Главная Коллекция "Otherreferats" Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника Модуль индикации и управления телефонного аппарата ПА 394

Модуль индикации и управления телефонного аппарата ПА 394

Контроллер алфавитно-цифрового табло, клавиатуры и индикации. Микросхема формирования сигналов управления и индикации. Расчет платы на действие вибрации. Форма и параметры ударного импульса. Операционный технологический процесс сборки, его аттестация.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.06.2012
Размер файла 611,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Введение

Современный этап развития характеризуется широким применением РЭА во всех сферах жизни и деятельности человека. За это время РЭА прошла несколько этапов развития, каждый из которых позволил резко увеличить количеств функций, которое выполняет РЭА .

Разрабатываются и выпускаются все более сложные большие интегральные схемы, степень интеграции которых характеризуется сотнями тысяч транзисторов в полупроводниковом кристалле: микропроцессоры, контроллеры, микросхемы памяти и т.д.

На данный момент на рынке устройств аппаратуры спецназначения, которым является разрабатываемое устройство, основными предъявляемыми критериями являются:

· Высокая надежность радиоаппаратуры;

· Высокая точность и достоверность результатов обработки информации;

· Высокая скорость обработки информации;

· Низкое энергопотребление;

· Малый вес и габариты.

Целью данного курсового проекта по курсу «Конструкторско-технологическое проектирование РЭС» является разработка субблока на основе материала, полученного на базовом предприятии: ФГУП КАЛУГАПРИБОР.

Исходя из условий эксплуатации, а так же технических и электрических характеристик данного устройства необходимо оптимизировать выбор элементной базы и технологический процесс сборки данного субблока. Для обеспечения надёжной работы данного устройства необходимо провести соответствующие расчёты.

В ходе данного курсового проекта необходимо выполнить следующие этапы:

Графическая часть:

1. Конструкторская часть:

1.1 Схема структурная;

1.2 Схема электрическая принципиальная;

1.3 Сборочный чертёж изделия;

2. Технологическая часть:

2.1 Структурная схема технологического процесса сборки изделия.

2.2 Чертёж специальной технологической оснастки

Так же необходимо провести расчёты, касающиеся как конструкторской, так и технологической части:

· Расчёт на действие механических нагрузок (вибрация);

· Расчёт герметичности корпуса;

· Расчёт надёжности;

· Расчёт параметров трафарета;

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Назначение устройства

Плата ПА394 предназначена для формирования сигналов управления аппаратурой и отображения ее состояния.

Контроллер алфавитно-цифрового табло, клавиатуры и индикации выполнен на ИМС Atmega 161 со встроенной флэш-памятью, содержащей программное обеспечение его работы.

Контроллер алфавитно-цифрового табло, клавиатуры и индикации сканирует код нажатой клавиши, осуществляет перекодировку и транслирует команду управления через соединитель Х1:6 в блок БА368. Прием команд из блока БА368 осуществляется через соединитель Х1:5.

Управление осуществляется с помощью 45 клавиш (матрица 6x8). контакты которых выполнены в виде печатных проводников, расположенных на плате. Замыкание контакта осуществляется токопроводящей резиной при нажатии на клавишу блока БА369.

Кроме того, контроллер осуществляет управление алфавитно-цифровым табло ТА013. которое подключено к плате с помощью соединителя ХЗ. и группой индикаторов Н1 - Н26.

Дешифратор клавиатуры предназначен для выбора нажатых клавиш и состоит из дешифратора адреса D4 и элемента объединения D3. Дешифратор адреса производит циклические операции по перебору шести строк матрицы бегущим нулем. Элемент объединения формирует сигнал прерывания, поступающий на контроллер для управления алфавитно-цифровым табло и индикаторами.

Узел выбора индикатора предназначен для выбора необходимого индикатора из матрицы 4x7 и включает в себя демультиплексор D1, который выбирает столбец матрицы, и транзисторную матрицу VT1 в качестве усилителя. Строка матрицы выбирается управляющим сигналом, поступающим с контроллера.

Цепочка сброса предназначена для задержки времени при включении питания, необходимого для запуска контроллера алфавитно-цифрового табло, клавиатуры и индикации.

2.2 Основные технические характеристики

Электропитание постоянного тока V1………………………….....±5В

I, не более……………………………………………………..50-700мА

Максимальная потребляемая мощность, не более…………….... 5 Вт

Габаритные размеры, не более…………………………95x185x40 мм

Масса, не более………………………………………………………0,3 кг

Рабочая температура…………………………………...от +1°С до +40°С

2.3 Описание принципа функционирования

Работу и принцип действия узла поясняет схема электрическая принципиальная узла. Узел представляет собой устройство, которое по функциональному назначению можно разбить на три части:

– входная приемная часть для сопряжения клавиатуры с интерфейсом модуля, - микросхема дешифратор клавиатуры DD4 и элемент объединения DD3;

– узел выбора индикатора - транзисторная сборка VT1 и демультиплексор DD1;

– микросхема формирования сигналов управления и индикации DD2.

Клавиатура формирует код команды, преобразовываемый дешифратором. Дешифратор производит циклические операции по перебору шести строк матрицы бегущим нулём.

Элемент объединения формирует сигнал прерывания, поступающий в микроконтроллер для управления цифровым табло и индикаторами.

Микроконтроллер обрабатывает код нажатой клавиши, осуществляет перекодировку, и транслирует команду управления в блок БА368.

Приём и передача осуществляются через разъём XP1.

2.4 Обоснование выбора элементной базы

Выбор элементной базы осуществляется с учетом следующих основных требований:

· соблюдение климатических режимов работы устройства;

· обеспечения минимальных массогабаритных показателей устройства;

· адаптация под поверхностный монтаж,

· надежность элементов;

· стоимость;

· технические, конструкционные и эксплуатационные характеристики.

Основным элементом данного блока является микроконтроллер, на основе которого осуществляются все требуемые функции обработки сигнала.

Микроконтромллер -- микросхема, предназначенная для управления электронными устройствами. Типичный микроконтроллер сочетает на одном кристалле функции процессора и периферийных устройств, содержит ОЗУ или ПЗУ. По сути, это однокристальный компьютер, способный выполнять простые задачи.

Данное устройство необходимо спроектировать на базе микроконтроллера, работающего с тактовой частотой до 6 МГц, в диапазоне температур от -20 до +85°С, с напряжением питания +5В. Компонент должен быть поверхностно монтируемым.

Промышленность предлагает достаточно широкий выбор микроконтроллеров различных производителей.

Рассмотрим наиболее распространённые модели и доступные модели.

Таблица 1

PIC16F887

ATmega161

Напряжение питания

2-5.5В

2.7-5.5 В

Объём ROM памяти

14к

16к

Объём RAM

256

1024

Тип коруса

DIP,SMD

DIP,SMD

Максимальный рабочий диапазон температур

от -40 до +125°С

от -40 до +125°С

Количество программирований

многократное

многократное

Максимальная тактовая

Частота

0…20МГц

0…8МГц

Цена, руб

420руб

270р.

Как видно из таблицы PIC имеет достаточно высокую цену, при достаточно высокой производительности. В данной схеме наиболее важным параметром является объём памяти и экономические соображения, высокая производительность не требуется.

Параметрам данной задачи удовлетворяет ATmega 161.

2.5 Расчёт на действие механических нагрузок

2.5.1 Расчёт платы на действие вибрации

В процессе производства, эксплуатации и хранения РЭА могут подвергаться тем или иным механическим воздействиям. Качественно все механические воздействия делятся на вибрационные, ударные и инерционные (линейные). Вибрация - длительный знакопеременный процесс. В результате воздействия механических нагрузок могут иметь место различные повреждения РЭС: нарушение герметичности, полное разрушение корпуса РЭА или отдельных его частей вследствие механического резонанса или усталости, обрыв монтажных связей, отслоение печатных проводников, отрыв навесных ЭРЭ, поломка керамических и ситалловых подложек, временный или окончательный выход из строя разъемных и неразъемных соединений, изменение паразитных связей и т.д.

Различают два понятия: вибрационная устойчивость и вибрационная прочность. Вибрационная устойчивость - свойство объекта при заданной вибрации выполнять заданные функции и сохранять значения своих параметров в пределах нормы. Вибрационная прочность - прочность при заданной вибрации и после ее прекращения. Целью расчета конструкции РЭА при действии вибрации является определение действующих на элементы изделия максимальных перегрузок и перемещений.

Периодическая вибрация характеризуется спектром (диапазон частот), виброускорением, перегрузкой. Коэффициент перегрузки n, амплитуда виброускорения а, и виброперемещения S, связаны между собой соотношениями:

Исходные данные:

Размеры ПП:

Коэффициент перегрузки:

Материал ПП: стеклотекстолит СТПА - 5 - 1.5;

Плотность стеклотекстолита:

Удельный вес стеклотекстолита:

Коэффициент Пуансона:

Модуль упругости:

Диапазон частот вибраций: 1 ч 650 Гц

Расчёт:

1. Определяем частоту собственных колебаний при условии равномерного нагружения по поверхности ПП ЭРЭ:

, где ;

, - масса ЭРЭ и ПП соответственно

- коэффициент, зависящий от способа закрепления ПП;

- наибольший размер длины платы.

, где

- коэффициент Пуассона материала ПП;

- модуль упругости материала ПП;

h - толщина ПП;

- удельный вес материала ПП.

Выбираем способ закрепления ПП: жёсткое крепление по всему контуру ПП. Коэффициент в этом случае считается следующим образом:

Найдем :

2. Находим амплитуду колебаний (прогиб) ПП на частоте при заданном коэффициенте перегрузок n.

3. Определяем коэффициент динамичности , показывающий, во сколько раз амплитуда вынужденных колебаний на частоте , отличается от амплитуды на частоте :

- показатель затухания колебаний (принимаем).

4. Находим динамический прогиб ПП при её возбуждении с частотой

;

5. Определяем эквивалентную прогибу равномерно распределённую динамическую нагрузку

Максимальный распределённый изгибающий момент, вызванный этой нагрузкой:

6. Находим максимальное динамическое напряжение изгиба ПП

7. Проверяем условие вибропрочности:

Где - предел выносливости материала ПП (для стеклотекстолита );

- допустимый запас прочности для стеклотекстолита.

Следовательно, условие вибропрочности выполнено.

2.5.2 Расчёт на воздействие удара

Ударные воздействия характеризуются формой и параметрами ударного импульса.

Ударные импульсы могут быть полусинусоидальной, четвертьсинусоидальной, прямоугольной, треугольной и трапециевидной формы. Максимальное воздействие на механическую систему оказывает импульс прямоугольной формы. Параметрами ударного импульса являются:

- длительность ударного импульса ()

- амплитуда ускорения ударного импульса ().

Целью расчета является определение ударопрочности конструкции при воздействии удара.

Ударный импульс действует только в течение времени . Величина получила название условной частоты импульса.

Исходными данными для расчета конструкции

на ударопрочность являются:

- параметры ударного импульса () и ().

- параметры конструкции

- характеристики материалов конструкции или собственная частота колебаний механической системы.

Исходные данные:

;

;

Расчёт:

1. Определим условную частоту ударного импульса

2. Определим коэффициент передачи при ударе

Для прямоугольного импульса:

Где - коэффициент расстройки

3. Находим ударное ускорение

4. Рассчитываем максимальное относительное перемещение

5.

6. Проверяем выполнение условий ударопрочности по следующим критериям:

- Для ЭРЭ ударное ускорение должно быть меньше допустимого, т.е. . Т.к. , что меньше , то для ЭРЭ условие ударопрочности выполняется.

- Для ПП с ЭРЭ

;

Следовательно, условия ударопрочности выполнены.

2.6 Тепловой расчёт

Целью расчета теплового режима является определение температуры нагретой зоны и среды вблизи поверхности ЭРЭ, необходимых для оценки надежности. Для предварительной оценки естественного воздушного охлаждения исходными данными являются:

· конструкторское исполнение РЭС;

· габаритные размеры стойки (блока), м

· мощность источников тепла внутри стойки (блока), Вт

По этим данным определяется удельная мощность, рассеиваемая в блоке.

Если мощность, рассеиваемая в блоках, примерно одинакова (различие не более 15%), то удельная мощность рассчитывается по формуле:

Где - мощность i-го источника тепла, Вт;

- габаритные размеры стойки (блока), м.

Для расчёта удобно сделать таблицу следующего вида:

Таблица 2

Наименование ЭРЭ

Кол-во в изделии

Ток, потребляемый МС высокого уровня на выходе, mА

U, В

Р, Вт

Максимальная рабочая температура t, 0C

МС:

ATmega161

1

75

5

1•247,5•10-3 = 0,245

150

74HC30D

1

8,5

5

20•42,5•10-3 = 0,185

85

74HC138D

1

16

5

3·0,0528=0,16

85

74HC139D

1

50

5

2•250•10-3 = 0.14

85

Транзисторы:

2ТС622Б ОС

1

20

66•10-3 = 0,066

85

Резисторы:

RC11

8

25•0,1 = 2,5

155

Б19К-2

1

28·0,125=3,5

155

Светодиоды:

L-934SGC

26

8·0,5=4

155

Итого

10,7

Пусть блок, в который помещается разрабатываемый модуль, имеет следующие размеры:

Тогда

Предварительная оценка теплового режима РЭС производится по диаграмме, где - допустимый нагрев внутри блока; - допустимая температура зон внутри блоков; - температура окружающей среды.

При заданных и на диаграмме находим соответствующую точку:

Рисунок 1

Точка лежит выше . В этом случаем режим не теплонагруженный и возможна герметичная конструкция блока с размерами .

2.7 Расчёт надёжности

Надежность - свойство электронной аппаратуры выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах, при соблюдении режимов эксплуатации, правил технического обслуживания, хранения и транспортирования

Ресурс - продолжительность работы ЭА до предельного состояния, установленного в нормативно-технической документации.

Случайное событие, приводящее к полной или частичной утрате работоспособности ЭА, называется отказом.

Отказы по характеру изменения параметров аппаратуры до момента их возникновения подразделяют на внезапные (катастрофические) и постепенные. Постепенные отказы характеризуются временным изменением одного или нескольких параметров, внезапные -- скачкообразно изменяющимися.

По взаимосвязи между собой различают отказы независимые, не связанные с другими отказами, и зависимые.

По повторяемости возникновения отказы бывают одноразовые (сбои) и перемежающиеся. Сбой - однократно возникающий самоустраняющийся отказ, перемежающийся - многократно возникающий сбой одного и того же характера.

Расчет надежности заключается в определении показателей надежности изделия по известным характеристикам надежности составляющих компонентов и условиям эксплуатации. Для расчета надежности необходимо иметь логическую модель безотказной работы системы. При ее составлении предполагается, что отказы элементов независимы, а элементы и система могут находиться в одном из двух состояний: работоспособном или неработоспособном. Элемент, при отказе которого отказывает вся система, считается последовательно соединенным на логической схеме надежности. Элемент, отказ которого не приводит к отказу системы, считается включенным параллельно.

1. В общем случае интенсивность отказов конкретного ЭРЭ определяется как произведение и ряда поправочных коэффициентов:

Где:

- справочное значение интенсивности отказов конкретного ЭРЭ;

Поправочные коэффициенты, находящиеся в зависимости от условий эксплуатации ЭРЭ и степени их сложности, определяются по соответствующим таблицам справочников.

При расчётах используются следующие коэффициенты:

- коэффициент режима, зависящий от электрической нагрузки и температуры окружающей среды;

- коэффициент эксплуатации, зависящий от условий эксплуатации;

- коэффициент, зависящий от величины номинальной мощности;

- коэффициент, зависящий от величины номинального сопротивления;

- коэффициент, зависящий от величины номинальной ёмкости;

- коэффициент, зависящий от количества задействованных контактов;

- коэффициент, зависящий от количества сочленений-расчленений;

В соответствии с ГОСТ В 20.39.304 - 98, коэффициент

Для удобства чтения данного расчёта и вычислений, данные о коэффициентах и интенсивностях отказов сведём в следующую таблицу:

Наименование ЭРЭ

Кол.в изд.

Кол. конт.

0 106, 1/ч

Кн

КЭ

a1* a2* a3

i 10-6, 1/ч

Микросхемы

ATmega161

1

44

0,45

0.75

2.5

2.92

2.46

74HC138D

1

14

0,45

0.75

2.5

2.92

4.93

74HC139D

1

14

0,45

0.75

2.5

2.92

2.46

SN74HC30D

1

16

0,45

0.75

2.5

2.92

4.93

Резисторы:

SMD0805-0,125-150 Ом

7

2

0,1

0.75

2.5

2.92

1.1

SMD0805-0,125-5,1кОм

1

2

0,1

0.75

2.5

2.92

0.55

SMD0805-0,125-4,3кОм

3

2

0,1

0.75

2.5

2.92

1.64

SMD0805-0,125-5,1кОм

2

2

0,1

0.75

2.5

2.92

1.1

PVF2A502A11-20кОм

1

2

0,1

0.75

2.5

2.92

0.55

Конденсаторы:

B37950-К5224-К62-50B-0,22мкФ

17

2

0,1

0.75

2.5

2.92

9.3

B37872-К5104-К62-50B-0,1мкФ

2

2

0,1

0.75

2.5

2.92

1.1

СС1206-X7R-50B-10 пкФ

1

2

0,1

0.75

2.5

2.92

0.55

СС0805-50B-16пФ-NPO

1

2

0,1

0.75

2.5

2.92

0.55

Диоды:

L-934SRC-D

2

3

0,15

0.75

2.5

2.92

1.6

L-934SGC

25

3

0,15

0.75

2.5

2.92

1.6

Bилки

4

20

0.2

0.75

2.5

2.92

4.38

Плата

1

0,21

2.5

2.92

1.5

Пайка автоматическим способом

360

0,002

1,1

2.5

2.92

5.78

Пайка ручным способом

144

0,02

1,1

2.5

2.92

23.1

Исходя из данных, приведенных в таблице, вычисляем интенсивность отказов изделия:

;

2. Расчёт наработки на отказ

3. Расчёт вероятности безотказной работы изделия

,

где t - интервал времени, за который требуется определить вероятность безотказной работы (ч).

Например, зададимся сроком в 1 год:

;

;

;

Вывод: Расчет наработки на отказ 14455 часов.

3. Технологическая часть

3.1 Описание специальной технологической оснастки

В качестве специальной оснастки используется трафарет для нанесения паяльной пасты.

Паяльная паста наносится на контактные площадки (КП) платы через специальную оснастку - трафарет. Рисунок окон (апертур) трафарета соответствует рисунку КП. Трафарету принадлежит основная роль в формировании отпечатка пасты правильной толщины и формы на КП с требуемой точностью.

Данный трафарет имеет полностью открытые апертуры, что позволяет наносить паяльные пасты с большим коэффициентом вязкости и с меньшим давлением ракеля на трафарет.

Применяемый трафарет является полностью металлическим, представляющий собой металлическую фольгу толщиной 0,2 мм из нержавеющей стали 304L (S30403) UNS, США.

Трафарет изготовлен методом лазерной резки. Данный метод позволяет достичь высокой степени точности и повторяемости формирования рисунка окон. Другим достоинством является возможность управления конусностью стенок апертур. Трафарет всегда вырезается со стороны, накладываемой на печатную плату, поэтому конусообразность апертур увеличивается по направлению к печатной плате, что облегчает снятие трафарета без повреждения нанесённой паяльной пасты. Современные установки лазерной резки практически не образуют окалину на поверхности трафарета, а её незначительно количество может быть удалено электрополировкой.

Трафарет для использования в установки печати крепиться на специальной рамке. Для натяжения трафарета на рамке используется четырехстороннее пневматическое натяжение.

Форма апертур трафарета прямоугольная со скруглёнными углами, что улучшает проникание паяльной пасты через трафарет.

3.2 Расчёт трафарета

Исходные данные для расчета определяем из сборочного чертежа модуля и топологии его печатной платы (таблица 5).

Таблица 5

№

п/п

Компонент

Тип корпуса

Кол-во компонентов

Кол-во выводов / контактных площадок одного компонента

Размер контактной площадки,

мм

X

Y

1

Резистор

0603

8

2

0,90

1,05

2

Конденсатор

0603

9

2

0,50

0,65

3

ATmega161

QFP44

1

44

1,50

0,35

4

74HC138D

SO14

1

14

2,20

0,635

5

74HC139D

SOIC16

1

16

2,20

0,635

6

SN74HC30D

SO14

1

14

2,20

0,635

Для расчета оптимального количества паяльной пасты необходимо вычислить объем сложной формы, образующейся после ее оплавления (рис. 20). Недостающие для расчета данные определяем из справочных материалов на компоненты (таблица 6).

Таблица 6

№

п/п

Компонент

Тип корпуса

Значения величин, мм

B

M

H

1

Резистор

0603

0,80

0,30

0,45

2

Конденсатор

0603

0,80

0,30

0,45

3

ATmega161

TQFP

0,19

0,75

0,09

4

74HC138D

SO14

0,51

1,27

0,25

5

74HC139D

SOIC16

0,49

1,27

0,25

6

SN74HC30D

SO14

0,51

1,27

0,25

Рассчитываем оптимальные объемы пасты для нанесения на контактные площадки компонентов разного размера VКПi и соответствующие им толщины трафарета Ti. Принимаем величину зазора между выводом компонента и контактной площадкой равной 60 мкм.

Расчет для резисторов:

4. Рассчитываем элементарные объемы паяльной пасты на контактной площадке для резисторов (таблица 5):

мм3;

мм3;

мм3;

мм3.

5. Определяем оптимальный объем пасты, необходимый для получения качественной пайки на контактной площадке для резисторов по формуле (3):

Vобщ.1 = 2Ч(V1+V2+V3)+V4+V5=2Ч(0,006375+0,006375+0,0095625)+0,0144+0,1224 =

= 0,181425 мм3.

6. Полученный объем умножаем на мультипликативный поправочный коэффициент k, учитывающий зернистую структуру пасты и содержание флюса, по формуле (4). Принимаем k = 1,4, тогда

VКП1 = kЧVобщ.1 = 1,4Ч0,181425 = 0,253995 мм3.

7. Определяем площадь контактной площадки для резисторов:

SКП1 = XЧY = 0,9Ч1,05 = 0,945 мм2.

8. Рассчитываем толщину трафарета по формуле (5):

мм.

Расчет для конденсаторов:

мм3;

мм3;

мм3;

мм3.

Vобщ.1 = 2Ч(V1+V2+V3)+V4+V5=2Ч(0,006375+0,006375+0,0095625)+0,0144+0,1224 =

= 0,181425 мм3.

VКП1 = kЧVобщ.1 = 1,4Ч0,181425 = 0,253995 мм3.

SКП1 = XЧY = 0,9Ч1,05 = 0,945 мм2.

мм.

Расчет для микросхемы 74HC139D:

1. = 0,003483625 мм3;

мм3;

мм3;

мм3.

9. Vобщ.5 = 2Ч(V1+V2+V3)+V4+V5 = 2Ч(0,003483625+0,003483625+0,014271625)+0,037338+

+0,0706335 = 0,15044925 мм3.

3. VКП5 = kЧVобщ.5 = 1,4Ч0,15044925 = 0,21062895 мм3.

4. SКП5 = XЧY = 2,2Ч0,635 = 1,397 мм2.

5. мм.

Расчет для микросхемы ATmega161:

1. =

= 0,000355 мм3;

мм3;

мм3;

мм3.

10. Vобщ.7 = 2Ч(V1+V2+V3)+V4+V5 = 2Ч(0,000953+0,000953+0,00160875)+0,00459+

+0,00748 = 0,0190995 мм3.

3. VКП7 = kЧVобщ.7 = 1,4Ч0,0190995 = 0,0267393 мм3.

4. SКП7 = XЧY = 1,25Ч0,3 = 0,375 мм2.

5. мм.

Таблица 7

№

п/п

Компонент

Тип корпуса

VКПi,

мм3

Ti,

мм

1

Резистор

0603

0,253995

0,2688

2

Конденсатор

0603

0,253995

0,2688

3

ATmega161

TQFP 44

0,0267393

0,003131

4

74HC138D

SO14

0,20859615

0,1493

5

74HC139D

SOIC16

0,21062895

0,15077

6

SN74HC30D

SO14

0,20859615

0,1493

Рассчитываем среднее значение толщины трафарета Тср всех полученных величин Тi по формуле (6):

мм.

Поскольку в составе модуля присутствует компонент в корпусе TQFP44 с малым шагом выводов (0,5 мм) в качестве метода изготовления трафарета выбираем метод лазерной резки. По таблице 4 для Тср = 0,16971 мм выбираем наименьшее ближайшее значение толщины трафарета Т = 0,15 мм. В качестве материала трафарета для его изготовления выбираем нержавеющую сталь марки AISI 304L.

Рассчитываем площади апертур в трафарете для контактных площадок всех компонентов платы для выбранного значения толщины трафарета Т по формуле (7):

для резисторов: мм2;

для конденсаторов: мм2;

для микросхемы ATmega: мм2;

для микросхем 74HC138D и SN74HC30D:

мм2;

для микросхемы 74HC138D:

мм2;

Из полученных значений S0i и рекомендаций определяем размеры апертур в трафарете для контактных площадок всех компонентов платы. При этом учитываем, что размеры сторон апертуры в трафарете и соответствующей контактной площадки должны быть пропорциональны. Результаты сведем в таблицу 8.

Таблица 8

№

п/п

Компонент

Тип корпуса

Размер контактной площадки,

мм

Размер апертуры в трафарете,

мм

X

Y

L

W

1

Резистор

0603

0,90

1,05

0,85

1,00

2

Конденсатор

0603

0,90

1,05

0,85

1,00

3

ATmega161

TQFP 44

1,50

0,35

1,45

0,30

4

74HC139D

SO14

2,20

0,635

2,20

0,635

5

74HC138D

SOIC16

2,20

0,635

2,20

0,635

6

SN74HCT14D

SO14

2,20

0,635

2,20

0,635

Рассчитаем массу паяльной пасты, необходимую для пайки одного блока:

Таблица 9

Элемент

Кол-во элементов

Кол-во КП

Объём пасты на 1 КП, мм3

Объём пасты для группы

элементов, мм3

0603

7

2

0,218647917

0.430

0603

9

2

0,269971875

0,540

SN74HCT14D

1

14

0,202447792

2,674

74HC138D

1

16

0,202447792

3.023

74HC139D

1

14

0,202447792

2,674

ATmega161

1

44

0,168725625

7,424

Всего

20

92

43.971

Где

- плотность паяльной пасты, для пасты S62-XF3 ;

- общий объём паяльной пасты, ;

Для того, чтобы паяльная паста заполнила все контактные площадки, возьмём массу пасты 13 г.

3.3 Операционный технологический процесс сборки

А - номер и наименование операции;

Б - оборудование;

О - текст операции;

Т - технологическая оснастка (приспособления, инструмент);

М - материалы.

А/Б

№

операции

Наименование и содержание операции

А

005

Технические требования

О

1. В настоящей технологии принята следующая терминология: Интегральные схемы - ИС;

Электрорадиоэлементы - ЭРЭ;

Поверхностно-монтируемые компоненты - ПМК;

Конструкторская документация - КД;

Печатная плата - ПП;

Техника безопасности - ТБ;

Верхняя сторона ПП - сторона А;

Нижняя сторона ПП - сторона Б;

2. Во всех производственных помещениях цеха сборки и монтажа должны быть обеспеченны следующие условия:

TВОЗДУХА = 20(+10;-5)0C;

ВлВОЗДУХА = 50 … 75 %;

3. Помещения, где выполняются операции

лужения и пайки, должны обеспечиваться вытяжной вентиляцией.

4. Уборка должна производиться два раза в день с влажной пропиткой пола и рабочих мест.

5. Стол монтажника должен быть оборудован вытяжной вентиляцией с дымоуловителями. Стол монтажника должен быть покрыт линолеумом или другим пластиком.

6. Производственный персонал должен быть обеспечен хлопчатобумажным халатом шапочкой и тапочками на кожаной подошве с металлической полоской.

7. Не допускается касание руками поверхности плат. Платы брать только за торцы. При выполнении операции с субблоками работающий должен надеть напальчники на участвующие в работе пальцы.

8. Следить за состоянием жала паяльника. Жало паяльника должно быть очищено от нагара хорошо облуженно, иметь ровную поверхность, лишенную раковин.

9. За химическим составом используемых флюсов, их хранением и расходованием на участках пайки необходимо ввести систематический контроль.

После распаковки ПП упаковочный материал (пакеты и бумага) возвращаются на склад СГД.

Т

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD

Напальчник тип 2, вид Б, №2, ТУ38-106-567-80;

Вытяжное устройство DELI-125-3S/SP;

Дымоуловитель СТ-629 ESD;

Халат х/б ГОСТ 621-73;

А

010

Распаковка

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD

О

Распаковать печатные платы.

1. Разрезать упаковку платы.

2. Проверить внешним осмотром на наличие печатных проводников и контактных площадок согласно разводке платы.

3. Проверить внешним осмотром целостность и качество металлизации.

4. Установить плату в кассету.

Т

1. Нож монтажный;

2. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

3. Лупа с подсветкой CT-200 (3x).

А

015

Программирование

Б

Автомат установки компонентов Pantera-XV

О

Разработка управляющих программ для автомата установки компонентов Pantera-XV.

1. Включить линейный компьютер.

2. Получить в КС - центре PCB-файлы для сторон А и Б, содержащие информацию о центрах компонентов субблока для которых требуется разработать управляющие программы и скопировать их в память линейного компьютера.

3. В визуальном режиме просмотреть запрограммированную плату с необходимым увеличением и убедиться в ее соответствии КД (проверить верность расположения компонентов в разных местах платы). В случае несоответствия PCB-файлы подлежат корректировке.

4. Просмотреть все типы корпусов ПМК, устанавливаемых на стороны А и Б и убедиться, что стандартные библиотеки содержат их описание, тип головок, номера головок.

5. Привязать элемент к питателю для его установки.

6. Произвести программирование дозатора установки, для нанесения клея на сторону Б.

7. Создать файл запуска программы.

8. Автопроверка программ на выполнение.

ПРИМЕЧАНИЕ:

В режиме программирования для каждого ПМК выбрать и запрограммировать тип питателя (линейка), номер позиции на рабочем месте автомата, на которое данный питатель устанавливается.

Т

Линейный компьютер.

А

020

Комплектование

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD

О

Комплектовать радиоэлементы согласно комплектовочному перечню.

1. Получение радиоэлементов и микросхем от КС центров.

2. Контроль радиоэлементов на соответствие типа и номинала согласно комплектовочному перечню.

3. Разложить ЭРЭ в тару.

4. Маркировать тару с ЭРЭ бирками с указанием типа ЭРЭ и его номинала. Закрепить бирку на таре пластмассовой защелкой.

Т

1. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

2. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

3. Тара для ЭРЭ.

А

025

Отмывка

Б

Система ультразвуковой отмывки трафаретов/печатных плат SBC-20

О

Отмыть платы от консервирующего флюса.

Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Залить в первый резервуар установки раствор (вода + AIMTERGE 520A).

Залить во второй резервуар установки дистиллированную воду.

Извлечь ПП из кассеты и поместить в первый резервуар.

Включить установку.

Отмывать ПП в первом резервуаре 10-15 мин.

Вынуть ПП из первого резервуара и поместить во второй.

Промыть ПП ополаскиванием 2-3 мин.

Вынуть ПП из второго резервуара.

Сушить ПП обдувом сжатым воздухом (воздушные ножи) 4-5 мин.

Установить ПП в кассету.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. При промывке на дно ванны положить гетинаксовую прокладку.

2. Не допускать разбрызгивания раствора из резервуаров.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

М

Раствор: вода + AIMTERGE 520A.

А

030

Контрольная

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD

О

Контроль отмывки.

1. Произвести внешний осмотр. На плате не должно оставаться следов флюса. При легком надавливании пальцем в напальчнике, не должно ощущаться прилипание.

2. При наличии следов флюса повторить операцию № 025

3. Удалить подтеки бязевым тампоном, смоченным в дистиллированной воде.

4. Установить ПП в кассету.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

А

035

Загрузочная

Б

Автомат установки компонентов Pantera-XV

О

Загрузка ПМК в питатели автомат установки компонентов.

1. Согласно распечатке файла оснащения автомата Pantera-XV (“рюстунг”) для данного субблока, установить на соответствующие позиции рабочего стола автомата необходимое количество питателей.

2. В установленные питатели согласно с рюстунгом зарядить ЭРЭ: ИС переложить в плоские магазины, соблюдая ориентацию по “ключу”.

3. Вытащить заглушки из пеналов, в которых поставляются ИС, устанавливаемые из линеек. Уложить ИС в линейки. Отрегулировать вибрацию питателя с линейкой.

Т

1. Тара для ЭРЭ;

2. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

А

040

Нанесение паяльной пасты

Б

Полуавтоматический принтер трафаретной печати SP150-SV PLUS

О

Нанести паяльную пасту S62-XF3.

1. Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации и настроить его согласно техническому описанию. На управляющем компьютере выбрать программу для данного собираемого субблока.

2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние

(чистоту и качество поверхности).

3. Установить ракель, проверив его состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.

4. Извлечь ПП из кассеты и закрепить в держателях установки стороной Б вверх. Совместить ее с трафаретом с помощью реперных знаков. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.

5. Нанести паяльную пласту на трафарет. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.

6. Запустить установку. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета.

7. Извлечь ПП из установки и установить в кассету.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Паста должна использоваться согласно срокам годности, храниться в холодильнике при температуре не более +50С. Перед употреблением ее необходимо постепенно нагреть до комнатной температуры во избежание накопления влаги из воздуха.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

М

Паяльная паста S62-XF3 ISO 9454-1

А

045

Отмывка

Б

1. Система ультразвуковой отмывки трафаретов/печатных плат SBC-20;

2. Полуавтоматический принтер трафаретной печати SP150-SV PLUS.

О

Отмывка трафарета от паяльной пасты.

Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Залить в первый резервуар установки раствор (вода + AIMTERGE 520A).

Залить во второй резервуар установки дистиллированную воду.

Снять трафарет с полуавтоматического принтера трафаретной печати.

Вручную снять остатки пасты с трафарета ракелем. Поместить остатки пасты обратно в ее собственную тару.

Поместить трафарет в первый резервуар.

Включить установку.

Отмывать трафарет в первом резервуаре 7-10 мин.

Вынуть трафарет из первого резервуара и поместить во второй.

Промыть трафарет ополаскиванием 2-3 мин.

Вынуть трафарет из второго резервуара.

Сушить трафарет обдувом сжатым воздухом (воздушные ножи) 1-2 мин.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Не допускать разбрызгивания раствора из резервуаров.

Т

М

Раствор: вода + AIMTERGE 520A.

А

050

Контрольная

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD

О

Визуальный контроль качества нанесения паяльной пасты (100%).

Извлечь ПП из кассеты.

Контролировать нанесение паяльной пасты. Не допускается наличие паяльной пасты на ПП вне контактных площадок. При необходимости счистить паяльную пасту, находящуюся вне контактных площадок.

Контролировать количество паяльной пасты, наносимой на контактную площадку, смещение порций паяльной пасты относительно контактных площадок, отсутствие перемычек. При наличии данных дефектов, более чем на 5 контактных площадок, очистить ПП от паяльной пасты. Повторить операцию № 040.

Установить ПП в кассету.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x).

А

055

Сборочно-монтажная

Б

Автомат установки компонентов Pantera-XV

О

Установка ПМК на сторону Б печатной платы.

Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Заправить установку клеем.

Извлечь ПП из кассеты и закрепить в держателях установки стороной Б вверх.

Включить установку и настроить её согласно техническому описанию.

Запустить программу нанесения клея на сторону Б для данного собираемого субблока из линейного компьютера.

Нанести клей встроенным дозатором, по программе. Клей наносится в форме сжатой щели.

Выбрать программу установки ПМК на сторону Б для данного собираемого субблока из линейного компьютера.

Запустить программу установки ПМК на сторону Б для данного собираемого субблока из линейного компьютера.

После сборки снять ПП с автомата и проверить правильность установки радиоэлементов на соответствие чертежу. Выводы ПМК должны находиться в пределах площадок

При несоответствии собранной платы требованиям КД необходимо сообщить мастеру или технологу об ошибках программы. Проверить правильность заполнения питателей.

Выключить установку.

Установить ПП в кассету.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

М

Клей ГИПК 23-12 ОСТ107.460007.009-02.

А

060

Оплавление

Б

Конвекционная конвейерная печь 548.10G/K

О

Оплавление нанесенной на печатную плату паяльной пасты.

Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Включить и подготовить установку к работе согласно техническому описанию.

На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления паяльной пасты для данного собираемого субблока.

Проверить термопрофиль работы печи с помощью термопрофайлера. При несоответствии термопрофиля КД, отрегулировать температурный режим.

Извлечь ПП из кассеты.

Закрепить ПП на конвейере стороной Б вверх.

Пропустить плату через установку.

Установить ПП в кассету.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

А

065

Нанесение паяльной пасты

Б

Полуавтоматический принтер трафаретной печати SP150-SV PLUS

О

Нанести паяльную пасту S62-XF3.

1. Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации и настроить его согласно техническому описанию. На управляющем компьютере выбрать программу для данного собираемого субблока.

2. Установить трафарет, предварительно проверив его состояние

(чистоту и качество поверхности).

3. Установить ракель, проверив его состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.

4. Извлечь ПП из кассеты и закрепить в держателях установки стороной А вверх. Совместить ее с трафаретом с помощью реперных знаков. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.

5. Нанести паяльную пласту на трафарет. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.

6. Запустить установку. Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета.

7. Извлечь ПП из установки и установить в кассету.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Паста должна использоваться согласно срокам годности, храниться в холодильнике при температуре не более +50С. Перед употреблением ее необходимо постепенно нагреть до комнатной температуры во избежание накопления влаги из воздуха.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

М

Паяльная паста S62-XF3 ISO 9454-1.

А

070

Отмывка

Б

Система ультразвуковой отмывки трафаретов/печатных плат SBC-20

О

Отмывка трафарета от паяльной пасты.

Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Залить в первый резервуар установки раствор (вода + AIMTERGE 520A).

Залить во второй резервуар установки дистиллированную воду.

Снять трафарет с полуавтоматического принтера трафаретной печати.

Вручную снять остатки пасты с трафарета ракелем. Поместить остатки пасты обратно в ее собственную тару.

Поместить трафарет в первый резервуар.

Включить установку.

Отмывать трафарет в первом резервуаре 7-10 мин.

Вынуть трафарет из первого резервуара и поместить во второй.

Промыть трафарет ополаскиванием 2-3 мин.

Вынуть трафарет из второго резервуара.

Сушить трафарет обдувом сжатым воздухом (воздушные ножи) 1-2 мин.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Не допускать разбрызгивания раствора из резервуаров.

Т

Полуавтоматический принтер трафаретной печати SP150-SV PLUS

М

Раствор: вода + AIMTERGE 520A.

А

075

Контрольная

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD

О

Визуальный контроль качества нанесения паяльной пасты (100%).

Извлечь ПП из кассеты.

Контролировать нанесение паяльной пасты. Не допускается наличие паяльной пасты на ПП вне контактных площадок. При необходимости счистить паяльную пасту, находящуюся вне контактных площадок.

Контролировать количество паяльной пасты, наносимой на контактную площадку, смещение порций паяльной пасты относительно контактных площадок, отсутствие перемычек. При наличии данных дефектов, более чем на 5 контактных площадок, очистить ПП от паяльной пасты. Повторить операцию № 065.

Установить ПП в кассету.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x).

А

080

Сборочная

Б

Автомат установки компонентов Pantera-XV

О

Установка ПМК на сторону А печатной платы.

Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Извлечь ПП из кассеты и закрепить в держателях установки стороной Б вверх.

Включить установку и настроить её согласно техническому описанию.

Выбрать программу установки ПМК на сторону А для данного собираемого субблока из линейного компьютера.

Запустить программу установки ПМК на сторону А для данного собираемого субблока из линейного компьютера.

После сборки снять ПП с автомата и проверить правильность установки радиоэлементов на соответствие чертежу. Выводы ПМК должны находиться в пределах площадок

При несоответствии собранной платы требованиям КД необходимо сообщить мастеру или технологу об ошибках программы. Проверить правильность заполнения питателей.

Выключить установку.

Установить ПП в кассету.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

А

085

Оплавление

Б

Конвекционная конвейерная печь 548.10G/K

О

Оплавление нанесенной на печатную плату паяльной пасты.

Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Включить и подготовить установку к работе согласно техническому описанию.

На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления паяльной пасты для данного собираемого субблока.

Проверить термопрофиль работы печи с помощью термопрофайлера. При несоответствии термопрофиля КД, отрегулировать температурный режим.

Извлечь ПП из кассеты.

Закрепить ПП на конвейере стороной А вверх.

Пропустить плату через установку.

Установить ПП в кассету.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

А

090

Контрольная

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD

О

Визуальный контроль качества сборки и пайки субблока.

1. Извлечь ПП из кассеты.

2. Контролировать паяные соединения. Они должно иметь полностью сформированные панели, что говорит о хорошей смачиваемости припоем контактных площадок и компонента.

3. Припойная галтель должна быть гладкой и блестящей (матовый цвет может быть следствием холодной пайки или непропайки). Она не должна иметь трещин, зернистой структуры поверхности.

4. Контролировать отсутствие в паяном соединении посторонних вкраплений (окалина, остатки флюса).

5. Сквозь паяное соединение должна просматриваться форма контакта компонента, что является признаком верно подобранного количества паяльной пасты.

6. Контролировать отсутствие перемычек припоя между контактными площадками и проводниками.

7. Контролировать отсутствие припойного бисера - шариков припоя, разбрызганных по дну компонента или по поверхности печатной платы. Этот дефект следствие неправильно подобранного профиля термопайки. Шарики припоя могут вызывать “короткое замыкание”.

8. Контролировать отсутствие эффекта опрокидывания, т.е. отрыва одного контакта пассивного элемента от контактной площадки вследствие неравномерности сил поверхностного натяжения на противоположных концах компонента. Дефект возникает при неверном нанесении припойной пасты или неправильной формовки элемента.

9. При наличии вышеперечисленных дефектов провести ремонт субблока, операция № 095.

10. При отсутствии дефектов, ПП установить в кассету и отправить на операцию № 100.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand».

А

095

Ремонт

Б

1. Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

2. Цифровая микро паяльная станция WMRS.

О

1. Извлечь ПП из кассеты.

2. Если припойная галтель имеет матовый цвет, трещины, зернистую структуру поверхности, а также при отрыве ножек микросхем и контактов пассивных элементов необходимо править пайку при температуре жала паяльника 250-2600 С, время пайки не более 2 сек. Интервал между пайками соседних выводов не менее 3сек.

3. При наличии в паяном соединении посторонних вкраплений (окалина, остатки флюса), удалить их.

4. При наличии перемычек припоя между контактными площадками и проводниками, удалить их паяльником, температуре жала паяльника 250-2600 С, время пайки не более 2 сек.

5. При наличии припойного бисера - шариков припоя, разбрызганных по поверхности печатной платы, удалить их механическим способом с помощью монтажного ножа.

6. После проведения ремонта, установить ПП в кассету и отправить на операцию № 090

7. При невозможности проведения ремонта отправить изделие в тару «Брак».

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

5. Нож монтажный;

М

1. Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76;

2. Флюс NC270WR.

А

100

Приклейка

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD

О

Приклейка прокладок из стеклолакоткани (всего - 13 шт: под элементы поз. 14 и поз. 34).

1. Извлечь плату из кассеты

2. Обезжирить поверхность платы под место приклейки прокладки на плате бязевым тампоном, смоченным в растворители.

3. Вырезать прокладку нужного размера из стеклолакоткани с помощью ножниц.

4. Нанести на одну из сторон прокладки клей кистью.

5. Приложить прокладку к плате, согласно чертежу, клеевым слоем вниз и прижать через х/б салфетку по всей поверхности прокладки.

6. Сушить приклеенные прокладки при комнатной температуре в течение 40-50 мин.

7. Установить плату в кассету.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

5. Ножницы ГОСТ Р 51268-99;

6. Кисть КХЖК № 2. ТУ 17-1507-89.

М

1. Растворитель промышленный обезжиривающий "Формула -2002 плюс" ТУ 2319-002-48994010-02;

2. Клей ГИПК 23-12 ОСТ107.460007.009-02;

А

105

Формовка

Б

Приспособление для обрезки и формовки выводов FP-1MAS-2

О

Формовка выводов ИС поз 14.

1. Извлечь ИС из тары для ЭРЭ.

2. Настроить приспособление для обрезки и формовки выводов с помощью цифрового микрометра согласно КД.

3. Формовать выводы согласно КД. Соблюдать читаемость маркировки элементов относительно гибки.

4. Проверить размеры и качество формовки выводов ИС. При несоответствии размеров КД, перенастроить приспособление для обрезки и формовки выводов и повторить формовку.

5. Уложить ИС в тару для ЭРЭ.

Т

1. Тара для ЭРЭ;

2. Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,05 ГОСТ 166-89.

А

110

Сборочно-монтажная

Б

1. Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры

АРМ-4350-ESD;

2. Цифровая микро паяльная станция WMRS.

О

1. Извлечь плату из кассеты.

2. Извлечь ИС поз. 14 из тары для ЭРЭ;

3. Установить ИС на плату. Контролировать, чтобы корпус ИС полностью находился на изоляционной прокладке.

4. Нанести флюс на место пайки кистью. Взять припой на жало паяльника и припаять выводы ИС к контактным площадкам платы. Температура паяльника 230-250 оС. Время пайки не более 5 секунд. Интервал между пайками соседних выводов не менее 3 секунд.

Контролировать отсутствие перемычек припоя между соседними контактными площадками.

5. Извлечь резистор поз. 34 из тары для ЭРЭ;

6. Установить резистор на плату. Контролировать, чтобы корпус резистора полностью находился на изоляционной прокладке.

7. Нанести флюс на место пайки кистью. Взять припой на жало паяльника и припаять выводы резистора к контактным площадкам платы. Температура паяльника 230-250 оС. Время пайки не более 5 секунд. Интервал между пайками соседних выводов не менее 3 секунд.

Контролировать отсутствие перемычек припоя между соседними контактными площадками.

8. Повторить переходы 5-7 для других резисторов.

9. Подрезать выводы установленных ЭРЭ бокорезами с монтажной стороны.

10. Установить плату в кассету.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Тара для ЭРЭ;

3. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

5. Бокорезы прецизионные, антистатические KNIPEX,125 мм,78 13 125 ESD;

6. Кисть КХЖК № 1. ТУ 17-1507-89.

М

1. Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76;

2. Флюс NC270WR.

А

115

Сборочно-монтажная

Б

1. Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры

АРМ-4350-ESD;

2. Цифровая микро паяльная станция WMRS;

3. Паяльный фен Lukey 850+.

О

1. Извлечь плату из кассеты.

2. Установить уголок поз. 3 на сторону А платы. Закрепить уголок с помощью отвертки винтами поз. 5 и гайками поз. 7. Между гайкой и платой установить шайбу поз. 8.

3. Взять провод поз. 42 и бокорезами счистить изоляцию с одного края. Длина неизолированного участка провода 1мм. Лудить неизолированный участок припоем.

4. Припаять к контакту разъёма XS2 поз.25 неизолированный край провода поз. 42. Нанести кистью флюс на место пайки. Температура паяльника 230-250 оС. Время пайки не более 5 секунд.

5. Обрезать провод бокорезами. Длина провода: 10-12 мм

6. Надеть на провод трубку поз.44. Длина трубки 12-14 мм. Трубка должна полностью изолировать контакт разъёма и провод.

7. Термоусадить трубку паяльным веном. Температура воздуха: 100 оС. Продвигать зону нагрева, вращая провод вокруг оси. Избегать образование морщин. Дождаться полного остывания провода.

8. Снять бокорезами трубку длиной 2 мм и изоляцию провода длиной 1 мм. Лудить неизолированный участок припоем.

9. Закрепить разъём XS2 поз. 25 на уголке винтами поз. 4.

10. Припаять к контактной площадке на плате неизолированный конец провода. Нанести кистью флюс на место пайки. Температура паяльника 230-250 оС. Время пайки не более 5 секунд.

11. Повторить переходы 2-10 для разъёма XS3 поз.25.

12. Установить вилку ХР4 поз. 9 на сторону А платы.

13. Паять выводы вилки: нанести кистью флюс на места пайки. Взять припой на жало паяльника и припаять выводы вилки к контактным площадкам платы. Температура паяльника 230-250 оС. Время пайки не более 5 секунд. Интервал между пайками соседних выводов не менее 2 секунд.

Контролировать отсутствие перемычек припоя между соседними контактными площадками.

14. Повторить переходы 11-12 для вилки ХР5 поз. 9.

15. Закрепить вилку поз. 10 на плате в соответствии со сборочным чертежом. Крепёж осуществить с помощью отвёртки винтами поз. 6 и гайками поз. 7. Между гайкой и платой установить шайбу поз. 8. Между вилкой и платой установить прокладку поз. 2. согласно сборочному чертежу.

16. Отрезать бокорезами от мотка провода поз. 42 44 заготовки длиной 110мм для жгута.

17. Счистить изоляцию с каждой стороны заготовки. Длина неизолированного участка - 1 мм. Лудить неизолированные участки припоем.

18. Паять провода к контактам вилки ХР1 поз. 9: нанести кистью флюс на места пайки. Взять припой на жало паяльника и припаять провода контактным вилки ХР1. Температура паяльника 230-250 оС. Время пайки не более 5 секунд. Интервал между пайками соседних выводов не менее 2 секунд.

Контролировать отсутствие перемычек припоя между соседними контактами.

19. На контакты вилки надеть трубку поз. 44, длиной 6-8 мм. Термоусадить трубку паяльным веном. Температура воздуха: 100 оС.

20. Неизолированные концы проводов, припаянных к свободным контактам вилки (согласно электрической схеме принципиальной), загнуть по варианту 1.2 ГОСТ 23586-96. Надеть на загнутые концы трубку поз. 45, длиной 10 мм. Трубка должна полностью изолировать края провода. Термоусадить трубку паяльным веном. Температура воздуха: 150 оС.

21. Витые пары, согласно электрической схеме принципиальной, вести с шагом свивки не более 5 мм.

22. Витые пары вязать в жгут. Жгут обмотать полиэтиленовой плёнкой поз. 40 шириной 10 мм. внахлёст 2мм. Со стороны вилки на плёнку вязать бандаж из армированной нитки поз. 38 - длина намотки 10 мм и завязать узел по варианту 3.1 ГОСТ 23586-96.

На расстоянии 20мм. от свободного конца жгута, на плёнку вязать бандаж из армированной нитки поз. 38 - длина намотки 10 мм и завязать узел по варианту 3.1 ГОСТ 23586-96. Обрезать лишнюю плёнку ножницами.

23. Между двумя бандажами надеть трубку поз. 45, длиной 80мм. Термоусадить трубку паяльным веном. Температура воздуха: 100 оС. Продвигать зону нагрева, вращая жгут вокруг оси. Избегать образование морщин. Дождаться полного остывания жгута.

24. Паять свободные концы жгута: нанести кистью флюс на места пайки. Взять припой на жало паяльника и припаять провода к контактным площадкам платы. Температура паяльника 230-250 оС. Время пайки не более 5 секунд. Интервал между пайками соседних контактных площадок не менее 2 секунд.

Контролировать отсутствие перемычек припоя между соседними контактными площадками.

25. Подрезать выводы впаянных проводов бокорезами с монтажной стороны.

26. Установить плату в кассету.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены