При подборе валков устанавливают такое число оборотов подборщика, чтобы окружная скорость по концам пальцев была выше поступательной скорости движения комбайна примерно в 1,2-1,4 раза. При правильно выбранном числе оборотов масса полностью подбирается из валков и не задерживается на подборщике. Однако, чтобы избежать выбивания зерен из колосьев и перебивания массы, чрезмерно увеличивать обороты подбирающего устройства не рекомендуется. Увеличение скорости перемещения подборщика на подборе влажных валков приводит к забиванию щелей между скатами.

При подборе валков гороха установлено, что основные потери семян гороха от осыпания происходят в момент подбора валков, когда прочность створок оказывается в 2 раза ниже, чем в день скашивания массы. Наименьшие потери при подборе валков достигаются, когда скорость пальцев подборщика превышает скорость движения комбайна в 2…2,5 раза. При жаркой, сухой погоде подбор валков созревшего гороха для уменьшения потерь семян производят в утренние и вечерние часы.

По информации ВНИИМЭСХ отношение скорости наружной обоймы барабанного подборщика к скорости движения комбайна на уборке зерновых должно быть в пределах 1,8-2. Аналогичные режимы работы подборщика рекомендуются при подборе короткостебельных валков.

Наглядным признаком удовлетворительного режима работы подборщика, по которым следует ориентироваться при выборе оборотов граблин, являются следующие:

- хлебостебельная масса поступает на платформу непрерывной лентой, не разрывается на порции;

- хлебостебельная масса плавно поднимается со стерни без крутого перегиба перед кольцами-скатами:

- при подборе валков не замечается перебитых или отломанных колосьев, отбрасываемых граблинами от подборщика;

- стебли не сдвигаются подборщиком по ходу движения комбайна;

- пальцы граблин не зарываются в почву и не бросают ее перед подборщиком.

Если хлебостебельная масса растягивается, вырывается порциями из валка или заметно прочесывается пальцами, что нередко сопровождается отбрасыванием перебитых или отломившихся колосьев, то это верный признак повышения оборотов подбирающих граблин. Толкание (сдвигание вперед) хлебостебельной массы подборщиком свидетельствует о недостаточности оборотов граблин.

2. АГРОБИОЛОГИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ КОРМОВЫХ ТРАВ В ПЕРИОД СКАШИВАНИЯ И ПОДБОРА

Качество сена зависит от проведения целого ряда организационных мероприятий:

- своевременная подготовка уборочной техники;

- выбор наиболее рациональной технологии сеноуборки;

- состояния и типа сенокосов;

- погодных условий;

- проведения обкашивания сенокосных участков с целью снижения потерь сена за счет неубранной на поворотах травы [3].

Качество и урожайность сена во многом зависят от типа кормового угодья, сроков уборки трав, ботанического состава травостоя, техники и технологии приготовления сена, условий его хранения и многих других факторов.

Наиболее решающими факторами, которые влияют на урожайность сена и его качественную оценку, являются ботанический состав трав и сроки уборки трав. В зависимости от ботанического состава и условий произрастания различают сено сеяное бобовое, сеяное злаковое, сеяное бобовое - злаковое и сено естественных сенокосов. По питательному и кормовому достоинству наиболее ценным является сено из злаковых и бобовых трав и их смесей.

Питательная ценность сена зависит не только от качества травостоя, но и от правильно выбранных сроков уборки трав.

Установлено, что при отклонении от оптимальных сроков уборки в сторону ранней или поздней фазы скашивания трав значительно ухудшается кормовая и биологическая ценность сена. В первом случае снижение качественных показателей сена происходит за счет выпадения наиболее ценных в кормовом отношении трав и снижения их продуктивности в последующие годы, во втором - за счет перерастания трав и превращения наиболее ценных питательных веществ в трудноперевариваемые. Оптимальным сроком уборки бобовых трав на сено является фаза бутонизации - начало цветения, злаковых - колошение - начало цветения. При уборке бобово-злаковых трав или разнотравия время первого укоса определяют по фазе развития основного компонента в травостое или типу сенокоса. При заготовке сена на практике в большинстве случаев уборку начинают в более поздние фазы развития трав - при полном цветении и даже при образовании семян. Запаздывание с уборкой обычно аргументируют тем, что сбор сена и даже кормовых единиц с гектара площади бывает выше в период полного цветения, чем в фазе бутонизации. Действительно валовый сбор сена в данный период будет выше. Прибавка урожая происходит в основном за счет увеличения клетчатки в растениях. Однако, перевариваемость основных питательных веществ, в том числе и клетчатки, резко снижается.

В зонах повышенного увлажнения, на заливных лугах и в условиях орошения скашивание отдельных травостоев может продолжиться до 12-15 дней.

Для получения максимальных урожаев сена высокого качества необходимо соблюдать определенный перечень технологических условий.

Важную роль играют здесь высота и время скашивания травостоя, приемы, способствующие ускорению процесса сушки - плющение, ворошение, переворачивание скошенной массы в валках и прокосах. Высота скашивания трав влияет не только на сбор питательных веществ, но также на качество и урожайность травостоя в последующие годы. При низком скашивании трав количество сена может быть максимальным, однако второй укос может быть значительно меньше, так как медленно происходит отрастание трав, больше требуется питательных веществ для их развития. Кроме того, это приводит к угнетению травостоя, к снижению продуктивности в последующие годы пользования и выпадению из его состава наиболее ценных компонентов.

Скашивание трав выше оптимальной высоты также отрицательно сказывается на урожайности и качестве сена. Определено, что оптимальная высота скашивания для многолетних сеяных трав и естественных сенокосов равна 5-6 см, при втором укосе - 6-7 см, для однолетних трав и их смесей - 4-6 см, для высокостебельных трав (донник, тростник и др.) - 10-12 см от поверхности почвы. Для обеспечения снижения потерь сенокосные угодья должны выравниваться.

В ясную сухую погоду время скашивания любого типа сенокосных угодьев не является лимитирующим фактором. При выпадении осадков или утренней росы травы целесообразно скашивать после хорошего проветривания. При скашивании мокрых трав в валок значительно удлиняются сроки сушки и резко возрастают потери питательных веществ.

Важным технологическим приемом, ускоряющим сушку высокоурожайной бобово-злаковой травосмеси, является плющение. Из общего количества влаги во всем клеверном растении около 70-75% ее содержится в стеблях. В злаковых травах влаги обычно содержится на 8-10% меньше. Скорость влагоотдачи бобовых и злаковых трав, убираемых в благоприятную погоду на сено, различна (она выше в злаковых компонентах). Поэтому сушка бобовых и злаковых трав протекает неравномерно, а сроки ее значительно растягиваются. Плющение увеличивает скорость влагоотдачи стеблей клевера более чем на 80%, а клеверо-тимофеечной смеси - на 40%. Кроме того, плющение обеспечивает равномерность сушки всего растения.

