В своей практической деятельности, начальник отдела маркетинга руководствуется действующим законодательством, Положением о поставках продукции специального и производственно-технического назначения, приказами, распоряжениями, указаниями и инструкциями руководства предприятия, действующей нормативно-технической документацией, производственными планами и договорными обязательствами.

На отдел маркетинга возлагается ряд следующих задач:

а) анализ, разработка и реализация текущих и перспективных планов маркетинга, нацеленных на выявление стратегических зон хозяйствования, установление, укрепление и поддержание взаимовыгодного сотрудничества с целевыми покупателями, ради получения прибыли, необходимой для обеспечения эффективной хозяйственной деятельности, роста объема сбыта, увеличения доли рынка;

б) обеспечение комплексных исследований целевых рынков и поведения покупателей с последующей оценкой потенциальной емкости рынка, потенциального и реального объема продаж, потребительских свойств, предъявляемых покупателями к выпускаемой продукции;

в) участие в разработке ценовой политики, направленной на минимизацию затрат, и реализации ценовых стратегий;

г) организация товародвижения в каналах сбыта, разработка эффективных схем взаиморасчетов;

д) участие в стимулировании сбыта выпускаемой продукции, в рамках действующего на ЗАО "НКМЗ" положения;

е) обеспечение контроля за выполнением заданий и обязательств по поставкам продукции и товаров, в соответствии с заключенными договорами и заказ-нарядами внешнеторговых организаций.

В своей производственной деятельности отдел маркетинга решает множество важных вопросов, которые непосредственно влияют на всеобщую деятельность предприятия и которые, отражаются в функциях выполняемых отделом, а они такие:

- проведение маркетинговых исследований, в целях определения потенциальной емкости рынка по традиционным видам продукции, а также изучение спроса, требований по качеству и потребительским свойствам к выпускаемой продукции;

- участие в планировании номенклатуры (ассортимента) выпускаемой продукции производством;

- участие в разработке планов реализации готовой продукции, графиков ее отгрузки потребителям, в соответствии с заключенными договорами;

- участие в оформлении контрактов, контроль и учет выполнения плана реализации готовой продукции;

- ведение базы данных "Адресное досье" реальных и потенциальных заказчиков;

- организация работы по сбыту продукции методом прямого контакта с потребителем;

- разработка эффективных форм взаиморасчетов с потребителями выпускаемой продукции;

- проведение работ совместно с головной службой маркетинга по обеспечению сбыта продукции, в том числе:

1) выдача заданий и участие в создании рекламной продукции;

2) выдача заданий и участие в подготовке и проведении презентационных мероприятий;

3) выдача заданий и участие в прямой почтовой рассылке рекламных материалов;

4) участие в специализированных выставках, ярмарках, конференциях, презентациях.

- получение сведений из ПДО о ходе выполнения важнейших заказов и предполагаемых сроках их изготовления, осуществление контроля за своевременным выполнением договорных обязательств;

- выявление, анализ и внедрение передовых тенденций мирового рынка в области технологии изготовления, конструктивных особенностей, ценообразования, рекламы, сервисного обслуживания выпускаемых машин и оборудования;

- анализ конкурентоспособности продукции производства, сопоставление ее потребительских свойств, цены, издержек производства с аналогичными показателями продукции, выпускаемой предприятиями-конкурентами;

- разработка, на основе изучения конъюнктуры и емкости рынка, прогнозов по платежеспособному спросу на новую и серийно выпускаемую продукцию;

- организация обратной связи с потребителями: изучение мнения потребителей и их предложений по улучшению выпускаемой продукции, анализ рекламаций и их влияния на сбыт продукции, разработка, по результатам изучения мнения потребителей и анализа рекламаций, предложений по повышению технического уровня и качества продукции;

- участие в разработке стратегии рекламы по каждому изделию и плана проведения рекламных мероприятий;

- участие в организации и проведении ярмарок, выставок-продаж с показом продукции в действии, демонстрацией преимуществ продукции в работе, определением диапазона возможностей ее использования; организация других мероприятий по формированию потребительского спроса на выпускаемую производством продукцию;

- анализ состояния реализации продукции производства, выявление продукции, не имеющей достаточного сбыта, определение причин этого, разработка маркетинговых мероприятий по оживлению сбыта;

- разработка предложений по стимулированию сбыта продукции, не имеющей спроса, путем повышения качества и технического уровня, организации дополнительной рекламы, снижения цен, улучшения технического обслуживания или, в необходимых случаях, по снятию изделий с производства;

- подготовка руководству производства различного рода информации по маркетингу и рыночным отношениям.

Рисунок 4- Организационная структура управления ОМиК СМ

ОМиК взаимодействует с различными службами и цехами в пределах завода. Так, он дает и размещает заказ в цеха № 6,14,16,19,21, которые в свою очередь дают информацию о товаре в процессепроизводства и когда он будет готов. Отдел сбыта оформляет документы на готовую продукцию, ОМиК- выставляет счета, а также поставляет оборудование комбинату питания и снабжению, которые соответственно снабжают завод продуктами питания и необходимым сырьем и материалами посредством взаимозачетов и бартера. Финансовый отдел ведет всю финансовую деятельность отдела: проводят векселя, платежи, а отдел ИАСУ обеспечивает информацией. Информация обо всех операциях, которые совершает ОМиКстекается в ПЭБ, а они уже анализируют всю хозяйственную деятельность.

2.3 Существующие методы оценки качества и конкурентоспособности продукции на предприятии ЗАО НКМЗ

На ЗАО НКМЗ для определения качества изготавливаемой продукции применяют такие методы как измерительный и органолептический.

Так, наиболее распространенный и широко применяемый во всех производственных подразделениях на стадиях разработки и эксплуатации измерительный метод. Он основан на информации, которую получают с обязательным использованием технических измерительных средств различного класса точности, предусмотренных конструкцией изделия или дополнительных. Далее мы подробнее рассмотрим, какие измерительные приборы применяются в производстве для контроля качества выпускаемой продукции и в каких условиях.

Менее распространенный, но также применяемый на заводе метод определения качества - органолептический. Информацию получают в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, осязания. Точность и достоверность результатов при данном методе зависит от способностей, квалификации и навыков лиц, выполняющих эту работу, а также от возможности использования специальных технических средств, повышающих разрешающие способности организма человека.

Теперь перейдем к методике определения конкурентоспособности продукции, которую разработали специально для предприятия ЗАО НКМЗ, применяют ее там и она является собственностью предприятия. Более наглядно метод определения конкурентоспособности продукции представлен в приложении Е [35].

