Учет материалов на предприятии

Таблица 2.12 - Оценка уровня использования материальных ресурсов

В тысячах рублей

Показатели	Обозначение, формула	Период, годы
		2008	2009
Объем выпущенной продукции	ВП	213938	217539
Темп прироста выпуска продукции, %	tВП	-	1,68
Индекс изменения объема выпущенной продукции	JВП	1,000	1,017
Стоимость материальных затрат	М	99854	95717
Темп прироста материальных затрат, %	tМ	-	-4,140
Материалоотдача общая, руб./руб.	МО	1,000	1,061
Темп прироста материалоодачи, %	tМО	-	6,080
Доля прироста (+), уменьшения (-) годового выпуска за счет экстенсивных факторов, %		-	-246,430
Доля прироста (+), уменьшения (-) годового выпуска за счет интенсивных факторов, %		-	346,430
Относительная экономия (-), перерасход (+) материальных ресурсов		-	-5814,550

Анализ интенсификации показал, что рост выпуска продукции произошел в 2009 году в сравнении с 2008 годом лишь за счет интенсивных факторов. При этом относительная экономия ресурса составила 5814,55 тыс. рублей. Это обстоятельство является положительным моментом в работе предприятия.

Далее для более полного анализа использования и формирования материальных ресурсов предприятия проведем исследование материалоемкости продукции, используя способ удлинения, предусматривающий удлинение числителя исходной модели, путем замены одного или нескольких факторов на сумму составных показателей.

Для анализа используются смета затрат на производство и статистическая информация. При аддитивном типе факторной модели влияние факторных показателей на выпуск продукции определяется прямым счетом.

Таблица 2.13 - Исходная информация для факторного анализа материалоемкости

В тысячах рублей

Показатели	Период, годы	Отклонение за 2008 год (гр.3 - гр.2)	2009 год	Отклонение за 2009 год (гр.5 - гр.3)
	2007	2008
1	2	3	4	5	6
Выпуск продукции	198034	213938	15904	217539	3601
Материальные затраты, в том числе:	97348	99854	2506	95717	-4137
- сырье и материалы	22390	21698	-692	21058	-640
- полуфабрикаты	67657	69698	2041	66810	-2888
- топливо	3022	4593	1571	4403	-190
- энергия	2239	2896	657	2770	-126
- другие материальные затраты	2040	699	-1341,000	676	-23,000
Материалоемкость общая, коп./руб.	49,160	46,670	-2,610	44,000	-2,670
Материалоемкость в части сырья	11,310	10,140	-1,160	9,680	-0,460
Материалоемкость полуфабрикатов	34,160	32,580	-1,590	30,710	-1,870
Материалоемкость топлива	1,530	2,150	0,620	2,020	-0,120
Энергоемкость	1,130	1,350	0,220	1,270	-0,080
Материалоемкость по др. мат.	1,030	0,330	-0,700	0,310	-0,020

Данные показывают, что на предприятии наблюдается снижение материалоемкости по всем исследуемым периодам.

Далее проведем факторный анализ влияния отдельных показателей на общую материалоемкость предприятия для 2008 года:

Рассчитаем влияния отдельных показателей на общую материалоемкость предприятия для 2009 года:

В результате влияние факторов по основным видам материалоемкости материальных ресурсов будут иметь вид.

Таблица 2.14 - Результаты факторного анализа исследования материалоемкости

В копейках на 1 рубль продукции

Показатели влияния фактора	Изменение факторов за 2007 - 2008 год	Структура факторов	Изменение факторов за 2008 - 2009 год	Структура факторов
Изменение общей материалоемкости за счет изменения материалоемкости в части сырья	- 1,160	- 44,610	- 0,590	- 21,998
Изменение общей материалоемкости за счет изменения материалоемкости полуфабрикатов	- 1,590	- 60,776	- 1,870	- 69,806
Изменение общей материалоемкости за счет изменения материалоемкости топлива	0,620	23,796	- 0,120	- 4,595
Изменение общей материалоемкости за счет изменения энергоемкости	0,220	8,549	- 0,080	- 3,004
Изменение общей материалоемкости за счет изменения материалоемкости по другим материалам	- 0,700	- 26,959	- 0,020	- 0,598
Общее изменение материалоемкости	- 2,610	- 100,000	- 2,670	- 100,000

Данные анализа показывают, что общая материалоемкость продукции по сравнению с предыдущим годом снизилась на 2,610 коп/руб. Данное изменение произошло за счет сокращения материалоемкости в части сырья (структура факторов - 44,610%), материалоемкости в части полуфабрикатов (структура факторов - 60,776%) и емкости продукции по другим материальным затратам (структура факторов - 26,959%).

При прочих равных условиях материалоемкость могла бы уменьшиться на 3,450 коп./руб. в 2008 году и 2,470 коп./руб. в 2009 году. Однако повышение материалоемкости за счет топлива (структура факторов - 23,796% в 2008г.) и энергоемкости (структура факторов - 8,549% в 2008г.) уменьшили возможную экономию материальных ресурсов. Результаты анализа показывают направления мероприятий по снижению расходов топливно - энергетических ресурсов. Для получения дополнительной информации об изменении материалоемкости продукции, проведем индексный анализ показателей.

Таблица 2.15 - Индексный анализ использования материальных ресурсов

В тысячах рублей

Показатели	Формула	Период, годы
		2007	2008	2009
Товарная продукция, ТП		198034	213938	217539
Базисный индекс изменения товарной продукции,		1,000	1,080	1,098
Цепной индекс изменения товарной продукции,		1,000	1,080	1,017
Материальные затраты в товарной продукции, М		97348	99854	95717
Базисный индекс изменения материальных затрат в стоимости товарной продукции,		1,000	1,026	0,983
Цепной индекс изменения материальных затрат в стоимости товарной продукции,		1,000	1,026	0,959
Энергетические затраты в стоимости товарной продукции, тыс. руб., Мэ		2239	2896	2770
Базисный индекс изменения энергетических затрат в стоимости товарной продукции,		1,000	1,293	1,237
Цепной индекс изменения энергетических затрат в стоимости товарной продукции,		1,00	1,293	0,956
Материалоотдача продукции, руб./руб., МО		2,034	2,142	2,273
Базисный индекс изменения материалоотдачи,		1,000	1,053	1,117
Цепной индекс изменения материалоотдачи,		1,000	1,053	1,061
Энергоемкость продукции, руб./руб., МЕэ		1,130	1,350	1,270
Базисный индекс изменения энергоемкости,		1,000	1,195	1,124
Цепной индекс изменения энергоемкости,		1,000	1,195	0,941

Анализ показал снижение цепных индексов исследуемых показателей. Так базисный индекс изменения материалоотдачи равен 1,117, а цепной индекс изменения материалоотдачи равен 1,061. Таким образом, можно сделать вывод о том, что сравнивая 2007г. и 2009г., на предприятии наблюдаются улучшения - базисный индекс изменения товарной продукции равен 1,098, а сравнивая 2008г. и 2008г., показатели предприятия практически не изменились - цепной индекс изменения товарной продукции.

