Логистический процесс управления закупками в фокусном звене цепи поставок швейной продукции ОАО "Знамя Индустриализации"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования Федерации профсоюзов Беларуси

Международный Университет «МИТСО»

Витебский филиал

Кафедра экономики, менеджмента и логистики

Курсовая работа

По дисциплине: «Логистика»

На тему: «Логистический процесс управления закупками в фокусном звене цепи поставок швейной продукции ОАО «Знамя Индустриализации»»

Выполнил: студент 3 курса, группы 1163

Архипов Александр Александрович

Витебск, 2013

Оглавление

Введение

Глава 1. Теоретические основы управления логистическим процессом закупок в цепях поставок

1.1 Сущность концепции управления цепями поставок

1.2 Логистический процесс закупок в цепи поставок

Глава 2. Анализ функционирования закупочной деятельности на предприятии ОАО «Знамя Индустриализации»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «Знамя индустриализации»

2.2 Оценка уровня организации логистических процессов на предприятии ОАО «Знамя индустриализации»

2.3 Организация планирования материально-технического обеспечения и закупочной подсистемы предприятия. Функциональное моделирование

Глава 3. Предложения по совершенствованию закупочной деятельности предприятия ОАО «Знамя Индустриализации»

3.1 Мероприятия по повышению эффективности системы закупок ОАО «Знамя индустриализации»

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Закупка товаров - важная и ответственная функция в производственно-экономической системе любого уровня. Каждая организация осуществляет закупки материальных ресурсов для удовлетворения собственных нужд или для перепродажи. Производственные организации используют основную часть закупаемых материальных ресурсов на выпуск продукции, ремонтно-эксплуатационные нужды, капитальное строительство, а незначительное количество продают другим организациям. Торговые организации, в том числе оптовые и розничные, напротив, приобретают товары с целью их дальнейшей продажи.

Следовательно, результаты хозяйственной деятельности предприятия во многом определяются эффективностью процессов закупок, и даже небольшие улучшения в этой области могут принести существенные выгоды.

Таким образом, поиск путей повышения эффективности системы закупок материально-технических ресурсов играет важную роль в управлении деятельностью предприятия.

Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материальных ресурсов удовлетворительного качества по минимальным ценам. Данная тема широко отражена в трудах таких авторов, как

- Захаров К.В. “Логистика”

- Смирнова Е.А. “Управление цепями поставок”

- Уотерс Д. “Логистика. Управление цепью поставок”

- И.И. Полещук “Логистика” и другие.

Целью данной курсовой работы является разработка направлений совершенствования логистического процесса закупки в фокусном звене цепи поставки.

Объектом исследования данной курсовой работы является предприятие ОАО « Знамя индустриализации».

Предметом исследования - организация процесса закупок и его совершенствование на основе методологии и инструментария логистики.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- проанализировать теоретические аспекты и методологии закупочной логистики на предприятии;

- дать общую характеристику и провести экономический анализ показателей деятельности ОАО «Знамя индустриализации»;

- провести анализ оценки уровня организации логистических процессов на предприятии;

- обосновать показатели эффективности функционирования закупочной системы предприятия;

- предложить механизм снижения логистических издержек за счет использования системы электронных закупок;

- изучить научную и учебную литературу по теме исследования.

Информационную основу составила научная и учебная литература по выбранной теме исследования, аналитические материалы по результатам финансово-экономической деятельности ОАО «Знамя индустриализации» и др.

Период исследования 2011 - 2012 год.

Методологической основой исследования в данной курсовой работе послужил метод функционального и графического моделирования, экономический и статистический анализ. В ходе исследования использовались также такие общенаучные методы как метод экспертных оценок, экономико-математический метод и другие.

Глава 1. Теоретические основы управления логистическим процессом закупок в цепях поставок

• 1.1 Сущность концепции управления цепями поставок
• Прежде всего, дадим определение такому понятию, как «Цепь поставок». На сегодняшний день не существует единого мнения относительно содержания, оно постоянно уточняется и изменяется. Обобщая мнение большинства зарубежных и отечественных ученых, можно вынести следующее определение:
• Цепь поставок - это три или более экономические единицы (организации или лица), напрямую участвующих во внешних и внутренних потоках продукции, услуг, финансов и/или информации от источника до потребителя» [1, c. 14].

Согласно Д. Уотерсу, цепь поставок состоит из ряда видов деятельности и организаций, через которые материалы проходят во время своего перемещения от поставщиков начального уровня до конечных потребителей [2, с.19].

Каждый продукт имеет свою собственную цепь поставок, причем некоторые из них могут быть очень длинными и сложными. К примеру, цепь поставок компании «Cadburry» начинается с зерен какао, а заканчивается доставкой плиток шоколада потребителям. Иными словами, цепь поставок описывает весь жизненный цикл материалов, который они проходят от начала до конца. На этом пути материалы могут проходить через поставщиков сырья, производителей, операции по доводке, логистические центры, склады, операторов-посредников (их также называют «третья сторона»), транспортные компании, оптовиков, ритейлеров и множество других операций и участников. Иногда цепь поставок не заканчивается на конечном потребителе, а дополнительно охватывает этап переработки и повторного использования материалов.

Стоит отметить, что одна компания может входить в несколько цепочек поставок.

В зависимости от уровня сложности выделяют три вида цепей поставок. Это:

Прямая цепь поставок. Она состоит из фокусной (центральной) компании (обычно - промышленной или торговой фирмы), поставщика и покупателя/потребителя, участвующего во внешнеми/или внутреннем потоке продукции, услуг, финансов и/или информации. При этом, как правило, фокусная компания определяет структуру цепи поставок и управление взаимоотношениями сконтрагентами по бизнесу.

Рисунок 1.1. Прямая цепь поставок

Расширенная цепь поставок включает дополнительно поставщиков и потребителей второго уровня.

Рисунок 1.2. Расширенная цепь поставок

Максимальная цепь поставок состоит из фокусной компании и всех ее контрагентов слева (вплоть до поставщиков исходного сырья и природных ресурсов), определяющих ресурсы фокусной компании - на «входе», и сети распределения справа -вплоть до конечных (индивидуальных) потребителей, а также логистических, институциональных и прочих посредников.

