Анализ факторов, формирующих качество и ассортимент колбасных изделий на примере ООО "РКЗ ТАВР"
Товароведная характеристика колбасных изделий. Формирование качества и ассортимента колбасных изделий, вырабатываемых ООО "РКЗ-Тавр". Предложения по совершенствованию товародвижения и повышению качества продукции. Свойства ассортимента колбасных изделий.
Рубрика | Кулинария и продукты питания |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 08.08.2010 |
Размер файла | 2,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Что касается мест покупки мясоколбасных изделий, то вареные, варено-копченые полукопченые колбасы и сосиски/сардельки горожане чаще всего приобретают в супермаркетах - так ответили соответственно 28,7, 28,2 и 28% опрошенных. Сырокопченые/сыровяленые колбасы, ветчину и мясные деликатесы в супермаркетах покупают соответственно 20,4, 18,2 и 14% респондентов. На втором месте по популярности для покупки вареных, варено-копченых полукопченых, сырокопченых/сыровяленых колбас и ветчины располагаются традиционные продуктовые магазины. Для сосисок/сарделек и мясных деликатесов второе по популярности место покупки - рынок. Тот факт, что для приобретения деликатесной продукции, сырокопченой колбасы и ветчины респонденты относительно редко выбирают супермаркеты, в которых ассортимент этих изделий наиболее широк, является особенностью ростовского рынка. Деликатесная продукция присутствует практически в любом ларьке, павильоне и мини-маркете. Причем ассортимент этой продукции формируется самими потребителями по принципу «что чаще берут, то и завозят». Кроме того, в ларьках и торговых павильонах мясоколбасные изделия предлагаются по более низкой цене.
Наиболее важными критериями выбора мясоколбасных изделий для жителей Ростова-на-Дону являются вкусовые характеристики и качество изготовления продукции - так ответили соответственно 74 и 55% опрошенных. Меньшая доля респондентов - 51% при покупке мясоколбасной продукции в первую очередь ориентируется на цену.
Отмечена довольно низкая лояльность ростовчан по отношению к производителям и маркам мясоколбасных изделий. В случае отсутствия продукции предпочитаемой марки/производителя в привычном месте совершения покупок, значительная часть респондентов купили бы тот же вид продукции другого, неизвестного им ранее бренда - для сосисок/сарделек, вареных и варено-копченых/полукопченых колбас доли таких ответов составили, соответственно 28,5, 26,6 и 25,5%. Также в подобной ситуации значительная доля опрошенных выберет продукцию знакомой им марки/производителя - так ответили соответственно 25,7, 26,9 и 22,3% покупателей данных видов мясоколбасных изделий. При этом самой важной причиной, по которой респонденты могли бы выбрать мясоколбасные изделия другой марки или производителя, является более высокое качество, по сравнению с качеством продукции, которую респонденты когда-либо пробовали, - такой ответ дали 41,3% респондента. Доступная цена в такой ситуации имеет меньшее значение - только 22,5% участников опроса назвали ее достаточно веской причиной для выбора продукции другой марки/производителя.
По данным исследования в структуре потребления внутри товарных групп произойдут следующие изменения (Рис. 7):
В структуре потребления вареные колбасы в ближайший год снизятся на 1,9%, но в объеме вырастут на 1,8 тыс. т
В группе сосисок произойдет существенный рост потребления - на 1,1% или на 6,5 тыс. т
Группы полукопченых, варенокопченых колбас и деликатесов развиваются динамично.
Незначительно снизятся в структуре потребления сырокопченые колбасы, но объем потребления останется прежним
Объем потребления ветчинных изделий останется на уровне 2007г, несмотря на снижение в структуре на 0,6%.
Рис. 7 Структура потребления по товарным группам
По данным «Бизнес Аналитика» растет доля потребления продукции в сегментах медиум и премиум. Увеличение доли продукции данных ценовых категорий происходит за счет снижения сегмента эконом (за счет снижения потребления вареных колбас) (Рис. 8)
Рис. 8 Структура потребления мясопродуктов по ценовым сегментам
Ш Сегмент премиум - сырокопченые колбасы, деликатесы, копчености
Ш Сегмент медиум - полукопченые и варенокопченые колбасы, ветчины
Ш Сегмент эконом - вареные колбасы, сосиски/сардельки
2.5 Контроль качества колбасных изделий вырабатываемых на ООО «РКЗ-Тавр»
беспечение стабильно высокого качества продукции с целью полного удовлетворения запросов потребителей -основополагающий принцип работы профессиональной команды Группы компаний «Тавр». Работа ведется согласно стандартов качества приложение 9.