Таким образом, предприятие не эффективно использует материальные ресурсы: индекс фондоотдачи не увеличился более высокими темпами (индекс 1,12), тем самым в ООО «Январь» происходит увеличение запасов на складах. Повышение материалоемкости за счет топлива (индекс изменения 0,620 в 2008 г.) и энергоемкости (индекс изменения 0,220 в 2008г.) уменьшили возможную экономию материальных ресурсов. Рост запасов на складах свидетельствуют о расширении производства и необходимости выбора правильной хозяйственной стратегии.

2.4 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана материльно - технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

В процессе анализа необходимо проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Так как на предприятии изготавливают пельмени, то рассмотрим обеспеченность производства материальными запасами на примере нескольких основных наименований.

материальный ресурс оценка учет

Таблица 2.16 - Анализ обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами и фактическое их выполнение

В тоннах

Вид материала	Плановая потребность	Источники покрытия потребности	Заключено договоров	Обеспечение потребности договорами, %	Поступило от поставщиков	Выполнение договоров, %
		внутренние	внешние
мясо	730	5	725	800	109,589	775	106,164
мука	1400	2	1398	1600	114,286	1560	111,429
специи	2,500	0	2,500	3,000	120	3,000	120

В этом случае коэффициент выполнения плана по мясу составит:

.

Фактически, так как план поставки недовыполнен на 3,125%, то по данному наименованию запасов план потребления обеспечен на:

.

Аналогичным образом находим значение данных показателей по всем основным наименованиям материальных ресурсов и сводим в табличную форму.

Таблица 2.17 - Результаты анализа обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами и фактическое их выполнение

Вид материала	Коэффициент обеспечения по плану	Фактический коэффициент обеспечения	Отклонение
мясо	1,103	1,068	- 0,035
мука	1,144	1,116	- 0,028
специи	1,200	1,200	0
Общий по совокупности	1,130	1,099	- 0,031

По результатам анализа можно сделать вывод, что на предприятии идет выполнение основных договорных требований по доставке материальных ресурсов. Так коэффициент обеспечения по плану в среднем составил 113%. Однако фактически данный коэффициент несколько ниже (109,9%), но все же превышает размер нормативного значения.

Далее проведем анализ состояния запасов материальных ресурсов.

Таблица 2.18 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материалы	Среднесуточный расход	Фактический ежемесячный запас	Фактический ежемесячный расход материалов	Отклонение от максимальной нормы
		в тоннах	в днях	в тоннах	в днях	в тоннах	в днях
мясо	2,587	65	25	51,750	25	13,250	0
мука	4,588	91,750	20	30	24	61,750	-4
специи	9,542	260	25	26	25	234	0

Анализ состояния запасов показал существенное превышение фактического ежемесячного запаса материальных ресурсов над фактическим расходом данных калькуляционных статей. Так, например, фактический ежемесячный запас муки превышает фактический ежемесячный её расход на 61,750 тонн. Это приводит к необходимости расширения складских помещений, а как следствие - росту издержек хранения. Это одна из причин роста себестоимости единицы изделия (на 5%) и всего выпуска продукции в целом (на 2%). Для анализа обеспеченности предприятия материальными запасами составим вспомогательную таблицу, рассмотрев внутригодовое потребление ресурсов. Для этого необходимо проанализировать количество сырья, поступившего на склад, а также выбывшего в отчетном периоде, оценить общие остатки запасов на складе предприятия.

Таблица 2.19 - Анализ материальных запасов по временным периодам

В тоннах

Период, квартал	мясо	мука	специи	Общие остатки запасов
	Поступило на склад	Выбыло	Поступило на склад	Выбыло	Поступило на склад	Выбыло
1	194	104	390	223	0,780	0,490	257,290
2	192,900	136	390	228	0,780	0,505	219,175
3	194	170	390	305	0,780	0,630	109,150
4	193,800	211	390	345	0,780	0,665	27,915
			Итого за год	613,530

Таким образом, виден существенный остаток материальных запасов (613,530 тонн), что может свидетельствовать о необходимости оптимизации существующей системы запасов и сокращения переходящих остатков материальных запасов.

Далее определим прирост (уменьшение) объема производства продукции за счет изменения количества заготовленного сырья и материалов, переходящих остатков сырья и материалов, сверхплановых отходов из - за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов, удельного расхода сырья на единицу продукции. Исходные данные для анализа представлены в таблице 2.20.

Таблица 2.20 - Анализ использования мяса на выпуск пельменей

В тоннах

Показатели	План	Факт	Отклонение (гр.3 - гр.2)
1	2	3	4
Среднемесячная масса заготовленного сырья	67	65	-2
Изменение переходящих остатков	+3,820	+10,170	+6,350
Отходы сырья	3,180	3,080	-0,100
Расходы сырья на производство продукции	60	51,750	-8,250
Количество выпущенной продукции, шт.	900	890	-10
Расход сырья на производство единицы продукции, кг.	3,800	3,830	+0,030

Определим влияние факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц (таблица 2.21)

Таблица 2.21 - Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц

Факторы	Алгоритм расчета	Расчет влияния фактора	Прирост ВП, шт.
Среднемесячная масса заготовленного сырья			-0,526
Изменение переходящих остатков			-1,671
Изменение отходов сырья			+0,026
Изменение расхода сырья на производство единицы продукции, кг			-7,829

Таким образом, план по производству пельменей недовыполнен в основном за счет роста расходов на единицу продукции (индекс -7,829), росту переходящих остатков (индекс - 1,671) и снижению массы заготовленного сырья (индекс - 0,526).

В результате сокращения массы отходов (индекс +0,026) произошел незначительный рост выпуска продукции.

