где Р_i.a и Р_i.k - величина i-го технического параметра соответственно анализируемого товара и товара конкурента.

Групповой показатель определяется:

При анализе этого показателя используется следующая шкала:

если J_m..n. =1, то товары, подлежащие сравнению, являются взаимозаменяемыми;

если J_{m..n .}< 1, то анализируемый товар уступает товару конкурента и компенсировать это можно только через экономические параметры;

если J_m..n. > 1, то наоборот.

После анализа технического уровня товара переходят к экономическим параметрам. В качестве экономических параметров используется продажная цена товара и эксплуатационные расходы, тогда единичные показатели по экономическим параметрам принимают значение эксплуатационных расходов и продажной цены: q_{1э. п.}= Ц _прод. И q_{2э. п.}= Э_р

Групповой показатель по экономическим параметрам:

где Ц _{потр. а} и Ц _{потр. к} - это соответственно цена потребления анализируемого товара и товара конкурента.

В том случае если групповой показатель по экономическим параметрам:

J_э..n. =1, то сравниваемые товары продаются на рынке по схожим ценам;

J_{э..n .}< 1, то это свидетельствует об опережении анализируемого товара по ценовым характеристикам;

J_m..n. > 1, то товар анализируемой фирмы по экономическим параметрам отстает от товара конкурента.

На основании интегральных показателей по техническому уровню, нормативному и экономическому рассчитывается интегральный показатель конкурентоспособности по формуле:

На основании интегрального показателя можно сделать вывод, что конкурентоспособность представляет собой оптимальное соотношение качества и цены продуктов. Таким образом, чем большего соответствия достигает фирма между ценой и качеством своего продукта, тем большим уровнем конкурентоспособности он обладает.

Второй метод определения конкурентоспособности товаров производственного назначения предлагают И. Петрович и А. Катаева [31].

Методика оценки уровня конкурентоспособности товара как интегрированного результата действия широкого круга факторов предполагает проведение нескольких этапов расчетов.

На первом этапе определяется комплексный показатель осознанного качества. Этот показатель, в отличие от известного комплексного показателя качества, учитывает улучшение технического уровня и качества нового изделия лишь в пределах, отвечающих потребностям потребителя. Тем самым отсекается излишнее улучшение технического уровня, которое не желательно и не воспринимается потребителем определенного сегмента рынка, а следовательно, он не соглашается платить за это улучшение. С другой стороны, предложенный подход, в отличие от такого подхода, когда показатель технического уровня определяется как отношение оценки степени удовлетворения потребностей потребителя новым изделием к данной оценке по аналогу, позволяет не только оценить уровень качества нового изделия, но уже на стадии расчета данного показателя определить, какие параметры нового изделия лучше или хуже параметров аналога, что является необходимым условием дальнейшего повышения качества нового изделия.

Выполнение задач первого этапа предусматривает, во-первых, выбор аналога и, во-вторых, определение весомости параметров нового изделия и аналога. Указываются лишь показатели назначения, надежности, патентно-правовые, безопасности, эргономические и эстетические (без учета экономических). Конкретный перечень интересующих потребителя показателей и их числовые значения, которые его удовлетворяют должны быть известными уже на стадии проектирования нового изделия. В-третьих, определение параметрических индексов качества нового изделия по каждому показателю в сравнении с аналогом и учет значений “потребности потребителя”. При этом параметрический индекс показателя определяется как отношение числового значения показателя у аналога к его значению у нового изделия или наоборот. Конкретный вид соотношения выбирается с учетом условия: параметрический индекс должен быть больше единицы, если по данному показателю новое изделие, является лучшим аналога, и меньшим единицы, когда значение этого показателя у нового изделия хуже.

Четвертый шаг предполагает определение собственно комплексного показателя осознанного качества как суммы произведений каждого из параметрических индексов качества определенного показателя на его весомость по следующей формуле:



где a_i - параметрический индекс качества по i-му показателю;

б_i - весомость i-го показателя для потребителя;

a_i* б_i - сводный параметрический индекс качества по i-му показателю;

m - количество анализируемых показателей.

Подчеркнем, что при К_п^ко?1 новое изделие имеет более высокий технический уровень, чем аналог. Вместе с тем, и получение результата меньше единицы не означает, что изделие является конкурентоспособным, потому что в принципе его относительно низкое качество может компенсироваться низкой ценой. Однако фактически эта ситуация нежелательна.

Вторым этапом определения уровня конкурентоспособности нового изделия является сопоставление цен потребления нового товара и аналога. Речь должна идти именно о цене потребления товара, а не просто о цене его изготовления (реализации), поскольку особенно для сложных технических изделий, эксплуатационные расходы (одна из составных цены потребления) могут в несколько раз превышать собственно цену реализации. Следовательно, даже при меньшей цене, при одинаковом уровне качества, товар может проигрывать по сравнению с конкурентными товарами, если их цена потребления ниже за счет меньших эксплуатационных расходов.

Предлагается использование следующего нового метода расчета цены потребления (Ц_пот):

где Ц_Т' - цена производства товара с учетом при необходимости стоимости транспортно-монтажных работ и обучения персонала;

В_эк^pг - “нынешняя” стоимость ежегодных эксплуатационных расходов в течение периода службы изделия.

При этом цена изделия нового товара определяется методом нормативной прибыли, где в качестве основы норматива принимается минимально необходимый для производителя уровень рентабельности продукции. “Нынешняя” стоимость эксплуатационных расходов определяется дисконтированием ежегодных эксплуатационных расходов в течении периода службы изделия по следующей формуле:

где В_экt - эксплуатационные расходы в год эксплуатации изделия t (усредненный состав этих расходов может включать расходы на технологическую и силовую энергию, зарплату работников, обслуживающих это изделие, расход материалов, необходимых для функционирования изделия, затраты на ремонт);

t - год эксплуатации (от первого до последнего года нормативной длительности службы Т_с);

i - ставка дисконта (коэффициент). В качестве таковой может быть использована “безопасная ставка банковского процента” за вычетом процента инфляции.

