Проектирование межконтинентальной управляемой баллистической твердотопливной ракеты

Рассчитаем конструкцию заземления для цеха механической обработки детали. Заземлять будем токарный, фрезерный и сверлильный станки.

Устройство искусственного защитного заземления выполнено вертикальными трубами диаметром и длиной в грунте - суглинке с удельным сопротивлением растеканию тока , коэффициент сезонности, учитывающий изменение удельного сопротивления грунта в течение года . Трубы соединены между собой стальной полосой 40х4 мм и зарыты в грунт на глубину . Заземляющее устройство предполагается выполнить по контурной схеме.

Сопротивление растеканию тока одиночного трубчатого заземлителя:

где Т - расстояние от поверхности земли до середины трубы.

с учетом сезонных изменений сопротивления грунта:

Потребное число труб-заземлителей с учетом явления экранирования:

где N - число труб заземлителей, Кэкр - коэффициент использования труб с учетом их взаимного экранирования, Rн - нормированная вличина сопротивления заземляющего устройства (Rн=4 Ом).

При предварительно выбранном количестве заземлителей:

принимаем равным 0,7

принимаем

Отношение расстояния к длине заземлителя А/L = 3,5 и Кэкр = 0,71

принимаем

При расстоянии между трубами А=7 м общая длина соединяющей их полосы

Сопротивление растеканию тока соединяющей полосы составит:

где b - высота полосы, Т - расстояние по глубине от поверхности земли до середины полосы,

.

С учетом сезонности изменения сопротивления грунта:

Сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства:



Кэп = 0,38 - коэффициент использования полосы.

Таким образом полученное общее сопротивление заземляющего устройства удовлетворяет нормативным требованиям.

4.3 Расчет освещения

Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности воспользуемся методом светового потока (коэффициента использования). Этот метод учитывает световой поток, отраженный от потолка и стен. Световой поток лампы Фл рассчитаем по формуле

Фл=100ЕпSzk/(N?)

где Еп- нормированная минимальная освещенность. Из таблицы 1 Еп= 200лК,

S- площадь освещаемого помещения, м2. Принимаем S= 20 м2, z- коэффициент минимальной освещенности, значения которого для люминесцентных ламп z=1.1, к-

Коэффициент запаса, k=1.4, N- число светильников в помещении N=2, ?-коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолка ?п и стен ?с, высоты подвеса светильников и показателя помещения i.

Значение коэффициента использования светового потока определяем по таблице.

Показатель помещения i=AB/Нр(А+В), где А и В -2 характерных размера помещения, Нр-высота светильников над рабочей поверхностью.

I=5*4/3(5+4)=0,7

Для светильника типа «Астра» УПМ-15 коэффициент использования ?=34.

Окончательно, световой поток лампы

Фл=100*200*20*1.1/(4*34)= 6470.

Таким образом для обеспечения нормированного освещения площадью 20 м2 выбираем 4 люминесцентных лампы ЛБ40

4.4 Расчет виброизоляции станка

Виброизоляция - один из наиболее распространенных методов защиты от вибраций. Он реализуется путём введения дополнительной упругой связи (виброизоляторов) между источником вибрации и защищаемым объектом. Применительно к металлорежущий станкам виброизоляция осуществляется как с целью защиты станка от вибраций основания (фундамента), так и с целью защиты рабочего места станочника от вибраций самого станка. Первый тип виброизоляции используется при монтаже позиционных станков. Второй применяется в случае, когда вибрации рабочего места по своему уровню превышают значения, установленные действующими санитарными нормами. При устройстве виброизоляции стационарного технологического оборудования с целью улучшения условии труда в качестве виброизоляторов практически всегда используют пружины или резиновые прокладки.

Расчет виброизоляторов сводится к определению их упругости и геометрических параметров; высоты, площади и числа резиновых прокладок или диаметра, числа витков и радиуса проволоки пружин.

Исходной предпосылкой для расчета является необходимость выполнения условия f/f0 = 3-4, где f - частота колебаний возбуждающей силы; f0 - соответственная собственная частота колебаний станка на виброизоляторах. Это соответствует оптимальной, с точки зрения значения коэффициента передачи КП = [(f/f0)2- 1]-1 и эксплуатационных характеристик виброизоляции. Частота колебаний возбуждающей силы f = n/60. При наличии нескольких приводных электродвигателей в расчет закладывается наименьшее из полученных значений. По известному значению f определяется f0 = f/(3-4). Далее ведется расчет в зависимости от вида виброизоляторов.

При низкочастотных вибрациях, а также неблагоприятных условиях эксплуатации (наличие высоких температур, масел, паров кислот, щелочей) рекомендуется использование пружин, при высокочастотной вибрации - резиновых прокладок. При этом следует иметь в виду, что пружины дольше сохраняют упругие свойства во времени.

Последовательность расчета виброизоляторов (резиновых прокладок).

1. При найденном значении f0 необходимая статическая осадка виброизолированной системы определяется по формуле:

2. Для выбранного материала прокладки рассчитывается высота прокладки:

где Е - динамический модуль упругости материала резиновых прокладок, H/м2; допустимая нагрузка на сжатие материала резиновых прокладок, Н/м2.

Таблица 5.9 . Значения динамического модуля упругости и допустимой нагрузки на сжатие наиболее распространенных материалов прокладок

Марка резины	Динамический модуль упругости, Е	Допустимое напряжение на сжатие,
56	36	4,2
112A	43	1,71
93	59,5	2,4
КР-407	41	2,94
ИРП-1347	39,3	4,4
2566	24,5	0,98

3. Толщина виброизолирующей прокладки должна удовлетворять условиям:

,

где длина волны изолируемых колебаний, n=1,2,3... (при в прокладке возникают резонансные колебания);

, где а - меньшая сторона (диаметр) прокладки (при прокладки начинают сдвигаться в горизонтальной плоскости).

4. Площадь виброизолирующей прокладки:

,

где Р - вес агрегата, Н; N - число прокладок.

Если габариты прокладок оказываются неприемлемыми, производится расчет второго приближения, в котором задается меньшее значение h либо выбирается материал с меньшей жесткостью. Возможно также увеличение числа виброизоляторов.

Ослабление уровня вибраций:

Расчет.

Рассчитаем виброизоляторы для станка токарного массой m = 6200кг, с числом оборотов n = 3500 об/мин.

Частота колебаний возмущающей силы . Собственную частоту агрегата выбираем в четыре раза меньше частоты возмущающей силы: f0 = f/4 = 15 Гц.

Необходимая статическая осадка виброизолирующей системы определяется по формуле . Определяем

По таблице 5.9 . выбираем в качестве прокладок резиновые плиты.

Проверка условия показывает отсутствие резонансных явлений в прокладке: действительно, при f = 60 Гц длина соответствующей волны составит , где С - скорость распространения продольных колебаний в материале прокладки.

Общая площадь прокладок, укладываемых под плиту, на которой установлен агрегат, рассчитываем по формуле:

Число прокладок можно взять равным четырем, площадь каждой из них будет:



при квадратной форме прокладки ее сторона а составит 0,192 м, т.е. выполняется условие .

Ослабление вибраций составит:

Необходимо обеспечить смену демпфирующих прокладок не реже двух раз в год, во избежание потери прокладками своих механических свойств. Или использовать резины марок, устойчивых к воздействию агрессивных сред.

5. Организационно-экономическая часть

5.1 Введение

Целью организационно - экономической части является расчет полной себестоимости изделия, разработанного в дипломном проекте - композитного корпуса РДТТ 2-й ступени.

Расчет и обоснование себестоимости корпуса РДТТ 2й ступени имеет целью на основе прогнозирования себестоимости и расчета экономического эффекта, получаемого потребителем в период эксплуатации, установить предельную цену, которую конструктор не имеет права превысить, чтобы не потерять конкурентоспособность изделия, а затем и цену, включаемую в прейскурант, или договорную цену.

Технико-экономическое обоснование целесообразности разработки проектируемых технологических комплексов и технологических процессов проводится на основе специальных экономических расчетов по определению предполагаемых затрат на реализацию соответствующего проекта и экономической эффективности его инвестирования.

Проектная общая себестоимость нового оборудования определяется суммой: затрат на материалы , покупные комплектующие изделия , основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих, отчисления единого социального налога с заработной платы этих рабочих, косвенные и внепроизводственные расходы:

	(45)

При изготовлении проектируемого оборудования (технологической оснастки) в условиях единичного производства проектная себестоимость оборудования рассчитывается с учетом предпроизводственных затрат, приходящихся на единицу проектируемого оборудования: :

	(46)

где:

- предпроизводственные затраты на подготовку производства нового оборудования;

- количество проектируемого оборудования, которое будет изготовлено в первые два-три года.

В этом случае себестоимость проектируемого (или модернизируемого) оборудования определится по формуле:

	(47)

где себестоимость изготовления нового оборудования.

5.2 Расчет статей себестоимости корпуса РДТТ

5.2.1 Затраты на материалы

Затраты на материалы определяются по формуле:

	(48)

где:

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов,

[1]

- норма расхода материала i-ой марки, кг: ,

- масса (чистый вес) деталей из i-ой марки материала, кг;

- коэффициент использования материала i-ой марки: проката ; средний (принимается );

- число марок используемого материала;

- оптовая цена одного кг материала i-ой марки, руб/кг.

Таблица 11. Расчет затрат на материалы (на основе статистических данных по предприятию ОАО «ЦНИИмаш»)

№ п.п	Наименование марки материала	Масса готовых деталей , кг	Норма расхода , кг	Цена , руб/кг	Сумма затрат, руб
1	Органопластик	50,25	70,28	4700	280 825
2	Связующее	13,4	18,74	200	2 852
3	ТЗП	19,21	26,85	800	18 384
4	ЗКС	7,5	10,49	640	4 608

Итого, получаем стоимость материалов:

5.2.2 Затраты на покупные изделия

Затраты на покупные изделия определяются по формуле:

	(49)

где:

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов,

[1]

- количество покупных изделий наименования, штук;

- оптовая цена единицы покупного изделия, руб/шт;

- число наименований покупных изделий.

Таблица 12. Расчет затрат на покупные изделия (на основе статистических данных по предприятию ОАО «ЦНИИмаш»)

№ п.п	Наименование изделия	Единица измерения	Количество	Цена руб/шт	Сумма затрат, руб
1	Фланец титановый	шт	2	56 000	112 000
2	Оправка	шт	1	520 000	520 000

Итого, получаем стоимость покупных изделий:

5.2.3 Основная заработная плата основных производственных рабочих

	(50)

где:

- среднемесячный оклад -го исполнителя, руб.;

- среднее количество рабочих дней в месяце;

- рабочее время затраченное -м исполнителем на выполнение работ, чел.-дни.

Средняя дневная ставка ,

где - ставка исполнителя руб/мес;

- среднее количество рабочих дней в месяце.

Оплата сдельной работы оператору станка:

Рассмотрим затраты рабочего времени каждым из исполнителей (инженера и технолога) на каждом этапе разработки и производства опытного образца корпуса РДТТ 2-й ступени, приведенные на основе статистических данных по предприятию ОАО «ЦНИИмаш»:

Таблица 13. Затраты рабочего времени на каждом этапе разработки и производства.

Наименование работ	Трудоемкость чел.-дни	Длительность, дни	Время, затраченное исполнителем , дни
			Инженером	Технологом
Анализ проблемы	21	11	11	11
Постановка задачи и выбор метода моделирования	6	3	3	3
Разработка технического задания	29	15	15	15
Выдача задания на проектирование корпуса	1	1	1	0
Разработка эскизного проекта корпуса	41	20	20	20
Составление заявок на готовые изделия, необходимые для производства корпуса	3	3	1	3
Разработка технического проекта	9	5	5	5
Получение готовых изделий	1	1	1	1
Разработка рабочего проекта, чертежей деталей	7	4	4	4
Изготовление корпуса	8	8	1	8
Испытание корпуса	3	3	3	3
Всего	129	74	64	73

Суммарные затраты рабочего времени:

Инженер: , Технолог:

Тогда основная заработная плата составит:

5.2.4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

	(51)

- процент дополнительной заработной платы, [1].

Тогда дополнительная заработная плата основных производственных рабочих составит:

5.2.5 Косвенные расходы

Косвенные расходы определяются процентом от основной заработной платы основных производственных рабочих:

 (52)

- процент косвенных расходов, [1].

Тогда косвенные расходы составят:

Рассчитанные выше статьи затрат составляют производственную себестоимость изготовления нового оборудования .

5.2.6 Цеховые расходы

(53)

где: - коэффициент отчислений на цеховые расходы, [1].

Тогда цеховые расходы составят:

5.2.7 Внепроизводственные расходы

	(54)

- процент внепроизводственных расходов, [1].

Тогда внепроизводственные расходы составят:

Результаты расчета себестоимости проектируемого изделия сводятся в таблицу:

Таблица 14. Себестоимость проектируемого изделия.

№	Статья расходов	Себестоимость, руб.	Удельный вес, % от полного веса корпуса
1	Материалы	376 000	23,0%
2	Покупные изделия	657 700	40,2%
3	Основная заработная плата	141 000	8,6%
4	Дополнительная заработная плата	35 250	2,2%
5	Отчисления на социальные нужды	48 510	3,0%
6	Косвенные расходы	232 600	14,2%
7	Цеховые расходы	70 500	4,3%
8	Внепроизводственные расходы	74 550	4,5%
	Итого полная себестоимость	1 636 000	100%

5.3 Определение цены изделия

Основная цена:

	(55)

где: - среднеотраслевой уровень рентабельности по отношению к себестоимости ()

[1] - норма прибыли

Тогда получаем:

С учетом НДС (18%):

Таким образом, полная себестоимость разработки и изготовления опытного образца корпуса РДТТ составит . Поэтому цена, которая даст ожидаемую прибыль после продажи корпуса с учетом НДС, составит .

5.4 Трудоемкость изготовления

Трудоемкость изготовления корпуса РДТТ 2-й ступени определяется одним из следующих методов:

· по удельной трудоемкости;

· по видам работ;

· по базовому узлу (детали) проектируемого оборудования (узла).

Метод удельной трудоемкости предусматривает расчет трудоемкости изготовления проектируемого оборудования по формуле:

	(56)

где:

- удельная трудоемкость, ч/кг: ,

- трудоемкость изготовления аналогичного базового изделия, ч;

- масса базового изделия, кг;

- масса проектируемого изделия, кг;

- коэффициент учета изменения сложности изготовления проектируемого изделия по сравнению с базовым, .

Метод расчета трудоемкости по видам работ предполагает разработку укрупненного маршрута изготовления проектируемого оборудования или проектируемого узла.

Метод расчета трудоемкости по базовому узлу (детали) включает:

1. Расчет трудоемкости изготовления одного из узлов (детали) проектируемого оборудования или узла, принятого за базовый одним из выше изложенных методов.

2. Расчет трудоемкости изготовления проектируемого оборудования (техоснастки) по формуле:

,

где: - процент трудоемкости изготовления базового узла (детали) в общей трудоемкости изготовления проектируемого оборудования (узла).

5.5 Сетевой график процесса разработки трехступенчатой твердотопливной ракеты

Большая сложность и комплексность проведения работ по проектированию изделия, одновременное участие многих исполнителей, необходимость параллельного выполнения работ, зависимость начала многих работ от результатов других, значительно осложняют планирование разработки.

Наиболее удобным в этих условиях являются системы сетевого планирования и управления (СПУ), основанные на применении сетевых моделей планируемых процессов, допускающих использование современной вычислительной техники, позволяющих быстро определить последствия различных вариантов управляющих воздействий и находить наилучшие из них. Они дают возможность руководителям своевременно получать достоверную информацию о состоянии дел, о возникших задержках и возможностях ускорения хода работ, концентрируют внимание руководителей на "критических" работах, определяющих продолжительность проведения разработки в целом, заставляют совершенствовать технологию и организацию работ, непосредственно влияющих на сроки проведения разработки, помогают составлять рациональные планы работ, обеспечивают согласованность действий исполнителей. Планирование НИР с применением сетевого метода ведется в следующем порядке:

1. составляется перечень событий и работ;

2. устанавливается топология сети;

3. строится сетевой график по теме;

4. определяется продолжительность работ ();

5. рассчитываются параметры сетевого графика;

6. определяется продолжительность критического пути;

7. проводится анализ и оптимизация сетевого графика, если это необходимо.

В перечне событий и работ указывают кодовые номера событий и их наименование в последовательности от исходного события к завершающему, при расположении кодовых номеров и наименований работ перечисляются все работы, имеющие общее начальное.

Исходные данные для расчета получают методом экспертных оценок.

Для работы, время выполнения которых неизвестно, исполнители или другие специалисты, привлекаемые в качестве экспертов, дают в зависимости от принятой системы три или две вероятностные оценки продолжительности:

- минимальная продолжительность работ - время, минимально необходимое для выполнения работы ;

- максимальная продолжительность работ - время, максимально необходимое для выполнения работы максимальную;

- наиболее вероятную или только две первые.

Эти величины являются исходными для расчета ожидаемого времени :

	(57)

Перечень событий приведен в таблице 5. Перечень работ и результаты расчета приведены в таблице 6.

После построения графика и сбора необходимых исходных данных рассчитывают параметры сети: сроки совершения событий, резервы времени, продолжительность критического пути. Для описания сети в "терминах событий" используются следующие понятия:

1. ранний срок наступления событий () - минимальный срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию, равен продолжительности наибольшего из путей, ведущих от исходного события 1 к данному.

	(58)

2. максимальный путь от исходного события 1 до завершающего называется критическим путем сети ();

3. поздний срок наступления событий () - максимально допустимый срок наступления данного события, при котором сохраняется возможность соблюдения ранних сроков наступления последующих событий, равен разности между продолжительностью критического пути и наибольшего из путей, ведущих от завершающего события 1 к данному:

	(59)

Все события в сети, не принадлежащие критическому пути, имеют резерв времени (), показывающий на какой предельный срок можно задержать наступление этого события, не увеличивая общего срока окончания работ (т.е. продолжительности критического пути).

	(60)

При описании сети в "терминах работ" определяют:

1. ранние и поздние сроки начала и окончания работ :

2. ранний срок начала:

	(61)

3. поздний срок начала:

	(62)

4. ранний срок окончания:

	(63)

5. поздний срок окончания:

	(64)

Результаты расчета приведены в Таблица 17. Расчет параметров.. Изображение сетевого графика приведено на плакате. Критический путь проходит через события 1, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 19, 20, 21, 22, 23.

Сумма элементов третьей колонки таблицы 7 дает нам время выполнения работы без учета оптимизации сетевого графика:

.

С учетом оптимизации получим время:

.

Таким образом, снижение времени разработки составило:

.

Таблица 15. Перечень событий.

№ п/п	Описание	, дней	, дней	, дней
1	Получение технического задания	0	0	0
2	Определено состояние проблемы	15	18	2
3	Выработаны требования к РН	9	27	18
4	Завершен анализ подобных конструкций	7	7	0
5	Определен облик РН	20	20	0
6	Определены условия эксплуатации	25	33	0
7	Определена предварительная стоимость РН	30	30	0
8	Определен внешний облик РН	37	37	0
9	Разработана предварит. компоновочная схема	52	72	18
10	Определены основные балистич. характ-ки	49	49	0
11	Опред. условия нагруж-я и треб-я к конструкц.	41	54	0
12	Уточнена компоновочная схема	84	84	0
13	Определены эксплуатационные характеристики	90	90	0
14	Определены технологические решения	111	111	0
15	Утвержден чертеж общего вида	135	135	0
16	Утверждена конструкторская документация	150	150	0
17	Утверждена расчетная документация	147	201	54
18	Подготовлены иллюстративные материалы	130	177	45
19	Подготовлены макеты	170	170	0
20	Документация растиражирована	188	188	0
21	Проведена экспертиза проекта	208	208	0
22	Вся документация утверждена	213	213	0
23	Защита проекта	220	220	0

Таблица 16. Перечень работ.

