Счз = 5* (28,88+2,89)/100=1,59тыс.руб.,

Таким образом, расходы на оплату труда производственных рабочих с отчислениями равны

Спрн = 28,88+2,89+11,12 +1,59= 44,48тыс.руб.

Величину общепроизводственных расходов принимаем в % от основной заработной платы производственных рабочих, занятых изготовлением (модернизацией) оборудования, Rоп = 100-200 %

Соп = Rоп * Спрн / 100,

Соп =120*44,48/100=53,38тыс.руб.

З = 44,48 +1576+ 53,38=1673,86тыс.руб.

8. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

8.1 Охрана труда

8.1.1 Анализ состояния охраны труда на Лунинецкой РАПТ

В Республике Беларусь действует «Положение по системе организации работ и контроля по охране труда на предприятиях и организациях системы АПК», который с другими документами определяет основные положения по охране труда.

За состояние охраны труда на Лунинецкой РАПТ отвечает руководитель предприятия.

Способствуют созданию здоровых и безопасных условий труда администрация, инженер по охране труда и руководство РАПТ..

Инженером по ОТ проводится контроль за правильным и своевременным расследованием несчастных случаев, а так же контроль мероприятий по устранению причин, вызвавших несчастный случай.

По всем видам работ инженером по ОТ разрабатываются инструкции ОТ. Они вывешиваются на всех рабочих местах на видном месте.

Инженер по ОТ проводит вводный инструктаж в цехах, ознакомление вновь прибывшего работника с производственной обстановкой, правилами пожарной безопасности и способам оказания первой помощи в виде лекций бесед. На предприятия имеются кабинет по ОТ, а также СИЗ, спецодежда

Периодически на РАПТ должны проводиться медицинские осмотры работающих. Контроль за своевременном прохождением медосмотра работающими завода, а так же за обеспечением производственных участков медицинскими аптечками следит инженер по ТБ.

На РАПТ регулярно проводят испытания и техническое освидетельствование грузоподъёмных машин и механизмов. Контрольные приборы и другое оборудование должно подвергаться испытанию, обследованию и поверке.

На видном месте, в производственном корпусе вывешиваются плакаты, таблички охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.

На Лунинецкой РАПТ имеются случаи производственного травматизма, которые в основном произошли из-за нарушения техники безопасности

Санитарное состоянии и безопасность труда на заводе проверяется комиссией, состоящей из представителей администрации, профсоюза и инженера по ТБ. Паспорт составляют в двух экземплярах: один находится у начальника производственного цеха, другой - у инженера по ТБ. Ответственность за исполнение требований паспорта несёт начальник цеха.

После окончания паспортизации по её итогам по заводу создаётся приказ в котором определяется меры по улучшению охраны труда.

На предприятии существует комиссия по установлению санитарно-технических, санитарно-гигиенических нормативов в соответствии со стандартами безопасности труда.

На РАПТе имеется лаборатория ПОСТ - 3 которая предназначенной для наблюдения за состоянием воздушного бассейна.

8.1.2 Правило безопасности при организации и технологии ремонта двигателей

Особенностью ремонтных работ является их энергонасыщенность и концентрация опасных и вредных факторов: механических, химических, термических, электрических и др. Применение ремонтного оборудования требует высокой квалификации работающих, так как осознанное правильное и безопасное выполнение, трудовых операций во многом зависит от знания свойств, применяемых материалов, устройства машин, сущности технических и технологических операций.

При ремонте используют широкий спектр оборудования, которое при несоблюдении правил эксплуатации и техники безопасности может нести большую угрозу здоровью и жизни рабочих.

На участке ремонта находятся токарный, фрезерный, шлифовальные, сверлильный, полировальный станки, используется вибродуговая наплавка, металлизация, балансировочный стенд. Так же на участке устанавливают поворотно-консольные краны.

Сам объект ремонта может стать причиной травмы или увечья. Ремонтируемые узлы имеют большой вес, поэтому подымать и перемещать его следует только с помощью подъёмно-транспортного оборудования. При использовании грузоподъемных механизмов нельзя валы стягивать, поднимать этими механизмами под углом или перетаскивать их по земле. При работе с кранами необходимо следить чтобы в зоне перемещения не было людей. Грузоподъёмные механизмы должны своевременно проходить техническое освидетельствование.

При работе на токарных станках существуют следующие вредные факторы: вращающиеся и движущиеся рабочие органы оборудования, их передаточные механизмы, отлетающие части обрабатываемого материала (стружки), поражение электрическим током. Есть также вероятность вырывания обрабатываемого изделия или инструмента из закрепляющих их устройств. Для предотвращения воздействия этих факторов на человека следует не только надежно закреплять изделия и инструмент, но и правильно их устанавливать, выбирать правильные режимы работы и следить за степенью износа станков. Зажимные патроны токарных станков должны иметь ограждение, легко отводимое при установке и снятии заготовок, не ограничивающее технологических возможностей станков. Токарь должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (очки, спецодежду, перчатки и др.) Выше перечисленные требования нужно использовать и при эксплуатации других станков.

Особенности требований техники безопасности при использовании сверлильных станков. При выполнении работ на сверлильном станке изделия, предназначенные для обработки, надежно закрепляются па плите станка при помощи тисков или других крепежных приспособлений. Для съема инструмента используются специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение его частиц при ударе. Удаление стружки от просверливаемого отверстия допускается только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Запрещается перемещать изделие во время сверления, использовать при работе рукавицы, удерживать изделие во время обработки руками, применять сверла, зенкера, развертки с забитыми или изношенными хвостовиками.

К тяжелым последствиям может привести неправильная эксплуатация станков с абразивным кругом, который вращается с большой скоростью и очень чувствителен к ударам и сотрясениям, что может привести к растрескиванию и разрыву круга под действием центробежных сил. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности круга, установленного на шлифовальном станке, для чего он должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм - не менее 2 минут, свыше 400 мм - не менее 5 минут. При этом в плоскости вращения круга находиться запрещается. Абразивные круги должны быть закрыты защитными кожухами.

Применение электро- и газосварки, при восстановлении деталей влечет за собой открытое пламя, нагревание части свариваемых или разрезаемых объектов, брызги расплавленного металла, выделение вредного газа и пыли, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Поэтому нарушение правил безопасности вызывает ожоги, отравления, поражение глаз (электроофтальмия), а также поражение электрическим током. При использовании электросварочных аппаратов (при заварке шпоночных пазов) необходимо принять все меры, чтобы не допустить поражения электрическим током. Для этого один конец вторичной обмотки сварочного трансформатора надо соединить с корпусом и последний заземлить и запулить.