Сырье попадает в машинный зал колбасного цеха, где и происходит формирование фарша для всех видов колбас. Фаршем (мясной эмульсией) называют смесь соответствующим образом подготовленных составных частей, взятых в количестве, установленном рецептурой для данного вида и сорта колбасных изделий. В зависимости от сорта изделия он может быть однородным или содержать более или менее крупные куски неразрушенной жировой ткани (чаще шпика). Процесс приготовления фарша включает измельчение мяса на куттере (куттерование) или других машинах для тонкого измельчения. В процессе кутерования добавляют чешуйчатый лед (снег) или холодную воду в количестве 15….35% к массе сырья, специи и другие компоненты (крахмал, белки растительного и животного происхождения).Общая продолжительность процесса составляет от 6 до 12 мин., температура фарша должна быть в диапазоне 10…15 градусов.
Процесс приготовления гомогенных мясных эмульсий представляет собой механическое измельчение сырья (гомогенизацию), сопровождающееся формированием стабильной водобелковой эмульсии с определенными технологическими, органолептическими и другими показателями.
Вареные колбасы - изделия из колбасного фарша в оболочках, подвергнутые обжарке и варке. Они отличаются нежной сочной консистенцией, высокими вкусовыми и ароматическими свойствами, пользуются большим спросом у населения. На предприятии ООО «РКЗ - Тавр» вареные колбасы производят по следующему технологическому процессу приложение 10.
После окончания процесса варки (запекания) колбасные изделия охлаждают до температуры 15…8 градусов, чтобы предотвратить развитие остаточной микрофлоры, уменьшить потери выхода за счет испарения, сохранить товарный вид.
Оптимальный способ охлаждения эмульгированных мясопродуктов: двухстадийная обработка вначале холодной водой (душирование при температуре воды 10..15 градусов в течении 10…30 мин или интенсивное орошение из форсунок 5..15 мин до температуры в центре 30..27 градусов), затем доохлаждение батонов холодным воздухом (температура 4 градуса, относительная влажность 95%, продолжительность 4…8 часов). К концу охлаждения температура в центре мясных изделий не должна превышать 15 градусов.
В процессе охлаждения водой поверхность батонов отмывается от загрязнений жира и бульона; предотвращается сморщивание оболочки. Колбасы в целлофане водой не охлаждают, так как оболочка набухает в воде, теряет прочностные свойства и может лопнуть.
Колбасные изделия принимают партиями. Под партией понимается любое количество изделий одного вида, сорта, наименования, выработанных цехом в течении дня, при соблюдении одного и того же технологического режима производства.
Для оценки внешнего вида изделий отбирают выборку, составляющую не менее 10% от объема партии. Для проведения органолептических, химических и бактериологических исследований от выборки отбирают определенное количество изделий. От колбасных изделий в оболочке массой более 2 кг берут два изделия для всех видов исследований. Для каждого вида исследований от изделий (ед.): в оболочке массой менее 2 кг - по 2; без оболочки - не менее 3.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторный отбор проб удвоенного количества единиц продукции. Результаты повторных исследований распространяются на всю партию.
Колбасные изделия по органолептическим, физико-химическим, микробиологическим показателям должны соответствовать установленным требованиям и нормам, а также допустимым уровням ксенобиотиков (чужеродных веществ).
Сотрудники химической лаборатории проводят:
Физико-химические анализы сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, предусмотренные действующими государственными стандартами, техническими условиями и технологическими инструкциями на пищевую продукцию вырабатываемую предприятием приложение 11.
Проводят анализы на отдельных стадиях производства для проверки соблюдения технологических режимов смотри приложение 12.
Перечень методов проводимых анализов прилагается, приложение 13.
Подробнее остановимся на методе определения влаги и методе определения соли. Метод определения содержания влаги проводится согласно ГОСТ 9793-74, основан на высушивании навески продукта при определенном для каждого вида температурном режиме в сушильном шкафу или других аппаратах до постоянной массы.
Сухой песок, используемый при определении влаги просеивают через сито, диаметр отверстий которого 1-3 мм, а затем отмывают от глинистых частиц водопроводной водой при перемешивании. Когда вода перестанет мутнеть, ее сливают, наливают в песок разбавленный раствор соляной кислоты (1:1), перемешивают и выдерживают в течение суток. Затем песок отмывают водой от соляной кислоты ( проба на лакмус или метиловый оранжевый), промывают дистиллированной водой, высушивают при температуре 150 градусов и хранят в закрытой банке. Температура сушки 100- 105 градусов навеску продукта помещают в предварительно высушенную до постоянной массы пустую бюксу или со стеклянной палочкой и песком, взвешивают с точностью до 0,0002 г и помещают в сушильный шкаф. Первое взвешивание производят через 1 - 3 часа высушивания ,а последующие - через 30 минут до тех пор пока разница между двумя взвешиваниями после повторного высушивания не будет превышать 0,001 - 0,005 г , а при содержании влаги до 2% - не более 0,0002г. Перед взвешиванием бюксу охлаждают в эксикаторе, продолжительность высушивания в этих условиях 5-7 часов.
Содержание влаги Х (%) рассчитывают по формуле:
Х = (а -б) х 100 / в (6)
Где а- масса бюксы с навеской до высушивания, г;
б - масса бюксы с навеской после высушивания, г;
в - навеска продукта, г.
Для ускорения процесса высушивания к навеске добавляют 5 мл этилового спирта (95 градусов), перемешивают палочкой, выдерживают на водяной бане (около 80 градусов) до исчезновения запаха спирта, после чего помещают в сушильный шкаф. В качестве исследуемых образцов возьмем следующие колбасы: Богатяновская вареная, Купеческая полукопченая, Мортаделла любительская вареная в/с , Московская сырокопченая в/с. Результаты исследований в выписке из лабораторного журнала приложение 14, содержание влаги не должно превышать 0,5%
Определение содержание соли NaCI производят на основании ГОСТ 9957-73, с помощью метода Мора. Метод Мора основан на осаждении иона хлора ионом серебра в нейтральной среде в присутствии хромата калия в качестве индикатора. При взаимодействии иона хлора с ионом серебра образуется белый осадок хлористого серебра
NaCI + AgNO3 = AgCI + NaNO3.
Когда осаждение ионов хлора закончится избыток азотнокислого серебра вступает во взаимодействие с индикатором, образуя хромовокислое серебро оранжево-красного цвета
2AgNO3+K2CrО4=Аg2CrO4+2KNO3.
Для определения навеску, взвешивают до 0,01 г, переносят в мерную колбу, смывают дистиллированной водой, выдерживают 30 минут, периодически перемешивая, доводя объем до метки и фильтруют. Затем 5 -20 мл фильтрата титруют 0,05 н. раствором азотнокислого серебра в присутствии 1 мл 10% раствора хромовокислого калия.
Содержание хлористого натрия Х (%) рассчитывают по формуле
Х = 0,0029 а V К х 100/ бв, (7)
Где а - количество 0,05 н раствора азотнокислого серебра, израсходованное на титрование, мл;
б - объем фильтрата, взятый для титрования, мл;
V - объем разведения, мл;
в - навеска прдукта, г;
К - коэффициент поправки к титру 0,05 н. раствора AgNO3;
0,0029 - количество хлористого натрия, эквивалентное 1 мл 0,05 н. раствора AgNO3, г.
В качестве образцов подвергшихся исследованию взяли: Богатяновскую вареную, Купеческую полукопченую, Мортаделлу любительскую вареную в/с, Московскую сырокопченую в/с результаты исследований приведены в выписке из лабораторного журнала приложение 15.
Проведем собственные исследования качества колбасных изделий по органолептическим показателям производимым на ООО «РКЗ-Тавр» результаты исследований приведены в таблице 16 на основании ТУ ГОСТ Р 52196-2003.
Таблица 16
Исследования вареной колбасы по органолептическим показателям.
Органолептические показатели |
Нормативный показатель |
«Любительская» |
«Докторская» |
|
1. Внешний вид |
Батоны с чистой сухой поверхностью |
Колбаса, без наплывов фарша, целостность оболочки |
Колбаса имеет внешний вид, присущий данному виду |
|
2. Вкус, запах |
Свойственный данному виду продукта с ароматом пряностей, в меру соленый |
Вкус нежной свинины с привкусом шпика, без посторонних запахов |
Вкус нежный, без посторонних привкусов и запахов. |
|
3. Цвет фарша на разрезе |
Розовый или светло-розовый фарш, равномерно перемешан и содержит кусочки размером сторон шпика белого цвета или с розоватым оттенком - не более 6 мм - для «Любительской» |
Бледно-розовый. |
Розовый |
|
4. Консистенция |
Упругая |
Мягкая, имеет определенный рисунок, который создает добавленный шпик. |
Плотная, без рисунка на разрезе. |
|
5. Дефекты |
Без видимых дефектов |
Без видимых дефектов |
Не имеет дефектов |
В ходе сравнительного анализа отклонений от нормы не было обнаружено.
Сотрудник службы ПВС производит отбор проб из каждой партии согласно нормативных документов в случаи положительного решения на партию выписывается паспорт качества (приложение 16).
После этого работники «ОО и У» приступают к формированию заказов, которые по требованию-накладной передаются на склад готовой продукции .
В свою очередь из склада готовой продукции сформированные заказы попадают к потребителям. Каждому потребителю на каждую партию выдаются сопроводительные документы: Ветеринарное свидетельство, товарная нкладная, удостоверение качества и безопасности (приложение 18). Формирование и отгрузка продукции производится согласно нормативных документов.
3. Предложения по совершенствованию товародвижения и повышению качества продукции
3.1 Модели совершенствования товародвижения и повышение качества продукции
В результате анализа работы с поставщиками п. 2.2. таблица 12 обнаружилась проблема низкого качества сырья поступающего на предприятие ООО «РКЗ -Тавр», что приводит к увеличению потерь и получения продукции низкого качества. Для решения этой проблемы необходимо увеличить объемы поставок от предприятий входящих группу «Агроком», т.е. «Ростовский МК», «Морозовский МК», ЗАО «Батайское что позволит получать качественное сырье. Следовательно уменьшится количество потерь, увеличится качество выпускаемой продукции.