Код работы	Содержание работы	, дней	, дней	, дней
1-2	Предварительные изыскания	10	14	12
1-3	Определение требований к РН	8	11	9
1-4	Анализ аналогов	5	8	6
2-6	Анализ возможности создания новой конструкции	12	19	15
3-6	Анализ рекомендаций заказчиков	4	8	6
4-5	Анализ рекомендаций инженеров	15	22	18
5-6	Выбор основных проектных решений	7	11	9
6-7	Расчет предварит. экономических характеристик	4	8	6
7-8	Разработка общего вида	4	8	6
8-9	Разработка предварит. компоновочной схемы	9	16	12
8-10	Проведение балистических расчетов	12	19	15
8-11	Проведение прочностных расчетов	7	11	9
9-12	Уточнение компоновочной схемы	4	8	6
10-12	Проектирование узлов и агрегатов	18	25	21
11-14	Определение требований к покупным агрегатам	8	11	9
12-13	Определение эксплуатационных характеристик	7	11	9
13-15	Технологическая проработка	19	23	21
14-15	Уточнение компоновочной схемы	13	17	15
15-16	Уточнение чертежа общего вида	22	26	24
16-17	Подготовка к утверждению конструкторской документации	16	20	18
16-18	Подготовка к утверждению расчетной документации	10	14	12
15-19	Подготовка иллюстрированных материалов к защите проекта	19	23	21
17-20	Подготовка макетов к защите проекта	25	29	27
18-21	Уточнение экономической документации	25	29	27
19-21	Подготовка к утверждению технологической документации	22	26	24
20-21	Тиражирование документации	19	23	21
21-22	Подготовка эксплуатационной документации	16	20	18
18-22	Экспертиза проекта	16	20	18
22-23	Утверждение документации	4	8	6
23-24	Подготовка к защите проекта	4	8	6

Таблица 17. Расчет параметров.

№	Код работы	, дней	, дней	, дней	, дней	, дней	, дней
	1-2	12	0	12	2	14	2
	1-3	9	0	9	18	27	18
	2-6	15	12	27	14	29	2
	1-4	6	0	6	0	6	0
	3-6	6	9	15	27	33	18
	4-5	18	6	24	6	24	0
	5-6	9	24	33	24	33	0
	6-7	6	33	39	33	39	0
	7-8	6	39	45	39	45	0
	8-9	12	45	57	63	75	18
	8-10	15	45	60	45	60	0
	8-11	9	45	54	45	54	0
	9-12	6	57	63	75	81	18
	10-12	21	60	81	60	81	0
	12-13	9	81	90	81	90	0
	11-14	9	54	63	87	96	33
	13-15	21	90	111	90	111	0
	14-15	15	63	78	96	111	33
	15-16	24	111	135	111	135	0
	16-17	18	135	153	135	153	0
	16-18	12	135	147	189	201	54
	15-19	21	111	132	156	177	45
	17-20	27	153	180	153	180	0
	19-21	24	132	156	177	201	45
	18-21	27	147	174	201	228	54
	20-21	21	180	201	180	201	0
	21-22	18	201	219	201	219	0
	18-22	18	147	165	201	219	54
	22-23	6	219	225	219	225	0
	23-24	6	225	231	225	231	0

Заключение

В организационно-экономической части дипломного проекта был проведен расчет полной () и цены () ?корпуса РДТТ второй ступени РН. Составлен план по разработке и проектированию трехступенчатой твердотопливной ракеты.

В графической части приведен сетевой график, с помощью которого установлена взаимосвязь между всеми работами по проектированию трехступенчатой ракеты. Также в графической части представлена смета затрат на разработку и проектирование корпуса РДТТ второй ступени РН.

Время выполнения работы по разработке ракеты носителя без учета оптимизации сетевого графика составляло:

После оптимизации получено время выполнения работ. Таким образом, снижение времени разработки составило: (137 дней).

Список литературы

1. Волков, В.Т. и Ягодников, Д.А. Исследование и стендовая отработка ракетных двигателей на твёрдом топливе. Москва : МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007.

2. Суржиков, С.Т. Тепловое излучение газов и плазмы. Москва : МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.

3. Моделирование спектроэнергетических характеристик светимости газодинамических факелов с использованием банков данных молекулярной спектроскопии. Козин, Ф.А., Лагуткин, В.Н. и Лукьянов, А.П. б.м. : МАК "Вымпел".

4. Нельсон, Х.Ф. Влияние частиц на ИК-излучение выхлопных струй тактических ракет. С. : Аэрокосмическая техника, 1986.

5. Феодосьев, В.И. Основы техники ракетного полёта. Москва : Наука, 1979.

6. Николаев, Ю.М., и др., и др. Основы проектирования твердотопливных управляемых баллистических ракет. Москва : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. Т. I, II.

7. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Москва : Машиностроение, 1980-1982. Т. I-III.

8. Белоусов, А.П. Проектирование станочных приспособлений. Москва : Высшая школа, 1980.

9. Арсенов, М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчёты и конструкции. Москва : МашГИЗ, 1960.

10. Ипатов, М.И. и Сковрцов, Ю.В. Организационно-экономическая часть дипломных проектов конструкторского профиля. Москва : МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1990.

11. Ипатов, М.И., [ред.]. Организация и планирование машиностроительного производства. Москва : МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1988.

12. Одинцова, Л.А. Методические указания по выполнения организационно-экономической части дипломных проектов. Москва : б.н.

13. Справочник технолога-машинострителя. Москва : Машиностроение, 1986. Т. I, II.

14. Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения". Москва : Машиностроение, 1985.

15. Камалов, В.С. Выбор и назначения режимов межанической обратботки цветных сплавов. Методические указания к выполнению курсового проекта. Москва : МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1989.

16. Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения. Москва : МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.

17. Приспособления для металлорежущих станков. Расчёты и конструкции. Москва : Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960.

18. Черпаков, Б.И. Технологическая оснастка. Москва : ИЦ "Академия", 2003.

19. Проектирования станочных приспособлений. Москва : Высшая школа, 1980.

20. Ведут, И.И. и Думлер, С.А., [ред.]. Сетевые методы планирования и контроля и применение их для управления производством и строительством. Киев : ИТИ, 1986.

21. Грачев, К.А., Одинцова, Л.А. и Захарова, М.К. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент). [ред.] Ю.В. Скворцов и Л.А. Некрасов. Москва : Высшая школа, 2003.

22. Matzler, Christian. MATLAB Functions for Mie Scattering and Absorption. б.м. : Institute of Applied Physics, University of Bern, 2002.

23. Оцисик, М. Н. Сложный теплообмен. [ред.] Н. А. Анфимов. Москва : Мир, 1976.

24. Зигель, Р. и Хауэлл, Дж. Теплообмен излучением. [ред.] Б.А. Хрусталёв. Москва : Мир, 1975.

25. Соболев, В.В. Перенос лучистой энергии в атмосферах звёзд и планет. Москва: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1956.

26. Борен, К. и Хафмен, Д. Поглощение и рассеяние света малыми частицами. [ред.] З.И. Фейзулин. Москва : Мир, 1986.

27. Modest, Michael F. Radiative heat transfer. The Pennsylvania State University : Acadevic press, 2003.

28. Чандрасекар, С. Перенос лучистой энергии. [ред.] Е.С. Кузнецов. Москва : Издательство иностранной литературы, 1953.

29. Дугов, Д.И. и Бобылев, В.М. Теория и расчёт ракетных двигателей твёрдого топлива. Учебник для машиностроительных вузов. Москва : Машиностроение, 1987.

30. Губертов, А.М., и др., и др. Газодинамические и теплофизические процессы в ракетных двигателях твёрдого топлива. [ред.] А.С. Коротеев. Москва : Машиностроение, 2004.

31. Стерин, Л.Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. Москва : Машиностроение, 1974.

32. Алемасов, В.Е., Дрегалин, А.Ф. и Тишин, А.П. Теория ракетных двигателей. Москва : Машиностроение, 1980.

Размещено на Allbest.ru