Определение в соответствии с формулой 10 цены потребления нового изделия и аналога позволяет перейти к третьему этапу - оценке уровня качественно-ценовой конкурентоспособности нового изделия.

Особенность методологического подхода в этом случае заключается в том, что при проведении ценовой политики, ориентированной на конкурентов, цена нового товара, предлагаемого предприятием на рынке, должна отвечать рыночным ценам товаров-конкурентов с учетом отличий (прежде всего качественных) данного товара. Иначе говоря, новое изделие может быть признано конкурентоспособным по качественно-ценовым характеристикам, если его цена потребления (Ц^н_пот) не больше цены потребления аналога (Ц^а_пот), скорректированной на комплексный показатель осознанного качества нового изделия (К^ко_п).

Простое превращение этого условия дает формулу расчета индекса качественно-ценовой конкурентоспособности нового изделия (I^ц-к_к):

При условии, что I^ц-к_к?1, новое изделие конкурентоспособно по качественно-ценовым характеристикам.

Кроме качественно-ценовых факторов конкурентоспособности существуют и другие факторы, которые могут существенно повлиять на ее общий уровень (товаропродвижение, сервисное сопровождение товара). То есть условие I^ц-к_к?1 необходимо, но не достаточно для успешного вывода товара на рынок. Необходимо - поскольку действие “сервисных” факторов, как правило, не может обеспечить высокую конкурентоспособность, если коэффициент отношения осознанного качества и индекса потребления нового изделия и аналога (I^ц-к_к) меньше единицы. Недостаточно, поскольку даже при I^ц-к_к>1 отрицательное воздействие “сервисных” факторов может существенно уменьшить общую конкурентоспособность (по сравнению с индексом качественно-ценовой конкурентоспособности), или даже сделать изделие неконкурентоспособным.

Таким образом, очевидно, что точное определение общего уровня конкурентоспособности невозможно без определения соответствующего уровня по “сервисным” факторам, что и осуществляется на четвертом этапе.

Анализ влияния этих факторов на степень мотивированности потребителя относительно покупки сложных технических товаров производственного назначения позволяет выделить важнейшие из них: условия доставки, сервисное обслуживание, условия оплаты, реклама и имидж фирмы. Показателями, по которым следует оценивать данные факторы, являются: для условий доставки - срок доставки товара потребителю и точность его соблюдения; для сервисного обслуживания - гарантийный период, период обеспечения запчастями при послегарантийном обслуживании, полнота технического обслуживания (гарантийного и послегарантийного); для условий оплаты - наличие и размер скидок, размер и срок кредита. Уровень рекламы оценивается по степени информационной обеспеченности потребителей.

При этом, в частности, такой фактор, как уровень и качество сервисного обслуживания, для указанной группы товаров может быть даже более весомым с точки зрения обеспечения конкурентоспособности, чем цена товара.

Что касается рекламы, то хотя она и играет несколько меньшую роль в успешном продвижении товаров производственного назначения, и методы и цели ее несколько иные, однако она остается довольно весомым и важным фактором конкурентоспособности.

Поддерживая в целом данный подход, заметим, что для разных номенклатурных позиций, производимых одним предприятием, эти “сервисные” факторы могут существенно отличаться, поэтому необходимо, определяя конкурентоспособность определенного товара, учитывать и специфичность проявления данных факторов.

С другой стороны, обеспечение определенного объема “сервисных” услуг при продаже большинства товаров фирмы в совокупности со степенью гарантированности высокого качества этих товаров формирует имидж фирмы, положительность которого обоснованно считается (вместе с техническим уровнем изделий) конкурентным преимуществом первого рода, поскольку данный имидж формируется в течение лет и является тем фактором, которого едва ли не труднее всего достичь в конкуренции.

Оценить влияние сервисных факторов можно с помощью разработанной авторами шкалы, которая может в определенной степени корректироваться в каждом конкретном случае с учетом специфики товара. Для всех показателей, кроме имиджа, предлагается использование четырех балльной шкалы - от 0 до 3-х баллов, которая для некоторых показателей может принимать 7 значений. Для оценки имиджа фирмы, ввиду его особой важности, предлагается использовать семи балльную шкалу - от 0 до 6 баллов. При этом 0 баллов - отрицательно известное предприятие; 1-2 - предприятие, известное в регионе страны; 2-3 - предприятие, известное в стране; 3-5 - предприятие, известное в регионе мира; 5-6 - предприятие, известное в мире.

Оценив значения данных показателей для нового товара и аналога, и определив весомость каждого из этих показателей для потребителя избранного сегмента рынка (сумма весомостей должна равняться единице), можно определить уровень конкурентоспособности нового товара (Z) по этим показателям по следующей формуле:

где К^н_j, К^а_j - балльная оценка j-го показателя соответственно нового товара и аналога;

в_j - весомость j-го показателя;

р - количество показателей.

Отметим, что нулевое значение числителя приведет к тому, что общий уровень конкурентоспособности будет полностью определяться индексом качественно-ценовой конкурентоспособности, скорректированным на его весомость. В свою очередь, нулевое значение знаменателя, которое делает формулу 13 математически некорректной, скорее всего будет свидетельствовать о неправильно выбранном аналоге, поскольку он по условию должен быть широко представлен на рынке. А этого, очевидно, не может быть при нулевых значениях всех отмеченных показателей. Как минимум, он должен быть известным потребителям.

На основе рассчитанных уровней конкурентоспособности нового товара (по качественно-ценовым характеристикам и по сервисным факторам) может быть определен индекс общей конкурентоспособности изделия (I_k^o):

где г1, г2 - весомость соответственно, качественно-ценовых и сервисных факторов конкурентоспособности (г1+г2=1). Конкретные значения данных весомостей в большей мере зависят от специфики товара. Вместе с тем в большинстве случаев г1 будет находиться в пределах 0,65-0,85.

Изделие может быть признано конкурентоспособным, если выполняется условие I_k^o?1. Когда I_k^o значительно больше единицы, это - свидетельство не только высокой конкурентоспособности товара, но и определенный признак возможной заниженности цены реализации нового изделия. Напомним, что она была заложена в расчет I_k^o на уровне минимально допустимой для предприятия-производителя ставки рентабельности продукции. В этом случае целесообразно увеличить цену реализации таким образом, чтобы выполнялось условие:

1? I_kф^o? I_k^o,

где I_kф^o - общий индекс конкурентоспособности, определенный с учетом внешней маркетинговой среды, и, в частности, соотношения спроса и предложения на рынке, емкости избранного сегмента рынка, эластичности спроса относительно цены и т. д.

Таким образом, предложенный методологический подход, охватывает большинство аспектов определения конкурентоспособности, позволяет производителям уже на стадии проектирования нового товара увидеть его конкурентные преимущества и “слабые ” места, следовательно, и определить основные акценты в дальнейшей работе по их устранению. Кроме того, они дают возможность рассчитать оптимальные цены, по которым возможна реализация этого товара, и ожидаемую массу прибыли, определить экономическую целесообразность инвестиций, необходимых для разработки и освоения данного нового изделия, и, в конце концов, принять решение о целесообразности или нецелесообразности его дальнейшей разработки. Даже в последнем случае прекращения этих работ на ранней стадии минимизирует непроизводительные затраты и предотвращает ухудшение положения предприятия на рынке.

Теперь перейдем к рассмотрению существующих методов определения качества продукции, которые применяются на разных этапах, в различных отраслях и областях производства.

Методы определения значений показателей качества продукции подразделяются на две группы: по способам получения информации - измерительный, регистрационный, органолептический и расчетный; по источникам ее получения - традиционный, экспертный и социологический [32].

Измерительный - основан на информации, получаемой с обязательным использованием технических измерительных средств, предусмотренных конструкцией изделия или дополнительных (амперметры, вольтметры, тахометры, спидометры и т.д.).

Регистрационный - используется информация, получаемая путем подсчета (регистрации) числа определенных событий, предметов или затрат, например: регистрация количества отказов изделия при испытаниях; затрат на создание и эксплуатацию изделия; числа частей сложного изделия, защищенных авторскими свидетельствами и патентами. С помощью этого метода можно определить показатели технологичности, экономичности, патентно-правовые, стандартизации и унификации.

Органолептический - используется информация, получаемая в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха обоняния, осязания и вкуса.

Расчетный - основан на использовании теоретических или эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров.

Рассмотренные методы могут применятся совместно на различных стадиях жизненного цикла продукции. Так, измерительный и регистрационный используются на стадиях разработки, производства и эксплуатации продукции производственно-технического назначения и бытовой техники, органолептический и измерительный на стадиях разработки и производства предметов потребления.

Традиционный - показатели качества определяются должностными лицами (работниками) специализированных экспериментальных лабораторий, полигонов, стендов и расчетных подразделений предприятия - конструкторских отделов, вычислительных центров, служб надежности.

Экспертный - определение значений показателей качества осуществляется на основе решения, принимаемого группой специалистов-экспертов. В такие группы объединяются специалисты различных направлений знаний и практических навыков в зависимости от вида оцениваемой продукции. Этим методом пользуются в тех случаях, когда показатели качества продукции не могут быть определены более объективными методами.

Социологический - основан на сборе и анализе информации о мнении фактических или возможных потребителей продукции. Сбор информации осуществляется в ходе устного опроса или с помощью распространения анкет, а также путем организации конференций, выставок, аукционов и т.п.

Методы определения значений показателей качества, входящие во вторую группу, при необходимости могут использоваться совместно, что повышает достоверность результатов. Также для определения значений показателей качества применяют статистические методы.

Один из основоположников применения статистических методов при серийном производстве американский математик У.А. Шухарт писал: “В течение длительного времени эффективность статистики будет зависеть в меньшей степени от существования отряда статистиков, имеющих превосходную подготовку, чем от подготовки всего поколения, воспитанного в духе статистики, с физиками, химиками, инженерами и многими другими специалистами, которые будут отвечать в той или иной мере за подготовку и управление новыми процессами производства” [15].

Статистические методы признаются важным условием рентабельного управления качеством, а также средством повышения эффективности производственных процессов и качества продукции.

Для решения проблем, связанных с качеством продукции, широко применяют 7 традиционных методов (так называемых “инструментов” качества), а именно: гистограммы, временные ряды, диаграммы Парето, причинно-следственные диаграммы, контрольные листки, контрольные карты, диаграммы рассеяния.

В настоящее время эти методы, получив дальнейшее развитие, стандартизированы и рекомендуется использовать в работе по повышению качества.

Очень часто на начальной стадии работы используют еще два приема: мозговая атака и схема процесса. Рассмотрим суть указанных методов.

Мозговая атака используется, чтобы помочь группе выработать наибольшее число идей по какой-либо проблеме в возможно короткое время, и может осуществляться двумя путями:

а) Упорядоченно - каждый член группы подает идеи в порядке очередности по кругу или пропускает свою очередь до следующего раза. Таким способом можно пробудить к разговору даже самых молчаливых людей, однако, здесь присутствует некоторый элемент давления, что может помешать.

б) Неупорядоченно - члены группы просто подают идеи по мере того, как они приходят на ум. Так создается более раскованная атмосфера, правда есть опасность, что самые говорливые возьмут верх.

Схема процесса (схема последовательности операций, маршрутная карта) применяется, когда требуется проследить фактические или подразумеваемые стадии процесса, которые проходят изделие или услуга, чтобы можно было определить отклонения.

Схема процесса представляет собой графическое изображение последовательных стадий процесса, дает отличное представление о программе и может быть полезной для понимания того, как различные стадии процесса соотносятся друг с другом.

Контрольный листок (таблица проверок) позволяет ответить на вопрос: “Как часто случается определенное событие?”. С него начинается превращение мнений и предположений в факты. Построение контрольного листка включает в себя следующие шаги, предусматривающие необходимость:

- установить как можно точнее, какое событие будет наблюдаться;

- построить форму, которая будет ясной и легкой для заполнения;

- собирать данные постоянно и честно, нигде не искажая.

Собранные данные должны быть однородными. Если это не так, необходимо в начале сгруппировать данные, а затем рассматривать их по отдельности.

Временной ряд (линейный график) применяется, когда требуется самым простым способом представить ход изменения наблюдаемых данных за определенный период времени.

Временной ряд предназначен для наглядного представления данных, он очень прост в построении и использовании. Точки наносятся на график в том порядке, в каком они были собраны. Поскольку они обозначают изменение характеристики во времени, очень существенна последовательность данных.

Опасность в использовании временного ряда заключается в тенденции считать важным любое изменение данных во времени.

Диаграмма Парето применяется, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблем, проследить за результатом или определить основную причину проблемы.

Диаграмма Парето - это особая форма вертикального столбикового графи-ка, которая помогает определить, какие имеются проблемы, и выбрать порядок их решения. Построение диаграммы Парето, основанное или на контрольных листках, или на других формах сбора данных, помогает привлечь внимание и усилия к действительно важным проблемам.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, диаграмма “рыбий скелет”) применяется, когда требуется исследовать и изобразить все возможные причины определенных проблем или условий.

Причинно-следственная диаграмма была разработана, чтобы представить соотношение между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Следствие, результат или проблема обычно обозначаются на правой стороне схемы, а главные воздействия или “причины” перечисляются на левой стороне. Для того чтобы отыскать основные причины проблемы, ищите причины, которые повторяются. Основные причинные категории нужно записывать в самом общем виде. Используйте как можно меньше слов.

Гистограмма применяется, когда требуется исследовать и представить распределение данных о числе единиц в каждой категории с помощью столбикового графика.

Гистограмма, напротив, имеет дело с измеряемыми данными (температура, толщина) и их распределением. Распределение может быть критическим, т.е. иметь максимум. Многие повторяющиеся события дают результаты, которые изменяются во времени. Гистограмма обнаруживает количество вариаций, которые имеет процесс.

Диаграмма рассеяния (разброса) применяется, когда требуется представить, что происходит с одной из переменных величин, если другая переменная изменяется, и проверить предположение о взаимосвязи двух переменных величин.

Диаграмма рассеяния используется для изучения возможной связи между двумя переменными величинами. Глядя на диаграмму рассеяния, нельзя утверждать, что одна переменная служит причиной для другой, однако диаграмма проясняет, существует ли связь между ними и какова сила этой связи.

Контрольная карта применяется, когда требуется установить, сколько колебаний в процессе вызывается случайными изменениями и сколько обязаны чрезвычайным обстоятельствам или отдельным действиям, чтобы определить, поддается ли процесс статистическому регулированию.

Контрольная карта представляет собой рассмотренный выше временной ряд со статистически определенными верхней и нижней границами, нанесенными по обе стороны от средней линии процесса. Они называются “верхний контрольный предел” и “нижний контрольный предел”.

Нужно убедиться, что выбран правильный тип карты для определенного типа данных. Данные должны быть взяты точно в той последовательности, как они собраны, иначе они теряют смысл.

Контрольные карты стоят денег, поэтому нужно использовать их разумно: тщательно выбирать характеристики; прекращать работу с картами при достижении цели; продолжать вести карты только тогда, когда процессы и технические требования сдерживают друг друга.

Рассмотрев статистические методы можно сделать вывод, что каждый из них имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Более подробнее рассмотрим выводы в таблице 1.

Таблица 1- Положительные и отрицательные стороны статистических методов.

Статистические методы	Положительные черты	Отрицательные черты
1. Мозговая атака	Наибольшее количество идей в возможно короткое время.	Присутствует элемент давления, самые говорливые могут взять верх.
2. Схема процесса	Дает хорошее представление о программе.	Все зависит от знаний и компетентности специалистов.
3. Контрольный листок	Позволяет выявить, как часто случается определенное событие.	Требует большой, кропотливой и честной работы.
4. Временной ряд	Очень прост в построении и использовании.	Только для существенных изменений в системе или изменений средней величины.
5. Диаграмма Парето	Выявление важных проблем и их решение.	Метод, требующий много сил и времени, имеет дело только с характеристиками продукции.
6. Причинно-следственная диаграмма	Выявление всех возможных причин.	Нет решения этих проблем.
7. Гистограмма	Имеет дело с измеряемыми данными и их распределением.	Небольшая точность этого метода.
8. Диаграмма рассеяния	Позволяет рассмотреть взаимосвязь между двумя переменными величинами.	Узкая специализация и сложная в процессе эксплуатации.
9. Контрольная карта	Может указать на наличие проблем до того, как начнется выпуск продукции.	Очень сложные в применении и использовании, стоят дорого.

Наиболее простым и высокоэффективным методом, на мой взгляд, является такой метод работы, как кружки качества, который одновременно позволяет решать какие-то проблемы качества и является великолепным средством стимулирования творческой активности всех сотрудников фирмы.

Анализ показывает, что выпуск недоброкачественной продукции нередко происходит из-за недостаточной квалификации рабочих, отсутствия необходимого социально-психологического климата в бригадах, участках и цехах, слабого использования всех рычагов повышения активности трудящихся.

Наиболее эффективным и массовым методом активизации человеческого фактора являются кружки качества, получившие широкое распространение в мире. Они призваны решать одновременно две задачи:

- массовое обучение работников предприятия конкретным методам и приемам повышения качества продукции;

- использовать творческие способности людей для решения проблем производства.

Надо стремиться к неформальному объединению людей с психологической совместимостью, с учетом возраста, интересов, квалификации.

В соответствии с зарубежным опытом, наилучшие результаты достигаются, когда в кружок качества входит от 5 до 15 человек, работающих на одном производственном участке и связанных одним технологическим циклом.

Для управления кружком из числа его участников избирается руководитель - это преимущественно неформальный лидер.

Кроме того, должен быть назначен куратор кружка от администрации, который поддерживает и организационно обеспечивает его работу, помогает руководителю в управлении, сборе необходимой информации, подготовке предложений и отчетов.

Наличие кружков качества на всех уровнях управления и во всех подразделениях предприятия создает условия саморегулирования процесса их работы, наличия “обратной связи” и контроля исполнения.

2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ПОДХОДОВ И МЕТОДОВ К ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРОДУКЦИИ КРУПНОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ (НА ПРИМЕРЕ ЗАО «НКМЗ»)

2.1 Характеристика базового производства

2.1.1 Анализ производства серийных машин

Серийное производство (ранее спецпроизводство) организовано в 1951 году на базе механического цеха № 6 и вновь создаваемых конструкторско-технологических служб.

Назначение производства:

- разработка, изготовление, испытание, шефмонтаж у заказчика и серийное обслуживание наземного оборудования ракетно-космических комплексов.

По мере расширения номенклатуры и объемов выпускаемой продукции создавалось производство нового типа. В рекордно короткие сроки были построены и оснащены уникальным технологическим оборудованием цехи №№ 14, 16, 18, 19, 21, реконструированный цех № 6.

В 1979 году приказом Министра МТиТМ было создано Головное специализированное конструкторско-технологическое бюро (ГСКТБ) подъемно-транспортного и установочного оборудования, входящее в состав ПО "НКМЗ" на правах самостоятельного структурного подразделения (завод, НИИТЯЖМАШ, СМУ и ГСКТБ).

ГСКТБ ПО "НКМЗ" стало головным в бывшем Союзе по созданию транспортно-установочных машин для всех типов ракетно-космической техники.

Таким образом, спецпроизводство к 1980 году представляло собой территориально выделенный научно-производственный комплекс с замкнутым циклом создания машин с высоким научно-техническим и производственным потенциалом, уникальными мощностями и характеризовалось показателями:

- количество трудящихся около 5 тыс. человек, в том числе в ГСКТБ - 970 человек;

- производственные площади - 108 тыс. м²;

- товарный выпуск - около 20% общего заводского;

- количество металлорежущего оборудования 480 единиц, металлодавящего и газо-резательного - 70 единиц;

За 55 лет работы (1951-2006 г.г.) в серийном производстве создано около 140 типов уникальных, не имеющих аналогов машин, практически для всех родов войск и космоса в том числе:

- транспортно-установочные машины для ракетно-космических комплексов, ракетных войск стратегического назначения, комплексов противоракетной обороны;

- заряжающие и подъемно-установочные машины для комплексов С-300 ПВО и крылатых ракет;

- аварийно-спасательные машины для инженерных войск и многое др.

Коллектив серийного производства и завода участвовал во всех эпохальных событиях космоса (I искусственный спутник земли, I человек в космосе, лунный вездеход).

Интеллектуальная мощь производства особенно проявилась при создании транспортно-установочных машин 17Т12 (весом 2700 т каждая) для транспортно-космической системы "Энергия-Буран".

Введу развала Союза, производство в 1992 году осталось без работы.

Однако, сохранив высокий научно-технический и производственный потенциал, силу духа, самоотверженность в работе, получив всевозможную поддержку руководства и всего коллектива завода, серийное производство в кратчайшие сроки перестроилось на выпуск продукции для народного хозяйства.

За период 1992-2005 годы в серийном производстве созданы конкурентоспособные с аналогами машины и оборудование по следующим перспективным направлениям:

а) машины для угледобывающей промышленности (проходческие комбайны 1П110, П110, П220);

б) оборудование для железных дорог:

1) вагонные замедлители (8 типов);

2) скатоподъемники для локомотивных депо;

в) подъемно-транспортное оборудование:

1) краны короткобазовые специальные на автомобильном ходу г.п. 55 т. (ККС-55);

2) краны гусеничные специальные на базе шасси танкового тягача г.п. 25 т. (КГС-25);

3) мостовые краны для Вьетнама г.п. 250 и 500 т.;

4) мостовые краны для Харцызского трубного завода г.п. 5 т. и 10+10 т.;

5) железнодорожные краны на специальной самоходной платформе г.п. 80 т. (7Ж71);

6) автогидроподъемники с высотой подъема люльки 28 м. и г.п. 300 кг (МГП-28);

7) пожарный автогидроподъемник с высотой подъема люльки 30 м. и г.п. 300 кг (АГП-30);

8) стрелы телескопические для кранов г.п. 25, 40 и 50 т.;

9) оборудование для реконструкции кабельных кранов г.п. 32 т. (для России);

10) лебедки и мотор редукторы для кранов г.п. 25 и 50 т;

г) оборудование для сельского хозяйства:

1) посевные машины;

2) культиваторы;

д) оборудование для местной промышленности:

1) барабаны с приводами для выделки кожи;

2) пресса для заводов по производству кирпича;

е) изготовлено оборудование для металлургической промышленности:

1) машины для забивки леток;

2) машины непрерывного литья заготовок (Австрия).

В 1993 г. по заданию Минуглепрома Украины Донгипроуглемашем разработана и передана ЗАО НКМЗ конструкторская документация на опытные образцы проходческого комбайна П110, которые предназначены для скоростной проходки подготовительных выработок под высоконагруженные лавы с темпами проходки до 400м/месяц, сечением до 25 м², крепостью пресекаемых пород до 100МПа (=7).

После проведения в 1995-1996 г.г. приемочных испытаний на шахтах «Краснолиманская» ПО «Красноармейскуголь», им. В. М .Бажанова ПО «Макеевуголь» и арендном предприятии «Шахта им. А. Ф. Засядько» комбайн принят к серийному производству.

С 1997 г. начат серийный выпуск комбайнов, данные по изготовлению и отгрузке которых приведены в таблице 2.

Таблица 2- Количество выпущенных комбайнов

Год	Изготовлено. шт.	Отгружено, шт.
1997	14	7
2004	20	11
2005	6	11
Всего	40	29

Данные по распределению комбайнов по ГХК и самостоятельным шахтам приведены в таблице 3.

Таблица 3- Распределение комбайнов по шахтам

ГХК, самостоятельная шахта	Шахта	Количество комбайнов на шахте, шт.
1. «Донуголь»	им. Челюскинцев	1
	им. Е.Т. Абакумова	2
	«Трудовская»	2
2. «Павлоградуголь»	«Западно-Донбасская»	3
3. «Селидовуголь»	«Украина»	2
	№1-3 »Новогродовская»	1
4. «Краснодонуголь»	им. 50 лет СССР	1
5. «Луганскуголь»	«Лутугинская»	2
6. «Добропольеуголь»	«Добропольская»	2
7. «Красноармейскуголь»	им. А. Г. Стаханова	1
8. АП » Шахта им. А.Ф.Засядько »		4
9. « Краснолиманская »		2
10. «Южно-Донбасская №1»		2
11. «Южно-Донбасская №3»		1
12. «Октябрьская»		1
ВСЕГО		27

Таблица 4- Показатели работы проходческих комбайнов

2005 год, Месяцы	Пройдено	Кол-во комбайнов в работе за отчетный месяц, шт.	Отработано комбайномесяцев	Среднемесячные темпы проходки м/мес.
	За месяц	С начала года		За отчетный месяц	С начала года	За отчетный месяц	С начала года
Январь	2599	2599	17	15,5	15,5	167,7	167,7
Февраль	2348	4947	15	13,3	28,8	176,5	171,8
Март	2548	7495	15	13,3	42,1	191,6	178,0
Апрель	2281	9776	13	10,7	52,8	213,2	185,2
Май	1973	11749	16	14,2	67,0	138,9	175,4
Июнь	2577	14326	17	16,3	83,3	158,1	172,0
Июль	2606	16932	18	16,5	99,8	158,0	169,7
Август	1796	18728	15	13,2	113	136,1	165,7
Сентябрь	1634	20362	14	12,6	125,6	129,7	162,1
Октябрь	1783	22145	16	12,6	138,2	141,5	160,2

В приложении проведен анализ конкурентоспособности оборудования производства серийных машин, а именно на каждое наименование продукции указываются конкуренты и аналогичное оборудование которое они выпускают, затем перечисляются конкурентные преимущества выпускаемой ЗАО НКМЗ продукции. В конце называются уязвимые места, также по каждому виду продукции, если они есть, меры по их устранению и ответственный исполнитель данного вида продукции.

Из всего вышесказанного в этом пункте можно сделать вывод, что производство технически сложного оборудования развивалось и формировалось на протяжении многих лет и достигло высокого уровня качества и конкурентоспособности, которое высоко ценится и признается не только на внутреннем, но и на внешнем рынках. Недаром производство серийных машин считают лицом производственного объединения ЗАО НКМЗ.

2.1.2 Анализ системы управления качеством ЗАО “НКМЗ”

Руководство ЗАО “НКМЗ” традиционно уделяет большое внимание вопросам создания и управления качеством продукции. В семидесятые-восьмидесятые и начале девяностых годов на НКМЗ была создана и успешно функционировала комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). В рамках этой системы был разработан ряд стандартов предприятия серии 25, регламентирующих порядок выполнения работ по всему производственному циклу от оформления заказа до отгрузки готовой продукции потребителю. Данная система обеспечения качества позволила НКМЗ добиться довольно высокого и стабильного уровня качества выпускаемой продукции, занять ведущие позиции в Советском Союзе, получить признание за рубежом.

Однако в связи с принятием концепции рыночной экономики неизбежно должна была измениться и система управления качеством продукции НКМЗ. Это было продиктовано желанием в новых условиях сохранить традиционные и завоевать новые рынки сбыта. Произошли значительные структурные изменения и в системе управления производством. Были организованы производства прокатного оборудования, горнорудного и кузнечно-пресового, серийных машин и товаров народного потребления.

Учитывая всевозрастающее значение вопросов обеспечения качества продукции в условиях рыночной экономики, была усовершенствована и структура системы управления качеством НКМЗ: Главный инженер - уполномоченный по управлению качеством на предприятии, в состав отдела стандартизации передано подразделение по управлению качеством. Появились такие понятия как сертификация, маркетинг.

Все это и обусловило начало работ по созданию системы обеспечения качества (СОК).

Начиная с 1992 года, совместно с фирмой ТЮФ НОРД, проводиться большая работа по сертификации системы обеспечения качества прокатных валков, а с 1993 года - системы обеспечения качества всего завода. Были созданы “Руководство по обеспечению качества валков прокатных станов”, “Общее руководство по качеству”.

Фирмой ТЮФ НОРД была выполнена экспертиза “Общего руководства по качеству” и системы качества предприятия, и на основе проведенного фирмой аудита ЗАО “НКМЗ” был выдан сертификат на систему обеспечения качеством NOA.07.100.081 от 03.08.94.

В соответствии с существующим положением в течение трех лет фирмой ТЮФ НОРД проводился постоянный надзор (аудит) за соблюдением требований системы обеспечения качества и в 1997 году завод ре сертифицировал свою систему. Срок действия сертификата до июля 2010 года.

На предприятии активно внедряются мероприятия по развитию системы управления качеством продукции на базе новых информационных технологий. Разработан модуль “Качество” корпоративной информационной системы. Но включает в себя:

-компьютерную систему учета и анализа отклонений;

- компьютерную систему предупреждения дефектов;

- компьютерную систему отслеживания параметров влияющих на качество;

-компьютерную систему информационного обеспечения мотивационного механизма.

По сути, все это означает создание новой системы обеспечения качества ЗАО “НКМЗ”, ориентированной на работу в условиях рыночной экономики.

“Руководство по качеству” является справочником по качеству. В нем изложены основные концепции и основные элементы системы обеспечения качества, цели, стратегия, ответственность и т. д.

В соответствии со своей концепцией ЗАО “НКМЗ” действует на рынке, основываясь, прежде всего на следующих основных факторах:

-наличие традиционных рынков сбыта и стратегических зон хозяйствования в Украине и в странах СНГ, а также дальнего зарубежья;

-поиск и освоение традиционных рынков сбыта для традиционной и вновь осваиваемой продукции, в том числе кранов различного назначения, шахтных проходческих комбайнов и т. д.;

-наличие достаточного научно-технического потенциала и производственных мощностей, позволяющих обеспечить производство современного высококачественного оборудования в объемах необходимых для насыщения рынка по большинству номенклатур выпускаемой и осваиваемой продукции;

-обеспеченность высококвалифицированными, опытными инженерными, научными и рабочими кадрами, способными решать самые сложные производственно-технические задачи;

-традиционная нацеленность на постоянную творческую работу с клиентами, сложившиеся, особенно в среде управленческого персонала и конструкторов, тесные связи с персоналом потребителей, что явилось надежной основой для использования маркетинговых методов деятельности на рынке.

Стабильный уровень качества, потенциальные возможности ЗАО “НКМЗ” подтверждаются такими объективными свидетельствами как:

а) неоднократным выигрышем тендеров;

б) постоянной работой по техническому перевооружению производства;

в) положительными отзывами клиентов.

ЗАО “НКМЗ” неукоснительно придерживается требований государственных стандартов, практики и процедур, существующих на Украине для машиностроительного и металлургического производств, в том числе по эксплуатации технологического оборудования.

ЗАО “НКМЗ” в состоянии производить продукцию, отвечающую требованиям международных стандартов, Евронорм, национальных стандартов зарубежных стран, требованиям клиентов, Европейского и других рынков мира.

“Обще руководство” представляет собой описание системы обеспечения качества, и службы ЗАО “НКМЗ”, и отвечающим требованиям Международных стандартов: ISO 9001 и EN 29001.

Руководство содержит общие разделы (“Общая часть”, “Введение”, “Назначение и область применения”, “Термины и определения”) и основной раздел (“Требования к системе качества”), в котором детально изложены основные аспекты СОК в соответствии с приведенными выше стандартами.

Установлен порядок подотчетности и полномочий, документально подтвержденных в “Положениях о службах и должностных инструкциях работников”, обеспечивающих на своем уровне эффективное функционирование СОК.

Постоянно осуществляется контроль эффективности функционирования системы качества каждой службы и цеха комиссией, возглавляемой представителем группы качества.

При контроле производственных цехов проверяется качество продукции, соблюдение технологических процессов, процедур контроля, выполнение работниками функциональных обязанностей, связанных с СОК, включая учет, отчетность, согласования, закрепление работ, документооборот.

Кроме того, в ЗАО “НКМЗ” осуществляется и документально оформляется, так называемый, “Летучий контроль” (внезапный) по вопросам:

-соблюдения технологической дисциплины;

-состояния технологического оборудования;

-прохождения и выполнение заказов;

-соблюдение процедур разработки конструкторской и технологической документации.

На основе результатов анализа вносятся изменения в документацию и готовится ежегодный программный приказ №2 (по качеству).

Ответственность за эффективное функционирование СОК несут руководители всех уровней управления ЗАО “НКМЗ”, которые вправе:

-проводить контроль выполнения подчиненными структурными подразделениями и должностными лицами функциональных обязанностей;

-давать руководящие указания, направленные на повышение эффективности СОК;

-применять систему поощрений (премирование, повышение в должности) или наказаний (лишение поощрений, понижение в должности, освобождение от должности);

-организовать переаттестацию работников, направлять их на дополнительное обучение;

перемещать нижестоящих руководителей, специалистов, исполнителей на другие участки работы с целью более эффективного использования их знаний, квалификации, личных способностей.

Руководители всех уровней обязаны в установленные сроки представлять Главному инженеру - уполномоченному по управлению качеством (и подчиненным ему службам) отчеты о выполнении утвержденных мероприятий по результатам периодических проверок, качеству продукции и повышению эффективности функционирования СОК.

СОК ЗАО “НКМЗ” включает все этапы жизненного цикла продукции:

-маркетинг, изучение рынка;

-проектирование и разработку продукции;

-планирование и разработка процессов;

-закупки;

-производство и предоставление услуг;

-проверка;

-упаковка и складирование;

-сбыт и продажа;

-монтаж и сдача в эксплуатацию;

-техническая помощь и обслуживание;

-эксплуатация;

-утилизация либо вторичная переработка после окончания срока службы.

В приложении В схематически представлена петля качества.

Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае она должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции - “петли качества” [34].

Уникальной особенностью СОК ЗАО “НКМЗ” является то, что она охватывает также все стадии технологического цикла, начиная от разработки и подготовки материалов (выплавка металлов, стали, чугуна и цветных металлов, подготовка пресс порошков, смазок и др.) и заканчивая утилизацией после использования.

Структура управления качеством ЗАО “НКМЗ” приведена на рисунке 2.



Рисунок 2- Структура управления качеством ЗАО НКМЗ

2.2 Организационные формы отделов ОТК и ОМиК СМ, их цели, функции, задачи, а также взаимодействие с другими подразделениями

Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением ЗАО “НКМЗ”, осуществляющим контроль над качеством и комплектностью выпускаемой продукции. Отдел технического контроля подчиняется Председателю Правления - Генеральному директору, Зам. Председателя Правления - Главному инженеру и возглавляется начальником ОТК. В свою очередь начальнику ОТК подчиняются его заместители по механосборочным цехам, по заготовительным цехам и по производству изделий новой техники. Более подробно организационная структура ОТК представлена на рисунке 3. Вообще организационная форма ОТК строится по линейному принципу, то есть решения передаются сверху вниз и должны выполнятся всеми нижестоящими звеньями.

Основной целью ОТК является - контроль и обеспечение качества всей выпускаемой продукции на предприятии, а в его основные задачи входит:

а) предотвращение выпуска (поставки) ЗАО “НКМЗ” продукции (в т. ч. опытнопромышленных образцов и партий), не соответствующей требованиям нормативной документации, утвержденным образцам (эталонам), условиям поставки, договоров, контрактов, Госнадзорохрантруда Украины, Госстандарта Украины или некомплектной продукции;

б) проведение входного контроля продукции, поступающей от поставщиков и субподрядчиков;

в) обеспечение систематического контроля качества продукции на всех стадиях ее изготовления, испытания и сдачи;

г) обеспечение контроля монтажных работ у потребителя, сервисное обслуживание оборудования в гарантийный и послегарантийный период эксплуатации, и обучение обслуживающего персонала правилам технической эксплуатации;

д) укрепление производственной и технологической дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

ОТК на предприятии выполняет такие функции:

- обеспечивает функционирование, развитие и совершенствование технического контроля как одного из важнейших элементов системы обеспечения качества продукции;

- осуществляет технический контроль качества изготавливаемой ЗАО “НКМЗ” продукции на всех этапах производственного цикла с привлечением, при необходимости, специалистов других подразделений;

- требует устранения причин изготовления продукции, не соответствующей требованиям действующей нормативной документации и исключение поставки такой продукции потребителям;

- проверяет правильность оформления и комплектности технической и товаросопроводительной документации, оформляет документы;

- не принимают предъявленную цехом продукцию, в т. ч. комплектующие изделия, материалы полуфабрикаты при отсутствии на них установленной документации;

- ведут учет и анализ брака, предупреждений о нарушениях производственного процесса, карт разрешения на временные отступления от требований нормативной документации с составлением отчетов по качеству в установленные сроки;

- устраняет в установленные сроки отказы оборудования, возникшие в гарантийный период эксплуатации.

Рисунок 3- Организационная структура управления ОТК

В своей деятельности по территории завода отдел технического контроля взаимодействует практически со всеми службами и подразделениями завода. Далее в таблице 5 мы рассмотрим более подробно взаимодействие ОТК с другими подразделениями.

Таблица 5- Взаимодействие ОТК с другими подразделениями завода

Представляет	Получает
ОГМет, ЦЗЛ Заказы на производство испытаний, исследо-ваний и анализ качества материалов, металла и сварных соединений и в целом продукции ЗАО “НКМЗ”	от ОГМет, ЦЗЛ Заключения о качестве материалов, металла, деталей, изделий, сварных соединений.
ОГМетр Все средства измерения и приборы, подлежа-щие проверке. Заявки на выполнение арбитражных измерений.	от ОГМетр Заключения о годности средств измерения, приборов и выполнение работ арбитражного порядка.
Конструкторские и технологические отделы Телеграммы и уведомления от заказчиков; копии рекламаций и актов на забракованную продукцию; ведомости по браку в металлурги-ческих и механических цехах.	от конструкторских и технологических отделов Ответы на рекламации по качеству продукции и о принятых мерах по ним. Согласование изменений в техдокументации и чертежах. Решения по деталям, узлам, изделиям, имею-щим отступления от технической докумен-тации
ОНС Отзывы и заключения по проектам стандартов, РД, ТУ. Заявки на необходимые стандарты, ТУ, РД и другие нормативные документы.	от ОНС Действующие стандарты, РД и другие нормативные документы и изменения к ним. Распоряжения по введению в действие новых стандартов, проекты стандартов и других нормативных документов для отзывов и заключений. Ежемесячный информационный указатель стандартов и бланк заказов.
Производственным цехам Ежемесячный анализ по качеству продукции цеха.	от производственных цехов Инструмент для контроля, техдокументацию, бланки карт контроля, паспортов. Причины и виновников в выпуске некачественной продукции. Помещения, изоляторы брака и другое оборудование.

Отдел маркетинга и контрактов серийных машин является структурным подразделением производства серийных машин, подчиняется Председателю Правления - Генеральному директору, Зам. Председателя Правления - Главному инженеру и возглавляется начальником, который непосредственно подчиняется директору производства серийных машин. Организационная форма ОМиК СМ, также как и ОТК, строится по линейному принципу. Структура управления ОМиК СМ более подробно изображена на рисунке 4.