Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

скашивание подборщик комбайн

Введение

1. Агробиологические особенности состояния зерновых культур в период скашивания и подбора валков

1.1 Способы уборки зерновых культур

1.2 Подбор и обмолот валков

1.3 Устранение потерь при подборе валков

2. Агробиологическое состояние кормовых трав в период скашивания и подбора валков

3. Сравнительный анализ конструкций подборщиков зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов

3.1 Подборщики к зерноуборочным и кормоуборочным комбайнам отечественного производства

3.2 Подборщики к зерноуборочным комбайнам производства стран СНГ

3.3 Подборщик к кормоуборочным комбайнам производства стран дальнего зарубежья

4. Определение пропускной способности кормоуборочного комбайна “Полесье-800” на подборе валков

5. Теоретический анализ процесса подбора валков подборщиками

6. Оценка размерной характеристики валка

7. Влияние качества валка на потери при его обмолоте

8. Структурно-функциональная схема образования потерь

9. Математическое обоснование метода оценки неравномерности загрузки зерноуборочных комбайнов на подборе валков

10. Методика оценки корреляционной связи линейной плотности валка с неравномерностью подачи массы в приемную часть зерноуборочных, кормоуборочных комбайнов

Заключение

Выводы и предложения

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике г. Гомель в настоящее время проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по созданию нового энергонасыщенного кормоуборочного комбайна “Полесье-800”.

Целью указанной разработки является дальнейшее повышение технического уровня и качества кормоуборочной техники, используемой в Республике Беларусь на базе накопленной зарубежной информации, научно-исследовательских и экспериментальных работ, которые ежегодно проводятся в ГСКБ совместно с научно-исследовательскими и учебными институтами республики.

Предполагается, что машины такого класса найдут широкое применение в хозяйствах республики, а также будут предметом поставки их в основные районы стран СНГ, которые занимаются кормопроизводством.

Макетный образец кормоуборочного комбайна “Полесье-800” с набором макетных образцов сменных адаптеров успешно прошел заводские испытания и показал высокую производительность на скашивании кормовых культур.

Проблемным вопросом в данный момент для ГСКБ является обеспечение загрузки комбайна на скашивании трав и подборе валков. Существующие модели серийных подборщиков не обеспечивают указанной загрузки по двум причинам:

- отсутствия машин, обеспечивающих скашивание низкоурожайных кормовых культур с возможностью проведения сдваивания и страивания валков и доведением общей мощности валка поступающего в питающий аппарат до 8-12 кг/м.

Косилки-плющилки типа - 303 и КПР-6, к сожалению, обеспечивают соответственно одинарные и сдвоенные валки, а косилки-плющилки КПП-4,2 вследствие малого захвата жатвенной части и отсутствия устройств, позволяющих сдваивать скошенную массу, обеспечивают укладку валков в условиях Республики Беларусь, мощностью до 4 кг/м;

- отсутствия конструкций широкозахватных подборщиков захватом 4,2…6,6м, которые смогли бы подбирать уложенный валок большей мощностью или сдвоенные, строенные валки.

Поэтому актуальным вопросом в настоящее время является изучение накопленного опыта и разработок подборщиков отечественных и зарубежных конструкций, научно-исследовательских и экспериментальных работ по подборщикам.

Указанные работы позволяют решить следующие вопросы:

- обеспечить высокий технический уровень машин, используя при разработке широкозахватных подборщиков новые технические решения по рабочим органам;

- решить вопрос транспортировки подборщика в условиях Республики Беларусь и стран СНГ;

- разработать конструкцию машин, обеспечивающих укладку мощных валков на скашивании кормовых культур низкой и средней урожайности.

В настоящее время работа по данным вопросам проводится кафедрой “Сельскохозяйственные машины” ГГТУ им. П.О. Сухого по договору с ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике г. Гомель.

1. АГРОБИОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ СОСТОЯНИЯ ЗЕРНОВЫХ КОЛОСОВЫХ КУЛЬТУР В ПЕРИОД СКАШИВАНИЯ И ПОДБОРА ВАЛКОВ

1.1 Способы уборки зерновых культур

Правильный выбор начала уборки зерновых во всех зонах стран СНГ обосновывают с двух точек зрения: биологической и хозяйственной [1; 2].

С биологической точки зрения уборку необходимо начинать в момент достижения максимального биологического урожая и заканчивать в очень сжатые сроки во избежание потерь зерна от самоосыпания и снижения его качества при перестое на корню.

С хозяйственной точки зрения начало срока, продолжительность его и способ уборки зависят главным образом от наличия соответствующей уборочной техники и ее качества.

Процесс созревания зерна колосовых культур условно делят на три фазы спелости: молочную или зеленую; восковую, или желтую и полную или твердую.

Молочная спелость.

В зависимости от погоды и других факторов молочная спелость наступает через 8-10 дней после цветения. Зерно имеет зеленую окраску. При надавливании на него выделяется довольно густая молочного цвета жидкость, белая окраска которой обусловлена содержанием крахмала. Подсушенное зерно имеет морщинистый и щуплый вид, натура и вес 1000 зерен незначительны. Поэтому в фазе молочной спелости хлеба убирать нецелесообразно. Растения в целом сохраняют зеленую окраску, но начинают появляться признаки отмирания отдельных органов. Стебель снизу желтеет. Самые низкие листья отмирают и желтеют. Средние листья также начинают желтеть. Листовые узлы стебля по всей его длине еще сохраняют зеленый цвет, так как они утолщены и сочны.

Восковая спелость.

Наступает через 8-12 дней после молочной. Зерно желтого цвета кроме стенок бороздки. Зерно легко подрезается ногтем. Стебли, листья и колосья приобретают желтый цвет. Узлы стебля в нижней части желтые и сухие, сверху немного зеленоватые. Стебли сохраняют эластичность, но некоторые листья становятся хрупкими. Конец восковой спелости соответствует понятию начала полной биологической спелости.

Полная спелость.

Зерно твердое, не режется ногтем. От восковой спелости к полной переход совершается в зависимости от культуры, сорта, погоды и других внешних факторов через 2-12 дней. В этой фазе оно приобретает нормальный объем и соответственную зрелому зерну окраску. Зерно легко отделяется от цветочных чешуек и у некоторых сортов самопроизвольно выпадает из колоса. Все без исключения листовые узлы теряют зеленую окраску и становятся сухими по всей длине стебля.

Период перезрелости зерна.

Приблизительно через 7-12 дней после наступления полной спелости, в зависимости от почвенно-климатических условий зоны, особенностей культуры и сорта, а также метеорологических условий, наступает период перезрелости зерна, или перестой хлебостоя на корню. В этот период зерно снижает свои биологические, мукомольные, биологические и физико-механические качества, легко самоосыпается, а при дождливой погоде начинает прорастать в колосе. Солома под действием лучей солнца белеет, а при избытке влаги чернеет и подпревает снизу, особенно при продолжительной ненастной погоде.

Таким образом, наивысший биологический урожай зерна отмечается в конце восковой и начале полной фазы спелости. В этот короткий период наиболее выгодно, с точки зрения сбора наибольшего урожая высококачественного зерна, проводить уборку хлебов. Отсюда следует вывод о важности правильного установления фазы спелости зерна для определения оптимального срока уборки хлеба и его продолжительности.

Выбор начала срока и продолжительности уборки хлебов.

Начало массовой уборки полевых культур следует устанавливать, исходя из следующих основных условий: налив зерна окончен полностью, что обеспечивает получение наивысшего биологического урожая; зерно обладает высокими хлебопекарными, биохимическими качествами и отвечает требованиям семенного материала, то есть обладает хорошими посевными и физико-механическими качествами; зерно имеет полную спелость, позволяющую хранить его продолжительное время; оно имеет оптимальную уборочную влажность; у стеблей растений влажность достаточно низкая, позволяющая уборочным машинам работать без нарушения технологического процесса.

Чрезмерная ранняя уборка приводит к значительным количественным и качественным потерям урожая, так как в это время не закончен процесс накопления сухих веществ в зерне, оно является биологически недозрелым. Запаздывание с уборкой приводит к еще большим потерям урожая от осыпания зерна и особенно от ухудшения его биологических и хлебопекарных качеств.

В засушливые годы происходит значительная потеря накопленных сухих веществ. Во влажные годы у перестоявшего хлебостоя зерно темнеет, легко поражается различными грибковыми и бактериальными болезнями, прорастает частично в колосе и теряет свою всхожесть. При длительном стоянии созревшего хлеба на корню увеличивается пониклость и полеглость стеблестоя, что ухудшает условия работы зерноуборочных машин и приводит к увеличению потерь зерна в процессе самой уборки. Если при составлении графика уборочных работ будет установлено, что уборка уложится в сжатые сроки, целесообразно передвинуть уборку на ранние сроки, т. е. на восковую спелость хлеба, применив двухразовый раздельный способ.

Такая передвижка имеет особенно большое значение для тех зон страны, в которых в уборочный период стоит высокая температура при низкой относительной влажности воздуха и хлеб, достигнув начала фазы восковой спелости, очень скоро переходит в фазу полной спелости, быстро пересыхает и начинает осыпаться. Чтобы избежать больших потерь от затягивания уборочных работ, необходимо правильно сочетать прямое комбайнирование с двухфазным раздельным способом уборки, применяя последний в ранние сроки уборки и используя весь период восковой спелости. Рациональное сочетание этих способов позволяет ликвидировать одну из главных причин возникновения очень больших потерь зерна - несвоевременное проведение уборочных работ и значительно растянутые сроки их выполнения.

Прохождение фазы восковой спелости в умеренно теплую влажную погоду протекает медленно, в жаркую и сухую, наоборот, заканчивается намного раньше обычного. Рекомендации по периоду фаз созревания зерна для начала уборочных работ раздельным способом приведены в таблице 2.1. Хлебостой созревает на всех полях далеко не одновременно. Более того, бывают случаи, когда хлеб на одной части поля уже поспел, а на другой - еще зеленый. Поэтому широко применяется выборочная уборка хлебов, не дожидаясь созревания их на больших массивах.

Таблица 2.1. Ориентировочные сроки начала уборки хлебов двухфазным раздельным способом по периодам фаз спелости зерна

Культура	Период фазы спелости для начала уборки раздельным способом	Краткая характеристика культуры в уборочный период
Озимая пшеница	Начало восковой спелости	Перестой хлебостоя приводит к значительному ухудшению качества зерна: оно теряет стекловидность и приобретает пеструю окраску. Культура обладает способностью хорошо дозревать после скашивания в валках или снопах. В связи с преобладанием остистых сортов озимая пшеница меньше других культур страдает от самоосыпания
Яровая пшеница	Середина восковой спелости	Хорошо дозревает после скашивания в валках или снопах. Твердые пшеницы меньше осыпаются и позднее созревают, чем мягкие. При перестое колос твердой пшеницы становится ломким, запаздывание с уборкой ведет к большим потерям.
Озимая рожь	Конец восковой спелости	Обладает меньшей способностью дозревать после скашивания. При перестое сильно осыпается, особенно при сухой и жаркой погоде, перемежающейся с небольшими дождями. Характеризуется дружным созреванием.
Ячмень многорядный	Середина восковой спелости	Почти повсеместно наблюдается полегание. При уборке легко обламываются целые колосья или их части.
Ячмень двухрядный	Конец восковой спелости	При перестое осыпается меньше, чем многорядный. При вызревании на корню до полной спелости дает лучшее по качеству зерно
Овес	Восковая спелость зерна в средней части метелок у основной массы растений	Созревает крайне неравномерно. При наступлении полной спелости в верхней части метелок зерно в нижней части еще находится в фазе молочной спелости. При запаздывании с уборкой теряется в первую очередь наиболее крупное зерно. Преждевременная уборка нежелательна, так как овес дозревает хуже, чем пшеница и рожь.

В первую очередь убирают легко осыпающиеся культуры, например из озимых - рожь, а из яровых - овес. Их зерна далеко выступают из пленок наружу и поэтому плохо держатся. Далее необходимо убирать мягкие пшеницы, в особенности сорт Лютесценс 62. Такие сорта пшеницы, как Саррубра, Молянопус 69 и Горденформе 432 осыпаются в меньшей степени и могут быть убраны позднее.

В ненастье устанавливают несколько иную очередность. Зерна ржи в дождливое время легко набухают, но могут очень быстро высохнуть. Зерна же овса, ячменя, пшеницы заключены в пленки и в связи с этим набухают и высыхают медленно. Поэтому, если перепадают небольшие дожди, овес, пшеницу, ячмень убирают в первую очередь. Во время затяжных дождей сильно набухают все хлеба, наиболее же быстро из них высыхает рожь. В этом случае ее и следует убирать раньше других культур.