Таблица 2.22 - Анализ использования муки на выпуск пельменей

В тоннах

Показатели	План	Факт	Отклонение (гр.3 - гр.2)
1	2	3	4
Среднемесячная масса заготовленного сырья	130	95	-35
Изменение переходящих остатков	+3,820	+10,170	+6,35
Отходы сырья	2,050	2,750	+0,700
Расходы сырья на производство продукции	131,770	102,420	-29,350
Количество выпущенной продукции, шт	900	890	-10
Расход сырья на производство единицы продукции, кг	146,410	115,080	-31,330

Определим влияние факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц (таблица 2.23).

Таблица 2.23 - Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	Расчет влияния фактора	Прирост ВП, шт.
Среднемесячная масса заготовленного сырья			-239,055
Изменение переходящих остатков			-43,370
Изменение отходов сырья			-4,780
Изменение расхода сырья на производство единицы продукции, кг			+277,205

Данная модель дает возможность расчета резервов роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья (индекс - 239,055), сокращения его отходов (индекс - 4,780) и расхода на единицу продукции (индекс +277,295).

По результатам анализа можно сделать вывод, что на предприятии идет выполнение основных договорных требований по доставке материальных ресурсов. Так коэффициент обеспечения по плану в среднем составил 113%.

Анализ же состояния запасов показал существенное превышение фактического ежемесячного запаса материальных ресурсов над фактическим расходом данных калькуляционных статей. Это приводит к необходимости расширения складских помещений, а как следствие - росту издержек хранения. Это одна из причин роста себестоимости единицы изделия (на 5%) и всего выпуска продукции в целом (на 2%).

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕРОПРИЯТИЙ И ПРОГНОЗ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ООО «ЯНВАРЬ»

3.1 Разработка мероприятий по совершенствованию учета материалов на предприятии

Эффективность деятельности предприятия во многом зависит от правильного определения потребности в материалах. Оптимальная обеспеченность материалами ведет к минимизации затрат, улучшению финансовых результатов, к ритмичности и слаженности работы предприятия.

В результате оценки действующей практики ведения учета материалов в ООО «Январь», был выявлен ряд недостатков в организации учета материальных ценностей.

В частности, не установлен лимит отнесения актива к основным средствам или материально - производственным запасам. Поэтому необходимо внести дополнение в приказ об учетной политике, который представлен в приложении Д посредством следующей записи: Активы, в отношении которых выполняются условия, предъявляемые к объектам основных средств, но со стоимостью не более 20 000 руб. учитывать в составе материально-производственных запасов на основании п.5 ПБУ 6/01 «Учет основных средств».

В учетной политике предприятия не регламентирован процесс приобретения и заготовления материалов. Фактическую себестоимость материалов во многих случаях можно определить лишь по некоторым партиям материалов. Поэтому в практической деятельности предприятия помимо счета 10 «Материалы» используются счета 15 «Заготовление и приобретение материальных ценностей» и 16 «Отклонение в стоимости материальных ценностей».

Наличие многочисленных позиций в составе групп расходов, связанных с формированием стоимости материалов, особенно транспортно - заготовительных расходов, и сравнительно быстрые сроки их оборота обусловливают применение при их оценке учетных цен по видам материалов, которые в большинстве случаев остаются неизменными в течение года.

В соответствии с методическими указаниями в зависимости от учетной политики организации могут применяться следующие виды учетных цен: договорные цены, планово - расчетные цены, фактическая себестоимость материалов по данным предыдущего периода (месяца, квартала или года), средние цены по группе материалов [9, п. 80].

В настоящее время в качестве учетных цен применяется договорная цена - цена поставки материалов, которая оговаривается сторонами при заключении договоров купли-продажи между поставщиком и покупателем, которая по каждой поставке указывается, как правило, в счетах-фактурах, где отмечается также сумма НДС. Однако использование договорных цен в качестве учетных цен, на наш взгляд, представляется нецелесообразным, т.к. на современном этапе условия договоров поставщиков отличаются нестабильностью уровня договорных цен. Кроме того, поставки материальных ценностей характеризуются относительно высокими транспортно-заготовительными расходами, связанными, прежде всего, со спецификой деятельности предприятия.

Поэтому в качестве учетной цены целесообразно использовать планово-расчетную цену - цену материалов, исчисляемую с учетом уровня фактической себестоимости соответствующих видов материалов запрошлый отчетный период и изменений ее прогнозной величины, которая утверждается организацией в номенклатуре - ценнике.

Для рациональной и четкой организации учета материальных ценностей на предприятии рекомендовано разработать и ввести номенклатуру-ценник. Данный регистр представляет собой систематизированный перечень, охватывающий все находящиеся в организации материалы, и составляется в разрезе субсчетов счета 10 «Материалы». Внутри субсчетов они подразделяются по группам (видам). Наименования материальных ценностей записываются с указанием марки, сорта, размера, других отличительных признаков. Каждому такому наименованию присваивается номенклатурный номер (шифр). Далее указываются единица измерения, учетная цена и последующие изменения цен (новая цена и с какого времени она действует). В приведенных номенклатурных номерах первые два знака означают шифр синтетического счета, третий - субсчета, последние четыре знака - шифр аналитического счета или название конкретного материала. Рекомендуемая форма номенклатуры-ценника представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Номенклатура - ценник на материалы ООО «Январь» (рекомендуемая форма)

Аналитическая группа	Наименование материала	Номенкла-турный номер	Единица измере-ния	Учетная цена	Изменение учетной цены	Примечания (особые отметки)
Мука	Мука пшеничная высшего сорта	1020001	т	10600	+250	с 01.06.10
	Мука пшеничная первого сорта	1020002	т	8000	+220	с 01.09.10
	Мука пшеничная второго сорта	1020003	т	5500	+100	с 01.07.10
	Мука ржаная	1020004	т	6200	+150	с 01.06.10
	Крупчатка	1020005	т	5800	+50	с 01.10.10
	и т.д.

Учитывая тот факт, что отношения предприятия с поставщиками выстроены на условиях длительных хозяйственных отношений, при этом организована тесная связь между стоимостной цепочкой и цепочкой продавцов с помощью организации заказов через Интернет, изменение учетной стоимости материалов может быть спрогнозировано с достаточно высокой степенью точности.

Использование планово - расчетной цены в качестве учетной цены материалов позволит предприятию осуществлять контроль цен на материальные ресурсы с целью минимизации отклонений фактической заготовительной стоимости от стоимости, исчисленной по планово - расчетным ценам. Использование номенклатуры ценника позволит повысить рациональность и аналитичность учета материальных ценностей. Номенклатуру - ценник будут использовать бухгалтерия, кладовщики, бригадиры и что, самое главное, специалисты отдела снабжения для принятия решения о целесообразности выбора поставщика материальных ресурсов. ООО «Январь» имеет большую номенклатуру заготавливаемых материалов и разветвленную сеть поставщиков. Состав транспортно-заготовительных расходов является довольно значительным на данном предприятии, как по статьям, так и по сумме (т.к. приобретение и заготовление пищевых продуктов требует жесткого соблюдения санитарных норм, температурного режима, различных экспертиз и др.).

