Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства и продовольствия

Республики Беларусь

Учреждение образования «Белорусская Государственная

Сельскохозяйственная Академия»

Кафедра организации производства в АПК

Организация производства

Горки 2012

Содержание

Введение

1. Предмет, задачи, содержание и объект курса

2. Производственная структура предприятия

3. Производственный процесс и его организация во времени

4. Типы и методы организации производства

5. Производственная мощность предприятия

6. Организация материально-технического обеспечения предприятия

7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

8. Производственная инфраструктура предприятия.

8.1 Организация ремонтного хозяйства

8.2 Организация энергетического хозяйства

8.3 Организация транспортного хозяйства

8.4 Организация складского хозяйства

9. Организация технического нормирования труда

10. Организация сбыта продукции на предприятии

11. Организация планирования (прогнозирования) производства

Введение

Организация производства представляет сбой целостную систему рационального построения и ведения производства продукции, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение во времени и пространстве производственных ресурсов для эффективного осуществления производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Курс "Организация производства" относится к специальным дисциплинам и тесно связан с такими дисциплинами как "Экономическая теория", "Экономика отраслей АПК", "анализ хозяйственной деятельности" и ряд других. Предметом его изучения является предприятие как производственная система и первичное звено экономики. Предприятие является производителем продукции, работ и услуг, необходимых для нормальной жизнедеятельности людей, выступает связующим звеном для всех субъектов рыночных отношений. Цель курса "Организация производства" состоит в овладении будущими экономистами теорией, практическими навыками эффективного построения и ведения производства на предприятиях промышленной переработки сельскохозяйственного сырья и агросервисного обслуживания.метод организация производство

В процессе изучения дисциплины студентам необходимо:

знать закономерности, причины, методы, формы рационального построения и осуществления деятельности предприятий и организаций по производству, материально-техническому обеспечению, хранению и сбыту готовой продукции или полуфабрикатов;

ознакомиться с организационной и производственной структурами разнопрофильных предприятий АПК;

овладеть навыками в области организационного проектирования и деятельности по совершенствованию использования ресурсного потенциала;

уметь определять эффективность принимаемых организационно-управленческих решений.

В учебно-методическом пособии отражены основные теоретические положения, раскрывающие сущность предлагаемых для изучения тем и вопросов дисциплины. Для освоения методики расчетов в издании приведены решения задач и производственных ситуаций, наиболее часто встречаемые в практической деятельности специалистов экономического и технологического профиля. С целью закрепления знаний предлагаются варианты производственных ситуаций и задач для самостоятельного решения с использованием рекомендуемого списка литературных источников.

Тема 1. Предмет, задачи, содержание и объект курса

План занятия:

1. Сущность содержание и задачи предмета «Организация производства».

2. Предприятие как субъект хозяйствования: его основные признаки, цели и задачи.

3. Среда функционирования предприятия.

4. Классификация предприятий.

5. Закон о предприятии. Права и обязанности предприятия.

6. Учредительные документы предприятия.

Методические указания

Под организацией производства понимается координация и оптимизация во времени и пространстве всех факторов производства (материальных, трудовых) с целью достижения в намеченные сроки выпуска конкурентоспособных продуктов переработки.

Основная цель организации производства заключается в том, чтобы своевременно обеспечить потребителей высококачественной продукцией.

Предприятия классифицируются по следующим признакам:

- по формам собственности;

- по отраслевой принадлежности;

- по характеру технологических и производственных процессов;

- по уровню концентрации и степени специализации;

- по времени работы в течение года;

- по типу производства;

- по уровню механизации и автоматизации.

Предприятие в соответствии с «Законом о предприятии» действует на основе Устава, соблюдая общие правовые, экономические и социальные основы производственно-коммерческой деятельности независимо от форм собственности. Устав - это свод правил, устанавливающих порядок и организацию деятельности предприятия.

Договор о создании предприятия - юридический документ, определяющий права и обязанности учредителей. Кроме того, предприятие разрабатывает и ежегодно уточняет производственно-технический паспорт.

Тема 2. Производственная структура предприятия

План занятия:

1. Сущность производственной структуры предприятия. Общая и производственная структура, факторы, определяющие ее.

2. Структура основного производства перерабатывающего предприятия.

3. Технологический, предметный и смешанный типы производственной структуры, целесообразность их применения.

4. Показатели производственной структуры.

5. Пути совершенствования производственной структуры.

Методические указания

Отдельные составные части производственного процесса, выделяясь пространственно в виде особых подразделений, образуют производственную структуру предприятий. Под производственной структурой предприятия принято понимать состав производственных подразделений, их размещение и взаимную связь. В отличие от общей организационной производственная структура не включает подразделений, относящихся к непромышленной деятельности: лечебные и культурно-бытовые учреждения, детские сады и ясли и т.п.

Производственная структура перерабатывающих предприятий определяется рядом факторов. Среди них основными являются:

- объем производства предприятия;

- особенности вырабатываемой продукции и используемого сырья;

- техническая оснащенность производственного процесса;

- характер энергоснабжения.

Основным структурным подразделением на предприятиях переработки с/х сырья является цех. Цех - пространственно обособленная часть предприятия, в которой протекает законченный процесс производства продукции, осуществляемый отдельным коллективом работников под руководством единого начальника. Таким образом, цех, как особое структурное подразделение предприятия, характеризуется двумя основными чертами: известная технологическая и определенная организационная обособленность. Хозяйственная самостоятельность цеха значительно ограничена. В отличие от предприятия цех не имеет законченной отчетности, расчетного счета в банке, не наделен правами юридического лица и не может вступать в договорные отношения с другими предприятиями.