Оценка уровня конкурентоспособности продукции производится в несколько этапов:

а) определение номенклатуры показателей:

1) параметры, характеризующие конкурентоспособность, подразделяются на следующие группы: технические, экономические и организационные;

2) к техническим параметрам относятся:

классификационные параметры (производительность, мощность, точность, грузоподъемность);

показатели технического эффекта;

показатели надежности и долговечности;

показатели экономного использования ресурсов (удельный энергорасход, удельная материалоемкость, масса, габариты);

показатели безопасности, в т.ч. экологический и др. показатели.

В номенклатуру оценочных показателей допускается в зависимости от особенностей продукции вводить другие показатели. Значение показателей оцениваемой продукции определяется по нормативной документации на эту продукцию.

3) к экономическим параметрам относятся:

цена изделия;

расходы на транспортировку продукции до места установки;

расходы на монтаж и пусковое опробование;

затраты на топливо;

затраты на оплату заработной платы персонала;

затраты на послегарантийный сервис и покупку запасных частей;

расходы на страхование продукции;

расходы по налогообложению и т.д.

В случае отсутствия необходимых данных по полному набору экономических параметров допускается производить оценку по одному или нескольким наиболее важным показателям, к примеру, затратам на ремонт и обслуживание и др.

4) к организационным параметрам относятся:

система скидок;

условия платежа и поставок;

гарантии качества;

б) формирование группы аналогов и определение базового образца.

Для выбора группы аналогов учитываются показатели, характеризующие назначение виды продукции, параметрический ряд ее типоразмеров (емкость ковша экскаватора, вылет стрелы крана и его грузоподъемность и т.д.), а так же показатели исполнения продукции (тропическое, пылезащитное).

Ориентируясь на эти показатели, производят отбор аналогов. Для последующего сопоставления оцениваемого и базовых образцов, выбранных из числа аналогов, эти показатели не используются.

Все включаемые в группу аналоги и оцениваемая продукция должны иметь одинаковые значения классификационных показателей, характеризующие данный вид продукции, т.е. быть аналогичными по назначению, классу и условиям эксплуатации.

В группу аналогов входят:

а) при оценке разрабатываемой продукции - перспективные и экспериментальные образцы, поступления которых на исследуемый рынок прогнозируются на период выпуска оцениваемой продукции;

б) при оценке выпускаемой продукции - образцы, реализуемые на исследуемом рынке.

При отсутствии значений некоторых показателей у отдельных аналогов допускается их вычисление экстраполяционными методами.

Сформированная группа аналогов должна обеспечивать достоверность оценки конкурентоспособности продукции на заданный период времени. Из сформированной группы аналогов определяется базовый образец, имеющий наиболее низкую цену потребления. За базовый не может приниматься аналог, у которого отсутствуют данные по более чем половине технико-экономических показателей.

Для больше достоверности вывода по оценке уровня конкурентоспособности анализируемой продукции предпочтительно осуществлять ее не с одним, а с несколькими образцами, предлагаемыми на конкретном рынке фирмами различных стран.

в) оценка уровня конкурентоспособности анализируемой продукции по техническим параметрам.

Определение единичных показателей конкурентоспособности продукции

по каждому техническому параметру производится по формулам:

где J_i^T- параметрический индекс i-го технического параметра;

P_i- величина i-го технического параметра для анализируемой продукции;

P_i^o- величина i-го технического параметра для базового образца.

Та или иная формула используется в зависимости от влияния показателя на уровень конкурентоспособности. Если с ростом величины показателя (долговечность, быстродействие и т.д.) уровень конкурентоспособности продукции повышается, то используется первая формула, если же рост абсолютной величины показателя (материалоемкость, вес, ремонтопригодность и т.д.) вызывает ухудшение уровня конкурентоспособности продукции, то используется вторая формула.

Значение параметрических индексов технических параметров (J_i^T) в формировании полезного эффекта может сильно варьироваться. Поэтому необходимо установить иерархию внутри перечня номенклатуры показателей с учетом требований потребителя. При этом вся потребность принимается за 1,0.

Доли единицы, которые относят к определенным параметрическим индексам, называются коэффициентами весомости. Сумма всех коэффициентов весомости по техническим параметрам должна равнятся единице, и они определяются экспертным путем отделом - темодержателем на основе рыночной информации.

Оценка степени удовлетворения потребителя потребительскими свойствами изделия производится с помощью сводного параметрического индекса (J_р^T), который рассчитывается по следующей формуле:

где n- число оцениваемых технических показателей;

a_i- вес i-го технического параметра.

г) оценка уровня конкурентоспособности по экономическим параметрам.

Соизмерение всех экономических параметров осуществляется аналогично соизмерению технических параметров, но на стоимостной основе:

где J_i^Э- параметрический индекс i-го экономического параметра;

С_i-величина i-го экономического параметра для анализируемой продукции;

C_i^O- величина i-го экономического параметра для базового образца.

Сумма всех коэффициентов весомости по экономическим параметрам должна равняться единице.

Сводный параметрический индекс рассчитывается по формуле:

где n - число оцениваемых экономических показателей;

a_i- вес i-го экономического параметра.

д) оценка уровня конкурентоспособности анализируемой продукции по нормативным параметрам.

К нормативным параметрам относятся закрепленные в нормативных документах действующие на исследуемом рынке различные показатели, связанные с экологией, экономным использованием ресурсов, безопасностью выполнения работ и т. д.

Анализируемая продукция является неконкурентоспособной, если хотя бы один из нормативных параметров продукции не соответствует уровню, предписанному действующими нормами и стандартами, независимо от результатов сравнения по другим параметрам.

Оценка уровня конкурентоспособности по нормативным параметрам определяется по формуле:

где P_i^H- величина i-го нормативного параметра для анализируемой продукции;

P_i^HO- величина i-го нормативного параметра для базового образца.

е) на основании сводных параметрических индексов по техническим и экономическим параметрам определяется общий показатель уровня конкурентоспособности (К) продукции по отношению к базовому образцу, отражающему различия между ними в потребительском эффекте на единицу затрат:

Если К>1, то анализируемая продукция превосходит базрвый образец, если К<1 - уступает, а если К=1, то находится на одинаковом уровне.

В случае, когда К<1,разрабатываются организационные мероприятия в объеме, достаточном для реализации продукции на конкретном рынке.

2.4 Анализ качества и конкурентоспособности продукции

2.4.1 Анализ качества

Как уже было выше отмечено, на заводе используют два метода определения показателя качества продукции, измерительный и органолептический. Рассмотрим поэтапно как контролируется качество.

Для того, чтобы продукция получилась конкурентоспособной и высококачественной, необходимо контролировать не только ее геометрические размеры, но и соблюдать множество других немаловажных параметров, которые в свою очередь также влияют на качество выпускаемой продукции. К таким параметрам относят: температуру окружающего воздуха, температуру в печах, давление, расход, еще эти измерения называют метрическими.