Поэтому с целью повышения аналитичности учета целесообразно рекомендовать транспортно - заготовительные расходы учитывать на счете 15 «Заготовление и приобретение материальных ценностей» в разрезе субсчетов. Преимуществом рекомендуемой методики учета является наглядность бухгалтерских записей и повышение оперативности получения учетной информации о структуре заготовительной стоимости материалов.

Для этой цели рекомендовано:

- подразделять транспортно-заготовительные расходы на укрупненные группы расходов;

- разработать проект постановки учета поступления материально-производственных запасов на счетах бухгалтерского учета;

- разработать порядок закрытия субсчетов к счету 15 «Заготовление и приобретение материальных ценностей».

Предлагаемое подразделение транспортно - заготовительных расходов предприятия на укрупненные группы расходов представлено в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Предлагаемое подразделение транспортно-заготовительных расходов ООО «Январь» на укрупненные группы расходов

Субсчет	Наименование субсчета
15-1	Договорная стоимость поставок без сумм НДС
15-2	Договорная стоимость НДС
15-3	Таможенные пошлины и сборы
15-4	Расходы на погрузочно-разгрузочные работы
15-5	Стоимость информационных, консультационных и посреднических услуг, связанных с приобретением запасов
15-6	Расходы по хранению и страхованию груза в пути
15-7	Потери и порчи ценностей за время нахождения груза в пути в пределах их естественной убыли
15-8	Прочие расходы, связанные с поступлением материалов и доведением их до состояния, пригодного к использованию
15-9	Заготовительная стоимость поступивших материалов
15-10	Неотфактурованные поставки
15-11	Материалы, находящиеся в пути, на которые предприятию перешло право собственности

Укрупненная классификация транспортно - заготовительных расходов позволит унифицировать указанные расходы как в целях их планирования и управления, так и в целях организации аналитического учета.

Рекомендуемый порядок отражения хозяйственных операций по учету поступления материально - производственных запасов представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Проект постановки учета поступления материальных запасов на счетах бухгалтерского учета ООО «Январь»

Содержание хозяйственной операции	Корреспонденция счетов
	Дебет	Кредит
Приняты счета - фактуры от поставщиков: договорная стоимость, НДС	15-1 19	60 60
Приняты счета - фактуры за транспортировку груза: договорная стоимость, НДС	15-2 19	60 60
Отражены таможенные пошлины по импортным поставкам	15-3	68
Учтены расходы по погрузочным и разгрузочным работам	15-4	70, 69, 71
Стоимость услуг по договорам (информационно - консультационным, посредническим) включена в заготовительную стоимость материалов	15-5	60, 76
Отражены расходы по хранению и страхованию груза в пути	15-6	60, 76
Выявлена недостача при приемке груза	94	60
Списаны потери и порчи ценностей: в пределах естественной убыли за время нахождения в пути сверх норм естественной убыли	15-7 76-2	94 94
Отражены прочие расходы, связанные с поступлением материалов и доведением их до состояния, пригодного к использованию	15-8	70, 69, 71
Оприходованы материалы по заготовительной стоимости	10	15-9

Данная методика предусматривает в случае необходимости возможность накопительной записи по указанным субсчетам в течение года и автоматизированного их учета. Закрытие субсчетов счета 15 «Заготовление и приобретение материальных ценностей» в конце отчетного года рекомендуется производить внутренними записями по указанному счету (таблица 3.4).

Таблица 3.4 - Рекомендуемый порядок закрытия субсчетов к счету 15 «Заготовление и приобретение материальных ценностей» в ООО «Январь»

Содержание хозяйственной операции	Корреспонденция счетов
	Дебет	Кредит
Определение в структуре заготовительной стоимости за отчетный год следующих затрат:
- договорной стоимости поставок без сумм НДС	15-9	15-1
- транспортных расходов	15-9	15-2
- таможенных пошлин	15-9	15-3
- расходов на погрузочно-разгрузочные работы	15-9	15-4
- стоимости информационно-консультационных и посреднических услуг	15-9	15-5
- расходов на хранение и страхование груза в пути	15-9	15-6
- стоимости потерь и порчи ценностей в пути в пределах их естественной убыли	15-9	15-7
- прочих расходов, связанных с заготовлением и доведением материалов до состояния, пригодного к использованию	15-9	15-8

Все затраты, собранные по дебету счета 15 «Заготовление и приобретение материальных ценностей», субсчет 15-9 «Заготовительная стоимость поступивших материалов» по окончании отчетного периода подлежат списанию в дебет счета 16 «Отклонение в стоимости материальных ценностей».

Внедрение указанной методики учета поступления материалов позволит системно следить за изменениями структуры заготовительной стоимости в течение года, оперативно выявлять причины отклонений стоимости поступивших материалов и виновников, допустивших эти отклонения. Наличие значительных отклонений при этом должно восприниматься как экстраординарное событие, свидетельствующее о неудовлетворительной работе внутрихозяйственной службы снабжения.

В Приказе об учетной политике предприятия необходимо сделать следующую запись в раздел 3 «Учет материально - производственных запасов»: Приобретение и заготовление материалов отражается в учете по фактической себестоимости с использованием счетов 15 «Заготовление и приобретение материальных ценностей» и 16 «Отклонения в стоимости материальных ценностей». В качестве учетной оценки избрана оценка по планово-расчетным ценам.

В процессе исследования действующей системы учета материалов на предприятии установлено, что положения действующего на предприятии графика документооборота в части учета материалов не позволяют создать целостную и эффективную систему движения и обработки документов. Сроки исполнения документов затягиваются, перечень конкретных исполнителей не определен, последовательность выполняемых учетных работ нарушена. В результате имеют место случаи отражения в учете операций с материалами не в соответствующем периоде, а также случаи утери первичных документов.

Предприятию необходимо совершенствование документооборота материалов с тем, чтобы информация по поступлению и движению запасов попадала в бухгалтерию и обрабатывалась в самые кротчайшие сроки с целью повышения оперативности и эффективности учета и сокращения учетного цикла.