На перерабатывающих предприятиях различают цехи основного, вспомогательного, обслуживающего и побочного производств. Цехи основного производства - технологические, объединяют основные процессы производства или их части. Они непосредственно связаны с превращением исходного сырья в готовый продукт и предназначены для выработки продукции, определяющей назначение предприятия (мука на мукомольных заводах, льноволокно на льнозаводах и т.д.).

Каждый цех основного производства может включать один или несколько полностью законченных процессов изготовления продукции или объединять частичные процессы и операции, составляющие одну или ряд стадий производства продукта.

В первом случае имеет место предметное построение, предметная специализация цехов, во втором случае - организация по технологическому принципу, технологическая специализация. Цехи основного производства на большинстве перерабатывающих предприятий являются предметно-специализированными. Отдельные предприятия могут иметь один или несколько основных цехов, в том числе ряд однородных.

Цехи вспомогательного и обслуживающего производства оказывают услуги основным цехам по техническому и материальному обслуживанию, создают условия для нормальной и бесперебойной их работы. Продукция и услуги этих цехов потребляются в основном внутри предприятия. В определенных условиях в небольшом количестве они отпускаются также на сторону.

К вспомогательным и обслуживающим цехам относятся: механические мастерские, энергетический, транспортный цехи, склады сырья и готовой продукции.

Элеваторно-складской цех на промышленных предприятиях в зависимости от конкретных условий его работы следует относить к вспомогательному и обслуживающему или к основному (выполнение функций хлебоприемных предприятий), на хлебоприемных - к основному.

Побочные цехи вырабатывают продукцию, не имеющую прямого отношения к основному назначению предприятия. Они бывают только на крупных предприятиях и предназначены для подработки отходов. На средних и небольших предприятиях соответствующие подразделения считаются производственными участками основных цехов.

На льнозаводах выделяют подсобные производства (механизированные отряды для возделывания и уборки льна).

Цехи подразделяются на производственные участки и рабочие места. В основных предметно-специализированных цехах под производственным участком следует понимать часть цеха, на рабочих местах которого осуществляется одна или несколько стадий производственного процесса. Границы производственных участков определяются площадью, на которой располагаются средства производства, необходимые для выполнения всех операций особо выделяемых стадий процесса.

Рабочее место - первичное структурное звено предприятия. Это часть цеха, отделения или участка, на которой одним или группой связанных между собой рабочих осуществляется процесс труда. Его границы определяются производственной площадью, на которой расположены средства производства, используемые в процессе труда.

Рабочие места на предприятиях классифицируют по способу выполнения операций, количеству рабочих, характеру их движения, по уровню специализации.

Пути совершенствования структуры выявляются при комплексном анализе показателей, характеризующих: размеры производственных звеньев; степень централизации отдельных производств; соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами; пропорциональность и уровень специализации входящих в состав предприятий звеньев; эффективность пространственного размещения предприятия, взаимосвязь между подразделениями.

Генеральный план предприятия - это графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к определенной местности.

Задание 2.1

В состав хлебозавода входят следующие участки и отделения: подготовки сырья, тестоприготовительные, тесторазделочные, расстойно-печные, транспортный, склад сырья, лаборатория, хлебохранилище и экспедиция, материальный склад, склад тары, котельная, ремонтно-механические мастерские, участок по ремонту тары, магазины.

Провести классификацию цехов на основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные, построить производственную структуру предприятия. Дать классификацию цехов.

Задание 2.2

В состав городского молочного завода входят следующие участки и звенья: приемно-аппаратный, сырково-творожный, холодильно-компрессорное отделение, складское хозяйство, транспортное хозяйство, ремонтно-механический цех, производственный холодильник, сепараторные отделения, цех изготовления и ремонта тары, электроучасток, цех производства сметаны, маслодельный, переработки сыворотки, производства диетических продуктов, водоучасток, котельная, низовые заводы.

Составить производственную структуру молочного завода. Дать классификацию цехов.

Тема 3. Производственный процесс и его организация во времени

План занятия:

1. Понятие о производственном процессе, его состав и структура.

2. Принципы рациональной организации производственного процесса.

3. Производственный цикл, его структура.

4. Факторы, влияющие на длительность цикла.

5. Виды движения предметов труда.

6. Пути сокращения производственного цикла.

Методические указания

Под производственным процессом понимается совокупность разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. На предприятиях по хранению и переработке сельскохозяйственной продукции он включает наряду с процессами труда и естественные процессы (отлежка зерна на мельницах, созревание сыров и т.п.).

Производственный процесс перерабатывающих предприятии неоднороден. Он состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов. К основным относятся процессы, непосредственно связанные с превращением исходного сырья или материалов в готовую продукцию (зерна в муку, сахарной свеклы в сахар, льно-тресты в льноволокно). Совокупность этих процессов на предприятиях образует основное производство.

На хлебоприемных предприятиях, осуществляющих хранение государственных ресурсов зерна, к основным следует относить также процессы, связанные с приемом, размещением и хранением зерна.

Вспомогательные процессы прямо с выработкой продукции не связаны. Их назначение - технически обслуживать основные процессы, оказывать им определенные услуги: снабжение различными видами энергии, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Они составляют вспомогательное производство перерабатывающих предприятий.