Рисунок 1.3. Максимальная цепь поставок

Таким образом, цепочка поставок представляет собой множество звеньев логистической системы, упорядоченное по основному и/или сопутствующему потоку в соответствии с параметрами заказа конечного потребителя внутри функциональной области логистики или логистического канала.

В настоящее время акцент в толковании этой концепции все больше смещается в сторону расширенного понимания SupplyChainManagement (SCM), приведенного в сборнике «Стандартов по логистике и управлению цепями поставок».

Управление цепями поставок (SCM) - это организация, планирование, контроль и выполнение товарного потока, от проектирования и закупок через производство и распределения до конечного потребителя в соответствии с требованиями рынка к эффективности по затратам.

Отечественные авторы дают другое определение SCM. Согласно Иванову Д.А. управление цепями поставок- это системный подход к интегрированному планированию и управлению всем потоком информации, товаров и услуг от поставщиков сырья через предприятия и склады до конечного потребителя.SCMявляется целостной концепцией ведения бизнеса с учетом использования передовых организационных принципов и современных информационных технологий. [3, с.25]

Сама концепция SCMс момента своего возникновения до текущего времени постоянного эволюционировала. Можно выделить 4 этапа в развитии концепции управления цепями поставок.(См. таблицу 1.1)

Таблица 1.1 - Эволюция концепции SCM

Этап	Период	Характеристика
1. Зарождение концепции SCM	1980-1990 гг.	Возникает необходимость в новой концепции управления бизнесом как идеи координации потоков материалов и готовой продукции не только внутри одной фирмы, но и в ряде фирм, связанных между собой технологической цепочкой. На этом этапе развития понятие «управление цепями поставок» по своему содержанию лишь незначительно отличалась от расширенного толкования интегрированной логистики и почти полностью была ей детерминирована
2. Отделение концепции SCMот логистики	Первая половина 1990-х гг.	Происходит обособление теории SCM от логистики, появляются самостоятельные исследования управления цепями поставок как науки, а также областей использования ее концепции в практической деятельности. Происходит смещение и разделение между логистикой и SCM понятийно-смысловых категорий и отдельных терминов. Возникает необходимость в систематизации применяемых понятий и терминов логистики и управления цепями поставок
3. Формирование классической концепции SCM	Вторая половина 1990-х - начало 2000-х гг.	Четко обозначается различие между интегрированной логистикой и управлением цепями поставок, функции контроллинга, координации и интеграции при управлении товарным потоком закрепляются за понятием «управление цепями поставок». Основные направления исследований сосредотачиваются на процессах интеграции и создания стратегических партнерских отношений, а также обеспечению взаимосвязи и контроля товарных потоков и информационной координации по обеспечению коммуникаций между звеньями цепи. Общий накопленный опыт теоретических и практических знаний формирует учебные курсы по новой дисциплине
4. Современная концепция SCM	Вторая половина 2000-х гг.	Происходит еще более углубленное исследование теориии практики управления цепями поставок и их адаптация под разные рынки. Современная практика управления цепями поставок акцентируется на внутрифирменном планировании и оптимизации ресурсов при построении взаимоотношений между фокусной компанией и остальными членами цепи поставок

Примечание - Разработано автором

Таким образом, можно сделать вывод, что концепция управления цепями поставок является одним из самых динамично развивающихся направлений научной и практической деятельности на протяжении последних десятилетий.

Управление цепочкой поставок включает в себя пять этапов, которые описывают весь процесс от начала до конца.[4]

Это:

- Plan(Планирование):

В рамках этого процесса выясняются источники поставок, производится обобщение и расстановка приоритетов в потребительском спросе, планируются запасы, определяются требования к системе дистрибуции, а также объемы производства, поставок сырья/материалов и готовой продукции.

Задача производить самостоятельно или покупать должна решаться на этом этапе. Решения, относящиеся ко всем видам планирования ресурсов и к управлению жизненным циклом товара, принимаются также на этой стадии. Данные процессы позволяют найти баланс между спросом и поставками для выработки направления действий, наилучшим образом соответствующих требованиям Source, Make, Deliver

- Source (Закупки) :

В данной категории выявляются ключевые элементы управления снабжением, производится оценка и выбор поставщиков, проверка качества поставок, заключение контрактов с поставщиками. Также сюда относятся процессы, связанные с получением материалов, как то: приобретение, получение, транспортировка, сходной контроль, постановка на hold (хранение до оприходования) и приходование. Важно заметить, что действия по управлению поставками товаров и услуг должны соответствовать планируемому или текущему спросу.

- Make (Производство) :

К этому процессу относятся производство, выполнение и управление структурными элементами make, подразумевающими контроль над технологическими изменениями, управлением производственными мощностями (оборудованием, зданиями и т.п.), производственными циклами, качеством производства, графиком производственных смен и т.д. Определяются также и специфические процедуры производства: собственно производственные процедуры и циклы, контроль качества, упаковка, хранение и выпуск продукции (внутризаводская логистика). Все составляющие процесса переработки исходного продукта в готовую продукцию должны соответствовать планируемому или текущему спросу.

- Deliver (Доставка) :

Данный процесс состоит из управления заказами, складом и транспортировкой. Управление заказами включает создание и регистрацию заказов, формирование стоимости, выбор конфигурации товара, а также создание и ведение клиентской базы, наряду с поддержанием базы данных по товарам и ценам, и управление дебиторами и кредиторами. Управление складом предполагает набор действий по подбору и комплектации, упаковке, созданию специальной упаковки / ярлыка для клиента и отгрузке товаров. Инфраструктура управления транспортировкой и доставкой определяется правилами управления каналами и заказами, регулированием товаропотоками для доставки и управлением качеством доставки.

- Return (Возврат) :

В контексте этого процесса определяются структурные элементы возвратов товара (дефектных, излишних, требующих ремонта) как от make к source, так и от deliver: определение состояния продукта, его размещение, запрос на авторизацию возврата, составление графика возвратов, направление на уничтожение и переработку. К этим процессам также относятся некоторые элементы послепродажного обслуживания.

Целью SCMявляется максимизация общей стоимости, создаваемой цепью поставок. Все методы и инструменты SCMдля повышения прибыли компании направлены на достижение двух основных эффектов:

- Увеличение дохода от продаж продукции за счет повышения уровня сервиса, точности поставок и прогнозирования спроса.

- Сокращение затрат за счет снижения уровня запасов, сокращение накладных и трансакционных издержек в закупках, складировании и сбыте, а также улучшению использования производственных мощностей.

Основные экономические эффекты SCMпредставлены в таблице 1.2

Таблица 1.2 - Экономические эффекты SCM

Направления повышения эффективности	Источники повышения экономической эффективности
Увеличение количества заказов и повышение стабильности спроса.	Повышение точности планирования за счет единых информационных каналов, синхронизации бизнес процессов, совместного прогнозирования спроса, сокращения времени вывода новых изделий на рынок.
Снижение страховых запасов.
Снижение рисков и повышение надежности планов поставок.	Повышение качества оперативного управления за счет непрерывного мониторинга всей ЦП, своевременного определения нарушений и отклонений в ЦП.
Снижение накладных и трансакционных издержек.	Сокращение части затрат на маркетинг и логистику за счет ликвидации бизнес- процессов связанных с неопределенностью в закупках, складировании и сбыте.

Примечание - Источник [5.C.65]

В составе SCM-системы можно условно выделить две подсистемы:

- Supply Chain Planning(Планирование цепочек поставок(SCP)):

Основу SCP составляют системы для расширенного планирования и формирования календарных графиков. В SCP также входят системы для совместной разработки прогнозов. Помимо решения задач оперативного управления, SCP-системы позволяют осуществлять стратегическое планирование структуры цепочки поставок: разрабатывать планы сети поставок, моделировать различные ситуации, оценивать уровень выполнения операций, сравнивать плановые и текущие показатели.

- Supply Chain Execution (Исполнение цепочек поставок(SCE)):

Основу SCEсоставляет реализация планов и оперативное управление звеньями цепочки поставок, такими как транспорт или складское хозяйство.

Эффективность SCMсостоит в обеспечении сбалансировании уровня прибыльности и устойчивости ЦП, а парадигма целей SCMв как можно более полном удовлетворении потребностей клиентов и обеспечении устойчивости и гармоничности сложных производство - экологических систем на бесконечном отрезке времени.

Участие предприятие в цепях поставок это один из решающих факторов сохранения и повышения уровня доходов и конкурентоспособности на современных рынках.

1.2 Логистический процесс закупок в цепи поставок

Закупки - один из важнейших бизнес-процессов, протекающих у хозяйствующих субъектов. Обеспечение эффективного функционирования современного предприятия во многом определяется процессом закупок, оказывающим существенное влияние на устойчивость, эффективность и конкурентоспособность предприятия.

Согласно Д. Уотерсу, в цепях поставки каждый участник ЦП покупает у предыдущего участника материалы, добавляет к ним ценность и продает их следующим потребителям. По мере того, как каждый участник ЦП покупает и продает материалы, они все дальше перемещаются по ЦП. Закупки же являются так называемым «триггером», обеспечивающем механизм, инициирующий и контролирующий материальный поток через ЦП. [2, c.327]

Следует заметить, что функции закупок или материально-технического снабжения являются традиционными для организаций и достаточно хорошо изучены. Новизна логистического подхода к этой сфере деятельности заключается в том, что интеграция ее со смежными видами деятельности (производством, сбытом, транспортировкой, складированием) позволяет добиться своевременной закупки качественной продукции с минимальными затратами времени и финансовых ресурсов, тем самым укрепляя систему сквозного управления материальными и информационными потоками.

Основными целями логистического подхода к процессу закупок являются:

- Создание надежного и беспрерывного материального потока в организацию.

- Создание тесного взаимодействия с подразделениями организации, использующим входящий в организацию материальный поток, развитие взаимоотношений и понимания их запросов.

- Поиск подходящих поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирования взаимовыгодных отношений.

- Закупка необходимых материалов и гарантия того, что имеют приемлемое качество, будут доставлены точно в срок и туда, где они необходимы.

- Создание договоренностей о хорошей цене и условиях поставок.

- Быстрое перемещение материалов по цепи поставок, постоянное отслеживание текущих условий, в том числе ожидаемого роста цен, возникновения дефицита и др.

Процесс закупки представляет собой цепочку взаимосвязанных действий, начиная от выявления собственных потребностей в материальных ресурсах, и заканчивая реальным поступлением требуемых товаров в нужном количестве с соблюдением требуемого уровня качества. И в этой логистической цепи одной из основных проблем в управлении закупками материальных ресурсов, является проблема выбора поставщика. Важность ее объясняется не только тем, что на современном рынке функционирует большое количество поставщиков схожих материальных ресурсов, но главным образом тем, что поставщик должен быть надежным партнером товаропроизводителя в реализации его логистической стратегии. Обычно, организации ищут поставщиков по следующим критериям:

- Поставщик финансово стабилен, и его деятельность имеет долгосрочную перспективу.

- Поставщик способен и имеет возможность поставлять необходимое число материалов.

- Поставщик способен без ошибок доставить необходимые материалы.

- Поставщик имеет необходимый опыт с необходимыми для организации материалами.

- Поставщик имеет хорошую репутацию.

- Поставщик имеет легкую и удобную систему закупок.

- Поставщик отправляет материалы с гарантированно хорошим качеством.

- Поставщик обеспечивает надежную и своевременную доставку в кратчайшие сроки.

Рассмотрим основные этапы выбора поставщика:

Первым этапом является определение потребностей. Процесс управления закупками начинается с определения внутрифирменных потребностей и установление взаимосвязей, между отделом закупок и подразделениями фирмы, т.е. конкретными потребителями материальных ресурсов.

Второй этап- формирование требований потребителей. После определения внутрифирменных потребителей и номенклатуры материальных ресурсов устанавливаются требования к: весу, размерам, параметрам поставок и т.д.

Третьим этапом является решение «производить или покупать». Прежде чем определять возможных поставщиков, необходимо решить вопрос: выгодно ли самой фирме производить определенные виды материальных ресурсов или покупать у сторонних организаций. В этом случае для принятия окончательного решения оцениваются соответствующие затраты и достижимый уровень качества материальных ресурсов.

Четвертый этап- определение типов закупок в зависимости от продолжительности и сложности:

- установившиеся закупки;

- модифицированные закупки (в которых меняется или поставщик или параметры закупаемых материальных ресурсов);

- новые закупки.

На пятом этапе идет выявление потенциальных поставщиков.Он заключается в определении всех возможных поставщиков требуемого вида материальных ресурсов путем использования сведений о конкурсах поставщиков, выставках и ярмарках, рекламы и специализированных каталогов, формирование списка поставщиков, сбор и анализ информации об их деятельности.

Шестым этапом является анализ выявленных поставщиков. Заключается в сравнении финансового положения предприятия, уровню цен продукции и условий платежей, географического положения, возможные сроки выполнения экстренных заказов, резервные мощности предприятия, качественные характеристики продукции, частота и надежность поставок, психологический климат на предприятии. После проведенного анализа и уменьшения количества возможных поставщиков оставшиеся оцениваются с точки зрения максимального удовлетворения потребностей фирмы в обеспечении материальными ресурсами.

Седьмой этап- доставка материальных ресурсов. Включает такие логистические операции как: заключение договоров, процедуры заказов, транспортировка, складирование, грузопереработка, хранение, сервисные услуги и т.п.

И последний, восьмой этап - контроль и оценка за выполнением закупок.

Для сравнения вариантов поставщиков используются три метода. Это:

- Бальный метод. Выбирают систему баллов и шкалу наиболее значимых критериев оценки поставщиков (в долях единицы). Предпочтение отдается поставщику, набравшему наибольшую сумму баллов.

- Система идеального поставщика. Определяют характеристики т.н. идеального поставщика и затем каждого реального претендента сравнивают с «идеалом».

- Система «расстановки приоритетов». По результатам прошлой деятельности поставщиков выбирают наиболее важные критерии оценки, метод измерения показателей деятельности, определяют относительную важность каждого параметра, определяют частные итоги (по каждому показателю), а затем суммируют, например, в баллах или очках.

Схемы организации материально-технического обеспечения предприятий делятся укрупненно на следующие группы:

- Традиционная группа - с организацией системы складов предприятий-поставщиков, центральных складов и складов снабжаемых предприятий. Их основной недостаток состоит в значительных капитальных затратах, административных издержках и затратах труда;

- Промежуточная группа - основана на системе договоров с фирмами-посредниками. Главное достоинство -- это возможность отказаться от собственной системы складов с высвобождением капитала, замороженного в собственных запасах. К числу достоинств следует также отнести возможность организации срочных поставок;

- Ориентированная на конкретную потребность производства. Группа представлена рядом методов снабжения, таких как:

a) Метод «Канбан» (разработан в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства; учитывает конечную потребность в деталях).

b) Система MRP с модификациями, охватывающая планирование на трех уровнях -- программного планирования, распределения материалов и управления закупками.

c) Метод «Точно в срок», с помощью которого в результате дробных поставок резко сокращаются накопленные запасы,

d) Система запросов, в соответствии с которой с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения.

Глава 2. Анализ функционирования закупочной деятельности на предприятии ОАО «Знамя Индустриализации»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «Знамя индустриализации»

ОАО «Знамя индустриализации» образовано 13.07.1994 года согласно приказу Министерства по управлению государственным имуществом и приватизации РБ № 220 от 30.06.1994 года путем преобразования государственного предприятия Витебской швейной фабрики «Знамя индустриализации» в соответствии с законодательством об акционерных обществах, о разгосударствлении и приватизации государственной собственности РБ.

ОАО «Знамя индустриализации» является одним из крупнейших производителей мужской и женской верхней одежды в Республике Беларусь.

Дважды в год по результатам оптовых ярмарок, а также радикальных изменений на рынке моды, предприятие разрабатывает новые коллекции одежды, которые содержат более 300 моделей.

Ассортиментный ряд включает в себя пальто, полупальто, куртки мужские и женские (утепленные, ветровки, парки) из различных тканей, плащи мужские и женские (утепленные, на подкладке и безподкладочные), пиджаки и брюки мужские, женские жакеты, юбки, брюки, платья и сарафаны.

Благодаря разнообразию выпускаемого ассортимента, высокому качеству исполнения и доступным ценам продукция предприятия пользуется спросом как на рынке Республики Беларусь, так и на рынке Российской Федерации.

Продукция предприятия сертифицирована товарными знаками качества РБ РФ, соответствует требованиям системы менеджмента качества ИСО 9001 и санитарно-эпидемиологическим требованиям. Предприятие является лауреатом многочисленных премий в области качества, полученных на выставках ярмарках в Республике Беларусь и за ее пределами. Коллекции, созданные специалистами предприятия, так же отмечены специалистами мирового уровня и неоднократно награждались дипломами «За лучшую коллекцию».

Предприятие ОАО «Знамя индустриализации» стремиться, чтобы его высоко ценили как делового партнера, в числе постоянных партнеров-поставщиков предприятия:

· ОАО «Камволь»

· ОАО «Сукно»

· РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

· ООО "Легпромторг", Россия;

· ООО "Спектр-Плюс", Россия;

· ЧТУП "Фурнитоп";

· ООО "АнтинеяПрайм";

· ОДО "Полипресс";

· ООО "Гродненские нетканые материалы";

· ОАО "Моготекс";

· ОАО "ВКШТ";

· ЧП "БелМолния" и др.

ОАО «Знамя индустриализации» осуществляет сбытовую политику в отношении двух рыночных сегментов: через внутренний рынок страны и через корпоративных клиентов (дилеров) РФ.

