Вскрытие, подготовка и отработка пласта К-5 блока №4 шахтного поля филиала "Шахта Осинниковская"

11. Ленточные конвейеры должны быть оборудованы стационарными автоматическими установками пожаротушения, защищающими их на всем протяжении, включая пункты перегруза и натяжные станции.

12. В действующих горных выработках должен быть проложен пожарно-оросительный трубопровод с автоматическим контролем давления воды.

Трубопровод должен быть постоянно заполнен водой и обеспечивать в любой точке необходимые для пожаротушения расход и давление. Запрещается использование пожарного трубопровода не по назначению (откачка воды и др.), но допускается использование его для борьбы с пылью.

13. При обнаружении признаков пожара должен вводиться в действие План ликвидации аварий.

14. С момента возникновения пожара и до окончания его тушения должна осуществляться проверка состава шахтной атмосферы и контроль за температурой в районе действующих очагов пожара и в местах ведения горноспасательных работ.

В случаях, когда при тушении пожара создается опасность скопления метана, который может попасть к очагу пожара, должны быть приняты меры по предотвращению взрывоопасных скоплений метана.

Если после принятых мер содержание метана продолжает нарастать и достигает 2%, все люди, в том числе и горноспасатели, должны быть выведены из опасной зоны, а для тушения пожара должен быть применен способ, обеспечивающий безопасность работ.

15. Первичные средства пожаротушения должны быть расстановлены в следующих местах:

- камеры водоотлива, склада ВМ, участковые эл/подстанции, лебедочные камеры, камера дизелевозов;

- верхняя и нижняя площадки наклонных стволов, а так же их сопряжений;

- в выработках, оборудованных ленточными конвейерами, у приводных и натяжных головок, у распределительных пунктов и через 100м по длине конвейера со стороны поступления свежей струи воздуха;

- сопряжения вентиляционных штреков с лавами;

- погрузочные пункты лав;

- забои подготовительных выработок;

- тупиковые выработки длиной более 500м - через 50м;

- передвижные электроподстанции;

- проходческие комбайны, погрузочные машины.

16. В случае невозможности ликвидации подземного пожара активным способом с помощью первичных средств пожаротушения его необходимо ликвидировать путем изоляции очага перемычками или металлическими пожарными дверями. Перемычки и пожарные двери (ляды), устанавливаемые для локализации пожара в горных выработках, изготовлены из негорючих материалов: металла, шлакоблоков, бетонных блоков. По обе стороны от пожарных дверей крепь должна быть несгораемой на протяжении 5м. Пожарные двери (ляды) должны закрываться усилиями одного человека, плотно перекрывать сечение выработки и иметь запоры, открывающиеся с обеих сторон.

17. Все подземные камеры должны иметь пожарные двери с запорным устройством на каждом выходе и металлические ляды в вентиляционных окнах. Пожарные двери устанавливают на расстоянии 3 м от сопряжения ходка камеры с прилегающей выработкой. Двери должны открываться наружу и в открытом положении не должны мешать движению по выработке.

В верхних и нижних частях бремсбергов, уклонов должны сооружаться пожарные арки толщиной не менее 0,4 м с врубом по периметру выработки со строенными в них пожарными дверями или лядами, закрывающимися по направлению движения вентиляционной струи. Для герметизации неперекрываемой дверью части сечения выработки у двери в специальной нише должен хранится необходимый запас материалов (глина, песок, шлакоблоки).

В начале и конце выработок, оборудованных ленточными конвейерами, независимо от угла их наклона, должны устанавливаться пожарные арки.

В конвейерных и вентиляционных штреках до начала очистных работ должны быть установлены пожарные арки. На шахте должен быть запас гипса и других материалов, необходимое оборудование для быстрого возведения перемычек.

18. Стационарные установки пожаротушения, приводимые в действие автоматически, должны устанавливаться на каждом ленточном конвейере и защищать его на всем протяжении, включая пункты перегрузки и натяжные станции. Автоматические установки УАП-В, предназначенные для пожарной защиты, устанавливаются перед входами в склад ВМ, в камере дизелевозов, на вентиляционных штреках лав и в подготовительных забоях на расстоянии 50-100 м от забоя.

Принцип действия установки УАП-В основан на разрушении тепловых замков и автоматического включения подачи воды на форсунки.

19. Подземные выработки для борьбы с пожарами и пылью оборудуются пожаро-оросительным трубопроводом с однотипными пожарными кранами, которые располагаются:

- на вентиляционном штреке 14-16 через 200м, на конвейерном штреке - через 50 м по всей длине ленточных конвейеров, при этом дополнительно по обе стороны от приводных головок ленточных конвейеров на расстоянии 10 м от них. Рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики, в которых хранятся ствол с насадкой диаметром 19 мм и рукав длиной 20 м, снабженный с обоих концов соединительными головками,

- у всех пересечений и ответвлений горных выработок,

- у перегрузочных пунктов лав со стороны свежей струи воздуха и на вентиляционном штреке не далее 20 м от очистной выработки,

- в горизонтальных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений - через 200 м,

- в наклонных выработках, не имеющих пресечений и ответвлений - через 100 м.

Для подачи увеличенного количества воды на тушение пожара или отключения отдельных участков пожаро-оросительного трубопровода в случаях его ремонта на нем располагаются задвижки в следующих местах:

- на всех ответвлениях трубопроводных линий,

- на линиях, не имеющих ответвлений - через каждые 400 м.

Разрабатываемый пласт К5 Заключением РосНИИГД №353 от 12.11.2003 года отнесен к категории не склонных к самовозгоранию.

Опыт применения комбинированных схем проветривания свидетельствует, что в высокопроизводительных механизированных лавах даже на пластах, отнесенных к не склонным к самовозгоранию, существует опасность образования очагов самонагревания в выработанных пространствах.

Это обусловлено фактором накопления угольной пыли, отличающейся высокой степенью химической активности, в выработанных пространствах. За сутки ее возможный вынос из механизированного очистного забоя составляет порядка 100-110 кг и за пять месяцев работы в местах интенсивной аккумуляции может накопиться до 12 тонн. При наличии притока воздуха создаются все предпосылки для развития окислительного процесса и возникновения очага самовозгорания угля.

Для профилактики этого процесса необходимо в потоке утечек воздуха в выработанное пространство ежесуточно распылять 38 кг инертной пыли. Распыление производить на уровне вентиляционного штрека во время работы комбайна из расчета 2,1 кг в час согласно «Временным рекомендациям по использованию сухих инертных аэрозолей для локализации и тушения эндогенных пожаров в шахтах».

Для раннего обнаружения признаков самонагревания пыли необходимо систематически (один раз в смену) экспресс-методом осуществлять контроль за содержанием окиси углерода на выхлопе газоотсасывающей установки. Данные контроля регистрировать в «Книге учета работы газоотсасывающей установки».

8.3 Пылевзрывозащита шахты

8.3.1 Пылевзрывозащита шахты

1.Пылевзрывозащита угольной шахты представляет комплекс мероприятий по предупреждению и локализации взрывов пыли, включающий:

- определение взрывчатых свойств угольной и сланцевой пыли;

- определение интенсивности пылеотложения в горных выработках;

- выбор и выполнение взрывозащитных мероприятий по снижению интенсивности пылеотложения, предупреждению и локализации взрывов пыли;

- контроль пылевзрывоопасности горных выработок.

2. Горные машины для отбойки и транспортирования горной массы должны обеспечивать минимальное пылеобразование. Горные машины, при работе которых образуется пыль, должны быть оснащены средствами пылеподавления, поставляемыми заводами-изготовителями комплектно с машинами.

3. Запрещается эксплуатация горных машин без средств пылеподавления.

Запрещается эксплуатация выемочных и проходческих горных машин без систем взрывозащитного орошения на пластах, имеющих искроопасные и взрывоопасные горные породы.

4. Орошение мест пылевыделения должно производиться форсунками (оросителями) при давлении не менее 0,5 МПа, а на выемочных и проходческих комбайнах в порядке, утвержденном Госгортехнадзором России.

5. При ведении очистных работ, а также при проведении выработок комбайнами избирательного действия по пластам средней мощности и мощным должно применяться предварительное увлажнение угля в массиве.

6. Если средства борьбы с пылью в действующих забоях не обеспечивают снижения запыленности воздуха до предельно допустимых концентраций, должны быть разработаны меры, обеспечивающие безопасность нахождения людей в запыленной зоне и обеспыливание воздуха, исходящего из этих забоев.

7. Приемные бункера, опрокидыватели, устройства для загрузки и разгрузки скипов должны быть оборудованы средствами аспирации и очистки воздуха, а также устройствами для предотвращения просыпания горной массы и выдувания из нее пыли.

8. Запрещается подача свежей струи воздуха по стволам, оборудованным подъемами со скипами или опрокидными клетями, а также по оборудованным ленточными конвейерами наклонным стволам и выработкам за пределами выемочного участка.

9. На шахте при разработке пласта К5 должны осуществляться мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли, основанные на применении инертной пыли (сланцевая пылевзрывозащита), воды, или смачивающих составов (гидропылевзрывозащита) или воды и инертной пыли (комбинированная пылевзрывозащита).

Для предупреждения взрывов пыли должны производиться побелка и осланцевание горных выработок, обмывка горных выработок (мокрая уборка пыли), связывание отложившейся пыли гигроскопическими смачивающе-связующими составами, а также непрерывно действующие туманообразующие завесы.

10. Глухие перемычки и арки в сбойках между стволами, капитальными наклонными выработками, главными и групповыми штреками при разнонаправленном движении вентиляционных струй должны быть взрывоустойчивыми.

11. Для предотвращения распространения взрывов угольной пыли сеть горных выработок шахты должна быть оснащена взрыволокализующими заслонами (основными и вспомогательными). К основным средствам локализации взрыва относятся концентрированные сланцевые или водяные заслоны. К вспомогательным - заслоны с пониженной нагрузкой, рассредоточенные заслоны и автоматические системы. Автоматические системы локализации взрывов метана и угольной пыли в начальной стадии их возникновения устанавливаются в забоях подготовительных выработок. Основными сланцевыми или водяными заслонами должны быть изолированы:

а) очистные выработки;

б) забои подготовительных выработок, проводимых по углю или по углю и породе;

в) крылья шахтного поля в каждом пласте;

г) конвейерные выработки;

д) пожарные участки.

Заслоны размещаются в выработках, на входящей и на исходящей струях изолируемых выработок или по всей длине защищаемой выработки.

Для защиты конвейерных выработок, тупиковых подготовительных выработок, проводимых по углю, сланцевые или водяные заслоны должны устанавливаться на всем протяжении выработок на расстоянии друг от друга не более 300 м для сланцевых и 250 м для водяных заслонов. Установка заслонов в конвейерных выработках не требуется, если по ним транспортируется только порода.

12. Сланцевые заслоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 60 и не более 300 м, водяные - не менее 75 и не более 250 м от забоев очистных и подготовительных выработок, сопряжений откаточных и вентиляционных штреков с бремсбергами, квершлагами, а также от изолирующих пожар перемычек.

Длина сланцевых заслонов должна быть не менее 20 м, водяных - не менее 30 м. Заслоны должны устанавливаться на прямолинейных участках выработок с выдержанным сечением. При этом количество инертной пыли или воды в заслоне должно определяться из расчета 400 кг (литр) на 1 м поперечного сечения выработки в свету в месте установки заслона.

13. Мероприятия по предупреждению взрывов угольной пыли должны осуществляться по специально разработанным графикам, ежеквартально корректируемым начальником участка ВТБ и утверждаемым техническим руководителем организации.

14. Контроль пылевзрывобезопасности горных выработок должен проводиться инженерно-техническими работниками участка, в ведении которых они находятся, ежесменно и инженерно-техническими работниками участка ВТБ - не реже одного раза в сутки. Результаты контроля состояния пылевого режима участком ВТБ должны фиксироваться в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Не реже одного раза в квартал контроль пылевзрывобезопасности должен производиться подразделениями аварийно-спасательной службы.

8.3.2 Пылевзрывозащита выемочного участка

Предварительное увлажнение угля при ведении очистных работ

Нагнетание воды в пласт производится высокими темпами с помощью высоконапорных насосных установок типа АНУ. Для увлажнения угольного массива используются дегазационные скважины, отключенные от дегазационного трубопровода. Глубина герметизации - 10м. Расстояние между дегазационными скважинами - 12 м. В целях повышения (на 20%) эффективности увлажнения применяется добавление к воде смачивателя ДБ (0,1 - 0,3%). Дозировка смачивателя осуществляется с помощью дозатора ДСУ-4М.

Орошение при работе выемочных машин

Для обеспыливания воздуха производится орошение при работе струга и на погрузочных пунктах. Обеспыливание при работе струга производится с помощью конусных оросителей, которые устанавливаются на перекрытиях секций крепи. С помощью датчика приближения струга определяется положение струга в лаве и системой ПМ4 производится подача сигнала на электромагнитные клапаны подачи воды на оросители соответствующих секций крепи.

Обеспыливание вентиляционной струи воздуха, исходящей из очистного забоя

Для обеспыливания вентиляционной струи и снижения отложений пыли на вентиляционном штреке 4-2-5-1 на расстоянии не более 20м от очистного забоя устанавливается противопылевая водяная завеса (лабиринтно-тканевые завесы), устанавливаемые таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной жидкости. Ороситель подвешивается к верхняку крепи, при этом его факел должен направляться по ходу движения воздуха в выработке. Лабиринтно-тканевые завесы выполняются из мешковины, оптимальное число тканевых перегородок - 4, подвешиваются в шахматном порядке, расстояние между перегородками 1,0м. Питание осуществляется от ПОТ.

Расход жидкости для лабиринтно-тканевой завесы 0,05 л на 1 м3 проходящего воздуха, при давлении 0,3-0,4 МПа. На каждые 500 м3/мин проходящего воздуха устанавливается по одной завесе.

Обеспыливание на перегрузочных пунктах

Подавление пыли в местах перегрузов осуществляется путем окожушивания пересыпов мешковиной (кроме лавного конвейера) и орошения с помощью конусных оросителей, которые устанавливаются над местом перегрузки горной массы таким образом, чтобы факел распыляемой воды перекрывал очаг пылеобразования. Давление воды у оросителей должно быть не менее 0.5 МПа, а удельный расход воды на орошение должен быть не менее 5 л/т.

Удаление осевшей угольной пыли

Во всех выработках лавы и в прилегающих выработках с исходящей из лавы струей производится удаление осевшей угольной пыли путем смыва водой её со стен выработок и конструкций конвейера, осланцевание горных выработок, связывание осевшей пыли смачивающе-связывающими составами.

Индивидуальная защита органов дыхания

В случаях, когда технические меры не могут обеспечить снижения запыленности шахтного воздуха до предельно допустимых концентраций, на рабочих местах с интенсивным пылеобразованием предусматривается обязательное применение индивидуальных средств защиты - противопылевых респираторов согласно п. 287 ПБ. Защита органов дыхания осуществляется с помощью противопылевых респираторов, которыми обеспечиваются ГРОЗ, работающие в забое. Рабочие, находящиеся в выработках при выполнении работ по осланцеванию или загрузке сланцевых заслонов, должны быть снабжены противопылевыми респираторами и очками. Индивидуальная защита органов дыхания от пыли осуществляется с помощью противопылевых респираторов ШБ-1, «лепесток» У-2К, «Астра» И-62.

8.3.3 Пылевзрывозащита проходческого участка

Предварительное увлажнение угля при проведении выработки

Нагнетание воды в пласт производится высокими темпами с помощью высоконапорных насосных установок типа АНУ. В целях повышения (на 20%) эффективности увлажнения применяется добавление к воде смачивателя ДБ (0,1 - 0,3%).

Орошение при работе комбайна

Обеспыливание при работе комбайна производится через устройства, которыми они комплектуются на заводе-изготовителе. Системы орошения выемочных машин должны обеспечивать кроме пылеподавления защиту от воспламенения метановоздушной смеси от искр трения. Давление воды у оросителей должно быть не менее 1,5 МПа.

Подавление пыли в местах перегрузов

Подавление пыли в местах перегрузов осуществляется путем окожушивания пересыпов мешковиной и орошения с помощью конусных оросителей.

Применение пылеуловителя при работе комбайна

Пылеуловитель ДПУ1000(800) предназначен для снижения запыленности при проходке горных выработок в условиях шахт опасных по газу и пыли, при помощи воды и фильтрующих сит

Сепарационный блок предназначен для увлажнения и сепарации пыли из несущего воздуха и для вывода воды с увлажненной пылью в отстойный бак (пылеуловитель с закрытой циркуляцией воды) или в приемник (пылеуловитель с открытой циркуляцией воды).

Отстойный бак предназначен для аккумулирования (схема с закрытой циркуляцией), подачи воды на форсунки и сепарации частиц пыли из смеси воды с пылью, путем осаждения и фильтрации.

Таблица 8.2 - Техническая характеристика ДПУ1000(800)

Наименование показателя	Значение
Фильтрующая площадь сит, м2, не менее	20
Диаметр всасывающего патрубка, мм	2х310
Производительность, м3/мин	618(435)
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	2х37
Напряжение, В	660/380
Частота вращения, об/мин, не более	3000
Номинальный диаметр входа сепаратора, мм	1000(800)
Номинальная подача, м3/с	10,3(7,25)
Номинальное давление на форсунки, МПа	0,9
Длина в сборе, мм, не более	14800
Ширина, мм	1350
Высота, мм, не более	2000
Масса, кг	1542

Пыль, находящаяся в воздухе, попадает в сепарационный блок, увлажняется проходом через водную завесу, создаваемую напорными распылителями (форсунками), а затем улавливается на ситах. Увлажненная пыль фильтруется ситами первой ступени, затем улавливается на фильтрующих ситах второй ступени, по которым вода с пылью стекает на дно сепарационного блока. Дно оснащено отверстиями, по которым вода с увлажненной пылью стекает в отстойный бак (схема с закрытой циркуляцией) или на почву.

Отстойный бак продольной стеной разделяется на две части. В одной части бака происходит сепарация грубых частиц пыли от воды осаждением. Под погружаемой перегородкой протекает вода в проем в разделительной стене во вторую часть отстойного бака, где на фильтрующем сите улавливаются большие по размеру не оседающие частицы пыли. Отфильтрованная вода насосом транспортируется назад в форсунки сепарационного блока. Отвод твердых примесей выполняется: во-первых, устранением неувлажненной угольной пыли с поверхности воды, во-вторых, регулярной очисткой через сита содержания отстойного бака, т.е. выпуском загрязненной воды из отстойного бака и его заполнением чистой водой.

8.4 Аэрогазовый контроль

8.4.1 Общие положения

Основным методом борьбы с метаном является эффективное проветривание горных выработок и аэрогазовый контроль.

1. Начальник участка ВТБ должен составлять вентиляционный план шахты в порядке, утвержденном Госгортехнадзором России.

Вентиляционный план шахты должен систематически пополняться и не реже одного раза в полугодие составляться заново. Все изменения, происшедшие в расположении вентиляционных устройств, ВМП, в направлении вентиляционных струй и расходах воздуха, а также вновь заложенные выработки должны отмечаться на схемах вентиляции начальником участка ВТБ не позднее чем через сутки.

2. На каждой шахте должен осуществляться расчет расхода воздуха и депрессии, проверка устойчивости проветривания, составляться расчет вентиляции и мероприятия по обеспечению проветривания, соответствующие программе развития горных работ, а также не реже одного раза в три года должны проводиться депрессионная и газовая съемки, результаты которых используются при расчетах вентиляции и разработке мероприятий по обеспечению проветривания выработок шахты с учетом программы развития горных работ.

3. Для оценки качества воздуха, правильности его распределения по выработкам и определения газообильности шахты должны производиться проверка состава воздуха и замеры его расхода: во входящих и исходящих струях очистных и тупиковых выработок; в исходящих струях выемочных участков, крыльев, пластов и шахты в целом; на поступающих струях при последовательном проветривании забоев; у ВМП и в зарядных камерах при выделении метана на пути движения свежей струи; у забоев тупиковых восстающих выработок. Кроме указанных выше мест, замеры расхода воздуха должны производиться на главных входящих струях шахты, у всех разветвлений свежих воздушных струй, у забоев тупиковых выработок, у ВМП и в других местах, установленных техническим руководителем эксплуатирующей организации.

Проверка состава воздуха и замер его расхода должны производиться на шахте - три раза в месяц. Производительность ВМП измеряется один раз в месяц.

В местах установки датчиков стационарной аппаратуры контроля содержания метана и датчиков расхода воздуха с выводом телеизмерения на поверхность проверка состава и замеры расхода воздуха производятся не реже одного раза в месяц.

4. Потери депрессии в калориферных установках надшахтных зданий и расход воздуха в стволах определяются не реже 2-х раз в год (в зимний и летний период), а также при каждом регулировании температуры подаваемого в шахту воздуха путем изменения аэродинамических сопротивлений воздушных трактов воздухонагревателей и канала наружного воздуха.

5. В местах замера расхода воздуха на главных входящих и исходящих струях шахты должны быть устроены замерные станции. В других выработках замер расхода воздуха должен производиться на прямолинейных незагроможденных участках с крепью, плотно прилегающей к стенкам выработки.

Во всех местах замера расхода воздуха должны быть доски, на которых записываются дата замера, площадь поперечного сечения выработки (замерной станции), расчетный и фактический расходы воздуха, скорость воздушной струи.

6. Действующие тупиковые выработки должны быть обеспечены приборами и аппаратурой контроля содержания метана и углекислого газа. Контроль содержания метана у проходческих и выемочных комбайнов должен производиться при помощи автоматических приборов.

Автоматическая стационарная аппаратура контроля содержания метана должна при недопустимой концентрации метана обеспечивать автоматическое отключение электроэнергии с потребителей, расположенных в соответствующих забоях, а также в выработках, по которым проходит контролируемая воздушная струя с повышенным содержанием метана.

7. Контроль концентрации метана в газовых шахтах должен осуществляться во всех выработках, где может выделяться или накапливаться метан.

Контроль содержания метана при взрывных работах осуществляется в соответствии с Едиными правилами безопасности при взрывных работах.

8. Аварийные случаи загазирования выработок независимо от продолжительности загазирования (кроме местных скоплений у комбайнов, врубовых машин и буровых станков) должны расследоваться.

Все случаи воспламенения газа и угольной пыли независимо от вызванных ими последствий должны расследоваться и оформляться актами в установленном порядке.

9. Один раз в квартал должен составляться перечень участков горных выработок, опасных по слоевым скоплениям метана.

10. В тупиковых выработках, проводимых с применением электроэнергии и проветриваемых ВМП, кроме вертикальных стволов и шурфов, должна применяться аппаратура автоматического контроля расхода воздуха.

В шахте должна применяться аппаратура автоматического контроля работы и телеуправления ВМП с электроприводом, а также централизованный телеконтроль расхода воздуха на выемочном участке.

8.4.2 Аппаратура АГК автоматизированной системы диспетчерского контроля и управления горным предприятием АСКУ фирмы «Davis Derby»

Аппаратура АГК системы Minewatch PC 21 АСКУ фирмы «Davis Derby» обеспечивает непрерывный контроль содержания метана, кислорода, оксида углерода в рудничном воздухе, а также индикации скорости воздушного потока в шахте в местах установки датчиков; защитное отключение электроэнергии с контролируемого объекта при достижении предельно допустимых норм по ПБ; передачу непрерывной информации о содержании метана, оксида углерода и кислорода на диспетчерский пункт и ее регистрацию.

Системой осуществляется централизованный телеконтроль расхода воздуха на выемочных участках. Контроль расхода воздуха осуществляется косвенным методом при помощи датчиков скорости потока. Места установки датчиков АГК определены "Правилами безопасности" и "Инструкцией по системе аэрогазового контроля в угольных шахтах" РД 05-429-02, издание 2002г.

Датчики АГК должны устанавливаться:

- На исходящих струях шахты там, где имеется электроэнергия датчики настраиваются на 0,75%.

- Датчики стационарной аппаратуры контроля содержания метана в призабойных пространствах тупиковых выработок устанавливаются под кровлей на расстоянии 3-5м от забоя с уставкой срабатывания 2%.

- Слоевые датчики контроля содержания метана устанавливаются под кровлей выработки на расстоянии 10-20 м от груди забоя с уставкой срабатывания 2%.

- В исходящих струях тупиковых выработок устанавливаются на расстоянии 10-20м от устья выработки под кровлей с уставкой на отключение электроэнергии на 1%.

- У передвижных подстанций - на расстоянии 10-15 м от подстанции в сторону забоя под кровлей на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу с уставкой на отключение электроэнергии на 1%.

- В исходящих струях очистных выработок устанавливаются на расстоянии 10-20м от очистного забоя датчик с уставкой на отключение электроэнергии на 1%.

- В тупиках вентиляционных выработок, погашаемых вслед за очистными забоями, для контроля местных скоплений - под кровлей выработки у завала или перемычки, изолирующей погашенную часть выработки, у стенки выработки, противоположной выходу из лавы, на 2%.

- В исходящих струях выемочных участков - в начале вентиляционного штрека в 10-20 м от ходка, уклона, бремсберга или промежуточного квершлага с уставкой на отключение электроэнергии на 1%.

- В камерах для машин и электрооборудования, проветриваемых исходящими струями воздуха, - у кровли на входе в камеру со стороны поступающей в камеру вентиляционной струи с уставкой на отключение электроэнергии на 1%.

Датчики контроля скорости воздушного потока должны устанавливаться:

- в исходящих струях выемочных участков - в начале вентиляционного штрека в 10-20 м от сопряжения с ходком, уклоном, бремсбергом или промежуточным квершлагом;

- в поступающих струях выемочных участков - в 10-20 м от места входа поступающей струи на участок.

На диспетчерский пункт выведены информация от датчиков скорости воздуха, световая и звуковая сигнализация при количестве поступающего воздуха ниже расчетного.

С пульта дистанционного контроля, находящегося на диспетчерском пункте, системой осуществляется централизованный контроль за положением вентиляционных дверей в шлюзах, предназначенных для предупреждения закорачивания вентиляционных струй, поступающих на крыло, панель.

Система контроля за положением вентиляционных дверей на выемочных участках должна иметь блокировку со схемой энергоснабжения, препятствующую подаче электроэнергии на соответствующие объекты при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах. При этом на диспетчерский пункт должна поступать информация о положении каждой из дверей в шлюзе, сигнализация (световая и звуковая) о нарушении режима проветривания, сигнализация о наличии электроэнергии на объекте при нарушенном режиме проветривания.

8.4.3 Оперативный контроль концентрации метана

1.Все рабочие, ведущие работы в тупиковых и очистных выработках и в выработках с исходящими вентиляционными струями шахты, должны обеспечиваться индивидуальными сигнализаторами метана, совмещенными с шахтным головным светильником.

2. У забоев действующих тупиковых выработок, стволов, в исходящих вентиляционных струях тупиковых и очистных выработок и выемочных участков при отсутствии автоматического контроля замеры концентрации метана должны производиться не реже трех раз в смену. Один из замеров должен выполняться в начале смены. Во всех указанных выше местах замеры концентрации метана должны выполняться сменными инженерно-техническими работниками участка или бригадирами и звеньевыми. При этом не реже одного раза в смену замеры должны проводиться работниками участка ВТБ.

3. В поступающих в тупиковые и очистные выработки вентиляционных струях, в тупиковых и очистных выработках, где не ведутся работы, и их исходящих струях, в исходящих струях крыльев и шахт, а также и в прочих выработках замеры концентрации метана должны осуществляться работниками участка ВТБ не реже одного раза в сутки.

4. В машинных камерах замеры концентрации метана должны выполняться сменными инженерно-техническими работниками участка или персоналом, обслуживающим камеры, - не реже одного раза в смену и работниками участка ВТБ - не реже одного раза в сутки.

5. В тупиковых выработках и на выемочных участках и в стволах, оснащенных стационарной аппаратурой контроля содержания метана, работниками участка ВТБ должны производиться замеры не реже одного раза в сутки.

6. При обнаружении неисправности стационарной аппаратуры контроля содержания метана инженерно-технические работники, бригадиры (звеньевые) должны немедленно сообщить об этом горному диспетчеру и прекратить работу.

7. Результаты замеров концентрации метана заносятся на доски, установленные в порядке, установленном Госгортехнадзором России. Сменные инженерно-технические работники участка ВТБ, кроме того, заносят результаты выполненных ими замеров в наряд-путевки.

Данные наряд-путевок в тот же день должны быть зафиксированы в порядке, установленном Госгортехнадзором России, и подписаны начальником участка ВТБ. Наряд-путевки должны храниться не менее 6 мес.

8. Инженерно-технические работники участка ВТБ должны передавать по телефону результаты замеров начальнику (заместителю или помощнику начальника) участка ВТБ, который обязан ознакомить с ними и с показаниями стационарной автоматической аппаратуры контроля содержания метана под расписку начальников (заместителей или помощников начальников) участков, а также лицо, выдающее наряд по шахте.

9. Все инженерно-технические работники при посещении шахты, а также бригадиры (звеньевые) на рабочих местах обязаны производить замеры содержания метана и углекислого газа. В случае обнаружения недопустимого содержания метана или углекислого газа они должны принимать соответствующие меры.

10. Для безопасного производства работ, связанных со вскрытием оболочки электрооборудования и прикосновением к токоведущим частям, необходимо проверить отсутствие опасной концентрации метана в месте предполагаемой работы. Средняя концентрация метана определяется в соответствии с инструкцией по ПБ и при этом по сечению выработки не должна превышать 1°, а местные скопления -- 2%.

11. Замеры концентрации метана должны выполняться в порядке, установленном Госгортехнадзором России приборами типа «ШИ-10», «ШИ-11», «Сигнал» и другими аналогичными приборами.

8.5 Дегазация пласта К-5

Исходя из того, что пласт К5 залегает на довольно большой глубине, имеется большая протяженность горных выработок, движение воздуха по которым ограничено их сечением и максимально допустимой скоростью, резкое увеличение подаваемого на выемочный участок воздуха за счет установки дополнительных вентиляторов невозможно и задача уменьшения газовыделения может быть решена только дегазацией. Предварительная дегазация пласта скважинами, пробуренными из подготовительных выработок в плоскости пласта является наиболее эффективным способом снижения метановыделения при разработке высокогазоносных угольных пластов. Способ применяется как для дегазации подготовительных выработок, так и выемочных участков.

Дегазация подготовительных выработок барьерными скважинами производится по схеме, приведенной на рисунке 8.1. Эффективность способа кд составляет 0,1-0,2.

Рисунок 8.1 - Схема дегазации подготовительных выработок барьерными скважинами

Барьерные скважины проводят под углом 2-5о по отношению к оси выработки. Расстояние между дегазационными камерами составляет 40-50 м. Длину барьерных скважин принимают на 10-20 м больше расстояния между камерами, чтобы неснижаемое опережение скважин впереди забоя выработки составляло не менее 15 м.

При отработке выемочных участков высокогазоносных пластов наиболее эффективными являются следующие способы интенсивной дегазации пласта:

скважинами, пробуренными с разворотом на очистной забой (кд=0,2-0,4).

перекрещивающимися скважинами (кд=0,3-0,4).

скважинами, пробуренными параллельно очистному забою в сочетании с развернутыми на забой веерными скважинами (кд=0,3-0,5).

Дегазация пласта скважинами, пробуренными с разворотом на очистной забой, применяется для повышения эффективности газовыделения из угольного пласта впереди очистного забоя (рисунок 8.2).



Рисунок 8.2 - Схема дегазации пласта скважинами, пробуренными с разворотом на очистной забой

Сущность способа заключается в том, что рабочая часть скважины функционирует в зоне интенсивного трещинообразования в зоне влияния опорного давления впереди очистного забоя, где проницаемость угольного массива значительно выше проницаемости пласта вне зоны влияния лавы. Устье скважины находится за пределами зоны образования трещин, и поэтому скважина оказывается длительное время работоспособной в отличие от скважин, пробуренных параллельно очистному забою, в которых рабочая часть и устье одновременно попадают в зону повышенной трещиноватости пласта. При расстоянии между скважинами менее 8 м коэффициент дегазации достигает значения 0,3-0,4.

Способ дегазации пласта перекрещивающимися скважинами (рисунок 8.3) основан на эффекте разгрузки угольного массива вблизи скважин в местах их пересечения, где образуются две системы пересекающихся трещин. Повышенное трещинообразование обеспечивает хорошую аэродинамическую связь между сериями скважин, пробуренных под определенным углом друг к другу.

В результате происходит равномерная дегазация угольного массива. В зоне влияния очистного забоя пересекающиеся трещины интенсивно развиваются, что способствует еще большей степени дегазации пласта.



Рисунок 8.3 - Схема дегазации пласта перекрещивающимися скважинами

Коэффициент дегазации пласта перекрещивающимися скважинами составляет 0,3-0,4 при расстоянии между сериями скважин 16 м, и 0,4-0,5 при расстоянии 12 м.

Применение эффективных схем дегазации в условиях филиала «Шахта «Осинниковская» позволит снизить газовыделение на 30-50 %, повысить безопасность работ.

8.6 Охрана труда

Охрана труда - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов. Целью мероприятий по безопасности труда является забота о сохранении жизни и здоровья человека в процессе труда.

Основные положения по охране труда изложены в Конституции РФ, Кодексе законов о труде, «Правилах безопасности...» / 12 /, «Правилах технической эксплуатации... », / 23 / «Единых правилах безопасности при взрывных работаю}, стандартах безопасности труда. Указанные документы регламентируют порядок безопасного ведения горных работ, в них говорится об обязанностях рабочих и предприятий. Правила безопасности имеют силу закона, за нарушение их виновные несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке в зависимости от характера и степени нарушений и его последствий.

Производственные факторы по своему воздействию на работающего подразделяются на опасные и вредные. Опасные производственные факторы - это такие факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. К вредным производственным факторам относятся факторы, воздействие которых на работающего приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

По природе действия опасные и вредные производственные факторы подразделяются на физические, химические, биологические и психофизические.

К физическим опасным и вредным производственным факторам относятся движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы. Данный опасный производственный фактор встречается практически в любом месте технологического комплекса шахты: в очистных и подготовительных забоях, на транспорте, в механических мастерских и т. д.

Обрушивающиеся горные породы. Наибольшая вероятность обрушения горных пород ожидается в очистных и подготовительных забоях, при ремонте крепи горных выработок, при работах по извлечению крепи.

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны. Угольную и породную пыль относят к категории неядовитых, однако наличие пыли в воздухе наносит большой вред здоровью человека. Породная пыль, содержащая свободную двуокись кремния, вызывает силикоз, угольная пыль - антракоз.

Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная влажность воздуха, повышенная или пониженная подвижность воздуха. Шахтная атмосфера по своему составу, температуре и влажности должна обеспечивать нормальную жизнедеятельность человека в течение всего времени его работы под землей.

Повышенный уровень шума на рабочем месте. Все шахтные механизмы являются источниками шума. Наибольшей шумностью обладают вентиляторы, комбайны, буровые установки. Взрывные работы также сильный источник шума.

Повышенный уровень вибрации. Вибрация - это колебание упругих тел

частотой ниже 20 Гц. Она возникает при работе механизмов и ручных механизированных инструментов.

Вибрации подразделяют на местную (локальную) и общую. Местная вибрация воздействует на руки человека, общая передается на все тело человека. При длительном воздействии вибрация вызывает вибрационную болезнь.

Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, повышенный уровень статического электричества. Применяемый уровень напряжений в шахтных машинах и механизмах смертелен для человека. Все машины и механизмы в шахтах должны быть в рудничном исполнении и должны соответствовать ПБ.

Отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны. Безопасность ведения подземных работ во многом зависит от освещения. Освещению электрическими лампами в шахтах подлежат: ЦПП, электромашинные камеры, локомотивные гаражи, медпункты и раздаточные камеры складов ВМ, главные откаточные выработки, приемные площадки, разминовки, места перегрузки угля, посадочные площадки, передвижные трансформаторные подстанции, распредпункты, людские ходки. Все перечисленные объекты должны освещаться в соответствии с нормами, изложенными в ПБ.

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:

а) по характеру воздействия на организм человека на токсические, раздражающие; сенсибилизирующие; канцерогенные; мутагенные; влияющие на репродуктивную функцию;

б) по пути проникания в организм человека через органы дыхания; желудочно-кишечный тракт; кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологически опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты; грибы, простейшие и продукты их жизнедеятельности; . микроорганизмы (растения и животные).

К психофизиологическим опасным и вредным факторам относятся:

- Физические перегрузки (статические и динамические). Горнорабочим при -выполнении их функций по креплению выработки и при выполнении работ в очистном забое приходится, поднимать грузы более 30 кг, что относится к вредному (тяжелому) труду второй степени тяжести, из-за стесненности рабочего пространства рабочая поза бывает неудобной в течение длительного времени - это также вредный (тяжелый) труд второй степени тяжести.

- Нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки). По напряженности шахтерский труд следует отнести к напряженному.

По совокупности гигиенических критериев и принципов классификации условий труда угольная шахта относится к предприятию 4-го класса - опасные (экстремальные условия) труда, характеризующиеся такими уровнями производственных факторов, воздействие которых в течение смены создают угрозу для жизни и высокий риск возникновения тяжелых профессиональных поражений.

Непосредственно охраной труда управляют в процессе работ руководители и инженерно-технические работники хозяйственных организаций: участков, цехов, служб и предприятий. В управлении и осуществлении надзора участвуют работники всех производственно-технологических подразделений, а также специальных служб по охране труда (отделов, участков и т. д.)

Управление охраной труда на шахте включает следующие функции:

- прогнозирование опасностей и вредностей, которые могут возникнуть при выполнении технологических процессов, применении оборудования и организации труда и производства, разработка мер по их устранению и контроль за их выполнением;

- разработка специальных технических, организационных и экономических мероприятий по улучшению охраны труда и организация их выполнения;

- планирование работ по охране труда;

- контроль за выполнением положений «Единой системы организации работ по охране труда», разработка разделов или пунктов должностных инструкций и положений о структурных подразделениях предприятия, касающихся охраны труда, и контроль за их выполнением;

- совершенствование структуры специальных служб и организаций по охране труда, их укомплектование и оснащение материальными средствами, принятие мер по повышению эффективности их работы;

- осуществление оперативных и плановых проверок состояния охраны труда на участках, в цехах и на отдельных рабочих местах и путях передвижения людей, оценка работы проверяемых подразделений и их руководителей, учет этой оценки при проведении итогов производственной работы и определении поощрений;

- сбор статистических данных по вопросам охраны труда, их обработка, анализ и хранение, а также использование в работе по улучшению охраны труда;

- организация контроля за подготовкой трудящихся к безопасному и эффективному труду: обучение, инструктаж и т. д., проверка подготовленности работающих к исполняемой работе;

- организация разработки и внедрения организационно-технической документации по охране труда, контроль соответствия документации требованиям инструкций по охране труда, разработка и внедрение безопасных приемов труда.

Каждый руководящий и инженерно-технический работник должен знать и выполнять свои обязанности по охране труда, а также нести ответственность за их выполнение. Обязанности руководящих и инженерно-технических работников изложены в должностных инструкциях. Обязанности должностных лиц по созданию безопасных и здоровых условий труда во многом определяются занимаемой должностью.

Руководство всей работой по охране труда на предприятии возлагается на генерального директора. Технический директор (главный инженер), заместитель директора по производству, главный механик и другие руководящие работники шахты возглавляют работу по тем вопросам, которые связаны с кругом их обязанностей. У главного инженера находится в подчинении заместитель, ведающий вопросами техники безопасности, и группа специалистов по охране труда.

9. Экономическая часть

9.1 Организационно-правовая форма и производственная структура предприятия

9.1.1 Организационно-правовая форма предприятия

Филиал «Шахта «Осинниковская», входящий в состав ОАО «Объединенная угольная компания «Южкузбассуголь» в настоящее время представляет собой объединение 2 филиалов - филиала «Шахта «Осинниковская» и филиала «Шахта «Тайжина», имеющих общую границу по горному отводу.

Шахта «Осинниковская» сдана в эксплуатацию в 1998 году и образована на базе выделения из состава ликвидируемой шахты «Капитальная» с целью доработки оставшихся запасов ценных марок коксующихся углей на действующем горизонте -160 м и вскрытия, подготовки и отработки запасов угля на горизонте -360 м. Данный дипломный проект выполняется по условиям функционирования угледобывающего предприятия ОАО Филиал «Шахта «Осинниковская», для которого характерна такая организационно-правовая форма, как открытое акционерное общество. Акционеры такого общества могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров этого общества. Открытое акционерное общество вправе проводить открытую или закрытую подписку на выпускаемые им акции. Число акционеров не ограничивается.

Акционеры не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков только в пределах стоимости принадлежащих им вкладов. Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом, но не отвечает по обязательствам своих акционеров.

9.1.2 Производственная структура предприятия

Каждое угледобывающее предприятие состоит из участков, хозяйств и организаций, обслуживающих производственно-технические процессы. Совокупность этих подразделений представляют собой общую структуру угольного предприятия. Совокупность производственных подразделений и их взаимосвязь составляют производственное предприятие.

Число структурных подразделений зависит от производственной мощности шахты, района ее расположения и горно-геологических условий залегания пластов. Структура управления шахтой предусматривает наличие ряда функциональных организаций, состоящей из работников соответствующих специальностей.

9.1.3 Режим работы шахты, участка, рабочих

Режим работы шахты - непрерывная рабочая неделя. Количество рабочих дней в году 360. Число рабочих смен в сутки 4, продолжительность смены 6 часов. Режим работы рабочих прерывная рабочая неделя с двумя выходными днями по скользящему графику. Кратко работу предприятия и рабочих можно охарактеризовать, как 7+0, 5+2.

9.2 Расчет стоимости проведения подготовительной выработки

Расчет себестоимости 1 погонного метра выработки по участку производится по следующим элементам:

- затраты на оплату труда, тыс. руб.;

- отчисления на социальные нужды, тыс. руб.;

- материальные затраты, тыс. руб.;

- амортизация основных фондов, тыс. руб.

9.2.1 Затраты на оплату труда

1) Численность подготовительного участка

Из таблица 3.4 трудоемкость цикла по проведению конвейерного штрека 4-2-5-1 Тц=1,401чел.см. Принято 9 циклов в сутки. Явочный состав бригады [ф. 3.13] Nяв=12 чел. Комплексная норма на проведение 1 п.м. выработки - 0,571м/ чел.см [ф. 3.14]. Комплексная расценка - 605,73руб/м. [ф. 3.15]. Месячный уход Lмес=194,4 м/мес [ф. 3.16]. Списочная численность проходчиков и МГВМ бригады Nсп.бр.=22чел [ф. 3.17]. Численность повременных рабочих участка 18 человек.

На участке принимается 3 бригады, одна бригада производит проведение конвейерного штрека 4-2-5-2, вторая бригада - вентиляционного штрека 4-2-5-3, третья - флангового бремсберга К5.

Месячный уход по участку составит:

Lмес.=3• 194,4=583,2м/мес.

Общая численность проходчиков и МГВМ участка составит:

Nсп.пр.уч.=22•3=66 чел.

В том числе фактически на работе (без учета отпускников и больных):

Nпр.уч.фр=12•3•30/21=51 чел.

где 12 - явочная численность проходчиков и МГВМ бригады;

3 - количество бригад на участке;

30 - число рабочих дней участка в месяц;

21 - количество выходов рабочего за месяц.

Численность повременных рабочих участка составит:

Nпов.уч.=18•3=54 чел.

В том числе фактически на работе (без учета отпускников и больных):

Nпов.уч.фр=10•3•30/21=42чел.

Из них 24 ГРП 3 разряда и 18 электрослесарей, в том числе электрослесарей 5 разряда - 40% (7 человек), электрослесарей 4 разряда - 40%- (7 человек) и электрослесарей 3 разряда -20% (4 человека).

2) Расчет себестоимости по элементу «Затраты на оплату труда»

Таблица 9.1 - Фонд заработной платы подготовительного участка

Профессия и разряд	Кол-во, чел.	Коэф-т к зарплате	Заработная плата, руб./мес.	Фонд заработной платы, руб./мес.
1	2	3	4	5
Начальник участка	1	2	64000	64000
Заместитель начальника участка	1	1,4	44800	44800
Пом.начальника участка	1	1,3	41600	41600
Механик	1	1,8	57600	57600
Помощник механика	1	1,25	40000	40000
Горный мастер	6	1,2	38400	230400
Всего по ИТР участка	11			478400
МГВМ, проходчик 5 разряда	51	1	32000	1632000
Электрослесарь 5 разряда	7	1	32000	224000
Электрослесарь 4 разряда	7	0,76	24320	170240
Электрослесарь 3 разряда	4	0,68	21760	87040
ГРП 3 разряда	24	0,68	21760	522240
Всего по рабочим участка	93			2635520
Итого по участку	104			3113920

=5339,37руб/м.

Затраты на социальные нужды по подготовительному участку (36,5%):

5339,37•0,365=1948,87руб/м.

9.2.2 Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты»

Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты» по подготовительному участку осуществляется по материалам и электроэнергии.

Расчет себестоимости по элементу «Материальные затраты» сводится в таблицы 9.2 и 9.3.

Стоимость по элементу «Материальные затраты»:

См=8781,21+3791=12572,21руб/м.

Таблица 9.2 - Стоимость проведения 1 погонного метра выработки по затратам на материалы

Наименован. материала	Ед. измерения	Расход на 1 пог.м.г.в.	Стоимость ед., руб.	Сумма затрат, руб.
1	2	3	4	5
Анкера АСП24	шт.	6,25	258	1612,5
Анкера ШК-1М	шт.	3,75	174	652,5
ПМШВ-8/4,5	шт	1,25	642	802,5
Химампула	шт	6,25	43	268,7
Решетка ЗР-2,6	шт.	4	323	1292
Монорельс ДП155	м	0,5	2400	1200
Подвес пути	шт.	0,5	1450	725
Анкер А20В	шт.	1	238	238
Химампула	шт	2	43	86
Став ППС	м	1	190	190
Став дегазации	м	1	190	190
Итого				7257,2
Запчасти 10%				725,72
запчастями				7982,92
Неуч. мат., 10% от				798, 29
Итого				8781,21

Таблица 9.3 - Затраты на электроэнергию

Потребители энергии	Кол-во	Установленная мощность, кВт	Время работы, ч.	Расход на сутки
Комбайн КП -21	1	216,5	8	1732
Самоходный вагон В15К	1	132	8	1056
Конвейер 2ЛТ120У	1	500	10	5000
Компрессор ШК-8/06	1	55	12	660
Вентилятор ВМЭ 2-10	1	110	24	2640
Вентилятор ВМЭ 2-10 (резервный)	1	110	-	0
Пылеуловитель ДПУ800	1	50	8	400
Всего		1173,5		11488
Неучтенные потребители, 10% от		117,35		1148,8
Итого		1290,85		12636,8

Оплата за электроэнергию на шахте производится по одноставочному тарифу - за потребляемую электроэнергию токоприемниками забоев и пр.