л в рамках, предусм.планом. При контр.выявл-ся прич.произв.простоев и разр-ся меры по их устр-ю, собир-ся инф-я и период-ки пред-ся отчет рук-ву о ходе работы на пром-х этапах пр-ва, конр-ся налич-е и Vзап-в. В зав-ти от размеров п/п, Vпр-ва контр.вед-ся различно. Сист.контр.вкл-т испол-лей, м-ды и устр-ва контр. Сист.контр.сл-ет созд-ть так, чтобы они доп-ли пр-ва. Общ.принц.разр-ки сист.контр: пред.прост., дост-ть получ-я и передачи инф-ии, экон-ть и гибкость. Гл.ф-ии контр.: огранич-я, инф-я, мотив-я. М-ды контр.: пост.контр., периодич., разовый, пост-периодич. Важн.эл-м явл-ся распр-е контр.ф-ий.

Технологич.подгот.пр-ва им.целью обеспеч-е технич.готов-ти п/п. З-ча - обеспеч.пр-ва всей технологич.док-ей и ср-ми технологич.оснащ-я. Эта подгот.вкл-т: разраб-ка технологич проц.; обеспеч-е заданного кач-ва прод-ии (места и сроки контроля, методика контр); уч-е в проект-ии и изгот-ии ср-в технологич.обеспеч-я; упр-е проц.технолог.подг-ки. Для реал.з-ч необх-мо: провести стр-технологич.ан-з прод; вып-ть технико-эк ан-з пр-ва и устан-ть пропуск.спос-ть или пр-ть обор-я; разраб-ть технологич норм-вы для пл-я и вып-ка прод.; провести технологич.отладку пр-ва. При разраб-ке необх-мо: выбрать исх.сырье и способ его подгот.; подобрать соотв-ее обор-е; уст-ть посл-ть технол.опер-й, проф.или квалиф.исполн.; разраб-ть или скомпл-ть технолог.док-ю. Орг-я и упр-е технол.подгот.реглам-ся ЕСТПП, кот предусм-т един.сист.подход к выбору мет-в и ср-в технолог.подгот., этапы освоен.прод-ии, взаимосв.технолог.и др.видов техн.подг-ки. Технолог.реш.оц-ся по ТЕ изд-я, уд.МЕ, коэф.исп-я мат., технологич.с/с, ур-нь ЭЕ изгот-я, ТЕ подгот-ки к функц-ю; исп-е групп.технологич.проц., ур.униф-ии, станд-ии, повтор-ти дет.

Организация ремонтных служб. Система ремонтов и виды ремонтов оборудования

Ремонтное хозяйство - комплексное понятие, характеризующее совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений предприятия, осуществляющих мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (машин, станков, приборов).

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структура ремонтной службы представлена на рис. 9.2.

Функции ремонтной службы предприятия:

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

- планирование потребности в запасных частях;

- организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Система технического обслуживания и ремонта включает конструкторскую (разработка альбомов, чертежей сменных деталей на каждую группу оборудования с различными схемами и чертежами общего вида сборочных единиц, узлов, деталей), технологическую (составление технологических процессов разработки и сборки изделия) и организационно-экономическую (создание постоянного запаса сменных деталей, определение трудоемкости работ и времени на из выполнение, квалификации исполнителей и др.) подготовку.

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ: - межремонтное обслуживание; - периодические осмотры; - периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.

Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР: - продолжительности ремонтного цикла; - продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов; - продолжительности ремонтов; - категорий ремонтной сложности (КРС); - трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ: слесарные; станочные; прочие (окрасочные, сварочные и др.).

Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

Организационно различают следующие методы ремонта: индивидуальный - с машины снимают неисправные детали, восстанавливают на ту же машину, все ремонтные операции выполняют одни и те же исполнители (кроме восстановления), применяется для сложного, крупногабаритного единичного оборудования; стендовый - узел, агрегат или машина снимается с процесса и помещается на стенд, где проводится ремонт, регулировки (иногда обкатка), затем возвращается на место, метод более эффективен за счет механизации; узловой - отдельные узлы снимаются и заменяются новыми или уже отремонтированными; агрегатный - применяют для большинства технологического оборудования.

Система энергообеспечения предприятия. Структура и задачи энергохозяйства

Энергохозяйство - это не только вспомогательный участок предприятия, но и элемент энергетических систем района, представляет собой сложную совокупность процессов производств, преобразования, распределения и использования всех видов энергетических ресурсов.

Энергохозяйство обеспечивает производство на данном предприятии различными видами энергии и энергоносителей, осуществляет монтаж, эксплуатацию и ремонт энергооборудования в производственных цехах и подразделениях предприятия.

Основные задачи:

· обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

· наиболее полное использование мощности энергоустройств, в которых производится, передается, распределяется, преобразуется, потребляется энергия любого вида, и их содержание в исправном состоянии;

· снижение издержек на потребляемые виды энергий;

· контроль за выполнением правил эксплуатации, проверка действия защитных устройств и организация ремонтного обслуживания энергетического оборудования;

· повышение производительности труда, совершенствование нормирования расхода энергоресурсов и топлива, снижение эксплуатационных затрат и инвестиций в энергохозяйстве.

3 варианта снабжения энергией:

· Внутреннее (децентрализованное) энергоснабжение, когда предприятие снабжается энергией от своих собственных установок (например, электроэнергия от собственной электростанции, пар от собственной котельной и т. д.), не имеющих связей с энергосистемой.

· Комбинированное энергоснабжение, которое является основным для предприятия, при этом электроэнергию предприятия получают от районной энергосистемы, а тепло от собственной котельные или от ТЭС. Недостаток энергии восполняется собственными установками.

· Внешнее (централизованное) энергоснабжение, которое используется мелкими предприятиями, когда электрическая и тепловая энергия поступает от общей энергосистемы или от ТЭЦ других предприятий, а топливо - от соответствующих топливоснабжающих организаций.

Все виды энергоресурсов подразделяются на три группы:

· поступающие извне (закупаемые на стороне);

· собственного производства;

· вторичные - различные энергоносители, получаемые как отходы и побочные продукты основного технологического процесса (доменный и коксовый газы, мятый пар молотов, горячие газы промышленных печей и т. п.).

Наиболее распространенным способом снабжения предприятий электроэнергией является присоединение их потребителей к государственной энергосистеме. Вместе с тем, при значительном удорожании энергоносителей может оказаться наиболее эффективным внутреннее энергоснабжение, которое предполагает использование вполне доступных и дешевых видов топлива, например дров и древесных отходов.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционирования воздуха.

Функции энергетической службы предприятия: разработка нормативов, касающихся энергетической службы; планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия; планирование ППР оборудования; планирование потребности в запчастях; организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии; оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии; организация ремонтных работ оборудования; разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей); организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи; контроль за качеством ремонтных работ; организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования; надзор за правилами эксплуатации оборудования; контроль за расходами всех видов энергии.

Производственный процесс в энергохозяйстве определяется его производственной структурой. Производительность труда и затраты производства во многом зависят от характера разделения труда внутри энергохозяйства. Эти обстоятельства обуславливают необходимость поиска путей эффективного функционирования энергохозяйства и системы в целом.

На крупных предприятиях во главе энергетического хозяйства находится управление главного энергетика (УГЭ), на средних предприятиях - отдел главного энергетика (ОГЭ), на малых предприятиях - энергомеханический отдел.

В состав энергетического хозяйства среднего предприятия входят: отдел главного энергетика, электросиловой цех, тепло- или паросиловой цех, электроремонтный и слаботочный цехи. ОГЭ возглавляется главным энергетиком, который подчиняется главному инженеру.

С технологических позиций энергетическое хозяйство подразделяется на 3 части: генерирующая часть (электростанции, котельные, газогенераторные станции, компрессорные и насосные установки); распределительная (передающая) часть (сети, распределительные устройства, трансформаторные подстанции); потребляющая часть (энергоприемники основного и вспомогательного производства, а также непроизводственной сферы).

Отдел главного энергетика выполняет 2 функции:

1) учётно-плановая, которая предусматривает определение объемов, виды энергии, контроль над её использованием;

2) техническая, которая предусматривает контроль за состоянием энергоустановок, своевременностью ремонта, мероприятия по экономии энергии и использованию вторичной энергии.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления.

Энергетическое хозяйство предприятия подразделяется на общее и цеховое. К первому относятся генерирующие, преобразующие и производящие сооружения, установки и устройства, которые объединяются в специальные подразделения (цехи, участки): теплосиловой, электросиловой, газовый, электромеханический (электротехнический), слаботочный. Состав их зависит от энергоемкости производства и связей предприятия с внешними энергосистемами.

Оперативное (или диспетчерское) управление энергохозяйством осуществляется начальником смен (дежурные энергетики) энергоцехов. На крупных предприятиях целесообразна централизация диспетчерского управления эксплуатацией всего энергохозяйства.

Для крупных энергетических агрегатов при планировании составляются энергетические балансы и устанавливаются зависимости, показывающие влияние отдельных факторов на величину удельного расхода энергии.

Эти зависимости используются при аналитическом нормировании удельных расходов энергоресурсов, т.е. при установлении технически обоснованных норм для энергоемких агрегатов (компрессоров, насосов и т.п.) и крупных металлорежущих станков (ГПС, "обрабатывающий центр" и т.д.). Метод такого нормирования осложняется большим числом единиц оборудования, для каждого из которых следует строить такие характеристики. Поэтому на предприятиях преобладает опытно-статистический метод планирования, основанный на фактических удельных нормах, достигнутых за прошлый / период.

Корректировка удельных норм расхода энергоресурсов состоит в приведении их к прогрессивному уровню, т.е. к учету экономии энергоресурсов от проведения организационно-технических мероприятий и изменения их потребления в связи с изменением мощностей установленного оборудования. Удельные нормы расхода энергии должны периодически пересматриваться, так как увеличение выпуска продукции и улучшение организации производства приводит к их уменьшению, а механизация и автоматизация производства -- к увеличению.

Большое значение для нормирования расхода энергии имеет выбор единицы измерения. При изготовлении однородной продукции используются натуральные измерители, а при изготовлении разнородной продукции нормо-часы, станко-часы, рубли на выпуск продукции. Суммарные удельные нормы расхода включают и расход энергии на вспомогательные нужды: освещение, отопление, охлаждение конденсата, вентиляция, водоснабжение, привод механизмов и др.

Основным условием, определяющим целесообразность и действенную эффективность нормирования, является требование дифференциации норм. При этом необходимо установление взаимосвязи системы нормирования с системами учета готовой продукции и энергетического. Данные энергоучета необходимы для составления и анализа энергобалансов, организации и осуществления внутрипроизводственного хозрасчета энергоцехов предприятия. Объектами энергоучета являются выработка и потребление энергии, выход и использование вторичных энергоресурсов.

Нормирование расхода топлива и энергии - это установление плановой нормы их потребления, исключающей их излишний расход. Результатом этого является улучшение использования имеющихся энергоресурсов и основных фондов энергетического хозяйства, снижение доли энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции.

Энергобалансы подразделяются на плановые и отчетные. Плановые предназначены для обоснования потребностей предприятия в энергии и топливе (расходная часть), для определения наиболее рациональных и экономичных источников покрытия этой потребности (расходная часть). Основой для составления плановых энергобалансов служат удельные нормы расхода энергии и топлива, а также плановые задания по выпуску продукции основного производства. Отчетные предназначены для контроля энергопотребления, анализа использования энергии и топлива, для оценки качества работы энергоцехов. Энергобалансы должны быть двух видов:

· рабочая форма балансов - статьи баланса в ней группируются по участкам производства и по направлению использования энергии, без разделения элементов расхода на полезную составляющую и потери. Отдельной статьей выделяются лишь общезаводские потери. Рабочая форма балансов представляет собой развернутый план или отчет по энергосбережению предприятия;

· синтезированная форма - служит для анализа и оценки уровня энергоиспользования. Для этого весь расход энергии по предприятию разделяется на полезную составляющую и потери, с дальнейшим расчленением полезной составляющей на элементы по направлениям использования энергии и потерь - по их месту и виду.

Определение потребности в энергии осуществляется на основе энергетических и топливных балансов. Энергетические балансы классифицируются следующим образом:

1. По назначению: а) перспективные, т. е. на длительный срок при проектировании или реконструкции предприятия; б) текущие, которые составляются на год с поквартальной разбивкой; в) отчетные, которые составляются для контроля над использованием энергии. 2. По видам энергоносителя: а) частные, т. е. по отдельным видам (уголь, газ, вода, нефть, пар); б) общие, составляются по всей сумме топлива. 3. По характеру целевого использования а) для силового, технического, производственно-хозяйственного назначения.

Энергетический баланс разрабатывается в следующей последовательности:

I. Cоставляется расходная часть, т. е. план потребления энергии предприятия и энергетических нагрузок.

1. Планируется потребность основного производства в энергии и топливе, а также расход энергии и топлива на непроизводственные нужды (отопление, освещение, вентиляция и хозяйственно-бытовые нужды). Определяется количество возможных вторичных энергоресурсов. Основой для определения потребности в энергии и топливе служат производственная программа основного и вспомогательного производства, плановые задания по снижению удельных норм расхода энергии и топлива и лимиты на энергию и топливо, удельные нормы расхода и энергетические характеристики цехов, участков и крупных энергоприемников и месячные нормы (лимиты) расхода энергии и топлива на освещение, отопление, вентиляцию и хозяйственно-бытовые нужды.

2. Рассчитываются потери энергии в сетях и преобразовательных установках.

3. Определяется суммарное потребление энергии и топлива по предприятию. Для проверки баланса нагрузок и мощностей генерирующих установок предприятия важно определить величину годового максимума нагрузки, т. е. наибольшей нагрузки на протяжении года N_год^max (как правило, для всех видов нагрузки, кроме отопительной, годовой максимум приходится на декабрь):

N^max_год=W_год/з^N_год= W_год/(K^з_годЧ8760),

где W_год - планируемое потребление энергии за год;

з^N_год - годовое число часов максимума нагрузки; 8760 - номинальное число часов в году;

K³_год - коэффициент заполнения (нагрузки) годового графика.

Причем K^з_год определяется как:

K^з_год= N^ср_год/ N^max_год.

Разновидностью коэффициента заполнения годового графика является показатель з^N_год, представляющий собой отношение годового потребления энергии к максимуму нагрузки. Оба эти показателя определяются на основании анализа и корректировки фактических данных за истекший период, так как опыт эксплуатации показал, что значения их достаточно устойчивы для каждого вида нагрузки.

II. Составляется приходная часть, где указываются источники покрытия потребности в энергии и энергетических нагрузок предприятия.

1. Определяются энергоресурсы предприятия. Рассчитывается рабочая мощность генерирующих установок и составляются балансы мощности по предприятию. Рабочая мощность установки брутто Р^бр_раб равна сумме эксплуатационных мощностей всех ее агрегатов. Рабочая мощность установки нетто Р^н_раб равна рабочей мощности брутто за вычетом мощности агрегатов, находящихся в данный момент в состоянии готовности к работе:

N_max= Р^бр_раб - (Р_рем+ Р^экс_рез); Р^н_раб= N_max+ Р^экс_рез.

1. Плановые графики нагрузок распределяются между источниками энергоснабжения, в результате чего определяется величина участия каждого из источников в покрытии энергопотребления (использование вторичных энергоресурсов, получение энергии извне, выработка энергии на собственных установках). Определяется отпуск энергии на сторону.

2. Проектируются режимы работы агрегатов и разрабатываются энергобалансы генерирующих установок. Определяются удельные нормы расхода энергии и топлива на собственные нужды и КПД установок.

3. Составляется баланс топлива предприятия.

Энергобалансы позволяют анализировать эффективность использования энергоресурсов, рассчитать потребность в них, определять рациональную структуру энергопотребления, решать задачи энергопотребления.

Плановая потребность предприятия в электроэнергии определяется следующим образом:



В=Н•N+В+В+В, Н -

плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/ч; N - объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.); В- расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию), В - планируемый отпуск энергии на сторону; В- планируемые потери энергии.

Основные технико-экономические показатели, характеризующие работу энергохозяйства: себестоимость единицы энергоресурса; доля затрат на энергию в себестоимости продукции; расход энергии на единицу продукции; размер вторичного использования энергоресурса; энерговооруженность труда, представляющая собой количество энергии, приходящейся на одного рабочего в год; коэффициент спроса, коэффициент мощности, которые характеризуют степень использования и качество эксплуатации электрооборудования.

Планы энергоснабжения предприятия составляются на каждый квартал и год в виде рабочих балансов, а также суточных и квартальных графиков нагрузок. Топливно-энергетический баланс позволяет выяснить структуру энергопотребления предприятия. Сопоставляя балансы за ряд лет, можно проследить изменения пропорций производства и потребления энергии. Сопоставление балансов родственных предприятий одной отрасли позволяет оценить качество энергоиспользования и вскрыть резервы энергетического хозяйства предприятия.

Среди экономических показателей следует отметить коэффициенты мощности cosц и спроса К_с, показывающие степень использования и качество эксплуатации электрооборудования:

К_с = К₃ • К_о,

где К₃ - коэффициент загрузки, показывающий, какую часть от максимально возможной (номинально присоединенной) мощности составляет загрузка электроприемников;

К_о -- коэффициент одновременности, показывающий, какая часть всех установленных токоприемников находится в работе. Коэффициент спроса используется при проектировании новых объектов для определения максимума нагрузки.

Организация транспортного хозяйства предприятия

Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Классификация транспортных средств предприятия приведена в табл. 9.2.

Таблица 9.2

Классификация транспортных средств предприятий

Признак	Характеристика
1. Зона применения	1.1. Внешний транспорт для связи предприятия с внешними транспортными системами:- железными дорогами;- аэропортами;- речными и морскими портами и др. предприятиями 1.2. Внутризаводской (для перемещения грузов между цехами, участками, рабочими местами):- межцеховой транспорт;- внутрицеховой транспорт (для перемещения грузов между участками и рабочими местами);- межоперационный транспорт (для перемещения грузов между рабочими местами)
2. Вид транспортного средства	2.1. Колесный транспорт:- железнодорожный;- автомобильный;- автопогрузчики;- электротранспорт.2.2. Транспортные конвейеры.2.3. Монорельсовые дороги.2.4. Трубопроводный транспорт.2.5. Пневмотранспорт.2.6. Роботы

Структура транспортной службы предприятия зависит от особенностей производственного процесса, типа производства и объемов выпуска продукции.

Примерная структура развитой транспортной службы машиностроительного (приборостроительного) предприятия приведена на рис.9.4.

Функции транспортной службы предприятия:- разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;- планирование потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;- планирование ППР транспортных средств;- планирование потребности в запчастях и их приобретения;- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;- обеспечение производственных процессов транспортными средствами;- организация осмотров и ремонта транспортных средств;- организация безопасности движения;- организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);- организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.

Для эффективного планирования потребности ТС определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.

Грузооборот - это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия).

Грузопоток - количество грузов (т, шт, кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени.

Грузопотоки рассчитываются на основании:- видов перемещаемых грузов;- пунктов отправления и доставки;- расстояний между пунктами;- объемов перемещаемых грузов;- частоты и регулярности перевозок.

Перевозки подразделяются на разовые и маршрутные.

Разовые перевозки - перевозки по отдельным неповторяющимся заказам (заявкам).

Маршрутные перевозки - постоянные или периодические перевозки по определенным маршрутам.

Одним из методов определения объемов грузопотоков и грузооборота предприятия является составление шахматной ведомости (рис. 9.5).

В этой ведомости отражаются все перемещения грузов. По вертикали перечислены цехи-отправители и склады, а по горизонтали в том же порядке указаны цехи-получатели и склады.

Каждый цех и склад представлен графой и строкой. Итоги граф показывают общее поступление грузов в данный цех, итоги строк - величину отправления грузов. Сумма итогов граф или строк по всем цехам и складам отражает величину внутренних грузопотоков.

Организация материально-технического обеспечения. Задачи и структура службы

Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.

Основные функции ОМТС:

- разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

- планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;

- поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;

- заключение договоров на поставки;

- организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

- организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

- оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

- учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

- надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС, который строится в виде таблицы, состоящей из двух частей. В одной отражаются ресурсы (запасы на начало периода, производство или снабжение, в т.ч. и по импорту, мобилизация внутренних возможностей), во второй - их распределение (на производственно-эксплуатационные нужды, капитальное строительство, пополнение государственных резервов, экспорт, другие потребности, запас на конец планового периода). Итоги обеих частей должны быть равны.

План МТС разрабатывается с учетом:- производственной программы; - нормативов запасов материальных ресурсов; - норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий; - планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.; - остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;- установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками; - цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в материалах на основное производство (G_м.осн) определяется по формуле

где Q_i - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

n_i - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

m - количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (G_м) определяется по формуле

где Z_н.з - норма запаса материала;

Z_м.ф - фактическое наличие материалов на предприятии;

G_м.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;

G_м.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

- основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

- изготовление технологической оснастки и инструмента;

- изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

- проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

- реконструкцию цехов, участков;

- ремонтно-эксплуатационные нужды;

- капитальное строительство;

- работы социально-культурной и бытовой сфер;

- создание запасов.

Плановую меру потребления сырья и материалов устанавливают в процессе нормирование их расхода. Его основная задача - обеспечить разработку для применения в производстве и планировании технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов по направлениям потребления. Норма расхода - это максимально допустимое количество сырья и материалов на выпуск в определенных условиях единицы продукции (или выполнение единицы работы) установленного качества.

Хозяйственные связи между поставщиками и потребителями бывают прямые, когда все условия поставок согласовывают сами изготовители и потребители, и опосредованные, когда условия поставок определяются при участии посредников.

Организация системы контроля качества продукции. Структура системы контроля. Методы контроля. Оценка эффективности системы контроля

Кач-во - соотв-е прод.ее назнач-ю. Ст.повыш-я кач-ва прод-ии в общ-м поним-ии опр-ся след-ми усл-ми: степ.удовл.потребн.в осн.видах тр.и предм.потребл., соотн.совок.DиS; ур-нем разв-я МТБазы; квалиф-й исполн-лей на всех ур-х; кач-вом прим-х сырья и мат. Пок-ли кач-ва: технологич. (ТЕ, МЕ..); оргонометр-е. Кач-ао прод.опр-т конкур-сть. 15-20% произв.затр.идут на обеспеч-е кач-ва. Чтобы достичь опр-го ур-ня кач-ва необх-мо соотв-ее рук-во. Упр-е кач-вом осущ-ся на всех стадиях пр-ва: кач-во исслед-й; стад.пр-ва, потр-я.

Для сокращ-я расх.на контр.исп-ся станд-е м-ды контр. (непрер.и дисперсн.; статистич.; приборн.и визуальн). Чем серьезнее пр-во и выше знач-сть кач-ва, тем больше полномочия и авторитет д.им.сл.контр.кач-ва. Контр.кач-ва д.б.независ.от пр-ва, фин., инжен., сбыт.службы. Расх.на сист.контр.сопост-ся с выгодами, кот.сист.м.приносить. Сл.кач-ва не д. увел-ть изд-к пр-ва. Осн.расх.на сист.связ.с з-чей инспектир-я. Расх.склад-ся из ст-ти приборов и обор-я, з/п сотр-в, затр.на подгот-ку кадров. К проч.расх.на контр.отн-ся ст-ть содерж-я спец-в по ан-зу данных, концел-й перс-л. С кач-вом связ.след-е расх: потери от брака; расх.на устр-е деф-в4 расх., связ.с гарантией (ст-ть мат-в и дет., необх.для замены дефект.эл-в и трудозатр). Чем строже конроль, тем >затр.из-за увелич-я кол-ва брак-х эл-в, но одновр-но возраст-т вер-ть увелич-я сбыта, благодаря выс.кач. При сопост-ии расх.на контр.с изд-ми пр-ва крит-ем явл-ся отнош-е расх.на контр.кач-ва к суммарн.з/п пр-х раб-х. Для успешн.контр.необх-мо прав-но его орг-ть, т.е.опр-ть место, вр, частоту или пер-ть, ср-ва(приборы и инстр-ты), исполнит-й. По этапам пр-го проц.контр.бывает: входн., операц-й(на отд.опер.пр-го проц), приемочн. По месту провед-я: стац-й и перемещ-ся. По полноте охвата: сплошной и выборочн. По технич.способам: измерит-й, регистрац-й (оц-ка об-та по рсч-м данным), контр.по образцу, оргонометический, визуальный.

Для упр-я кач-вом необх-мо: непрер.упр-е на всем протяж.пер-да пр-ва; соблюд-е комплекса общ.и специфич.ф-ций упр-я (прогн-е, норм-е пок-лей кач-ва, аттест-я, метрологич.обесп-е и др.) Сущ-т респ-я сист.инф-ии о техн.-эк пок-лях осн.видов пром.прод. Спос.регул-я кач-ва: обесп-е дох-ти п/п4 отв-ть за кач-во по дог-рам. Вып-к прод.опр.кач-ва при приемл.изд-х явл-ся обяз-тью рук-ля п/п и отд.подразд. На мал.п/п с прост.пр-вом контр.упр-я кач-вом ведет рук-ль; при увелич.пр-ва и на сложн.технол.созд-ся спец.сл.контр.кач-ва. Т.к.кач-во прод.связ.со всеми упр-ми функц-ми, службы кач-ва сотр-т с др.подразд-ми, ос-но, в след-х напр-х: со сл.контр.пр-ва или пр-но-технич.отделом по созд-ю эф-й сис-мы отв-ти за кач-во производ-ков; со сл.сбыта, кот.инф-ет о треб-х потр-ля (сл.сбыта д.ан-ть предлож.совм-но со сл.кач-ва для рассм-я возм-й сниж.кач.вместе с ценой или повыш-я); со сл.снабж., кот.д.обесп-ть задан.кач-во прод.и ан-ть цену; с констр-й сл. Контр.осущ-т ОТК - самост.подразд., подчин.рук-лю. З-ча ОТК - оц-ка кач-ва вып-й прод.на соотв-е ее заданным треб-м и оформл-е док-в, удостов-х соотв-е принятой прод-ии этим треб-м. ОТК ведет контр.сыр., мат, полуфабр, компл-х, т.е.осущ-т т.наз.входн.контр. ОТК м.прекратить прием прод.при несоотв-ии ее треб-м, запретить исп-е сыр., мат, инстр, не обесп-х кач-во прод. ОТК ведет контр.кач-ва в ходе изгот-я прод.на технологич.переделах. Эта служба д.вести ан-з кач-ва прод.с целью соверш-я пр-ва. В провед.технич.контр.и повыш.кач-ва значит.роль отв-ся лабораториям, где пров-т необх.ан-зы для пров-ки пост-х мат-в (входн.контр.), обраб-х дет.и гот.прод. Стр-ра лабор-й и хар-р их з-ч опр-ся хар-ром пр-ва, размером п/п. Стр-ра ОТК и числ-ть как и лабор.завис.от хар-ра прод., Vи слож-ти контр. Числ.перс.ОТК зависит от вида пр-ва (масс, серийн) и рассч-ся исходя из: кол-ва вып-х операц.на 1 изд-е; нормы на операц.; кол-во изд-й в ед.вр; коэф-в выбор-ти и доп.вр.на отбор проб. При единичн.и мелкосер.пр-ве числ-ть контр.ап-та часто прин-т в % от осн.перс.по отрасл.нормат-м.

Управленческое решение. Порядок выработки и принятия. Организация выполнения

Процесс управления - деятельность объединенных в определенную систему субъектов управления, направленная на достижение целей фирмы путем реализации определенных функций с использованием методов управления. Как правило, процессы управления фирмой очень многообразны (см. раздел.3), многомерны и имеют сложную структуру (состоят из большого числа стадий и фаз). В общем смысле процесс управления состоит из общих функций управления, которые объединяются в циклы управления (рис.22).

6.2. Место решения в процессе управления

Решение - центральный момент всего процесса управления. Можно сказать, что сутью профессии менеджера является принятие решений.

В широком смысле это понятие включает и подготовку решения (планирование), в узком смысле это выбор альтернативы. В рамках перспективного планирования принимаются основополагающие решения (что делать?), затем в процессе текущего планирования, организации, мотивации, координации, регулирования, изменений планов - решения в узком смысле (как делать?), хотя такая граница является условной.

На практике проблема решения специфична давлением сроков, недостатком квалификации или информации для решения, ненадежностью методов, склонностью менеджеров к рутине, разногласиями между лицами, принимающими решение (ЛПР). Все виды решений, принимаемых в процессе управления, можно классифицировать по многочисленным признакам:- по объекту решения (ориентированные на цели или средства, основополагающие структурные или ситуационные );- надежности исходной информации (на основе надежной информации, рисковые и ненадежные);- срокам действия последствий (долго-, средне-, краткосрочные);- связи с иерархией планирования (стратегические, тактические, оперативные); - частоте повторяемости (случайные, повторяющиеся, рутинные); - производственному охвату (для всей фирмы, узкоспециализированные); - числу решений в процессе их принятия (статические, динамические, одно- и многоступенчатые);- ЛПР (единоличные, групповые, со стороны менеджеров, со стороны исполнителей);- учету изменения данных (жесткие, гибкие); - независимости (автономные, дополняющие друг друга); - сложности (простые и сложные). Наиболее типичные решения можно классифицировать (исследования в Германии в 1983г.):- ситуационные, рутинные, ведомственные решения; - решения средней сложности (текущие уточнения области деятельности, решения под стрессом и при давлении сроков, решения в исключительных случаях); - инновационные и определяющие решения.