ООО «Январь» рекомендовано разработать график документооборота движения материалов, который должен определить последовательность выполняемых учетных работ, сроки исполнения, перечень конкретных исполнителей, устранить дублирование, определить точки пересечения взаимоконтролирующих показателей, равномерно распределить занятость работников учета и повысить эффективность учетного процесса. Разработанный график документооборота материалов представлен в приложении Г.

В нарушение п.25 ПБУ 5/01 «Учет материально - производственных запасов» предприятие не создает резерв под обесценение стоимости материальных ценностей. Организации обязаны создавать резерв под снижение стоимости материальных ценностей, если эти ценности морально устарели, полностью или частично потеряли свое первоначальное качество, а также, если их текущая рыночная стоимость имеет устойчивую тенденцию к снижению. Сумма резерва под снижение стоимости материальных ценностей равна разнице между текущей рыночной стоимостью и фактической себестоимостью заготовления (приобретения) материально-производственных запасов, если последняя выше текущей рыночной стоимости.

Базой для создания резерва под обесценение стоимости материальных ценностей может служить переоценочная ведомость материальных запасов (таблица 3.5), которая должна заполняться на основе данных инвентаризации.

Таблица 3.5 - Переоценочная ведомость материальных запасов в ООО «Январь» (рекомендуемая форма)

Наименование материальных ценностей	Единица измерения	Кол-во	Цена, руб.	Отклонение рыночной цены от фактической, руб.	Порядковый номер записи в карточке склада
			старая (факти-ческая)	новая (рыноч-ная)
1) Основные материалы	т	1,2	345264	310976	34288
по видам основных материалов
2) Покупные полуфабрикаты	т	0,7	97438	92191	5247
по видам полуфабрикатов
3) Топливо	т	0,4	65490	45259	20231
по видам топлива
и т.д.
Итого отклонение	59766

Создание резерва под обесценение материальных ценностей, как имеющего исключительно оценочный характер и служащего лишь для уточнения представленных в отчетности сумм, не означает откладывание прибыли на покрытие будущих убытков организации от снижения рыночной стоимости материалов (как, например, формирование резерва по сомнительным долгам). Его цель сводится к уточнению балансовой оценки материалов с поправкой на требование осмотрительности в соответствии с п.7 ПБУ 1/2008 [6]. После составления баланса, первыми записями следующего отчетного периода, созданный резерв аннулируется.

Образование резерва отражается по кредиту счета 14 «Резерв под снижение стоимости материальных ценностей» и дебету счета 91 «Прочие доходы и расходы». В начале периода, следующего за периодом, в котором согласно Плану счетов [4] проведена эта запись, зарезервированная сумма восстанавливается: дебет счета 14 «Резерв под снижение стоимости материальных ценностей» и кредит счета 91 «Прочие доходы и расходы».

Создание резерва под обесценение стоимости материальных ценностей необходимо зафиксировать в пункте 6 «Резервы» Приказа об учетной политике. Таким образом, предложенные мероприятия будут способствовать совершенствованию учета на предприятии, оперативному получению информации о движении и стоимости материальных ресурсов и своевременному принятию управленческих решений.

3.2 Экономические расчеты повышения эффективности использования материальных ресурсов на предприятии

На предприятии наблюдается не эффективное использование материальных запасов: индекс фондоотдачи за анализируемые 3 года не увеличился более высокими темпами (индекс 1,12), тем самым повлек за собой увеличение запасов на складах. Анализ оборотных активов показал, что в структуре оборотных активов наибольший удельный вес приходится на запасы сырья и материалов. При этом темп роста запасов опережает темп роста объемов производства и реализации, что говорит о затоваривании предприятия запасами. Это приводит к росту текущих финансовых потребностей предприятия, затрат по хранению и закупке и, соответственно, к дефициту денежных средств. Необходимо проводить анализ по каждому материалу в отдельности. По тем материалам, где фактический запас превышает установленных норм нужно применить меры или продать материалы, или отсрочить следующую поставку. Если увеличить площадь складских помещений, оснащенных высококачественным оборудованием для хранения материалов, увеличится расход энергии и топлива, повысится общая материалоемкость и уменьшится возможная экономия материальных ресурсов.

Одно из условий рационального использования материальных ресурсов - нормирование складских запасов и материальных затрат. Эта норма измеряется в днях среднесуточного потребления каждого вида материалов. Для того, чтобы выполнять эти действия на предприятии, необходимо иметь в организации не только бухгалтера и материально - ответственного лица, но и экономиста по учету и анализу материалов. Таким образом, необходимо рассчитать оптимальный размер закупочной партии материалов, разницу между затратами хранения и транспортировки фактически закупленных материалов и оптимальной партии. Эту разницу мы и сравним далее с заработной платой экономиста по учету и анализу материалов, которого мы хотим устроить на предприятие.

В связи с этим определим оптимальный размер партии для трех видов материалов: мясо, мука и специи, так как по данным материалам наибольший среднесуточный расход (таблица 3.6).

Таблица 3.6 - Анализ состояния запасов на месяц в днях и в натуральных единицах

Материал	Норма запаса в днях, дн	Средне-суточный расход в натур. ед.	Норма запаса в натур. ед., т. (гр.2 • гр.3)	Фактичес-кий запас в натур. ед.	Фактичес-кий запас в днях, дн. (гр. 5 : гр. 3)	Откло-нение в натур. ед., (гр. 5 - гр. 4)	Отклоне-ние в днях, (гр. 6 - гр. 2)
1	2	3	4	5	6	7	8
мясо, т	21	2,5875	54,337	65	25	10,663	4
мука, т	17	4,588	77,996	91,750	20	13,754	3
специи, кг	22	9,542	209,924	260	25	50,076	3

Проведенный анализ фактического состояния данных элементов запасов показал, что по выбранным трем материалам наблюдается опережение поставок на 4, 3 и 3 дней соответственно. Излишние запасы мяса составили за год 42,652 тонн, муки - 41,262 тонн, специй - 150,228 кг.

ООО «Январь» необходимо определять оптимальные размеры материальных ресурсов, которые можно рассчитывать с помощью математических моделей управления запасами. Задача заключается в том чтобы обеспечить минимум затрат на транспортировку и хранение запасов при одновременном бесперебойном обеспечении ими процесса производства. Решение этой задачи возможно при использовании модели экономичного заказа (EOQ) [19, с.271].

В модель экономичного заказа (EOQ) размер закупочной партии - величина постоянная, запасы расходуются равномерно, очередные поставки осуществляются через равные интервалы времени.

Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса до установленного критического уровня - «точки заказа», и как только размер запаса доходит до нуля, мгновенно поступает новая партия.

(3.1)

где Q* - оптимальный размер закупочной партии;

D - годовой спрос;

S - затраты заказа;

Н - затраты хранения.

Предприятие ООО «Январь» ежегодно закупает 775 тонн мяса по цене 155 тыс. руб./тонну, мука - 1400 тонн по цене 15 тысяч рублей за тонну, специи - 3500 кг. по цене 270 рублей. Затраты на хранение одной тонны в течение года 2,8 тыс. руб./тонну. Затраты заказа (транспортировка материалов) 3,8 тыс. руб./заказ. Эффективный фонд времени работы за год 320 рабочих дней. Доставка заказа от поставщиков занимает 1 рабочий день. Исходные данные с обозначениями сведем в таблицу 3.7.

Таблица 3.7 - Исходные данные для расчета экономичного заказа мяса

Показатели	Условное обозначение	Значение
Годовой спрос, тонн	D	775
Цена, тыс. руб./тонну	Ц	155
Затраты хранения, тыс. руб./тонну	Н	2,8
Затраты заказа (транспортировка материалов), тыс. руб./заказ	S	3,8
Эффективный фонд времени работы предприятия за год, дней	Ф	320
Доставка заказа от поставщиков, раб. дней	L	1

Отсюда оптимальный размер закупочной партии:

тонн.

Рассмотрим влияние размера закупочной партии на суммарные затраты хранения и запасы (таблица 3.8).

Таблица 3.8 - Влияние размера закупочной партии на суммарные затраты хранения и запасы мяса

В тысячах рублей

Размер закупочной партии, тонн	Затраты хранения	Затраты заказа	Затраты хранения и заказа
775			1088,800
720			1012,090
360			512,181
180			268,361
90			161,722
45			128,444

Если все 775 тонн закупается одновременно, то время между заказами год, общие затраты 1088,8 тыс. руб. Если размер закупочной партии составляет 720 тонн, то время между заказами полгода и общие затраты 1012,09 тыс. руб.

При уменьшении закупочной партии общие затраты снижаются до тех пор пока не начинают увеличиваться затраты заказа, а значит закупать такой мелкой партией становится не выгодно.

Общие затраты хранения и заказа минимальны, если общие затраты хранения (Сн) равны затратам заказа (Cs), то есть общие затраты хранения зависят от величины затрат хранения одной штуки и размера среднегодового запаса:

Ch = H• Q/2, (3.2)

где Н - удельные затраты хранения;

Q - оптимальный размер закупочной партии.

Результаты расчетов оптимизации мяса приведены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Расчет оптимального размера партии и точки перезаказа

Показатели	Формула расчета	Значение
Оптимальный размер закупочной партии (формула Уилсона), тонн		45,865
Количество заказов за год		17
Время между заказами, дней		19
Интенсивность потребления, тонн в день		2,422
Точка перезаказа, тонн		2,422
Общие затраты на хранение, заказ и закупку запасов, тыс. руб.		120253,421

Таким образом, затраты на хранения и заказ оптимального размера закупочной партии равны тыс. руб. А затраты на хранение и заказ фактически закупленной партии равны тыс. руб.

Разница составляет 54617 руб. с одного заказа, или 928 тыс. руб. в год (54617 руб. • 17 раз), которые могут быть перераспределены в другие сферы деятельности предприятия, а именно направлены на создание наиболее ликвидных активов, которых недостаточно для обеспечения текущей платежеспособности предприятия.

Аналогичные расчеты проведем и для остальных наименований материальных запасов.

Исходные данные для расчета экономичного заказа муки и специй представлены в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Исходные данные для расчета экономичного заказа муки и специй

Показатели	Условное обозначение	Значение
		мука	специи
Годовой спрос, тонн	D	1400	3,500
Цена, тыс. руб./тонну	Ц	15	270
Затраты хранения, тыс. руб./тонну	Н	2,8	2,8
Затраты заказа (транспортировка материалов), тыс. руб./заказ	S	3,8	3,8
Эффективный фонд времени работы предприятия за год, дней	Ф	320	320
Доставка заказа от поставщиков, раб. дней	L	3	2

Отсюда оптимальный размер закупочной партии муки:

Отсюда оптимальный размер закупочной партии специй:

Таблица 3.11 - Влияние размера закупочной партии на суммарные затраты хранения и запасы муки и специй

В тысячах рублей

Размер закупочной партии, тонн	Затраты хранения	Затраты заказа	Затраты хранения и заказа
мука	специи	мука	специи	мука	специи	мука	специи
1400	3,500	1960	4,900	3,800	3,800	1963,800	8,700
1000	3,400	1400	4,760	5,320	3,918	1405,320	8,678
600	3,300	840	4,620	8,867	4,030	848,867	8,650
200	3,200	280	4,480	26,600	4,156	306,600	8,636
80	3,100	112	4,340	66,500	4,290	178,500	8,630
60	3,000	84	4,200	88,667	4,433	172,667	8,633

Результаты расчетов оптимизации запасов муки и специй приведены в таблице 3.12.

Таблица 3.12 - Расчет оптимального размера партии и точки перезаказа муки и специй

Показатели	Значение
	мука	специи
Оптимальный размер закупочной партии (формула Уилсона), тонн	61,644	3,082
Количество заказов за год	23	1
Время между заказами, дней	14	-
Интенсивность потребления, тонн в день	4,375	0,011
Точка перезаказа, тонн	13,125	0,022
Общие затраты на хранение, заказ и закупку запасов, тыс. руб.	21172,604	953,630

Таким образом, затраты на хранения и заказ оптимального размера закупочной партии муки равны тыс. руб. А затраты на хранение и заказ фактически закупленной партии муки равны тыс. руб.

Разница составляет 86639 руб. на один заказ, или 1992 тыс. руб. (86639 руб. • 23 раза).

В соответствии с расчетами годовая потребность в специях составляет 3,5 тонны, а оптимальная закупочная партия 3,082 тонны. Поэтому по специям целесообразно пополнять запасы в соответствии с потребностями производства, исходя из срока годности специй.

Обобщив предыдущие расчеты, получаем, что экономия предприятия за счет снижения себестоимости закупаемых материалов и соответственно снижения себестоимости проданной продукции составит 2920 тыс. руб. (928 тыс. руб. + 1992 тыс. руб. = 2920 тыс. руб.).

С целью нормирования материальных запасов планируется ввести в штат предприятия бухгалтера-экономиста по учету и анализу материалов.