На внутреннем рынке страны сбыт продукции осуществляется через следующие каналы:

- Фирменная торговая сеть, представленная 3 ведомственными магазинами и 6 фирменными секциями,

- Организации торговли Минторга (включает 46 организаций),

- Организации торговли Потребкооперации (включает 86 организаций)

- Индивидуальные предприниматели (10 субъектов),

- Фирменная торговая сеть предприятий-смежников (включает 12 субъектов).

Всего в 2012 году было заключено более 160 договоров на поставку швейных изделий.

На внешнем рынке предприятие осуществляет свою деятельность в двух направлениях экспорт услуг и экспорт продукции.

В 2012 году ОАО «Знамя индустриализации» были заключены договора на переработку давальческого сырья с 8 компаниями центрально-европейского региона Российской Федерации (г. Москва, С. Петербург) и компанией балтийского региона (Литва).

Также заключены договора купли-продажи с 4 организациями дальневосточного региона Российской Федерации.

Данный договорной портфель способен обеспечить полную загрузку производственных мощностей предприятия, удовлетворить собственную потребность в валютной выручке и обеспечить выполнение прогнозных показателей.

Для оценки результатов хозяйственной деятельности рассмотрим динамику основных технико-экономических показателей в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия ОАО «Знамя индустриализации» за 2011-2012 г.г.

Наименование показателей	Пред. год	Отчет. год	Абсол. отклонение	Темп роста, %
Объем произведенной продукции, млн.руб.	41344	59871	18526	144
Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг за вычетом налогов, млн.руб.	40126	58653	18527	139
Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг, млн.руб.	26137	40334	14197	154
Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млн.руб.	11332	14567	3235	128
Чистая прибыль, млн.руб.	198	228	30	150
Затраты на рубль реализованной продукции, млн. руб.	0,84	0,84	0	100
Рентабельность реализованной продукции, %	15,4	18,4
Производство продукции в натуральном выражении, тыс. шт.	416	429	13	103
Затраты на рубль произведенной продукции, руб.	0,84	0,84	0	100
Годовой фонд заработной платы, млн.руб.	14063	16256	2193	115
Среднесписочная численность ППП, чел. В том числе: рабочие, чел. специалисты, чел. руководители, чел. служащие, чел.	924 732 114 75 8	878 696 103 71 8	-46 -36 -11 -3 0	97 95 95 98,7 100
Среднемесячная заработная плата одного работника ППП, тыс.руб	2 850	3 388	538	118
Использование производственной мощности, %	82,5	83,5	1	101
Среднегодовая стоимость основных средств, млн.руб.	62259	80564	18305	129
Количество объектов основных средств логистического назначения, всего в том числе: складов транспортных средств	2 3	2 3	0	0

Примечание - Разработано автором по данным организации

Объем произведенной продукции в текущих ценах в 2012 году составил 59871 млн. руб. что на 18526 млн. руб. больше чем в 2011 году. Это свидетельствует о том, что спрос на продукцию увеличивается. С каждым годом растет выручка от реализации продукции, товаров, работ, услуг: в 2012 году она превысила 2011 г. на 18527 млн. руб.

Себестоимость от реализации товаров, продукции, работ, услуг также превысили 2011 год на 14197 млн. руб. Что касается чистой прибыли, то видно, что в 2012 году она превышает 2011 в 1,5 раза, что свидетельствует об эффективной деятельности предприятия.

Среднесписочная численность в 2012 году сократилась на 46 сотрудников и составляет 878 человек. Темп прироста заработной платы в отчетный год составил 115%. Среднегодовая стоимость фондов компании ежегодно увеличивается в связи с приобретением новых основных средств. На конец 2012 года среднегодовая стоимость средств составляла 80564 млн. руб.

Таким образом, на основании проведенного анализа технико-экономических показателей можно сделать вывод, что в 2012г. ОАО «Знамя индустриализации» работало эффективнее и улучшило результаты работы по сравнению с 2011г. по всем показателям.

Успешность реализации продукции ОАО «Знамя индустриализации» во многом зависит от его организационной структуры. На предприятии применяется линейно-функциональная организационная структура системы управления, в соответствии с которой функциональные органы принимают участие в постановке задач, подготовке решений, а также помогают линейным руководителям в реализации функций управления. Организационная структура ОАО «Знамя индустриализации» представлена в приложении А.

Подводя итог организационно-экономической характеристики предприятия стоит отметить, что несмотря на улучшение экономических показателей деятельности ОАО «Знамя индустриализации» имеют место резервы повышения прибыли и рентабельности, в частности, посредством совершенствования действующей системы закупок, управления торговым ассортиментом, обслуживания покупателей, внедрения системы планирования и прогнозирования экономических результатов деятельности.

2.2 Оценка уровня организации логистических процессов на предприятии ОАО «Знамя индустриализации»

Уровень организации логистических процессов на предприятии ОАО «Знамя индустриализации» проанализируем по методике, изложенной в «Руководстве по внедрению и совершенствованию логистики» составленной Европейской ассоциацией автопроизводителей [7]. Эта методика была создана именно с той целью, чтобы четко определить основные критерии, необходимые для оценки качества реализации логистики на конкретном предприятии. Методика предполагает оценку шести областей реализации логистики на предприятии: взаимоотношения с поставщиками и потребителями; организация работы; цели и измерение степени их достижений; анализ процесса снабжения; анализ процесса производства и процесса распределения.

Таким образом, облегчается выделение приоритетных областей и появляется возможность сконцентрировать внимание руководства предприятия на наиболее ключевых проблемах.

В приложении Б представлены результаты анализа организационной системы ОАО «Знамя индустриализации» по изложенной выше методике.

По результатам проведенного анализа, степень логистичности ОАО «Знамя индустриализации» соответствует 21,7% от уровня соответствующего критериям «лучшей практики». Анализ данных по всем критериям показал, что бизнес-процессы, протекающие в компании получили достаточно низкие оценки, в том числе и по тем факторам, которые имеют высокую значимость.

Следует отметить, что ни одна ключевая область не была оценена максимальным баллом. Все процессы с точки зрения логистики безоговорочно уязвимы. Таким образом, уровень развития логистики на ОАО

«Знамя индустриализации» можно охарактеризовать как низкий и отнести к уровню С, что составляет менее 60 % от максимально возможного результата по методике «Odette» и соответствует первой стадии развития логистики на предприятии. В большей степени на предприятии проработаны такие вопросы как, процесс производства и снабжения, а также взаимоотношения с поставщиками и потребителями.

