Вскрытие, подготовка и отработка пласта К-5 блока №4 шахтного поля филиала "Шахта Осинниковская"

Производительность участка при выемке угля комбайном К-300 составит 2275 тонн угля в сутки. Теоретическая производительность комбайна К-300 по скорости подачи qт= 8,6т/мин. Производительность при выемке угля струговой установкой значительно превышает производительность при выемке угля шнековым комбайном К-300.

Кроме того при струговой выемке очистной забой работает полностью автоматизировано, без присутствия людей (при наличии хороших геологических условий даже машиниста струга в забое не требуется), т.е уменьшается количество обслуживающего персонала, и соответственно уменьшается затраты на заработную плату; улучшаются условия труда шахтеров, повышается безопасность работ, за счет меньшей стоимости струговой установки по сравнению с комбайном К-300 и соответственно уменьшения эксплуатационных затрат снижается себестоимость добываемого угля.

С учетом горно-геологических условий, а также опыта работы предприятий в аналогичных геологических условиях, в пределах проектируемого участка осуществляется полная конвейеризация основного транспорта. Для транспортирования угля по участковым выработкам применяются ленточные конвейеры. В конвейерном штреке наиболее целесообразным представляется применение ленточного телескопического конвейера в комплексе со скребковым перегружателем. Для транспортировки горной массы на конвейерных штреках и конвейерном квершлаге ленточные конвейеры 2ЛТ-120, на конвейерных уклонах - 1ЛУ-120, при проходке подготовительных выработок - ленточные конвейеры 2ЛТ -120.

Для обеспечения вспомогательного транспорта путевой и конвейерный бремсберги пласта К5, конвейерные и вентиляционные штреки оборудованы монорельсовыми дорогами типа ДП-155У. Транспорт материалов и оборудования, доставка людей производится дизелевозами типа ДПЛ-80, IММ-80 с тяговым усилием 80 кН.

6. Вентиляция шахты

6.1 Способ и схема проветривания шахты

6.1.1 Краткая характеристика шахты по газу, пыли, суфлярным выделениям метана, выбросам, горным ударам и самовозгоранию угля

Филиал «Шахта «Осинниковская» отнесена к опасной по горным ударам (пласты Е6 и Е4), внезапным выбросам угля и газа (пласты К2 и К1), суфлярным выделениям (пласты К4, К3 и К1в.п.) и по взрываемости угольной пыли.

К самовозгоранию пласты не склонны.

В работе находятся один очистной и три подготовительных забоя. В период отработки очистного забоя 4-2-5-1, суточная производительность составляет 2930 т в сутки, производится проведение по пласту К5 флангового бремсберга К5, конвейерного штрека 4-2-5-2 и вентиляционного штрека 4-2-5-3 (два спаренных забоя).

6.1.2 Способ и схема проветривания шахты

Способ проветривания способ проветривания - всасывают, система проветривания - единая, схема проветривания - фланговая.

Свежий воздух по воздухоподающему стволу (клетевому стволу), поступает в шахту на горизонт -160м., далее на главный квершлаг гор. -160м. С главного квершлага гор. -160м. свежий воздух по магистральному путевому штреку Е1 поступает на путевой бремсберг пласта К5. С путевого бремсберга пласта К5 свежий воздух подается по конвейерному штреку 4-2-5-1 к очистному забою 4-2-5-1 и по вентиляционному штреку 4-2-5-2 в подготовительный забой флангового бремсберга пласта К5.

Исходящая струя воздуха из очистного забоя выдается по вентиляционному штреку 4-2-5-1 на путевой бремсберг пласта К5. Проветривание подготовительного забоя флангового бремсберга пласта К5 осуществляется подачей свежего воздуха вентиляторами местного проветривания, установленными на вентиляционном штреке 4-2-5-2. Исходящая струя воздуха из подготовительного забоя флангового бремсберга пласта К5 выдается на групповой вентиляционный штрек пласта К5, на путевой бремсберг пласта К5, далее по сбойке на горизонт -160м на квершлаг №94, по квершлагу №94 к вентиляционному стволу, оборудованному вентилятором главного проветривания ВОД-30М(всасывание).

Руддвор клетевого и скипового стволов, гараж для дизелевозов, электромашинная камера главного водоотлива гор. -160м. магистральный конвейерный штрек пласта Е1и конвейерный промквершлаг К5 проветриваются обособленно, свежий воздух в шахту поступает по новому клетевому стволу, исходящая струя воздуха выдается на магистральный конвейерный штрек пласта Е1, на конвейерный промквершлаг пласта К5, далее на конвейерный бремсберг пласта К5 и на вентиляционный ствол.

Проветривание спаренных подготовительных забоев вентиляционного штрека 4-2-5-3 и конвейерного штрека 4-2-5-2 в начальный период осуществляется подачей свежего воздуха вентиляторами местного проветривания, установленными на путевом бремсберге пласта К5. Исходящая струя воздуха из подготовительных забоев выдаётся на конвейерный бремсберг пласта К5 и далее на вентиляционнный ствол. После проведения выработок на длину 250м, с вентиляционного штрека 4-2-5-3 на конвейерный штрек 4-2-5-2 проводится сбойка и вентиляторы местного проветривания устанавливаются на вентиляционном штреке 4-2-5-3 на свежей струе на расстоянии не менее 10м от сбойки.

Проветривание подготовительных забоев, находящихся в этот период в работе, предусматривается вентиляторами местного проветривания 2ВМЭ-10, устанавливаемыми на свежей струе воздуха.

Водоотлив воздухоподающего ствола оборудуется насосными агрегатами типа ЦНС 300-300 в количестве трех штук (1раб.+ 1рез.+1ремонт). Главный водоотлив клетевого ствола оборудуется насосными агрегатами типа ЦНС 300-300 в количестве шести штук (2раб.+ 2рез.+2ремонт). Откачка воды производится на поверхность в очистные сооружения шахты. В качестве электропривода насосов приняты взрывобезопасные электродвигатели типа ВАО2-450LB-4 мощностью 400 кВт.

Исходные данные для расчета:

- мощность пласта - 1,45м;

- угол падения пласта - 1-15?;

- длина выемочных столбов - 1510м;

- система разработки - длинными столбами по простиранию;

- длина очистного забоя 220 м;

- среднесуточная добыча - 2930 т;

- способ выемки угля - струговый;

- опасность по самовозгоранию - не опасен;

- опасность по горным ударам - угрожаем с глубины 150 м;

- опасность по внезапным выбросам - угрожаем с глубины 300м;

- категория шахты - опасная по внезапным выбросам (по газу - сверхкатегорная).