Изучение поведения потребителей о реакции рынка на изменение ассортимента позволяет маркетинговой службе предприятия без ощутимых потерь оптимизировать как структуру производственной программы предприятия, так и его ассортиментную политику.
С целью получения прибыли предприятия расширяют товарный ассортимент, при насыщении которого новый продукт должен отличаться от выпускаемых товаров. Перенасыщение товарного ассортимента ведет к сокращению общей прибыли, так как товары начинают конкурировать друг с другом (эффект «каннибализма» товаров»). В этих условиях данные по производству и реализации могут указать на продукты, которые, возможно, следует исключить из производственной программы из- за их убыточности или малой доли реализации или, наоборот, увеличить долю более рентабельных продуктов.
Для этой цели можно применять «АВС- анализа, основой которого является проранжированная структура производства и прибыли. АВС- анализ позволяет концентрировать внимание и усилия на тех направлениях, где ожидается максимальная отдача, и поэтому он широко применяется при выработке товарной стратегии.
В основе этого метода лежит закон «80% на 20%», открытый итальянским экономистом В. Парето. В ходе анализа применительно к продуктовой стратегии выделяются три группы продуктов по выбранным критериям: производству и реализации, прибыли, покрытию затрат.
Группа А- больший вклад в общее производство и сбыт, заслуживают наибольшего контроля,
В- средний вклад, требуют внимания изредка,
С- малый.
В области сбыта наибольшее внимание следует уделять А - продуктам. Результаты представляются в виде накопленных частот продуктов и долей по сбыту (производству) или по прибыли.
Методика АВС-анализа достаточно универсальна и заключается в делении товаров на З категории по степени важности (рис.9) и в зависимости от их удельной стоимости (рис. 10).
Рис. 9 Доля АВС - групп в общем обороте предприятия
Рис. 10 Доля АВС - групп от общего количества анализируемых элементов
* Категория А- наиболее ценная для предприятия группа, которая требует постоянного и скрупулезного учета и контроля, так как более интенсивная работа с данной группой может оказать влияние на 75% оборота всего предприятия.
* Категория В- менее важная для предприятия группа, которая дает, как правило, 20% оборота предприятия.
* Категория С- малоценная для предприятия группа, экономическое воздействие на которую не должно быть столь решающим, как для категории А, так как она дает примерно 5% оборота всего предприятия.
Исходя из результатов таблицы 17, можно сделать вывод, что вареные колбасы на протяжении трех лет составляли самую значительную часть объема реализованной продукции. Ассортиментная группа сосисок и сарделек твердо занимает вторую позицию в массе произведенных товаров как в натуральных единицах измерения, так и в стоимостном выражении.
Значительный прирост в денежном выражении в 2007 году дали полукопченые колбасы: 323462 кг реализованного продукта принесли предприятию 34349754 руб., что в относительных величинах составило 14,3 и 15,2% соответственно (табл. 18). Динамика перераспределения объемов производства продукции ООО «РКЗ - Тавр» на протяжении 2005-2007 годов позволяет выдвинуть следующее предположение:
Происходит смещение основной массы реализуемой продукции в сторону наиболее дешевых товаров. Подтверждение может служить востребованность рынком недорогих сосисок и сарделек, а также полукопченых колбас.
Ассортиментная группа |
Группы АВС-анализа |
Вес реализованной продукции, кг |
Стоимость реализованной продукции |
|||||||
2005 |
2006 |
2007 |
2005 |
2006 |
2007 |
2005 |
2006 |
2007 |
||
Вареные |
А |
А |
А |
913291 |
786696 |
671404 |
67456638 |
66821965 |
59379005 |
|
Сосиски и сардели |
А |
А |
А |
778495 |
870775 |
900177 |
52233773 |
61346605 |
66613157 |
|
Полукопченые |
В |
В |
В |
221673 |
294056 |
323462 |
19634784 |
28388228 |
34349754 |
|
Варенокопченые |
С |
В |
В |
104310 |
115398 |
144813 |
15547477 |
18060028 |
24172226 |
|
Сырокопченые |
С |
С |
В |
43885 |
56553 |
67864 |
10732362 |
14924125 |
19990025 |
|
Мясные деликатесы |
С |
С |
С |
23096 |
43022 |
52079 |
3782266 |
7609029 |
10224029 |
|
Ветчины |
С |
С |
С |
466687 |
58926 |
74790 |
5603418 |
7850153 |
10959871 |
|
Прочие |
В |
С |
С |
130043 |
36185 |
24877 |
27699 |
8863 |
6219 |
|
Общий итог |
2261483 |
226161 |
2259470 |
175009320 |
205008997 |
225694286 |
Таблица 17Анализ уровня продаж в денежном выражении
Таблица 18
Анализ уровня продаж в процентном соотношении
Ассортиментная группа |
Группы АВС-анализа |
Удельный вес в объёме реализованной продукции % |
Удельный вес в стоимости реализованной продукции % |
|||||||
2005 |
2006 |
2007 |
2005 |
2006 |
2007 |
2005 |
2006 |
2007 |
||
Вареные |
А |
А |
А |
40,4 |
34,8 |
29,7 |
38,54 |
32,62 |
26,3 |
|
Сосиски и сардели |
А |
А |
А |
34,42 |
38,5 |
39,8 |
29,8 |
29,9 |
29,7 |
|
Полукопченые |
В |
В |
В |
9,8 |
13,0 |
14,3 |
11,2 |
13,8 |
15,2 |
|
Варенокопченые |
С |
В |
В |
4,61 |
5,1 |
6,4 |
8,8 |
8,8 |
10,69 |
|
Сырокопченые |
С |
С |
В |
1,94 |
2,5 |
3,0 |
6,12 |
7,27 |
8,8 |
|
Мясные деликатесы |
С |
С |
С |
1,02 |
1,9 |
2,3 |
2,16 |
3,8 |
4,5 |
|
Ветчины |
С |
С |
С |
2,06 |
2,6 |
3,3 |
3,2 |
3,8 |
4,8 |
|
Прочие |
В |
С |
С |
5,75 |
1,6 |
1,1 |
0,18 |
0,01 |
0,01 |
|
Общий итог: |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Из (рис. 11) видно, что вареные колбасы в 2005 году составляли 40,4% от общего объема реализованной продукции, абсолютное значение 913291 кг, в то время как полукопченые составляли всего 9,8% или 221673 кг в стоимостном выражении эти показатели составили 67456638 руб. и 19634784 руб. соответственно, или 38,54% и 11,2% от общей стоимости реализованной продукции (табл. 18). Следующая по объему реализации группа варенокопченых колбас, составившая 4,61% в удельном весе всех произведенных товаров. В натуральном измерении данный показатель составил 104310 кг или 15547477 руб., те. 8,8% от товарной продукции.
Рис. 11 Структура продукции реализованная ООО «РКЗ-Тавр»в 2005 году
В 2006 году доля вареных колбас в общем объеме произведенной и реализованной продукции составила 34,8% снизившись на 5,6% (рис. 12). В абсолютном значении произошло уменьшение объема реализации вареной продукции на 126595 кг или на 634673 руб.Производство сосисок и сарделей увеличилось на 92280 кг., в стоимостном выражении прирост составил 9112832 руб. Удельный вес ассортиментной группы сосисок и сарделей в общей массе произведенной продукции увеличился на 4,08% ,в то время как доля в товарной прибыли предприятия по данной номенклатурной позиции увеличилась всего на 0,1%.Третья по величине объёмов производства ассортиментная группа -полукопченые колбасы. дельный вес в общем объёме производства по данной группе - 13%,что больше уровня 2005г. на 3,2% или на 72383 кг. в стоимостном выражении удельный вес по группе полукопченых изделий вырос на 2,6%,в абсолютном значении произошёл прирост на 8753444 руб. Варенокопченые колбасы в структуре реализованной продукции занимают четвёртое место по объёму -8,8 %,произошло увеличение объёма реализации на 11088 кг. в стоимостном выражении данный показатель увеличился на 2512551 руб.
Рис. 12 Структура продукции реализованной ООО «РКЗ-Тавр» в 2006 году
Динамика снижения удельного веса ассортиментной группы вареных колбас в общей массе реализованной продукции прослеживается и в 2007 году (рис.13), т.к. удельный вес вареной продукции опустился до отметки в 29,7%, в абсолютном значении упав до 671404 кг (снизился на 115292 кг по отношению к аналогичному периоду прошлого года). В стоимостном измерении доля вареных колбас в общей структуре товарной продукции снизилась на 6,32%, составив 26,3%. В абсолютном значении выручка от реализации ассортиментной группы вареных колбас составила 59379005 руб, снизившись на 7442960 руб.
Рис. 13 Структура продукции, реализованной ООО «РКЗ-Тавр»
В 2007 году доля полукопченых колбас в структуре ассортимента увеличилась на 1,3%, составив 14,3%. В абсолютных величинах произошел прирост на 29406кг. Выручка от реализации по данной номенклатурной группе выросла на 5961526руб., в относительных величинах удельный вес в товарной продукции предприятия увеличился на 1,4% по сравнению с 2006г.
Ассортиментная группа сосисок и сарделей составила 39,8% от совокупного объёма реализации, т.е 900177 т. В стоимостном выражении товаров данной группы было реализовано на сумму 66613157 руб., что составило 29,7%.Теперь они занимают первое место по объёму реализации.
Проведём АВС- анализ по ассортименту произведённых и реализованных ООО «РКЗ-Тавр» вареных колбас.
Таблица 19 содержит наибольшую часть ассортимента вареной продукции, которая представляет интерес с точки зрения анализа развития жизненного цикла товара. Результаты анализа можно использовать для определения значимости колбасного изделия в ассортиментной группе вареных колбас и проследить момент перехода одной группы в другую
Таблица 19
Динамика перераспределения объемов производства
Ассортиментные группы |
||||||||||
Группа АВС анализа |
Вес реализованной продукции |
Стоимость реализованной продукции |
||||||||
2005 |
2006 |
2007 |
2005 |
2006 |
2007 |
2005 |
2006 |
2007 |
||
Богатяновская |
А |
А |
А |
76022 |
81065 |
70761 |
4215447 |
4726089 |
4145886 |
|
Говяжья |
В |
В |
А |
37250 |
38102 |
51608 |
2861591 |
3151035 |
4309268 |
|
Губернская |
С |
В |
С |
845 |
10709 |
8304 |
79919 |
1070900 |
813792 |
|
Дачная |
В |
В |
В |
22782 |
23466 |
21959 |
1151660 |
1304709 |
1239146 |
|
Детская |
- |
С |
В |
- |
7542 |
17927 |
- |
719965 |
1749675 |
|
Докторская с грибами |
С |
С |
С |
1174 |
2727 |
8380 |
108373 |
286062 |
863140 |
|
Докторская с оливками |
- |
С |
С |
- |
614 |
4971 |
- |
48032 |
396188 |
|
Докторская вареная |
А |
А |
А |
144319 |
136763 |
147141 |
11584565 |
12623224 |
14056379 |
|
Любительская |
А |
А |
А |
136169 |
150136 |
129582 |
11859036 |
15013600 |
12439872 |
|
Молочная |
В |
В |
В |
31272 |
30034 |
27530 |
2444844 |
2654224 |
2362074 |
|
Мортадела |
С |
С |
В |
2894 |
3579 |
10032 |
308932 |
418743 |
1213872 |
|
Останкинская |
В |
В |
В |
19953 |
21307 |
17902 |
1550970 |
1838401 |
1586117 |
|
Пикантная |
_ |
С |
В |
- |
16486 |
40791 |
- |
854304 |
2170081 |
|
Телячья |
А |
А |
А |
60327 |
61572 |
64379 |
6131727 |
7009263 |
7467964 |
|
Чайная |
А |
А |
А |
121092 |
105200 |
94443 |
7100883 |
6964240 |
6459901 |
|
Языковая |
С |
С |
С |
391 |
524 |
6252 |
45085 |
67220 |
772247 |
Такие позиции, как Докторская вареная, Любительская и ещё некоторые наименования, оставались в одной и той же группе на протяжении трёх лет. Говяжья в 2005 году и 2006 году находилась в группе В, а в 2007г. она переместилась в группу А. Колбаса Пикантная была запущена в производство с 2006 года и постепенно переместилась из группы С в группу В.Такое же перемещение произошло и с колбасой -Мортаделла.
Результаты АВС-анализа четко показали, какие продукты наиболее выгодны для предприятия, а какие заслуживают меньшей доли в ассортименте.
К вопросу об удалении продуктов из производственной программы нужно подходить осторожно, тщательно изучив мнения потребителей. На данном этапе оснований для этого нет.
Оптимальная структура ассортимента должна обеспечивать максимальную рентабельность и достаточную стабильность предприятия в целом. Наименований продукции не должно быть слишком много. Для большинства российских предприятий основной резерв оптимизации заложен в сокращении ассортиментного ряда. Чересчур большой ассортимент плохо сказывается на экономических показателях: появляется много позиций, которые по объемам продаж не могут выйти даже на уровень безубыточности. Помимо этого большой ассортимент заставляет распылять силы предприятия, затрудняет грамотное предложение товара клиенту. В результате 5-10% наименований товаров "кормят" весь ассортимент. Исключение из ассортимента нерентабельных и малорентабельных товаров позволит предприятию увеличить общую рентабельность на 30-50%.
Важно правильно определить удельный вес каждой товарной позиции в ассортименте. При принятии решения о структуре ассортимента необходимо руководствоваться не только соображениями экономической эффективности, но и учитывать стратегические интересы
В процессе оптимизации ассортимента можно выделить три основных этапа.
1 этап. Анализ динамики рынка и структуры спроса. Подразделение, ответственное за управление ассортиментом (маркетинговая служба), с установленной периодичностью инициирует процесс оптимизации.
Маркетинговое подразделение анализирует динамику продаж по товарным группам (отдельным товарам), оценивает перспективы изменения спроса и конкуренции в сегментах, на которых представлена или куда собирается выходить компания со своей продукцией (услугами). На основании полученной информации специалисты по маркетингу готовят варианты решений по изменению структуры ассортимента, направленные на повышение удовлетворенности потребителей, укрепление конкурентной позиции компании и увеличение доли рынка.
2 этап. Финансовый анализ разработанных предложений. Планово-экономическая служба анализирует финансовые показатели по товарным группам или отдельным товарам и выносит свои заключения об изменении структуры ассортимента.
3 этап. Утверждение окончательного варианта структуры ассортимента. Рабочая группа, в которую входят специалисты маркетингового, экономического и других подразделений (производство, закупки, логистика), разрабатывает и согласовывает окончательный вариант решения по оптимизации ассортимента продукции компании.
Работа по оптимизации структуры ассортимента - обязательно совместная деятельность многих специалистов предприятия: экономистов, финансистов, маркетологов, руководителей отделов продаж, технических специалистов.
3.2 Прогнозная реализация моделей
На основании проведенных исследований можно предположить, что растущий объем реализации повлечет за собой необходимость увеличения производственных мощностей. С этой целью на предприятии ООО «РКЗ-Тавр» производят замену варочных камер на универсальные термокамеры фирмы MAUTING (Чехия) модель UKM 2004 D (пар) в экологическом исполнении с катализатором дыма. Принцип действия и технические характеристики (приложение 18). Замена камер позволит уменьшить время изготовления продукции, так как не нужно перекатывать рамы с продукцией из одной камеры в другую для продолжения технологического процесса. Уменьшит процент потерь и исключит «человеческий фактор» так как весь технологический процесс от начала до конца проводится под автоматическим контролем микропроцессора. Позволит уменьшить потери при производстве с 0,9% до 0,05%. Затраты на приобретение новых термокамер составят 76770 евро что составляет 2840490 рублей, затраты на упаковку, доставку, морнтаж и запуск - 4500 евро, что составляет 166500 рублей.
В результате продажи старых варочных камер можно получить 970000 рублей.
Потребляемая мощность старых камер 140 кВт, а новых - 115 кВт. Емкость старых и новых камер одинакова.
Годовой фонд работы камер 7700 часов. Стоимость 1 кВт/часа - 2 рубля. Торговый оборот предприятия ООО «РКЗ-Тавр» по реализации колбасных изделий на плановый год 500000000 рублей. Средняя рентабельность по продажам вареных колбас 29,7 %.
Расчет капитальных затрат:
К = 2840490 + 166500 - 970000 = 2036990 рублей (8)
Сокращение (эффект от уменьшения потерь) величины потерь:
Э = 2840490 х (0,5 - 0,05) / 100% = 12782 рублей. (9)
Сокращение (эффект от уменьшения энергопотребления) величины потребляемой электроэнергии:
Ээ = (140 кВт - 115 кВт) х 7700 х 2 руб/кВт. час = 385000 руб. (11)
Суммарный экономический эффект от внедрения универсальных термокамер:
12782 + 385000 = 387782 руб. (12)
Срок окупаемости капитальных затрат в данной ситуации более 1 года, поскольку К > Э. Если ежемесячные обороты по году примерно равны, то срок окупаемости можно считать по годовым оборотам.
Приведение годовых эффектов дополнительных денежных потоков к текущему периоду.
Таблица 20
Расчет дисконтов по годам срока окупаемости
Порядковый номер года после года вложений |
Ставки депозита центробанка |
Прогнозная инфляция |
d |
|
1 2 3 4 |
10% 12% 13% 13% |
7% 6% 5% 5% |
0.17 0.18 0,18 0,18 |
Таблица 21
Расчет срока окупаемости капитальных затрат
Порядковый номер года после момента влжений |
Остаток не окупленных капитальных затрат по году, руб. |
Годовой эффект Э, руб. |
Чистый годовой эффект ру |
Дисконтированный чистый годовой эффект |
|
1 3 4 5 |
2036990 1359663 790666 308407 - 99275 |
104 800 104 800 104 800 104 800 |
790904 790904 790904 790904 |
665986,7 568996,9 482258,4 407682 |
Срок окупаемости наступит на 4-м году использования новых камер.
Расчет месяца окупаемости по 4-му году:
4 = 308407 х 12 / 407682 = 9 (13)
Прогнозный срок окупаемости - 3 года 9 месяцев.
Расчет эффекта косвенным способом на основе экспертной оценки.
Изменение качества поставляемого сырья, по мнению специалистов должно уменьшить потери при обработки мясных туш и тем самым увеличит выход сырья на 10 млн. рублей.
Таблица 22
Экспертная оценка увеличения выхода сырья при смене поставщиков
№ эксперта |
Бал авторитетности эксперта, балл R |
Оценка эксперта, % О |
Взвешенная оценка эксперта Ов = О · R |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
0.6 0,9 0.8 1 0.7 0.6 0,8 0.7 0.7 1 0.7 |
0.4 0.2 0.3 0,2 0,3 0,1 0,1 0,2 0,1 0,4 0,2 |
0,24 0,18 0,24 0,2 0,21 0,06 0,08 0,14 0,7 0,4 0,14 |
Прогнозный относительный эффект, рассчитанный на основе экспертной оценки:
(14)
Абсолютный прогнозный эффект
(15)
Заключение
Стабильно высокое качество продукции, производство продукции только из высококачественного сырье, удовлетворение возрастающих требований покупателей - приоритетные задачи Группы компаний «Тавр» в области производства.
При производстве продукции компания использует только свежее охлажденное мясосырье высокого качества. Строгое соблюдение технологии и санитарно-ветеринарных требований позволяет поддерживать стабильно высокое качество колбасных изделий. Все используемое сырье и материалы, сопровождающиеся документацией, удостоверяющей их безопасность и качество, подвергаются входному контролю на их соответствие требованиям нормативных и техническим документов.
Бренд «Тавр» - основа бизнеса Группы компаний. Успех продукции Группы компаний «Тавр» заключается в способности предлагать именно тот продукт, который востребован потребителем. Бренд-менеджеры компании постоянно исследуют рынок, анализируют тенденции его развития, изучают вкусовые предпочтения потребителей в различных регионах.
Продукция бренда «Тавр» представлена во всех товарных группах и во всех ценовых сегментах. В 2006 году его ассортиментный портфель пополнился 30 новыми позициями, которые были выведены на рынок. Новые марки сразу пришлись по вкусу потребителям, и за полгода было продано более 300 тонн новых продуктов. Постоянство качества продукта - это непременное условие для удержания позиций на рынке. С этой целью отделом потребительского маркетинга компании был систематизирован подход к проведению дегустаций продукции. Теперь продукт оценивается на предмет стабильности, постоянства качества не только среди экспертов-профессионалов, но и среди конечных покупателей. Для укрепления потребительской лояльности к бренду компания два года подряд реализует крупные рекламные проекты. Акция «Тавр - розыгрыш призов 2006!» стала ноу-хау на рекламном мясном рынке в России. Впервые рекламная информация была размещена на оболочках и этикетках колбас. Это значительно расширило возможности для участия в розыгрыше. Работая над ассортиментом выпускаемой продукции, специалисты предприятия учитывают требования и пожелания партнеров - оптовых покупателей и торговых представителей сетей.
Подобные документы
Факторы, влияющие на ассортимент и качество колбасных изделий. Ассортимент и фальсификация колбасных изделий. Экспертиза качества колбасных изделий, реализуемых в магазине "Пятерочка". Оценка конкурентоспособности колбасных изделий разных производителей.
дипломная работа [408,6 K], добавлен 18.11.2010История приготовления колбас. Классификация вареных колбасных изделий, химический состав, энергетическая, пищевая ценность. Факторы, формирующие качество вареных колбасных изделий. Технология производства вареных колбасных изделий, дефекты производства.
курсовая работа [50,3 K], добавлен 02.11.2009Товароведческая характеристика колбасных изделий: химический состав, пищевая ценность, особенности производства, классификация, ассортимент, упаковка и хранение. Основные требования к качеству колбасных изделий, фальсификация и экспертиза этих продуктов.
курсовая работа [871,2 K], добавлен 01.04.2010Анализ состояния рынка колбас на современном этапе. Классификация и ассортимент колбасных изделий, определение их пищевой ценности и главные факторы, влияющие на качество. Требования к нормативной документации колбасных изделий, этапы их экспертизы.
курсовая работа [58,8 K], добавлен 11.01.2011Классификация вареных колбасных изделий. Гигиенические требования к качеству вареных колбасных изделий, в том числе к безопасности сырья и упаковки. Факторы, формирующие и сохраняющие качество вареных колбасных изделий. Фальсификация вареных колбас.
презентация [4,3 M], добавлен 10.11.2014Методы анализа готовой продукции. Процесс изготовления колбас, виды порчи и пороки изделий. Способы увеличения сроков хранения колбасных изделий. Изменение микрофлоры фарша при изготовлении колбас. Оценка качества колбасной продукции на ООО МПП "Темп".
дипломная работа [2,4 M], добавлен 23.06.2019Технологическая схема производства полукопченых колбас. Приготовление колбасного фарша. Тепловая обработка колбасных изделий. Подбор технологического оборудования, его описание. Контроль качества готовой продукции. Расчет хладоснабжения предприятия.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 06.11.2014Особенности химического состава, пищевой и биологической ценности вареных колбас. Факторы, формирующие и сохраняющие качество вареной колбасы. Характеристика вспомогательного сырья используемого в производстве колбасных изделий. Дефекты колбасных изделий.
курсовая работа [165,1 K], добавлен 21.10.2013Цель проведения экспертизы качества алкогольных напитков. Показатели качества вино-водочных изделий. Фальсификация алкогольных напитков: подделка букета вина, фальсификация способа производства. Категории ассортиментного ряда колбасных изделий.
контрольная работа [17,6 K], добавлен 28.04.2009Гигиенические нормативы качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. Порядок санитарно-микробиологического контроля колбасного производства. Лабораторные методы исследований колбасных изделий. Производственные пороки колбас.
курсовая работа [42,6 K], добавлен 28.08.2009