Организация производства

Наиболее сложным является электрохозяйство крупных предприятий. Крупные предприятия, получающие электроэнергии со стороны, могут иметь центральный распределительный пункт, часто совмещенный с одной из цеховых подстанций, отдельные подстанции в технологических цехах, несколько мощных высоковольтных двигателей, развитую систему распределения энергии на территории предприятия и внутри его цехов.

Обслуживание силовых установок осуществляется особым штатом, который на небольших предприятиях возглавляется начальником силового цеха, на крупных - главным энергетиком и его отделом. Обслуживающий персонал подразделяется на эксплуатационный, составляющий примерно 70 - 80 % штата, и ремонтный. Организация энергетического хозяйства на предприятии должна обеспечить бесперебойное снабжение цехов и участков соответствующей энергией; достижение максимальной экономии при производстве, транспортировании и потреблении энергии; наилучшее использование производительности энергооборудования и снижение себестоимости энергии. Процесс производства энергии имеет существенные особенности. Первая особенность заключается в одновременности производства и потребления энергии при отсутствии возможности создания запасов или незавершенного производства. Вторая особенность производства энергии - неравномерности ее потребления. Большинство предприятий, потребляя различные виды энергии, сами являются производителями таких видов энергии, как пар, холод, сжатый воздух, вода и др. Производство и потребление энергии связано с определенными затратами. Кроме того, перерабатывающие предприятия располагают резервами экономии энергии всех видов. Поэтому одним из условий повышения уровня организации производства является систематический анализ энергопотребления и энергопроизводства на предприятии.

Основными путями сокращения расхода энергии являются: уменьшение холостого пробега технологического и транспортного оборудования, полное использование его по производительности, установка на машинах электродвигателей требуемой мощности.

Плановая потребность предприятия в электроэнергии (общая) (Э_о6щ) определяется по формуле

Э_общ=Э_ед*N_пл+Э_эл.всп+Э_ст+Э_пот, (8.2.1)

где Э_ед - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/ч;

N_пл - плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);

Э_эл.всп - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и т.д.), кВт/час;

Э_ст - планируемый отпуск энергии на сторону, кВт/час;

Э_пот - планируемые потери энергии в сетях, кВт/час.

Количество электроэнергии для технологических целей рассчитывается 2-мя способами:

1) на заданную программу (серийное и массовое производство)

, (8.2.2)

где п -- количество наименований изделий одного типа;

N_о -- потребляемая мощность поточной линии, кВт;

t_ц время цикла обработки на 1 т;

С - количество вырабатываемой продукции, т/сут;

К- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии.

2) по мощности

, (8.2.3)

где N- суммарная мощность установленного оборудования, кВт;

Т- фонд времени работы завода, цеха, участка, часов/год;

К₁ - коэффициент использования оборудования по мощности;

К₂ - коэффициент использования оборудования по времени;

К₃ - коэффициент машинного времени;

К₄ - коэффициент, учитывающий потери в сетях.

Количество электроэнергии, которое идет на освещение можно рассчитать по формуле

, (8.2.4)

где N- удельная мощность осветительных точек (25 Вт/м² );

Т- время работы осветительных приборов, ч/год;

S - производственная площадь цеха, участка, рабочего места, в м² ;

К- коэффициент потерь.

(8.2.5)

где N_cp -- средняя мощность одного светильника, Вт;

С_св - число светильников на участке, в цехе, шт.;

К_спр - коэффициент спроса.

Примеры решения задач

Задача

Рассчитать потребность колбасного цеха в электроэнергии, если известно, что цех работает в три смены, продолжительность смены - 7 ч, рабочих дней -240.

Суммарная мощность оборудования цеха - 20000 кВт, коэффициент использования оборудования по времени - 0,8. Потери в сети составляют 8%.

Решение:

тыс. кВт/ч

Задание 8.2.1

Определить годовой расход электроэнергии на производство продукции, выделив расход электроэнергии на основное производство.

Нормы расхода электроэнергии цехами комбината установлены: на тонну муки сортового помола - 72 кВт/ч, в том числе в основном производстве - 64 кВт/ч; на тонну муки обойного помола -- 30 кВт/ч, в том числе в основном производстве - 25 кВт/ч, на тонну комбикормов - 17 кВт/ч, в том числе в основном производстве 12 кВт/ч.

План выработки продукции составляет: сортовая мука -71 тыс. тонн, обойная мука - 93,5 тыс. тонн, комбикорма - 77 тыс. тонн.

Задание 8.2.2

Определить плановый расход электроэнергии по предприятию на год.

Норма расхода электроэнергии на тонну продукции установлена в основном производстве - 60 кВт/ч, на подсобные нужды - 6 кВт/ч.

Норма расхода электроэнергии на хозяйственные нужды в месяц: 3,3 тыс. кВт/часов в летние месяцы (7 месяцев) и 5,8 тыс. кВт/часов в зимние месяцы (5 месяцев). Годовая выработка продукции по плану -118 тыс. тонн муки.

Задание 8.2.3

Определить количество электроэнергии, необходимое для освещения цеха по производству сметаны за месяц.

Мощность установленных светильников производственного корпуса составляет 6 кВт/ч, коэффициент спроса - 0,93. Продолжительность горения в течение месяца равна в среднем 7 часов в сутки. Цех работает непрерывно.

8.3 Организация транспортного хозяйства

План занятия:

1. Задачи и структура транспортного хозяйства.

2. Определение грузооборота предприятия, маршрутов транспорта и потребного количества транспортных средств.

Методические указания

Процесс производства на предприятии перерабатывающей промышленности связан с перемещением большого количества различных грузов. На склады систематически поступает сырье. В технологических цехах полуфабрикаты непрерывно перемещаются от одних рабочих мест к другим. Со складов сырье направляется в цехи, а выработанная продукция - из цехов в склады готовой продукции и далее к потребителям. Перемещается также значительное количество других эксплуатационных материалов. Осуществляя на предприятиях производственную связь между складами, цехами, участками и рабочими местами, промышленный транспорт является органической частью материально-технической базы процесса производства. Поэтому бесперебойная работа предприятий во многом зависит от строгой согласованности транспортных операций и процессов. Расходы по транспортным операциям составляют значительный удельный вес в себестоимости продукции.

Транспорт подразделяется по назначению, видам, способу действия.

По назначению транспорт делят на внешний и внутризаводской.

Внешний транспорт осуществляет завоз на предприятие сырья, материалов, топлива и вывоз готовой продукции.

Внутризаводской транспорт предназначен для перевозки грузов внутри предприятий. Он подразделяется на межцеховой, внутрицеховой и внутрискладской.

По видам промышленный транспорт подразделяют на железнодорожный, безрельсовый (автомобили, автокары, тележки), механический и водный, по способу действия - на прерывный (автомобили, локомотивы и т.д.) и непрерывный (конвейеры, трубопроводы и т.д.).

Основными вопросами организации работы внутризаводского транспорта являются:

выявление номенклатуры грузов, подлежащих перемещению;

определение грузопотоков;

маршрутизация перевозок;

выбор типа и расчет количества необходимых транспортных средств.

Исходными материалами для составления номенклатуры грузов служат производственная программа предприятия или цеха, планы снабжения и сбыта, данные расчетов производственного потока. Все предметы, подлежащие перемещению, объединяют в отдельные группы и подгруппы. При этом учитывают свойства и назначение грузов, направления перемещения, особенности транспортирования.

Грузопоток показывает направление перемещения грузов. Он характеризуется также мощностью и режимом. Под мощностью грузопотока понимается количество грузов, перемещаемых в единицу времени.

Маршрутизация перевозок производится с целью строгого регламентирования в пространстве отдельных транспортных средств. Маршруты выделяют для обслуживания одного или нескольких грузопотоков. Каждый из них характеризуется определенным расстоянием перемещения, скоростью, количеством и продолжительностью остановок в пути.

На предприятиях перерабатывающей промышленности применяются две системы эксплуатации транспортных средств: централизованная и децентрализованная. В централизованном порядке выполняются работы внешнего и частично межцехового транспорта. Доставка сырья, материалов, топлива, оборудования на предприятия производится в основном централизованным железнодорожным и автомобильным транспортом. Для доставки потребителям готовой продукции также преимущественно используется специализированный централизованный транспорт.

Внутрицеховые перевозки сырья, материалов, полуфабрикатов, тары осуществляются децентрализованно с помощью транспортных средств, находящихся в распоряжении предприятия.

Уровень работы внутризаводского транспорта характеризуется системой показателей. К количественным показателям относятся грузооборот и объем погрузочно-разгрузочных работ.

Грузооборот предприятия представляет собой количество прибывающих, отправленных и перемещенных на территории предприятия грузов за определенный промежуток времени (год, квартал, месяц, сутки). Объем и структура грузооборота дают возможность правильно определить объем погрузочно-разгрузочных работ, выбрать наиболее рациональные транспортные средства и рассчитать потребность в них.

Грузовой оборот завода равен сумме отдельных грузовых потоков. Он рассчитывается на основе грузооборотов цехов и общезаводских складов в виде шахматной ведомости, которая дает наглядную картину грузооборота и служит основой для определения количество транспортных средств по соответствующим маршрутам.

Маятниковые маршруты устанавливаются между двумя пунктами. Они могут быть:

- односторонними, когда транспортные средства двигаются в одну сторону с грузом, а в другую - без груза;

- двухсторонними, когда грузы транспортируются в обоих направлениях;

- веерные.

Кольцевые маршруты устанавливаются при обслуживании ряда пунктов, связанных последовательной передачей грузов от одного пункта к другому.

Количество транспортных средств, необходимых для внешних и межцеховых перевозок, может быть определено следующим образом:

- при маятниковой схеме

, (8.3.1)

, (8.3.2)

где Q - масса перевозимого груза;

l - расстояние между пунктами отправления и назначения груза, м;

V средняя скорость движения транспортного средства;

Т_n - продолжительность погрузки, мин.;

Т_р - продолжительность разгрузки, мин.;

q - грузоподъемность транспортного средства, т;

К_ис - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

F_эф - эффективный фонд времени работы транспортного средства для односменного режима, мин.;

- при кольцевой схеме количество транспортных средств определяется как и по формуле (8.3.1), только

, (8.3.3)

где m - количество точек доставки.

Примеры решения задач

Задача

За смену перевозится 10т грузов по кольцевому маршруту длиной 280м, на каждом расположено 8 погрузочно-разгрузочных пунктов. Средняя продолжительность операции «погрузка-разгрузка» на каждом пункте 5 мин. Скорость движения электрокара 65 м/мин, грузоподъемность 1т, коэффициент использования грузоподъемности 0,85. Продолжительность смены 8 часов. Коэффициент использования рабочего времени 0,7. Определить потребное количество электрокаров. Решение:

;

шт.

Задание 8.3.1

Определите время, в течение которого транспортное средство должно пройти весь путь по кольцевому маршруту.

Длина кольцевого маршрута (из пяти пунктов назначения) 900 м, скорость движения транспортного средства 100 м/мин. Время на погрузку транспортного средства в каждом пункте установлено 7 мин., на разгрузку 5 мин.

Задание 8.3.2

Определите необходимое число транспортных средств для внутризаводской перевозки грузов.

Транспортные средства движутся по кольцевому маршруту и должны обслужить грузопоток, равный 40 т в смену. Грузоподъемность транспортного средства 1,2 т. Коэффициент использования грузоподъемности 0,96. Длина пути 240 м. Средняя скорость 20 м/мин. Число пунктов доставки грузов - 6. Продолжительность одной загрузки - 8 мин, разгрузки - 3 мин.

Задание 8.3.3

За смену перевозится 25 т сырья. Расстояние между складом и цехом - 280 м. Коэффициент грузоподъемности - 0,8. Грузоподъемность вагонетки - 300 кг. Время погрузки - 3 мин, разгрузки - 4 мин, средняя скорость движения 100 м/мин. Продолжительность смены 7 часов, подготовительно-заключительное время - 5%.

Определите потребное количество вагонеток.