При напылении необходимо следить за целостностью шлангов, состоянием предохранительного устройства.

Сварочные работы относятся к категории огневых работ и сопряжены с повышенной пожарной опасностью. Они должны выполняться в соответствии с требованиями Правил безопасности при выполнении огневых работ.

8.1.3 Производственная санитария на участке

Проведением организационных, гигиенических, санитарно-технических мероприятий с использованием средств, предотвращающих или уменьшающих вредные производственные факторы, и обеспечением здоровых условий труда занимается производственная санитария. Благоприятные условия труда не только сохраняют здоровье, но и предотвращают производственный травматизм и обеспечивают высокую производительность труда.

К основным показателям которые характеризуют состояние производственной санитарии на участке относят: состояние воздушной среды, производственный шум и вибрация, производственное освещение, биологические вредные производственные факторы, психофизические производственные факторы.

Для эффективной трудовой деятельности необходимы нормальные метеорологические условия и требуемой чистоты воздух. В результате производственной деятельности в воздушную среду могут поступать различные вредные вещества, которые при контакте с организмом человека (в случае нарушения требований безопасности) могут вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в последующие годы жизни настоящего и будущего поколений.

Важное значение в обеспечении благоприятных условий труда играет микроклимат: температура воздуха (°С), относительная влажность (%), скорость движения воздуха на рабочем месте (м/с), интенсивность теплового излучения (Вт/м2).

Движение воздуха способствует увеличению отдачи теплоты организмом, но в условиях высокой влажности и пониженной температуры может вызвать переохлаждение человека и простудные заболевания. Неблагоприятные условия возникают, когда наряду с высокой температурой в помещении наблюдается повышенная влажность, ускоряющая возникновение перегрева организма.

В производственных помещениях с площадью пола па одного работающего более 100 м2 температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, предусмотренные санитарными нормами, должны быть обеспечены только на постоянных рабочих местах. Требования к микроклимату на участке (работы II категории): температура 17…23 °С, относительная влажность 75%, скорость движения воздуха 0,3 м/с.

Параметры микроклимата в производственных помещениях обеспечиваются за счет наличия систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха. Перед началом осение-зимнего периода необходимо проводить утепление и ремонт дверных, оконных проемов, чтобы исключить сквозняки и уменьшите теплопотери.

Большое влияние на производственную санитарию участка имеет запыленность и загазованность воздушной среды. Пыль оказывает вредное влияние на глаза, кожу и органы дыхания

На участку по ремонту коленчатых валов воздух рабочей среды загрязняется вредными газами при сварочных и наплавочных работах, в процессе испарения моющих растворов. Наибольшую опасность представляет мелкодисперсная пыль, которая долго находится во взвешенном состоянии и легко проникает в легкие. Она обладает повышенной химической активностью из-за больших поверхностей оседания. В сварочной пыли содержится около 90% частиц размером менее 5 мкм, поэтому она более вредна для организма (в составе этой пыли есть марганец и хром).

К основному мероприятию, позволяющим регулировать состав воздушной среды на участке относятся создание систем отопления и вентиляции. Поэтому на сварочном и наплавочном рабочем месте, у также на рабочем месте мойки устанавливают местную вентиляцию (вытяжные зонты).

Микроклимат на участке регулируют посредствам отопления и общей вентиляции. Отопление паровое. Теплообменники расположены непосредственно вдоль стен. Общая вентиляция - естественная .

- Освещение.

Хорошее производственное освещение не только улучшает условия работы, но и оказывает положительное психологическое воздействие на работника, снижает его утомляемость, способствует повышению безопасности труда

Искусственное освещение. В качестве источников света для освещения производственных помещений применяются лампы накаливания и газоразрядные источники света. Лампы накаливания относятся к источникам света теплового излучения и широко используются, так как они удобны в эксплуатации, не требуют дополнительных устройств для включения в сеть, просты в изготовлении. Но они имеют и существенные недостатки, такие, как низкая световая отдача (для ламп общего назначения она составила 7-20 лм/Вт), сравнительно малый срок службы (до 2,5 тыс. ч). Спектральный состав ламп накаливания отличается от солнечного света. Они искажают цветопередачу, поэтому их не применяют при работах, требующих различения цветов.

Газоразрядные лампы имеют гораздо большую светоотдачу - от 40 до 110 лм/Вт. Срок службы этих ламп значительно больше и достигает 8-12 тыс. ч. Подбирая соответствующим образом инертные газы и пары металлов, в среде которых про' исходит разряд, от газоразрядных ламп можно получить световой ноток различного спектра.

Газоразрядные лампы должен обслуживать более квалифицированный персонал, они требуют довольно сложной пусковой аппаратуры, могут создавать радиопомехи. Эти лампы более чувствительны к состоянию среды -- влажности, температуре. Там, где требуется освещенность более 50 лк, рекомендуется применять люминесцентные лампы. Они хорошо работают как при высоких, так и при низких, температурах.

Произведём расчёт освещения на участке по ремонту коленчатых валов.

Естественное освещение.

Проникновение на участок солнечной энергии затруднено. Верхних проёмов на заводе не предусмотрено конструкцией здания. Боковые проёмы только с одной стороны, с другой стороны участка - глухая стена. При это свет от боковых проёмов не доходит до участка ремонта коленчатых валов. Этому препятствует участок главного механика, отгороженный стеной. Поэтому естественного освещения на участке нет.

Искусственное освещение.

На участке по ремонту двигателей применяют комбинированное освещение: к общему освещению механического участка добавляем местное освещение рабочих мест по дефектации и контрольных операциях.

8.1.4 Санитарно-гегиенический расчёт освещения

На участке для общего освещения применяем люминесцентные лампа, т.к. там, где требуется освещенность более 50 лк, рекомендуется применять люминесцентные лампы. Они хорошо работают как при высоких, так и при низких, температурах, имеют высокую световую отдачу, благоприятный спектр (в отличии от ламп накаливания). В отличии от дуговых ртутных ламп люминесцентные имеют более простую схему включения, а также исключена возможность возникновения стробоскопического эффекта (последний имеет место у ламп ДРЛ). Выбираем лампу ЛБ 40, имеющую мощность 40 Вт. и световой поток 3000 лм.

Количество рядов светильников:

mр=, (8.1)

где, В - ширина помещения по внутреннему объёму, м;

l1 - расстояние между светильником и стеной, м;

l - расстояние между светильниками, м.

Исходя из размеров участка (9,5х31 м.) В=9,5м, l1=1м.

Расстояние между светильниками:

l=Кп•hп, (8.2)

где, Кп - коэффициент учитывающий отношение расстояния между светильником к высоте подвеса светильника. стр. 619 /1/. Для светильников типа ЛД, ЛОУ, ЛСП коэффициент Кп =1,4.

hп - высота подвеса светильников,м.

Высота подвеса светильников:

hп=H-(h1+h2), (8.3)

где, H - высота помещения, м.

h1 - расстояние от пола до освещаемой поверхности, м.

h2 - расстояние от потолка до светильника, м.

Исходя из конструкции здания и размеров оборудования: Н=11,2м.; h1=1,2 м.; h2=7 м.

hп=11,2-(1,2+7)=3 м.

l=1,4•3=4,2 м.

mр==2,78 Принимаем mр=3 шт.

Общее число люминесцентных ламп:

nл=, (8.4)

где, Fп - площадь пола помещения, м2. Fп=303 м2.

Е - норма освещённости люминесцентными лампами, лк.

По таблице 3.19 [10] Е=2000 лк.

z - коэффициент минимальной освещённости. Для люминесцентных ламп z=1,1.

Кз - коэффициент запаса. По таблице 3.19 /1/ Кз=1,5.

Fл - световой поток выбранной люминесцентной лампы, лм. Из характеристики лампы ЛБ 40 Fл=3000 лм.

зс - коэффициент использования светового потока. Определяем по таблице 3.20 /1/.. Для определения коэффициента использования светового потока требуется рассчитать показатель формы помещения ц.ц

Показатель формы помещения:

ц=, (8.5)

где, L и В - Длина и ширина здания по внутреннему объёму, м.

ц= =2,49

Исходя из коэффициента ц, и конструкции светильника зс=59.

nл= =5,6 шт. Принимаем количества ламп nл=6 шт.

Количество светильников в одном ряду:

nс=, (8.6)

где, nл.св - количество ламп в одном светильнике. nл.св=2.

nc==1

Определим длину ряда светильников:

Lсв=Lсв'•nс, (8.7)

где, Lсв' - длина одного светильника, м. Lсв'=1,8 м.

Lсв=1,8•1=1,8 м. Исходя из расчётов мы принимаем 1,8 м

При длине ряда светильников меньше длины помещения между светильниками делают разрыв. Отклонение светового потока ламп от расчётного не должна превышать 20%. При эксплуатации осветительных установок необходимо проводить мероприятия, направленные на устранение загрязнения световых фонарей и светильников. Техническое обслуживание осветительных установок проводится электротехническим персоналом и включает в себя замену перегоревших ламп и других вышедших из строя комплектующих изделий.

Контроль освещения должен проводиться каждый год, а также после каждой групповой замены светильников.

8.1.5 Оценка пожарной безопасности функционирующих объектов на Лунинецкой РАПТ

Для обеспечения пожарной безопасности на ОАО Лунинецкой РАПТ необходимо строго соблюдать противопожарный режим, своевременно убирать горючие отходы на участках разборки и испытания двигателей, хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы в специально отведенных местах. Работы с применением огня разрешаются только на специально оборудованных участках горячей обработки металла (сварочный, наплавочный, металлизационный участки). Ответственность за противопожарное состояние на заводе, за проведение соответствующих мероприятий несёт инженер по технике безопасности.

На каждом производственном участке должны быть средства пожаротушения, а также инструкция о мерах пожарной безопасности. Средства тушения размещают в доступных для пользования местах. Они не должны загромождаться оборудованием и материалами. Основные противопожарные требования к системам вентиляции и кондиционирования воздуха направлены на предотвращение образования горючей среды и источников зажигания в ней и распространения огня по воздуховодам.

Определенную пожарную опасность в помещениях, связанных с холодной обработкой металлов (участок механической обработки), представляют процессы охлаждения обрабатываемых деталей и инструментов легковоспламеняющимися ЛВЖ и ГЖ горючими жидкостями , особенно при шлифовке цилиндров, так как при этом в качестве охлаждающей жидкости применяют керосин.

При мойке и обезжиривании деталей вместо ЛВЖ и ГЖ надо применять пожаробезопасные методы обезжиривания: химический, электрохимический в ультразвуковом поле, обезжиривание галлоидонроизводпыми углеводородами, моющими препаратами и пастами в расплаве солей.

Пожарная опасность сварочных работ связана с применением открытого пламени, наличием расплавленного металла, который может разбрызгиваться, искрением, высокой температурой. При газосварке используются кислородные и ацетиленовые баллоны или ацетиленовые генераторы, из которых возможна утечка пожароопасных газов. Наиболее опасным является образование обратных ударов пламени от горелки, резака к ацетиленовому генератору, которые возникают при перегреве сварочной горелки, закупоривании мундштука горелки расплавленным металлом или шлаком, засорении сопла кислородного канала. Чтобы пламя обратного удара не распространялось в баллон, верхняя часть баллона заполняется активированным углем. Применение ацетиленовых генераторов более опасно, чем баллонов. Для предотвращения обратного удара пламени в них применяется гидравлический затвор. Для предотвращения повышенного давления в генераторе в них устанавливают предохранительные клапаны. Не реже двух раз в смену и после каждого обратного удара необходимо проверять уровень воды в генераторе и в гидравлическом затворе. Шланги должны быть защищены от механических повреждений и попаданий на них расплавленного металла. Переносной генератор устанавливают не ближе 10 м от нагревательных приборов, места сварки и других пожароопасных объектов: печей, кузнечных горнов, вентиляторов, компрессоров.

Пожарную опасность представляет также проведение электросварочных работ. Причинами пожара могут быть короткое замыкание, перегрузка сети, большие переходные сопротивления в контактных соединениях, действие пламени электросварочной дуги, нагретые остатки электродов, искры и брызги расплавленного металла.

Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Сгораемые конструкции в радиусе 5 м защищают металлическими листами.

Причинами возникновения пожаров в помещениях для термической обработки металлов могут быть: горючие жидкости, применяемые для нагревания печей и закалки металлических деталей; соли, применяемые в расплавленном виде (калиевая и натриевая селитры); самовоспламенение топлива при нарушении работы форсунок и затухании факела; нарушение правил разжигания печей.

Пожарная опасность окрасочных работ объясняется пожаро- и взрывоопасность паров большинства лакокрасочных материалов и распыленных их частиц, находящихся в воздухе во взвешенном состоянии при пульверизационной окраске. Причинами пожаров могут быть: воспламенение паровоздушных смесей и взрыв от искр электрооборудования, разряда статического электричества, использования открытого огня; самовозгорание ветоши и других волокнистых материалов, пропитанных красками и растворителями; саморазложение нитролаковой пленки, попавшей на нагревательные элементы.

Основой пожаробезопасности окрасочных работ являются уменьшение парообразования лакокрасочных веществ, вентиляция и меры, предотвращающие искрообразование и воспламенения от других источников, а так же заземление существующего на участке электрооборудования.

Пожаробезопасность помещений для зарядки аккумуляторов электрокаров связана с тем, что химический процесс аккумулирования электрической энергии сопровождается выделением водорода, который в смеси с воздухом образует "гремучий газ". Опасность его образования увеличивается с увеличением общего количества заряжаемых аккумуляторов и суммарной силы зарядного тока. Поэтому необходимо предотвращать скопление выделяемого газа в аккумуляторном помещении вентиляцией и не допускать искрообразования в помещении.

Пожарную опасность представляют находящиеся на территории РАПТ склады жидкого топлива и смазочных материалов из-за концентрации в них большого количества легковоспламеняемых жидкостей и быстрого образования взрывоопасных паров. Склады располагают вне производственных зон и ограждают забором высотой не менее двух метров. Чтобы предотвратить растекание ЛВЖ и ГЖ в случае аварии, вокруг резервуаров устраивают земляные валы высотой от 0,2 м до 1,5 м и шириной (по верху) 0,5 м. Более надежной противопожарной защитой являются подземные нефтехранилища.

В обеспечении пожарной безопасности на складах нефтепродуктов важное место занимает соблюдение противопожарного режима.

8.2.Экологическая безопасность

На Лунинецкой РАПТ источниками загрязнения окружающей среды являются: станция технического обслуживания автомобилей, учебная мастерская, гараж, ангары для хранения техники.

Структура вредных выбросов (сбросов) загрязняющих веществ при эксплуатации стационарного оборудования Лунинецкой РАПТ приведен в табл.7.1

Таблица 7.1

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Наименование в.в.	ПДК м.р., ОБУВ, мг/м3	Класс опасности	Выброс в-ва, т/год
1.Окись углерода	5,0	4	7,644
2.Углеводороды	5,0	4	0,635
3.Двуокись азота	0,085	2	1,977
4.Свинец	0,003	1	0,001
5.Оксиды серы	0,508	3	20,56
6.Щелочь	0,01	2	0,032
7.Оксид марганца	0,01	2	0,007
8.Фтористый водород	0,02	2	0,009
9.Сварочная аэрозоль	0,15	3	0,032
10.Красочная аэрозоль	0,15	3	0,720
11.Уайт-спирт	1,0	-	2,322
12.Бутиловый спирт	0,1	3	0,248
13.Оксид алюминия	0,04	3	0,025
14.Серная кислота	0,3	1	0,003
15.Соединения кремния	0,15	3	0,007
16.Пыль древесная	0,5	3	3,35
17.Твердые частицы	0,5	3	0,007
18.Бензол	1,5	3	0,0019
19.Талуол	0,6	3	0,00169
20.Ксилол	0,2	3	0,00057
21.Сероводород	0,008	2	0,000006

8.2.1 Расчёт категории опасности объекта

Для определения категории опасности (КОП) используется статистические данные предприятия природопользователя Лунинецкой РАПТ о выбросах загрязняющих веществ в атмосферу.

(8.8)

где Мi - масса выброса i - го вещества ,т/год

ПДКi - среднесуточная предельно - допустимая концентрация i-го

вещества, мг/м3;

n - количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием;

ai - безразмерная константа, позволяющая соотнести степень вредности

i-го вещества с вредностью сернистого газа.

Значение КОП рассчитывается при условии когда >1.

По величине КОП все предприятия делятся на четыре категории опасности табл. 7.2.

В зависимости от КОП введена периодичность отчётности в системе государственного учёта выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

В соответствии с проведёнными расчётами Лунинецкой РАПТ относится к четвёртой категории опасности.

Таблица 8.2

Граничные условия для деления предприятий на категории опасности в зависимости от значения КОП

Категории опасности предприятия	Значения КОП
1
2
3
4

Таблица 8.3

Периодичность отчётности и контроля предприятий в зависимости от КОП

Вид работы	КОП 4
Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (один раз в пять лет)	+
Планы по охране атмосферного воздуха по установленным формам: - ежегодно - один раз в пять лет	+
Разработка ведомственных проектов норм ПДВ: - по полной схеме - по сокращённой схеме - не составляют	+
Периодичность контроля атмосферо- охранной деятельности предприятия: - выборочно один раз в пять лет	+

8.2.2 Расчет выбросов вредных веществ, при выполнении ТП наплавки

Наплавочные работы относятся к категории работ с повышенной опасностью.

Наплавочные работы выполняют в наплавочном отделении мастерской. При проведении наплавочных работ выделяется марганец и его окислы. Используя электрод УОНИ-13/45 q=0.86г/кг. Валовые выделения загрязняющих веществ рассчитывают по формул:

М=q*B*10-6 , т/год, (8.9)

где q- удельный показатель выделения загрязняющих вещества, г/кг;

В- количество израсходованных ремонтных материалов, кг/год.

М=0.86*12000*10-6=0,01т/год.

Основные направления позволят уменьшить загрязнение окружающей среды:

-обустройство специальных фильтрующих систем;

-замена вредных веществ в технологических процессах безвредными или менее вредными;

-замена пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива газообразным;

-непрерывность производственных процессов;

-автоматическая сигнализация о ходе отдельных процессов и операций, связанных с возможностью выделения вредных веществ;

-герметизация оборудования и аппаратуры;

-применение газоанализаторов;

-комплексная механизация и автоматизация производственных операций и процессов.

8.3 Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуациях

8.3.1 Оценка функционирование объекта в чрезвычайных ситуациях

Предположим что произошла авария на железнодорожной станции на расстоянии 15 км от Лунинецкой РАПТ. При свободном разливе свободном на подстилающей поверхности хлора в количестве 15 тонн Метеоусловия: изотермия, скорость ветра на момент аварии - 5 м/с.

Рассчитаем вероятность поражения сильнодействующим ядовитым веществом.

Определение эквивалентного количества вещества в первичном облаке:

Qэ1 =k1k3k5k7Q0 (8.8)

где k1 - коэффициент, зависящий от условий хранения СДЯВ; Кз -коэффициент, равный отношению пороговой токсодозы данного СДЯВ к пороговой токсодозе другого СДЯВ (табл. 3.19) /8/; К5 - коэффициент, учитывающий степень вертикальной устойчивости атмосферы (для изотермии-0,23); К7 - коэффициент, учитывающий влияние температуры воздуха (табл. 3.19) /8/; Q0 - количество выброшенного при аварии вещества, т.

Определение эквивалентного количества вещества во вторичном облаке:

(8.9)

где k2 - коэффициент зависящий от физико-химических свойств СДЯВ;

К4 -- коэффициент , зависящий от скорости ветра (табл. 3.20) /8/; К6-- коэффициент, зависящий от времени, прошедшего после начала аварии.

Значение коэффициента К6 определяется с учетом продолжительности испарения вещества после аварии tu.

Предельно возможное значение глубины переноса воздушной массы с СДЯВ:

Гmax=гэ.в. tu.a, (8.10)

где гз.в. -скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха при данных скорости ветра и степени вертикальной устойчивости воздуха, км/ч (табл. 2.2) /8/.

Предельно возможное значение глубины переноса воздушных масс:

Гn=Nг, (8.11)

где N - время от начала аварии; у - скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха при данных скорости ветра и степени вертикальной устойчивости воздуха (табл. 3.21) /8/, км/ч.

Площадь зоны возможного загрязнения :

Sв=8,72*10-3*Г2ц (8.12)

где ц -- угловые размеры зоны возможного заражения (табл. 2.3) /8/, град; Г - глубина зоны заражения.

Площадь зоны фактического заряжения:

Sф=kв*Г2t0.2u.a. (8.13)

где КВ - коэффициент зависящий от степени вертикальной устойчивости воздуха (при изотермии принимаем равным 0,133). Время подхода облака СДЯВ к объекту:

tоб=, (8.14)

где Ro6 - расстояние от источника заражения до объекта. Время испарения с площади поражения:

Время испарения с площади поражения:

tu.n=, (8.15)

Время поражающего воздействия хлора при указанных метеоусловиях составит 0,626 ч.

Определим эквивалентное количество вещества в первичном облаке:

Qэ1=0,18*1*0,23*1*15=0,621 т

Определим время испарения разлившегося хлора:

tu.n.=0.626 мин

Определим эквивалентное количество вещества во вторичном облаке:

Qэ1=3,54 т

По таб. 3.22. /8/ определим глубины зон заражения:

Г1=1,31 км. Г2 =3,14км. Полная глубина зоны заряжения:

Г =Г1+ 0,5Г2 =1,31+0,5*3,14= 2,88км

Предельно возможное значение глубины переноса воздушных масс:

Гn=2*29=58 км

Глубина зоны возможного заражения через 2 часа после аварии составит 58 км.

Площадь зоны возможного загрязнения :

Sв = 8,72*10-3 2,882*45= 3,25 км2

Площадь зоны фактического заряжения:

Sф=0,133*2,882*0,6260,2=1 км2

Время подхода облака СДЯВ к объекту:

tоб=0.52 ч

Таким образом при возможной аварии необходимо обеспечит работников РАПТ противогазами, а при их отсутствии применить ткань, смоченную в 2-процентным растворе питьевой соды и вынести зоны заражения; эвакуация на носилках или транспортом.

8.3.2 Особенности выполнения технологического процесса в условиях радиоактивного заражения

В связи с прошедшей аварией на ЧАЭС большая часть Брестской области подверглась радиоактивному загрязнению.

Противорадиационная защита работников РАПТ основывается на принципах изоляции органов дыхания и тела человека от вредных агентов, находящихся в окружающем воздухе (отравляющих веществ и радиоактивной пыли), или фильтрации зараженного воздуха средствами защиты. Защита от внешнего гамма- и нейтронного излучения строится на принципах поглощения и экранизации ионизирующих излучений защитными сооружениями, производственными, жилыми и другими помещениями. Таким образом, противорадиационная защита работников строится на сочетании применения средств защиты. Научно обоснованное сочетание этих средств и продолжительности их использования составляет основу режимов защиты.

Степень опасности поражения людей зависит от величины полученной ими дозы облучения и времени, в течение которого эта доза получена. При радиоактивном заражении местности трудно создать такие условия, при которых люди практически бы не облучались. Вместе с тем при организации противорадиационной защиты должны приниматься все меры, чтобы дозы облучения работников РАПТ при работе в ремонтной мастерской были по возможности минимальными.

Режимы защиты работников РАПТ для различных уровней радиации и условий производственной деятельности, пользуясь расчетными формулами, определяют в мирное время, т. е. до радиоактивного заражения территории где производятся работы.

Способами защиты работников РАПТ от воздействия радиации являются: использование защитных свойств техники; применение средств индивидуальной защиты и медицинских средств защиты, а также строгое ограничение времени пребывания на открытой местности. Все эти способы применяются в зависимости от обстановки и с учетом свойств ионизирующих излучений.

Наибольшая опасность для работников РАПТ существует в первые часы и сутки после ядерного взрыва, когда возникают самые высокие уровни радиации и происходит максимальное накопление дозы радиации за относительно короткое время. Исключить или ослабить воздействие на работников РАПТ опасных излучений в этот период особенно важно, и достичь этого можно прежде всего применяя средства индивидуальной защиты. Для предотвращения попадания радиоактивных веществ внутрь организма и заражения поверхности тела используют средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Время непрерывного нахождения работников РАПТ в местах работы зависит от уровня радиации, защитных свойств зданий установленных для данного вида работы доз облучения и организации производственной деятельности (количество работающих смен).

Ориентируясь на конкретные начальные уровни радиации, зная характер их спада и располагая данными о защитных свойствах здания, можно заблаговременно в мирное время разработать для работников РАПТ режимы защиты.

К исходным данным для разработки режимов защиты относятся также необходимая степень защищенности работников РАПТ, определяемая с учетом требований норм инженерно-технических мероприятий ГО, и допустимые дозы облучения, устанавливаемые в соответствии с нормативными документами.

Время непрерывного нахождения на рабочих участках взрослого трудоспособного населения, принимается минимально необходимым при создавшейся обстановке.

Степень защищенности работников РАПТ в различных условиях, а также условия жизнедеятельности различных групп работников РАПТ неодинаковы. Эти особенности учитывают при разработке режимов защиты работников РАПТ и работы бригад в условиях радиоактивного заражения. Из-за большого количества возможных вариантов режима немыслимо централизованно разрабатывать индивидуальные режимы защиты для каждого работника РАПТ так же как и режимы работы тракторной бригады. Поэтому штабами ГО в соответствии с рекомендациями по применению режимов защиты, утвержденными начальником ГО РБ, разрабатываются типовые режимы защиты работающих в зоне радиоактивного заражения.

Соблюдение режимов защиты работников РАПТ при неуклонном соблюдении предусмотренного в них порядка применения средств и способов защиты в соответствии со сложившейся обстановкой и при строгом дозиметрическом контроле, определяют прибором ДП-22В, обеспечивает работу тракторной бригады с минимальным временем прекращения их производственной деятельности.

8.3.2 Инженерная защита--рекомендации

Мероприятия по обеспечению жизнедеятельности работников РАПТ в условиях чрезвычайных ситуациях представляет собой комплекс мероприятий, проводимых с целью не допустить или максимально снизить поражение людей.

К основным принципам защиты работников РАПТ необходимо отнести:

- заблаговременное планирование и проведение защитных мероприятий;

- эвакуация работников;

- укрытие работников в сооружениях;

- использование работниками индивидуальных средств защиты.

Кроме того, с целью защиты работников нужно проводить всеобщее обязательное обучение его способам защиты. На РАПТ должно быть организовано своевременное оповещение работников о возникшей угрозе чрезвычайной ситуации.

Предприятию в безопасном районе назначается для размещения рабочих и служащих и членов их семей один или несколько населенных пунктов.

Эвакуация рабочих и служащих и членов их семей организуется по производственному принципу -- по месту работы. Эвакуацию организуют и проводят после получения распоряжения на ее проведение.

При невозможности моментальной эвакуации работников завода, при поступлении сигнала о радиационном заражении, они должны проследовать в противорадиационные убежища, которые должны быть построены на территории завода заранее.

Для защиты работников кроме стационарных можно использовать убежища и укрытия, возводимые в короткие сроки из готовых деревянных или железобетонных конструкций либо оборудуемые в имеющихся подвальных помещениях. Все внутреннее оборудование и защитные устройства таких сооружений (некоторые узлы системы воздухоснабжения, защитно-герметические двери, нары) просты в изготовлении и могут быть изготовлены на месте

При радиоактивном заражении местности средства индивидуальной защиты используют работники проводящие работу на открытой заражённой местности которые ответственны за эвакуацию и размещение работников завода в ПРУ.

Средства защиты кожи от радиационного поражения - изолирующие средства. К изолирующим средствам защиты кожи относятся защитный плащ ОП-1М, защитные чулки, защитные перчатки БЛ-1М, защитные перчатки БЗ-1М, легкий защитный костюм Л-1 и защитный комбинезон.

Так же может использоваться фильтрующая одежда. Она служит "для защиты кожных покровов от воздействия паров и аэрозолей СДЯВ и 0В. Вместе с тем эта одежда как в пропитанном виде, так и без пропитки обеспечивает защиту от биологических аэрозолей и радиоактивной пыли.

Средства медицинской защиты должен иметь каждый работник завода. При возникновении угрозы радиационного заражения каждый работник должен уметь воспользоваться медицинскими препаратами. Ответственность за проведение разъяснительных мероприятий по пользованию медицинскими средствами, а также за наличие и комплектацию этих средств лежит на инженеру по ТБ.

9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

9.1 Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

В настоящее время Лунинецкая РАПТ производит ремонт двигаелей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Предприятие производит переоборудование автомобилей семейства ЗИЛ и ГАЗ с заменой карбюраторных двигателей на дизельные Д-240 … Д-245.

В настоящее время производственная программа не превышает 213 двигателей в год, что приводит к неполной загрузке оборудования.

В общем по предприятию растёт количество валовой продукции, повышается спрос на выпускаемую продукцию. Предприятие осваивает ремонт новой техники, входящей в эксплуатацию в РБ. Из узкоспециализированного, предприятие постепенно переходит к универсальному.

Основные экономические показатели работы Лунинецкой РАПТ приведены в табл. 9.1.

Таблица 9.1

Основные экономические показатели работы ОАО «ДМРЗ»

Показатели	Ед. изм.	2002 г.	2003 г.	Темп роста 2003/2002г.,%
1	2	3	4	5
1. Объём производства в сопоставимых ценах	тыс. руб.	1777277	233854	109
2. Объём производства в действующих ценах	тыс. руб.	1880818	2181749	116
3. Выручка от реализации продукции в действующих ценах (без налогов и отчислений)	тыс. руб.	1959125	1978716	101
4. Производство продукции в натуральном выражении: зерновых комбайнов Кормоубор. комбайнов Картофелеубор. комбайны	шт.	95 51 11	102 53 12	25,2 10,2 8,3
Пресс подборщики Двигателя Коробка переключения передач Тракторов -переоборудование а/м		7 34 13 308 37	6 36 12 311 42	2,3 3,1 -1,3 16,2 133,5
4. Себестоимость реализованной продукции	тыс. руб.	1556717	1789034	114,9
6. Среднемесячная з/п	руб.	189082	217444	115
7. Удельный вес з/п в с/стоимости	%	12	12	100
8. Производительность труда в сопоставимых условиях	тыс. руб.	10041	11617	116
9. Дебиторская задолженность на 01.01.03	тыс. руб.	321027	330025	102,8
10. Кредитоская задолженность на 01.01.03	тыс. руб.	480151	576181	120
11. Прибыль от реализации продукции	тыс. руб.	32620	80506	246
12. Среднесписочное число рабочих	чел.	177	200	112,9
13. Рентабельность основного производства	%	2,1	4,5

9.2 Инвестиции

Первоначальная стоимость основных фондов принимается по их фактической стоимости и включает в себя:

К = Кзд + Коб + Кпи, (9.1)

где Кзд - сметная стоимость производственных зданий, тыс. руб.

Коб - балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.

Кпи - стоимость приборов,приспособлений, инструмента и инвентаря,тыс. руб.

К =112136+93715+9371,5=115222,5тыс. руб.

Стоимость дополнительного оборудования определяется с использованием табл.5.2.

Таблица 9.2

Расчет стоимости дополнительного оборудования

Наименование оборудования (тип, модель)	Количество единиц шт.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.
Стенд для притирки клапанов ОР-6687М	1	2857,34
Стенд для разборки, сборки Д-240	1	1673,86
Итого:		4531,2
Сумма транспортно-складских расходов (5-10 % от стоимости оборудования), тыс. руб.		226,56
Затраты на монтаж оборудования (3-5 % от стоимости оборудования), тыс. руб.		135,94
Капитальные вложения на приобретение дополнительного оборудования.		4893,7

Стоимость дополнительно приобретаемых приспособлений, инструментов, инвентаря определяем по укрупненным нормативам.

Кдпи = Кдоб * g / 100, (9.2)

где g - процент стоимости приборов, приспособлений, инструмента, инвентаря от стоимости оборудования, g = 7 - 10%.

Кдпи =4893,7*8 / 100=391,5тыс. руб.

Таким образом, капитальные вложения в техническое перевооружение равны

Кд = Кдзд + Кдоб + Кдпи. (9.3)

Кд =4893,7+391,5=5285,2тыс. руб.

9.3 Расчет себестоимости продукции

9.3.1 Стоимость ремонтных материалов определяется по формуле

Ср.м.= Н р.м.* С ед.р.м.* N2, (9.4)

где Нр.м - норма расхода ремонтных материалов на единицу продукции, кг,

С ед.р.м. - стоимость единицы ремонтного материала, тыс. руб.,

N2 - производственная программа предприятия, штук.

Ср.м.=5,6 *3,6*214=4314,24тыс.руб.

9.3.2 Затраты на запасные части равны

Сз.ч.=Н з.ч. * С н.из. * N2, (9.5)

Где Н з.ч. - норматив отчислений на запасные части от стоимости нового изделия, (Нз.ч.=0,3-0,4);

С н.из. - стоимость нового изделия, тыс.руб.

Сз.ч.=0,3*4850*214=311370тыс.руб.

9.3.3 Основная заработная плата производственных рабочих

Спр = Сср.ч * Т *Кув, (9.6)

где Сср.ч-средняя часовая тарифная ставка, тыс.руб /ч;

Т - трудоемкость производственной программы (8400ч),

Кув - коэффициент, учитывающий доплаты стимулирующего характера,

Кув=1,5-2,0.

Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

Сср.ч = У (Счi * ni) / Уni, (9.7)

где Счi - часовая тарифная ставка i - го разряда, тыс.руб.,

Ni - количество производственных рабочих i- го разряда, чел.

На проектируемом участке работают 2-ое рабочих пятого разряда и двое шестого разряда, часовая тарифная ставка пятого разряда составляет 605,3р. и шестого 664,7р. соответственно.

Сср.ч =0,6053 2+0,6647*2 / 4=0,635 тыс.руб.

Спр = 0,635*8400 *1,5=8001тыс. руб.

9.3.4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Сдоп = Ндоп * Спр / 100, (9.8)

где Ндоп - норматив отчислений на дополнительную заработную плату производственных рабочих (в % от основной заработной платы).

Сдоп = 10*8001/ 100=800,1тыс. руб.

9.3.5 Отчисления на социальное страхование

Ссоц = (Спр + Сдоп) * Qсоц / 100, (9.9)

где Qсоц - ставка отчислений на социальное страхование, %..

Ссоц = (8001+800,1) *35 / 100=3080,39 тыс. руб.

9.3.6 Единый платеж чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости

Счз = Qчз * (Спр + Сдоп), (9.10)

где Qчз- ставка единого платежа чрезвычайного налога и отчислений в государственный фонд содействия занятости, % .

Счз = 0,05*(8001+800,1)=440,06 тыс. руб.

Спрн = Спр + Сдоп + Ссоц + Счз. (9.11)

Спрн =8001+800,1+3080,39+440,06=12321,55 тыс. руб.

9.3.7 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Сэксп. = Аоб + Апи + Ср.об. + Сэл + Св + Сп + Ссж + Спнр, (9.12)

где Аоб- амортизация оборудования, тыс.руб.,

Апи - амортизация приспособлений , тыс.руб.,

Ср.об.- затраты на текущий ремонт оборудования, тыс.руб.,

Сэл.- затраты на электроэнергию, тыс.руб.,

Св - затраты на воду, тыс.руб.,

Сп - затраты на пар, тыс.руб.,

Ссж - затраты на сжатый воздух, тыс.руб.,

Спнр - прочие неучтенные расходы, тыс.руб.

Затраты на амортизацию оборудования и приспособлений могут быть определены:

Аоб= Соб * Наоб / 100, (9.13)

Апи = Спи * Напи / 100, (9.14)

где Соб, Спи- стоимость оборудования и приспособлений соответственно, тыс.руб.,

Наоб, Напи - норма амортизационных отчислений на оборудование и приспособления соответственно, %.

Аоб=(93715+4893,7) *10/ 100=9860,87 тыс.руб.

Апи =(9371,5+391,5)*13 / 100=1269,19 тыс.руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования равны

Сроб = Соб*Нроб / 100, (9.15)

где Нроб - норматив отчислений на текущий ремонт оборудования, %,

(Нроб = 3- 4 %).

Сроб =(93715+4893.7) *3 / 100=2958,26 тыс.руб

Потребление электроэнергии

Сэл = Wэл * СкВт*ч, (9.16)

где Wэл- расход электроэнергии на выполнение производственной программы, кВт*ч,

СкВт*ч - стоимость 1 кВт*ч, тыс.руб(85,88р.).

Сэл =51155,8*85,88*10-3=4393,26тыс.руб.

Стоимость воды для производственных нужд:

Св=Qв*Свод, (9.17)

где Qв- годовой расход воды, м3;

Свод- стоимость1м3 воды, т.руб.

Св=38,72*0,319=12,35 тыс.руб.

Стоимость пара:

Сп=Qп*Спар, (9.18)

где Qп- годовой расход пара, тон;

Спар- стоимость 1 тонны пара, т.руб.

Сп=44,9*2,96=132,9 тыс.руб.

Затраты на сжатый воздух рассчитываются по формуле:

Ссж=Vcж*Своз, (9.19)

где Vcж- потребление сжатого воздуха, м3(522587м3) ;

Свозд- стоимость 1м3 сжатого воздуха, тыс.руб.(0.021).

Ссж=522587*0,021=10974,3тыс.руб

Прочие неучтенные расходы статьи «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» принимаются в размере 5 % от суммы вышеперечисленных расходов

Спнр = 0,05* ( Аоб + Апи + Ср.об. + Сэл + Св + Сп + Ссж),

Спнр = 0,05* (9860+1269,19+2958,26+4393,26+12,35+132,9+10974,3)=

=1480,01 тыс.руб.

Сэксп. = Аоб + Апи + Ср.об. + Сэл + Св + Сп + Ссж + Спнр. (9.20)

Сэксп=9860+1269,19+2958,26+4393,26+12,35+132,9+10974,3+1480,1=

=31080,27тыс.руб.

9.3.8 Цеховые (общепроизводственные) расходы

Цеховые расходы в общем виде определяются:

Соп = Спу + Сдоп.пу + Ссоц.пу + Сч.з.пу + Азд + Срзд + Спнр, (5.21)

где Спу - основная заработная плата аппарата управления цехом, тыс.руб.,

Сдоп.пу - дополнительная заработная плата управления цехом, тыс.руб.,

Ссоц.пу - отчисления на социальное страхование аппарата управления цехом, тыс.руб.,

Сч.з.пу - единый платеж чрезвычайного налога и отчислений в государственный фонд содействия занятости, тыс.руб.,

Азд - амортизация производственного здания, тыс.руб.,

Срзд - текущий ремонт производственного здания, тыс.руб.,

Спнр - прочие неучтенные расходы статьи, тыс.руб.

Спу =У (12*Сдi*Кув), (9.22)

где Сдi - должностной оклад по категориям общепроизводственного персонала цеха: ИТР, МОП и т.д., тыс.руб.

Спу =У12*0,5*201,68*1,5+12*0.8*97,6*1,5=3220,56 тыс.руб.

Сдоп.пу = Ндоп * Сппу / 100, (9.23)

Сдоп.пу = 10*3220,56/ 100=322,06 тыс.руб.

Отчисления на социальное страхование

Ссоц.пу = (Спу + Сдоп) * Qсоц / 100, (9.24)

Ссоц.пу= (3220,56+322,06) *35 / 100=1239,92тыс.руб.

Единый платеж чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости

Счз.пу = Qчз * (Спу + Сдоп), (9.25)

Счз.пу = 0,05* (3220,56+322,06)=177,13тыс.руб.

Расходы на амортизацию производственных зданий определяются по формуле

Азд= Сзд*Назд/100, (9.26)

где Сзд - стоимость производственных зданий, тыс.руб.,

Назд - норма амортизации производственных зданий, %.

Азд=112136*2,5/100=2803,4 тыс.руб.

Затраты на текущий ремонт зданий определяются по формуле

Срзд = Сзд * Нрзд / 100, (9.27)

где Нрзд - норматив отчислений на текущий ремонт зданий, %

(Нрзд = 1 - 1,5 % ).

Срзд =112136*1/100=112,13 тыс.руб.

Прочие неучтенные расходы статьи «Цеховые (общепроизводственные) расходы» принимаются в размере 5 % от суммы вышеперечисленных расходов

Спр = 0,05 * (Спу + Сдоп.пу + Ссоц.пу + Сч.з.пу + Азд + Срзд). (9.28)

Спр=0,05*(3220,56+322,06+1239,92+177,13+2803,4+112,13)=393,76тыс.руб.

Соп = Спу + Сдоп.пу + Ссоц.пу + Сч.з.пу + Азд + Срзд + Спр. (9.29)

Соп=3220,56+322,06+1239,92+177,13+2803,4+112,13+393,7=8268,96 тыс. руб.

Прочие производственные расходы (Сппр), общехозяйственные (Ох) и внепроизводственные (К) расходы планируются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих. Процентное соотношение (Rппр, Rох, Rвп) уточняется на базовом предприятии.

Сппр = Спр * Rппр / 100. (9.30)

Сох = Спр * Rох / 100. (9.31)

Свп = Спр * Rвп / 100. (9.32)

Сппр =12321,55*20 / 100=2464,31 тыс.руб.

Сох =12321,55*120 / 100 =14785,86тыс.руб.

Свп =12321,55*5/ 100=616,08 тыс.руб.

Таким образом, полная себестоимость восстановления равна

Спол = Спрн + Ср.м +Сзч+ Сэксп + Соп + Сппр + Сох + Свп. (9.33)

Спол=12321,55+4314,24+311370+31080,27+8268,96+2464,31+14785,86+616,08= =385220,58тыс.руб.

Себестоимость ремонта двигателя может быть определенна по формуле

Сед = Спол / N2. (9.34)

Сед =385220,58/214=1800,1 тыс.руб.

Результаты расчетов себестоимости ремонта сводим в табл.9.3.

Таблица9.3

Структура себестоимости текущего ремонта двигателя

Статьи затрат	Базовый вариант (1)	Проектируемый вариант (2)	Отклонение +/ -
	Сумма, тыс. руб.	%к итогу	Сумма, тыс. руб.	%к итогу
Расходы на оплату труда производственных рабочих с отчислениями	68,67	3,7	57,58	3,2	-0,5
Затраты на ремонтные материалы	20,16	1,2	20,16	1,1	0,1
Затраты на запасные части	1455	80	1455	81	2
Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования	144,12	7,9	145,23	8,1	0,2
Цеховые (общепроизводственные) расходы	45,37	2,4	38,64	2,1	-0,3
Прочие производственные расходы	13,73	0,7	11,52	0,6	-01
Общехозяйственные расходы	82,4	4	69,1	3,8	-0,2
Внепроизводственные расходы	3,43	0,1	2,88	0,1	0
Себестоимость текущего ремонта двигателя	1832,88	100	1800,1	100

Выводы: из выше приведенных расчётов видно, что основу затрат на осуществление ремонта двигателя складывают затраты на запасные части, в меньшей степени на ремонтные материалы, расходы на эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы; остальные затраты оказывают малое влияние на себестоимость продукции.

9.4 Определение отпускных цен на текущий ремонт двигателя

В общем виде отпускная цена одного ремонта состоит из следующих составляющих:

ОЦед = Сед + Мед+ Нв, (9.35)

где Сед -себестоимость данного вида продукции, тыс.руб.

Мед- прибыль на единицу продукции, тыс.руб.

Нв - налоговые платежи из выручки, тыс.руб.

Мед = Нр * Сед / 100, (9.36)

где Нр - нормативная рентабельность продукции, %.

Мед =10*1800,1/ 100=180,01т.руб.

Нв = Q1*(Сед + Мед)/100+Q2*(Сед+Мед+ Q1*(Сед+Мед)/100)/100, (9.37)

где Q1,Q2- ставки отчислений в республиканский фонд поддержки сельскохозяйственных производителей и аграрной науки и отчислений в местные бюджетные целевые фонды стабилизации экономики АПК.

Нв=2*(1800,1+180,01)/100+2,5*(1800,1+180,01+2*(1800,1+180,01)/100)/100=90,1тыс.руб.

ОЦед =1800,1+180,01+90,1=2070,21тыс.р.

Отпускная цена с учетом налога на добавленную стоимость (НДС)

ОЦед с ндс = ОЦед * (100 + Qндс) / 100, (9.38)

где Qндс - ставка налога на добавленную стосмость,%.

ОЦед с ндс =2070,21* (100 + 20) / 100=2484,25т.р.

Выводы: стоимость текущего ремонта Д-240 составляет 2484,25 тыс.руб. Стоимость ремонта по базовому варианту составляет 2522,36 тыс.руб. Причём качество ремонта осталось прежним.

9.5 Оценка эффективности инвестиций

Годовой доход определяем по формуле:

Дг = (М2 - М1) + (А2 - А1) - (Нп2 - Нп1), (9.39)

где М2,А2,Нп2 - прибыль, амортизационные отчисления, налоги в проектируемом варианте, тыс. руб.;

М1,А1,Нп1 - прибыль, амортизационные отчисления, налоги в базовом варианте, тыс. руб.