6.2 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания шахты

6.2.1 Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания выемочного участка

6.2.1.1 Количество воздуха, необходимое для проветривания очистной выработки

Количество воздуха, необходимое для проветривания очистных выработок, должно рассчитываться по выделению метана, углекислого газа, газов, образующихся при взрывных работах, по числу людей и должно проверяться по допустимой скорости движения воздуха. К расчету принимается наибольший результат.

Средний газовый баланс за 3 месяца ранее отработанного выемочного участка 1-2-5-16 и природная газоносность, представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Метанообильность выемочного участка 1-2-5-16

Метанообильность выемочного участка 1-2-5-16
По данным телеметрического контроля и ШИ средняя за 3 месяца
Iпл.ф, м3/мин	2,9
Iвп.ф, м3/мин	3,2
Iуч.ф, м3/мин	6,1
По данным лабораторных анализов средняя за 3 месяца
Iпл.ф, м3/мин	2,8
Iвп.ф, м3/мин	3,1
Iуч.ф, м3/мин	5,9
Фактическая метанобильность, принятая к расчету
Iуч.ф, м3/мин	6,1
Длина забоя, м	200
А, т/сут	2195

1) Расчет по выделению метана, м3/мин:

	(6.1)

где Qоч -- количество воздуха, необходимое для проветривания очистной выработки;

Iоч- ожидаемое среднее газовыделение в очистной выработке;

kн - коэффициент неравномерности газовыделения (табличный коэффициент, зависит от среднего метановыделения в очистной выработке), kн=1.44;

с - допустимая концентрация газа в исходящей из очистной выработки

вентиляционной струе, 1%;

с0 -- концентрация газа в поступающей на выемочный участок вентиляционной струе, 0%;

kо.з.-- коэффициент, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства, непосредственно прилегающей к призабойному, 1,2.

Ожидаемое среднее газовыделение в очистной выработке, м3/мин:

	(6.2)

где Iоч.ф- среднее газовыделение выемочного участка 1-2-5-16;

lоч.- длина очистной выработки 1-2-5-16;

lоч.- расчетная длина очистной выработки 4-2-5-1;

Ар - планируемая добыча угля;

А - средняя добыча угля выемочного участка 1-2-5-16;

kср - коэффициент, учитывающий изменение системы разработки, равен 1, так как в обоих случаях система разработки длинными столбами по простиранию;

kн - коэффициент, учитывающий изменение метанообильности с изменением глубины отработки, равен 1, так как изменение не превышает 50м.

7,53 м3/мин,

2) Расчет по числу людей:

оч=6•25=150 м3/мин.

Расчет по газам, образующимся при взрывных работах, не производим, так как выемка угля производится комбайном.

3) Необходимое количество воздуха по минимально допустимой по ПБ скорости движения воздуха, м3/мин:

Qоч =60•Vmin•Sсв ,	(6.4)

где Vmin - минимально допустимая скорость движения воздуха, м/с;

Sсв - площадь, поперечного сечения выработки в свету, м2.

Qоч ?60•0,25•4,5=67,5 м3/мин.

4) Проверка по максимально допустимой скорости движения воздуха

Qоч ?Qоч max =60 S•vmax ,	(6.5)

где Sсв- сечение выработки в свету;

vmax =4 м/с -максимально допустимая скорость движения воздуха по очистному забою.

Qоч.max=60•4,25•4=1020 м3/мин,

904 м3/мин ? 1020 м3/мин.

Расчет количества воздуха для конвейерного штрека 4-2-5-1 между путевым и конвейерным бремсбергами К5

Норма утечек воздуха через шлюзы, м3/мин:

Qут.шл.=kпер• Qут , м3/мин,	(6.6)

где kпер - коэффициент, зависящий от числа перемычек в шлюзе, принимается равным 0,76 при двух перемычках; Qут - норма утечек воздуха через одну перемычку при общем перепаде давления на шлюзе, м3/мин.

Qут.шл.н=0,76(16+34)=38 м3/мин.

Для поддерживаемых выработок норму утечек через перемычки с дверями следует сравнить с количеством воздуха, рассчитанным по минимально допустимой по ПБ скорости движения воздуха ,и принять большую из этих величин.

Qв,п,. ?60•0,15•11,2=100 м3/мин.

Количество воздуха, необходимое для проветривания сохраняемой части конвейерного штрека 4-2-5-1

Расчет количества воздуха производится аналогично:

Qут.шл.н=0,76(19+34)=40,3 м3/мин,

Qп,.?60•0,15•11,2=100 м3/мин.

Утечка воздуха на участке вентиляционного штрека 1-1-5-2 между путевым и конвейерным бремсбергами пласта Е5

Норма утечек воздуха через глухие перемычки

Qут.п.=0,76•19=14,4 м3/мин, принимается расход воздуха равный 15 м3/мин.

Количество воздуха, необходимое для проветривания участка путевого бремсберга пл. К5 между конвейерным и вентиляционным штреками 4-2-5-1

Qут.шл.н?0,76(19+65)=64 м3/мин,

Qп,.=60•0,15•17,4=156,6 м3/мин,

принимается расход воздуха равный 160 м3/мин.

Расчет количества воздуха для вентиляционного штрека 4-2-5-2

Расчет для поддерживаемых выработок выполняется по их фактической газообильности с проверкой по скорости движения воздуха:

	(6.7)

где - абсолютная газоносность угля или породы, =1,0 м3/мин;

110 м3/мин.

Необходимое количество воздуха по максимальному числу людей:

Qл =qч•Nчел, м3/мин,	(6.8)

пласт шахтный поле комбайн

где qч - норма воздуха приходящаяся на одного человека, м3/мин.

С вентиляционного штрека 4-2-5-2 производится проходка флангового бремсберга К5, бурение дегазационных скважин и пластовая дегазация выемочного столба 1-1-5-2.

Qл =6•10=60 м3/мин.

Необходимое количество воздуха по минимально допустимой по ПБ скорости движения воздуха, м3/мин:

Qп ?60•Vmin•Sсв ,	(6.9)

где Vmin - минимальная скорость движения воздуха, м/с;

Sсв - площадь, поперечного сечения выработки в свету, м2.

Qп =60•0,15•11,2=100 м3/мин.

Расход воздуха при применении транспортных машин с дизельным приводом, м3/мин:

	(6.10)

где - максимальная концентрация оксидов азота, приведенных к N02, 0,07%;

- предельно допустимая концентрация оксидов азота, приведенных к N02 в атмосфере выработок, 0,00025% ;

- удельный выход выхлопных газов, м3/мин.л.с. при нормальных атмосферных условиях, принимается по данным завода-изготовителя, 0,065 м3/мин на 1 л.с;

- наибольшая суммарная мощность одновременно работающих в горной выработке дизельных двигателей, л.с, для локомотива ДПЛ-80 =60 кВт;

- коэффициент одновременности работы и степени загрузки двигателей, зависящих от числа машин, 1;

- коэффициент, учитывающий снижение объема выхлопных газов у дизельных двигателей с отключением цилиндров при малой нагрузке, 1;

840 м3/мин.

Расход воздуха, необходимый для проветривания тупиковых подготовительных выработок

Расход воздуха, необходимый для проветривания тупиковых подготовительных выработок, рассчитывается по выделению метана или углекислого газа, по газам, образующимся при взрывных работах, числу людей, средней минимальной скорости воздуха в выработке и минимальной скорости воздуха.

Таблица 6.2 Исходные данные для расчета проветривания выработки

Наибольшая глубина проведения выработки, м	655
Длина тупиковой части спаренных выработок, м	250
Длина трубопровода, м	до 300
Сечение выработки в свету, м2	11,2
Сечение выработки по углю, м2	7,25
Полная мощность угольных пачек пласта, м	1,45
Средняя плотность угля, т/мЗ	1,3
Выход летучих веществ, %	31,5
Скорость подвигания забоя, м/сут	9
Произв. комбайна, т/мин.	1,2
Подвигание забоя за цикл, м	0,8
Наибольшее число одновременно работающих людей	10
Минимально по ПБ скорость движения воздуха, м/с	0,25
Допустимая по ПБ концентрация метана, % :	1
Концентрация метана в струе поступающего воздуха	0
Число поворотов трубопровода на 90 градусов / на 45 градусов	2
Число поворотов трубопровода на 45 градусов	0
Пластовая влажность угля, %	2,0
Пластовая зольность угля, %	11,5
Природная метаноносность пласта( Хг )м3/т	12
Эффективность предварительной дегазации, %	30
Метаноносность пласта( Хг )м3/т с учетом дегазации	8,4
Остаточная метаноносность пласта( Х о.г. )м3/т	2,5

1) Расчет расхода воздуха по выделению метана:

где - метановыделение на призабойном участке, м3/мин;

. - коэффициент неравномерности газовыделения;

С - допустимая по ПБ концентрация метана;

С0 - содержание метана в атмосфере шахты.

I з.п. = I пов.+ I о.у.п.,	(6.12)
I пов.= 4 •10 -4• m n • в • Un • a • ( х - х0 ) n • Кт, где m - полная мощность угольных пачек пласта;	(6.13)

в - коэффициент, учитывающий условия фильтрации метана, в=1;

Uп -проектная скорость продвигания забоя, выработки, Uп =8м;

kт - коэффициент, учитывающий изменение метановыделения;

kт= Тпр= 20= 4,5.	(6.14)

Тпр.- время до момента определения Iпов , Тпр =20 сут;

a - коэффициент, a =0,4;

n - показатель степени, n =2.

Пересчет природной метаноносности пласта Хг и остаточной Хо.г. с учетом влажности и зольности пласта:

Х = Хг • kw.А,	(6.15)

где Хг =8,4 м3/т - метаноносность пласта с учетом дегазации;

Хо.г =2,5 м3/т - остаточная метаноносность пласта.

k w.А = 0,01 (100 - W - Аз),	(6.16)

W - пластовая влажность угля, 2,0%;

А3 - пластовая зольность угля, 11,5%;

kw.А =0,01 (100- 2,0 - 11,5) =0,86,

х = 8,4• 0,86 = 7,22 м3/т,

х0. = 2,5• 0,86 = 2,15 м3/т,

(х - хо) = 7,22 - 2,15 = 5,07 м 3/т,
Iпов. = 4• 10 -4•4,5 • 1 • 9 •0,4 •1,45 •5,07 2 = 0,24 м3/мин. Метановыделение отбитого угля пласта, м3/мин:
I о.у.п. =(x - xо) • j • kmy0.4,	(6.17)
j - средняя техническая производительность комбайна; j = 1,2 т/мин;
kmy - коэффициент, учитывающий степень дегазации угля.
k т.у. = а2 •Тув,	(6.18)
Ту =	(6.19)

где Sуг. = 7,25 - сечение выработки по углю, м2;

Lц =0,8 - подвигание забоя за цикл, м;

г =1,3 т/м3- средняя плотность угля

а2 = 0,115 , в2 =0,25.

Ту == 6,3 мин.,

k т.у. = 0,115 • 6,3 0,25 = 0,182,

I о.у.п. = 5,07•1,2• 0,1820,4 = 3,08 м 3/мин,

Iз.п. =0,24 + 3,08= 3,32м 3/мин,

Qр.г. =м3/мин.

2) Необходимое количество воздуха по максимальному числу людей:

Qл =qч•Nчел, м3/мин,	(6.20)

где qч - норма воздуха приходящаяся на одного человека, м3/мин;

Qл =6•20=120 м3/мин.

Необходимое количество воздуха по минимально допустимой по ПБ скорости движения воздуха:

Qп ?60•Vmin•Sсв, м3/мин,	(6.21)

где Vmin - минимально допустимая скорость движения воздуха, м/с;

Sсв - площадь, поперечного сечения выработки в свету, м2.

Qп ?60•0.25•15,6=234м3/мин.

3) Расход воздуха при применении транспортных машин с дизельным приводом

Расход воздуха при применении транспортных машин с дизельным приводом не менее 840 м3/мин., к расчету принимается расход воздуха 840 м3/мин.

4) Расчет депрессии и выбор вентилятора

Определяем производительность ВМП:

Qв =Qр•сут, м3/мин,	(6.22)

где сут -коэффициент утечки воздуха в трубопроводе;

Qв =840•1.15=966 м3/мин=16,1м3/с.

Определяем напор, который должен создавать ВМП:

	(6.23)

где Rтр - аэродинамическое сопротивление трубопровода, Нс2/м4;

Rтр =, Нс2/м,	(6.24)

где - коэффициент аэродинамического сопротивления трубопровода;

-длина става вентиляционных труб, 300м;

- диаметр вентиляционного трубопровода, м;

Rтр =6.5•2,5•10-5 =0,877 Нс2/м4;

154 дПа.

Таблица 6.1 - Техническая характеристика вентилятора 2ВМЭ-10.

Параметры	Значения
Номинальная производительность, м3/с.	15
Максимальная производительность, м3/с.	23
Номинальное давление, Па	1700
Мощность электродвигателя, кВт	110
Длина проветривания, м	до 1000
Площадь сечения проветриваемой выработки, м2	До 20

Количество количество воздуха, поступающего к всасу ВМП должно удовлетворять условию:

Qвс ?1,43Qв , м3/мин,	(6.25)

Qпр. =1,43•966= 1380 м3/мин.

К расчету принимается расход воздуха -1380 м3/мин.

6.2.3 Расход воздуха для проветривания подготовительных выработок конвейерного штрека 4-2-5-2 и вентиляционного штрека 4-2-5-3

Расчет количества воздуха производится аналогично расчету для флангового бремсберга К5

1) Количество воздуха, необходимое по выделению метана:

Qр.г. =м3/мин.

Необходимое количество воздуха по максимальному числу людей:

Qл =6•20=120 м3/мин.

Необходимое количество воздуха по минимально допустимой по ПБ скорости движения воздуха:

Qп ?60•0.25•11,2=168м3/мин.

2) Расход воздуха при применении транспортных машин с дизельным приводом

Расход при применении транспортных машин с дизельным приводом не менее 840 м3/мин воздуха, к расчету принимается расход воздуха 840 м3/мин.

3) Расчет депрессии и выбор вентилятора

Определяется производительность ВМП:

Qв =840•1.15=966 м3/мин=16,1м3/с.

Определяется напор, который должен создавать ВМП:

Rтр =6.5•2,5•10-5 =0,877 Нс2/м4,

154 дПа.

По полученным данным Qв =16,1 м3/с и hв =1540 Па, принимаются 2 вентилятора местного проветривании типа 2ВМЭ-10, подключенные параллельно.

Для группы из 2 ВМП, работающих на разные трубопроводы, при расстоянии между ними не менее 10м, количество воздуха, поступающего к всасу ВМП должно удовлетворять условию:

Qвс ?1,43Qв + Qв, м3/мин,

Qпр. =1,43•966+966= 2347 м3/мин.

4) Утечка воздуха для кроссинга на пересечении конвейерного штрека 4-2-5-2 с путевым бремсбергом пласта Е5

Утечка воздуха для кроссинга:

Qут.кр =1,25Qут.шл.н ,

Qут.шл.н=1,25•0,76(19+34)=50 м3/мин.

6.2.4 Количество воздуха, необходимое для проветривания выемочного участка

Qуч= kд Qоч+?Qп.уч + ?Qут.уч,

где Qоч -- количество воздуха, необходимое для проветривания очистной выработки;

?Qп.уч -- количество воздуха, необходимое для проветривания подготовительных выработок на выемочном участке;

kд - коэффициент доставки воздуха, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство и вентиляционные сооружения, 1,2 ;

?Qут.уч -- сумма утечек воздуха через вентиляционные сооружения на выемочном участке и для обособленного проветривания поддерживаемых и погашаемых выработок.

Qуч=1,2•904+2•100 +160+1380+2347+2•15+50?5252м3/мин.

6.2.5 Количество воздуха, необходимое для проветривания шахты

Qш= 1,1(?Qуч+?Qп.ш + ?Qн+?Qпв+?Qут.ш),

где 1,1 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения воздуха;

?Qоч -- сумма количество воздуха, для проветривания выемочных участков, м3/мин;

?Qп.ш -- сумма количество воздуха, для обособленного проветривания подготовительных выработок, проводимых за пределами выемочных участков, м3/мин;

?Qн - сумма количество воздуха, для обособленного проветривания камер, м3/мин ;

?Qпв - сумма количество воздуха, для обособленного проветривания поддерживаемых и погашаемых выработок, м3/мин;

?Qут.ш -- сумма утечек воздуха через вентиляционные сооружения за пределами выемочных участков;

1) Количество воздуха, необходимое для проветривания электромашинных камер главного водоотлива

Главный водоотлив клетевого ствола оборудуется насосными агрегатами типа ЦНС 300-300 в количестве шести штук (2раб.+ 2рез.+2ремонт). В качестве электропривода насосов приняты взрывобезопасные электродвигатели типа ВАО2-450LB-4 мощностью 400 кВт. Количество воздуха для электромашинных камер определится по формуле:

	(6.30)

где N -- мощность электроустановки, 400кВт;

з-- к. п. д. электроустановки; для насосных установок принимается равным к. п. д. двигателя;

kзг-- коэффициент загрузки в течение суток;

t0-- температура воздуха, поступающего в камеру в наиболее теплый месяц года, °С.

2) Количество воздуха, необходимое для проветривания гаража для дизелевозов



где CNO2 - максимальная концентрация окислов азота в неразбавленных выхлопных газах двигателей, % по объёму (принимается по данным завода изготовителей дизельной машины);

QNO2 - предельно допустимая концентрация окислов азота в атмосфере, % по объёму;

q - удельный выход выхлопных газов, м3/мин;

?N - суммарная мощность машин, одновременно работающих в данной камере, кВТ;

K - коэф-т одновременности работы и степени загрузки двигателей.

3) Количество воздуха, необходимое для проветривания электромашинных камер водоотлива вентиляционного ствола

Водоотлив воздухоподающего ствола оборудуется насосными агрегатами типа ЦНС 300-300 в количестве трех штук (1раб.+ 1рез.+1ремонт).

Количество воздуха для электромашинных камер определится по формуле:

4) Количество воздуха, необходимое для проветривания шахты:

Qв.с = 1,1(5252+727+1680+363+160+50)= 9056 м3/мин

Часть воздуха для проветривания очистного забоя и подготовительных выработок выемочного участка подается по клетевому и новому клетевому стволам, часть воздуха для обособленного проветривания руддвора клетевого и скипового стволов, гаража для дизелевозов, электромашинных камер главного водоотлива гор. -160м. и водоотлива гор. -460м., магистральных конвейерных выработок подается по новому клетевому стволу.

6.3 Выбор вентилятора главного проветривания

6.3.1 Расчет депрессии шахты

Для расчета депрессии выбирается тот маршрут, депрессия которого будет наибольшей.

Расчет депрессии участка ведется по формуле:

,

где a - коэффициент аэродинамического сопротивления, сгс2/м4;

L- длина выработки, м;

P - периметр выработки, м;

S - сечение выработки, м2;

Q - количество воздуха, проходящего по выработке, м3/с.

Депрессия выбранного направления подсчитывается как сумма депрессий всех выработок, последовательно входящих в маршрут от устья воздухоподающего ствола до устья вентиляционного ствола.

Таблица 6.2 - Расчет депрессии шахты

Участок на схеме	Наименование выработки	Тип и материал крепи	Сечение выработки, м2	Периметр выработки, м	Длина выработки, м	Коэффициент аэродинами-ческого сопротивле-ния, сгс2/м4	Количество воздуха,про-ходящего по выработке м3/с	Депрессия выработки, мм вод .ст.
0-1	Воздухоподающий ствол	бетон	50,2	25,1	479	0,0009	75,47	0,457685
1-2	Сбойка	металл	17,4	20,3	100	0,0022	75,47	4,828583
2-3	Магистральный путевой Е1	металл	17,4	20,3	1120	0,0022	104,77	104,2228
3-4	Путевой Пром- квершлаг К5	металл	17,4	20,3	100	0,0022	104,77	9,30561
4-5	Путевой бремсберг К5	металл	17,4	20,3	480	0,0022	101,77	42,14555
5-6	Путевой бремсберг К5	металл	17,4	20,3	20	0,0022	62,4	0,660192
6-7	Путевой бремсберг К5	металл	17,4	20,3	200	0,0022	61,5	6,412852
7-8	Путевой бремсберг К5	металл	17,4	20,3	20	0,0022	38,31	0,248843
8-9	Конв. Штрек 4-2-5-1	анкера	11,2	14,8	1480	0,0012	16,73	5,236517
9-10	Очистной забой	комплекс	4,25	7,65	220	0,003	15,07	14,937
10-11	Вент. Штрек 4-2-5-1	анкера	11,2	14,8	1480	0,0012	15,07	4,248906
11-12	Вент. сбойка	анкера	11,2	14,8	30	0,0012	40,07	0,608904
12-13	Квершлаг 94 гор.-160м	металл	17,4	20,3	760	0,0022	64,57	26,86248
13-14	Вент. ствол	бетон	50,2	25,1	500	0,0009	150,93	1,830496
	Итого							222,006418

Депрессия шахты h=222 мм вод. столба (даПа).

6.3.2 Выбор вентилятора главного проветривания

Вентилятор выбирается по производительности и депрессии, при этом он должен удовлетворять следующие условия:

-обеспечить шахту необходимым количеством воздуха;

- КПД вентилятора должно быть больше 0,7;

- вентилятор должен устойчиво работать на сеть.

Производительность вентилятора, м3/с, определяется по формуле:

где к - коэффициент утечки воздуха, к = 1,12.

Сопротивление вентиляторной установки, к составит:

где Д - диаметр колеса вентилятора;

- коэффициент, учитывающий сопротивление вентилятора с вентиляционным каналом ствола, = 0,04.

Депрессия вентилятора, мм вод.ст., определится по формуле:

	(6.35)

где Rш - сопротивление шахты, к .

	(6.36)

Мощность вентилятора кВт, определится по формуле:

	(6.37)

Трудность проветривания шахты

Определяется значение показателя nуд, характеризующего трудность проветривания шахты. Величина nуд рассчитывается по формуле:

nуд=

где nуд - удельная мощность, затрачиваемая на подачу 1 м3/с полезно используемого воздуха, кВт?с/м2;

Qв - фактическое значение подачи вентиляторов, м3/мин;

hв - фактическое значение давления вентиляторов, даПа;

УQуч - расход воздуха для проветривания выемочных участков, м3/мин;

УQп.в - расход воздуха для обособленного проветривания тупиковых выработок, проводимых за пределами выемочных участков м3/мин;

УQпог.в - расход воздуха для обособленного проветривания погашаемых выработок м3/мин;

УQпод.в - расход воздуха для обособленного проветривания поддерживаемых выработок м3/мин;

УQк - расход воздуха для обособленного проветривания камер м3/мин.

Трудность проветривания шахты - средняя.

Сопротивление сети, к :

Депрессия сети

hс=Rc•Qв2 (6.40)

Выбор вентилятора совмещается совмещением графических характеристик вентиляторной сети и вентилятора. Выбирается вентилятор ВОД-30М.

Таблица 6.3 - Техническая характеристика ВОД-30М

Диаметр рабочего колеса, мм	3000
Подача номинальная, м3/с	170
Подача вентилятра, полная, м3/с	60-260
Номинальное давление, Па	4000
Статистическое давление, Па	1400-4400
Максимальный полный КПД	0,8
Мощность электропривода, кВт	1200
Частота вращения, мин-1	600

Режим работы вентилятора на сеть:

Q= 182м3/с;

h= 365мм;

и= 350.

7 Энергоснабжение шахты

7.1 Подземное электроснабжение

Электроснабжение шахты осуществляется напряжением 35 кВ от ПС 110/35/6 кВ «Капитальная-Ш» и ПС 110/35/6 кВ «Осинниковская», находящихся на балансе Южных электрических сетей «Кузбассэнерго».

Для питания подземных потребителей приняты следующие уровни напряжения:

- 6 кВ - для подземных распределительных сетей;

- 1140В и 660В - для силовых сетей, питающих передвижные электроприёмники участка;

- 127 В - для питания освещения, ручного электроинструмента, аппаратуры газовой защиты, автоматизации, сигнализации и связи;

- 36 В - для питания аппаратуры автоматизации.

Кабельная сеть напряжением 6 кВ выполнена кабелем марок ЭВТ, СБн, ЦСБГ, СБГу и КГЭН, для сетей напряжением 1140В и 660В используется шахтный гибкий экранированный кабель марки КГЭШ-1140. Для осветительной сети напряжением 127 В, подключения аппаратуры АГЗ и автоматизации и для питания ручного электроинструмента используется кабель марки КОГЭШ 3х16. Цепи управления горных машин, подключение датчиков, пультов и кнопок выполнены кабелем марки КГВШ, ТППШВ и ТППШТ.

Защита сетей напряжением 127В от токов утечки и коротких замыканий обеспечивается агрегатами АПШ.М.02 со встроенными реле утечки.

Заземление выполняется в соответствии с ПБ и «Инструкции по устройству, осмотру и измерению шахтных заземлений». Заземление электрооборудования выполнено посредством подсоединения корпусов машин и механизмов к общешахтной сети заземления через заземляющие жилы кабелей и к местным заземлителям.

Распределительные подземные пункты высокого напряжения (РПП-6кВ) следует располагать, как правило, на свежей струе воздуха. РПП-6кВ комплектуется из распределительных устройств типа КРУВ-6, которые обеспечивают защиту сетей от токов короткого замыкания, перегрузки, утечек на землю.

Электроснабжение подготовительных выработок осуществляется с учетом обеспечения резервного питания вентиляторов местного проветривания. Для этой цели совместно с подстанцией, питающей рабочие ВМП, устанавливается дополнительная подстанция для питания резервных ВМП. Для питания потребителей подготовительных работ применяются трансформаторные подстанции (ТП) на напряжение 660В типа КТПВ-400/-0,69. Низковольтное распредустройство 660В скомплектовано из автоматических выключателей ВВ-400, ВВ-250, и магнитных пускателей ПВИ-315 H+R, ПВР-250, ПВР-125, ПВР-125Р.

Подземные участковые передвижные подстанции (ПУПП) рекомендуется располагать как возможно ближе к потребителям электроэнергии и размещать, как правило, в тупиковых заездах, в промежуточных штреках, сбойках и других выработках, где ПУПП надежно защищена от наезда транспортных средств.

Расчет электроснабжения очистного участка выполнен в приложении А.

8. Промышленная безопасность

Промышленная безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий (из ст.1 ФЗ “О промышленной безопасности”).

Требования промышленной безопасности направлены:

на предупреждение аварий;

на предупреждение случаев производственного травматизма на опасных производственных объектах;

на обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий.

8.1 Противоаварийная защита угольной шахты

1. Организация, эксплуатирующая угольные шахты, должна:

- принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

- анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;

- вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте.

2. Противоаварийная защита шахты должна обеспечивать предупреждение аварийных ситуаций путем реализации комплекса мер, определенных проектными решениями, а в случае их возникновения - спасение людей, локализацию и ликвидацию аварии.

3. Шахта должна быть оборудована системами наблюдения, оповещения об авариях людей, независимо от того, в каком месте шахты они находятся, средствами поиска застигнутых аварией людей, а также прямой телефонной и дублирующей связью с аварийно-спасательной службой, обслуживающей шахту.

4. Шахта в периоды строительства, расширения, реконструкции, эксплуатации и ликвидации обязана заключать с профессиональными аварийно-спасательными службами договоры на обслуживание, а также создавать собственные нештатные аварийно-спасательные формирования из числа работников шахты в установленном Госгортехнадзором России порядке.

5. Шахта в периоды строительства, расширения, реконструкции, эксплуатации и ликвидации обязана иметь план ликвидации аварий (ПЛА), разработанный на основе анализа риска аварий и информационного мониторинга состояния ее противоаварийной защиты, согласованный и утвержденный в установленном Госгортехнадзором России порядке. При отсутствии утвержденного ПЛА или рассогласовании его работниками аварийно-спасательной службы запрещается ведение работ в шахте и на поверхности (если работы на поверхности могут привести к возникновению аварийной ситуации в шахте).

Разрешается ведение работ, связанных с устранением причин рассогласования, при условии наличия дополнительных мер безопасности.

6. До ввода в действие ПЛА технический руководитель шахты обязан организовать, в установленном Госгортехнадзором России порядке, его изучение работниками шахты в части, их касающейся, и ознакомление с запасными выходами на случай возникновения аварийных ситуаций.

Запрещается спуск в шахту людей, не ознакомленных и не знающих ПЛА, в части, их касающейся.

7. В период разработки позиций ПЛА, в установленном Госгортехнадзором России порядке, необходимо производить расчет времени выхода из непригодной для дыхания атмосферы в безопасное место людей, включенных в самоспасатели.

8. При возникновении аварии на шахте вводится в действие ПЛА. Руководитель работ по ликвидации аварии обязан организовать выполнение мероприятий по спасению людей, ликвидации и локализации аварии, предусмотренных позициями ПЛА.

9. Руководителем работ по ликвидации аварии должен быть технический руководитель шахты, а на период его отсутствия - горный диспетчер (начальник смены) шахты или другое должностное лицо, назначенное приказом по шахте.

10. Решения руководителя работ по ликвидации аварии, направленные на спасение людей и ликвидацию аварии, являются обязательными для всех лиц и организаций, участвующих в ликвидации аварии, кроме случаев, определенных в установленном Госгортехнадзором России порядке, или если уровень риска этих решений соответствует приемлемому (оправданному) риску безопасности ведения аварийно-спасательных работ.

11. На шахте обязан вестись табельный учет всех спустившихся в шахту и выехавших (вышедших) из нее. Первый руководитель шахты устанавливает порядок выявления своевременно не выехавших (не вышедших) из шахты людей и принимает меры по их розыску.

12. В местах, определенных техническим руководителем шахты, должны быть установлены сигнальные устройства и знаки безопасности, согласованные в установленном Госгортехнадзором России порядке.

13. Расстояние до наиболее удаленных горных выработок строящихся, реконструируемых, действующих и закрываемых шахт должно быть таким, чтобы время выхода людей из этих выработок в случае аварии не превышало времени действия изолирующего самоспасателя.

На период выполнения намеченных работ на шахтах с отдаленными местами работ, выход из которых при авариях в безопасное место не обеспечивается временем защитного действия самоспасателя, обязаны быть средства коллективной защиты, размещение которых определяется в установленном Госгортехнадзором России порядке.

14. Работник шахты с подземными условиями труда обязан быть обеспечен исправным индивидуально закрепленным изолирующим самоспасателем и аккумуляторным головным светильником.

Запрещается спуск в шахту, передвижение людей по выработкам, а также ведение работ без самоспасателя и светильника.

15. Для обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на шахте обязан быть резерв финансовых средств и материальных ресурсов в соответствии с законодательством Российской Федерации.

16. На шахте обязаны вестись учет аварий и инцидентов, производиться техническое расследование и анализ причин их возникновения, а также приниматься меры по устранению выявленных причин и профилактике подобных аварийных ситуаций в установленном Госгортехнадзором России порядке.

17. При разработке планов ликвидации аварий должны быть установлены зоны поражения при пожарах, взрывах, внезапных выбросах, горных ударах, обрушениях, прорывах воды, проникновении ядовитых и химических веществ; произведены оценка пожарной опасности выработок и расчеты режимов вентиляции. Принятые в ПЛА аварийные режимы проветривания должны способствовать предотвращению самопроизвольного опрокидывания вентиляционной струи, распространения газообразных продуктов горения, взрыва и внезапных выбросов по выработкам, в которых находятся люди, снижению активности пожара, созданию наиболее благоприятных условий для его тушения и предупреждения взрывов горючих газов. Вентиляционные режимы, предусматриваемые ПЛА, должны быть управляемыми, устойчивыми и опробованы практически при разработке позиций.

18. На шахтах, разрабатывающих пласты угля, склонных к внезапным выбросам угля (породы) и газа, обязаны быть средства коллективной защиты, размещение которых определяется в установленном Госгортехнадзором России порядке.

В тупиковых выработках протяженностью более 500 м передвижные спасательные пункты должны устанавливаться в 80 - 100 м от забоя.

8.1.3 План ликвидации аварий

При возникновении аварии на шахте вводится в действие ПЛА. Руководитель работ по ликвидации аварии обязан организовать выполнение мероприятий по спасению людей, ликвидации и локализации аварии, предусмотренных позициями ПЛА.

Лица, на которых возложены обязанности руководителей работ по ликвидации аварии, обязаны иметь допуск к руководству работами в установленном Госгортехнадзором России порядке.

Решения руководителя работ по ликвидации аварии, направленные на спасение людей и ликвидацию аварии, являются обязательными для всех лиц и организаций, участвующих в ликвидации аварии, кроме случаев, определенных в установленном Госгортехнадзором России порядке, или если уровень риска этих решений соответствует приемлемому (оправданному) риску безопасности ведения аварийно-спасательных работ.

Рабочие, занятые на горных работах, должны знать сигналы аварийного оповещения, правила поведения при авариях, места расположения средств спасения и уметь пользоваться ими. На шахте предусматривается ряд организационных мероприятий по обучению шахтеров правилам пользования средствами и системой самоспасения при аварии.

Таблица 8.1 - Правила поведения людей в аварийных ситуациях

Вид аварийной ситуации	Место аварии	Правила поведения людей
1	2	3
Пожар (взрыв угольной пыли и газа)	Лава 4-2-5-1	При обнаружении идущего навстречу дыма необходимо немедленно включиться в самоспасатель и двигаться по ходу вентиляционной струи к ближайшим выработкам со свежей струей воздуха к запасным выходам из шахты. При обнаружении очага пожара со стороны свежей струи воздуха необходимо включиться в самоспасатель и начать тушение первичными средствами пожаротушения. При горении электропусковой аппаратуры, силовых кабелей необходимо обесточить аварийные агрегаты. При реверсии воздушной струи необходимо продолжать движение навстречу реверсивной струи воздуха, не выключаясь из самоспасателя.
Обрушение	Лава 4-2-5-1	Люди, застигнутые обрушением, должны принять меры к освобождению пострадавших, находящихся под завалом. При невозможности выхода через купольную часть выработки установить дополнительную крепь и приступить к разборке завала. Когда это невозможно, ждать горноспасателей, подавая сигналы кодом о металлические предметы.
Общ. отключение электроэнергии		Прекратить работы на участке, отключить механизмы, выйти на свежую струю, выяснить причину и ориентировочное время отключения электроэнергии. При длительной остановке выйти на поверхность.
Поражение электрическим током	Лава 4-2-5-1	Отключить электроэнергию на участке, вызвать ВГСЧ, дежурного врача из медпункта. Членам ВГС и надзору участка направить к пострадавшим для оказания доврачебной помощи. Выставить из членов ВГС посты возле электроаппаратуры. Подготовить средства для вывоза пострадавших на поверхность.
Несчастный случай, травмирование	Лава 4-2-5-1	Направить к месту несчастного случая для оказания первой доврачебной помощи членов ВГС и надзор с ближайших рабочих точек. Сообщить о несчастном случае главному инженеру (зам.по ОТ и ПК) и начальнику участка. Подготовить средства для перевозки пострадавших на поверхность. До прихода комиссии по расследованию несчастного случая принять меры к сохранению места происшествия в нетронутом состоянии.

8.1.3 Системы наблюдения, оповещения, связи и поддержки действий в случае аварии

1. Основные положения

Раздел 5.9 ПБ устанавливает, что каждая шахта должна быть оборудована следующими видами связи и сигнализации:

а) системой телефонной связи;

б) системой общешахтного аварийного оповещения;

в) местными системами оперативной и предупредительной сигнализации на технологических участках (подъеме, транспорте, очистных забоях и др.);

г) регистратором служебных переговоров.

Система общешахтного аварийного оповещения в горных выработках должна обеспечивать оповещение об аварии людей, находящихся под землей, прием на поверхности сообщения об аварии, передаваемого из шахты, ведение переговоров и передачу с автоматической записью на магнитофон указаний, связанных с ликвидацией аварии.

Кроме специальной аппаратуры аварийного оповещения и связи для передачи сообщения об аварии должны использоваться средства местной технологической связи.

2. Применение беспроводной системы связи «Granch».

Система подземной беспроводной связи «Granch SM WLAN» предназначена для обеспечения персонала, занятого на подземных работах, а также подвижных машин и механизмов современными средствами коммуникации. Система предоставляет возможность передавать речь, видеоизображение, управляющую и телеметрическую информацию из одной произвольной точки угледобывающего предприятия в другую. Система, может быть использована для наблюдения за местоположением людей в шахте, оповещения и поиска в случае аварии, основной и аварийной системы связи, системы контроля и ограничения доступа на объект. Микросотовый телефон обеспечивает двухстороннюю голосовую связь с любым абонентом телефонной сети предприятия.

Основой системы является сеть базовых станций, расставляемых вдоль всех горных выработок с шагом в 300-500м. Базовые станции обеспечивают непрерывное радиополе на всей шахте. Базовые станции обмениваются информацией между собой и с вышестоящими узлами как по проводным медным или оптоволоконным линиям связи, так и по радиоканалу. В качестве источников питания и вышестоящего узла (маршрутизатора) используется контроллер базовых станций Granch SBTC-2 РО/РВ. Сами контроллеры базовых станций связанны между собой и с локальной сетью предприятия на поверхности с помощью медных или оптоволоконных линий связи. Базовые станции по проводным соединениям подключаются к контроллерам базовых станций, образуя кластер. Максимальное удаление базовых станций от контроллера кластера составляет до 2,5 км при питании от контроллера.

Система может иметь произвольное количество кластеров, а также использовать гибридный способ соединения (чередование проводного и беспроводного соединений), то есть покрывать любое количество горных выработок. Возможно применение беспроводных базовых станций-ретрансляторов с автономным электропитанием.

Питание контроллеров базовых станций осуществляется от шахтной силовой сети напряжением от 30 до 260В. Для обеспечения надежной бесперебойной работы системы контроллер базовых станций содержит два независимых ввода электроэнергии и встроенный аккумулятор большой емкости.

Двунаправленный радиопейджер встроен в шахтный индивидуальный головной светильник. Служит для передачи сигналов персонального радиовызова и общего оповещения, получения подтверждений о получении сигнала от каждого вызываемого, вызова со стороны шахтера «Мне нужна помощь», определения и отслеживания местонахождения каждого человека на основе анализа информации об уровне сигнала относительно базовых станций. Автоматически включается акустический сигнал при пропадании связи с базовой станцией, применяется при поиске человека под завалами.

Оповещение людей об авариях происходит в любом месте предприятия, покрываемом сетью «Granch SM WLAN». Система требует подтверждения получения оповещения от каждого абонента. Подтверждение на уровне аппаратуры- подтверждает исправность аппаратуры и ее нахождение в зоне приема, а также то, что сигнал оповещения получен. Второй уровень субъективный; при этом человек, получивший сигнал оповещения, должен нажать на кнопку ответа на своем автономном аппарате, подтверждая получение сигнала оповещения, что отслеживается оператором на мониторе.

Система позволяет прогнозировать местоположение людей после аварии и оптимизировать план их спасения. Даже, если шахтёр работает на неохваченном сетью участке, система коммуникации всегда знает станцию, с которой шахтёр связывался в последний раз, и время, когда это было. Это позволяет предположить место, где он находится в настоящее время.

Система «Granch SM WLAN» оборудована двумя поисковыми системами микроволновой и акустической. Штатное приемопередающее устройство, имеющееся во всех абонентских устройствах, можно использовать для пеленгации местоположения человека под завалами. Для обнаружения пострадавшего достаточно иметь специальный приемник, в качестве которого может служить мобильная базовая станция спасателя.

Приемопередающее устройство, расположенное в индивидуальном светильнике шахтера, оборудовано акустическим излучателем большой мощности, предназначенным для привлечения внимания владельца к вызову диспетчера или сигналу оповещения об аварии. При аварийной ситуации это устройство без дополнительных действий владельца светильника переходит в режим маяка и посылает в окружающее пространство периодические мощные акустические сигналы, указывающие на местонахождение человека.

В случае обрыва проводов связи между базовыми станциями, они автоматически переходят на беспроводную связь с ближайшими доступными станциями. В случае разрушения всей аппаратуры вдоль выработки имеется возможность восстановить полноценное функционирование канала связи замещением вышедших из строя участков мобильными ретрансляторами с автономным питанием. Скорость восстановления равна скорости продвижения спасателей.

8.2 Противопожарная защита шахты

пласт шахтный поле комбайн

1. Противопожарная защита шахты должна быть спроектирована и выполнена таким образом, чтобы предотвратить возможность пожара, а в случае его возникновения в ходе любого технологического процесса или ремонтных работ, при эксплуатации горношахтного оборудования обеспечивались эффективная локализация и тушение пожара в его начальной стадии.

2. В разделах противопожарной защиты проектов новых, реконструируемых и действующих шахт, а также при разработке и совершенствовании горношахтного оборудования необходимо предусматривать следующие мероприятия по предотвращению пожаров, по нейтрализации воздействия на людей опасных факторов пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей в случае возникновения пожара:

а) применение схем и способов проветривания, обеспечивающих предотвращение образования взрывопожароопасной среды, надежное управление вентиляционными струями в аварийной обстановке и безопасность выхода людей из шахты или на свежую струю воздуха;

б) применение безопасных в пожарном отношении способов вскрытия и подготовки шахтных полей, систем разработки пластов угля, склонного к самовозгоранию, возможность обеспечения надежной изоляции выемочных участков (очистных выработок) после их отработки, а также возможность быстрой локализации и активного тушения пожаров;

в) включение в проекты разработки всех пластов угля, кроме антрацитов, разделов с мероприятиями по предупреждению пожаров от самовозгорания угля;

г) применение безопасных в пожарном отношении машин и механизмов, оборудования, устройств и схем энергоснабжения;

д) применение негорючих и трудногорючих веществ и материалов, в том числе рабочих жидкостей;

е) применение автоматических средств обнаружения начальных стадий подземных пожаров, установок пожаротушения, средств контроля нагрева узлов ленточных конвейеров на всем протяжении, блокировок, не допускающих работу машин и механизмов, в том числе ленточных конвейеров, при несоответствии давления воды в пожарном трубопроводе нормативным требованиям;

ж) применение средств коллективной и индивидуальной защиты, обеспечивающих безопасность во время эвакуации или отсиживания людей при пожаре.

3. Запрещается применять в шахтах новые материалы, в том числе для крепления горных выработок, а также оборудование без заключения экспертизы о степени их пожарной опасности и электростатической и фрикционной искробезопасности.

4. При разработке планов ликвидации аварий должен быть произведен расчет и принят режим вентиляции, способствующий в случае возникновения пожара предотвращению самопроизвольного опрокидывания вентиляционной струи, распространения газообразных продуктов горения по выработкам, в которых находятся люди, снижению активности пожара, созданию наиболее благоприятных условий для его тушения и предупреждения взрывов горючих газов. Принятый вентиляционный режим должен быть управляемым и устойчивым.

6. В подземных выработках и надшахтных зданиях запрещается применять и хранить легковоспламеняющиеся материалы. Смазочные и обтирочные материалы должны храниться в закрытых емкостях в количествах, не превышающих суточную потребность. Запасы масла и смазочных материалов сверх суточной потребности следует хранить в герметически закрытых сосудах в специальных камерах (помещениях), закрепленных негорючими материалами и имеющих металлические пожарные двери. В случае возникновения аварийных утечек горючих жидкостей или их проливов должны быть приняты меры по их уборке и приведению места пролива в пожаробезопасное состояние. Использованные смазочные и обтирочные материалы должны ежесуточно выдаваться на поверхность.

7. Конвейерные ленты, вентиляционные трубы, оболочки электрических кабелей и другие изделия, применяемые в горных выработках и надшахтных зданиях, должны быть изготовлены из негорючих материалов и трудногорючих (трудносгораемых) материалов.

Запрещается применять дерево и другие горючие материалы для футеровки барабанов и роликов конвейеров, закрепления приводных и натяжных секций ленточных конвейеров, устройства приспособлений, предотвращающих сход ленты в сторону .

8. При эксплуатации ленточных конвейеров не допускается:

а) работа конвейера при снижении давления воды ниже нормативной величины в пожарном трубопроводе, проложенном в конвейерной выработке;

б) работа конвейера при отсутствии или неисправности средств противопожарной защиты;

в) работа конвейера при неисправной защите от пробуксовки, заштыбовки, от схода ленты в сторону и снижения скорости, при трении ленты о конструкции конвейера и элементы крепи выработки;

г) одновременное управление автоматизированной конвейерной линией из двух и более мест (пультов), а также стопорение подвижных элементов аппаратуры способами и средствами, не предусмотренными инструкцией завода-изготовителя;

д) пробуксовка ленты на приводных барабанах из-за ослабления ее натяжения;

е) работа конвейера при неисправных роликах или их отсутствии;

ж) использование резинотросовых лент при износе обкладок рабочих поверхностей на 50%.

9. Выработки, оборудованные ленточными конвейерами, должны быть оснащены системами автоматического обнаружения пожаров в начальной стадии.

10. Система управления ленточными конвейерами должна быть оборудована датчиками давления воды, не допускающими включение и обеспечивающими отключение привода конвейера при падении давления в пожарном трубопроводе ниже нормативной величины. Сигнал об отключении конвейера должен передаваться на пульт горного диспетчера.