В ненастье необходимо использовать для уборки каждый солнечный час, ни в коем случае не откладывать косовицу до устойчивой сухой погоды. Хлеб на корню просыхает очень быстро. Поэтому, как только его продует ветром, надо приступать к уборке. Рекомендации по продолжительности уборки зерновых культур в степной и лесостепной зонах Украины приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Сроки уборки зерновых культур

Зона УССР	Культура	Продолжительность уборки в календарных днях	Разделение срока уборки
			на двухфазную, или раздельную уборку	на прямое комбайнирование
Степная	Озимая пшеница Озимая рожь Ячмень	11-12 7-9 12	4-5 2-4 5	6-8 5 7
Лесостепная	Озимая пшеница Ячмень	9 9	5 6	4 3

Сроки уборки зерновых культур для условий Поволжья указаны в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Сроки уборки зерновых культур

Культура	Срок уборки в днях
	при сухом уборочном периоде	при влажном уборочном периоде
Озимая рожь	4-5	7-8
Озимая пшеница	2-3	5-7
Яровая пшеница	3-5	6-9
Ячмень	4-5	7-8
Овес	2-3	4-5

Потери зерна в период перестоя хлебов происходят в результате уменьшения абсолютного веса и натуры зерна и из-за резкого возрастания его естественного самоосыпания. Потери от повреждения и хищения зерна вредителями и птицами у казаны в таблицах 2.3, 2.4, 2.5.

Для различных культур механические и биологические потери в зависимости от срока уборки происходят в неодинаковой степени. У яровой пшеницы по сравнению с другими культурами резко выражены биологические потери, а у ярового ячменя - механические.

Растягивание уборки озимой ржи после наступления полной спелости более чем на пять дней вызывает резкое возрастание механических потерь.

Поэтому уборке озимой ржи следует уделять особое внимание по сравнению с уборкой других культур. Оптимальная продолжительность прямого комбайнирования озимой ржи, исходя из суммарных механических и биологических потерь, составляет 5-7 рабочих дней. Сочетание прямого комбайнирования и раздельного способа позволяет увеличить срок уборки озимой ржи до 8-10 дней.

Таблица 2.4. Потери зерна и ухудшение его качества в зависимости от сроков уборки прямым комбайнированием

Культура	Урожай зерна при своевременной уборке	Потери зерна при уборке после полной спелости	Вес 1000 зерен при своевременной уборке, г	Снижение веса 1000 зерен при уборке после полной спелости	Натура зерна при своевременной уборке, г	Снижение натуры зерна при уборке после полной спелости
		чрез 10 дней	чрез 20 дней		чрез 10 дней	чрез 20 дней		чрез 10 дней	чрез 20 дней
		ц/га	%	ц/га	%		г	%	г	%		г	%	г	%
Озимая пшеница	26,1	1,9	7,3	4,8	18,4	37,1	0,6	1,6	1,5	4,0	751	11	1,5	29	3,8
Яровая пшеница	16,0	1,2	7,5	3,3	20,6	34,1	0,9	2,6	1,9	5,6	725	34	4,7	79	10,9
Яровой ячмень	19,9	2,2	11,0	5,2	26,0	45,0	0,9	2,0	1,5	3,3	617	10	1,6	13	2,1
Овес	20,3	1,5	7,4	4,8	23,6	38,9	2,3	6,0	3,07,7	7,7	-	-	-	-	-
В среднем по 103 сортоопытам	20,8	1,6	7,7	4,2	20,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Таблица 2.5. Влияние сроков уборки озимой ржи на потери зерна при прямом комбайнировании

Срок уборки	Механические потери, %	Биологические потери, %
	1966г.	1967г.	1968г.	1966г.	1967г.	1968г.
Полная спелость	2,8	1,4	3,3	-	-	-
После достижения полной спелости: через 5 дней через 10 дней через 15 дней	4,0 8,2 16,6	1,8 3,1 9,3	3,6 4,4 8,5	- 6,8 8,9	- 0,8 2,8	0,2 4,2 7,7
Биологический урожай при полной спелости, ц/га	17,8	22,8	23,0	-	-	-

Потери от самоосыпания на корню колеблются в очень широких пределах в зависимости от культуры, сорта, погодных условий, срока и способа уборки. Принято считать, что они составляют 1-3%. Однако при затягивании сроков уборки и неблагоприятных метеорологических условиях они могут иногда достигать 20-30% выращенного урожая. Самоосыпанию зерна способствует: неравномерное созревание хлебостоя, невыравненность стеблей по высоте, слабые колосковые чешуйки и цветочные пленки, открытое положение зерна и его влажность, ветер, дожди, суточная перемена температуры, перестой хлебостоя. В тоже время самоосыпанию препятствуют: округлая форма зерна, повышенная влажность колосковых чешуй, ости, глубокая и широкая бороздка зерна, закрытое положение зерен в цветочных пленках.

Потери урожая от самоосыпания могут быть свободным зерном, отдельными колосками и целыми колосьями. Наибольшие потери возникают при самоосыпании целыми колосьями.

Все факторы, действующие в той или иной мере на самоосыпание, делят на внешние и внутренние. Внешние: ветер, дождь или другие механические воздействия, приводящие в движение колос и зерно, а также температура, влажность, рельеф местности. Внутренние факторы: равномерность созревания, выравненность стеблестоя, крупность зерна, его форма, анатомическое строение колосковых и цветочных чешуй, упругость.

К внешним факторам, способствующим в наибольшей степени самоосыпанию, относят ветры и периодические дожди в момент полной спелости зерна. Эти факторы оказывают особенно сильное влияние в нечерноземной зоне страны. При наступлении фазы полной спелости зерна, когда в растении прекращается движение питательных веществ, и оно практически превращается в мертвый организм, периодически выпадающие дожди, чередуясь с жаркими солнечными днями, приводят к большим изменениям механических свойств соломы и колосьев. Солома и колосковые чешуйки теряют свою упругость, становятся хрупкими. Повышенная влажность колоса понижает осыпание от ударного воздействия на колосья мотовила и других рабочих органов уборочных машин. Это объясняется возрастанием прочности колосковых чешуек при увеличении влажности. Поэтому для уменьшения потерь зерна перестоявший хлебостой целесообразно убирать утром и вечером. Самоосыпание зерна наблюдается уже в фазе восковой спелости в результате созревания хлебостоя (таблица 2.6).