Задание 8.3.4

Определить качество автопогрузчиков, необходимых для выполнения внутрискладских операций и обслуживания местного отпуска тарного склада мельницы производительностью 280 т муки в сутки.

На автотранспорт отпускается 80% продукции. Грузоподъемность автопогрузчика 1,05 т. Время погрузки - 40 с, разгрузки - 45 с. Подготовительно-заключительное время 75 мин в смену. Среднее перемещение при заполнении внутрискладских помещений составляет 35 м, при отпуске на автотранспорт - 25 м. Скорость погрузчика 98 м/мин. Отпуск муки на автотранспорт производится только в дневную смену.

Задание 8.3.5

Определить количество электрокар для перевозки 10 т сахара и 14 т изюма в мешкотаре, а также порожних мешков, которые высвободились при разгрузке 70 т муки.

Вместимость мешка 50 кг муки, масса одного мешка 0,4 кг. Время полного оборота электрокара составляет 40 мин., грузоподъемность электрокара 1,05 т, продолжительность смены 8 часов, перерыв - 20 мин.

8.4 Организация складского хозяйства

План занятия:

1. Задачи и структура складского хозяйства.

2. Организация складских операций.

3. Расчет складских емкостей.

Методические указания

Важную роль в обеспечении бесперебойной и рентабельной работы перерабатывающих предприятий играет складское хозяйство. Значительное число предприятий перерабатывающей промышленности являются материалоемкими. Они потребляют ежедневно большое количество сырья и выдают для отпуска потребителям много продукции. Для хранения запасов готовой продукции, сырья, а также других эксплуатационных материалов нужно иметь развитую сеть специально приспособленных помещений и сооружений - складов, составляющих складское хозяйство предприятий. Затраты на их сооружение значительны. Они занимают большой удельный вес в общей стоимости основных производственных фондов предприятий. Поэтому правильное определение необходимой складской емкости предприятия, выбор ее типа, организация эксплуатации имеют существенное значение.

По условиям хранения различают открытые, полузакрытые и закрытые склады. На открытых складах хранят сырье и материалы, на сохранность которых атмосферные факторы большого влияния не оказывают. Это строительные материалы, уголь, сахарная свекла в кагатах, картофель в буртах, льнотреста.

К полузакрытым складам относятся навесы. Под навесами хранятся минеральное сырье (соль, мел), зерно на спиртзаводах, льнотреста, строительные материалы и металл.

Основным типом складского хозяйства являются закрытые склады. К ним относятся напольные склады, в которых сырье и продукцию хранят на полу насыпью или в таре, и силосные.

Склады силосного типа обеспечивают качественное хранение сырья и продукции, комплексную механизацию работ по перемещению материалов, их приемке и отпуску, сокращение штата работников. Они облегчают труд обслуживающего персонала. Затраты на их строительство в расчете на единицу емкости более высокие по сравнению со складами напольного типа, но эксплуатационные расходы значительно ниже. При больших оборотах материалов экономия на эксплутационных расходах обеспечивает быструю окупаемость дополнительных капитальных вложений. В результате строительство таких складов становится экономически эффективным.

Силосные склады широко распространены на предприятиях хранения и переработки зерна. Силосная емкость используется для хранения зерна, мучнистых видов сырья, некоторых пищевых отходов и готовой продукции на комбикормовых заводах и цехах.

Среди силосных складов особой разновидностью являются элеваторы.

Склады перерабатывающих предприятий подразделяются на снабженческие (хранение сырья, материалов, поступающих извне), сбытовые (хранение готовой продукции) и производственные (хранение полуфабрикатов и в небольших объемах сырья и готовой продукции). Они могут быть общезаводскими и цеховыми, универсальными и специализированными. Общезаводские склады обслуживают все или несколько технологических цехов. К ним относятся материальные склады, а на комбинатах и элеваторы. Специализированные склады предназначены для хранения отдельных видов сырья, материалов и продукции.

При проектировании новых и реконструкции действующих предприятий необходимую складскую емкость определяют из условий хранения максимального запаса сырья, материалов или продукции, образующегося между поставками. Максимальный запас принимается исходя из определенной, установленной на основе опыта нормы запаса в днях и суточной потребности в сырье или по специально разработанному графику грузооборота. Складская емкость предприятия должна быть достаточна для хранения максимального запаса и иметь некоторый резерв на маневрирование (10 - 15 %).

В период эксплуатации предприятий одним из элементов организации складского хозяйства является расчет емкости, необходимой для хранения определенной партии сырья (продукции) или емкости отдельных складов при хранении различных видов сырья и продукции.

асчеты выполняются по специальным формулам, в которых учитываются свойства и особенности хранения соответствующих материалов.

Для складов силосного типа емкость одного силоса может быть рассчитана по формуле:

Е_с = н * Н * К_u, (8.4.1)

где Е_с - емкость одного силоса, т?

н - объем силоса (геометрический), м³?

Н - объемная масса продукта, т/м³?

К_u - коэффициент использования объема силоса.

Площадь склада рассчитывают в зависимости от нормы запаса, суточного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м², от методов хранения.

, (8.4.2)

где F_пол - полезная или грузовая площадь при тарном хранении;

F₁ - площадь проходов в зависимости от габаритов грузов. Она может составлять 20-40% от F_пол.;

F₂ - оперативная площадь, предназначенная для приемочных, сортировочных работ;

F₃ - площадь бытовых помещений;

F₄ - площадь, занятая подъемниками, тамбурами.

, (8.4.3)

Q - масса сырья, подлежащая хранению, кг;

q - масса мешка либо ящика;

а, b, с - габариты груза;

H - высота укладки груза;

К- учитывают характер неплотности укладки штабеля.

К=1,05-1,15 -для прямоугольных грузов;

К= 1,2-1,3 5 - для цилиндрических грузов;

К= 1,4-1,7 - для корытообразных грузов.

Для однородных сыпучих грузов:

, (8.4.4)

где Q - масса 1 м³ сырья;

H-высота насыпа сырья.

При расчетах учитываются транспортные средства, которые будут работать в складе (электрокары, машины и т.д.).

Все вспомогательные площади учитываются в соответствии со строительными нормами и правилами.