Так для измерения температуры применяют потенциометры и мосты серии КС-2,3,4 и КСМ-2,3,4, периметрические миливольтметры, лагометры, термопары, а также электронный прибор для замера температуры в печах американского производства, который отличается уникальной точностью.

Для измерения давления используют дифференциальные манометры серии ДМ, “Сапфир”, технические манометры с диаграммой.

Расход контролируют счетчики газа РГ, счетчики электроенергии, расходомеры, тахометры.

На втором этапе производят механические измерения, определяя при этом твердость стали или сплава твердомерами и химический состав стали или сплава в специальных химических лабораториях на территории завода.

На третьем этапе проводятся геометрические измерения, тоесть окончательная стадия контроля перед выпуском готовой продукции. Здесь применяется огромное количество различного измерительного инструмента:

-линейки;

-штенгенинструмент;

-микрометрические инструменты (гладкие, резьбовые, листовые, для мягких материалов);

-рычажно-зубчатые (индикаторные головки, индикаторы) разделяющиеся между собой по точности;

-калибры (резьбовые, гладкие);

-плиты поверочные, линейки поверочные, угольники, шаблоны;

-оптико-механические приборы (оптиометры, микроскопы, длинномеры, двухкардинатные измерительные приборы, трехкардинатные измерительные машины) у них очень высокая точность измерения, все они оснащены программным обеспечением. В механическом цехе №1 имеется трехкардинатная измерительная машина итальянского производства “Дельта”.

Органолептический метод применяется на предприятии для контроля качества шероховатости поверхности. Контроль может осуществляется визуально, лупой, рукой, путем сверки с образцами шероховатостей, а также специальными приборами - профилометрами.

2.4.2 Анализ конкурентоспособности проходческого комбайна П 110 и экскаватора ЭКГ-10Н

При оценке проходческого комбайна П 110 проанализированы характеристики проходческих комбайнов со стреловидным исполнительным органом, изготавливаемые в Украине, России, Австрии, Великобритании и Германии. Общее количество типоразмеров комбайнов составило 8. Сравнительные показатели этих проходческих комбайнов приведены в таблице 6.

Таблица 6- Сравнительная характеристика проходческих комбайнов.

Наименование показателей	Украина	Россия	Австрия	Англия	Герма-ния	ГОСТ 2859990
	П 110	4ПП-2М	1ГПКС	КП 25	АМ65 Фест-Альпина	МК-2В Доско	ЕТ-130 Эйкгоф
1.Верхний предел прочности породы при одноосном сжатии, мПа	100	80	70	80	80	80	100
2.Масса, т	36	45	21	35	32	37,7	34	25
3.Размах стрелы, м: по ширине по высоте	6,5 4,5	6,7 4,5	4,7 4,05	5,6 4,7	5,32 4,31	5,7 4,3	5,8 4,65	4,7 4,05
4.Габаритные размеры в транспортном положении, мм: ширина высота	2300 1800	2500 2200	1600 1500	2100 1650	2400 1400	3000 1960	1900 1700
5.Диапазон сечения выработки, обрабатываемой с одной установки комбайна, м2	7-25	9-25	6-17	7-25	до 26,4	-	-
6.Угол наклона проводимой выработки, град	±12	±12	±10	±12	±20	±22	+13 -18	±10
7.Удельное давление на почву, мПа	0,13		0,09	0,12	0,12	0,13	-
8.Производительность м3/мин не менее: по углю по смешанному забою по породе прочности ?80 мПа по породе прочности ?100 мПа	1,75 0,5 0,3 0,25	1,6 0,48 0,28 -	0,66 0,33 - -
9.Номинальная мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт	110	130	75	120	132	82	132	75
10.Суммарная номинальная мощность электродвигателей, кВт	190	250	110	175	214	194	212	660
11.80%-й ресурс до капремонта по смешанному забою, м3 не менее	16000		6000
12.Удельная масса по смешанному забою	78/160		64/104,3
13.Удельный расход электроэнергии по смешанному забою	6,4/ 12,5		6,4/ 7,97
14.Абразивность разрушаемых пород, не более	15		15

Изучены патентные материалы по теме проходческий комбайн П110 по странам СНГ, Австрии, Великобритании, Германии, Венгрии, Польши, США, Франции, Японии и выявлены три авторских свидетельства СНГ и один патент ФРГ, представляющие интерес для данной темы.

Проанализированы также параметры комбайнов, установленные ГОСТ 28599-90. За базовый образец комбайна принят 1ГПКС, который изготавливается серийно в России. Изготавливаемый в настоящее время на ЗАО НКМЗ проходческий комбайн П 110 позволяет расширить область применения комбайна 1ГПКС по площади поперечного сечения выработок от 17 до 25 м³ и пределу прочности разрушаемых пород от 70 до 100 мПа (f=7), существенно увеличить скорость проходки, повысить надежность и ресурс до капитального ремонта. На комбайне П 110 увеличена энерговооруженность исполнительного органа с 75 до 110 кВт, а комбайна в целом с 110 до 190 кВт; повышена устойчивость машины за счет опорного питателя; исполнительный орган оснащен двумя коронками с поперечной осью вращения; приводы гусеничного хода, нагребающих лап питателя гидрофицированы.

Определим сменную эксплуатационную производительность комбайнов П 110 и 1ГПКС в (м³/ смену):

где t_см - 360 - продолжительность рабочей смены, мин;

К_н - коэффициент готовности комбайна;

К_п - коэффициент учитывающий минимум потерь времени по организационно-техническим причинам;

А_тех - техническая производительность комбайнов;

А_тех =1,75 м³/ мин, для комбайна П 110.

А_тех =0,66 м³/ мин, для комбайна 1ГПКС.

К_г = 0,8 - коэффициент учитывающий изменения А_тех в зависимости от горно-геологический условий;

t₁ = 0,3 время на замену резцов в мин/ м³;

t₂ = 0,25 время на разбивку крупных кусков породы и зачистку почвы, мин/ м³;

t₃ = 0,09 время на передвижку комбайна, мин/ м³.

Сечение проводимой выработки на шахте “Краснолиманская” в черне 15,9 м³, а в свету 12,8 м³.

Возможная эксплуатационная скорость проведения выработки, м/смену, при условии работы комбайна все 360 минут:

С учетом коэффициента машинного времени:

V_{прак. в смену П 110}= V_э*К_маш=12,1*(0,3+0,45)=(3,63+4,235) м\смену;

V_{прак. в смену 1ГПКС}= V_э*К_маш=5,8*(0,3+0,45)=(1,74+2,03) м\смену;

V_{прак. в сутки П 110}= (3,63/4,235) *3=11,8 м\смену;

V_{прак. в сутки 1ГПКС}= (1,74/2,03)*3=5,6 м\смену.

Сравнительные показатели проходческих комбайнов проанализированы по четырнадцати параметрам.