Если листья неплющеного клевера сохнут в 2,4 раза быстрее стеблей, то у расплющенных растений скорость влагоотдачи стеблей и листьев почти выравнивается.

Без плющения в составе бобово-злаковых травосмесей тимофеевка, например, высыхает в 1,5 раза быстрее, чем клевер. При плющении бобовых трав скорость влагоотдачи клевера и тимофеевки также выравнивается: у плющеного клевера она составляет 0,81% в 1 час, а у тимофеевки - 0,71%. Плющение травосмесей особенно важно проводить при заготовке прессованного сена. Неравномерность распределения влаги в прессуемой массе приводит к образованию очагов разогревания и плесневания сена в тюках. Следует отметить, что плющение злаковых трав не является определяющим приемом ускорения их сушки. Полый стебель тимофеевки сохнет лишь на 25% медленнее листа. Поэтому плющение злаковых трав в чистых посевах малоэффективно. Плющение трав при высокой температуре и низкой относительной влажности воздуха следует проводить непосредственно при скашивании или вслед за ним. Плющение трав, особенно бобовых, на следующий день или при неустойчивой погоде не только не эффективно, но даже вредно. Это связано с обламыванием быстро подсыхающих листьев или вымыванием питательных веществ дождем.

3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ ПОДБОРЩИКОВ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ И КОРМОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ

Для подбора валков растительной массы применяют подборщики следующих типов: барабанные с пружинными пальцами, барабанные с убирающимися пальцами и полотенно-пальцевые или цепочно-пальцевые с шарнирным или жестким креплением пальцев (рисунок 4.1) [4].

Барабанный подборщик с пружинными пальцами (см. рисунок 4.1) состоит из вала 5 с дисками, в которых установлены концы трубчатых валов 4 с пальцами 3. На одном конце трубчатых валов закреплены кривошипы 2 с роликами, которые при вращении вала 5 перекатываются по направляющей беговой дорожки 1. Благодаря этому пальцы вращаются вокруг оси вала 5 и одновременно поворачиваются вокруг осей трубчатых валов 4. В зоне подбора ролики кривошипов перекатываются по окружности авс, а в зоне передачи массы к шнеку или транспортеру - по направляющей дорожке cda. Профиль дорожки cda подобран так, что пальцы в этой зоне выходят из массы, не прижимая их к кожуху барабана.

Подборщик с убирающимися пальцами (см. рисунок 4.1) состоит из барабана 7 с шарнирно установленными направляющими, в которые входят пальцы 6, посаженные на неподвижную ось 9, эксцентрично расположенную относительно оси 8 барабана. В нижнем положении они выходят из-под кожуха барабана, подбирают валок, поднимая его, и после передачи массы на последующие устройства входят в кожух барабана.

а - схема барабанного подборщика с пружинными пальцами; б - схема барабанного подборщика с убирающимися пальцами; в - схема полотняно-пальцевого подборщика; г - схема цепочно-планчатого подборщика; 1 - кривые беговой дорожки; 2 - кривошип; 3 - пружинный палец; 4 - трубчатый вал; 5 - вал подборщика; 6 - убирающийся палец; 7 - барабан; 8 - стеблесъемник; 9 - ось барабана; 10 - ось пальцев; 11 - натяжной болт; 12 и 21 - пальцы; 13 - полотняный транспортер; 14 - натяжная пружина; 15 - башмак; 16 - пружина копирующего устройства; 17 - тяга; 18 - кронштейн; 19 - платформа жатки; 20 - ролик; 22 - цепь; 23 - платформа цепи; 24 - стеблесъемный валик

Рисунок 4.1. Схемы подборщиков

В полотенно-пальцевом подборщике (см. рисунок 4.1) пальцы 12 закреплены на планках транспортера 13. Указанные пальцы могут крепиться и к индивидуальным лентам, одетым на ведомый и ведущий валы. Характерной особенностью таких подборщиков в отличие от подборщиков барабанного типа с пружинными пальцами является более низкое расположение его нижнего вала относительно земли, что дает возможность обеспечить активный подъем массы, с минимальными потерями, так как в данном случае нет необходимости поднимать слой стеблей на большую высоту, которая определяется диаметром вращающегося барабана. К тому же такой подборщик оказывает меньшее ударное воздействие на стебли, более чисто подбирает валок, а полотно улавливает осыпающиеся зерна.

В цепочно-пальцевом подборщике (см. рисунок 4.1) пальцы 21 шарнирно связаны с цепью 22, они снабжены кривошипами с роликами 20, перемещающимися по направляющей дорожке, кривизна которой подобрана так, что создает необходимое положение пальцев в периоды подгребания, подъема массы и выхода их из массы с уходом под кожух барабана.

Сравнительные испытания полотенно-планчатых и барабанных подборщиков на подборе валков зерно бобовых культур показали, что первые работают лучше с минимальными потерями. Они менее металлоемки, чем барабанные и цепные. Основной их недостаток - повышенная пробуксовка транспортера, что требует частой регулировки его натяжения.

В новых моделях таких подборщиков для исключения этого явления снизу транспортерной ленты подкладываются приводные цепи, это устраняет указанный недостаток.

Цепочно-планчатые подборщики на подборе валков обычно не применяются, так как дают большие потери зерном при транспортировке массы.

3.1 Подборщики к зерноуборочным и кормоуборочным комбайнам отечественного производства

Подборщик к кормоуборочному комбайну КСК-100А [5].

Подборщик состоит из рамы 1, подбирающего барабана 26, шнека 4 прижимного приспособления 6 и механизмов передач. Конструкция подборщика указана на рисунке 4.2. В подбирающий барабан входит вал 17 с дисками 11, в которых закреплены пять граблин 9 с пружинными зубьями 8. На левых цапфах граблин смонтированы кривошипы с роликами 13, перекатывающиеся в направляющей дорожке 12. При перекатывании ролики, копируя профиль дорожки, придают пружинным зубьям определенное положение, обеспечивающее подачу подбираемой массы к шнеку. Шнек подборщика имеет параметры аналогичные серийным травяным жаткам. Шнек установлен в подпружиненных опорах 20 и в зависимости от слоя поступающей массы может перемещаться по направляющим. Подающие лопатки 5 в средней части шнека сменные. Привод подборщика от самоходного измельчителя осуществляется карданной передачей на контрпривод 34, от контрпривода подбирающий барабан приводится во вращение клиноременной передачей 28 и цилиндрическим редуктором 27, а шнек - цепной передачей 31. На валу шнека установлена предохранительная муфта 29.