Замечание: при расчетах универсальных и частично специализированных складов различают паспортную и рабочую емкости.

Паспортная емкость рассчитывается из условия хранения в складе определенного продукта. Так, для зернохранилищ она определяется из условий хранения зерна объемным весом 750 кг/м³. Для складов сырья и готовой продукции комбикормов предприятие исходит из среднего объемного веса продукта.

В узкоспециальных складах паспортная и рабочая емкости совпадают.

Склады оборудуются приемными и отпускными устройствами. Приемная и отпускная способность их определяется количеством точек приема и отпуска и производительностью каждой из них. С учетом их рассчитывают время, необходимое для приема и отпуска партии продукта.

Прием сырья в склады производится по мере его поступления, отпуск на производство - непрерывно или периодически, определенными партиями. Подача сырья партиями осуществляется в тех случаях, когда технологический цех имеет оперативную складскую емкость. Величина емкости предопределяет размер партии. Готовая продукция поступает из технологических цехов непрерывно, по мере выработки, и направляется к месту хранения и складирования. Отпуск ее на автотранспорт производится в определенные часы суток, на железнодорожный - по мере подачи вагонов.

Все вопросы приема, хранения, отпуска сырья и продукции решаются на основе оперативных планов размещения, которые составляются по каждому основному складу. В них показывают размещение сырья и продукции с учетом видов по отдельным участкам или силосным складам, размер партии, дату выработки и складирования, участки склада или силоса, из которых осуществляется отпуск и на которые производится прием, свободные площади или силосы.

Все данные по мере завершения соответствующих операций обновляются, что дает возможность иметь в любое время реальную картину использования емкости и оперативно принимать необходимые решения.

Примеры решения задач

Задача

Определить:

а) емкость одного силоса при хранении ячменя (объемный вес 0,6 т/м³), кукурузы (объемный вес 0,8 т/м³), отрубей (объемный вес 0,34 т/м³), шротов (объемный вес 0,47 т/м³);

б) емкость склада, если средний объемный вес сырья равен 0,6 т/м³.

Силосный склад сырья комбикормового завода состоит из 22 крайних и 12 средних силосов. Объем каждого силоса -177 м³, коэффициент использования объема крайних силосов - 0,7, средних - 0,8.

Решение:

Е_с = н · Н · К_u,

Е_с.ячм = 177*0,6*0,8=84,96 т

Е_с.кук = 177*0,8*0,7=99,12 т

Е_с.отр = 177*0,34*0,8=48,14 т

Е_с.шр = 177*0,47*0,7=58,23 т

Е_склада = 22*177*0,6*0,7+12*177*0,6*0,8=2655 т

Задание 8.4.1

Определить площадь склада для хранения продукции в мешках. Требуется разместить 1450 тонн продукции. Размеры мешка 0,7x0,5x0,3 м, масса нетто 50 кг. Высота укладки штабеля 4 м, коэффициент неплотной укладки 1,3.

Задание 8.4.2

Определить пропускную способность в течение смены приемных точек склада бестарного хранения муки (продолжительность смены 8 часов с двумя перерывами по 15 мин). Склад принимает продукцию одновременно с двух автомашин. Время на установку и отъезд машины - 5 мин; время непосредственной разгрузки - 10 мин; грузоподъемность машины 6 тонн.

Задание 8.4.3

Определить площадь, необходимую для размещения сменной выработки комбикормов.

Для хранения готовой продукции комбикормового завода производительностью 600 т в смену используются склады напольною типа. Нагрузка на 1 м² занятой площади склада составляет 1,5 т, коэффициент использования площади - 0,6.

Тема 9. Организация технического нормирования труда

План занятия:

1. Сущность технического нормирования труда.

2. Методы нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени.

3. Фотография рабочего времени.

4. Хронометражные наблюдения.

Методические указания

Задачей технического нормирования является разработка и внедрение технически обоснованных норм затрат живого труда - нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания и штатного норматива. При нормировании труда объектом нормирования является трудовая операция. Для расчета норм используют два метода - аналитический и суммарный. Основной метод расчета технически обоснованных норм - аналитический. Суть его состоит в том. что изучаются и анализируются структура и содержание объекта нормирования, проектируется его наиболее рациональное содержание и рассчитывается значение объекта нормирования по составным частям. Изучение затрат рабочего времени производится путем наблюдения при проведении хронометража и фотографии рабочего дня (ФРД).

При хронометраже изучается состав и измеряется продолжительность циклически повторяющихся элементов операций. Хронометражные ряды по каждому элементу операции проверяются на устойчивость путем определения коэффициента устойчивости (отношение максимальной продолжительности выполнения элемента к минимальной). По данным устойчивого ряда определяют среднеарифметическую продолжительность элемента операции. Сумма средних нормативов при рациональном составе элементов операции образует норму времени на операцию.

Анализ данных ФРД позволяет составить проектируемый баланс затрат рабочего времени на протяжении смены и рассчитать коэффициент возможного роста производительности труда К_пт.

Проектируемый баланс рабочего времени включает только нормируемые затраты на выполнение следующих видов работы:

- подготовительно-заключительную;

- основную;

- вспомогательную (как зависящую, так и не зависящую от числа обслуживаемых аппаратов), а также перерывы на отдых и личные надобности.

Суммарное время, затраченное на основную работу и вспомогательную, называется временем оперативной работы.

Коэффициент возможного роста производительности труда рассчитывается по формуле

, (9.1)

где (t_о+t_вз)^П и (t_o+t_вз)^Ф - время оперативной работы в проектируемом и в фактическом балансе.

Ниже приведены формулы для расчета норм затрат живого труда.

Расчет нормы времени Н_вр.

При ручных и машинных процессах норма времени рассчитывается по данным хронометражных наблюдений аналитическим методом

Н_вр=t_cp+t_oл, (9.2)

где t_cp - среднее время на операцию;

t_ол - время перерывов на отдых и личные надобности.

При аппаратурных процессах норма времени представляет собой необходимое время выполнения трудовых операций по обслуживанию одного аппарата в течение смены или цикла, т.е. время суммарной занятости ?t_з

H_вp=?t_з=(t_о+t_вз)п/n_а, (9.3)

где n_а - число аппаратов, обслуживаемых одним рабочим за смену.

