Модуль индикации и управления телефонного аппарата ПА 394

2. Тара для ЭРЭ;

3. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

5. Антистатическая прецизионная отвертка SD-083-T6H производитель «Pro'sKit»;

6. Бокорезы прецизионные, антистатические KNIPEX,125 мм, 78.13.125 ESD;

7. Кисть КХЖК № 1. ТУ 17-1507-89.

8. Ножницы ГОСТ Р 51268-99;

М

1. Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76;

2. Флюс NC270WR.

А

120

Контрольная

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD

О

Визуальный контроль качества сборки и пайки субблока.

1. Извлечь ПП из кассеты.

2. Контролировать паяные соединения. Они должно иметь полностью сформированные контакты, что говорит о хорошей смачиваемости припоем контактных площадок.

3. Контакт должна быть гладким и блестящим (матовый цвет может быть следствием непропайки). Контакт не должн иметь трещин, зернистой структуры поверхности.

4. Контролировать отсутствие в паяном соединении посторонних вкраплений (окалина, остатки флюса).

5. Контролировать отсутствие перемычек припоя между контактными площадками.

6. Контролировать отсутствие припойного бисера - шариков припоя, разбрызганных по поверхности печатной платы. Шарики припоя могут вызывать “короткое замыкание”.

7. Визуально контролировать качество изоляции. Трубки должны быть плотно усажаны на проводах.

8. При наличии вышеперечисленных дефектов провести ремонт субблока, операция № 125.

9. При отсутствии дефектов, плату установить в кассету и отправить на операцию № 130.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand».

А

125

Ремонт

Б

1. Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры

АРМ-4350-ESD;

2. Цифровая микро паяльная станция WMRS;

3. Паяльный фен Lukey 850+.

О

1. Извлечь ПП из кассеты.

2. Если паянное соединение имеет матовый цвет, трещины, зернистую структуру поверхности, а также при отрыве проводов необходимо править пайку при температуре жала паяльника 250-260⁰ С, время пайки не более 2 сек. Интервал между пайками соседних выводов не менее 3 секунд.

3. При наличии в паяном соединении посторонних вкраплений (окалина, остатки флюса), удалить их.

4. При наличии перемычек припоя между контактными площадками и проводниками, удалить их паяльником, температуре жала паяльника 250-260⁰ С, время пайки не более 2 сек.

5. При наличии припойного бисера - шариков припоя, разбрызганных по поверхности печатной платы, удалить их механическим способом с помощью монтажного ножа.

6. При некачественной усадки трубок, термоусадить трубки паяльным веном. Температура воздуха: 100 ^оС.

7. После проведения ремонта, установить ПП в кассету и отправить на операцию № 120.

8. При невозможности проведения ремонта отправить изделие в тару «Брак».

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

5. Нож монтажный;

М

1. Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76;

2. Флюс NC270WR.

А

130

Термоциклирование

Б

Камера термоциклирования SU-241

О

Подвергнуть субблок термоциклированию (3 цикла) по следующему режиму:

1. Извлечь плату из кассеты.

2. При температуре (+ 65 ± 3)⁰С время выдержки 2ч.

3. При температуре (- 40 ± 3)⁰С время выдержки 2ч.

4. Установить плату в кассету.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74.

А

135

Контрольная

Б

1. Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

2. Система измерения по 2(3)-осям - Hawk

О

Визуальный контроль качества сборки и пайки субблока.

1. Извлечь ПП из кассеты.

2. Проверить внешним осмотром качество паек.

a) Форма паяных соединений должна быть скелетной с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя. Она должна позволять визуально просматривать через тонкие слои припоя контуры входящих в соединения отдельных электромонтажных элементов.

b) На поверхности диэлектрика печатной платы допускается точечное посветление волокон, проявление текстуры материала, на поверхности платы не должно быть перемычек припоя между близлежащими проводниками и контактными площадками.

c) Не допускается отрыв выводов ИС и контактов пассивных элементов.

3. Проверить расстояние в узких местах между проводниками и контактными площадками. Допускается растекание припоя за пределы контактных площадок, не уменьшающее минимальное допустимое расстояние 0,15 мм.

4. Визуально контролировать качество изоляции. Трубки должны быть плотно усажаны на проводах.

5. При наличии вышеперечисленных дефектов провести ремонт субблока, операция № 140.