В группу обслуживающих входят процессы, которые осуществляют материальное обслуживание основного, а также вспомогательного производства. Они связаны с приемом, размещением и хранением сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам потребления и т.п.

Побочные процессы также способствуют превращению сырья в готовый продукт. Но ни сырье, используемое в побочных процессах, ни вырабатываемая из него продукция не относятся к основной продукции предприятия, определяющей его назначение. Это переработка и подработка отходов, получаемых в основном производстве, и др.

Основное и вспомогательное производства предприятия составляют неразрывный комплекс процессов, протекающих во времени и пространстве, соизмерение которых необходимо в ходе организации изготовления продукции. Время является одним из важнейших факторов производства.

Время, в течение которого совершается производственный процесс, называется временем производства. Оно включает время, в течение которого сырье, материалы и некоторые производственные фонды находятся в запасе, и время, в течение которого совершается производственный цикл.

Производственный цикл - один из важнейших показателей организации производства на предприятии. Под ним понимается календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой. В производственный цикл включаются рабочее время и перерывы в процессах труда.

Длительность производственного цикла (Т_ц) в общем виде может быть выражена формулой

, (3.1)

где - время технологических операций;

- время естественных процессов;

- время транспортных операций;

- время контрольных операций;

- время межоперационного пролеживания изделий;

- время межсменного пролеживания изделий;

n, m, i, x, j, y - количество технологических, естественных, транспортных, контрольных операций и перерывов соответственно.

Рациональная организация производственного процесса базируется на принципах:

1) Пропорциональности: предполагает одинаковую производительность производственных подразделений в единицу времени. В рамках отдельных цехов пропорциональность предусматривает соблюдение пропорции в производительности оборудования и рабочих мест по операциям.

Пропорциональность процессов производства определяется путем сопоставления производственной мощности цехов с производительностью оборудования, установленного на рабочих местах по операциям. Величины сравниваемых показателей должны быть выражены в одних и тех же единицах измерения. Например, если мощность цеха убоя и переработки скота выражена в головах крупного рогатого скота за смену, то и производительность конвейеров, боксов для оглушения скота, машин для съемки шкур, электрических пил и другого оборудования, используемого в процессе производства, должна быть выражена в количестве голов крупного рогатого скота, которое с их помощью можно переработать за смену. Аналогично определяются мощности цехов и оборудования на предприятиях хлебозаготовок, плодоовощеконсервной и молочной промышленности.

При расчете уровня пропорциональности производительность оборудования рабочих мест, на которых выполняются одноименные операции, суммируется.

Пропорциональность рабочих мест с ручным выполнением операций определяется сопоставлением норм выработки рабочих (в сопоставимых единицах измерения) с учетом их выполнения по операциям.

Для характеристики пропорциональности процессов используются коэффициенты пропорциональности, которые выражают отношение производительности оборудования или выработки рабочих на операциях к мощности цеха или к производительности ведущего оборудования (машины и агрегаты, установленные на участках производства, где выполняются главные технологические операции):

, (3.2)

где п - средняя пропускная способность рабочего места (цех, участок и т.д.) единицы продукции в единицу времени (шт/ч и т.д.);

z - производственное задание по выпуску продукции (шт/ч, шт/мин и т.д.);

т - количество рабочих мест на производстве.

Пропорциональность производственных подразделений можно определить также путем сопоставления такта работы цеха с тактами рабочих мест и операций.

Величины такта и мощность цеха находятся в обратной зависимости:

, (3.3)

где Т - такт работы цеха (минут или секунд на единицу изделия);

- продолжительность смены (ч, мин, с);

- регламентированные перерывы в работе цеха;

- мощность цеха за смену.

Тактом рабочего места называется минимальное время, необходимое для выполнения операции на рабочем месте. Он определяется по формуле:

, (3.4)

где - такт рабочего места (часов, минут или секунд на единицу изделия);

- суммарная производительность оборудования на рабочем месте (т, кг, шт за смену).

Пропорциональность между операциями обеспечивается путем подбора оборудования на рабочие места в соответствии с мощностью цеха, а также организацией соответствующего количества рабочих мест на каждой операции. Число рабочих мест на операциях вычисляется по формуле

 (3.5)

2) Параллельности: основан на одновременном выполнении фаз, этапов или частей производственного процесса. Во многооперационном производственном процессе параллельное выполнение операций совершается при изготовлении партий изделий. При этом выполнение одной операции над одним изделием совершается одновременно с другой операцией того же процесса производства. Параллельное выполнение операций может быть полным и частичным. При полном совмещении время выполнения одной операции полностью перекрывается временем выполнения другой. Параллельность операций характеризуется коэффициентом

, (3.6)

где - время параллельного выполнения операций;

- меньшая продолжительность одной из двух смежных операций, выполненных параллельно. Параллельное выполнение операций сокращает длительность производственного цикла. Степень сокращения цикла зависит от степени параллельности операций и определяется коэффициентом

, (3.7)

где - сумма времени совмещений на всех операциях процесса;

- общая продолжительность операций процесса производства;

- число операций.

Коэффициент параллельности производственного процесса определяется по формуле

, (3.8)

где - общая сумма времени параллельного выполнения операций производства;

- длительность производственного цикла;

- число операций в процессе производства.

3) Ритмичности: предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях

, (3.9)

где ОП_ф - фактический объем продукции за период;

ОП_пл - плановый объем продукции за период.