В таблице 3.13 представлен расчет расходов на содержание специалиста.

Таблица 3.13 - Количественный расчет годовых затрат на содержание в штате ООО «Январь» бухгалтера - экономиста по учету и анализу материалов

В рублях

Показатели	Значение показателя
Заработная плата специалиста	240000
Отчисления в страховые фонды (26% от ФОТ)	86400
Расходы на обеспечение, соц. пакет и гарантии	30000
Содержание рабочего места и его оборудования	100000
Оплата связи (телефон, Интернет)	30000
Прочие непредвиденные расходы	14600
Итого:	501000

Таким образом, совокупные затраты предприятия на содержание бухгалтера-экономиста по учету и анализу материалов составляют 501 тыс. руб. в год. Чистая экономия предприятия за счет снижения себестоимости составит 2419 тыс. руб. (2920 тыс. руб. - 501 тыс. руб. = 2419 тыс. руб.).

Кроме того, сократится нагрузка на работников бухгалтерии предприятия, т.к. часть учетных функций в части учета материалов будет передано вновь введенному специалисту. Все это будет способствовать улучшению качества учетной информации, повышению оперативности учетных данных.

С целью определения функциональных обязанностей нового специалиста целесообразно разработать должностную инструкцию бухгалтера-экономиста по учету и анализу материалов в ООО «Январь». Разработанная должностная инструкция бухгалтера - экономиста представлена в приложении Е.

3.3 Прогноз основных экономических показателей деятельности предприятия

С целью прогноза основных экономических показателей деятельности ООО «Январь» после реализации мероприятий по повышению эффективности использования материалов за счет нормирования оптимальных объемов материальных ресурсов составлен прогнозный отчет о прибылях и убытках (таблица 3.14).

Таблица 3.14 - Прогнозный отчет о прибылях и убытках ООО «Январь»

В тысячах рублей

Показатели	Период, годы	Отклонение
	2009 (базисный)	2010 (прогноз)	В абсолютной величине	В процентах, темп прироста
Выручка от продаж	217539	252345	+34806	+16,0
Себестоимость проданной продукции	(146216)	(167157)	+20941	+14,32
в том числе:
- материальные затраты	(95717)	(93298)	-2419	-2,53
Валовая прибыль	71323	85188	+13865	+19,44
Коммерческие расходы	(11680)	(13549)	+1869	+16,0
Управленческие расходы	(7520)	(8723)	+1203	+16,0
Прибыль от продаж	52123	62916	+10793	+20,71
Сальдо прочих доходов и расходов	(10099)	(10099)
Прибыль до налогообложения	42024	52817	+10793	+25,68
Текущий налог на прибыль	(12202)	(10563)	-1639	-13,43
Чистая прибыль отчетного года	29822	42254	+12432	+41,69

Алгоритм расчета показателей прогнозного отчета о прибылях и убытках на 2010 год следующий.

С целью создания возможностей для расширенного воспроизводства показатель выручки от продаж планируется на уровне, опережающем темпы роста инфляции. В соответствии с прогнозами Министерства финансов РФ прогнозный уровень роста цен в 2010 году составляет 16%. Следовательно, показатель выручки принимаем в объеме 252345 тыс. руб. (217539 тыс. руб. + (217539 тыс. руб. •16%)).

Себестоимость проданной продукции в прогнозном периоде рассчитывается на основе сложившегося в 2009 г. коэффициента затрат по формуле (3.3) [25, с.352]:

СП = ВПП • kЗ - Э, (3.3)

где СП - прогнозируемая себестоимость проданной продукции, тыс. руб.;

ВПП - прогнозируемая выручка от реализации продукции, тыс. руб.;

kЗ - коэффициент затрат, рассчитанный за отчетный период, показывающий соотношение между затратами и выручкой;

Э - сумма резерва экономии затрат, тыс. руб.

Коэффициент затрат в 2009 г. составил:

kЗ = 146216 : 217539 = 0,672.

В соответствии с формулой (3.3) себестоимость проданной продукции составит:

СП = 252345 • 0,672 - 2419 = 167157 тыс. руб.

Рост управленческих и коммерческих расходов, как и выручка от реализации продукции, планируется в соответствии с темпами роста инфляции в 2010 г. (16%).

Сальдо прочих доходов и расходов принимается на уровне, сложившемся в 2009 г.

Расчеты финансовых результатов показывают, что за счет эффективного нормирования запасов материалов предприятие сможет увеличить прибыль от основной деятельности на 20,71% (по сравнению с 9,59% в 2009 г.).

Основные экономически показатели с прогнозом на 2010 г. иллюстрирует рисунок 3.1.

2009 2010 (прогноз) Период, годы

Рисунок 3.1 - Основные экономические показатели деятельности ООО «Январь» с прогнозом на 2010 год

Для прогноза значений показателей, характеризующих эффективность использования материалов, составлена таблица 3.15.

В соответствии с расчетами, произведенными в таблице 3.15 после внедрения разработанных мероприятий по совершенствованию нормирования материальных запасов, направленных на оптимизацию их размера, прогнозируется повышение эффективности использования материалов. В частности, происходит увеличение показателя материалоотдачи - на каждый рубль материальных затрат будет получено 2,70 руб. объема продукции, что на 43 коп. выше показателя 2009 г. Соответственно происходит снижение показателя материалоемкости до 0,40 руб. - для получения рубля выручки от продаж в 2010 г. прогнозируется затратить материальных ресурсов на 4 коп. меньше, чем в 2009 г.

Таблица 3.15 - Прогноз показателей, характеризующих эффективность использования материалов в ООО «Январь» (прогнозный период 2010 год)

Показатели	Период, годы	Отклонение (гр.3 - гр.2)	Индекс изменения (гр.3 : гр.2)
	2009 (базис)	2010 (прогноз)
1	2	3	4	5
1. Объем продукции, тыс. руб.	217539	252345	+34806	1,60
2. Материальные затраты, тыс. руб.	95717	93298	-2419	0,97
3. Материалоемкость продукции общая, руб./руб. (стр.2 : стр.1)	0,44	0,40	-0,04	0,91
4. Материалоотдача, руб./руб. (стр.1 : стр.2)	2,27	2,70	+0,43	1,19

Показатели материалоотдачи и материалоемкости продукции иллюстрирует рисунок 3.2.



2009 2010 (прогноз) Период, годы

Рисунок 3.2 - Показатели материалоотдачи и материалоемкости ООО «Январь» с прогнозом на 2010 год

Поскольку основными показателями эффективности работы предприятия являются показатели рентабельности (доходности), то целесообразно рассчитать прогнозируемые их величины (таблица 3.16).