Оценку конкурентоспособности проходческого комбайна П 110 проводим по двум, наиболее характерным, то есть определяющим техническим параметрам:

- производительности;

80 %-му ресурсу работы до капитального ремонта.

Определяем единичные показатели конкурентоспособности:

Групповой показатель конкурентоспособности по техническим параметрам определим по формуле (1) и (2) и он равен 2,2.

Определяем единичные показатели конкурентоспособности комбайна П 110 по нормативным параметрам. Нормативные параметры взяты из ГОСТ 28599-90 для второго типоразмера:

J_н1 = 100/70 = 1,43 - способность комбайна разрушить горные породы;

J_н2 = 6,5/4,7 = 1,38 - коэффициент размаха стрелы по ширине;

J_н3 = 12/10 = 1,2 - коэффициент угла наклона проводимой выработки;

J_н4 = 110/75 = 1,46 - коэффициент от мощности двигателя исполнительного органа;

J_н5 = 16000/6600 = 2,42 - коэффициент ресурса до капремонта.

Для группового показателя по нормативным параметрам возьмем два единичных показателя с наименьшими значениями, то есть

Определим уровень конкурентоспособности по экономическим параметрам.

В связи с тем, что ресурс комбайна П 110 в 2,6 раза выше ресурса заменяемого комбайна 1ГПКС, а эксплуатационная производительность выше в 2,1 раза, принять, что комбайн П 110 выполняет объем раьот в 2 раза больше базового, то есть один новый комбайн заменяет 2 базовых, что учитываем коэффициентом “2” к цене базовой техники. По сообщению “Донгипроуглемаш” стоимость одного комбайна 1ГПКС 400000 грн. Цена комбайна П 110 на 01.01.99 г. принимается равной 600000 грн.

Как видно из рассчетов, приведенных выше, темпы проведения выработки составили:

	Для базовой техники	Для новой техники
м/сутки	5,6	11,8
м/месяц	140	295
м/год	1680	3540

Сопоставляемые эксплуатационные затраты на 1 м выработки сведены в таблице 7.

Таблица 7 - Эксплуатационные затраты на 1 м выработки

Наименование затрат	Единица измерения	Комбайн 1ГПКС	Комбайн П110
Заработная плата Монтаж-демонтаж Электроэнергия Амортизация Итого:	грн. грн. грн. грн.	166,06 1,26 60,2 88,0 315,52	113,87 2,80 46,82 60,0 223,49

Годовые эксплуатационные расходы по комбайну П110 и 1ГПКС:

223,49*1200 = 268188 грн.

315,52*1200 = 378624 грн.

Теперь рассчитаем групповой показатель конкурентоспособности по экономическим показателям:

Общий показатель конкурентоспособности рассчитываем по формуле (8) и его значение будет такое:

Таким образом, мы провели анализ конкурентоспособности проходческого комбайна и определили величину общего показателя конкурентоспособности, которая равняется К=1,6. Из этого можно сделать такое заключение, что проходческий комбайн П 110, выпускаемый на ЗАО НКМЗ, превосходит базовый образец, комбайн 1ГПКС выпускаемый в России, по конкурентоспособности на 60 %.

При анализе конкурентоспособности экскаватора ЭКГ-10Н проанализированы характеристики подобных экскаваторов производимых в различных странах мира. Просмотр патентов проводился по классу Е02f 3/28-3/60 по официальным патентным бюллетеням Украины, России, США и Франции. Патентов, совпадающих с сущностью, используемых в ЭКГ-10Н не обнаружено.

Основными конкурентами производящими аналогичные шагающие экскаваторы, являются Американская фирма “Бюсайрус” и Росийские заводы “Крастяжмаш” и Ижорский.

Американская фирма “Бюсайрус” доминирует на мировом рынке экскаваторов.За свою более чем столетнюю историю изготовила несколько тысяч драглайнов. Одной из первых применила при разработке проектов новых экскаваторов технологию компьютерного моделирования.

Ижорский завод начал изготавливать экскаваторы в конце 50-х годов для создания металлургической базы в Сибири. Выпускаемые им экскаваторы рассчитаны на длительную работу в самых тяжелых условиях крайнего Севера. На ряду с Красноярским заводом тяжелого машиностроения он является ведущим предприятием по удовлетворению спроса на землеройные машины на шагающем ходу с рабочим оборудованием драглайна. Все перечисленные в таблице 7 экскаваторы, имеют общие классификационные параметры, предназначены для выемки грунтов от первой до четвертой категории крепости. На основании изложенного данный выбор аналогов следует считать правильным. Значения технико-экономических показателей взяты из проектной документации.

Начнем с определения коэффициентов весомости раздельно по техническим и экономическим параметрам, которые определены как доля единицы:

технические параметры

а) установленная безотказная наработка 0,1

б) ресурс до первого капремонта 0,1

в) коэффициент технического использования 0,05

г) удельный расход электроэнергии 0,2

д) удельная масса 0,05

е) уровень шума в кабине 0,05

ж) доля стандартных и унифицированных деталей 0,05

и) теоретическая производительность 0,05

к) продолжительность рабочего цикла 0,1

л) средний срок службы 0,15

м) среднее удельное давление на грунт 0,05

н) рабочая масса 0,05

Итого: 1,00

экономические параметры

а) цена 0,25

б) эксплуатационные затраты на 1000 час.

работы на текущее содержание и ремонт 0,5

в) расходы на монтаж и пусковое оборудование 0,25

Итого: 1,00

Опредилим удельную массу экскаватора ЭКГ-10Н:

где М_р - рабочая масса экскаватора;

Q_теор - теоретическая производительность (м³/час);

R_p - радиус загрузки (м);

Тр_у - ресурс до капремонта (ч).

Из приведенных аналогов в таблице 8 определим базовые образцы.

Таблица 8- Технико-экономическая характеристика аналогичных экскаваторов.

Наименование показателей	Един. измер.	Значение технико-экономических показателей
		195-ТВ “Бюсайрус” США	ЭКГ-10К Крастяжмаш Россия	ЭКГ-10И Ижорский завод Россия
Классификационные показатели
1. Емкость ковша 2. Длина стрелы 3. Твердость грунта	м3 м т/ м3	9,9 14,3 2,7	10 13,3 2,7	10 13,8 2,7
Показатели надежности
4. Установленная безотказная наработка 5. Ресурс до первого капремонта 6. Коэффициент тех. использования	час час -	120 55000 0,85	- - -	100 45000 0,82
Показатели ресурсоиспользования
7. Удельный расход электроэнергии 8. Удельная масса	кВт.ч/ м3. м. т/ м3 м.	0,02 0,297*106	- 0,409*106	0,029 0,409*106
Эргономические показатели
9. Уровень шума в кабине машиниста	ДБА	60	-	85
Показатели стандартизации и унификации
10. Доля стандартных и унифицированных деталей	-	0,75	-	0,6
Другие показатели
11. Теоретическая производительность 12. Продолжительность рабочего цикла 13. Средний срок службы 14. Среднее удельное давление на грунт 15. Рабочая масса	м3 сек. год МПа т	1485 25 20 0,17 350	1385 26 - - 390	1385 26 15 0,22 395
Экономические показатели
16. Цена 17. Эксплуатационные затраты на 1000 ч. Работы на текущее содержание и ремонт 18. Расходы на монтаж и пусковое опробование	$ США $ США $ США	2520060 126000 200600	- - -	1920060 96000 185000

В качестве базовых образцов принимается экскаватор 195-В фирмы “Бюсайрус” (США) и ЭКГ-10И (Россия).