В общем виде плановый ритм рассчитывают по формуле

, (3.10)

где R - плановый ритм работы предприятия:

Т - планируемое время выполнения задания;

А - плановое задание.

Для расчета планового ритма за смену используется следующая формула:

, (3.11)

где - продолжительность смены, мин;

- регламентированные перерывы за смену, мин;

А - плановое задание за смену.

4) Непрерывности: предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции

, (3.12)

где R - ритм поточной линии (время на производственное задание);

t_mex.onep. - технологическая продолжительность операции на i-том рабочем месте.

5) Прямоточности - это кратчайший путь прохождения изделием всех стадий и операций - от запуска исходных материалов до выхода готовой продукции. Она характеризуется как

, (3.13)

где Т_тр - продолжительность транспортных операций (мин, с);

Т_ц - длительность производственного цикла.

Различают три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения обработка изделий ведется партиями. Каждая следующая операция начинается после завершения обработки всех изделий данной партии. Длительность производственного цикла изготовления партий изделий () определяется затратами времени на выполнение отдельных операций, количеством изделий в партии, временем перерывов

, (3.14)

где п - число изделий (тонн) в партии;

t_i - штучное время обработки изделия на i-операции, мин ;

РМ_i - число рабочих мест на операции.

При параллельном виде движения передача предмета труда с одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этим в отдельные периоды все операции по обработке данной партии изделий осуществляются одновременно. Цикл изготовления партии продукции будет равен длительности всех производственных операций по обработке одного изделия, времени его пролеживания на отдельных рабочих местах, продолжительности обработки и пролеживания остальных изделий партии при выполнении одной из операций и времени прочих перерывов. Длительность цикла () определяется по формуле

, (3.15)

где (t/PM)_гл - длительность обработки изделия на самой трудоемкой (главной операции);

р - величина передаточной (транспортной) партии.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется смешанной обработкой изделий на отдельных операциях. На одних рабочих местах обработка и передача на следующую операцию производятся поштучно, на других - партиями различной величины. Длительность цикла () определяется по формуле

, (3.16)

где - сумма времени на выполнение всех длинных операций, мин;

- сумма времени на выполнение всех коротких операций, мин

или

, (3.17)

где - сумма коротких операций (из двух смежных), мин.

Примеры решения задач

Задача 1

Партия продукции массой 5 тонн обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения предметов труда. Технологический процесс из шести операций следующий: 3,2,5,8,4,2 мин.

Определить, как изменится время цикла, если в результате изменения условий производства операция №3 сократится на 2 мин, а операция №4 разделится на две самостоятельные операции продолжительностью 3 и 5 мин.

Решение:

Т_ц^{пар-посл} = 5*(3+2+5+8+4+2) - (5 - 1)*(2+2+5+4+2) = 5*24 - 4*15 = 120 - 60 = 60 мин.

Если t_i : 3, 2, 3, 3, 5, 4, 2, то

Тцпар-посл = 5*(3+2+3+3+5+4+2) - 4*(2+2+3+3+3) = 5*22 - 4*15 = 110 - 60 = 50 мин.

Задача 2

Как изменится длительность производственного цикла, если смешанный вид движения предметов труда заменить параллельным?

Партия состоит из 3-х тонн, обработка идет по 1тонне на пяти операциях, длительность которых: 2, 1, 3, 1, 2 мин.

Показать аналитически и графически.

Решение:

= 3*(2+1+3+1+2) - (3 - 1)*(1+1+1+1)=27-8=19

Следовательно, время цикла снизится на 4 мин при замене смешанного вида параллельным.

Задание 3.1

Партия продукции (3 тонны) обрабатывается на пяти операциях, продолжительность которых равна: 2,1,3,2,1 мин/тонну. Определить (аналитически и графически) длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда.

Задание 3.2

Определить длительность технологического цикла подготовки к помолу пшеницы при 3-х видах движения предметов труда. Количество тонн в партии, передаточные (транспортные) партии и длительность операций по вариантам приведенных в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Варианты	1	2	3	4	5	6
Количество тонн в партии, тонн	80	72	68	81	88	75
Передаточная (транспортная) партия, тонн	20	18	17	27	22	25
Время перемещения зерна транспортером, мин	2	3	2	3	2	3
Время перемещения зерна шнеком, мин	1	2	2	1	1	2
Время перемещения зерна пневмотранспортером, мин	1	1	2	2	2	1
Время прохождения зерна через сепаратор, мин.	3	2	3	3	2	2
Время прохождения зерна через камнеотборник, мин	2	3	2	3	3	2
Время прохождения зерна через моечную машину, мин	5	4	5	5	4	4
Время прохождения зерна через увлажнительный аппарат и электромагнитный сепаратор, мин	4	5	4	4	5	5
Время прохождения зерна через закрома, мин	1	2	2	2	1	1

Задание 3.3

Партия продукции массой 52 т обрабатывается при параллельном виде движения предметов труда. Технологический процесс складывается из 7 операций продолжительностью: t₁=2 мин, t₂=8, t₃=4, t₄=6, t₅=3, t₆=3, t₇=6 мин. В результате изменения условий производства величина партии удвоилась, а операция №2 разделена на две самостоятельные операции (см. таблицу 3.2). Определить, насколько изменилась длительность технологического цикла в результате изменения производственных условий.