Для предотвращения поломок подбирающего барабана при включении обратного хода в редуктор подборщика (рисунок 4.3) вмонтирована храповая обгонная муфта одностороннего действия. На подборщике для обеспечения натяжения цепной передачи привода шнека предусмотрено автоматическое натяжение 33, позволяющее работать шнеку в рабочем режиме и на реверсе (см. рисунок 4.2)

Рисунок 4.3. Редуктор подборщика 1 - корпус; 2 - вал-шестерня; 3 - колесо зубчатое; 4 - крышка; 5 - шкив; 6 - колесо храповое; 7 - собачка; 8 - пружина; 9 - пробка контрольная; 10 - пробка сливная

Для обеспечения поджатия массы валка к граблинам подборщика на нем применено прижимное приспособление 6 (см. рисунок 4.2), на котором закреплены пружинные гнутые стержни. Форма этих гнутых стержней позволяет в передней части подборщика прижать валок и далее в таком состоянии обеспечить его сопровождение к граблинам подбирающего барабана к шнеку. Регулировка прижимного приспособления по высоте установки производится с помощью вертикальных стоек. Характерной особенностью каркаса является наличие на нем цельноштампованных боковин, которые в передней части выполнены в виде защитных кожухов беговой дорожки, в задней они прикрывают торцы шнека.

На раме предусмотрены нижние и верхние ловители, которые позволяют обеспечить подсоединение тяг механизма навески, смонтированного на измельчителе кормоуборочного комбайна КСК-100А. Вывешивание подборщика обеспечивается пружинами установленными на комбайне КСК 100А.

Кинематическая схема механизмов передач подборщика изображена на рисунке 4.4.

Рисунок 4.4. Схема кинематическая механизмов передач подборщика

Компоновочные схемы подборщиков в навеске на комбайн приведены на рисунках 4.5, 4.6, 4.7.



Рисунок 4.5 Схема агрегатирования комбайна КСК 100 с подборщиком КИС 0900000

Компоновочная схема установки подборщика МКС1900000 на комбайн КСК100 показана на рисунке 4.6.

Рисунок 4.6. Схема агрегатирования комбайна КСК 100 с подборщиком МКС 1900000

Рисунок 4.7. Компоновка подбирающего устройства подборщика КИС 0900000

В настоящее время ПО ”гомсельмаш” одновременно с выпуском кормоуборочного комбайна КСК-100А освоило серийное производство кормоуборочного комбайна “Полесье-3000”, который комплектуется аналогичным по конструкции подборщиком.

Отличие его от подборщика комбайна КСК-100А состоит в следующем:

1. Уменьшена ширина выгрузного поддона до 430 мм в связи с уменьшением ширины питающего аппарата комбайна.

2. Изменена конструкция верхних и нижних ловителей для навески в связи с изменением конструкции измельчителя комбайна.

3. Изменена конструкция привода подборщика в связи с изменением направления вращения ВОМ и его расположением на раме измельчителя.

Подборщик к кормоуборочному комбайну “Полесье-800”.

Подборщик входит в комплект адаптеров комбайна “Полесье-800” и предназначен для подбора скошенной растительной массы из валков, образуемых жатками [6].

Подборщик состоит из следующих основных узлов: подбирающего устройства, шнека, прижимного устройства, рамы, опорных башмаков, приводного редуктора. Схема агрегатирования комайна “Полесье-800” с подборщиком КВС1900000 представлена на рисунке 4.8.

Рисунок 4.8. Комбайн “Полесье-800” с подборщиком КВС1900000

Привод подборщика (рисунок 4.9) осуществляется от самоходного измельчителя карданной передачей 11 на редуктор 7. От редуктора подбирающего устройства 2 шнек 10 приводится во вращение цепными передачами 6 и 5, которые закрыты ограждениями 15 и 14.

Для предотвращения поломок подбирающего устройства при включении обратного хода в ведомую звездочку подбирающего устройства вмонтирована обгонная муфта одностороннего действия 3 (см. рисунок 4.9). Регулировка натяжения цепных контуров осуществляется для привода шнека - поворотом редуктора относительно оси его крепления на раме винтовой стяжкой с последующим фиксированием положения болтом, а для привода подбирающего устройства натяжной звездочкой, смонтированной на правой боковине.

1 - прижимное устройство; 2 - подбирающее устройство; 3 - обгонная муфта; 4 - фрикционная муфта; 5, 6 - приводная цепь; 7 - редуктор; 8 - вал редуктора; 9 - рычаги; 10 - шнек; 11 - контрпривод ВОМ

Рисунок 4.9. Кинематическая схема подборщика

Подбирающее устройство представляет собой барабан, на центральном валу которого установлены штампованные диски и закреплены подшипниковые опоры. В указанных опорах устанавливаются четыре трубы желобчатого сечения. С левой стороны желобчатой трубы опираются на сферические пластмассовые опоры, смонтированные в диске. По центру подбирающего барабана желобчатые трубы стыкуются друг с другом с помощью шлицевых муфт во избежание деформации и поломок труб (рисунок 4.10).

Рисунок 4.10. Центральная опора для фиксирования труб желобчатого сечения

С правой стороны подборщика в ложементе правой боковины рамы устанавливается профильная беговая дорожка, по которой перемещаются кулачки подбирающего устройства, смонтированные в желобчатых трубах (рисунок 4.11). Их фиксирование на трубах осуществляется с помощью двух болтов. Профиль дорожки определяет траекторию движения граблины, которая зафиксирована в желобчатой трубе. Беговая дорожка фиксируется в ложементе боковины с помощью листовой стяжки. Регулировка траектории граблин осуществляется изменением положения беговой дорожки в ложементе. Основные подузлы подбирающего устройства показаны на рисунке 4.12.

Рисунок 4.11. Беговая дорожка подборщика нового поколения

Для обеспечения поджатия массы в процессе подбора валков к подбирающему устройству спереди его установлено прижимное устройство, которое представляет собой ряд прижимных зубьев расположенных по ширине захвата подборщика. Зубья крепятся к поперечной прямоугольной трубе каркаса устройства по типу подборщика КИС 0900000. Каркас представляет собой две гнутые трубы, соединенные друг с другом с помощью поперечной трубы. Каркас крепится на раме ветрового щита щарнирно. Его положение в процессе поджатия массы меняется по высоте. Регулировка перемещения осуществляется с помощью регулировочных болтов 11. В транспортном положении прижимное устройство фиксируется осями 12. Для обеспечения перемещения подборщика по полю на определенной высоте установки граблин относительно поля применены опорные башмаки, которые имеют регулировку, фиксируемую с помощью осей. При навеске подборщик, опираясь на опорные башмаки и стояночные опоры 1, устанавливается на землю.