Решение - выбор альтернативы. Отличительные признаки управленческого решения:

1. Цели - решение принимается исходя не из своих собственных потребностей, а в целях решения проблем конкретной организации. Последствия - направление действия на многих людей, производственный процесс, социально-экономическую ситуацию в регионе и т.д.Разделение труда - решение проблем и принятие решений - менеджеры, реализация решений - исполнители. Профессионализм - необходима специальная подготовка, необходимы полномочия для принятия решений.

Управленческое решение - это выбор альтернативы, осуществленный менеджером в рамках его компетенции и направленный на достижение целей организации. Классификация управленческих решений:

Классификационный признак	Виды управленческих решений
Степень повторяемости проблемы	· традиционные · нетипичные
Значимость цели	· стратегические · тактические
Сфера воздействия	· глобальные · локальные
Длительность реализации	· долгосрочные · краткосрочные
Прогнозируемые последствия	· корректируемые · некорректируемые
Характер использованной информации	· детерминированные · вероятностные
Метод разработки	· формализованные (заранее определена последовательность действий) · неформализованные
Количество критериев выбора	· однокритериальные · многокритериальные
Форма принятия	· единичные · коллективные (коллегиальные)
Способ фиксации решения	· документированные · недокументированные (устные)

Порядок выработки и принятия решения - состав и последовательность процедур, приводящих к решению проблем организации. 1. анализ ситуации 2. Идентификация проблемы - расхождения между желаемым и реальным 3. определение критериев выбора: цена, качество и т.д. 3. определение критериев выбора: цена, качество и т.д. 5. выбор подходящей альтернативы 6. согласование решения: разделение труда, учет мнений, выгоды и недостатки 7. управление реализацией программы, корректировка 8. контроль и оценка результатов 1. анализ ситуации (по кругу)

Фаза	Содержание фазы
1. Сбор информации овозможных проблемах	1.1. Наблюдение за внутренней средой фирмы1.2. Наблюдение за внешней средой
2. Выявление и определение причин возникновения проблемы	2.1. Описание проблемной ситуации 2.2. Выявление организационного звена, где возникла проблема 2.3. Формулировка проблемы2.4. Оценка ее важности2.5. Выявление причин возникновения проблемы
3. Формулирование целей решения проблемы	3.1. Определение целей фирмы3.2. Формулировка целей решения проблемы
4. Обоснование стратегии решения проблемы	4.1. Детальное описание объекта4.2. Определение области изменения переменных факторов4.3. Определение требований к решению4.4. Определение критериев эффективности решения4.5. Определение ограничений
5. Разработка вариантов решения	5.1. Расчленение задачи на подзадачи5.2. Поиски идей решения по каждой подзадаче5.3. Построение моделей и проведение расчетов5.4. Определение возможных вариантов решения по каждой подзадаче и подсистеме5.5. Обобщение результатов по каждой подзадаче5.6. Прогнозирование последствий решений по каждой подзадаче5.7. Разработка вариантов решения всей задачи
6. Выбор лучшего варианта	6.1. Анализ эффективности вариантов решения6.2. Оценка влияния неуправляемых параметров
7. Корректировка и согласование решения	7.1. Проработка решения с исполнителями7.2. Согласование решения с функциональновзаимодействующими службами7.3. Утверждение решения
8. Реализация решения	8.1. Подготовка рабочего плана реализации 8.2. Его реализация8.3. Внесение изменений в решение в ходе реализации8.4. Оценка эффективности принятого и реализованного решения

Система методов управления

Управленческие отношения - это отношения верхов и низов, начальников и подчиненных. Методы управления, являющиеся инструментом воздействия субъекта на объект и одновременно способом их взаимодействия. Постановка вопроса о методах управления - это постановка вопроса об управленческих взаимоотношениях структурных подразделений системы управления.