Монтаж электрооборудования котельной с шестью котлоагрегатами "Братск-м"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Перечень графического материала

Лист 1 (А1) - план объекта с расположением электрооборудования и электрических сетей.

Лист 2 (А1) - однолинейная схема электроснабжения объекта.

Лист 3 (А1) - технологическая карта на монтаж электрооборудования.

Лист 4 (А1) - указания по монтажу электрооборудования.

Лист 5 (А1) - эскизы и указания по пуско-наладочным испытаниям.



Введение

Практическое использование электрической энергии началось в конце девятнадцатого столетия. Очень быстро она сделалась мощным производственным фактором. Сегодня электроэнергия так глубоко вошла в промышленность и быт людей, что жизнь без нее просто не мыслима. Это результат тех преимуществ, которыми электроэнергия обладает по сравнению с другими видами энергии. Наиболее важные из них:

- электроэнергию легко получить из других видов энергии и легко преобразовать с высоким кпд в другие виды энергии;

- места получения и потребления электроэнергии могут быть отдалены друг от друга, что позволяет сооружать электрические станции вблизи энергетических источников и концентрировать большие производственные мощности вдали от них;

- легко и с небольшими потерями электроэнергию можно передавать на большие расстояния, причем эта передача происходит практически мгновенно;

- применение электроэнергии улучшает и облегчает условия труда, позволяет автоматизировать производственные процессы;

- с использованием электроэнергии улучшаются бытовые условия населения, так как она экологически чиста, гигиенична и удобна.

Производство, передача, распределение и потребление электроэнергии единый процесс, то есть происходят одновременно. Собственно электроэнергию нельзя запасать и хранить на складе. Ее необходимо произвести в данное время и в таком количестве, которое требуется потребителю. Поэтому производство электроэнергии должно возрастать или уменьшаться пропорционально ее потреблению. Для хранения электрической энергии необходимы специальные методы ее преобразования в другие виды энергии (например, в химическую в аккумуляторах).

Электрическая энергия, производимая на электростанциях должна иметь строго определенные параметры. О качестве энергии судят в основном по уровню напряжения и частоты электрического тока. Только при питании с номинальным напряжением и частотой потребители электроэнергии работают в оптимальном режиме.



1. Характеристика объекта

Котельная с шестью котлоагрегатами «Братск-м» расположена на территории Алтайского края Славгородского района г. Славгорода.

Котельная занимает площадь 1588 квадратных метров, полезная площадь ее 1346 квадратных метров, строительная кубатура 11 000 кубических метров. Котельная выстроена из кирпича, фундамент монолитный станового типа, полы бетонные, кровля рубероидная.

Котельная расположена во втором климатическом районе, где средняя температура зимой - 21°С, летом +21°С. Относительная влажность воздуха достигает 70 процентов. Глубина промерзания грунта 1,7 метра, а глубина залегания грунтовых вод составляет 10 метров. Грунт-суглинок.

Электроснабжение котельной осуществляется от трансформаторной подстанции, которая располагается отдельно возле здания. Напряжение питающей сети 380/220 Вольт. Подстанция запитывается от воздушной линии напряжением 10 киловольт. Перечень электроприёмников цеха приведён в таблице 1. По надежности и бесперебойности электроснабжения оборудование относится ко 2 категории. Электроприемниками второй категории являются электроприемники, перерыв в работе которых ведет к сбоям в отгрузке продукции, простоям персонала, машин и механизмов, сбою нормальной жизнедеятельности населения. Электроприемники 2 категории рекомендуется запитывать от двух независимых источников питания, поэтому в котельной предусмотрен дизель-генератор. Защита распределительной сети осуществляется автоматическими выключателями серии ВА51.

Освещение помещений объекта осуществляется светильниками с люминесцентными лампами и лампами ДРЛ. Для защиты персонала от попадания под опасное напряжение предусмотрено зануление и защитное заземление.

Котельная - это комплекс устройств для получения водяного пара под давлением (или горячей воды). Котельная установка состоит из котельного агрегата, в котором производится водяной пар с заданными давлением и температурой, и ряда вспомогательных устройств, предназначенных для приготовления и подачи топлива, питательной воды и воздуха, а также удаления производственных отходов (дымовых газов и зольных остатков топлива). Водяной пар используется в энергетике для привода паровых турбин, а также как греющая среда в технологических процессах (нагревание, сушка, выпаривание и т.д.) и в быту (отопление, горячее водоснабжение).

Таблица 1

Перечень электроприёмников

Поз.	Наименование механизма	Кол., шт	Рном, кВт	ки	cos ц
1-3	Дымосос	3	9,5	0,8	0,8
4-6	Золосмывной аппарат	3	3,5	0,3	0,78
7-9	Блок магнитных аппаратов	3	2,5	0,5	0,4
10-12	Блок водоподготовительной установки	3	15	0,7	0,85
13-14	Блок сетевых насосов	2	6,5	0,7	0,78
15-16	Насос горячего водоснабжения	2	9,5	0,8	0,8
17	Установка автоматизированная ВДПУ - 3.0	1	4,2	0,6	0,75
18	Кран-балка ПВ=25%	1	9,5	0,1	0,7
19	Станок сверлильный	1	4,5	0,1	0,7



2. Расчет электрической нагрузки

2.1 Расчёт силовых электрических нагрузок

Расчет электрических нагрузок производится для выбора проектируемого электрооборудования. Основой рационального решения сложных технико-экономических вопросов при проектировании электроснабжения промышленного предприятия является правильное определение электрических нагрузок. При завышении нагрузок происходит увеличение расчетных сечений проводников и соответственно увеличивается стоимость объекта. Занижение ведет к уменьшению пропускной способности питающей и распределительной сетей, невозможности обеспечения нормальной работы силовых электроприемников и, как следствие, создает предпосылки к аварийной ситуации.

Существует три метода расчета электрических нагрузок:

- графический метод;

- метод номинальной мощности;

- метод коэффициента максимума.

Выбираем из выше перечисленных метод коэффициента максимума, так как нам известна номинальная установленная мощность электроприемников, коэффициент использования и cosц.

Исходя из количества электроприемников в каждой группе и их номинальной мощности, определяем номинальную мощность группы и суммарную мощность всех электроприемников узла ?Рном по формуле:

P? = ?P_н (1)

где ?Р - суммарная номинальная мощность, кВт;

?Pн - единичная номинальная мощность, кВт.

P? = 9,5 · 3 = 28,5 кВт.

P?ном = 9,5 · 3 + 3,5 · 3 + 2,5 · 3 = 46,5

Выбрав из узла наибольшую и наименьшую номинальные мощности электроприемников, находим коэффициент силовой сборки по формуле:

(2)

где Pном.max. - наибольшая номинальная мощность электроприемника, кВт;

Pном.min. - наименьшая номинальная мощность электроприемника, кВт.

= 3,8

Зная режимы работы всех электроприемников по таблице 5.1 [1, стр. 97] определяем Ки, cosц и tgц всех электроприемников. Далее расчитываем среднюю активную и реактивную нагрузки для каждой группы электроприемников за наиболее загруженную смену по формуле:

Рcм. = Рном. · Ки. (3)

Qcм. = Pcм. · tgц (4)

где Pcм. - активная средняя мощность группы электроприемников за наиболее загруженную смену, кВт;

Р ном. - активная мощность электроприемников, кВт;

Ки. - коэффициент использования электроприёмников;

Qсм. - реактивная средняя мощность группы электроприемников за наиболее загруженную смену, кВар.

Pcм. = 28,5 · 0,8 = 22,8 кВт.

Qсм. = 22,8 · 0,74 = 16,8 кВар.

Определяем сменные мощности для узла присоединения по формулам:

Р см. уз. =? Рсм (5)

Qсм. уз. = ?Qсм (6)

где Р см. уз - активная сменная мощность для узла присоединения кВт;

? Рсм. - активная средняя нагрузка за наиболее загруженную смену, кВт;

Q см. уз. - реактивная сменная мощность для узла присоединения кВар;

?Qсм.- реактивная средняя нагрузка за наиболее загруженную смену, кВар;

Р см. уз. = 22,8 + 3,1 + 3,7 = 29,6 кВт.

Q см. уз. =16,8 + 2,4 + 8,4 = 27,6 кВар.

Определяем значение коэффициента использования узла по формуле:

Ки. уз. = (7)

где Ки. Уз. - коэффициент использования узла;

Р см. - активная средняя нагрузка за наиболее загруженную смену, кВт;

?Рном. - номинальная установленная мощность узла, кВт.

Ки. уз. = = 0,63

Далее определяем значение tg ц уз. по формуле:

tg ц уз. = (8)

где Р см. уз. - активная сменная мощность для узла присоединения, кВт;

Qсм. уз - реактивная сменная мощность для узла присоединения, кВар;

tg ц уз. = = 0,93

По рассчитанному значению tg ц уз. узла определяем cos ц узла

cos ц уз. = 0,73

Так как коэффициент использования узла больше 0,2; коэффициент силовой сборки больше 3, то для расчета эффективного числа электроприемников выбираем формулу:

nэ = nуз. (9)

nэ = 9 шт.

Исходя из найденных значений Ки и nэ определяем коэффициент максимума К max. = 1,28.

Затем определяем активную максимальную нагрузку по формуле:

Рmax = К max · Рсм уз. (10)

где Рmax активная максимальная нагрузка узла, кВт;

К max коэфицент максимума;

Рсм уз. активная сменная мощность узла, кВт;

Рmax = 1,28 · 29,6 = 37,8 кВт.

Определяем максимальную реактивную нагрузку узла по формуле

Qmax = К max · Q см уз. (11)

где Qmax реактивная максимальная нагрузка узла, кВар.

Q см уз. реактивная сменная мощность узла, кВар.

К max - коэффициент максимума (при nэ ?10 Км = 1,1);

Qmax= 1,1 · 27,6= 30,3 кВар

Определяем полную максимальную мощность узла по формуле:

Smax = (12)

где Smax - полная максимальная мощность узла, кВ·А;

Рmax - активная максимальная нагрузка узла, кВт;

Qmax -реактивная максимальная нагрузка узла, кВар.

Smax = = 48,4 кВ·А.

Определяем максимальный ток по формуле:

Imax = (13)

где Imax - максимальный ток узла, А;

Smax - полная максимальная мощность, кВ·А;

Uном. -номинальное напряжение линии, кВ.

Imax = = 70,1 А.

Все данные, полученные в этом разделе по узлам и по объекту в целом, заносим в таблицу 2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 2

Расчет электрических нагрузок

Поз	Наименование электроприёмника	n, шт	Рн, кВт	Рн.о, кВт	m	Ки	Соsц / tgц	Pсм, кВт	Qсм, кВар	n э, шт	К max	Рmax, кВт	Qmax, кВар	Smax, кВ·А	Imax, А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1-3	Дымосос	3	9,5	28,5		0,8	0,8/0,74	22,8	16,8
4-6	Золосмывной аппарат	3	3,5	10,5		0,3	0,78/0,8	3,1	2,4
7-9	Блок магнитных аппаратов	3	2,5	7,5		0,5	0,4/2,28	3,7	8,4
	Итого 1 узел	9		46,5	3,8	0,63	0,73/0,93	29,6	27,6	9	1,28	37,8	30,3	48,4	70,1
10-12	Блок водоподготовительной установки	3	15	45		0,7	0,85/0,64	31,5	20,1
13-14	Блок сетевых насосов	2	6,5	13		0,75	0,78/0,8	9,7	7,7
15-16	Насос горячего водоснабжения	2	9,5	19		0,8	0,8/0,74	15,2	11,2
17	Установка ВДПУ - 3.0	1	4,2	4,2		0,65	0,75/0,12	2,7	0,3
18	Кран-балка ПВ=25%	1	4,7	4,7		0,12	0,7/0,98	0,56	0,5
19	Станок сверлильный	1	4,5	4,5		0,7	0,7/0,98	3,1	3
	Итого 2 узел	10		90,4	3,5	0,69	0,82/0,68	62,7	42,8	10	1,16	72,7	47	88	127,5
	Итого силовая нагрузка	19		136,9		0,67	0,79/0,76	92,3	70,4	19	1,11	102,4	77,4	128,3	185,9
	Осветительная нагрузка	1		6,96		0,5	0,9/0,48	3,48	1,67			3,48	1,67	3,8	5,6
	Итого за объект	20		143,8		0,66	0,6/0,75	95,7	72			105,8	79	132,1	191,4
	Компенсация реактивной мощности												36,0
	Итого с учетом компенсирующего устройства.			180			0,92					105,8	43	114,2	165,5

Размещено на http://www.allbest.ru/

2.2 Светотехнический расчёт

Расчет и проектирование сети электрического освещения сводится к определению количества светильников, мощности ламп, выбору схемы осветительной сети, сечений и марки проводов, типа осветительных щитков, приборов осветительных установок, аппаратов защиты. В качестве примера приводим расчет по основному производственному помещению.

Для нормального освещения всего помещения и рабочих поверхностей выбираем общее равномерное рабочее освещение. Выбираем светильник с лампами ДРЛ типа РСП 13.

Выбираем наибольшую высоту подвеса светильника равную 5 метрам [6стр. 19, табл. 1.6].

Определяем расстояние между светильниками по формуле:

L = 1.7· h, (14)

где L - расстояние между светильниками, м;

h- высота подвеса светильника, м.

L =1.7 · 5 = 8,5м.

Светильники подвешиваем на тросе.

Светотехнический расчет производим методом удельной мощности.

В помещении объекта производства работы требующие наблюдения за ходом технологического процесса без выделения отдельных процессов. Поэтому разряд к нормам освещенности помещений объекта IV [6,стр. 24, табл. 1.8]. Требуемая освещенность - 200 Лк [6,стр. 24, табл. 1.8].

Исходя из того что расстояние от светильников до рабочей поверхности 5 метров, площадь помещения 504 м², наименьшая освещенность 200 Л к, удельная мощность общего равномерного освещения, составляет 11,2 Вт/м² [6,стр. 27, табл. 1.11].

Определяем общую установленную мощность по формуле:

?P_уст = p · S, (15)

где ?Р_уст. - общая установленная мощность, Вт

p - удельная мощность, Вт/м ;

S - площадь помещения, м.

?Р_уст. = 11,2 · 504 = 5644 Вт.

Определяем мощность одной лампы по формуле:

Р_ламп = ?Р_уст / n, (16)

где Р_ламп - мощность одной лампы, Вт;

? Р_уст - общая установленная мощность, Вт;

n - число ламп, шт.

Р_ламп= 5644 / 14 = 403 Вт

По [6, стр. 6 (8), табл. 1.1 (1.2)] подбираем тип лампы, удовлетворяющий полученным расчетам: ДРЛ-400 мощностью 400 Вт.

Сеть электрического освещения запитывается четырехжильным кабелем марки ВВГ 4x1,5 мм от распределительного пункта ШВ1 до группового щитка электроосвещения ЩО-1 марки ПР 8501- 029 с автоматами марки ВА51-35М1. Светильники разбиты на группы. Включение и отключение освещения в основном производственном помещении производят с группового щитка, а в остальных помещениях клавишными выключателями.

Способ прокладки осветительной сети: открыто на тросах [1, стр. 45, табл. 3], кабель марки ВВГ, сечением 3x1,5мм. Все полученные данные заносим в таблицу "Светотехническая ведомость".

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 3

Светотехническая ведомость

№ по плану	Наименование помещения	Характеристика помещения	Светильники	К3	p Вт/м2	Мощность, вт
		Площадь S, m2	Вид освещения	Высота подвеса, м	Освещённость , лк	Количество Светильников , шт	Тип светильника			Одной лампы	расчетная / фактическая
1	Котельный зал	504	Общее рабочее	5	200	14	РСП 13	1,3	11,2	400	5644 / 5600
2	Тамбур золоудаления	37,6		5	75	1	РСП 13	1,3	7	400	263 / 400
3	Лаборатория	9,6		3	300	3	ПВЛМ	1,3	30	2 х 40	288 / 240
4	Гардероб	20		3	100	2	ПВЛМ	1,3	10	2 х 40	200 / 160
5	Кладовая	5		3	100	1	ПВЛМ	1,3	10	2 х 40	50 / 80
6	Комната отдыха	9,5		3	200	2	ПВЛМ	1,3	20	2 х 40	190 / 160
7	Входной тамбур	2		3	75	1	ПВЛМ	1,3	7,5	2 х 40	15 / 80
8	Коридор	12,8		3	75	1	ПВЛМ	1,3	7,5	2 х 40	96 / 80
9	Санузел	2,7		3	75	1	ПВЛМ	1,3	7,5	2 х 40	20,2 / 80
10	Душевая	1,7		3	75	1	ПВЛМ	1,3	7,5	2 х 40	12,7 / 80
	Итого общее рабочее освещение										6960 / 6960

Размещено на http://www.allbest.ru/

2.3 Расчет и выбор компенсирующих устройств

Так как коэффициент мощности объекта меньше заданного энергосистемой (cos цэн. = 0,92; cos цоб. = 0,6), необходима компенсация реактивной мощности.

Определяем мощность компенсирующего устройства по формуле:

Qк.y. = Pp. · (tg цоб. - tg цзс.), (17)

где Qк.y. - мощность компенсирующего устройства, кВар;

Рр. - активная расчетная мощность объекта, кВт;

tgцоб - расчетный по объекту;

tg цзс. - заданный энергосистемой.

Qк.y. = 105,8 · ( 0,75 - 0,33) = 44,4 кВар.

Для компенсации реактивной мощности объекта выбираем конденсаторные компенсирующие устройства, так как они наиболее экономичны при компенсации малых реактивных мощностей. Выбираем компенсирующее устройство типа ККУ-0,38-36 мощностью 36 кВар.

Проверку производим по значению косинуса угла, создаваемого объектом с учетом компенсирующего устройства. Для этого определяем реактивную мощность объекта с учетом мощности компенсирующего устройства по формуле:

Q об.к= Qoб - Q (18)

где Q об.к - реактивная мощность объекта с учетом компенсирующего устройства, кВар;

Qoб - реактивная мощность объекта, кВар;

Q - мощность компенсирующего устройства, кВар.

Q об.к = 79 - 36 = 43 кВар

Пересчитываем полную мощность объекта по формуле:

Sр = (19)

где Sp - полная мощность объекта, кВ*А;

Рр - расчетная активная мощность объекта, кВт;

Q об.к - мощность объекта после компенсации, кВар.

Sр = = 114,2 кВ·А

Определяем cos цоб. с учетом компенсирующего устройства по формуле:

cos цоб. = Рр. / S, (20)

где cos цоб. - коэффициент мощности объекта;

S - полная мощность объекта, кВ·А;

Рр. - активная расчетная мощность объекта, кВт.

cos цоб. = 105,8/114,2 =0,92

Компенсирующее устройство подходит, так как значение cosц объекта с учетом компенсирующего устройства удовлетворяет условию:

cos цоб. ? cos цэн (21)

0,92=0,92

Данные расчётов заносим в таблицу 2.



3. Разработка и обоснование схемы и конструкции сети 0,4 кВ

3.1 Расчет и выбор питающей и распределительной сети 0,4 кВ

Расчет и выбор распределительной сети. Сводится к выбору марки, типа и сечения провода (кабеля), выбору марки защитной и пускорегулирующей аппаратуры.

Выбираем радиальную схему распределительной сети для электроприемников.

Марку проводов и кабелей для распределительной сети выбираем исходя из характера окружающей среды, вида и условий прокладки кабеля. Выбираем вид и способ прокладки распределительной сети открыто по поверхности стен на лотках и в стальных трубах.

Для силовой распределительной сети выбираем 4-х жильный кабель марки ВВГ прокладываемый открыто по лоткам. Сечение проводов и кабелей для распределительной сети выбираем по длительно-допустимому нагреву током нагрузки. Выбор кабеля проведем на примере дымососа.

Сначала проверим сечение кабеля по нагреву длительно - допустимым током. При этом должно соблюдаться условие:

Iдд. ? Kт · Ip (22)

где Iдд. - длительно-допустимый ток кабеля, А.

Кт - поправочный температурный коэффициент;

Ip -расчетный ток, А.

Определяем расчетный ток по формуле:

Ip =Pн/ · Uн · cos ц (23)

где Ip - расчетный ток узла

Pн - номинальная мощность электроприёмника, кВт;

Uн - номинальное напряжение линии, кВ;

cos ц - коэффициент мощности элекроприёмника;

Ip. = 9,5 / · 0,4 · 0,8 = 17,1 А.

По таблице [4, стр., 74, табл. 27] выбираем стандартное сечение - кабеля 2,5 мм², соответствующее большему ближайшему току - 25А.

Проверяем полученные данные по условию (22);

25А > 15А

Выбранный кабель удовлетворяет предъявляемые требования.

Согласно ПУЭ распределительные сети подлежат защите от токов КЗ и перегрузок, так как кабели проложены открыто и имеют горючую изоляцию.

Для защиты сети от перегрузки и действия токов КЗ выбираем автоматические выключатели.

Определение уставок автомата производим исходя из следующих условий:

Номинальный ток теплового расцепителя, защищающего от перегрузки, выбирается только длительному расчётному току линии:

(24)

где Iт - ток теплового расцепителя автомата;

Ip - расчетный ток установки, А;

25А > 17,1А

Номинальный ток электромагнитного или комбинированного расцепителя выбирается также по длительному расчётному току линии:

(25)

400А > 17,1А

По полученным результатам выбираем автомат марки ВА51-35М1 на номинальный ток 100А с током теплового расцепителя 25А.

Выбираем распределительные пункты (РП-1, РП-2), исходя из количества и мощности электроприемников выбираем распределительные пункты марок, - ПР 8501-2093 с автоматами марки ВА51-35М. К распределительным пунктам присоединяется пускорегулирующая и коммутационная аппаратура. Распределительные пункты РП-1 и РП-2 запитываем от вводного силового шкафа ШB-1 соответственно. Вводной шкаф имеет рубильник, защитную аппаратуру (автоматические выключатели) и контрольно-измерительные приборы (амперметр, вольтметр, электрический счётчик).

Расчет и выбор питающей сети сводится к выбору марки, типа и сечения питающего кабеля, марки аппаратов защиты. В качестве примера проведем расчет питающей линии первой группы электроприемников.

Питающая сеть выполняется по радиальной схеме: вводной шкаф ШВ-1 запитывается отдельным кабелем.

Выбираем прокладку кабеля от трансформаторной подстанции до цеха по воздуху. Для этого используем четырехжильный кабель марки ВВГ.

Исходя из расчетных данных второго раздела, по ранее определенному току, производим выбор сечения кабеля. При этом учитываем способ прокладки кабеля. Должно соблюдаться условие:

Iд.д. ? Ip, (26)

где Iд.д. - длительно-допустимый ток кабеля А;

Ip - расчетный ток, А.

Определяем расчетный ток по формуле:

Ip.=Pн / · Uн · cos ц (27)

где Ip - расчетный ток узла, А;

Рн. - номинальная мощность электроприемника, кВт;

Uн. - номинальное напряжение линии, кВ.

Ip = 46,5 / 1,73 · 0,4 · 0,73 = 93А

Выбираем стандартное сечение кабеля 35мм², соответствующее большему ближайшему току: 120А.

Проверяем полученное сечение по условию (26):

Iд.д. ? Ip,

120А > 93А

Выбранный кабель удовлетворяет требованиям выбора.

Далее производим выбор защиты питающей сети. В качестве защиты выбираем автоматические выключатели. При этом должно соблюдаться условие:

Iн.р. ? Ip. (28)

где I н.р. - номинальный ток теплового расцепителя, А;

Ip. -расчетный ток, А.

125А >93А

Проверяем питающую сеть по потере напряжения. Для этого необходимо определить по плану объекта длину питающего кабеля, и рассчитать потери напряжения в нем по формуле:

ДU = P · 1 / C · F, (29)

где ДU - потеря напряжения, %;

Р-активная мощность, кВт;

1-длина линии, м;

С- коэффициент, зависящий от напряжения и удельного сопротивления (для меди 77)

F - сечение проводника, мм.

ДU = 46,5 · 25 / 77 · 35 = 0,43 %

Согласно ПУЭ для силовых сетей потеря напряжения относительно номинального должна быть не более 5%, Полученные результаты удовлетворяют требованиям ПУЭ. Полученные данные заносим в таблицы 4, 5,6.

Таблица 4

Расчёт и выбор распределительной сети

№ п/п	Наименование электроприёмника	Рн, кВт	cosц	I р, А	I д,д А	Марка и Сечение кабеля	Способ прокладки	Кп.	ДU, %	L, м
1	Дымосос	9,5	0,8	17,1	25	ВВГ4 х2,5	В лотке	1	0,9	22
2	Дымосос	9,5	0,8	17,1	25	ВВГ4 х2,5	В лотке	1	1,4	30
3	Дымосос	9,5	0,8	17,1	25	ВВГ4 х2,5	В лотке	1	1,8	38
4	Золосмывной аппарат	3,5	0,78	6,6	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	1	0,7	24
5	Золосмывной аппарат	3,5	0,78	6,6	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	1	0,8	29
6	Золосмывной аппарат	3,5	0,78	6,6	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	1	1,2	40
7	Блок магнитных аппаратов	2,5	0,4	10	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	1	0,6	36
8	Блок магнитных аппаратов	2,5	0,4	10	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	1	0,8	39
9	Блок магнитных аппаратов	2,5	0,4	10	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	1	0,8	41
10	Водоподготовительная установка	15	0,85	27,2	35	ВВГ4 х4	В лотке	1	1,2	25
11	Водоподготовительная установка	15	0,85	27,2	35	ВВГ4 х4	В лотке	1	1,3	28
12	Водоподготовительная установка	15	0,85	27,2	35	ВВГ4 х4	В лотке	1	1,3	33
13	Блок сетевых насосов	6,5	0,78	13	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	1	2,5	46
14	Блок сетевых насосов	6,5	0,78	13	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	1	2,7	49
15	Насос горячего водоснабжения	9,5	0,8	17,2	25	ВВГ4 х2,5	В лотке	1	1,2	26
16	Насос горячего водоснабжения	9,5	0,8	17,2	25	ВВГ4 х2,5	В лотке	1	1,5	23
17	Установка ВДПУ-3.0	4,2	0,75	8,2	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	2	0,8	23
18	Кран-балка	4,7	0,7	9,7	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	2	0,6	15
19	Сверлильный станок	4,5	0,7	9,3	19	ВВГ4 х1,5	В лотке	1	0,7	20
20	Щит освещения	6,9	0,9	12,3	25	ВВГ4 х2,5	В лотке	1	1,6	45

Таблица 5

Расчёт выбор защитной и пускорегулирующей аппаратуры

п/п	Наименование электроприёмника	Iр, А	Тип автомата	Iн.авт., А	Iрасцеп., А	Тип магнитного пускателя
					Iн.р.., А	Iср.эм. А
1-3	Дымосос	17,1	ВА51-35М1	100	25	400	ПМЛ-223002 25/24
4-6	Золосмывной аппарат	6,6	ВА51-35М1	100	16	400	ПМЛ-123002 25/24
7-9	Блок магнитных аппаратов	10	ВА51-35М1	100	16	400	ПМЛ-223002 25/24
10-12	Водоподготовительная установка	27,2	ВА51-35М1	100	31,5	400	ПМЛ-323002 40/30
13-14	Блок сетевых насосов	13	ВА51-35М1	100	20	400	ПМЛ-223002 25/24
15-16	Насос горячего водоснабжения	17,2	ВА51-35М1	100	25	400	ПМЛ-223002 25/24
17	Установка ВДПУ-3.0	8,2	ВА51-35М1	100	16	400	ПМЛ-123002 25/24
18	Кран-балка	9,7	ВА51-35М1	100	16	400	ПМЛ-163102 25/24
19	Сверлильный станок	9,3	ВА51-35М1	100	16	400	ПМЛ-123002 25/24
20	Щит освещения	12,3	ВА51-35М1	100	16	400

3.2 Выбор силовых шкафов

Для распределения электроэнергии к приёмникам и защиты электрических цепей от перегрузок и токов короткого замыкания выбираем комплектые распределительные устройства. Выбор производим по следующим параметрам: номинальному напряжению и току распределительного пункта, количеству отходящих линий, соответствию выбранных аппаратов защиты, исполнению, способу установки и степени защиты пункта.

Так как для защиты распределительной сети применяются автоматические выключатели ВА51-35М, выбираем распределительные пункты ПР 8501-2093-3 21УЗ напольного исполнения, ввод снизу кабелем с резиновой и пластмассовой изоляцией, степень защиты IP21. Данные выбора заносим в таблицу 7.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 6

Расчёт и выбор питающей сети

Линия	Sр, кВА	Cos ц	Iр, А	Iд.д., А	Марка и Сечение кабеля	Способ прокладки	I расцеп, А	Iн. авт., А	Тип автомата	ДU, %	l,м	Kn
							Iн.р.., А	Iср.эм. А
№ 1	48,4	0,73	93	120	ВВГ4 х35	по строит. конструк.	125	2400	250	ВА51-35М2	0,43	25	1
№ 2	88	0,82	161,4	145	ВВГ4 х50	по строит. конструк.	200	2400	250	ВА51-35М2	0,54	23	1
ЩО-1	3,8	0,9	11,2	25	ВВГ4х2,5	по строит. конструк.	20	400	100	ВА51-35М1	1,6	45	1

Таблица 7

Выбор распределительных пунктов

№ узла	тип	Iр, А	Iн, А	исполнение	Автоматический выключатель
					тип	количество
1	ПР 8501-2093-3 21УЗ	93	250	IP21	ВА51-35М1	12 х 100
2	ПР 8501-2093-3 21УЗ	161,4	250	IP21	ВА51-35М2	12 х 100
ЩО	ЩОВ-200Б	11,2	100	IP21	ВА51-35М1	6 х 16

Размещено на http://www.allbest.ru/

3.3 Расчет токов короткого замыкания напряжением до 1000 В

Проводим расчет токов короткого замыкания однофазного и трёх фазного.

Рисунок 1 Схема электрической сети

Подстанция с трансформатором мощностью 160 кВА, Напряжение 10/0,4кВ с соединением обмоток Y/Y 0 Связан с РУ 0,4кВ алюминиевыми шинами 1 м.

Для расчета трехфазного короткого замыкания в точке К1 (Составим расчетную схему замещения рисунок 2.)

Рисунок 2 Схема замещения

Сопротивление расчетной схемы [13,стр.55]

rn = ДPк · Uн² / Sн² (30)

zн = Uк% · Uн² / 100 Sн (31)

xн = (32)

где: rn - активное сопротивление трансформатора, мОм;

zн - полное сопротивление трансформатора, мОм;

xн - индуктивное сопротивление трансформатора, мОм;

Sн - номинальная мощность трансформатора, кВа;

Uн - номинальное напряжение обмотки низкого напряжения, В;

ДPк - потери короткого замыкания, В;

Uк - напряжение короткого замыкания, %

rn= 2,65· 0,4² / 160² = 0,051 мОм;

zн =4,5· 0,4² /100 · 160= 0,3 мОм;

xн= =0,29 мОм;

Автоматический выключатель ВА51-31 имеет активное сопротивление rа= 0,12мОм, индуктивное сопротивление ха=0,084 мОм.

Для алюминиевых плоских шин сечением 50x5 мм2 проходящих от трансформатора до РУ - 0,4кВ активное сопротивление равно xш= 0,2мОм/м, индуктивное сопротивление равно хш = 0,1 мОм/м

rш = rш · lш, (33)

xш= xш · lш, (34)

где rш - активное сопротивление шинопровода, мОм;

хш - индуктивное сопротивление шинопровода, мОм;

1ш- длина шинопровода от трансформатора до РУ-0,4кВ,м.

rш = 0,2 · 1=0,2 мОм,

хш= 0,1 · 1=0,1 мОм.

В соответствии с ПУЭ суммарное сопротивление при котором замыкание около распределительного устройства подстанции следует принять

rк = 15 мОм. Определим ток трёхфазного короткого замыкания по формуле:

Iпо= Uср.н. / () (35)

r?=rm + ra + rш + rк; (36)

х?=xm + xш + xa, (37)

где Iпо - периодическая составляющая тока трехфазного короткого замыкания, А;

Uср.н - средне номинальное напряжение ступени на которое находится точка короткого замыкания;

r? и х? - суммарное активное и индуктивное цепи короткого замыкания, мОм.

r?= 0,051 + 0,12 + 0,1 + 15 =15,271;

х?= 0,29 + 0,1 + 0,084 =0,474;

Iпо = 0,4 / (1,73· ) =1,5 кА

Рассчитаем ток короткого замыкания в точке К2.

Ток однофазного короткого замыкания в точке К2 равен:

Iпо1=Uср.н. / · (zт/3+zп) (38)

Пренебрегая индуктивным сопротивлением проводов, рассчитаем полное сопротивление петли фаза-ноль:

Zп=zm/3+zпp, (39)

zn =0,76 /3+4 =8,4 мОм

Величина однофазного тока короткого замыкания:

Iпо1 = Uф. / Zп, (40)

Iпо1= 0,22 /8,4 · 10^-3 = 0,26 кА



4. Расчет и выбор места расположения, мощности и числа трансформаторов трансформаторной подстанции, расчет высоковольтной линии

4.1 Расчет и выбор места расположения, мощности и числа трансформаторов

Местоположение, число и мощность трансформаторов должно, обеспечивать надежное электроснабжение объекта. Для питания электроприемников котельной выбираем комплектную трансформаторную подстанцию, далее именуемая КТП.

Местоположение КТП определяем по картограмме нагрузок. При этом КТП должно быть как можно ближе к центру электрических нагрузок, что сокращает протяженность линий, а следовательно и потери в питающих и распределительных сетях электроснабжения объекта. Картограмма нагрузок представляет собой окружности, площади которых в выбранном масштабе равны расчетной нагрузке. Радиусы этих окружностей определяем по формуле:

Ri = /?? · m (41)

где Ri - радиус окружности, см;

Рн - номинальная мощность приемника, кВт;

m - выбранный масштаб (0,25).

Ri = 3,2/0,25 · 3,14 = 2 см.

Дальнейшие расчеты производим по аналогичной формуле для всех электроприемников.

Наносим картограмму нагрузок на план объекта. Имея картограмму нагрузок и координаты х и у их расположения на плане объекта, определяем центр электрических нагрузок. Координаты определяем по формуле:

x0 = ? Pi · xi / Pi, (42)

y0 = ? Pi · yi / Pi, (43)

где х0, y0 - координаты центра электрических нагрузок;

?Pi - номинальные мощности электроприемников, кВт;

xi,yi; - координаты нагрузок электроприемников.

х0 = 2326,8 / 182,3 = 13м. y0= 194484 / 182,8 = 10,7 м.

Это место на плане обозначено буквой А. Но условия технологического процесса и строительные особенности объекта не позволяют разместить КТП в выбранной точке. Поэтому проектируем отдельно стоящее здание трансформаторной подстанции, местоположение которого определяем с учетом наименьшего смещения от центра нагрузки.

При выборе числа и мощности трансформаторов исходим из того, что все электроприемники относятся к 2 категории потребителей, поэтому выбираем однотрансформаторную подстанцию.

Определяем ориентировочную мощность трансформатора с учетом компенсирующих устройств по формуле:

Sтр.= Sp./в · n, (44)

где Sтр. - ориентировочная мощность трансформаторов, кВ·А;

Sp - общая расчетная мощность, кВ·А;

в-коэффициент загрузки трансформатора (0,9);

n-количество трансформаторов, шт.

Sтр. = 114,2 / 0,9 · 1=126,6 кВ·А.

Выбираем трансформатор типа ТМГ-160 [8, стр. 341, прил. 12].

Определяем потери мощности в трансформаторе:

Д Рт = 0,02 · S, (45)

ДQт = 0,1·S, (46)

ДSтр.= , (47)

где Д Рт - потери активной мощности в трансформаторе, кВт;

S-общая мощность с учетом компенсирующего устройства, кВ·А;

ДQт-потери реактивной мощности в трансформаторе, кВар;

Д Sтр. - потери общей мощности, кВ·А.

Д Рт = 0,02 · 114,2 =2,28; Д Qт = 0,1 · 114,2 =11,4 кВар.

Д Sтр. = = 11,6 кВ·А.

Определяем фактический коэффициент загрузки трансформатора в нормальном режиме по формуле:

вн= (S + Д Sтр.) / Sн · n, (48)

где вн - фактический коэффициент загрузки трансформатора в нормальном режиме;

S - общая мощность с учетом компенсирующего устройства, кВ·А;

Д Sтр. - потери общей мощности, кВ·А;

Sн. - номинальная мощность трансформатора, кВ·А;

n - число трансформаторов, шт.

вн = (114,2 +11,6) / 160 · 1= 0,78

При этом должно соблюдаться условие:

вн < в (49)

где в - коэффициент загрузки трансформатора;

вн - фактический коэффициент загрузки трансформатора в нормальном режиме.

0,78 < 0,9

Фактический коэффициент загрузки является приемлемым для трансформатора типа ТМГ-160 /10 / 0,4

4.2 Разработка схемы и конструкции трансформаторной подстанции

В данном разделе рассматриваем схему трансформаторной подстанции и её составляющие части. Для электроснабжения котельной я выбрал подстанцию с мощностью 160кВА.

На рисунке 1 изображена силовая сборка трансформаторной подстанции.

Рисунок 1 Схема комплектной трансформаторной подстанции напряжением 10 / 0,4 кВ

На данной схеме показывается трансформатор мощностью 160 кВА. Обмотки трансформатора присоединены звездой, а на низкой стороне имеется зануление. На высокой стороне стоят кварцевые предохранители ПК-10 и ограничители перенапряжения. На низкой стороне стоят трансформаторы тока для измерения активной и реактивной мощности. Силовые шины: три фазы и один ноль. Так же на подстанции предусмотрено освещение включающие автоматически при наступлении ночи.



4.3 Расчёт и выбор высоковольтной линии

Расчет линии сводится к выбору типа провода, сечения и проверке на действие токов короткого замыкания. Исходными данными для расчета являются: номинальная мощность трансформатора, номинальное напряжение линии и продолжительность использования провода в год.

Определяем ток линии по формуле:

Iр. = Sн.т./ · Uн, (50)

где Iр. - максимальный ток узла, А;

Sн.т. - номинальная мощность трансформатора, кВ·А;

Uн.-номинальное напряжение воздушной линии, кВ.

Ip. = 160 / · 10= 9,09 А.

Определяем экономическое сечение провода по формуле:

Fэк = Ip / jэк (51)

где Fэк - экономическое сечение провода, мм ;

Ip-расчетный ток линии, А

jэк-экономическая плотность тока, А/мм².

Fэк =9,09 / 1,3 =6,9мм²

В соответствии с ПУЭ к сечению ВЛ предъявляются требования к механической прочности провода.

Выбираем минимально допустимое сечение провода для ВЛ 35мм².

Проверяем провод по длительно-допустимому току по условию:

Iд.д > Iр. (52)

где Iд.д - длительно-допустимый ток, А;

Iр.-расчетный ток линии, А.

172 > 9,09

В соответствии с полученными результатами выбираем тип провода

АС - 35.

4.4 Выбор высоковольтных аппаратов

Выбираем следующие высоковольтные аппараты для трансформаторной подстанции: разъединители, предохранители, ограничители перенапряжений (ОПН).

Выбираем трехполюсный высоковольтный разъединитель с механическим приводом, высоковольтные предохранители и ОПН.

Выбор разъединителя производим последующим параметрам:

Uном.разUном.у (53)

Iном.разIр (54)

где Uном.раз. номинальное напряжение разъединителя, кВ;

Uном.у - номинальное напряжение установки, кВ;

Iном.раз -номинальный ток разъединителя, А

Iр - расчетный ток, А.

Выбираем разъединитель РЛН-10/200 и проверяем его:

10 кВ = 10 кВ и 200 А > 9,09 А

Предохранители выбираем по конструктивному выполнению, номинальным значениям напряжения тока, предельным отключаемым току и мощности, роду установки. Выбор предохранителей производим по следующим параметрам:

Uном.пр? Uном.у, (55)

Iном.пр ?Iр (56)

Iн.отк?Iп0 (57)

где Uном.пр. - номинальное напряжение предохранителя, кВ;

Uном.у - номинальное напряжение установки, кВ;

Iном.пр - номинальный ток предохранителя, А;

Iр - расчетный ток, А;

Iн.отк - наибольший пиковый ток при отключении предельного тока короткого замыкания, кА;

Iп0 - ток короткого замыкания, кА.

Выбираем быстродействующие предохранители с кварцевым песком типа ПК-10/30 с номинальным током 30 А, током плавкой вставки 30 А:

10кВ = 10кВ; 30 А > 9,09 А; 18 кА> 13,287 кА

Ограничители перенапряжения служат для защиты электроустановок от перенапряжений.

Выбор ограничителей производим по номинальному напряжению:

Uном.опн ? Uном.у, (58)

где Uном.опн - номинальное напряжение ОПН, кВ;

Uном.у - номинальное напряжение установки, кВ;

Выбираем ОПНп-10

10кВ = 10кВ



5. Защитные меры электробезопасности

Согласно ПУЭ п. 1.7.57 при определении сопротивления заземляющего устройства одновременно используемого для заземления электроустановок напряжением до и выше 1 кВ необходимо учитывать требования, предъявляемые к заземлению установок до 1 кВ. Поэтому нормируемое сопротивление заземляющего устройства определяем исходя из условий общего заземляющего устройства для напряжений 0,4 и 1 кВ составляет 4 Ом.

Естественное заземление на объекте отсутствует, следовательно, выбираем искусственные заземлители. В качестве заземлителей используем вертикальные электроды из круглой стали длинной 2,5 метра и диаметром 12 мм, соединение между собой осуществляется полосовой сталью сечением 40x4мм. Заземляющие электроды забиты по контуру объекта. Глубина заложения соединительной полосы 0,5 м.

Допустимое сопротивление заземляющего устройства с учетом удельного сопротивления грунта находим по формуле:

Rз=сгр. · Rн /100, (59)

где Rз - допустимое сопротивление заземляющего устройства с

учетом удельного сопротивления грунта. Ом;

сгр - удельное сопротивление грунта. Ом · м.;

Rн - нормируемое сопротивление заземляющего устройства Ом.

R, =4 · 100 /100 = 4 Ом

Сопротивление растеканию вертикального заземлителя находим по формуле:

Rв = 0,3 · сгр · Кс, (60)

где Rв - сопротивление одного вертикального заземлителя, Ом;

сгр-удельное сопротивление грунта. Ом · м ;

Кс-коэффициент сезонности.

Rв =0,3 · 100 · 1,7 = 51 Ом

Количество вертикальных заземлителеи определяем по формуле:

nв = Rв / Rз, (61)

где nв - количество вертикальных заземлителеи, шт.;

Rв - сопротивление одного вертикального заземлителя. Ом;

Rз - допустимое сопротивление заземляющего устройства с учетом удельного сопротивления грунта. Ом;

nв = 51 / 4 = 12,75 шт.

Уточняем число вертикальных заземлителеи с учетом их количества и расстояния между ними по формуле:

nв = Ra / Rз · nвк, (62)

где nв - количество вертикальных заземлителеи, шт.;

Ra - сопротивление одного вертикального заземлителя. Ом;

Rз - допустимое сопротивление заземляющего устройства с учетом удельного сопротивления грунта, Ом;

nвк, - коэффициент использования вертикальных заземлителеи.

nв = 51 / 4 · 0,69 = 18 шт.

Определяем длину горизонтального заземлителя по формуле:

1г =1,05 · nв · а, (63)

где 1г -длинна горизонтального заземлителя, м.;

nв-количество вертикальных заземлителей. шт.;

а-расстояние между вертикальными заземлителями. м.

1г= 1,05 · 18 · 5 = 94,5 м

Определяем сопротивление рассеиванию горизонтального заземлителя по формуле:

rг = (0.366 · сгр · Кс / 1г) lg (2 · 1г² / b · t) (64)

где rг - сопротивление горизонтальных заземлителеи, Ом;

с гр - удельное сопротивление грунта. Ом · м.;

Кс-коэффициент сезонности;

1г - длина горизонтального заземлителя, м.;

b - ширина полосы, мм;

1г - глубина заложения полосы, м.

rг = (0,366 · 100 · 1,17 / 94,5) lg (2 · 94,5/ 40 · 0,5) = 2,3 Ом

Определяем действительное сопротивление горизонтального заземлителя с учетом коэффициента использования по формуле:

Rг = rг / nг (65)

где Rг. - сопротивление полосы, Ом;

rг - сопротивление горизонтальных заземлителеи, Ом;

nг - коэффициент использования горизонтальных заземлителеи.

Rг =2,3 / 0,4= 5,75 Ом

Уточняем сопротивление вертикальных заземлителеи с учетом сопротивления горизонтального заземлителя по формуле:

Rв=Rг. · Rз, / Rг + Rз, (66)

где Rв - сопротивление заземлителеи. Ом;

Rг. - сопротивление горизонтальных заземлителеи, Ом;

Rз-сопротивление заземляющего устройства. Ом.

Rв = 5,75 · 4 / 5,75 + 4 = 2,3 Ом

Сопротивление заземления соответствует требованиям ПУЭ.



6. Монтаж электрооборудования

электромонтажный электрический сеть трансформатор

6.1 Организация и подготовка производства электромонтажных работ

Электромонтажные работы на проектируемом объекте выполняют в две стадии. На первой стадии осуществляют подготовительные работы в мастерских электромонтажных заготовок и подготовительные -- непосредственно на монтажных объектах. В мастерских изготовляют и собирают из элементов укрупненные блоки, заземления, электропроводки, кабельных линий и т.д.

Непосредственно на монтажной площадке при определенной готовности строительных работ осуществляют: разметку и подготовку трасс электрических сетей и заземляющих устройств; закладку труб в фундаменты и другие строительные основания при переходе из одного помещения в другое и при выходе наружу; контроль за выполнением установки закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним электрооборудования и конструкций; контроль за образованием в процессе строительства проемов, ниш, гнезд, борозд, необходимых для установки электрооборудования и монтажа электропроводок.

На второй стадии выполняют электромонтажные работы непосредственно в отопительной котельной. В такие работы входят установка на подготовленные места электрооборудования и электроконструкций, прокладка по подготовленным трассам готовых элементов электропроводок, подключение электрических сетей к установленным электрооборудованию, аппаратам и приборам.

До начала работ второй стадии должны быть закончены строительные и отделочные работы в электротехнических помещениях отопительной котельной, сборных распределительных устройств, щитов, станций управления и др. Основным источником повышения качества работ, производительности труда, снижения себестоимости монтажа и сокращения сроков его выполнения является индустриализация работ.

Под индустриализацией электромонтажных работ понимают совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выполнение по возможности максимального объема работ вне строительной площадки на предприятиях и в монтажных организациях, а также в мастерских монтажно-заготовительных участков.

6.2 Определение физических объемов электромонтажных работ

Для определения необходимых монтажных машин, механизмов аппаратов, приспособлений, инструментов и устройств, потребность основных и вспомогательных материалов, а также трудозатрат при монтаже электрооборудования определяется физический объем электромонтажных работ.

Объем электромонтажных работ определяется на основе плана объекта с расположением электрооборудования отопительной котельной и характеристики электрооборудования.

Все данные по физическим объемам электромонтажных работ заносим в таблицу 8.

Таблица 8

Физический объём электромонтажных работ

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Кол.
1	2	3	4
1	Монтаж Воздушной линии напряжением 10 KB	1 км.	0,4
2	Подстанция комплектная напряжением до 10 KB с трансформатором мощностью до 1000 КВА.	1Подстанция	1
3	Монтаж конденсаторного компенсирующего устройства.	1 комп.	1
4	Монтаж кабельной линии напряжением 0.38 KB	100 м	0,23
5	Монтаж силовой электропроводки проводом ВВГ, прокладываемого в лотке	100 м	1,8
6	Блок управления шкафного исполнения или распределительный пункт (шкаф), устанавливаемый на полу, Высота и ширина до 1700x1100 мм	шт.	2
7	Подключение силовых электроприемников: 1)до 15 кВт; 2) свыше 15 кВт.	10 шт. 10 шт.	1,3 0,8
8	Заземлитель горизонтальный из полосовой стали сечением 160 мм2	100 м	0,95
9	Заземлитель вертикальный из круглой стали диаметром 12мм.	10 шт	1,8
10	Проводник заземляющий скрытого типа в подливке пола из круглой стали диаметром 12мм	100 м	0,8
11	Светильники с ртутными лампами на стальных тросах	100 шт	0,27
12	Щитки осветительные, устанавливаемые на строительных конструкциях, масса щитка до 6 кг.	шт	1

6.3 Подбор монтажных машин, механизмов, аппаратов, приспособлений, инструментов и устройств

Каждый электромонтажник в зависимости от выполняемой им работы обеспечивается инструментами, наборами индивидуального или бригадного инструмента.

Выбор инструментов, приспособлений и машин производится на основании Ведомостей физического объема электромонтажных работ, перечня его электрооборудования и его характеристик.

Все применяемые машины, приспособления и инструменты на монтаж электрооборудования цеха сводим в таблицу 9.

Таблица 9

Набор монтажных машин, механизмов, аппаратов, приспособлений, инструментов, и устройств для производства электромонтажных работ

№ п/п	Наименование	Тип I (марка)	Количество
1	2	3	4
1	Аппарат для сборки одножильных проводов.	ВКК-1	1 шт.
2	Зубило	ЗМ	2 шт.
3	Инструмент для прессовки алюминиевых наконечников и гильз	УНИ-1А	1 комплект
4	Инструмент для прессовки медных наконечников и гильз	УНИ-1М	1 комплект
5	Пика - ломик	ПЛ-1	1 шт.
6	Клещи: 1) Для снятия изоляции 2)Универсальные 3) Гидравлические монтажные	КСИ-1 КУ-1 ГКМ	2 шт. 1 шт. 1 шт.
7	Платформа-монтажная	ПМ-600	1 шт.
8	Коронки для сверления гнезд	КГС-78	1 шт.
9	Кувалда	К-10	1 шт.
10	Набор инструментов: 1) коммутатчика 2) линейщика 3) электромонтажника 4) для прессовки овальных соединений	ИНА НИК-4 ИН-8 МА ИН-3, ИН-15 НИОС-2	2комплекта 1комплект 2комплекта 1 комплект
11	Набор инструментов и приспособлений: 1) для кабельных работ 2) стержневого оконцевания 3) замерщика	НКИ-3 НСО НИЗ	1комплект 1 комплект 1 комплект
12	Пресс гидравлический ручной	ПГР-20М	1 шт.
13	Приспособление для вывертывания электродов заземления	ПВЭ, ПЗД-12	2 шт.
14	Пробойник: 1) трубчатый 2)ручной для пробивки отверстий под дюбели	ПТ-28 ПО-2	1 шт. 1шт.
15	Пила дисковая	ПД-500В	1 шт.
16	Ящик для мелких деталей и инструментов	ЯМД	1 шт.
17	Ящик-сиденье для коммутатчика	ЯСК	1 шт.
18	Машина грузовая	Газ-3308	1 шт.

6.4 Определение потребности в оборудовании и материалах

Важным этапом проектирования электромонтажных работ является определение потребности в основном и вспомогательном оборудовании, изделиях и материалах. Правильное определение номенклатуры и количества оборудования и материалов обеспечивает более экономичное и качественное проведение работ по монтажу электрооборудования.

Материалы и изделия, применяемые для монтажа электроустановок, можно разделить на четыре основные группы: электрические кабели, провода и шнуры; электроизоляционные материалы и изделия; металл и трубы; монтажные и электроустановочные изделия и детали.

Материалы и изделия разделяются на основные и вспомогательные, основные материалы и изделия входят в смонтированную установку. Вспомогательные материалы необходимы при выполнении монтажа.

Для определения потребность в основном и вспомогательном оборудовании, изделиях и материалах использованы данные физических объемов электромонтажных работ, нормативные сборники расхода материалов, компьютерная программа «Гранд-смета». Основное оборудование, изделия и материалы, подлежащие монтажу, приводятся в таблице 10. Вспомогательные материалы, необходимые для монтажа приведены в таблице 11.

Таблица 10

Ведомость основного оборудования, изделий и материалов

№ п/п	Наименование	Тип, марка	Ед. изм.	Всего
1	2	3	4	5
1	Стойка железобетонная	СВ-110-3,5	шт	155
2	Ригель	РТ-Ж	шт	54
3	Траверса	ТМ-9	шт	128
4	Траверса	ТМ-6	шт	12
5	Изолятор подвесной	ПМ-4,5	шт	144
6	Изолятор штыревой	ШЖБ	шт	417
7	Разъединитель	РЛН -10/200	компл.	1
8	Разрядник	РВС 10 - 0,5	шт.	3
9	Провод сталеалюминевый	АСУ 35/11	км	5
10	Комплектная трансформаторная подстанция	КТП-160/10-0,4	компл.	1
11	Конденсаторное компенсирующие устройство	ККУ-0,38-36	компл.	1
12	Кабель 0,4 КВ	АВВГ 4x70	100 м	0,08
13	Распределительный пункт	ПР8501-2093	шт.	2
14	Провод сечением 2,5	ПВ	100 м	6,2
15	Провод сечением 10	ПВ	100 м	1,52
16	Труба стальная диаметром 25 мм		100м	2,44
17	Магнитный пускатель	ПМЛ 1232	100 шт.	0,06
18	Магнитный пускатель	ПМЛ 2232	100 шт.	0,13
19	Магнитный пускатель	ПМЛ 3232	100 шт.	0,03
20	Щиток осветительный	ОЩВ-200Б	шт.	1
21	Светильник	ПВЛМ	100 шт.	0,12
22	Выключатель однополюсный		100 шт.	0,14

Таблица 11

Расчет потребности в материалах

№ п/п	Код ресурса	Наименование ресурса	Ед. изм.	Количе-ство
1	2	3	4	5
1.	101-0025	Асбестовый шнур общего назначения диаметром 3.0- 5.0 мм	м	45
2.	101-0115	Винты с полукруглой головкой длиной 50 мм	кг.	7,8
3.	101-0219	Гипсовые вяжущие Г-3	т.	0,0066
4.	101-0324	Кислород технический газообразный		5,73
5.	101-0586	Масло зимнее М-ВДМ	л	10
6.	101-0813	Проволока стальная низкоуглеродистая разного назначения оцинкованная диаметром 3.0 мм	кг.	50
7.	101-0962	Смазка солидол жировой	кг.	35
8.	101-0964	Сортовой и фасонный горячекатаный прокат из стали углеродистой обыкновенного качества, круглый и квадратный размером 52- 70 мм, сталь марки СТО	т	0,055
9.	101-1292	Уайт-спирит	т	0,0002
10.	101-1477	Шурупы с полукруглой головкой 2,5x20 мм	кг.	13,4
11.	101-1481	Шурупы с полукруглой головкой 4x40 мм	кг	11,2
12.	101-1519	Электроды диаметром 4 мм Э55	т.	0,0488
13.	101-1602	Ацетилен газообразный технический		1,91
14.	101-1671	Поковки простые строительные /скобы, закрепы, хомуты и т.п./ массой до 1,6 кг	кг	2,6
15.	101-1755	Сталь полосовая спокойная марки СтЗсп, шириной 50-200 мм толщиной 4-5 мм	т.	0,007
16.	101-1757	Ветошь	кг.	0,04
17.	101-1764	Тальк молотый 1 сорта	Т	0.0117
18.	101-1924	Электроды диаметром 4 мм Э42А	кг.	5,0025
19.	101-1964	Шпагат бумажный	кг.	12,857
20.	101-1977	Болты строительные с гайками и шайбами	кг.	8,1045
22.	101-9103	Дюбели распорные	100шт	2,4
23.	101-9105	Дюбели	кг.	1,116
24.	101-9109	Дюбели для пристрелки	10 шт	61,488
25.	101- 9110	Гвоздь усиленный	кг.	0,806
26.	101-9692	Хомутик	шт.	20,4
1	2	3	4	5
27.	101-9760	Лак электроизоляционный 318	кг.	0,25
22.	101-9103	Дюбели распорные	100шт	0,3468
23.	101-9105	Дюбели	кг.	1,116
24.	101-9109	Дюбели для пристрелки	10 шт	61,488
25.	101- 9110	Гвоздь усиленный	кг.	0,806
26.	101-9692	Хомутик	шт.	20,4
27.	101-9760	Лак электроизоляционный 318	кг.	0,25
28.	101-9852	Краска	кг.	1,9742
29.	101-9940	Шплинт проволочный	кг.	0,075
30.	103-9163	Муфты натяжные	шт.	3
31.	105-0071	Шпалы не пропитанные	шт.	5
32.	113-0211	Лак БТ-577 битумный	т.	0,0002
33.	113-0211	Эмаль ЭП-140 защитная	т.	0,0002
34.	113-9042	Клей БМК-5к	кг.	1,0515
35.	201-9180	Подкладки металлические	кг.	194
36.	201-9404	Конструкция стальные индивидуальные листовые сваренные из стали толщиной 3-10 мм, массой до 0,1 т.	т.	0,0375
23.	101-9105	Дюбели	кг.	1,116
24.	101-9109	Дюбели для пристрелки	10 шт.	61,488
25.	101-9110	Гвоздь усиленный	кг.	0,806
26.	101-9692	Хомутик	шт.	20,4
27.	101-9760	Лак электроизоляционный 318	кг.	0,25
37.	402-9050	Раствор цементный		0,0659
38.	500-9030	Заглушки	10шт.	2,85
39.	500-9031	Скобы	10шт.	20,828
40.	500-9041	Сжимы ответвительные	100шт	3,9336
41.	500-9053	Наконечники кабельные алюминиевые	шт.	18
42.	500-9056	Колпачки изолирующие	10шт.	11,265
43.	500-9061	Втулки изолирующие	шт.	253,712
44.	500-9062	Наконечники кабельные	шт.	80,46
1	2	3	4	5
45.	500-9081	Перемычки гибкие, тип ПГС-50	шт.	53
46.	500-9090	Профиль монтажный	шт.	1,57
47.	500-9109	Крюк	шт.	24,48
48.	500-9126	Подрозетники пластиковые	100шт	0,0412
49.	500-9129	Розетка	100шт	0,14
50.	500-9140	Гильзы соеденительные	100шт	0,4354
51.	500-9202	Анкер тросовой	100шт	0,06
52.	500-9264	Трубка полихлорвиниловая	кг.	0,1948
53.	500-9369	Зажимы тросовые	шт.	12
54.	500-9500	Бирки маркировочные	100шт	1,7994
55.	500-9502	Бирки-оконцеватели	100шт	115,9
57.	500-9719	Полоски и пряжки для крепления проводов	100шт	1,6875
58.	500-9817	Полоска для крепления проводов	100шт	1,86
59.	500-9826	Сжимы соединительные	100шт	0,5544
60.	517-0164	Листы свинцовые марки С0, толщиной 1,0 мм	т.	0,0002
61.	530-9001	Трубы полиэтиленовые	м.	0,942
62.	530-9015	Труба поливинилхлоридная ХВТ	кг.	0,5146
63.	542-9031	Смазка универсальная тугоплавкая УТ	т.	0,005
64.	542-0025	Смазка ЗЭС	кг.	11
65.	542-9033	Вазелин технический	кг.	10
66.	544-0089	Лента липка изоляционная	кг.	4,0648

6.5 Приемка строительной части зданий под монтаж

В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть выполнены работы по монтажу опорных конструкций для установки электрооборудования и шинопроводов, для прокладки кабелей и проводов. Монтаж троллеев для электрической кран-балки, прокладке проводов скрытой проводки до штукатурных и отделочных работ, а также работы по монтажу наружных кабельных сетей и сетей заземления. Электромонтажные работы следует выполнять в зданиях и сооружениях по совмещенному графику одновременно с производством основных строительных работ, при этом должны быть приняты меры по защите установленных конструкций и проложенных труб от поломок и загрязнения.

В электропомещениях отопительной котельной должны быть выполнены чистовые полы с дренажными каналами, необходимым уклоном и гидроизоляцией. Отделочные работы (штукатурные и окрасочные), установлены закладные детали и оставлены монтажные проемы, смонтированы предусмотренные проектом грузоподъемные и грузоперемещающие механизмы и устройства, подготовлены в соответствии с архитектурно-строительными чертежами и проектом производства работ. Выполнены блоки труб, отверстия и проемы для прохода труб и кабелей, борозды, ниши и гнезда, выполнен подвод питания для временного электроосвещения во всех помещениях.

В зданиях и сооружениях должны быть введены в действие системы отопления и вентиляции, смонтированы и испытаны мостики, площадки и конструкции подвесных потолков, предусмотренные проектом для монтажа и обслуживания электроосветительных установок, расположенных на высоте, а также конструкции крепления светильников; проложены снаружи и внутри зданий и сооружений предусмотренные рабочими строительными чертежами асбестоцементные трубы и патрубки и трубные блоки для прохода кабелей.