Как показал проведенный анализ процесса производства ОАО «Знамя индустриализации» существуют формализованные процедуры обмена данными для планирования производственных мощностей по всем ключевым областям. Эти процедуры утверждены и используются логистическими партнерами. Проводятся своевременные исследования основных рисков и непредвиденных ситуаций в производственных единицах в отношении материального и финансового потока и их актуализации. На предприятии существуют процедуры управления возвратными потоками, включая технические и маркетинговые аспекты. Ответственные должностные лица контролируют выполнение данных процедур на всех стадиях производства. Но не оценивается эффективность существующей информационной логистической системы, а также параметры материального потока на предприятии не определяются в соответствии с принципами производительности и не оптимизируются в соответствии с концепцией непрерывного улучшения по всей логистической цепи.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение, которое на предприятие ОАО «Знамя индустриализации» осуществляется через отдел материально-технического снабжения.

Главной задачей организации закупочной деятельности на данном предприятии является определение и обеспечение предприятия необходимым количеством сырья и вспомогательных материалов, работа с поставщиками и выбор поставщиков, способных поставлять сырье и вспомогательные материалы, соответствующие требованиям ТНПА.

В работе отдела материально-технического снабжения ОАО «Знамя индустриализации» можно выделить следующие положительные аспекты: на предприятии существуют все требования по всем ключевым сферам планирования поставок; формализованы все процедуры расчета требуемой мощности и оборудования для приемки и хранения товаров; существуют хорошо отработанные документально оформленные процедуры контроля запасов. Но в процессе анализа процесса снабжения был выявлен и ряд проблем, среди этих причин, как наиболее серьезные были выделены следующие: нет актуальной документации надежности процесса информационного обмена между предприятием и поставщиками; нет четких процедур по регистрации остатков запасов.

В результате проведенного анализа показателей процесса снабжения ОАО «Знамя индустриализации», необходимо формирование основных управленческих действий по достижению установленных целей процесса, а именно: регулярно рассчитывать и пересматривать все параметры планирования потребности в товарах на основе процедур прогнозирования, мониторинга процессов в цепи поставок и системы обратных связей; формализовать процедуры информационного обмена по всем ключевым сферам, которые регулярно пересматриваются и применяются на практике; в компании должен иметься процесс входного контроля всех поступающих грузов, а также процесс, обеспечивающий соответствующую идентификацию всего неиспользуемого или поврежденного материала.

Промышленные предприятия не только производят продукцию в нужном количестве, ассортименте и качестве, соответствующих запросам потребителя, но и обеспечивают коммерческую деятельность по сбыту готовой продукции. Для организации коммерческой деятельности по реализации готовой продукции на предприятиях создается служба сбыта.

Основными задачами службы сбыта ОАО «Знамя индустриализации» являются изучение спроса и установление тесных контактов с потребителями продукции; поиск наиболее эффективных каналов и форм реализация, отвечающих требованиям потребителей; обеспечение доставки продукции потребителю в нужное время; контроль за ходом реализации продукции в целях снижения коммерческих (внепроизводственных) издержек и ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Однако, при анализе процесса распределения на предприятии «Знамя индустриализации» были выявлены проблемные или «узкие» зоны: на предприятии нет необходимой системы альтернативных вариантов транспортировки продаваемой продукции; не анализируются уровни запасов, и не предпринимаются действия по непрерывному совершенствованию уровней запасов на складах. Таким образом, на предприятии должна быть разработана система, обеспечивающая эффективное решение проблем, связанных с поставками продукции, без дополнительных затрат для заказчика, реагировать на потенциальные проблемы потребителей, а также анализировать и оптимизировать время доставки продукции до конечного потребителя и точек распределения и другое.

На предприятии проработаны вопросы взаимоотношения с поставщиками: существуют документы по логистическим взаимоотношениям с основными партнерами, существуют проекты по развитию некоторых партнерских взаимоотношений. Однако при этом отсутствуют процедуры предупредительного контроля для предотвращения срывов в цепи поставок, не согласованы методы коммуникации между партнерами по повседневным проблемам и критическим ситуациям, не производятся оценки степени удовлетворенности клиентов.

На решены некоторые вопросы организации работы. Наиболее важные из них, касаются развития человеческих ресурсов: разработка программ подготовки и повышения квалификации персонала в сфере логистики, осуществление действий по повышению степени удовлетворенности сотрудников и усилению их мотивации в совершенствовании логистических процессов.

Проведение оценки уровня развития системы логистики, на предприятии должно стать первоначальным шагом при реализации комплексной программы по совершенствованию логистического управления, поскольку позволяет выявить реальное положение дел в данной области и обозначить существующие проблемы и недостатки логистического управления на предприятии. Однако эффективное выполнение этой процедуры представляет собой определенную проблему, поскольку требует, прежде всего, использования стройной системы критериев и показателей, которые бы охватывали все функциональные области реализации логистики на предприятии. Таким образом, методика компании Odette представляет собой эффективный инструмент для оценки логистического управления предприятием и заслуживает самого пристального внимания со стороны специалистов.

2.3 Организация планирования материально-технического обеспечения и закупочной подсистемы предприятия. Функциональное моделирование

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния предприятия.

Обновление ассортимента, расширение производственных возможностей обусловливает рост потребности в материальных ресурсах. Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материальных ресурсов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.

Номенклатура и ассортимент потребляемых материальных ресурсов зависят от номенклатуры и сложности производимой продукции. Номенклатура материалов дает возможность правильно систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Определение потребности в ресурсах и источников ее покрытия является центральным этапом планирования материально-технического снабжения (МТС) производственного предприятия.

Целесообразно выделять три уровня определения потребности в материальных ресурсах: 1-й уровень - определение перспективной потребности на основе стратегического плана развития предприятия; 2-й уровень - определение потребности на год по всей номенклатуре потребляемых материальных ресурсов на предприятии; 3-й уровень - оперативное определение потребности в материальных ресурсах в специализированной номенклатуре на квартал, месяц, день для организации закупки и завоза материалов на предприятие [8,c.13].