6. При отсутствии дефектов, плату установить в кассету и отправить на операцию № 145.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

А

140

Ремонт

Б

1. Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

2. Цифровая микро паяльная станция WMRS;

3. Паяльный фен Lukey 850+.

О

1. Извлечь ПП из кассеты.

2. Если паянное соединение имеет большое количество припоя, а также при отрыве проводов, выводов ИС и контактов пассивных элементов, необходимо править пайку при температуре жала паяльника 250-260⁰ С, время пайки не более 2 сек. Интервал между пайками соседних выводов не менее 3 секунд.

3. При растекании припоя за пределы контактных площадок, уменьшающее минимальное допустимое расстояние 0,15 мм. а также при наличии перемычек припоя между контактными площадками и проводниками, правит паянные соединения при температуре жала паяльника 250-260⁰ С, время пайки не более 2 сек.

4. При некачественной усадки трубок, термоусадить трубки паяльным веном. Температура воздуха: 100 ^оС.

5. После проведения ремонта, установить плату в кассету и отправить на операцию № 130.

6. При невозможности проведения ремонта отправить изделие в тару «Брак».

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

М

1. Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76;

2. Флюс NC270WR.

А

145

Рихтовка монтажа

Б

1. Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

2. Цифровая микро паяльная станция WMRS.

О

1. Рихтовать радиоэлементы (кроме многовыводных) согласно требованиям чертежа.

2. Поправить по мере надобности некачественные пайки. Правку паек выводов микросхем производить при температуре жала паяльника 250-260⁰ С, время пайки не более 2сек. Правку паек остальных элементов производить при температуре жала паяльника 270-280⁰ С, время пайки не более 2сек. Интервал между пайками 3сек.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

М

1. Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76;

2. Флюс NC270WR.

А

150

Настройка

Б

Специальное настроечное оборудование.

О

Настроить блок согласно требованиям КД.

Т

А

155

Контроль ОТК

Б

1. Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

2. Система измерения по 2(3)-осям - Hawk

О

1. Извлечь плату из кассеты

2. Проверить блок внешним осмотром на соответствие чертежу

3. Проверить внешним осмотром качество паек.

a) Форма паяных соединений должна быть скелетной с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя. Она должна позволять визуально просматривать через тонкие слои припоя контуры входящих в соединения отдельных электромонтажных элементов.

b) Допускается соединения с заливной формой пайки, при которых контуры отдельных электромонтажных соединений, входящих в соединение, полностью скрыты под припоем со стороны пайки соединения. Поверхность галтелей припоя по всему периметру паяного шва должна быть вогнутой гладкой, непрерывной, глянцевой или светло-матовой, без темных пятен и посторонних включений.

c) На поверхности диэлектрика печатной платы допускается точечное посветление волокон, проявление текстуры материала, на поверхности платы не должно быть перемычек припоя между близлежащими проводниками и контактными площадками.

d) Допускаются подтеки на проводниках при пайке с маской.

4. Проверить внешним осмотром на отсутствие повреждений корпусов и выводов радиоэлементов, следов излома, задиров, трещин, нарушения покрытий и других дефектов нарушающих целостность выводов и корпусов.

5. Проверить расстояние в узких местах между проводниками и контактными площадками. Допускается растекание припоя за пределы контактных площадок и проводников, не уменьшающее минимальное допустимое расстояние 0,3 мм.

6. Проверить границу монтажа со стороны установки и пайки ЭРЭ на соответствие чертежу.

7. При пайке соединений с применением паяльных паст, паяные соединения не должны иметь остатков припоя (шариков припоя), неоплавленной пасты, непропаев, раковин и наплывов.

7. При наличии вышеперечисленных дефектов провести ремонт субблока, операция № 160.

8. При отсутствии дефектов, нанести клеймо ОТК трафаретной краской поз. 36.

9. Плату установить в кассету и отправить на операцию № 165.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

М

Краска трафаретная серия 45971-84, белая ТУ29-02-889-93

А

160

Ремонт

Б

1. Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

2. Цифровая микро паяльная станция WMRS;

3. Паяльный фен Lukey 850+.

О

1. Извлечь ПП из кассеты.