Чем неравномернее созревает хлебостой, тем больше происходит самоосыпание зерном, колосом и колосками. В полевых условиях наибольшее осыпание зерна происходит у ржи, ячменя, овса, мягкой и твердой пшеницы.

Таблица 2.6. Информация о естественном самоосыпании зерна

Сорт озимой пшеницы	Середина восковой спелости	Полная спелость	Через 7 дней после начала уборки комбайнами (перестоянный хлеб)
	Естественная самоосыпаемость, %
Ворошиловская	1,02	0,75	2,21
Одесская 3	1,65	2,59	5,57
Лютесценс 17	2,54	2,66	8,44
Новоукраинка 83	2,28	4,49	8,57
Зерноградка	3,88	4,81	12,19

Яровые пшеницы практически не дают естественного осыпания во все сроки уборки. При благоприятном сочетании внешних условий естественное осыпание зерна даже у легко осыпающихся сортов может быть невысоким или даже совсем не проявиться.

Борьба с самоосыпанием хлебов является одним из важнейших источников повышения валовых сборов зерна, а создание устойчивых к осыпанию сортов служит предпосылкой высокоэффективного и производственного использования уборочной техники. Не осыпающиеся сорта дают возможность несколько расширить сроки уборки, обеспечивая тем самым равномерную сезонную загрузку зерноуборочных машин.

Таким образом, длительный перестой созревшего хлеба на корню приводит к значительному недобору биологического урожая.

Чтобы избежать больших биологических и механических потерь в предуборочный момент и особенно в период перестоя хлебов, необходимо проводить уборку в конце восковой и начале полной спелости зерна, несмотря на то, что часть зерна в этот период имеет молочную и начало восковой спелости. Однако снижение урожая из-за небольшой части не созревших зерен будет гораздо меньше, чем при перестое хлеба на корню, если определить правильно момент начала уборки хлебов и выбирать ее рациональный способ.

Способы уборки зерновых культур.

Существует три основных способа уборки зерновых культур: многофазный, прямого комбайнирования, двухфазный или раздельный.

Многофазный способ применяют при крайне неблагоприятных условиях в уборочный период, когда другие способы применять нельзя, особенно при уборке озимой ржи. Этот способ распространен на севере и северо-западе страны. Технология уборки включает следующие операции: косьбу, вязку снопов, просушивание снопов в поле с укладкой их в крестцы, бобки, суслоны, боровок, на вешала или под навесом, обмолот снопов. В этих условиях применяют серпы, косы, жатки-сноповязалки и стационарные молотилки или самоходные комбайны для обмолота снопов.

Прямое комбайнирование заключается в скашивании хлебостоя жатками зерноуборочных комбайнов с последующим обмолотом скошенной массы в молотилке комбайна, сепарации вороха, выделением зерна и транспортировкой его в бункер, дополнительным домолотом колосьев и очисткой их и заключительным этапом - выгрузкой соломы в поле в виде копны или измельчением ее и погрузкой в транспортное средство или разбрасывании соломы по полю после измельчения.

Преимущество данного способа перед многофазной раздельной уборкой заключается в значительном сокращении сроков уборки, снижении общих потерь зерна и высокой производительности труда.

Однако в первую половину фазы восковой спелости убирать хлеба прямым комбайнированием практически нельзя, так как зерно имеет высокую влажность (до 40%). Поэтому хлеба начинают убирать прямым комбайнированием с момента наступления полной спелости. В фазе полной спелости незначительный перестой хлебостоя ведет к осыпанию зерна, т. е. к биологическим добавляются механические потери, которые еще в большей степени возрастают под воздействием рабочих органов комбайна.

Двухфазный раздельный способ уборки состоит из следующих последовательных операций: вначале хлебную массу скашивают и укладывают в валки валковыми жатками, а затем, после подсыхания зерна, подбирают и обмолачивают комбайном с подборщиком.

В большинстве случаев раздельная уборка является наиболее эффективным средством в борьбе с потерями зерна, особенно в районах с неустойчивой погодой в уборочный сезон.

Применение двухфазного раздельного способа уборки дает возможность значительно сократить общие сроки уборки не только в результате более раннего ее начала, но и высокой производительности машин на скашивании хлебов в валки и последующем его подборе зерноуборочными комбайнами. Высокая производительность жаток позволяет за 10-12 дней скосить и уложить в валки в стадии восковой спелости очередную по срокам созревания культуру и таким образом в значительной степени предотвратить ее от самоосыпания.

При проведении подбора валков хлебная масса подсыхает в валках, что облегчает работу молотильного аппарата и сепарирующих органов комбайна, резко сокращает простои из-за забивания рабочих органов и число поломок деталей, что часто наблюдается при прямом комбайнировании, особенно засоренных и влажных хлебов. Пропускная способность молотилки увеличивается, а уборочный агрегат может работать на повышенных скоростях, т. е. с большой производительностью.

Сокращение сроков уборки, а отсюда раннее окончание уборочных работ на полях позволяет своевременно провести необходимый комплекс осенних работ, обеспечивающих высокий урожай будущего года.

При двухфазной раздельной уборке, проведенной в нормальных условиях, т. е. при скашивании хлебостоя в восковой спелости и своевременном подборе валков посевные и хлебопекарные качества зерна выше, чем при прямом комбайнировании.

Более раннее скашивание засоренных хлебов дает возможность уложить все сорные растения в валок, и при обмолоте семена сорняков попадают в бункер комбайна, а потом на ток, где их отделяют от основной культуры на зерноочистительных машинах.

Однако превращать двухфазный раздельный способ в универсальный нельзя. Только разумное сочетание однофазного прямого комбайнирования с двухфазным раздельным способом уборки позволяет с минимальными потерями проводить уборку зерновых культур.

Особенности раздельного способа уборки.

Особенности раздельной уборки заключаются в том, что наряду с соблюдением регулировок рабочих органов жатки надо добиваться получения качественного валка, при подборе которого комбайном потери зерна были бы минимальны. Поэтому при скашивании надо учитывать такие факторы, как высоту среза, толщину и ширину валка, расположение стеблей в валке.

Высота среза.