Время суммарной занятости может также определяться аналитически (см. приложение Е табл. ЕЛ, Е.2, Е.З).

Расчет нормы выработки Н_выр.

При ручных и машинных процессах норма выработки зависит от нормы времени и продолжительности расчетного периода. Часовая норма выработки есть

Н_выр=1/Н_вр, (9.4)

Т_расч - продолжительность работы в течение расчетного периода, ч;

В периодических аппаратурных процессах

, (9.5)

Расчет нормы обслуживания Н_обс

В непрерывных процессах

, (9.6)

Коэффициент занятости рабочего

K_з=?t_з * Н_обсл/Т_ц (9.7)

Расчет штатного норматива Н_шт

Этот расчет можно производить различными способами

Н_шт=п_а/Н_обсл (9.8)

Н_шт=Q*H_вр/Т_см*К_вн (9.9)

Н_шт=Q/H_выр*Т_см*К_вн (9.10)

где Q - объем выпуска продукции в натуральных единицах (кг, т) за расчетный период;

К_вн - коэффициент выполнения норм затрат труда.

Между изменением норм времени и выработки существуют следующие соотношения

; ,

где a - увеличение нормы выработки, %;

b - уменьшение нормы времени, %.

Показатель использования рабочего времени (в %),

. (9.11)

Показатель потерь рабочего времени, зависящих от рабочего (в %),

, (9.12)

где ПЛ - потери времени, зависящие от рабочего по балансу рабочего дня, мин.

Показатель потерь, зависящих от организационно-технических неполадок на производстве (в %):

, (9.13)

где ПОТ - потери времени, зависящие от неполадок на производстве, по балансу рабочего дня, мин.

Повышение производительности труда в результате устранения потерь рабочего времени (в %):

. (9.14)

Примеры решения задач

Задача

По данным фотографии рабочего времени работника, занятого на завертке карамели, фактические затраты рабочего времени (в мин) следующие: ПЗВ - 18мин; ОВ - 372; В - 12; Т_от - 28; Т_отл - 30; Т_д - 20 мин.

Составить проектируемый баланс рабочего времени, используя следующие нормативные данные: ПЗВ - 15мин; В - 15; Т_отл - 25 мин. Определить возможный рост производительности труда.

Решение:

Затраты времени	Баланс рабочего времени	Время, подлежащее уплотнению
	Фактический	Планируемый
ПЗВ	18	15	-3
ОВ	372	425
В	12	15	+3
Тот	28	-	-28
Тотл	30	25	-5
То	20	-	-20
Итого	480	480	-53

% роста Пр.труда =

Задача

По данным фотографии рабочего времени (мин) определить показатели использования и потерь рабочего времени и возможное повышение производительности труда: оперативное время - 400; подготовительно-заключительное - 10; время перерывов на отдых и личные надобности - 5; время обслуживания рабочего места - 10; потери времени зависящие от рабочего - 15; потери времени связанные с неполадками на производстве - 40. Продолжительность смены 8 часов.

Решение:

% роста произв. труда=

Задание 9.1

В мукопросеивательном отделении хлебозавода проведено фотонаблюдение за рабочим временем одного рабочего. Наблюдение за работой засыпщика велось в продолжение смены с 8 до 16ч. Цель наблюдения - получить необходимый материал для разработки соответствующих организационных мероприятии по ликвидации потерь и нерациональных затрат рабочего времени.

Объект наблюдения, условия и организация работы: засыпщик III разряда, имеющий стаж работы 2 года, выполняющий норму на 100-105%; машина - пропорциональный смеситель в удовлетворительном состоянии; расположение инструмента случайное; задание рабочий получает сам; смазку, чистку и ремонт машины выполняет слесарь. Результаты наблюдения отражены в наблюдательном листе (табл. 9.1).

Таблица 9.1 - Наблюдательный лист

О6ъект наблюдения	Текущее время, ч-мин	Продолжителъность, мин	Индекс	Замечания наблюдателя
Начало работы	8-00
Пол учение задания	8-02
Подвозка и засыпка муки	9-22
Уборка рабочего места	9-24
Уход с рабочего места	9-37
Подвозка и засыпка муки	11-38
Уход с рабочего места по личным нуждам	11-40			Her регламента в перерывах на отдых и личные нужды
Засыпка муки в завальную яму	12-46
Подcчет и укладка порожних мешков	13-10
Получение задания	13-12			Часто даются задания
Уборка рабочего места	13-15			Heт совка для сбора мусора
Перерыв для приема пиши	13-36
Подвозка и засыпка муки	14-51
Уход с рабочего места	15-04
Остановка самотаски	15-28			Соскочил ремень
Разговор с бригадиром	15-31
Засыпка муки	15-45
Уборка рабочего места	16-00

Вычислить продолжительность отдельных замеров, зафиксированных в наблюдательном листе фотографии рабочего дня; классифицировать и обозначить индексами потери времени; составить сводку одноименных затрат времени и фактический баланс рабочего дня (в табл. 9.2); определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь по разным причинам и рост производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени; сделать выводы и дать предложения по уплотнению рабочего дня.

Таблица 9.2 - Фотокарта к наблюдательному листу

(Операция: засыпка муки в мукосмеситель)

Операции и перерывы	Фактический баланс рабочего времени	Проектируемый баланс рабочего времени
	мин	%	мин	%
Операции
основные
вспомогательные
подготовительно-заключительные
Итого
Перерывы
по организационно-техническим причинам
по технологическим причинам
на отдых и личные нужды
на прием пищи
по вине рабочего
Итого
Всего

Задание 9.2

Определить норму обслуживания поточной линии по следующим данным:

суммарное время обслуживания погонной линии - 62 чел/час;

подготовительно-заключительное время - 30 мин;

время перерывов на отдых и личные надобности - 20 мин;

время переходов - 10 мин;

время обслуживания не основного оборудования - 60 мин.