1 - опора; 2 - натяжная звездочка; 3 - обводная звездочка; 4 - успокоитель; 5 - цепная передача привода подбирающего устройства; 6 - цепная передача привода шнека; 7 - редуктор; 8, 19 - стяжка; 9 - гайка крепления редуктора; 10 - цепь фиксатора; 11 - регулировочный болт; 12 - отверстие установки фиксатора; 13 - прижимное устройство; 14 - фрикционная муфта; 15, 21 - регулировочный винт; 16 - пальцы; 17 - подбирающее устройство; 18 - дорожка подбирающего устройства; 20 - обгонная муфта; 22 - регулировочный болт; 23 - башмак; 24 - ограждение

Рисунок 4.12. Регулировка механизмов передач подборщика

Шнек подборщика - цельнометаллический, состоит из трубы и витков шнека левой и правой навивки. Для устранения задержек стеблей при их транспортировке винтовая навивка усилена дополнительно опорными витками. Шнек монтируется на двух рычагах в подшипниковых опорах.

Левый рычаг представляет собой деталь, изготовленную из высокопрочного чугуна. Правый рычаг - штампованная деталь с отбортовкой. Оба рычага обеспечивают поворот шнека относительно опор, закрепленных на каркасе.

Каркас подборщика состоит из двух штампованных боковин, соединенных друг с другом спереди квадратной трубой с направляющими для ориентации движения граблин. В задней части обе боковины в верхней части связаны прямоугольной трубой. Усиливает каркас поддон подборщика. Для обеспечения жесткости каркаса в задней части его введены две обвязки, к которым привариваются снизу нижние ловители, а на верхней трубе каркаса установлены верхние ловители. Указанными элементами обеспечивается подсоединение подборщика к механизму навески энергосредства. Конструкция ловителей может меняться в зависимости от типа измельчителя.

По указанному принципу разработаны все модификации подборщика применительно к различным типам измельчителей кормоуборочных комбайнов (КСК 100А; Полесье-3000; КДП-3000). При их разработке учтены новые технические решения, которые имеются в конструкциях зарубежных стран. Поэтому новые модели конструкций подборщиков имеют:

1 Увеличенную ширину захвата подбирающего устройства до 2,6 м (между осями крайних пальцев), вместо 1,8 (у серийного подборщика комбайна КСК-100А), что позволяет подбирать сдвоенные валки средней мощности, не теряя управления комбайном при его перемещении по линии расположения валка.

2 Открытые боковины, что улучшает внешний вид и снижает нагрузки при работе на реверсе.

3 На шнеке подборщика с левой и правой стороны установлены спецвитки, обеспечивающие активный выброс массы при реверсе.

4 На правой стороне шнека установлена предохранительная фрикционная муфта.

5 Подбирающее устройство имеет 4 ряда труб желобчатого сечения толщиной 6 мм.

6 Подбирающее устройство по центру желобчатых труб имеет соединительные муфты, что позволяет устранить их перекос и напряженное состояние в процессе работы.

7 Дорожка подбирающего устройства установлена с возможностью ее поворота, что позволяет отрегулировать требуемый зазор между зубьями граблин подбирающего устройства и шнеком. Это улучшает подачу растительной массы к шнеку.

8 Дорожка подбирающего устройства расположена справа, со стороны привода, что разгружает центральный вал подборщика.

9 Опорные башмаки подборщика внесены в захват машины, что исключает попадание стеблевой массы под башмак.

10 В месте выброса массы к питающему аппарату нижний поддон понижен на величину 20-30 мм, что исключает поднутрение массы в процессе ее транспортировки в питающий аппарат.

11 Шнек подбирающего устройства имеет по центру вместо лопаток, активизирующих бросок стеблей, плавный сход витков, что позволяет довести массу до центра шнека и обеспечить ее бросок, не позволяя наматываться на трубу.

Компоновочные схемы подборщиков нового поколения приведены на рисунках 4.13, 4.14, 4.15, 4.16, 4.17.



Рисунок 4.13. Схема агрегатирования комбайна КВК с подборщиком КИС 0900000

Рисунок 4.14. Схема агрегатирования комбайна КСК 100 с подборщиком МКС 0900000

Рисунок 4.15. Схема агрегатирования комбайна КВК с подборщиком МКС 0900000



Рисунок 4.16. Комбайн “Полесье-3000” с подборщиком ПКК1900000

Рисунок 4.17. Комбайн “Полесье-1500” с подборщиком ПДВ0900000

Платформа-подборщик [7].

Платформа-подборщик агрегатируется с зерноуборочными комбайнами Дон-1500, КЗР-10, КЗС-10, КЗС-7 и предназначена для подбора валков во всех зонах, где проводится раздельное комбайнирование.

Технологический процесс работы комбайнов с подборщиком протекает следующим образом. Зерноуборочный комбайн движется по направлению валка, ориентируя подборщик по центру валка так, чтобы последний располагался между опорными колесами подбирающего устройства. Пальцы подбирающего устройства прочесывают стерню, поднимая лежащие на ней стебли, и подают хлебные массы к шнеку. Сбросив массу, подбирающие пальцы контактируют с кромкой стеблесъемника и очищаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор поднимает хлебную массу к транспортеру, препятствуя ее вспушиванию и раздуванию ветром, направляет под шнек платформы. Стеблесъемник обеспечивает подачу снятых стеблей под шнек. Шнек перемещает валок к центру платформы и подает пальчиковым механизмом к вальцу проставки (КЗР-10; КСК-10), или к пальчиковому механизму проставки и транспортеру наклонной камеры (Дон-1500) и далее к молотильному устройству.

Подборщик представляет собой шарнирно установленный на платформу транспортер, опирающийся на почву при помощи двух самоустанавливающихся колес. Транспортер может перемещаться в продольном и поперечном направлениях за счет установки его в опорах на раме платформы и шарнирной связи внутри рамы транспортера.

Подборщик (рисунок 4.18) состоит из транспортера 2, опорных колес 1, нормализатора, устанавливающего устройства 3, платформы 5, проставки 7 и механизма привода.

1 - опорное колесо; 2 - транспортер; 3 - уравновешивающее устройство; 4 - опоры стояночные; 5 - платформа; 6 - шнек; 7 - проставка

Рисунок 4.18. Подборщик

Платформа 5 состоит из корпуса и шнека 6. На корпусе платформы имеются три стояночные опоры 4 для установки платформы на площадку при монтаже, ремонте или хранении.

Проставка 7 жестко закреплена на платформе 5. В зоне между платформой и проставкой установлен предохранительный щит.

Транспортер, согласно рисунка 4.19, состоит из рамы, направляющего ролика 15, приводного вала 8, транспортерной ленты 19, обечаек 4 и стеблесъемника 21.



1 - ролик; 2 - поперечина; 3 - тяговая цепь; 4 - обечайка; 5 - антифрикционное кольцо; 6 - фрикционная втулка; 7 - опорный кронштейн; 8 - приводной вал; 9 - ползун; 10 - болт натяжной; 11 - боковина; 12 - болт; 13 - болт специальный; 14 - ползун; 15 - направляющий ролик; 16 - фиксатор; 17 - держатель; 18 - подбирающий палец; 19 - транспортерная лента; 20 - соединительная петля; 21 - стеблесъемник

Рисунок 4.19. Транспортер

Рама выполнена из двух боковин 11 с полыми цапфами, внутри которых размещаются концы поперечины 2, с возможностью ее вращения вокруг продольной оси. На наружную поверхность цапфы установлен полимерный ролик 1, который поддерживает среднюю часть тяговой транспортной ленты. На боковинах рамы предусмотрены посадочные места в виде привалочных поверхностей, направляющих отверстий и пазов для крепления сопрягаемых элементов подборщика.

Направляющий ролик 15 представляет собой трубу с вваренными в нее цапфами, на которые установлены с возможностью проскальзывания звездочки, направляющие тяговые цепи транспортной ленты и ползуны 14 с подшипниками и натяжными болтами 10. По обе стороны подшипника на каждой цапфе установлены полимерные шайбы, прижатые к обоймам подшипника и обеспечивающие дополнительную его защиту от попадания абразивных частиц.

Каждый подшипниковый узел вместе с защитными шайбами затянут двумя гайками, которые закрыты колпаками, предотвращающими наматывание растительной массы на цапфы.

Направляющий ролик закрепляется ползунами на боковинах рамы при помощи спецболтов 13 с возможностью плоскопараллельного перемещения.

Приводной вал 8 (см. рисунок 4.19) представляет собой трубу с вваренными в нее цапфами, на которые установлены на шпонках звездочки для привода тяговых цепей, а также ползуны 9 и опорные кронштейны 7 с подшипниками и полимерными защитными шайбами, которые затянуты двумя гайками на каждой цапфе.

В отличие от направляющего ролика 15 на наружной поверхности трубы приводного вала 8 установлены фрикционные полимерные кольца, на которые опирается транспортерная лента. В средней части приводного вала установлена фрикционная втулка 6 из резины, предотвращающая отставание средней части транспортерной ленты при возможных перегрузках. Опорные кронштейны 7 представляют собой двуплечий рычаг: на малом плече имеется Т - образный хвостовик и отверстие для фиксации опорного кронштейна в рабочем положении, на другом - рукоятка для удобства навешивания подборщика.

Приводной вал 8 закрепляется ползунами на боковинах рамы аналогично направляющему ролику по другую сторону от него.

Ползуны приводного вала и направляющего ролика соединяются между собой натяжными болтами 10. Транспортерная лента 19 состоит из двух соединенных между собой поперечных секций, образующих сплошную ленту, концы которой соединены при помощи петель 10 с продетыми в них осями 9 (рисунок 4.20). На пружинной поверхности ленты приклепаны держатели 2 с полимерными вкладышами 4, в которых посредством пружинных фиксаторов 6 закреплены подбирающие пальцы 5.



1 - ремень; 2 - держатель; 3 - заклепка; 4 - полимерный вкладыш; 5 - подбирающий палец; 6 - фиксатор; 7 - полупустотелая заклепка; 8 - тяговая цепь; 9 - соединительная ось; 10 - петля

Рисунок 4.20. Элементы транспортерной ленты

По торцам транспортерной ленты 19 (см. рисунок 4.20) имеются окантованные отверстия для соединения с тяговыми цепями 3, что осуществляется посредством полупустотелых заклепок 7.

Транспортерная лента охватывает приводной вал и направляющий ролик, при этом тяговые цепи находятся в зацеплении со звездочками.

Натяжение тяговых цепей осуществляется перемещением направляющего ролика, для этого надо ослабить болты 12 (см. рисунок 4.19) крепления его к раме. Параллельность приводного вала и направляющего ролика контролируется по рискам, нанесенным на боковинах рамы.

Обечайки 4 являются несущими элементами, связывающими ползуны с рамой в единую жесткую систему. Выполнены они по незамкнутому контуру из листового материала с поперечным сечением в виде швеллера, полки которого направлены внутрь. На внутренней поверхности обечаек закреплены скобообразные успокоители тяговых цепей, предотвращающие соскакивание последних со звездочек. Установленные на транспортере попарно обечайки закрывают тяговые цепи 3 (см. рисунок 4.19) и торцевые кромки ленты 19 по всему периметру, предотвращая попадание и наматывание растительной массы. Обечайки устанавливаются концами в направляющие пазы боковин рамы после натяжения тяговых цепей и закрепляются двумя болтами к ползунам и двумя болтами к боковинам рамы.

На подборщике имеется стеблесъемник, предназначенный для предотвращения скопления мелких частиц технологического продукта на днище платформы, затаскивания его обратной ветвью транспортера. Он выполнен из балки с закрепленными на ней прорезиненными ремнями, образующими эластичную рабочую кромку, с которой взаимодействуют подбирающие пальцы, и металлической скатной доски. При работе подбирающие пальцы вырабатывают гнезда в эластичной кромке стеблесъемника, что улучшает условия съема стеблей с пальцев. При увеличении глубины гнезд до несущей балки предусматривается снятие ремня и поворот ее вокруг длинной стороны на 180, после чего во взаимодействии с пальцами вступает новая кромка.

На подборщике применены самоустанавливающиеся колеса с шинами атмосферного давления. Регулировка высоты расположения пальцев транспортера над поверхностью почвы в зависимости от состояния подбираемых валков и рельефа поля осуществляется перестановкой дистанционных втулок.

Для предотвращения срыва ветром подбираемого продукта, направленной подачи его под шнек платформы и улучшения активности воздействия транспортера на массу в конструкцию подборщика введен нормализатор, представляющий расположенные по ширине захвата подборщика, пружинные пальцы. Концы балки нормализатора снабжены эксцентрично расположенными цапфами, соединенными с тягами разгружающего устройства и рычагами, которые, опираясь на регулируемые упоры, обеспечивают необходимые усилия прижатия хлебной массы к транспортеру. Регулировка этого усилия осуществляется перемещением упоров вокруг балки. При необходимости технического или технологического обслуживания подборщика решетку можно откинуть в противоположную сторону.

Подборщик оборудован уравновешивающим устройством, предназначенным для снижения нагрузки на опорные колеса и представляющим собой две тяги с пружинами растяжения 13 (рисунок 4.21), соединяющие цапфы нормализатора с балкой ветрового щита платформы. Регулировка величины нагрузки колес осуществляется гайками 1 путем изменения предварительного натяжения пружин внутри их обоймы 12. Каждая обойма снабжена фиксатором 11, замыкающим обойму в транспортном положении и предотвращающим раскачивание подборщика при перегоне УЭС.

А - устанока уравновешивающего устройства; В - транспортное положение фиксатора (рабочее его положение изображено штрихпунктирными линиями); 1 - регулировочная гайка; 2 - растяжка; 3 - шпрингель; 4 - эксцентрическая цапфа; 5 - стойка; 6 - упор; 7 - балка нормализатора; 8 - рычаг; 9 - палец; 10, 12 - обойма; 11 - фиксатор; 13 - пружина растяжения; 14 - растяжка; 15 - балка платформы

Рисунок 4.21. Уравновешивающее устройство

Транспортерный подборщик осуществляет подачу валка к шнеку и далее в проставку зерноуборочного комбайна КЗР-10; КЗС-10, конструкция его аналогична шнекам кормоуборочных и зерноуборочных машин.

Механизм привода подборщика включает контрприводной вал (вал вальца проставки), передающий вращение посредством карданных валов к шнеку и клиноременному гидроуправляемому вариатору оборотов подборщика, цепную и клиноременную передачу. Схема принципиальная и кинематическая приведена на рисунке 4.22.

Рисунок 4.22. Кинематическая схема

Отличие подборщика к зерноуборочным комбайнам КЗР-10; КЗС-10 состоит в части привода рабочих органов. В системе КЗР-10; КЗС-10 привод от вала проставки расчленен на две части. С левой стороны приводится шнек подборщика, с правой стороны сам транспортерный подборщик с гидравлическим вариатором. Это изменение сделано ГСКБ ПО "Гомсельмаш" в виду того, что молотильное устройство комбайнов КЗР-10; КЗС-10 сдвинуто по отношению к продольной оси комбайна в левую сторону, что мешает обеспечить привод подборщика взятого с комбайна “Дон-1500” без изменения.

3.2 Подборщики к зерноуборочным комбайнам производства стран СНГ

Наиболее распространенным подборщиком к комбайнам СК-4, СК-5 был подборщик барабанного типа с пружинными пальцами и его модификация.

Подборщик барабанный с пружинными пальцами [4].

Подборщик указанного типа (34-100) применяется на раздельной уборке зерновых и зернобобовых культур на жатках захватом 3,2; 4,1; 5м комбайнов СК-4 и СК-5 “Нива”. При его установке на жатках в зависимости от ее ширины захвата изменялись приводные валы и предохранительные щитки. Ширина захвата подборщика 2,4м.

Подборщик представляет собой установленный на корпусе грабельный механизм. Основные элементы конструкции и привода указаны на рисунке 4.23. Подборщик состоял из центрального вала, на котором в боковых литых фланцах установлены четыре трубы грабельного механизма. Трубы, для устранения прогиба, в семи местах опирались на деревянные ложементы и фиксировались деревянными крышками. На трубах в ложементах устанавливались пружинные граблины. С левой стороны на трубах смонтированы эксцентрики с роликами, которые входили в профилированную беговую дорожку и при вращении центрального вала задавали траекторию перемещения граблины. Сверху подбирающее устройство в промежутках между граблинами закрывалось скатами, которые предохраняли вращающийся барабан от наматывания растительной массы. Подбирающее устройство устанавливалось на раме, состоящей из двух штампованных лонжеронов, соединенных между собой трубой. К лонжеронам с обеих сторон подсоединялись опорные башмаки, которыми подборщик при перемещении опирался на землю. Для установки подборщика на жатке режущий аппарат отклонялся, с правой и левой стороны, на нем устанавливались защитные щитки, которые устраняли наматывание стерни на пальцы режущего аппарата.



1 - щиток пальцев правый; 2 - кожух; 3 - щиток пальцев левый; 4 - приводной вал; 5 - шкив подборщика; 6 - шкив натяжной; 7 - шкив ведущий; 8 - ступица; 9 - прорезиненный диск; 10 - скат; 11 - башмак; 12 - кронштейн; 13 - труба каркаса; 14 - лонжерон рамы; 15 - защитный щиток; 16 - беговая дорожка

Рисунок 4.23. Подборщик (вид сверху)

Привод подбирающего устройства осуществлялся с левой стороны жатки. Для этой цели на верхнем контрприводном валу жатки устанавливался шкив 252мм и перекрестный ремень, который передавал вращение на вал, связанный с валом подборщика соединительной муфтой. Угловая частота вращения подборщика в зависимости от скорости перемещения комбайна составляла 72-190 мин^-1 и регулировалась клиноременным вариатором жатки.

Копирующий подборщик комбайна СК-4 [4].

Наряду с подборщиком барабанного типа с пружинными пальцами, навешиваемыми на жатку комбайна, применяют копирующие подборщики, соединяемые непосредственно с молотилкой комбайна. Такая передвижная молотилка на подборе обладает большей маневренностью и меньшим весом, но уступает в универсальности комбайну, оборудованному жаткой и навешенным на нее подборщиком. Конструкция такого подборщика показана на рисунке 4.24.

Плавающий подборщик комбайна СК-4 состоял из подбирающего устройства, плавающего транспортера, шнека и механизма привода. Конструкция указанных узлов была аналогична конструкциям соответствующих узлов жатки комбайна СК-4 и отличалась только геометрическими размерами.

Корпус подборщика навешивается на молотилку, так же как и обычная жатка. Копирование рельефа поля в продольном направлении обеспечивало подбирающее устройство следующим образом. На косынках трубчатой балки 2 (см. рисунок 4.24) корпуса 1 подборщика были установлены оси 3, соединяемые шарнирно с продольными брусьями 5, к которым жестко крепился рычаг 8 копирующего колеса 9. Положение копирующих колес относительно подбирающего устройства изменяли поворотным рычагом 8 относительно оси 7. Для разгрузки копирующих колес применялись пружины 10, один конец которых соединялся с кронштейном 11, а другой - с рычагом копирующего колеса. Натягивание пружины обеспечивалось болтом 12.

1 - корпус подборщика; 2 - передняя трубчатая балка корпуса; 3 - ось подвески; 4 - ограничительный упор; 5 - продольный брус рамы грабельного механизма; 6 - сектор; 7 - ось поворота копирующего ролика; 8 - рычаг; 9 - копирующее колесо; 10 - пружина; 11 - кронштейн; 12 - болт

Рисунок 4.24. Механизм подвески копирующего подборщика комбайна СК-4

Подборщик барабанный с убирающимися пальцами [8].

Указанный подборщик применялся на зерноуборочном комбайне ПК-2, который был разработан КБ Тульского комбайнового завода в 1959г. Конструкция барабанного подборщика приведена на рисунке 4.25.

Внутри цилиндра 9 (см. рисунок 4.25) подборщика с левой стороны укреплен болтами диск 18 с корпусом 19 подшипника. В корпусе на шариковом подшипнике №11205 смонтирована полуось 23 цилиндра с приведенной подвеской 17.

1 - приводная звездочка; 2, 20 и 29 - крышки подшипников; 3 и 19 - корпуса подшипников; 4 - правая полуось (цапфа); 5 - диск правый; 6 и 16 - заглушки; 7 - разводной штифт; 8 - ось (труба) поворота пальцев; 9 - цилиндр; 10 - крышка люка; 11 - пальцы; 12 - ролики; 13 - обойма; 14 - кольцо; 15 - втулка; 17 - подвеска; 18 - диск левый; 21 - втулка рычага; 22 - штифт; 23 - левая полуось; 24 - сектор; 25 - рычаг; 26 и 31 - стойки бортов жатки; 27 - упорное кольцо; 28 - замок крышки люка; 30 - эксцентрик; 32 - шайба трения; 33 - кронштейн; 34 - тарельчатая шайба; 35 - пружина; 36 - зубчатые диски; 37 - втулка муфты; 38 - болт регулировочный; 39 - диск направляющий; 40 - чашка

Рисунок 4.25. Цилиндр подборщика

Шариковый подшипник в корпусе закреплен крышкой 20 с помощью упорного кольца 27. С правой стороны внутри цилиндра поставлен на болтах диск 5, усиленный конусом, в котором вварена полуось 4 цилиндра. На конце полуоси 4, расположенной внутри цилиндра посажен двухрядный сферический шариковый подшипник №1204, параллельно полуоси установлена труба 8 с коническим разводным штифтом 7, второй конец которой закреплен в подвеске 17.

На трубу надеты двадцать три втулки 15, на втулки установлено по два пальца 11, которые удерживаются с одной стороны заплечиком, а с другой - пружинным кольцом 14. Пальцы пропущены в отверстия обойм 13, в которых для уменьшения работы трения помещено по два ролика 12. С обеих сторон труба закрыта заглушками 6 и 16 с каналами для смазки правого подшипника и нагнетания солидола в трубу. Для смазки поверхностей трения втулок и пальцев в трубе просверлены отверстия. Для доступа к пресс-масленкам в кожухе цилиндра сделаны окна.

Правая полуось смонтирована в шариковом подшипнике №11205, корпус которого укреплен на корпусе жатки с помощью кронштейна 33. На конце полуоси свободно сидит приводная звездочка 1, передающая движение цилиндру подборщика через предохранительную муфту. Муфта отличается от муфты колосового шнека количеством пружин (6 шт. вместо трех у муфты колосового шнека). Левая полуось введена во втулку рычага 25 управления копирующим башмаком. Полуось в рычаге 25 закреплена штифтом 22, а рычаг на секторе - болтом. Отверстие под болт крепления рычага к сектору сделано овальным.

При вращении цилиндр поворачивает на трубе втулки с пальцами, которые перемещаются в обоймах с роликами. Так как ось вращения пальцев смещена относительно оси цилиндра, пальцы в передней части выступают из цилиндра, а в задней скрываются в нем. Траектория пальцев может быть изменена поворотом рычага 25; при переводе его по часовой стрелке погружение пальцев уменьшается, а сбрасывание с цилиндра хлебной массы на транспортер жатки становится более поздним. При переводе рычага против часовой стрелки погружение пальцев в валок увеличивается, подъем, и сбрасывание массы происходит раньше.

Сзади цилиндра установлен щиток 4 (рисунок 4.26) для съема массы с цилиндра и предупреждения стаскивания стеблей с транспортера пальцами цилиндра. Щиток верхней стороной прижат к цилиндру.

Правый и левый делители закреплены на переднем брусе и к бортам жатки. Они перекрывают цилиндр, концы которого входят в окна на внутренних стенках делителей.

1 - правый делитель; 2 - цилиндр подборщика; 3 - пальцы; 4 - щиток; 5 - ось вращения цилиндра левая; 6 - рычаг регулировки положения пальцев; 7 - кронштейн подвеса копирующего башмака; 8 - копирующий башмак; 9 - упорная планка, с помощью которой производится установка оси цилиндра по высоте над поверхностью поля; 10 - левый делитель

Рисунок 4.26. Подборщик (общий вид)

На левом боковом кронштейне (рисунок 4.27) жатки на подвеске 5, удерживаемой упорной планкой 3, шарнирно закреплен штампованный башмак 6, выполненный в виде лыжи с загнутыми вверх задним и передним концами. Подвеска с кронштейном соединена пальцем 9, а с башмаком - приваренной к подвеске осью 2, вложенной в опоры башмака и удерживаемой шплинтами.

1 - левый делитель; 2 - ось подвеса башмака; 3 - упорная планка; 4 - палец; 5 - подвеска башмака; 6 - башмак; 7 - косынка; 8 - кронштейн для пальца двуплечего рычага привода ножа; 9 - палец

Рисунок 4.27. Копирующий башмак подборщика

Упорная планка соединена с подвеской шарнирно пальцем 4, а на кронштейне укреплена болтом; она имеет пять отверстий для крепления к кронштейну при регулировке подъема жатки. В основании левого делителя сделано окно для носика башмака на случай его наклона при копировании неровностей поля.

Подборщик приводится в движение от ведущего вала главного транспортера втулочно-роликовой цепью. Натяжная звездочка закреплена на кронштейне передней стойки борта жатки.

Положение труб с пальцами устанавливают в зависимости от состояния хлебной массы в валках. Если хлеб уложен в компактный валок и хорошо просох, рычаг 6 (рисунок 4.26) переводят на секторе вниз, обеспечивая более позднее сбрасывание массы с цилиндра 2. При неудовлетворительно оформленных валках, недостаточно просохшем хлебе или при слежавшемся хлебе рукоятку на секторе переводят выше, получая более активный подбор валка, но более раннее сбрасывание хлебной массы на транспортер.

3.3 Подборщики к кормоуборочным комбайнам производства стран дальнего зарубежья

Анализ источников информации показывает, что общим для большинства барабанных подборщиков является применение в них пружинных зубьев и сужающих поток подающих шнеков, а также наличие ограничительных поперечных планок или щитов, предотвращающих поступление в шнек чрезмерно большого слоя растительной массы [9]. Подавляющее большинство подборщиков оснащено копирующими башмаками или роликами, позволяющими сохранить в процессе движения комбайнов по полю заданную высоту расположения подборщика над уровнем поля. Привод подборщиков осуществляется с правой стороны, при этом правый борт остается свободным (рисунок 4.28). У подборщика фирмы Claas (ФРГ) захват 1620 мм (см. рисунок 4.28, а).

Копирующие башмаки расположены в средней части платформы, сужающий шнек несимметричен, приемочное окно, через которое растительная масса поступает в горловину комбайна, сдвинуто влево. Ограничительная планка имеет ряд прутьев, прижимающих слой растительной массы к подборщику, что облегчает уход пружинных зубьев за скаты подбирающего устройства при завершении подачи массы под шнек.

Подборщик самоходного кормоуборочного комбайна фирмы Менгеле (Франция) (см. рисунок 4.28, б) имеет аналогичную ширину захвата 1650 мм. Расположение приемного окна симметрично ширине захвата. Сужающийся шнек имеет симметричное расположение спиральных витков, в средней части шнека по окончанию витков установлены противоположно друг другу трехзубовые подающие лопатки. Для поджатия массы к пружинным зубьям над подбирающим барабаном установлен шарнирно изогнутый по цилиндру листовой щит. По обе стороны подборщика расположены опорные башмаки.

Подборщик прицепного кормоуборочного комбайна Т-2000 фирмы Бодини (Италия) имеет захват 1500 мм, витки суживающего шнека в средней части у окна переходят в две расположенные почти по цилиндрической образующей шнека лопатки, длиной равной ширине окна. На ограничительной планке с равным интервалом укреплено восемь прижимных полос, изогнутых вверх в передней части. Подборщик не имеет копирующих башмаков (см. рисунок 4.28, в).

Прицепной кормоуборочный комбайн “Джон Дир” (США) 3200 (см. рисунок 4.28, г) имеет витки сужающего шнека, которые завершаются в средней части, частично перекрывая приемное окно подборщика. Для активизации подачи растительной массы в окно между витками шнека расположены две лопасти. Подборщик при движении по полю опирается на два копирующих башмака, расположенных к его правой стороне.

а - фирмы Клаас; б - фирмы Менгеле; в - фирмы Бодини (Италия); г - фирмыДжон Дир (США); д - фирмы Форт (Италия); е - фирмы Ротланд (Франция); ж - фирмы Таруп (Дания); з - «Чемпион» (США).

Рисунок 4.28. Подборщик кормоуборочного комбайна с сужающими шнеками

Подборщик прицепного кормоуборочного комбайна модели F-70 фирмы Форт (Италия) имеет захват 1450 мм (см. рисунок 4.28, д). Витки суживающего шнека завершаются в средней части, незначительно перекрывая приемное окно подборщика. Для активной подачи растительной массы в окно между витками шнека расположены продольно две лопасти. Витки шнека имеют большой шаг. Для предотвращения деформации витки шнека с тыльной стороны укреплены подбирающими угольниками. Подборщик копирует рельеф поля двумя копирующими башмаками с регулируемой высотой.

Подборщики самоходного кормоуборочного комбайна марки 100 фирмы Ротланд (Франция) имеют две модификации подборщиков различающихся шириной захвата 1800 и 1900 мм (см. рисунок 4.28, е).

Подборщики снабжены двумя копирующими башмаками, установленными на постоянной высоте по их краям. В средней части над подбирающим барабаном расположен ограничительный прижимающий щит, горизонтальной частью, заходящий до сужающего шнека. Щит изогнут из металлического листа в фасонный профиль, обеспечивающий беспрепятственное поступление массы под щит и плотно прижимающий валок к подбирающей части.

Подборщик прицепного кормоуборочного комбайна модели 605 фирмы Таруп (Дания) имеет захват 1800 мм (см. рисунок 4.28, ж). Его характерной особенностью является то, что шнек в своей средней части снабжен подающими пальцами, которые специальным механизмом устанавливают с необходимой ориентацией относительно приемной части подборщика. В пределах ширины приемного окна подборщика расположены две пары пальцев в шахматном порядке по окружности трубы шнека. На ограничительной планке подборщика укреплено семь пружинных, упругих прутьев, обеспечивающих прижим валка к барабану подборщика.

Самоходный кормоуборочный комбайн “Чемпион” (США) оснащен подборщиком (см. рисунок 4.28, з) захватом 1630 мм. Приемное окно подборщика сдвинуто вправо. Шнек с левой стороны имеет два витка, а с правой - один. В пределах ширины окна шнек снабжен двумя продольными подающими лопастями. Подборщик копирует рельеф поля в продольном и поперечном направлении, опираясь на почву двумя копирующими башмаками, расположенными под левым и правым бортами. Борты закрывают торцы шнека с обеих сторон.

Ограничительная планка жестко укреплена в бортах подборщика и имеет семь упругих прижимных пальцев. Привод подбирающего устройства осуществляется гидромотором.

Интересна технологическая схема сужения потока массы на старой модели подборщика фирмы Мак Кормик (США) (рисунок 4.29). Сужение потока достигается за счет двух рядов пальцев выступающих из щелей, вырезанных в стенках бортов. Пальцы захватывают массу, подаваемую подбирающим устройством, сужают ее и направляют в горловину. Транспортеры верхний и нижний перемещаются в противоположные стороны, захватывают массу, уплотняют ее и перемещают к горловине.

На рисунке 4.30 представлен подборщик старой модели фирмы Фокс (США), в котором масса подается подбирающим барабаном на днище платформы. Днище активизировано с левой и правой стороны перемещающимися пальцами, а по центру транспортером. Сужение массы достигается за счет формы боковин, от воздействия которых она переходит с обеих сторон на центральный транспортер и далее в питающий аппарат. В процессе перемещения масса поджимается к центральному транспортеру с помощью пассивного колеса.