В таблице 9 производим расчет параметрических индексов для определения показателя конкурентоспособности в сравнении с экскаватором 195-ТВ “ Бюсайрус”.

Таблица 9- Определение конкурентоспособности в сравнении с экскаватором 195-ТВ "Бюсайрус".

Наименование показателей	Един. измер	Значение технико-экономических параметров	Коэф. весо-мостиаi	Парамет-рический индекс с коэф. весомос-ти aiJTp aiJЭp
		195-ТВ “Бюсай-рус” США	ЭКГ-10Н НКМЗ	Пара-метричес-кий индекс
1. Технические параметры
1.1 Показатели надежности
1.1.1 Установлен-ная безотказная наработка 1.1.2 Ресурс до первого капремон-та 1.1.3 Коэффициент тех. использования	час час -	120 55000 0,85	100 45000 0,82	0,8 0,8 0,9	0,1 0,1 0,05	0,08 0,08 0,045
1.2 Показатели ресурсоиспользования
1.2.1 Удельный расход электро-энергии 1.2.2 Удельная масса	кВт.ч/ м3. м. т/ м3 м.	0,02 0,297*106	0,025 0,383* 106	0,8 0,8	0,2 0,05	0,16 0,4
1.3 Эргономические показатели
1.3.1 Уровень шума в кабине машиниста	ДБА	60	80	0,7	0,05	0,035
1.4 Показатели стандартизации и унификации
1.4.1 Доля станда-ртных и унифици-рованных деталей	-	0,75	0,7	0,9	0,05	0,045
1.5 Другие показатели
1.5.1 Теоретичес-кая производи-тельность 1.5.2 Продолжи-тельность рабо-чего цикла 1.5.3 Средний срок службы 1.5.4 Среднее удельное давление на грунт 1.5.5 Рабочая мас-са	м3 сек. год МПа т	1485 25 20 0,17 350	1385 26 15 0,19 390	0,8 0,9 0,7 0,9 0,8	0,05 0,1 0,15 0,05 0,05	0,04 0,09 0,105 0,045 0,04
Итого:	J=	1,12
2. Экономические показатели
2.1 Цена 2.2 Эксплуатацио-нные затраты на 1000ч, текущее со-держание и ремонт 2.3 Расходы на монтаж и пуск	$ США $ США $ США	2520060 126000 200600	1700000 85000 250000	0,68 2,3 1,2	0,25 0,5 0,25	0,17 1,15 0,3
Итого:	J=	1,52

Определяем показатель конкурентоспособности экскаватора ЭКГ-10К, производимого на НКМЗ, в сравнении с экскаватором 195-ТВ “Бюсайрус”:

В таблице 10 производим расчет параметрических индексов для определения показателя конкурентоспособности в сравнении с экскаватором ЭКГ-10И производимого в России.

Таблица 10- Определение конкурентоспособности в сравнении с экскаватором ЭКГ-10И (Россия).

Наименование показателей	Един. измер	Значение технико-экономических параметров	Коэф. весо-мостиаi	Парамет-рический индекс с коэф. весомос-ти aiJTp aiJЭp
		Экг-10И Россия	ЭКГ-10Н НКМЗ	Пара-метричес-кий индекс
1. Технические параметры
1.1 Показатели надежности
1.1.1 Установлен-ная безотказная наработка 1.1.2 Ресурс до первого капремон-та 1.1.3 Коэффициент тех. использования	час час -	90 40000 0,8	100 45000 0,82	1,1 1,1 1,02	1,0 0,1 0,05	0,11 0,11 0,051
1.2 Показатели ресурсоиспользования
1.2.1 Удельный расход электро-энергии 1.2.2 Удельная масса	кВт.ч/ м3. м. т/ м3 м.	0,029 0,409*106	0,025 0,383* 106	1,16 1,04	0,2 0,05	0,232 0,052
1.3 Эргономические показатели
1.3.1 Уровень шума в кабине машиниста	ДБА	85	80	1,06	0,05	0,053
1.4 Показатели стандартизации и унификации
1.4.1 Доля станда-ртных и унифици-рованных деталей	-	0,6	0,7	1,1	0,05	0,055
1.5 Другие показатели
1.5.1 Теоретичес-кая производи-тельность 1.5.2 Продолжи-тельность рабо-чего цикла 1.5.3 Средний срок службы 1.5.4 Среднее удельное давление на грунт 1.5.5 Рабочая мас-са	м3 сек. год МПа т	1385 26 15 0,22 395	1385 26 15 0,19 390	1 1 1 0,9 1,01	0,05 0,05 0,15 1,15 0,05	0,05 0,05 0,15 0,0575 0,0505
Итого:	J=	1,031
2. Экономические показатели
2.1 Цена 2.2 Эксплуатаци-онные затраты на 1000 ч. Работы на текущее содержа-ние и ремонт 2.3 Расходы на монтаж и пусковое опробование	$ США $ США $ США	1920060 96000 185000	1700000 85000 250000	0,88 0,86 0,9	0,25 0,5 0,25	0,22 0,43 0,225
Итого:	J=	0,875

Определяем показатель конкурентоспособности экскаватора ЭКГ-10К, производимого на НКМЗ, в сравнении с экскаватором Экг-10И:

Из проведенных выше расчетов можно сделать следующие выводы:

а) экскаватор ЭКГ-10Н (НКМЗ) по сравнению с экскаватором 195ТВ “Бюсайрус”, является не конкурентоспособным, а с экскаватором ЭКГ-10И (Россия) - конкурентоспособным. Однако превышение его в конкурентоспособности (К=1,18) является незначительным. Целесообразно для успешного выхода на Российикий рынок проанализировать организационные параметры по ЭКГ-10И и предложить более прогрессивные параметры, относящиеся к системе скидок, условиям платежа и поставок, сроком поставок, а также гарантиям качества.

б) для обеспечения конкурентоспособности экскаватора на рынках европейских стран необходимо провести модернизацию экскаватора с целью обеспечения его работы на уклоне не менее 5 градусов.