Оптимальную высоту среза при раздельной уборке определяют из условий быстрейшего подсушивания всей растительной массы, уложенной в валок и быстрейшего дозревания зерна в нем. При слишком низком срезе ухудшаются условия проветривания валка и дозревания зерна. Возможно также соприкосновение колосьев с почвой, что при неблагоприятных погодных условиях приводит к быстрому прорастанию и порче зерна.

С другой стороны, очень высокая стерня прогибается, и валок опять-таки приближается к почве. Особенно это относится к яровым культурам, стебли которых менее прочны, чем у озимых. По статистическим данным для условий Кубани оптимальная высота среза при нормальных по высоте хлебах составляет 18-20 см. На рисунке 2.1 видно, что валки озимой пшеницы Новокубанка 84 на стерне высотой 15 см просыхали медленнее, чем на стерне высотой 22 и 30 см.

Для условий Красноярского края оптимальная высота среза для яровой пшеницы составляет 15-20 см. Красноярский НИИСХ рекомендует в степных районах с небольшим количеством осадков высоту среза уменьшить до 15 см, а в увлажненных районах доводить ее до 22см.

Для условий Западной Сибири рекомендуется при уборке хлебов с нормальной высотой растений оставлять стерню величиной 20-25 см. При меньшей высоте стерни валки просыхают медленнее. При скашивании хлебов наибольшей высоты (80-90см) допускается уменьшение среза до 15-17 см, что необходимо для улучшения условий формирования валка.



I-влажность хлебной массы в валке на стерне высотой 15 см; II-то же, на стерне высотой 22 см; III-то же, на стерне высотой 30 см; IV-относительная влажность воздуха в процентах; V-температура воздуха в градусах

Рисунок 2.1. Динамика влажности хлебной массы пшеницы на стерне различной высоты

Для других зон страны оптимальная высота среза находится в пределах 15-25 см. Следует помнить, что при небольшой величине растений и при незначительном количестве осадков высота стерни, как правило, должна быть минимальная, а при высоте растений 120 см и выше и в увлажненных районах скашивают хлеб на более высоком срезе.

Скашивание на оптимальной высоте создает не только хорошие условия для проветривания валка и дозревания зерна, но и наименьшие потери зерна.

Испытаниями установлено, что с увеличением высоты среза потери зерна за жаткой возрастают. При подборе валков потери зерна за подборщиком получаются минимальными, если валок уложен на стерню высотой 15-25 см. При подборе валков, уложенных на стерню меньшей и большей высоты, потери зерна за подборщиком возрастают.

Толщина и ширина валка - параметры, которые определяются зоной применения раздельной уборки и возможностями комбайна.

В районах, отличающихся низкими температурами и повышенной влажностью воздуха, целесообразно применять более тонкие, а, следовательно, более широкие валки. В них хлебная масса просыхает лучше, чем в обычных толстых валках. Однако подбор таких валков даже комбайном с подборщиком, ширина захвата которого равна ширине захвата жатки, крайне затруднителен в связи с большими потерями зерна. Оптимальной шириной валка принято считать 1,6-1,7 м. Подбор такого валка не вызывает затруднений и потери зерна при этом незначительны.

В районах юга, отличающихся высокими температурами и низкой относительной влажностью воздуха, валок формируют более толстым, но узким, так как тепло и дефицит влаги в воздухе способствует хорошему просыханию хлебной массы в сравнительно толстом валке, а его меньшая ширина вызывает снижение потерь зерна при подборе.

Расположение стеблей в валке существенно влияет на качество подбора комбайном. Наименьшие потери получаются, когда стебли расположены вдоль или под углом 10-25 к оси валка. Если они располагаются под большими углами, то все колосья смещаются в одну сторону, вследствие чего возможно его провисание и при неблагоприятных погодных условиях прорастания зерна. При расположении стеблей вдоль оси уменьшается сцепление между ними, и при подборе они могут проваливаться между пальцами подборщика. Наилучшее расположение стеблей в валке возникает при его перекрестной укладке, что возможно при применении трехпоточных валковых жаток или при наличии ступенчатого транспортера в схеме жатки ЖВН-6. Это позволяет растянуть стебли по ширине валка с нужным их расположением под углом к его продольной оси. Качественное расположение валка получается у жатки ЖШН-6, которая имеет расположение транспортных линий на платформе жатки под углом к ее ширине захвата. Это позволяет получить широкий валок с равномерным расположением стеблей в валке с оптимальным углом для подбора.

1.2 Подбор и обмолот валков

При подборе маломощного и неустойчивого валка потери урожая значительно возрастают, а производительность комбайна снижается. Поэтому хлеба, при скашивании которых нельзя получить валок весом 1,5 кг на 1м целесообразно убирать прямым комбайнированием. Если же вес 1м валка превышает 4кг, то комбайн его подбирает плохо. Таким образом, оптимальная мощность валка для обеспечения подбора должна находиться в пределах 1,5-4 кг с 1м. Оптимальное значение веса с 1м валка в зависимости от урожайности хлебной массы и ширины захвата уборочной машины показано на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2. Средний вес валка образованного жатками с различной шириной захвата

Чтобы пользоваться графиком, необходимо знать урожайность хлебной массы, состав агрегата и способ уборки. Например, при урожайности 18 ц/га и отношении зерна к соломе 1:1,5, т. е. при урожайности хлебной массы 45 ц/га, жатка ЖВН-6 при захвате 5,8 м будет образовывать валок со средним весом 1м 2,6кг.

Если урожайность хлебной массы такова, что при скашивании данным агрегатом будут образовываться валки весом 1м свыше 4кг (участок графика, расположенного выше верхней пунктирной линии), то следует скашивать при неполном захвате агрегата. При небольших урожайностях, т. е. для значения прямых, расположенных ниже последней пунктирной линии, работу жатвенных агрегатов организуют так, чтобы можно было получить сдвоенный валок.

Хлеб, скошенный и уложенный в валки, подбирают по мере его просыхания. Оставлять сухой хлеб в валках на длительное время нельзя.

Установлено, что валок в процессе лежки уплотняется и оседает на стерне, приближаясь к почве. Условия для проветривания его ухудшаются, и при выпадении осадков зерно может прорасти.

В южных районах страны при длительной лежке валков возникает опасность пронизывания их быстрорастущими сорняками. В результате этого подбор таких валков значительно затруднится и протекает с большими потерями зерна.

После длительной лежки стебли растений становятся менее прочными и в процессе обмолота сильно перебиваются, затрудняя работу молотилки и вызывая дополнительные значительные потери свободным зерном в соломе и полове. Снижается также и качество зерна. По данным Сибири, всхожесть бункерного зерна после 10-дневной лежки валков составляет 85%, а после 20-дневной - только 50%. При этом стреловидность снизилась с 70% до 48%, а абсолютный вес 1000 зерен уменьшился с 30 до 28,8г.

По подборе валков направление движения комбайна должно совпадать с направлением движения жатки при скашивании. Если валок был сформирован за два и более проходов, то комбайн должен двигаться по следу первого прохода жатки. Для подбора валков можно использовать самоходные комбайны с любым подборщиком. Исключение составляют только валки, образованные по типу жатки ЖВН-10 при скашивании (укладке) в два рядка. В этом случае для подбора валков необходимо использовать специальные копирующие подборщики (устанавливаются вместо жатки) или такие подборщики, захват которых равен захвату жатки.

При подборе валков загрузку молотилки комбайна можно регулировать только скоростью движения, но увеличение ее выше 8 км/ч не рекомендуется.

Чтобы правильно выбрать обороты подборщика для определения скорости движения комбайна, необходимо ориентироваться по внешним признакам процесса подбора.

Если обороты подборщика завышены, то будет происходить растягивание хлебной массы, вырыв порций массы из валка, отбрасывание перебитых или отломившихся колосьев.

При низком расположении подборщика его пальцы могут зарываться в землю. Это не только перегружает грабельный механизм, но, и главное, приводит к повышенным потерям зерна, так как при выходе из земли подпружиненные пальцы со значительной силой наносят удар по колосьям, расположенным в нижней части валка, вымолачивая часть зерна.

1.3 Устранение потерь при подборе валков

При подборе валков подборщиками возникают потери, которые зависят от качества уложенного на стерне валка, метеорологических условий, режимов эксплуатации подборщика, состояния культуры на корню в период скашивания.

Опыт работы научно-исследовательских институтов, механизаторов сельского хозяйства позволяет дать рекомендации по снижению потерь [2].

На подборе сухих, малозасоренных валков барабанный подборщик комбайнов СК-5 “Нива” работает удовлетворительно, а на подборе увлажненных (влажность соломы выше 20%), длинносоломистых, засоренных и рисовых валков - надежность технологического процесса подборщика резко снижается. В щели между скатами попадает солома, которая наматывается на пружинные пальцы и несущие их валики. В результате пальцы подборщика гнутся, привод пробуксовывает, что приводит к трудозатратам по его очистке, снижению сменной производительности и снижению коэффициента надежности технологического процесса.

Для частичного устранения наматывания на внутренний механизм подборщика уменьшают зазор между скатами. С этой целью отгибают бортики каждого ската, оставляя зазор между бортиками и пружинным пальцем не менее 1-1,5 мм и соблюдая прямолинейность пальцев.

Для ускорения очистки барабанного подборщика от замотанной соломы, а также для упрощения обслуживания механизма привода пружинных пальцев предлагается жесткое крепление скатов к раме подборщика заменить шарнирным, с возможностью поворота их вокруг этого шарнира (рисунок 2.3).

1 - боковина; 2 - планка; 3 - скат; 4 - палец; 5 - ось шарнира.

Рисунок 2.3. Барабанный подборщик с шарнирным креплением скатов (вид сбоку)

Скат 3 в нижней части имеет шарнир 5, который обеспечивает его поворот без задевания за элементы рамы подборщика. Подборщик в плане показан на рисунке 2.4.



1 - боковины; 2 - зажимное устройство; 3 - кольцо; 4 - пружины; 5 - защелка; 6 - планка; 7 - скаты.

Рисунок 2.4. Барабанный подборщик с шарнирным креплением скатов (вид в плане).

Верхние концы скатов 7 закреплены на общей планке 6, которая фиксируется на боковинах 1 зажимным устройством, выполненным в виде защелки 5, пружины 4 и кольца 3. Для очистки подборщика от соломы, попавшей между скатами, воздействуют на кольцо 3 и освобождают защелку 5, которая держит планку 6, затем поворачивают скаты 7 вокруг шарнира.

Для подбора широких тонкослойных валков или массы из расстила используются комбайны с уширенным на всю ширину захвата жатки подборщиком, который изготавливается многими хозяйствами самостоятельно (рисунок 2.5).

При подборе не очень мощных валков с короткими стеблями растений происходят большие потери зерна, чтобы их уменьшить сотрудниками ВНИИМЭСХ предложено простое приспособление, состоящее из пружинных пальцев, образующих неподвижную граблину. Для этой цели берут запасные граблины подборщика и вставляют вал в отверстия пружин. Затем концы граблин и монтажное ушко разгибают.

Для установки пружинных пальцев снимают накладку и двумя болтами М6х25 крепят их на кронштейнах. Размеры и расположение отверстий в накладке и в нижней части кольца-ската должны быть одинаковыми. Кольца скаты устанавливают на прежние места и нижнюю часть их крепят гайками М16 с пружинными шайбами на выступающих концах болтов, которыми фиксируют пальцы. Верхнюю часть колец-скатов крепят обычным способом.

Если подборщик предназначен для подбора узких валков, то на трех-четырех крайних кронштейнах, расположенных с обеих сторон, неподвижные пальцы не ставят.

1 - центральный вал; 2 - ведущая боковина левого подборщика; 3 - пружинный палец; 4 - крестовина; 5 - стопор; 6 - соединительная муфта; 7 - шпоночная канавка; 8 - ведущая боковина правого подборщика; 9 - граблина; 10 - ведомая боковина правого подборщика; 11 - скат; 12 - ведущая крестовина левого подборщика.

Рисунок 2.5. Схема оборудования уширенного четырехметрового подборщика.

Не крепят пальцы также под кольцом-скатом, прикрывающим центральную опору труб граблин, так как их пружины будут задевать за крестовину. Неподвижная граблина, образованная из пружинных пальцев, при движении подборщика прочесывает стерню и улавливает оставшиеся на ней стебли после прохода основных подвижных граблин. По мере накопления стебли подхватываются подвижными пальцами подборщика.

Информация показывает, что в отдельных хозяйствах для подбора валков используют лопастной подборщик. Он представляет собой шестигранный вал, на котором укреплено шесть лопастей из прорезиненного ремня. Диаметр подборщика 130 мм. При подборе короткостебельных культур его устанавливают возможно ближе к шнеку, а при подборе длинностебельных его расстояние увеличивают. Характерные условия для подбора:

- урожайность, ц/га 18,2-14,3;

- высота стерни, см 11-14;

- ширина валка, см 72-85;

- расстояние от почвы

до валка, см 3-6;

- вес метра валка, кг 2,4-3,1;

- влажность зерна, % 10,6-12,1;

- влажность соломы, % 7,2-9,6.

Уменьшение потерь объясняется улучшением технологического процесса подбора. Валок, подбираемый лопастным подборщиком, сравнительно плавно перегибается, а высота его подъема меньше, чем у производственного подборщика.

Для предотвращения наматывания стеблей при подборе валков влажных длинностебельных культур предусмотрена отражательная лопасть. Ее устанавливают вплотную к вращающимся лопастям на 10-15 мм ниже их верхнего положения и крепят к платформе.

Лопастной подборщик применяли также и на подборе прибитых к земле валков, для чего на его лопасти прикрепляли металлические гребенки с высотой зуба 30 мм. Интервал между зубьями 30-35 мм.

При подборе валков, образованных при скашивании низкорослых хлебов, особенно ячменя, комбайны с производственными подборщиками теряют очень много зерна. Для уменьшения этих потерь в отдельных хозяйствах Красноярского края применили специальную подбирающую щетку, ее устанавливают впереди подборщика. Она состоит (рисунок 2.6) из двух деревянных цилиндров.



Рисунок 2.6. Щетка для подбора валков, образованных при скашивании низкорослых хлебов.

Ее длина равна рабочей ширине захвата подборщика, установленного на комбайне. По всей длине полуцилиндров делают паз для вала диаметром 25-30 мм. На каждом полуцилиндре, на расстоянии 60 мм друг от друга, сверлят в радиальном направлении ряд отверстий диаметром 8-10 мм для установки отрезков троса. Отверстия размещают в 4-5 рядах по винтовой линии на расстоянии 30-40 мм друг от друга. С внутренней стороны между соседними отверстиями делают углубления для укладки троса. Берут отрезки стального троса длиной 300 мм, Сгибают в виде скоб и вставляют в отверстия полуцилиндров с внутренней стороны. Толщина троса должна быть 7-8 мм. Его концы после закрепления стяжными болтами полуцилиндров должны быть слегка распущены и закручены проволокой. Вал подбирающей щетки устанавливают в двух подшипниках. На одном его конце укрепляют звездочку, которая получает вращение от вала подборщика. Обороты щетки регулируют установкой сменных звездочек. Подбирающую щетку крепят на кронштейнах, смонтированных впереди на полозках подборщика. Для этого последние удлиняют. Для предотвращения разбрасывания колосьев щеткой и подборщиком над ним на высоте 300-400 мм устанавливают металлическую сетку или деревянную решетку.

Подбор широких разбросанных валков осуществляют вышеуказанными широкозахватными подборщиками, изготавливаемыми в хозяйственных условиях, на уборке кормовых культур применяют подборщики захватом 3; 4,2; 6,6 м.

Для обеспечения оптимального режима работы подборщика барабанного типа ВНИИМЭСХ разработан специальный указатель (рисунок 2.7).

Его устанавливают на приводном валу подборщика с правой стороны левого делителя шнековой жатки. Указатель (см. рисунок 2.7) состоит из эластичного диска 12, кольца 11, подшипника 7 с корпусом 17, втулки 4 с указателем 1 других деталей. Копирующее колесо изготовлено из эластичного диска 12, соединенного при помощи двух металлических колец 11 с диском 19, который болтами укреплен на корпусе 17 подшипника. Диаметр колеса равен окружности, описываемой концом пальца подборщика в рабочей зоне.

1 - указатель; 2 - стопорное кольцо; 3 - шайба; 4 - втулка; 5 - крышка подшипника; 6 - масленка; 7 - подшипник №306; 8 - гайка с пружинной шайбой; 9 - болт; 10 - заклепка; 11 - кольцо; 12 - диск; 13 - гайка с пружинной шайбой; 14 - болт; 15 - винт; 16 - втулочно-роликовая цепь, с шагом 15,875 мм; 17 - корпус подшипника; 18 - шайба; 19 - диск.

Рисунок 2.7. Автоматический указатель оптимального режима работы подборщика.

Спицы сделаны из втулочно-роликовой цепи, что позволяет колесу хорошо копировать рельеф почвы. Каждая спица состоит из 12 звеньев (шаг цепи 15,875 мм). Они соединяют колесо с корпусом подшипника. Внутренняя обойма насажена на вал подшипника. Втулка изготовлена из трубы длиной 95 мм. С одной стороны у нее сделана сеть выступов, которыми она входит в зацепление с сепаратором подшипника по впадинам между шариками. На другом конце втулки укреплена стрелка.

Работает указатель следующим образом. При перекатывании колеса по полю обоймы подшипника движутся в разные стороны. Если внутренняя обойма вращается в 1,83 раза быстрее наружной, то сепаратор стоит на месте, а следовательно и втулка со стрелкой остаются неподвижными. Это означает, что окружная скорость конца пальца подбирающего механизма в 1,83 раза больше скорости движения комбайна, то есть работа протекает в режиме, который обеспечивает наименьшие потери зерна при подборе валков.

Вращение стрелки, по направлению движения пальцев барабана подборщика, происходит при увеличении соотношения скоростей. Чтобы сохранить соотношение равным 1.83, нужно увеличить скорость комбайна или уменьшить обороты валка подборщика.

При вращении стрелки в обратном направлении для сохранения указанного соотношения уменьшают скорость комбайна или увеличивают обороты вала подборщика. По данным ВНИИМЭСХ отношение V_H/V_M должно быть 1,8-2. ВНИИТИМЭСХ для предотвращения потерь на подборе валков разработана неподвижная граблина, состоящая из пружинных пальцев. В качестве таких пальцев используют специально-изогнутые запасные граблины подборщиков.

Каждую секцию неподвижной грабельной решетки закрепляют внутри кольца-ската на кронштейне накладкой с двумя болтами М 6.

Размеры и взаимное положение отверстий на накладке должны быть такими же, как и на нижней части ската. После закрепления пальцев кольца-скаты устанавливают на прежние места. Для этого нижнюю часть закрепляют гайками с пружинными шайбами. Пружинные пальцы неподвижной граблины при подборе валков вычесывают стебли из стерни, оставшиеся после прохода основных (подвижных) граблин (пальцев). По мере накопления стеблей неподвижная грабельная решетка очищается от хлебной массы подвижными пальцами.

Для сбора колосьев, не поднятых подборщиком, механизаторами Целинского района Ростовской области применяют приспособление (рисунок 2.8), состоящее из уголка 50х50 мм, по концам которого приваривают цапфы из трубы диаметром 1,5 дюйма к полке уголка на расстоянии 55 мм.

К полке уголка на расстоянии 55 мм друг от друга приваривают 25 обрубленных пружинных зубьев с выбракованных прополочных боронок. Приспособление прикрепляют к нижним уголкам боковин копнителя (комбайн СК-5 “Нива”) двумя кронштейнами, изготовленными из полосовой стали 40х10 мм.

1 - пружинные зубья; 2 - груз; 3 - кронштейн; 4 - двуплечий рычаг; 5 - трос; 6, 8 - цапфы; 7 - уголок 50х50 мм.

Рисунок 2.8. Приспособление для сбора колосьев, не поднятых подборщиком.

Загнутые концы кронштейнов выполняют роль подшипников для цапф. К цапфе приваривают двуплечий рычаг, на одно плечо которого устанавливают груз, а к другому крепят тросик (или веревку), с помощью которого комбайнер управляет приспособлением.

По мере накопления колосьев, не поднятых подборщиком, но захваченных пружинными зубьями, комбайнер поворачивает тросом двуплечий рычаг, а вместе с ним угольник с пружинными зубьями, оставляя на земле сноп собранных колосьев. Затем помощник комбайнера подбирает его и укладывает на необмолоченный соседний валок.

Представляет интерес предложение механизаторов Ростовской области по оборудованию подборщика дополнительным пальцевым барабаном (рисунок 2.9).

Рисунок 2.9. Схема подборщика с дополнительным пальцевым барабаном

Он состоит из двухдюймовой трубы, в конце которой вварены цапфы диаметром 25мм и трех валов с пружинными пальцами, снятыми с выбракованного подборщика. Пальцы при этом заранее укорачивают на 40мм. Валы с пальцами укрепляют на равном расстоянии друг от друга по окружности так, чтобы пальцы их размещались в промежутках между пальцами подборщика.

Заслуживает внимание конструкция широкозахватного барабанного подборщика конструкции СЗНИИСХ, который работает совместно с эксцентриковым мотовилом жатки комбайна, благодаря чему образуется широкозахватный комбинированный подбирающе-подающий рабочий орган (рисунок 2.10).

Так как эксцентриковое мотовило в значительной степени помогает подборщику поднимать растительную массу из валков и подавать ее к шнеку жатки, то это позволило, не ухудшить качество подбора, снизить окружную скорость пальцев подборщика до V_n=(1,10…1,15)V_k, где V_n - окружная скорость пальцев подборщика; V_k - поступательная скорость комбайна.

В то же время при работе подборщика без мотовила скорость пальцев подборщика в 2…2,5 раза больше V_k, для обеспечения подъема и подачи растительной массы к шнеку жатки.

1 - широкозахватный подборщик; 2 - эксцентриковое мотовило; 3 - шнек жатки комбайна; 4 - транспортер наклонной камеры; 5 - опорный каток жатки.

Рисунок 2.10. Схема жатки комбайна СК-3, оборудованной широкозахватным барабанным подборщиком конструкции СЗНИИСХ

Благодаря снижению окружной скорости пальцев широкозахватного барабанного подборщика уменьшается ударное воздействие пальцев на подбираемую массу, а это в свою очередь, позволяет практически предотвратить потери зерна от вымолота массы подборщика.

Для обеспечения снятия подаваемой подборщиком массы с вращающегося кожуха, окружная скорость пальцев мотовила на участке прохода над подборщиком превышает в 1,10-1,15 раза окружную скорость кожуха подборщика.

Анализ рекомендуемой информации показывает, что потери за барабанными подборщиками, навешиваемыми на самоходные комбайны, колеблются в широких пределах: от 0,3 до 5% и более к урожаю.

Эти колебания зависят от условий работы подборщика, которые характеризуются: параметрами и структурой валка (шириной, толщиной, расположением над почвой, связностью, направлением и длиной стеблей, плотностью укладки и т. д.), качеством среза (равномерностью высоты стерни), выравненностью поверхности поля, влажностью хлебостебельной массы, режимом работы подборщика.

Режим работы подборщика определяют отношением скоростей концов пальцев подбирающих граблин в рабочей зоне и поступательного движения комбайна, а также высотой установки подборщика над почвой. Потери за подборщиком тем меньше, чем лучше сформирован валок и выше подвешен на стерне. Хорошо сформированным считается валок, который по ширине не превышает 1,6 м, по толщине находится в пределах 10-18 см (в зависимости от зоны), стебли в котором уложены под углом 10-25 к оси валка, имеющий стеблестой длиной более 35 см, не имеющий колосьев, касающихся почвы, в котором соломины уложены под углом к горизонту, обеспечивающим стекание атмосферной влаги от колоса к камню, а не наоборот; имеющий объемный вес 30-40 кг/м³. Наиболее предпочтительным и в данном случае являются валки, образуемые встречно-поточными жатками типа ЖРК-5, ЖВС-6, ЖРС-4,9.

Важным условием качества подбора хлебных валков является правильное направление движения комбайна. Как правило, одинарные валки следует подбирать, направляя комбайны по ходу движения жатки. Однако бывают случаи, когда погодные условия или другие обстоятельства не позволяют вовремя подбирать валки. Длительное пребывание валков на стерне, особенно в дождливую и ветреную погоду, приводит к сильному оседанию колосовой части и падению колосьев на почву. Такие валки механизаторы называют опрокинутыми. Чаще всего это случается с валками ячменя. Подбор этих валков сопровождается большими потерями, если комбайн движется по ходу движения жатки. В ряде хозяйств Ростовской и других областей механизаторы подбирают опрокинутые валки, направляя комбайн с противоположной стороны, добиваясь при этом более чистого подбора стеблей. Направление движения комбайна в таком случае определяют только при участии агронома.

Валки, уложенные друг на друга с двух проходов при челночном способе движения, подбирают, двигаясь по ходу жатки, уложившей первый валок.

Непременным условием чистого подбора хлебной массы из валка является выбор правильного числа оборотов подбирающих граблин и поступательной скорости движения комбайна.