Таблица 3.2

Варианты	1	2	3	4	5	6
Время операции, разделенной на две самостоятельные	3 и 5	2 и 6	1 и 5	4 и 4	5 и 3	6 и 2

Задание 3.4

При ведении технологического процесса обработки карамельной массы установлены следующие нормы времени на отдельные операции (в мин):

Таблица 3.3 - Нормы времени технологического процесса обработки карамельной массы

Технологический Варианты процесс	1	2	3	4	5	6
Охлаждение карамельной массы	3	4	3	2	4	3
Введение вкусовых и красящих веществ	2	3	3	1	2	2
Вытягивание и проминка	1	2	2	2	2	2
Подкатывание батона	5	5	6	4	5	5

Определить (аналитически и графически) длительность технологического цикла обработки карамельной массы (3 тонны) при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда.

Задание 3.5

Партия зерна массой 78 тонн обрабатывается на пяти операциях. Нормы времени обработки продукции по вариантам представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4.

Варианты Операции, мин	1	2	3	4	5	6
t1	4	5	8	6	7	3
t2	6	7	6	4	3	9
t3	5	6	10	9	6	7
t4	12	13	7	5	10	4
t5	3	5	4	2	4	5

Определить время обработки партии продукции при параллельном и смешанном движении предметов труда. Найти возможный процент сокращения времени обработки при параллельном движении по сравнению со смешанным. А также проанализировать, как изменится время обработки при параллельном движении, если длительность 3 и 4 операции (каждой в отдельности) сократиться на 1 минуту.

Задание 3.6

На плодоовощеперерабатывающем заводе обрабатывается партия продукции при параллельно-последовательном виде движения предметов труда на восьми операциях производственного процесса. Продолжительность операций следующая: t₁=4 мин., t₂=5, t₃=2, t₄=6, t₅=l, t₆=2, t₇=3, t₈=7 мин. Количество тонн в партии по вариантам - в таблице 3.5.

Таблица 3.5- Количество тонн в партии

Варианты	1	2	3	4	5	6
Количество тонн в партии, т	5	3	6	4	7	8

Определить:

1) Продолжительность изготовления партии продукции;

2) Исследовать изменение продолжительности при:

а) уменьшении длительности четвертой операции на 1 мин;

б) объединении третьей и пятой операций в одну без изменения длительности каждой в отдельности;

в) увеличении седьмой и восьмой операций на 1 мин.

Задание 3.7

Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии изделий, если параллельно-последовательный вид движения заменить параллельным. Количество тонн в партии - по вариантам (табл. 3.6). Технологический процесс обработки продукции следующий:

Таблица 3.6

Номер операции	1	2	3	4	5
Норма времени, мин	5	7	4	3	6

Тема 4. Типы и методы организации производства

План занятия:

1. Типы производств.

2. Методы организации производства.

3. Понятие о поточном производстве и его особенности.

4. Классификация поточных линий.

5. Основные показатели поточных линий (ПЛ).

6. Особенности расчета непрерывно-поточных линий (НПЛ).

7. Резервы и эффективность поточного производства.

Методические указания

Методы организации производства, применяемые на предприятиях перерабатывающей промышленности, во многом определяются количеством одноименной продукции, одновременно запускаемой в обработку. В связи с этим различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное, или индивидуальное производство характеризуется тем, что различные изделия вырабатываются на предприятиях в одном экземпляре или небольшими партиями. Выпуск отдельных видов изделия или не повторяется совершенно, или производится через большие интервалы времени, без строгой периодичности (выпуск мебели при льнозаводах, ремонтно-механические мастерские).

Серийное производство характеризуется изготовлением продукции определенными партиями, сериями. Обработка партий ведется на отдельных рабочих местах в определенной последовательности, часто по специально разработанному графику (выпуск отдельных видов консервов, комбикормов, обработка зерна по видам, типам и сортам). Рабочие места и оборудование частично специализированы. Процесс труда отличается большой повторяемостью, большим постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с индивидуальным производством ниже.

В зависимости от размера партий изделия различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Точных критериев такого разграничения нет. В пищевой промышленности принято считать, что в мелкосерийном производстве размер партии изделия не превышает сменной выработки. При большем размере партии имеет место среднесерийное или крупносерийное производство. Такой подход применим и к предприятиям других отраслей переработки.

Массовое производство отличается тем, что предприятие вырабатывает большое количество одинаковых изделий или постоянный, относительно ограниченный ассортимент продукции (сахарные заводы, крахмально-поточное производство). Рабочие места характеризуются узкой специализацией, структура процесса труда постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно повторяются одни и те же операции. В широких масштабах применяется специальное оборудование, оснастка и инструмент. Универсальность в классификации обслуживающего персонала не требуется.

Для основного производства предприятий перерабатывающей промышленности по хранению и переработки сельскохозяйственного сырья характерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сельскохозяйственного сырья на перерабатывающих предприятиях практически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке. Поэтому организация основного производства на перерабатывающих предприятиях сводится прежде всего к организации поточного производства.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой, в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, может быть выделена, а в определенных условиях должна выделяться, ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии. Наряду с этим для некоторых условий (проектирование) под ведущей машиной нужно понимать машину, на долю которой приходится наибольшая стоимость и занимаемая площадь, машину, выполняющую наиболее трудоемкую и энергоемкую операцию.

Следует различать простые и сложные машины, главные и вспомогательные поточные линии. В простой линии для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место или одна машина, в сложной часть операций выполняется на нескольких рабочих местах или машинах. Основными расчетными параметрами поточных линий являются: ритм (такт) поточной линии, темп потока, число рабочих мест, длина конвейера, скорость движения поточной линии, коэффициент загрузки, численность рабочих.

Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных изделий с поточной линии.

Он определяется по формуле

, (4.1)

где r - такт поточной линии, мин;

Ф_д - действительный фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов, мин;

N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, т, шт и т.д.

Ритм отличается от такта на величину передаточной партии. Определяется по формуле

R=r*p, (4.2)

где R - ритм поточной линии, мин;

р - величина передаточной партии, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии и выражается формулой

, (4.3)

где Т- темп поточной линии, т (шт)/мин.

Число рабочих мест на i-операцию (РМ_i) устанавливается по формуле

, (4.4)

где t_i - время на i-операцию, мин.

Расчетное число рабочих мест на конкретной операции (PM_ipacч) округляется до ближайшего целого числа, т.е. определяется принятое число рабочих мест (РМ_iпр.) на данной операции.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции определяется по следующей формуле:

, (4.5)

Общее число рабочих мест на поточной линии (РМ_общ) представляет собой сумму рабочих мест по операциям

, (4.6)

где n - количество операций.

Численность рабочих (Ч_р) определяется по формуле

, (4.7)

где С - число смен в сутки;

Н_обсл - норма обслуживания, т.е. число единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим.

Общая длина поточной линии (L) зависит от ее шага и числа рабочих мест линии

, (4.8)

где l - шаг конвейера (расстояние между центрами двух смежных рабочих мест).

При двухстороннем расположении рабочих мест

, (4.9)

Скорость движения поточной линии (u) зависит от шага и такта поточной линии

, (4.10)

Производственное задание (ПЗ) можно рассчитать по формуле

, (4.11)

где q - выработка ведущей машины или агрегата в единицу времени.

а коэффициент расхождения между выработкой ведущей машины и выработкой конкретного рабочего места.

В процессе производства на поточной линии создаются оборотные заделы, т.е. предметы труда (промежуточные продукты, полуфабрикаты) находящиеся на переработке.

Заделы подразделяются на технологические, находящиеся на рабочих местах в процессе переработки; транспортные - в движении между операциями; страховые, создаваемые на случай остановки важнейшего оборудования.

В сложном переменном потоке за основу расчета принимают предельный ритм. Точный расчет его производят с использованием ЭВМ. Приближенный расчет предельного ритма производится по формуле

, (4.12)

где V_i - емкость оборотного задела;

П_max, П_min - максимальные и минимальные значения производительности поточной линии, на стыке которой образуются оборотные заделы.

Примеры решения задач

Задача 1

В течение месяца (23 рабочих дня) предусмотрен выпуск 10000 изделий на непрерывной поточной линии. Потери на брак составляют 4% от выпуска. Цех работает в 2 смены по 8 часов.

Нормы времени по операциям технологического процесса (мин):

t₁=4,3; t₂=6,4; t₃=10,5; t₄=8,5; t₅=4,2; t₆=2,2.

Определить такт поточной линии и общее число рабочих мест.

Решение:

мин.

РМ_1пр=2

РМ_2пр=3

РМ_3пр=5

РМ_4пр=4

РМ_5пр=2

РМ_общ=2+3+5+4+2=16

Задача 2

Линия предназначена для обработки кронщтейнов. Суточное задание обработки - 240 кронштейнов. Работа линии производится в две смены; продолжительность смены - 492 мин. Регламентированные перерывы составляют 15 мин в смену. Шаг конвейера 1,8 м.

Нормы времени на операции представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Номер операции	1	2	3
Норма времени, мин	9,4	12,4	4,7

Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест, определить фактическое количество рабочих и степень их загрузки, а также найти основные параметры поточной линии.

Решение:

мин.

РМ_1пр=5

РМ_2пр=7

РМ_3пр=3

РМ_общ=5+7+3=15

м/мин.

м.

Задание 4.1

Определить такт поточной линии. Годовая программа выпуска хлеба разных сортов по вариантам представлена в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Варианты	1	2	3	4	5	6
Годовая программа по выпуску хлеба, т	14260	163400	151450	114320	137600	162323

Завод работает в три смены без выходных дней. Продолжительность смены 8 часов. Перерывы в работе поточной линии составляют 6% действительного фонда времени.

Задание 4.2

Сменное производственное задание на поточной линии выбойного отделения мукомольного цеха по вариантам представлено в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Варианты	1	2	3	4	5	6
Сменное производственное задание линии	32	34	35	41	39	36

Продолжительность смены 8 часов, подготовительно-заключительное время - 20 минут, время перерывов на отдых и личные надобности - 30 мин. Вес мешка - 50 кг. Определить в расчете на тонну муки и на один меток такт поточной линии операций выбоя и зашивки мешков.

Задание 4.3

Определить необходимое количество рабочих мест и коэффициент их загрузки, если норма времени по всем однотипным операциям колбасного производства на мясокомбинате составляет 140 мин. Такт потока задан в табл. 4.4, коэффициент выполнения нормы 119%.

Таблица 4.4

Варианты	1	2	3	4	5	6
Такт потока	23	28	21	26	20	22

Задание 4.4

Время выполнения всех операций по изготовлению патоки на крахмало-паточном заводе на поточной линии и по вариантам представлено в табл. 4.5.