Задание 9.3

Составить фактический баланс рабочего времени водителя и определить уровень его занятости. Установить явные резервы в использовании рабочего времени и наметить пути их реализации. Приняв время на отдых и личные надобности в размере 30 мин, составить перспективный баланс рабочего времени водителя автопогрузчика и рассчитать уровень его занятости после использования резервов рабочего времени.

Сводка одноименных затрат рабочего времени водителя автопогрузчика на операциях «укладка мешков с мукой в штабель» и «погрузка в автомашины» приведены в табл. 9.3.

Виды одноименных затрат рабочего времени	Число случаев в смену	Сумма времени (мин)	Затраты времени на один случай (мин)	Индексы затрат времени
Зарядка аккумуляторов	1	8	8,0
Загрузка автомашины	11	89	8,1
Укладка штабеля	22	134	6,1
Перемещение поддонов	4	22	5,5
Уход с рабочего места по личным надобностям	1	18	18,0
Разговор неслужебный	1	12	12,0
Разговор служебный	1	11	11,0
Обучение ученика	1	40	40,0
Ожидание окончания формирования пакета с мукой	22	69	3,1
Отсутствие муки	3	11	3,7
Сдача смены	1	6	6,0
Всего	-	420	-

Задание 9.4

По следующим данным (приводимым в минутах) определить показатели использования и потерь рабочего времени и возможное повышение производительности труда: основное время 308; вспомогательное время 66; подготовительно-заключительное время 15; время на отдых 8; время обслуживания рабочего места 20; потери времени, зависящие от рабочего 20; потери времени, связанные с неполадками на производстве, 43.

Задание 9.5

На основании данных о рабочем времени определить коэффициент использования рабочего времени, коэффициенты потерь по разным причинам, коэффициент возможного уплотнения рабочего времени и рост производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени:

- подготовительно-заключительное время - 20 мин., по норме - 15 мин.;

- обслуживание рабочего места - 25 мин., по норме - 10 мин.;

- оперативное время - 385 мин.;

- перерывы по организационно-техническим причинам - 9 мин.;

- перерывы на отдых и личные надобности - 23 мин., по норме -20 мин.;

- нарушение трудовой дисциплины - 18 мин.

Задание 9.6

Провести обработку хронометражных рядов и определить затраты оперативного времени на выполнение операции.

При проведении хронометражных наблюдений операция «взвешивание автомобилей с зерном» была разбита на следующие элементы:

а) установка автомобиля на площадку весов, выход шофера из кабины, сдача документов;

б) взвешивание автомашины и оформление документов;

в) получение документов и съезд автомобиля с площадки.

Результаты замеров продолжительности элементов операции приведены в табл. 9.4.

Нормальные коэффициенты устойчивости хронорядов указаны в табл. 9.5

Таблица 9.4

Элементы операции	Затраты времени (с) по замерам
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Установка автомобиля на площадку весов	13	18	18	12	12	13	12	11	13	11
Взвешивание автомашины	49	52	55	54	50	50	49	48	46	47
Съезд с площадки	13	16	12	16	15	16	14	17	13	15
Элементы операции	Затраты времени (с) по замерам
	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Установка автомобиля на площадку весов	13	18	18	12	12	13	12	11	13	11
Взвешивание автомашины	49	52	55	54	50	50	49	48	46	47
Съезд с площадки	13	16	12	16	15	16	14	17	13	15
Таблица 9.5 - Коэффициенты устойчивости хронорядов
Продолжительность элемента (с)	Нормальный коэффициент устойчивости хроноряда (массовое производство)
	машинные работы	ручные работы
До 3	1,8	2,5
3-6	1,5	2,0
6-18	1,3	1.8
Свыше 18	1,2	1,5

Задание 9.7

Рассчитать сменную норму выработки.

На основе обработки нескольких фотографий рабочего дня выбойщиков предприятия установлено, что на подготовительно-заключительную работу затрачено 20 мин, вспомогательные работы - 10 мин, обслуживание рабочего места - 12 мин, отдых и личные надобности - 50 мин. Затраты времени на выбой и зашивку одного мешка с мукой (70 кг) составили 25 с. Продолжительность смены -8 час.

Задание 9.8

Определить сменную норму выработки бригады, обслуживающей поточную линию.

Расфасовка муки в бумажные пакеты порциями по 2 кг производится бригадой в составе пяти человек, из них три фасовщицы, одна зашивальщица и одна укладчица. Поточная линия включает три полуавтоматических аппарата, транспортер, проволокозашивочную машину, стол для укладки пакетов с мукой. Продолжительность расфасовки муки и пакет (2 кг) составляет 9 с. Продолжительность смены - 420 мин. Норматив времени на подготовительно-заключительную работу фасовщиц составляет 20 мин, на обслуживание рабочего места -15 мин, на отдых и личные надобности - 50 мин.

Задание 9.9

Определить сменную норму выработки поточной линии (7 час).

Поточная линия по очистке зерна состоит из автомобилеподъемника, сепаратора и транспортных механизмов. Ведущей машиной линии является сепаратор. Его производительность, установленная экспериментально при очистке зерна данного вида, составляет 75 т в час. Время регламентированных перерывов, включая время на подготовительно-заключительные операции, равно 40 мин.

Задание 9.10

Определить бригадную норму выработки в смену по приемке, очистке, сушке и складированию зерна в потоке. Ведущей машиной поточной линии по приемке, очистке и сушке зерна хлебоприемного пункта является сушилка. Часовая норма ее производительности равна 24 плановым тоннам. Очистке и сушке подлежит зерно с влажностью 17% (К=1,5). Продолжительность регламентированных перерывов составляет 30 мин, длительность смены - 8 час.

10. Организация сбыта продукции на предприятии

План занятия:

1. Маркетинг как комплексная система организации и управления производственно-сбытовой деятельностью предприятия.

2. Структура и функции отдела маркетинга.

3. Организация сбыта продукции.

4. Формирование спроса и стимулирование сбыта (ФОССТИС).

Методические указания

Маркетинг - это комплексная система организации и управления производственно-сбытовой деятельностью предприятия (фирмы, предпринимателя), основанная на изучении состояния и перспектив развития рынка с целью обеспечения целенаправленного формирования спроса на свою продукцию (изделия, товар, услуги). Деятельность предприятия (фирмы, концерна, предпринимателя и т.п.), связанная со всесторонним изучением и прогнозированием спроса, цен, использования рекламы, стимулирования производства, применения современных способов хранения и транспортирования, активно воздействующих продвижению товаров к потребителю, составляют суть маркетинговой деятельности.