Из анализа технико-экономических показателей ЭКГ-10Н (НКМЗ) и базовых образцов можно сделать следующее предложение по дальнейшему совершенствованию конструкции экскаватора:

-довести продолжительность цикла до 23 сек.;

-повысить ресурс до первого капремонта до 60000 час.;

-за счет уменьшения рабочей массы экскаватора обеспечить среднее удельное давление на грунт не более 0,17 МПа;

-на 10-15 процентов снизить эксплуатационные затраты на текущее содержание и ремонт за счет более экономного использования электроэнергии и масел, а также повышения долговечности работы наиболее нагруженных рабочими усилиями узлов.

Мы провели анализ конкурентоспособности выпускаемой на ЗАО НКМЗ продукции и проанализировали систему качества. В ходе анализа был определен коэффициент конкурентоспособности, по методике ЗАО НКМЗ, проходческого комбайна П 110 и шагающего экскаватора ЭКГ-10Н. Проанализировав полученные результаты и разобравшись с сущностью метода определения конкурентоспособности продукции, я считаю, что данная методика не является достаточно точной, потому что она не позволяет определять комплексный показатель осознанного качества, который дает полное представление и полную информацио о качественных и технических характеристиках, не позволяет определять влияние на конкурентоспособность мелких факторов. Поэтому я предлагаю использовать более совершенную методику определения конкурентоспособности, которую излагают в своих трудах ведущие экономисты И. Петрович и А. Катаева.

Также существуют проблемы на ЗАО НКМЗ с системой оценки качества и вообще с браком готовой продукции. Так здесь контролируется качество уже практически на конечной стадии производственного цикла, а для того чтобы был еще больший эффект необходимо контролировать качество на стадии разработки и на начальной стадии производственного процесса. Обычный контроль качества имеет следующие негативные последствия:

а) не повышает качества, а предназначен лишь для отделения плохого от хорошего;

б) не способствует повышению ценности, однако повышает расходы;

в) нужен только там, где процессы освоены ненадежно, ибо то, что и без того налажено, не требует проверки (исключение - проверка безопасности изделий);

г) не обеспечивает совершенствования изделий, процессов и методов работы.

Поэтому я предлагаю для большей эффективности контроля качества и сокращения брака готовой продукции ввести на заводе кружки качества, которые, и по зарубежному опыту и по моему мнению позволят достич необходимых знаний и понимания принципов качества у работников предприятия, тем самым позволят сократить брак готовой продукции.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ И МЕТОДОВ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

3.1 Применение метода экономистов И. Петровича и А. Катаева для определения конкурентоспособности продукции производственного назначения (на примере проходческого комбайна П110 и экскаватора ЭКГ-10Н)

Данная методика оценки уровня конкурентоспособности продукции предполагает проведение нескольких этапов расчетов.

На первом этапе определяем комплексный показатель осознанного качества. Для этого, во-первых, нашему проходческому комбайну П110 выбираем аналогичный проходческий комбайн 1ГПКС российского производства и, во-вторых, определяем весомости параметров нашего изделия и аналога путем экспертных оценок. В качестве экспертов выступают: специалист ОМиК ПСМ, начальник механосборочного цеха №14 и студент ДГМА. Шкала бальных оценок колеблется в пределах от 0 до 10 баллов. Показатели, по которым будет проводиться анализ, изображены в таблице 11.

Таблица 11- Показатели работоспособности проходческих комбайнов

Наименование показателей	Украина	Россия
	П 110	1ГПКС
1.Верхний предел прочности породы при одноосном сжатии, мПа	100	70
2.Масса, т	36	21
3.Диапазон сечения выработки, обрабатываемой с одной установки комбайна, м2	7-25	6-17
4.Угол наклона проводимой выработки, град	±12	±10
5.Удельное давление на почву, мПа	0,13	0,09
6.Производительность м3/мин не менее: по углю по смешанному забою	1,75 0,5	0,66 0,33
7.Номинальная мощность электродвигате-ля исполнительного органа, кВт	110	75
8.Суммарная номинальная мощность электродвигателей, кВт	190	110
9.80%-й ресурс до капремонта по смешанному забою, м3 не менее	16000	6000
10.Удельная масса по смешанному забою	78/160	64/104,3
11.Удельный расход электроэнергии по смешанному забою	6,4/12,5	6,4/ 7,97
12.Абразивность разрушаемых пород, не более	15	15

Ниже в таблице 12 рассчитываем весомость показателей приведенных в таблице 11.

Таблица 12- Определение весомости параметров проходческих комбайнов.

эксперты параметры	I	II	III	f1	f2	f3	F	бi
1.	8	7	7	0,09	0,09	0,08	0,26	0,09
2.	6	7	5	0,07	0,09	0,06	0,22	0,07
3.	8	7	6	0,09	0,08	0,07	0,24	0,08
4.	5	6	6	0,06	0,07	0,07	0,20	0,07
5.	4	4	3	0,05	0,05	0,04	0,14	0,04
6.	10	10	10	0,12	0,12	0,12	0,36	0,12
7.	7	6	8	0,08	0,07	0,10	0,25	0,08
8.	6	7	7	0,07	0,08	0,08	0,23	0,08
9.	10	9	10	0,12	0,11	0,12	0,35	0,12
10.	5	4	4	0,06	0,05	0,05	0,16	0,05
11.	9	8	9	0,11	0,10	0,11	0,32	0,11
12.	7	7	8	0,08	0,09	0,10	0,27	0,09
У	85	82	83	1	1	1	3	1

В-третьих, определяем значения параметрических индексов качества проходческого комбайна П110 по каждому показателю в сравнении с аналогом, комбайном 1ГПКС по формуле:



а₁ = 100/70 = 1,42;

а₂ = 36/21 = 1,71;

а₃ = (7+25)/(6+13) = 1,68;

а₄ = 12/10 = 1,2;

а₅ = 0,13/0,09 = 1,44;

а₆ = 1,75/0,66 = 2,65;

а₇ = 110/75 = 1,46;

а₈ = 190/110 = 1,72;

а₉ = 16000/6000 = 2,66;

а₁₀ = 1,37;

а₁₁ = 1,32;

а₁₂ = 15/15 = 1.

И четвертый шаг предполагает определение собственно комплексного показателя осознанного качества:

К^ко_п = 1,42*0,09+1,71*0,07+1,68*0,08+1,2*0,07+1,44*0,04+2,65*0,12+

+1,46*0,08+1,72*0,08+2,66*0,12+1,37*0,05+1,32*0,11+1*0,09 = 0,12+0,12+0,13++0,08+0,06+0,31+0,11+0,14+0,32+0,07+0,14+0,09 = 1,69.

И так, К^ко_п = 1,69, что значительно больше единицы, значит проходческий комбайн П110 имеет более высокий технический уровень, чем проходческий комбайн 1ГПКС российского производства.