Таблица 4.5

Варианты	1	2	3	4	5	6
Время выполнения всех операций по изготовлению продукции, т	39	33	36	41	45	38
Сменное задание	37	25	26	34	42	32

Рабочие места расположены по обе стороны непрерывно действующего конвейера. Шаг конвейера 2,2 м; регламентированные перерывы на отдых 25 мин в смену. Определить длину рабочей части и скорость движения конвейера.

Задание 4.5

Определить такт поточной линии и количество оборудования. Поточная линия предназначена для производства зефира. Суточная выработка зефира 5 т. Нормы времени на отдельные операции по вариантам приведены в табл. 4.6.

Таблица 4.6

Варианты № операции	1	2	3	4	5	6
Варка агро-сахаро-поточного сиропа, мин	60	59	57	60	58	59
Сбивания агорового сиропа с массой, мин	7	8	6	8	7	7
Сбивание зефирной массы, мин	20	19	17	18	17	18
Студнеобразование и выстойка, мин	60	61	58	59	60	58
Подсушка, мин	60	61	58	59	60	58

Линия работает в две смены, продолжительность смены 8 часов. Предприятие работает по пятидневной рабочей неделе 247 дней в году.

Задание 4.6

На перерабатывающем предприятии процесс производства продукции состоит из шести операций. Нормы времени (в мин) по операциям и вариантам представлены в табл. 4.7.

Таблица 4.7

Варианты № операции	1	2	3	4	5	6
1	5,2	5,1	5,8	6,0	5,5	6,1
2	16,7	17,2	16,8	16,9	16,6	17,1
3	8,5	8,91	8.6	8,7	8.7	8.6
4	5,2	5,4	5,9	5,6	5,7	5,3
5	2,9	3,3	3,1	3,2	2,8	2,6
6	11,4	10,8	11,1	11,2	11,3	11.0

Суточное задание 850 изделий. Шаг конвейера 1,5 м. Работа линии производится в три смены. Продолжительность смены 8 часов Линия работает с двумя перерывами в смену по 15 минут. Расположение рабочих мест одностороннее.

Определить такт поточной линии, число рабочих мест, количество рабочих, коэффициент загрузки, длину и скорость движения поточной линии.

Задание 4.8

На поточной линии мукомольного завода осуществляется выбой и упаковка 2-х сортов муки - высшего и второго. Выход муки 96%. В соответствии с заданием, мукомольный цех должен переработать 120 т зерна в сутки.

Муку обрабатывают партиями. Производительность линии- 12 т/час. Вместимость бункера, выделенного для размещения оборотных заделов для муки в/с - 6 т, для муки второго сорта - 7 т. Размольное отделение вырабатывает 3 и 4 т/час муки соответственно высшего и второго сорта. Масса мешков - 50 кг.

Определить производственное задание линии выбоя и упаковки, в т.ч. и в мешках и рассчитать параметры ритмичной работы поточной линии.

Тема 5. Производственная мощность предприятия

План занятия:

1. Сущность производственной мощности, факторы ее определяющие.

2. Виды производственной мощности.

3. Баланс производственных мощностей.

4. Особенности расчета производственной мощности перерабатывающих предприятий.

5. Пути улучшения использования производственной мощности.

Методические указания

Под производственной мощностью перерабатывающего предприятия следует понимать максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сельскохозяйственного сырья в единицу времени при условии применения передовой технологии и полного использования резервов производства, а также производственных площадей. Мощность - это цель, которую могут и должны достигнуть перерабатывающие предприятия на ближайшую перспективу.

Расчеты производственной мощности предприятий перерабатывающей промышленности начинают с определения суточной мощности. Различают три ее показателя: входная, выходная и средняя суточная мощность.

Под входной мощностью понимается мощность на начало планового периода. Она определяется по наличному ведущему оборудованию на указанное время. Выходная - это мощность на конец планового периода. Она устанавливается с учетом работ, которых намечается провести на предприятии в течении планового периода по изменению количественного и качественного состава ведущего оборудования. Выходная мощность определяется как алгебраическая сумма входной мощности, прироста (прибавляется) и выбытия (вычитается) мощности или путем расчета, исходя из количества и типов ведущего оборудования, которое будет иметь предприятие к концу планового периода.

Средняя суточная мощность (среднегодовая или среднеквартальная) определяется путем суммирования входной и средней вводимой мощности и вычитания средней выбывающей мощности. Для получения средней вводимой (выбывающей) мощности прирост (выбытие) суточной мощности умножают на число месяцев действия (выбытия) до конца планового периода и полученный результат делят на число месяцев планового периода. Средняя мощность - исходная основа для разработки плана производства продукции.

, (5.1)

где М_вв - вводимая мощность;

М_в- выбывающая мощность;

Ч_вв - число месяцев работы вводимой мощности;

Ч_в - число месяцев работы выбывающей мощности.

При расчете производственной мощности не учитывают простои оборудования, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего времени вследствие брака в производстве.

Баланс производственной мощности предприятия - сводный расчет потребности в приросте производственной мощности, необходимом для обеспечения планируемого объема производства

, (5.2) где M₁ и М₀ -

мощность на конец и начало периода;

П -- прирост мощности;

У - уменьшение мощности;

Н, Р, Т, С - прирост мощности за счет соответственно:

Н - ввода новых и расширения действующих предприятий;

Р - реконструкции действующих предприятий;

Т - технического перевооружения действующих предприятий и проведения других организационно-технических мероприятий;

С - изменения номенклатуры продукции (уменьшение трудоемкости);

С, В - уменьшение мощности за счет соответственно:

С - изменения номенклатуры продукции (увеличение трудоемкости);

В - выбытия по ветхости.

Баланс производственных мощностей приведен в табл. 5.1

Таблица 5.1 - Форма баланса производственных мощностей

Продукция

Мощность на 1.01.200_г., т/сут

Изменение мощности за год, т/сут

Мощность на 1.01.200_г., т/сут.

Среднегодовая мощность, действовавшая в отчетном году, тыс.т

Выпуск продукции в отчетном году, тыс.т

Использование среднегодовой мощности в отчетном году, %

Резервы среднегодовой мощности по плану, тыс.т

увеличение мощности

В том числе за счет

Уменьшение мощности (всего)

В том числе за счет

Ввода новых и расширения действующих

Реконструкции действующих

Технического перево-оружения и других оргтехмероприятий

Изменения номенкла-туры продукции (уменьшения трудоемкости)

Изменения номенкла-туры продукции (уве-личение трудоемкости)

выбытия

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11 (2+3-8)

12

13

14 (13/12*100)

15 (12-13)

К вновь введенным мощностям (гр. 4) относят заводы, построенные на новых площадях и по первоначально утвержденному проекту, а к расширению мощностей -строительство вторых очередей действующего предприятия.

К реконструкции действующего предприятия (гр. 5) относят осуществляемое по единому проекту полное или частичное переоборудование и переустройство предприятия.

Производственную мощность рассчитывают по номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием, с обязательным выделением продукции, по которой составляют ежегодные сводные балансы производственной мощности, как правило, в тех же единицах измерения, в каких планируют производство этой продукции.

Производственную мощность предприятия определяют по мощности ведущего оборудования (цехов, участков, линий) с учетом мер по ликвидации узких мест.

К ведущему оборудованию (ведущей линии, ведущему участку) относят оборудование, на котором выполняют основные технологические операции по производству данного вида продукции. Оно составляет большую часть парка основного технологического оборудования и основных производственных фондов.

К ведущему подразделению иногда относят несколько линий, участков или видов оборудования. Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных линий, участков, групп оборудования мощности ведущего оборудования.

Мощность рассчитывают по всем производственным подразделениям предприятия последовательно - от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования - к производственным участкам (секциям), от участков (секций) - к цехам, от цехов - к предприятию в целом.

Пропускная способность всех звеньев основного производства должна быть сопряжена с мощностью ведущего цеха, участка, линии. Узкие места при расчете производственной мощности не учитываются.

При разработке мер по устранению узких мест для выявления несопряженности между мощностью ведущего оборудования и пропускной способностью остальных звеньев производства рассчитывают коэффициент сопряженности К_с по формуле

К_с=М₁/М₂*У_l, (5.3)

где М₁ и М₂ - мощности сравниваемых цехов (линий, участков) в соответствующих единицах измерения;

У_l - удельное потребление продукции первого цеха во втором в соответствующих единицах измерения.

Пропускную способность вспомогательных цехов, участков и хозяйств определяют в единицах измерения продукции, исходя из удельного расхода на ее производство сырья, электроэнергии, пара.

Норма производительности оборудования - расчетная потенциальная производительность оборудования в единицу времени его работы, основной элемент расчета производительной мощности.

Нормы производительности оборудования разрабатывают и периодически уточняют с учетом применения передовой техники, технологии, наиболее совершенной организации труда, повышения уровня механизации и автоматизации производства, достижений передовиков производства и доводят до всех заинтересованных организаций и предприятий.

Номинальный рабочий период -- интервал времени, в течение которого ведущее оборудование предприятия занято процессом производства продукции. Этот показатель используют при определении годовой производственной мощности.

В настоящее время для расчета производственных мощностей принят рабочий период от 275 до 300 суток в год в зависимости от рода силовых установок, которыми оснащены предприятия. Однако анализ проведения ремонтов и газации показывает, что для расчета производственных мощностей можно принять для предприятий с электродвигателями - 320 суток, для предприятий с двигателями внутреннего сгорания -305 суток и для предприятий с паросиловыми установками -290 суток в год.

На предприятиях, где сложилось устойчивое превышение установленных норм производительности оборудования, мощность рассчитывают по прогрессивным показателям и нормам, основанным на достижениях передовиков производства.

Например, для мукомольных заводов исходными данными для определения годовой производственной мощности (М_г) являются присвоенный заводу помол, площадь просеивающей поверхности рассевов, удельные нормы производительности оборудования, рабочий период. Расчет проводят по формуле

М_г=Р*Н*В*Т/1000, (5.4)

где Р - размер просеивающей поверхности рассевов, м²;

Н - удельные нормы производительности оборудования, кг/( м²хсут);

В - выход продукции, %;

Т- годовой рабочий период, дни.

На крупяных заводах годовую расчетную производственную мощность определяют в таком же порядке, как на мукомольных. Исходными величинами для расчета являются такие данные, как вид перерабатываемой культуры зерна, размер (количество) рабочих органов, нормативная нагрузка на единицу рабочего органа, рабочий период.

На комбикормовых заводах производственную мощность определяют раздельно по рассыпным, гранулированным комбикормам и БВД, премиксам, карбамидному концентрату.

Суточную производственную мощность комбикормовых заводов с объемным дозированием при выработке рассыпных комбикормов и БВД рассчитывают по мощности ведущего оборудования (измельчающих машин) линий зернового сырья и кормовых продуктов пищевых производств.