Основными элементами маркетинговой деятельности являются: комплексное изучение рынка с целью выявления спроса и сбыта данной продукции, а также состава покупателей, на чьи запросы будет ориентироваться ее производство; организация изготовления этой продукции, ориентированной по количеству и качеству на различные группы потребителей; разработка цен, стимулирующих выпуск и реализацию продукции, организацию соответствующей рекламы и других мер по формированию спроса; выбор посредника на пути движения продукции к потребителю, материально-техническое обеспечение этого процесса. Предприятия применительно к конкретному виду продукции (товара, изделия) и контингенту ее потребителей акцентируют свое внимание на определенных элементах. Так, например, для потребительских товаров большое значение имеет реклама через средства массовой информации.

С помощью маркетинга на предприятиях возможно решение следующих практических задач: обоснование целесообразности производства той или иной продукции путем выявления существующею или потенциального спроса, организация НИР и ОКР по созданию и выпуску продукции, соответствующей запросам потребителей; координация и планирование производственной, сбытовой и финансовой деятельности предприятия, включая текущее оперативное руководство производством, транспортировкой, оптовой реализацией, рекламой, на достижение запланированных целей в области производства и сбыта. Главное при маркетинге -максимальное снижение неопределенности и риска при принятии того или иного управленческого решения.

В объединениях и на крупных предприятиях функции сбыта продукции возложены на отдел сбыта и маркетинга, а на небольших они выполняются финансовым или отделом материально-технического снабжения. Служба сбыта ведет ежедневный учет отгруженной продукции, выполнения плановых заданий и договорных обязательств, оформляет отгрузочные документы, необходимые для составления счетов и платежных требований. Служба сбыта предприятия, его сбытовая деятельность может быть организована по одному из следующих четырех видов:

- по функциям, предусматривающим создание функциональных отделов, включающих рыночные исследования в области планирования производства и маркетинга, формирования спроса и стимулирования сбыта, управления им и сервисом;

- по видам товаров, требующих специфических условий производства, сбыта и обслуживания, когда создаются группы, каждая из которых занимается «своим» товаром (продукцией, изделием);

- по рынкам, требующим выделение работников, занимающихся данной («своей») группой потребителей, каждая из которых специфична;

- по территориям, позволяющим учитывать особенности потребления товаров по каждому из регионов, жители которых близки по демографическим и другим характеристикам.

Во всех случаях деятельность службы сбыта предприятия должна согласовываться со стратегией маркетинга, включающей поиск рынка сбыта и увеличение прибыльности, учитывать уровень концентрации (объемы) и специализации производства, степень хозяйственной самостоятельности, особенности выпуска и потребления продукции, другие факторы.

Количество и развернутый ассортимент хлебобулочных изделий, подлежащих поставке ь течение года, определяются в договоре или прилагаемой к нему спецификации, согласованной сторонами и основанной на заказах покупателей. Суточные заказы конкретизируются по часам завоза, установленным в графике.

По договору хлебопекарных и торгующих организаций определен короткий срок реализации хлебобулочных изделий: 12-48 ч после выхода из печи в зависимости от сорта изделий. Доставка их в магазины должна осуществляться не менее 2-3 раз в течение одних суток относительно небольшими партиями и в ассортименте, необходимом для данного магазина.

Отклонения от предусмотренного графиком времени доставки хлебобулочных изделий допускаются: в дневное время - не более чем на 1 ч; в ночное время (с 22 до 6 ч) - не более 2 ч после наступления срока по графику.

При доставке хлебобулочных изделий с нарушением ассортимента, предусмотренного суточным заказом, а также графика более чем на 2 ч получатель вправе отказаться полностью или частично от приемки изделий с отметкой в товарно-транспортной накладной о причинах отказа. Хлебобулочные изделия поставляются с выдержкой после выхода из печи в течение следующих сроков:

- хлеб из ржаной обойной, пшеничной обойной, ржано-пшеничной и пшенично-ржаной обойной или ржаной обдирной муки - не более 14ч;

- хлебобулочные изделия массой более 200 г из сортовой пшеничной, ржаной сеяной муки и смеси пшеничной и ржаной сортовой муки - не более 10ч;

- мелкоштучные изделия массой 200 г и менее (включая бублики) - не более 6 ч, национальные сорта - в сроки, определяемые в договоре.

Тема 11. Организация планирования (прогнозирования) производства

План занятия:

1. Принципы планирования деятельности предприятия.

2. Методы прогнозирования и планирования.

3. Основы внутризаводского планирования.

4. Сущность стратегического планирования (управления). Виды планов и их взаимосвязь.

5. Бизнес-план предприятия, его функции, структура и содержание.

а) Прогнозирование (планирование) производства продукции, оценка рынков сбыта и конкурентов.

б) Планирование численности работников и средств на оплату труда.

в) Планирование затрат производства, дохода и прибыли.

г) Финансовое планирование на предприятии.

6. Организация оперативного планирования и диспетчирования.

7. Организация учета и отчетности на предприятии.

Методические указания

Планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятий хлебопродуктов и хлебопечения представляет собой непрерывный процесс разработки различных показателей, организационно-технических мероприятий, требующих выполнения в определенные сроки, сознательно намечаемых целей.

Основные принципы планирования: оптимальность, научная обоснованность, мобильность, комплексность.

Различают следующие методы планирования: программно-целевой, экономико-математический, балансовый (нормативный), экспертных оценок, экономического эксперимента, оптимизационный, системный, индикативный, централизованный, научного прогнозирования, социологического исследования.

По времени действия различают долгосрочное, среднесрочное и текущее (оперативное) планирование.