Вторым этапом определения конкурентоспособности проходческого комбайна П110 является сопоставление цен потребления П110 и комбайна 1ГПКС.

Для этого необходимо найти «нынешнюю» стоимость ежегодных эксплуатационных расходов в течении периода службы изделия.

Но в начале рассчитаем эксплуатационные расходы в год эксплуатации изделия. В расчете эксплуатационных затрат учтены затраты по заработной плате, электроэнергии, амортизации и монтажу-демонтажу оборудования. Расходы на материалы в расчете не учтены, так как они приблизительно одинаковы.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 13.

Таблица 13- Исходные данные для расчета эксплуатационных затрат.

Наименование показателей	Ед. измерения	ПК П110	ПК 1ГПКС
Сечение выработки вчерне Темпы проведения выработки Длина выработки Число рабочих дней в году Масса комбайна	м2 м/сут м дн т	21,0 4,0 900 300 36	21,0 2,0 900 300 21

В затратах по заработной плате учтены только затраты на проведение и крепление выработки. Затраты на доставку материалов также приблизительно одинаковы и в расчете не учитываются. Расчет затрат по заработной плате на сутки по комбайну П110 приведен в таблице 14.

Таблица 14- Расчет затрат по заработной плате на сутки по комбайну П110.

Наименование работ и профессий	Един. изм.	Норма выработки	Объем работ на сутки	Кол-во чел. смен на сутки	Тарифная ставка,грн.	Затраты на сутки, грн.
Проведение выработки комбайном	м	1,75	4,0	11,1	-	-
в т.ч. машинист комбайна проходчики	вых. вых.	- -	- -	3 8,10	11,64 10,03	34,92 81,24
Электрослесарь дежурный	вых.	-	-	3	7,76	23,28
Электрослесарь ремонтный	вых.	-	-	3	8,73	26,19
Итого:		17,10		165,63

Затраты по заработной плате с учетом доплат и начислений на 1 м выработки составляют:

где 2 и 1,375 - коэффициенты доплат и начислений к заработной плате.

Расчет затрат по заработной плате на сутки по комбайну 1ГПКС приведен в таблице 15.

Таблица 15- Расчет по заработной плате на сутки по комбайну 1ГПКС.

Наименование работ и профессий	Един. изм.	Норма выработки	Объем работ на сутки	Кол-во чел. смен на сутки	Тарифная ставка, грн.	Затраты на сутки, грн.
Проведение выработки комбайном	м	0,66	1,8	8,8
в т.ч. машинист комбайна проходчики	вых. вых.	- -	- -	2 6,8	11,64 8,3	23,28 56,44
Электрослесарь дежурный	вых.	-	-	2	7,76	15,52
Электрослесарь ремонтный	вых.	-	-	2	6,73	13,46
Итого:				13,8		108,7

Затраты по заработной плате с учетом доплат и начислений на 1 м выработки составляют по проходческому комбайну 1ГПКС:

Монтаж-демонтаж оборудования рассчитывается исходя из трудоемкости работ и заработной платы рабочих.

Для проходческого комбайна П110:



Для проходческого комбайна 1ГПКС:

где 36 и 21 - масса комбайнов соответственно П110 и 1ГПКС, т;

2,3 - трудоемкость монтажа 1 т, вых.;

1,27 - коэффициент, учитывающий демонтаж оборудования;

8,73 и 6,73 - тарифные ставки рабочих комбайнов соответственно.

Определим амортизационные отчисления в таблице 16.

Таблица 16- Годовые амортизационные отчисления.

Наименование оборудования	Стоимость единицы оборудования, грн.	Балансовая стоимость с учетом транспорт. расходов, 20%, грн.	Отчисления на капремонт, %	Годовые амортизационные отчисления, грн.
П110	600000	720000	10	72000
1ГПКС	400000	480000	10	48000

Затраты на один метр выработки по проходческому комбайну П110:

По проходческому комбайну 1ГПКС:

Расход электроэнергии определяется по мощности электродвигателей и числу часов их работы.

Для проходческого комбайна П110 затраты на сутки по электроэнергии:

190*6*0,2*0,8 = 182,4 (грн.)

где 190 - суммарная мощность двигателей, кВт;

6 - число часов работы комбайна, час;

0,2 - стоимость 1 кВт.ч, грн.;

0,8 - коэффициент загрузки двигателя.

Стоимость оплаты установленной мощности:

Суммарные затраты по электроэнергии на один метр выработки:

Для проходческого комбайна 1ГПКС затраты на сутки по электроэнергии:

110*6*0,2*0,8 = 105,6 (грн.)

где 110 - суммарная мощность двигателей, кВт.

Стоимость оплаты установленной мощности:

Суммарные затраты по электроэнергии на один метр выработки:



Сопоставимые эксплуатационные затраты на один метр выработки приведены в таблице 17.

Таблица 17- Сопоставимые эксплуатационные затраты на 1 м выработки.

Наименование затрат	Единица измерения	Проходческий комбайн П110	Проходческий комбайн 1ГПКС
1. Заработная плата	грн.	113,87	166,06
2. Монтаж-демонтаж	грн.	2,80	1,26
3. Амортизация оборудования	грн.	60,0	88,0
4. Электроэнергия	грн.	46,82	60,2
Итого:	223,49	315,52

Годовые эксплуатационные расходы по комбайну П110:

223,49*1200 = 268188 (грн.)

Годовые эксплуатационные расходы по комбайну 1ГПКС:

315,52*1200 = 378624 (грн.)

И так, «нынешняя» стоимость ежегодных эксплуатационных расходов составляет для проходческого комбайна П110:

А «нынешняя» стоимость ежегодных эксплуатационных расходов составляет для проходческого комбайна 1ГПКС:



И так находим цену потребления для обоих комбайнов:

Ц_{пот П110} = 720000+372484 = 1092484 (грн.)

Ц_{пот 1ГПКС} = 480000+525867 = 1005867 (грн.)

Далее рассчитываем индекс качественно-ценовой конкуренции проходческого комбайна П110:

Значит, проходческий комбайн П110 конкурентоспособен по качественно-ценовым характеристикам и превосходит свой аналог на 56%.

Точное определение общего уровня конкурентоспособности невозможно без определения соответствующего уровня по «сервисным» факторам, что и осуществляется на четвертом этапе. Оценить влияние «сервисных» факторов можно с помощью разработанной авторами шкалы, которая изображена в таблице 18.

Таблица 18- Шкала бальных оценок факторов конкурентоспособности.

Показатель	Баллы
	0	0,5	1	1,5	2	2,5	3
1. Срок доставки потребителям (дней)	самовывоз	>30	30	25	20	15	<10
2. Точность соблюдения срока (% к п1)	±30	±25	±20	±15	±10	±5	0
3. Гарантийный срок (лет)	-	0,5	1	1,5	2	2,5	>2,5
4. Полнота технического обслуживания (№ меню*)	-	4	4,3	-	1,3,4	-	1-4
5. Обеспечение запчастями**	отсутствует	-	Тг< Тоз< Тс	-	Тоз=Тс	-	Тоз=Тс доставка запчастей в минимальн. сроки
6. Условия оплаты	предоплата	оплата с отсрочкой (в зависимости от ее срока)	оплата в кредит (в зависимости от условий и сроков кредита)
7. Информированность потребителя о товаре	очень незначительная	-	незначительная	-	значительная	-	очень значительная

*1- шеф-монтаж и регулирование; 2- обучение персонала; 3- контроль за правильностью эксплуатации; 4- профилактическое обслуживание и ремонт.

*Т_оз- срок обеспечения запчастями; Т_г- гарантийный срок; Т_с- нормативный срок службы изделия.

Для оценки имиджа фирмы используется другая шкала, которая более подробно описывается в первом разделе диплома и я выставлю только баллы по ней. И так, предприятие ЗАО «НКМЗ» более известно во всем мире и поэтому его балльная оценка - 6, а оценка Копейского завода - 5 баллов.

Далее в таблице 19 определяем баллы для каждой продукции и рассчитываем весомости каждого показателя, которые я описал выше в таблице 18.

Таблица 19- Расчет весомости "сервисных "показателей

Показатель	Баллы	d1	d2	D	вj
	П110	1ГПКС
1.	3	2,5	0,13	0,12	0,25	0,125
2.	3	2,5	0,13	0,12	0,25	0,125
3.	2	2	0,09	0,10	0,19	0,095
4.	3	3	0,13	0,14	0,27	0,135
5.	3	3	0,13	0,14	0,27	0,135
6.	0	1	0	0,05	0,05	0,025
7.	3	2	0,13	0,09	0,22	0,11
8.	6	5	0,26	0,24	0,5	0,25
У	23	21	1	1	2	1

Теперь определяем уровень конкурентоспособности проходческого комбайна по этим показателям:

На основе рассчитанных уровней конкурентоспособности нового товара, по качественно-ценовым характеристикам и по сервисным факторам, определяем индекс общей конкурентоспособности:

I^o_к = 1,56*0,8+1,14*0,2 = 1,248+0,228 = 1,476

где 0,8 - весомость качественно-ценовых факторов конкурентоспособности;

0,2 - весомость сервисных факторов конкурентоспособности.

Далее рассчитаем уровень конкурентоспособности экскаватора ЭКГ-10Н по новой методике в сравнении с американским экскаватором 195-ТВ “Бюсайрус”.

Комплексный показатель осознанного качества равен:

К_П^КО = 0,08+0,08+0,045+0,16+0,04+0,035+0,045+0,04+0,09+0,105+ +0,045+ 0,04 = 0,8

Определим нынешнюю “стоимость” ежегодных эксплуатационных расходов для 195-ТВ “Бюсайрус”:

В_эк^рг= (326000*1/(1+0,2)²⁰)20 = 170235 $

Для ЭКГ-10Н:

В_эк^рг= (335000*1/(1+0,2)¹⁵)15 = 326298 $

Определим цену потребления для обоих экскаваторов:

для 195-ТВ “Бюсайрус” Ц_пот= 3024000+170235 = 3094235 $

для ЭКГ-10Н Ц_пот= 2040000+326298 = 2496298 $

Расчитаем индекс качественно-ценовой конкурентоспособности:

I_к^ц-к = 3094235*0,8/ 2496298 = 0,99

Таблица 10- Определение весомости "сервисных" параметров для экскаваторов

Показатель	Баллы	d1	d2	D	вj
	195-ТВ	ЭКГ-10Н
1.	3	3	0,115	0,125	0,24	0,12
2.	3	3	0,115	0,125	0,24	0,12
3.	3	3	0,115	0,125	0,24	0,12
4.	3	3	0,115	0,125	0,24	0,12
5.	3	3	0,115	0,125	0,24	0,12
6.	2	0	0,08	0	0,08	0,04
7.	3	3	0,115	0,125	0,24	0,12
8.	6	6	0,23	0,25	0,48	0,24
У	26	24	1	1	2	1

Определяем уровень конкурентоспособности по “сервисным” параметрам:

Z = (3*0,12*6 +6*0,24)/(6*0,1*3+2*0,04+6*0,24) = 0,97

Общий показатель конкурентоспособности:

I_к^о = 0,99*0,9+0,97+0,1 = 0,98

3.2 Применение методики «кружков качества» для обеспечения и оценки качества

Данная методика, на мой взгляд, наиболее приемлема для предприятия по уровню организации и по результатам, которых можно достичь внедрив эту методику, потому что такой метод работы одновременно позволяет решать проблемы качества и является великолепным средством стимулирования творческой активности, но для успешной работы кружков качества нужна система обеспечивающих мероприятий, включающая:

поддержку первого руководителя. Ему отводится особая роль в организации всей деятельности по обеспечению качества продукции на предприятии. Без внимания директора к кружкам качества невозможно их успешное функционирование, наступает спад активности, первоначальный энтузиазм затухает;

инженерное обеспечение: создание производственных условий, помощь в выборе тематики, обучение приемам работы, творческий поиск решений; активная работа «штабов кружков качества», координационных советов по всем уровням управления на фирме;

систему сбора, рассмотрения и внедрения предложений кружков, контроль за этим процессом со стороны администрации;

систему обмена передовым опытом как внутри предприятия, так и в региональном, отраслевом и общенациональном масштабе;

систему поощрений (и не только материальных): призы лучшим кружкам, поощрительные поездки и т. п.

Надо стремиться к неформальному объединению людей с психологической совместимостью, с учетом возраста, интересов, квалификации.

В соответствии с зарубежным опытом, наилучшие результаты достигаются, когда в кружок качества входит от 5 до 15 человек, работающих на одном производственном участке и связанных одним технологическим циклом.

Для управления кружком из числа его участников избирается руководитель - это преимущественно неформальный лидер.

Кроме того, должен быть назначен куратор кружка от администрации, который поддерживает и организационно обеспечивает его работу, помогает руководителю в управлении, сборе необходимой информации, подготовке предложений и отчетов.

Процесс обучения имеет особое значение для успешной деятельности кружков качества. Отдача от этих творческих объединений может быть получена не сразу после их создания. Объективно требуется совершенно определенный и довольно продолжительный (не менее трех месяцев) период «акклиматизации», «вживания в образ», прежде чем заработает лаборатория единомышленников - энтузиастов.

Наличие кружков качества на всех уровнях управления и во всех подразделениях предприятия создает условия саморегулирования процесса их работы, наличия “обратной связи” и контроля исполнения.