Таблица 3.16 - Динамика основных показателей рентабельности ООО «Январь» с прогнозом на 2010 год

Показатели	Период, годы	Отклонение (гр.3 - гр.2)	Индекс изменения (гр.3 : гр.2)
	2009 (базис)	2010 (прогноз)
1	2	3	4	5
Объем продукции, тыс. руб.	217539	252345	+34806	1,60
Себестоимость продаж, тыс. руб.	146216	167157	+20941	1,14
Прибыль от продаж, тыс. руб.	52123	62916	+10793	1,21
Рентабельность продукции, % (стр.3 : стр.1 100)	23,96	24,93	+0,97	1,04
Рентабельность основной деятельности, % (стр.3 : стр.2 100)	35,65	37,64	+1,99	1,06

Показатели рентабельности иллюстрирует рисунок 3.3.

2009 2010 (прогноз) Период, годы

Рисунок 3.3 - Основные показатели рентабельности ООО «Январь» с прогнозом на 2010 год

Расчеты, произведенные в таблице 3.16, показывают повышение доходности предприятия после реализации предложенных мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов. В частности, рентабельность продукции (рентабельность продаж) возрастает на 0,97%, на каждый рубль выручки от продаж в 2010 г. планируется получить 24,93 коп. прибыли от продаж. Рентабельность основной деятельности (рентабельность затрат) увеличивается на 1,99% - на каждый рубль затрат, вложенный предприятием на осуществление основной деятельности, планируется получить 37,64 коп. прибыли от продаж.

Таким образом, разработанные мероприятия по повышению эффективности использования материалов, направленные на оптимизацию их величины за счет рациональной системы нормирования запасов, будут способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции и увеличению доходности бизнеса.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Краткое описание рассматриваемого объекта

В проектной части дипломной работы предложена новая стратегия экономии материальных ресурсов предприятия с использованием нормированной системы закупки материалов. Предложены следующие основные мероприятия:

- сокращение величины запасов до оптимального уровня;

- снижение величины себестоимости продукции;

- инвестирование временно свободных денежных средств предприятия в краткосрочные денежные инструменты;

- трудоустройство бухгалтера - экономиста.

Для выполнения этих рекомендаций необходимо разработать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда при изготовлении продуктов глубокой заморозки, а также дальнейшей их транспортировки и хранения.

Поэтому раздел БЖД необходимо рассмотреть применительно к работникам, выполняющим производственные работы на постах производственного цеха и участка внешней приемки.

4.2 Гигиенические требования к отделке помещений

Основным требованием к отделке помещений является доступность для систематической влажной уборки и отсутствие мест скопления пыли.

Стены и потолки помещений должны быть окрашены масляной краской или водоустойчивыми красками в светлые тона. Для потолков предпочтительнее побелка. Стены всех производственных помещений отделываются на высоту 1,8 м панелями из глазурованной плитки или синтетических водоустойчивых материалов. В холодном цехе плиткой покрывают всю поверхность стены, что обеспечивает возможность хорошей санитарной обработки помещения. В охлаждаемых камерах панели делают на высоту 2,5 м. Полы во всех помещениях предприятия общественного питания должны быть ровными, без выбоин и порогов, нескользкими и легко поддающимися уборке. Полы в производственных помещениях, душевых, туалетах делают из влагонепроницаемых материалов. Наиболее целесообразно использовать метлахскую плитку, специальную керамическую плитку с пирамидальными выступами, которая не делается скользкой при попадании жира. В помещениях с большим расходом воды (моечных, заготовочных, горячем цехах и др.) пол делают с уклоном не менее 0,015 м к канализационным трапам, Асфальтовые полы в помещениях предприятия не допускаются. Для покрытия полов в складских помещениях можно использовать бетон и цемент. В залах и административных помещениях рекомендуются деревянные полы, окрашенные масляной краской или покрытые линолеумом, синтетическими материалами.

4.3 Санитарные требования к содержанию предприятий

Необходимым условием изготовления доброкачественной продукции общественного питания является содержание в чистоте помещений, оборудования и инвентаря. Санитарное содержание предприятия должно соответствовать требованиям «Санитарных правил для предприятий общественного питания» (№ 1410 - 76 ОТ 31 марта 1976 г.).

Уборка территории должна проводиться ежедневно, а в теплое время года с поливкой. Зимой проезды, проходы следует систематически очищать от снега и льда, посыпать песком. Мусор необходимо вывозить ежедневно, а мусоросборники хлорировать. На территории нельзя хранить битую посуду, тару и др. У входа в помещения предприятия следует оборудовать приспособление для очистки обуви (скребки, решетки).

Уборка помещений. Чтобы избежать поднятия пыли применяют влажный способ уборки помещений. Ежедневно необходимо тщательно убирать все помещения предприятия: подметать влажным способом и мыть полы теплой водой, а в производственных помещениях - с добавлением моющих средств; удалять пыль и паутину, протирать мебель, радиаторы, подоконники. Панели и двери цехов протирают влажной тряпкой, при необходимости промывают теплой водой с моющими средствами. Полы после уборки протирают насухо. В цехах централизованного производства охлажденных и замороженных блюд ежедневно проводится профилактическая дезинфекция с применением растворов хлорной извести, хлорамина и др. Полы, двери, ручки в туалетах и душевых моют горячей водой с мылом или содой и регулярно дезинфицируют. Убирает туалеты специально выделенная уборщица. Еженедельно осуществляют генеральную уборку всех помещений с применением моющих средств: моют стены, осветительную арматуру, окна и наружные двери, складское оборудование, холодильные шкафы и другое оборудование, в том числе неиспользуемое в течение недели. Охлаждаемые камеры после освобождения от продуктов оттаивают, промывают 1%-ным раствором соды, затем 0,5%-ным раствором хлорной извести, высушивают, проветривают [14].

В санитарный день генеральную уборку дополняют последующей дезинфекцией всех помещений, оборудования и инвентаря. Предприятие в этот день не должно работать. Уборочный инвентарь (тазы, ведра, щетки, тряпки) должен быть маркирован масляной краской, закреплен за отдельными цехами и храниться в специально выделенных закрытых шкафах. Ведра для мытья полов в туалетах должны иметь сигнальную окраску (красную или оранжевую). После уборки инвентарь следует промыть горячей водой и дезинфицировать 2%-ным раствором хлорной извести [18].