Стратегическое планирование направлено на установление стратегии предприятия с учетом внешней среды (возможности и угрозы) и внутренних (сильных и слабых) факторов. Различают следующие виды бизнес-планов: инвестиционного и инновационного проектов, экономического и социального развития предприятия. Ежегодный бизнес-план экономического и социального развития предприятия содержит следующие разделы:

- план маркетинга, производства и продажи продукции (производственная программа);

- план развития науки и техники;

- инвестиционный план;

- план материально-технического обеспечения;

- план по труду и персоналу;

- план по себестоимости;

- финансовый план;

- план социального развития коллектива;

- план мероприятий по охране природы.

Производственная программа -- это задание структурным подразделениям, а также в целом предприятию, по изготовлению продукции в соответствии с заключенными договорами в оговоренном ассортименте, соответствующего качества, в натуральном и стоимостном выражении. Производственная программа обосновывается наличием необходимых производственных мощностей.

Среднегодовая численность работающих в пищевых предприятиях рассчитывается с помощью четырех методов:

1) по нормам времени на единицу изделия;

2) по нормам выработки изделий в смену;

3) по рабочим местам и агрегатам;

4) по штатным должностям.

Первый метод применяется в кондитерском производстве, где по заранее разработанным картам трудоемкости отдельных видов изделий рассчитываются затраты труда в человеко-днях и человеко-часах на 1 т продукции.

Среднегодовая численность рабочих при этом рассчитывается по Формуле

(11.1)

где Т- норма времени на изготовление единицы продукции;

П - объем вырабатываемой продукции по производственной программе;

Б - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (по балансу рабочего времени);

К - коэффициент выполнения нормы.

Второй метод определения среднегодовой численности по нормам выработки применяется на большей части предприятий пищевой промышленности. Численность работающих определяется в данном случае по формуле

(11.2) где Нв - сменная норма выработки одного рабочего.

Третий метод основывается на установлении твердого штата в смену по обслуживанию того или иного агрегата или рабочего места. Расчет ведется по формуле

(11.3)

где Ч₁, - количество рабочих, необходимых для обслуживания одного агрегата в течение смены;

А - количество работающих агрегатов;

С - число смен работы агрегатов в сутки;

Тр - число дней работы агрегата в планируемом периоде;

Б - баланс рабочего времени одного рабочего в планируемом периоде (в днях).

Исходными данными для расчета фонда заработной платы являются:

- производственная программа;

- баланс рабочего времени в плановом периоде;

- плановая численность рабочих по профессиям и квалификациям;

- штатные расписания ИГР и обслуживающего персонала;

- сдельные расценки на нормируемые работы;

- тарифные ставки, оклады и системы оплаты труда.

Под точкой окупаемости понимается количество продукции, которое должно быть реализовано (продано) для того, чтобы обеспечить предприятию полное возмещение всех затрат. Этот показатель можно определить графическим и аналитическим способами по формуле

(11.4)

где А - объем продаж, соответствующий полной окупаемости затрат (т, шт);

const - общие постоянные затраты (руб.);

С_едн - переменные затраты на единицу изделия (т);

Ц_едн - цена единицы изделия (т, шт.).

Примеры решения задач

Задача

Рассчитать численность грузчиков, занятых на операциях выгрузки зерна насыпью из вагонов с помощью механической лопаты с объемом работ 250 тыс.т в год и нормой выработки 100т/смену и на перемещении готовой продукции с объемом работ 120 тыс.т и нормой выработки 40 т/смену. Полезный фонд времени одного грузчика 1853ч. Средний процент выполнения нормы выработки 115%.

Решение:

1. Затраты труда на выгрузке зерна: 250/100=2500 чел.-дн

2. Затраты труда на перемещении груза: 120/40=3000 чел.-дн

3. Общие затраты: 2500+3000=5500 чел.-дн

4. Затраты в человеко-часах: 5500*7ч=38500 чел.-ч

5. Численность грузчиков: 38500*100/(1853*115)=18 чел.

Задача

По данным таблицы 11.1 рассчитать среднесписочную численность основных производственных рабочих на год, если баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего 268 дней. Норма выполняется на 107%.

Таблица 11.1

Продукция	Норма времени на 1т продукции, чел.-ч	Программа
Булка круглая	2,06	5850
Калач	1,71	7230
Хлеб «Ситный»	2,18	9400

Решение:

чел

Задание 11.1

Рассчитать годовую производственную программу цеха с поквартальной разбивкой, определив объем производства в натуральном и стоимостном выражении по следующим данным: суточная производительность цеха обойного помола пшеницы КХП приведена в табл. 11.2; рабочий период - в 310 суток, в том числе в 1 квартале - 82 дня, во II - 59 дня, в III - 86, в IV квартале - 83 дня; выход продукции - 96%. Цену на муку установить по сложившейся средней рыночной самостоятельно.

Таблица 11.2

Показатели	Варианты
	1	2	3	4	5	6
Суточная производительность цеха (тонн)	125	120	130	115	105	132

Задание 11.2

Рассчитать производственную программу хлебозавода в натуральном и стоимостном выражении на основании данных табл. 11.3.

Таблица 11.3

Показатели	Фонд рабочего времени печей
	в году	В том числе по кварталам
		1	2	3	4
Календарное число дней в году	365	90	91	92	92
Капитальный ремонт	20	-	-	-	20
Осмотр и текущий ремонт	5	1	2	2	-
Количество дней работы каждой печи	340	89	89	90	72
Суточная производительность по вариантам (Т): 1-40; 2-45; 3-42; 4-38; 5-46; 6-58

Задание 11.3

Рассчитать точку окупаемости аналитическим и графическим способами по следующим данным:

- общие постоянные затраты - 1 млрд руб.;

- переменные затраты на одну тонну продукции - 0,5 млн руб.;

- цена реализации одной тонны - 0,75 млн руб.

Задание 11.4

В первом квартале года предприятие реализовало 5000 изделий по цене 80 тыс. руб за одно изделие, что покрыло расходы предприятия. Но не дало прибыли. Общие постоянные расходы составляют 70 тыс. руб, удельные переменные - 60 тыс. руб., во втором квартале было изготовлено и реализовано 6000 изделий. В третьем квартале планируется увеличить прибыль на 10% по сравнению со вторым.

Сколько должно быть дополнительно реализовано продукции, чтобы увеличить прибыль на 10%?