Вскрытие, подготовка и отработка пласта К-5 блока №4 шахтного поля филиала "Шахта Осинниковская"

В состав подземной части Системы входят генераторы предстартовой сигнализации, переговорные устройства, блоки аварийного отключения и концевые блоки, блоки сигнализации, датчики физических параметров, положения и состояния, подземные контроллеры Minewatch PC21, а также источники питания. Генератор предстартовой сигнализации располагается на конце конвейерной линии и при срабатывании обеспечивает генерацию звукового сигнала, который транслируется переговорными устройствами. Может использоваться как блок звуковой сигнализации, для тревожного оповещения персонала при аэрогазовом контроле.

Переговорные устройства располагаются вдоль выработок или контролируемого объекта и служат для обеспечения громкоговорящей связи между собой и диспетчером. При установке вдоль конвейера переговорные устройства служат также для трансляции сигнала предстартовой сигнализации.

Блоки аварийного отключения располагаются последовательно вдоль контролируемого объекта и служат для его экстренного отключения. Для ленточных конвейеров функции блоков аварийного отключения выполняют кабель тросовые выключатели.

Блоки сигнализации в Системе используются, качестве устройств тревожного оповещения (звукового и/или светового) при возникновении аварийной ситуации.

В составе Системы могут использоваться любые датчики, применение которых согласовано соответствующим испытательным центром:

стандартные аналоговые датчики контроля физических параметров;

импульсные датчики (например, скорости вращения), выходной сигнал которых в стандартном диапазоне токов и напряжений пропорционален измеряемой величине;

дискретные датчики с выходом типа «сухой контакт». Например, сигнализатор напряжения, концевой датчик положения или контакт реле состояния (вкл./выкл.) электрического выключателя.

В Системе применяется искробезопасный подземный контроллер Minewatch PC21 состоящий из модулей: ввода/вывода Minewatch PC21-1, модуля телеметрии Minewatch PC21-2Т и дисплейного модуля Minewatch PC21-2D.

Работа Системы заключается в непрерывном сборе информации с датчиков искробезопасными контроллерами для ее обработки по заданному алгоритму, с выдачей управляющих воздействий на внешние устройства, и передачи на поверхностный компьютерный комплекс для анализа, отображения и хранения.

Различие в функциях реализуемых подсистем определяется, в основном, программами, записанными пользователем в подземные контроллеры, а также набором используемых датчиков.

Встроенные функции самодиагностики и подтверждения выполнения операций управления обеспечивают безопасность использования элементов Системы.

Каждый модуль Minewatch РС21 имеет три программы - главная загрузочная, операционная система и прикладная. Прикладная часть программируется с помощью лестничной логики и может изменяться пользователем. Новые или модифицированные прикладные программы создаются с использованием программного обеспечения, устанавливаемого на обычном компьютере, а затем загружаются в модуль памяти через программатор.

Запрограммированный модуль памяти вставляется в обесточенный модуль(и) Minewatch РС21 и при включении питания программа автоматически переносится во флэш-память модуля(ей).

Затем модуль памяти может быть отсоединен и сохранен для следующего использования.

Система обеспечивает защитное отключение электропитания шахтного оборудования и выдачу сигналов при достижении предельно допускаемых значений измеряемых параметров, в том числе объемной доли метана (автоматическая газовая защита - АГЗ), выдачу предупредительных сигналов, сбор и обработку информации о состоянии (включено/выключено) технологического оборудования объекта контроля и перемещении подземного персонала и транспортных средств, передачу измерительной информации на диспетчерский пункт для ее обработки, отображения и хранения.

Система осуществляет местное и централизованное диспетчерское ручное, автоматизированное и автоматическое управление основным и вспомогательным оборудованием и аппаратами электроснабжения, в том числе АПТВ (автоматическое проветривание тупиковых выработок), АУК (автоматизированное управление конвейерами) и др.

Аппаратура АГК системы обеспечивает непрерывный контроль содержания метана, кислорода, оксида углерода в рудничном воздухе, а также индикации скорости воздушного потока в шахте в местах установки датчиков; защитное отключение электроэнергии с контролируемого объекта при достижении предельно допустимых норм по ПБ; передачу непрерывной информации о содержании метана, оксида углерода и кислорода на диспетчерский пункт и ее регистрацию.

При проветривании подготовительных выработок, проектом предусмотрено применение в системе оборудования "АПТВ" обеспечивающее:

- непрерывный автоматический контроль количества воздуха, поступающего к забою тупиковой выработки по вентиляционному трубопроводу;

- регулируемую выдержку времени на включение группового аппарата, питающего электроприемники нарезных выработок в пределах от 5 до 20 минут с момента выдачи датчиком скорости воздуха сигнала о нормальном проветривании выработки;

- автоматическое снятие напряжение с забойного оборудования с регулируемой выдержкой времени от 0,5 до 2 минут с момента нарушения нормального проветривания;

- снятие напряжения с забойного оборудования без выдержки времени при отключении пускателя ВМП;

- автоматизированное местное и диспетчерское управление (через систему телемеханики) рабочим и резервным ВМП;

- импульсное включение пускателей рабочего и резервного ВМП, обеспечивающее плавное заполнение вентиляционного трубопровода воздуха;

- автоматическое включение резервного ВМП при отключении рабочего вентилятора;

- автоматическое повторное импульсное включение пускателей, рабочего и резервного ВМП при восстановлении напряжения хотя бы на одном из них в течении менее 110 секунд с момента исчезновения напряжения на аппаратуре;

- выдачу сигналов в систему телемеханики о работе рабочего или резервного ВМП, о снижении количества воздуха, подаваемого в забой;

- местную световую сигнализацию о нормальном и аварийном режимах проветривания и разрешении включения группового аппарата;

- самоконтроль основных элементов схемы, в том числе защитный отказ от замыкания и отрыва сети датчика скорости воздуха в воздухопроводе;

- нормальную работу резервного (рабочего) ВМП при отключениях на ремонт и для ремонтных осмотров пускателей.

В качестве аппаратуры управления водоотливными установками, используется аппаратура ВАВ-1. Автоматическое управление насосными агрегатами осуществляется по уровню воды в водосборнике. В зависимости от заданной программы, насосные агрегаты включаются при верхнем, повышенном и аварийном уровнях. При отключении неисправного насоса, агрегаты включают резервный.

Размещено на Allbest.ru