2. Если паянное соединение имеет большое количество припоя, а также при отрыве проводов, выводов ИС и контактов пассивных элементов, необходимо править пайку при температуре жала паяльника 250-260⁰ С, время пайки не более 2 сек. Интервал между пайками соседних выводов не менее 3 секунд.

3. При растекании припоя за пределы контактных площадок, уменьшающее минимальное допустимое расстояние 0,15 мм. а также при наличии перемычек припоя между контактными площадками и проводниками, правит паянные соединения при температуре жала паяльника 250-260⁰ С, время пайки не более 2 сек.

4. При повреждении ЭРЭ заменить их.

5. После проведения ремонта, установить плату в кассету и отправить на операцию № 155.

6. При невозможности проведения ремонта отправить изделие в тару «Брак».

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

4. Пинцет антистатический CT-123G производитель «CT Brand»;

М

1. Припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76;

2. Флюс NC270WR.

А

165

Обезжиривание

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD.

О

1. Извлечь плату из кассеты.

2. Заполнить ванну обезжиривающим раствором.

3. Поместить в ванну плату и промыть кистью в течении 10-12 минут.

4. Сушить плату при комнатной температуре 30-40 минут.

5. Установить плату в кассету.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Кисть КХЖК № 2. ТУ 17-1507-89;

М

Растворитель промышленный обезжиривающий "Формула -2002 плюс" ТУ 2319-002-48994010-02;

А

170

Предохранение герметиком

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD.

О

Заливка зазора между платой и вилками герметиком ВГО-1.

1. Извлечь плату из кассеты.

2. Нанести ВГО-1 из тюбика с насадкой тонким сплошным слоем в зазор между вилками поз. 9 и поз. 10 и платой вдоль всей вилки.

3. Сушить при комнатной температуре 24 часа.

4. Осмотреть залитый шов через 4-5 часов с момента заливки. Шов должен быть сплошным, без сквозных раковин. При их появлении подзалить герметик с помощью пики цеховой.

5. Установить плату в кассету.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Не допускается попадание герметика на выводы вилки и на поверхность платы. При необходимости удалить ножом.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Нож монтажный;

М

Герметик ВГО-1 ТУ 38.303-04-04-90.

А

175

Предохранение компаундом

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD.

О

Предохранение компаундом “Виксинт К-18”.

1. Извлечь плату из кассеты.

2. Нанести компаунд из тюбика с насадкой тонким сплошным слоем на регулировочные винты резисторов поз. 34 и поверхность вокруг винта в радиусе 2 мм.

3. Нанести компаунд из тюбика с насадкой тонким сплошным слоем на настроечные контактные площадки не требующие лакировки.

4. Сушить при комнатной температуре 2-3 часа.

5. Контролировать нанесённый компаунд, защитный слой должен быть сплошной без трещин, раковин, отслоений. В случае обнаружения указанного дефекта произвести его исправление. Не допускается попадание компаунда на плату. При необходимости удалить ножом.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Нож монтажный;

М

Компаундом “Виксинт К-18” ТУ 38.103508-81.

А

180

Сушка

Б

Шкаф сушильный LF-25/350-GG1

О

1. Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации и настроить его согласно техническому описанию.

2. Извлечь плату из кассеты.

3. Поместить плату в сушильный шкаф. Сушить перед лакированием в течение 2 часов при температуре 65 ± 5 ⁰С.

4. Допускается сушить в течение 1 часа если нанесение компаунда “Виксинт К-18” произведено за сутки до нанесения лака.

5. Установить плату в кассету.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

А

185

Маркировочная

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

О

1. Извлечь плату из кассеты.

2. Маркировать штамп индекса трафаретной краской поз. 36 на блоках, прошедших приемку.

3. Визуально оценить качество маркировки. Маркировка должна быть четкой.

4. Сушить маркировку при комнатной температуре в течении 1 часа.

5. Установить плату в кассету.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

3. Кисть КХЖК № 1. ТУ 17-1507-89.

М

Краска трафаретная серия 45971-84, белая ТУ29-02-889-93

А

190

Лакирование

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD.

О

Лакирование платы с ЭРЭ кистью.

1. Приготовить лак УР-231.

2. Извлечь плату из кассеты.

3. Закрыть контакты разъёмов защитными приспособлениями.

4. Нанести первый слой лака на одну сторону платы согласно КД кистью. Допустимо в свободных местах, со стороны пайки кистью КХЖП № 20, в труднодоступных местах кистью КХЖК № 1, № 2.

5. Сушить лаковое покрытие на одной стороне платы, установив ее на приспособление или крючки, при комнатной температуре в течение 30-35 минут. Не наносить лак на жгут.

6. Нанести первый слой лака на вторую сторону платы. Не наносить лак на жгут.

7. Сушить лаковое покрытие на второй стороне платы, при комнатной температуре в течение 30-35 минут.

8. Проверить внешний вид на соответствие. Не допустимо попадание лака на разъемы и другие места, не подлежащие лакировке, наплывы лака между планарными выводами микросхем.

9. Нанести второй слой лака и повторить переходы 4-8.

10. Если плата пришла с операции № 200, то необходимо провести ремонт:

11. Если лаковое покрытие не покрывает поверхности принадлежащие лакировки, нанести кистью лак на эти места.

12. Если лаковое покрытие имеет раковины, сколы, трещины, царапины, отслаивания, нанести кистью лак на эти места.

13. Если лак попал на места не подлежащих лакировки, счистить лак ножом.

14. Установить плату в кассету и отправить на операцию № 195.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Кисть КХЖК № 1. ТУ 17-1507-89;

3. Кисть КХЖК № 20. ТУ 17-1507-89;

4. Нож монтажный.

5. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

6. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

М

Лак УР-232 У6-21-14-90.

А

195

Сушка

Б

Шкаф сушильный LF-25/350-GG1

О

1. Подключить установку в соответствии с инструкцией по эксплуатации и настроить его согласно техническому описанию.

2. Поместить плату в сушильный шкаф. Сушить плату в течение 3 часов при температуре 65 ± 5 ⁰С.

3. Установить плату в кассету.

Т

Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

А

200

Контрольная

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

О

Визуальный контроль качества лакировки субблока.

1. Извлечь ПП из кассеты.

2. Проверить качество лакового покрытия внешним осмотром. Лаковое покрытие должно быть прозрачным, глянцевым не вуалирующим маркировочные обозначения изделий, сплошным по всей поверхности, за исключением мест не подлежащих лакировки. Лаковое покрытие не должно иметь раковин, сколов, трещин, вздутий, царапин, отслаиваний, скопления инородных включений, коррозии.

3. Не допускается наличие лака на местах, не подлежащих лакировки.

4. При наличии вышеперечисленных дефектов провести ремонт субблока, операция № 190.

5. При отсутствии дефектов, плату установить в кассету и отправить на операцию № 205.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Лупа с подсветкой CT-200 (3x);

3. Браслет антистатический с гарнитурой заземления.

А

205

Упаковка

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

О

1. Извлечь плату из кассеты.

2. Уложить блок в упаковочную тару, сверху и снизу платы должен находиться упаковочный материал.

3. После заполнения упаковочной тары закрыть ее крышку и заклеить липкой лентой.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

3. Упаковочная тара

А

210

Упаковка

Б

Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD;

О

1. Извлечь плату из кассеты.

2. Уложить блок в упаковочную тару, сверху и снизу платы должен находиться упаковочный материал.

3. После заполнения упаковочной тары закрыть ее крышку и заклеить липкой лентой.

Т

1. Кассета NKAJ-0525R2-L4-G;

2. Браслет антистатический с гарнитурой заземления;

3. Упаковочная тара.

3.4 

3.5 Перечень технологического оборудования

Название	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Технические характеристики
Антистатический стол монтажника радиоаппаратуры АРМ-4350-ESD	ОАО «АКТАКОМ-ЭЛИКС», Россия	Стол слесаря-сборщика радиоаппаратуры с антистатической столешницей 150х80х171 см. Цвет алюминиевого каркаса - коричневый (RAL-8017), цвет ДСП - белый. Столешница размером 150х80 см из антистатического меламинированного ДСП толщиной 25 мм. Две полки 150х30 см с задней стенкой над столешницей. Одна полка 150х30 см над столешницей. Одна полка 150х30 см с задней стенкой под столешницей. Кронштейн-штанга по всей ширине стола. 2-х уровневое освещение: 4 светильника по 20 Вт. Перфорированная стенка, набор крючков для крепления инструмента, 2 блока розеток, разъемы заземления.
Кассета NKAJ-0525R2-L4-G	Nikko Electronics, Англия	Высота: 263 мм; Ширина: 320 мм; Глубина: 355 мм; Ширина ПП: 50-255 мм.
Лупа с подсветкой CT-200 (3x).	ООО «Микроэлектроника», Россия	Линза 3 диоптрии, d=115мм, кольцевая бестеневая лампа дневного света V 220 В, W 22 Вт на пантографическом механизме
Система ультразвуковой отмывки трафаретов/печатных плат SBC-20	«FinnSonic», Финляндия	Внешние габариты: 1760 x 650 x 1050 мм (Д x Ш x В) Масса : 400 кг Электропитание: 230/400 В 50 Гц, 7,8 кВт 15 A Макс.размер ПП/трафаретов : 760x690 мм Емкость каждого резервуара: 90 л Резервуар № 1 НАЗНАЧЕНИЕ: Ультразвуковая отмывка ОТМЫВОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ: На водной основе УЛЬТРАЗВУК: 1,2/2,4 кВт (ном./пик.); Частота 40 кГц РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА : Регулируемая, до 60 oС ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯ: Полиуретановая пена КОНТРОЛЬ УРОВНЯ: Выключатель поплавкового типа ФИЛЬТРАЦИЯ: Насос, 10" фильтрующее отделение с встроенным манометром. Настраиваемый таймер включения фильтрации Резервуар № 2 НАЗНАЧЕНИЕ: Полоскание в воде + воздушная агитация (барботаж) с таймером ЖИДКОСТЬ; Очищенная или деионизированная вода РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА: Регулируемая, до 60 oС ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯ: Полиуретановая пена ВОЗДУШНАЯ АГИТАЦИЯ: Воздушные форсунки расположены на дне резервуара ФИЛЬТРАЦИЯ: Насос электромагнитного типа для непрерывной фильтрации с 10" картриджем активированного угля. Насос может использоваться для слива. Настраиваемый таймер включения фильтрации.
Автомат установки компонентов Pantera-XV	«ESSEMTEC» Швейцария	Емкость питателей: 108 х 8 мм ленточных питателей Интеллектуальные ленточные питатели от 8 до 56 мм Скорость размещения: максимальная до 4500 комп./час Скорость размещения по IPC9850: 4000 комп./час Уровень устанавливаемых компонентов: от 0201 до микросхем 50х50 мм с шагом 0,4 мм (опция) Интегрированная система дозирования (опция) Удобное графическое операционное ПО под Windows Оптическое выравнивание "на лету" Универсальная система фиксации ПП Габариты ПП: минимальные 25х25 мм максимальные 420х350 мм (450х350 мм опция) Площадь основания системы: 92 х 92 см Необходимая площадь для эксплуатации: 200х195 см Высота: 205 см Вес: 250 кг
Полуавтоматический принтер трафаретной печати SP150-SV PLUS	«ESSEMTEC» Швейцария	Тип ракеля: металлический или резиновый длина ракеля: 130, 180, 220, 260, 300, 400 мм давление печати (регулируется): 4-140 Н скорость печати (программируется): 10-99 мм/сек скорость разделения (регулируется): 1-5 мм/сек кол-во программ печати: нет ограничений габариты ПП: 410 х 400 мм габариты печатного столика: 460 х 520 мм макс. область печати: 390 х 360 мм выравнивание по XY: +/- 3 мм Theta: +/- 20 Точность: +/- 20 мкм операционная система: Microsoft Windows XP макс. размер рамки трафарета: 23 х 23" длина х ширина х высота: 1300 х 925 х 1320 мм высота с открытой крышкой: 1980 мм вес: 200 кг энергопотребление: 150 Вт потребление сжатого воздуха: 40 л/мин
Конвекционная конвейерная печь 548.10G/K	«SEF», Германия	Длина : 2000 мм (плюс 210 мм для устройства выгрузки) Ширина: 862 мм Высота: 620 мм Вес: 250 кг Рабочая ширина сетчатого конвейера: 350 мм Рабочая ширина цепного конвейера: 35-360 мм Длина рабочей камеры: 1300 мм Скорость движения конвейера: 10-60 см/мин (рекомендуемая 30 см/мин) Высота установленных компонентов: Max 40 мм Максимальная мощность: 11,4 кВт Производительность блока вытяжки : 180 мі/ч Интерфейс: 1 USB 1.1 (только вспомогательный для принтера)
Цифровая микро паяльная станция WMRS	«COOPER Tools», США	80 W, 230 V Высоко-градусная нагревающая система обеспечивает точную стабильную температуру (40W) Блок питания PUD 81 и паяльник WMRP Паяющие жала могут быть заменены только руками, без необходимого инструмента Максимальное время разогрева 4 сек. Температурный диапазон: 50-450 °C Размеры: ШхДхВ: 166х115х101 мм Вес: 2.0 кг
Приспособление для обрезки и формовки выводов FP-1MAS-2	«Manix Manufacturing»	Возможна настройка приспособления под различную длину выводов, высоту корпуса, радиус изгиба, толщину выводов. Челночный механизм перемещает компонент из зоны формовки в зону обрезки. Одновременно обрабатываются выводы с одной стороны кристалла. Настройка приспособления производится с помощью цифрового микрометра. К приспособлению прилагается набор сменных матриц для установки компонентов.
Паяльный фен Lukey 850+	«Lukey (Hua Hui Electronic Factory)», Германия	Напряжение питания: 110/220V AC Потребляемая мощность: 320 W Габаритные размеры: 187Ч135Ч245мм. Масса:4,2 кг. Мощность: 250W Диапазон рабочих температур: 100-480°С Производительность диафрагменного насоса: 0-23 л/мин. Нагревательный элемент: Нихромовая спираль на керамике
Камера термоциклирования SU-241	«Espec Corp», Япония	Диапазон температур: -40…+150 °C Точность температуры по объему: ±0.3 °C(-40…+100 °C); ±0.5 °C (+100…+150 °C); Точность температуры по времени: ±0.5 °C (-60…+100 °C); ±0.8 °C (+100…+150 °C); Скорость нагрева: -40…+150 °C в течение 60 мин. Скорость охлаждения: +20…-40 °C в течение 50 мин. Охлаждение компрессоров: воздушное; Размеры рабочей зоны (ШхВхГ), мм: 300х300х250; Габаритные размеры (ШхВхГ), мм: 440х560х695; Рабочий объем камеры, л: 22.5; Электропитание: ~ 220 В / 50 Гц, 1ф; Масса: 71.
Система измерения по 2(3)-осям - Hawk	Hawk	· Высокая точность 2-х осевых измерений (X, Y); · Возможность измерения по 3-м осям; · Увеличение: 10x, 50x, 100x, 200x и 400x; · Высокопрецизионные измерительные столы; · Обработка данных: мультифункциональный микропроцессор или метрологическое ПО для ПК; · Подключение телевизионной камеры и цифрового фотоаппарата; · Возможность автоматизации измерений; · Модульная конструкция.

3.5 Аттестация технологического процесса

Аттестация технологических процессов осуществляется в соответствии с методическими указаниями ЕСТПП.РД. 5053285, где изложены типовые методики регламентирующие процесс аттестации технологических процессов. Аттестация технологических процессов проводится с целью:

· объективной оценки уровня технологических процессов производства, определяемой степенью соответствия основных параметров применяемых технологических процессов лучшим мировым и отечественным достижениям;

· получения информации, необходимой для разработки плана организационно-технических мероприятий с целью создания условий, обеспечивающих стабильный выпуск изделий высшей категории качества.

Аттестация технологического процесса проводится при условии, что данный технологический процесс обеспечивает качество выпускаемой продукции стабильно.

Результаты аттестации технологических процессов используются при:

· подготовке продукции к аттестации;

· вынесении решения о технологической готовности предприятия к выпуску изделий, соответствующих заданным ТУ;

· оценке организационно-технического уровня производства предприятия;

· аттестации рабочих мест;

· проведении работ по техническому перевооружению предприятия.

· формировании общесоюзного банка данных по технологиям производства.

Работа по аттестации проводится в два этапа: вначале оценивается уровень технологического процесса, затем производится непосредственно аттестация технологического процесса.

Для оценки уровня технологического процесса используются 4 показателя:

1. Показатель производительности труда;

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования;

3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом;

4. Показатель использования материалов.

1. Показатель производительности труда:

Где - объём выпуска нормативно-чистой продукции в год, шт;

- численность промышленно производственного персонала.

- норматив производительности ТП данного типа, шт./чел.

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования:

Где - трудоёмкость изготовления изделия на прогрессивном оборудовании;

- Трудоёмкость изготовления изделия.

3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

Где - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом;

- численность промышленно производственного персонала.

4. Показатель использования материалов:

Где - масса изделия;

Н - нормативный расход материала на изделие.

Уровень технологического процесса определяется по формуле:

Где - коэффициент весомости, ;

- показатель, характеризующий одно из свойств технологического процесса;

- нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств технологического процесса.

Рассчитаем данные показатели для разработанного технологического процесса.

Исходные данные:

Объём выпуска: 100 штук в год;

Норматив производительности технологического процесса данного типа: 7 шт/чел.

Численность промышленно производственного персонала: 19 человек;

Общее число рабочих мест: 19 мест;

Число рабочих мест, оснащенных прогрессивным оборудованием: 4 места;

Число рабочих мест, оснащенных механизированным и автоматизированным оборудованием: 10 мест;

Масса изделия РЭС без учета комплектующих и ЭРЭ: 0,1394 кг;

Нормативные значения показателей:

использования материалов: 0,4.

производительности труда: 0,65.

прогрессивность оборудования: 0,5.

охвата механизированным и автоматизированным оборудованием: 0,55.

К1=К2=0,3; К3=К4=0,2.

Расчёт:

Показатель производительности труда: ;

Показатель применения прогрессивного технологического оборудования: ;

Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

Показатель использования материалов: ;

Уровень технологического процесса:

Вывод: Рассчитав уровень разработанного ТП, можно присвоить технологическому процессу производства данного субблока первую категорию 0.92>Ут>=0.7, то есть ТП по своим показателям качества находится на уровне современных требований производства и соответствует утвержденной технологической документации.



4 . Заключение

табло клавиатура микросхема индикация вибрация

В результате выполнения курсового проекта была разработана конструкторско-технологическая документация изготовления измерителя параметров импульсов.

Были проведены расчеты, касающиеся конструкторской части:

· Расчёт на действие механических нагрузок (вибрация и удар);

· Тепловой расчёт;

· Расчёт надёжности;

Расчеты показали полное соответствие конструкции, выбранных ЭРЭ и основных параметров печатного узла требованиям проектирования.

Разработан операционный технологический процесс сборки измерителя параметров импульсов. Были проведены расчёты параметров трафарета для нанесения паяльной пасты. Выполнена аттестация технологического процесса, в результате которой ему была присвоена первая категория.

По результатам курсового проектирования оформлено:

Лист 1 - Формат А1 - Схема электрическая принципиальная;

Лист 2 - Формат А1 - Схема структурная;

Лист 3- Формат А1 - Сборочный чертёж;

Лист 4 - Формат А1 - Схема технологического процесса;

Лист 5 - Формат А1 - Трафарет;

Лист 6 - Формат А1 - Плата печатная.



5. Список используемой литературы

1. Проектирование конструкций РЭА, Е.М. Парфенов и др., М., Радио и связь, 1989 г.

2. Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры, Шахнов В.А., МГТУ, 2006

3. Методическое пособие Конструкторские расчеты , Драч В.Е., Лоскутов С.А., Чухраев И.В.

4. Проектирование маршрутных и операционных технологических процессов, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991 г.

5. Проектирование технологической оснастки для сборки модулей РЭС, Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991 г.

6. Аттестация и оценка уровня качества технологических процессов, Метод. пособие для лабораторных работ, Детюк В.И., М., МГТУ, 1998 г.

7. Технология электрических соединений элементов поверхностного монтажа РЭС, Учебное пособие для упражнений по курсу «Технология РЭС», Калуга, 2002 г.

8. Проектирование технологических процессов в производстве электронной аппаратуры, К.И.Билибин, В.А.Соловьев, М., МГТУ, 2007 г.

9. Методичка с расчетами «Трафареты» И.В.Чухраева.

10. Автоматизированное проектирование ПП в PCAD2002, Метод. Пособие, Драч В.Е., Лоскутов С.А., Чухраев И.В., МГТУ, 2009.

11. Руководящий документ по стандартизации РД4.091.325-89.

Размещено на Allbest.ru