Потребность в материальных ресурсах определяется как в натуральных единицах (для обеспечения производственной деятельности, регулирования работы транспортно-складской подсистемы), так и в денежных единицах (для планирования и оценки финансовых показателей деятельности предприятия).

Отлаженная система определения потребности в материальных ресурсах приводит к снижению размера запасов, что минимизирует издержки предприятия. логистический процесс закупка поставка

Часто число наименований ресурсов, проходящих через склад, настолько велико, что осуществлять контроль запасов каждого наименования в отдельности не имеет смысла: это слишком трудоемкая и дорогостоящая задача. Поэтому запасы разных ресурсов объединяются в группы по тому или иному признаку. Однако чем выше степень агрегирования учета запасов, тем меньше точность контроля. Необходимо выбрать оптимальный уровень агрегирования, минимизирующий затраты и потери от хранения. Если выполнить удовлетворительное агрегирование невозможно, количество наименований запасов все же остается слишком большим и не обеспечивает удобного и экономичного контроля, то менеджеры прибегают к другому способу упрощения своей работы. Это классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется методы анализABC и XYZ.

Целью такого анализа является классификация товароматериальных ценностей (в дальнейшем ТМЦ) по значимости в зависимости от стоимости потребления за исследуемый период (анализ АВС) и по регулярности потребления (анализ XYZ) [9, c. 4].

Это позволяет выбрать оптимальную систему планирования ресурсов, минимизировать издержки на содержание запасов и выбрать рациональные схемы их контроля.

В закупочной логистике наиболее существенными факторами, предопределяющими выбор той или иной системы планирования ресурсов или метода расчета потребности в материалах, являются их среднегодовые затраты и регулярность потребления. В связи с этим можно классифицировать материальные ресурсы по критериям, которые учитывают перечисленные факторы. Для этого достаточно произвести группировку материалов по признакам ABC и XYZ [9, c. 5].

Таким образом, при помощи этого метода произведем распределение закупаемых ресурсов ОАО «Знамя индустриализации» соответственно уровню затрат на три группы, а именно А, В и С. Распределение основных и вспомогательных материалов, закупаемых ОАО «Знамя индустриализации» по методу АВС представлено в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Классификация материальных ресурсов по методу ABC

Наименование	Среднегодовые затраты, млн.руб.	Доля в обороте, %	Доля в обороте с накопительным итогом, %	Группа (АВС)
Ткань пальтовая	2 771,0	19,02%	19,02%	А
Ткань костюмная	3 201,6	21,97%	40,99%
Ткань плащевая	2 141,8	14,70%	55,69%	В
Клеевая кромка	1 305,1	8,96%	64,65%
Ткань подкладочная	1 164,4	7,99%	72,64%
Ткань клеевая	950,3	6,52%	79,16%
Пуговица	642,8	4,41%	83,58%	С
Лента корсажн.	601,4	4,13%	87,70%
Молния неразъемная	306,6	2,10%	89,81%
Кант атлас	276,4	1,90%	91,71%
Вешалка	240,0	1,65%	93,35%
Молния разъемная	219,1	1,50%	94,86%
Клеевая паутинка	156,1	1,07%	95,93%
Нитки	135,7	0,93%	96,86%	С
Плечевая накладка	130,4	0,89%	97,75%
Кант кожзам	55,2	0,38%	98,13%
Лента брючная	51,5	0,35%	98,49%
Тесьма эластичная	39,8	0,27%	98,76%
Упаков.пакет	38,6	0,26%	99,02%
Ярлык	38,0	0,26%	99,29%
Держатель ярлыка	33,0	0,23%	99,51%
Крючок + петля брючная	25,0	0,17%	99,68%
Наклейка на ярлык	22,0	0,15%	99,83%
Пакетик для зап. пуговиц	20,2	0,14%	99,97%
Лента контактная	4,0	0,03%	100,00%
ИТОГО	14 570,1	100%

Примечание - Разработано автором по данным организации

Из таблицы 2.2 видно, что на группу А приходится более 40% от общих закупочных затрат, сюда вошли 2 позиции товаров: ткань пальтовая и костюмная.

Группа В составляет 38 % от общих закупочных затрат - это клеевая кромка, ткань плащевая, клеевая и подкладочная. В группе С оказались 19 позиций товаров, на их долю приходится почти 22 %.

Таким образом, позиции номенклатуры, отнесенные к группе А - немногочисленны, но на них приходится преобладающая часть денежных средств, вложенных в запасы. Это особая группа с точки зрения определения величины заказа по каждой позиции номенклатуры, контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение. Для этой группы требуется: более точный анализ цен закупок и жесткие переговоры по ним; более тщательная подготовка при проведении процедур закупок; допуск альтернативных предложений от поставщиков; постоянный 100%-ный контроль запасов и поддержание их на низком уровне; более точное определение страховых запасов; предпочтительнее мелкие партии заказа; системы управления запасами с фиксированным количеством заказа.

К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в формировании запасов. По сравнению с позициями номенклатуры группы А, они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего запаса на складе и своевременностью заказа.

Группа С включает позиции номенклатуры, составляющие большую часть запасов: на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. Как правило, за позициями группы С не ведется текущий учет, а проверка наличия осуществляется периодически (один раз в месяц, квартал или полугодие); расчеты оптимальной величины заказа и периода заказа не выполняется.

Следовательно, целью управления ресурсами этой группы на ОАО «Знамя индустриализации» является снижение затрат на оформлении и складирование. При этом требуются: упрощение оформления заказов, сводные заказы; упрощенный учет и контроль запасов; выборочный контроль запасов; большие партии заказов; установление более высокого уровня страховых запасов; системы управление запасами с фиксированным временем заказа.

Экономический смысл исследований в рамках АВС-анализа сводится к тому, что максимальный эффект достигается при решении задач, относящихся к группе А, но концепция усилий на А- закупаемых товарах не должна означать, что В- или С-товары остаются совсем без внимания. Однако их экономическое влияние не будет настолько решающим. Так, если расходы на мероприятия в сфере закупок необходимо сократить, то целесообразно уделить внимание, прежде всего товарам - А, поскольку более интенсивная работа с ними может повлиять на общий оборот предприятия.

После того, как мы выделили группы А, В и С, необходимо провести XYZ анализ по каждой группе, что даст возможность выбрать тип производственной системы, определить оптимальные запасы сырья и исходя из этого объем оборотных средств.

Анализ XYZ проводится по величине коэффициента вариации Kv, который определяется по формуле (2.1) для каждого наименования ТМЦ.

, (2.1)

Где: Gx -среднеквадратическое отклонение, определяемое по формуле (2.2) , Mx -математическое ожидание.

, (2.2)

Где: Dx - дисперсия, которая определяется по формуле (2.3).

, (2.3)

Где: n - количество кварталов, n =4; Xi - стоимость ТМЦ в одном из четырех кварталов.

Если величина Kv меньше 10%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет регулярное потребление и относится к группе X. Если величина Kv больше или равна 10%, но меньше 25%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет колеблющееся потребление и относится к группе Y. Если величина Kv больше или равна 25%, то считаем, что данная группа ТМЦ имеет нерегулярное потребление и относится к группе Z.

Исходные данные и анализ XYZ представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Классификация материалов по методу XYZ

Наименование	Среднегодовые затраты, млн.руб.	В том числе по кварталам, млн.руб.	Математическое ожидание, Мх	Дисперсия, Dx	Среднеквадратическое отклонение,Gx	Коэффициента вариации, Kv	Группа (XYZ)
		1	2	3	4
Ткань пальтовая	2 771,0	692,8	969,9	554,1	554,2	692,75	28808,01	169,73	24,50	Y
Ткань костюмная	3 201,6	1280,6	320,2	640,3	960,5	800,4	128112	357,93	44,72	Z
Ткань плащевая	2 141,8	1285,0	214,2	535,4	107,1	535,42	212127,6	460,57	86,02	Z
Клеевая кромка	1 305,1	13,1	130,5	580,8	580,7	326,27	66480,37	257,84	79,02	Z
Ткань подкладочная	1 164,4	291,1	291,1	291,1	291,1	291,1	0	0	0	X
Ткань клеевая	950,3	475,2	47,5	47,5	380,1	237,57	37259,01	193,03	81,25	Z
Пуговица	642,8	160,7	160,7	51,4

Подобные документы

• Моделирование процессов в цепях поставок

  Управление производственно-логистическими цепями поставок. Особенности их интегрированного планирования. Варианты доставки груза. Описательные и нормативные (оптимизационные) модели управления цепями поставок компании. Концепции цепи начисления стоимости.
  
  реферат [378,4 K], добавлен 08.07.2014
  

• Основные аспекты и проблемы обеспечения безопасности транспортных процессов цепей поставок

  Процесс противодействия умышленным несанкционированным действиям в цепях поставок. Четыре уровня безопасности цепи поставок: первичное планирование, реагирование, планирование, продвижение. Правовые аспекты обеспечения безопасности цепей поставок.
  
  реферат [24,7 K], добавлен 16.12.2010
  

• Логистика мультимодальных грузоперевозок в глобальных цепях поставок

  Понятие мультимодальной (смешанной) перевозки груза, технические средства и современные технологии ее осуществления. Совершенствование системы управления международными грузовыми перевозками. Расчет эффективной мультимодальной логистической цепи.
  
  курсовая работа [44,2 K], добавлен 11.03.2012
  

• Совершенствование логистической деятельности на малом производственном предприятии

  Особенности организации закупочной логистики на малом производственном предприятии. Основные показатели эффективности логистической деятельности. Совершенствование управления запасами и транспортом в коммерческой деятельности ООО "Белстеклоизделие".
  
  дипломная работа [843,7 K], добавлен 24.08.2016
  

• Роль логистической координации в повышении уровня качества обслуживания клиентов в цепи поставок автомобилей (на примере ООО "Ягуар Ленд Ровер")

  Разработка системы мер по повышению уровня качества обслуживания клиентов за счет улучшения логистической координации в цепи поставок автомобилей в компании "Ягуар Ленд Ровер". Положение компании на рынке и анализ ее финансово-экономической деятельности.
  
  дипломная работа [2,9 M], добавлен 15.02.2015
  

• Организация транспортного хозяйства на предприятии

  Роль транспорта в цепи поставок товара. Основные задачи при организации мелкопартионных перевозок. Сменно-суточное планирование работы автомобилей. Направления деятельности, цели и задачи автотранспортного цеха. Организация рабочего времени водителей.
  
  курсовая работа [65,4 K], добавлен 06.09.2013
  

• Организация материально-технического снабжения

  Структура и фукции организации материально-технического обеспечения на предприятии. Анализ и оценка службы материально-технического снабжения Куйбышевской железной дороги. Программа реконструкции и модернизации службы снабжения ОАО "РЖД" на 2006-2008 гг.
  
  дипломная работа [157,6 K], добавлен 18.01.2008
  

• Задачи и функции закупочной логистики. Выбор подвижного состава и организация маршрутов

  Анализ основ экономической эффективности закупочной логистики. Изучение рынка закупок товаров производственного назначения. Определение потребностей на основе заказов. Расчет работы подвижного состава на маршрутах, количества оборотов за время в наряде.
  
  контрольная работа [30,8 K], добавлен 26.10.2013
  

• Роль транспортных операций в управлении цепями поставок

  Ресурсы логистики как основные элементы цепи поставок. Составные элементы транспортных операций. Организационные виды транспортных перевозок. Виды транспорта и их характеристика. Проблема повышения эффективности интермодальных транспортных терминалов.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.05.2012
  

• Система управления ТО-1

  Дерево целей проектируемой системы управления. Проектирование показателей достижения цели. Принципиальная схема системы управления. Распределение функций, прав и ответственности в системе управления. Внедрение системы управления процессом техобслуживания.
  
  курсовая работа [62,7 K], добавлен 08.03.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам