Работа энергетического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

массообмен энергосбережение охладитель

Задача практики: ознакомиться со структурой и технологическим циклом предприятий, структурой и оборудованием энергетических цехов, с мероприятиями по охране окружающей среды и технике безопасности, ознакомление с производством и использованием тепла и электроэнергии.

В результате прохождения практики студенты должны:

Знать: назначение теплоэнергетического и электрооборудования, технологию производства тепла и электроэнергии и их использование на предприятиях; мероприятия по охране окружающей среды, технике безопасности и охране труда.

Уметь: представлять структурную схему предприятия, характеризовать основные функции инженера-энергоменеджера в сфере производства, проектирования и научно-исследовательских разработок.

1. ГНУ «Институт тепло- и массообмена имени А.В. Лыкова НАН Беларуси»

Институт тепло- и массообмена имени А.В. Лыкова НАН Беларуси образован на основании распоряжения Совета Министров СССР от 29 июля 1952 года №19207-р как Институт энергетики АН БССР. С 2001 года - государственное научное учреждение с современным названием.

Сегодня Институт тепло- и массообмена имени А.В. Лыкова НАН Беларуси - крупнейшее в республике научное учреждение, занимающееся решением фундаментальных и прикладных проблем тепломассопереноса, гидрогазодинамики, энергетики, теплотехники, химической физики, физики горения и взрыва, нанотехнологий, а также созданием энергоэффективных и экологически безопасных технологий и техники, аппаратов и приборов для энергетики и машиностроения, агропромышленного комплекса и стройиндустрии, медицины, химической, электронной, радиотехнической, пищевой промышленности, космической отрасли.

К основным направлениям научной и научно-технической деятельности в настоящее время относятся следующие:

· процессы тепло- и массообмена в капиллярно-пористых телах, дисперсных системах, реологических и турбулентных средах, неравновесных течениях, низкотемпературной плазме и при взаимодействии излучения с веществом;

· динамика, перенос и элементарные процессы в системах с химическими и фазовыми превращениями;

· физическая кинетика, теплообмен и транспортные процессы на микро- и наномасштабах;

· энергоэффективные тепломассообменные технологии, техника и аппараты;

· процессы переноса, теплообмен в биологических системах и сложных молекулах;

· физические и конструкционные свойства веществ, материалов и поверхностей при внутреннем структурировании и экстремальных воздействиях;

· механика жидкостей, газов и плазмы;

· механика и реология вязкоупругих сред при сдвиговых, температурных, электромагнитных воздействиях;

· численные методы и пакеты программ для численного моделирования физико-химических и теплообменных процессов;

· каталитические технологии и оборудование для получения водорода, синтез-, эндо- и экзо - газов, синтетических и смесевых топлив;

· технологии и оборудование для процессов получения нано- и микро - структур и материалов;

· плазменные, плазмохимические и химические методы очистки и утилизации отходов.

Институт является организатором ряда известных научных конференций - Минского международного форума по тепло- и массообмену, Международной конференции «Тепловые трубы, тепловые насосы, холодильники, новые источники энергии», Международной конференции «Методологические аспекты сканирующей зондовой микроскопии», Минского международного коллоквиума по физике ударных волн, горения и детонации. При институте работают редакция Инженерно-физического журнала, который переиздается на английском языке издательством Springer.

Институт осуществляет научное, научно-организационное и научно-производственное взаимодействие с академическими и отраслевыми НИИ, вузами, КБ, объединениями и предприятиями Беларуси, России, Украины, Казахстана, Молдовы, Узбекистана, Литвы, Латвии, КНР, США, Индии, Германии, Польши, Чехии, Израиля, Бразилии, Италии, Франции и других стран.

В 2012 году Институт аккредитован в качестве научной организации в Государственном комитете по науке и технологиям Республики Беларусь и Национальной академии наук Беларуси.

В 2013 году Институт сертифицирован на соответствие системы менеджмента качества международному стандарту ИСО 9001.

Институт имеет семь научных подразделений, а именно:

1. Отделение физики и химии неравновесных сред;

2. Отделение физики плазмы и плазменных технологий;

3. Отделение теплообмена и механики микро- и наноразмерных систем;

4. Отделение информационных систем;

5. Отделение теплофизики;

6. Отделение математического моделирования;

7. Отделение энергетических систем.

В свою очередь, эти подразделения делятся на отделения и лаборатории, всего их двадцать четыре.

В отделе кадров нас направили в лабораторию пористых сред, поэтому дальнейшее изучение института и его работы будет на примере этой лаборатории.

2. Лаборатория пористых сред

Сама лаборатория была открыта в 1967 году и называлась «Лаборатория низких температур». Заведующим лабораторией был назначен Васильев Леонард Леонидович. Сама лаборатория занималась изучением и проектированием холодильного оборудования. Но со временем деятельность лаборатории стала расширяться и её переименовали в «Лабораторию пористых сред». С 2013 года заведующим является Васильев Леонид Леонардович.

Научный руководитель ведёт общее основание работ, проводит консультацию исполнителям о научной части работы. Ответственный исполнитель ведёт общее руководство работой, определяет объёмы работ для каждого исполнителя, проверяет качество и сроки выполнения работы. Исполнители проводят эксперименты, сбор информации по данной работе и т.д.

Основные направления деятельности лаборатории:

· Исследование процессов тепло- и массообмена в тепловых трубах (миниатюрные, микро-, контурные, сорбционные, пульсационные тепловые трубы, со спеченной порошковой структурой, с продольными канавками, с микро- и наноразмерными пористыми покрытиями, тепловые трубы большой длины, пародинамические термосифоны и т.д.).

· Разработка и исследование новых тепловых труб для систем терморегулирования космических аппаратов.

· Исследование процессов тепло- и массопереноса в сорбционных системах получения тепла и холода. Разработка и тестирование тепловых насосов и холодильников для систем когенерации и три-генерации энергии при утилизации тепла альтернативных источников энергии (грунт, грунтовые воды, энергия солнечного излучения, водные бассейны) и вторичных энергетических ресурсов (отходящие газы котельных и печей, отработанная вода и пар тепловых электрических станций и котельных).

· Разработка системы хранения и транспортировки природного газа, водорода и аммиака в связанном сорбентами состоянии при низком давлении. Численное моделирование процессов тепло- и массопереноса в баллонах для хранения газа на основе двумерной неравновесной модели.

· Экспериментальное исследование теплообмена при кипении и испарении углеводородов в мини-каналах с пористым нанопокрытием.

· Разработка методики расчета тепло- и массопереноса при парообразовании в пористом покрытии.

· Исследование процессов тепло- и массообмена при вакуумно-сорбционной сушке древесины, вакуумная кондуктивно-сорбционная сушка медицинских препаратов.

На данный момент лаборатория имеет три деловых контакта со Швецией, Китаем и ОАЭ. Они направлены на разработку охлаждающих систем для лазеров, компьютеров и смартфонов, а так же разработку электрических батарей для транспорта.

Перспективными направлениями для предполагаемых работ и сотрудничества являются:

· Новые конструкции тепловых труб для космических аппаратов;

· Утилизация энергии вторичных энергоресурсов (отходящие газы котельных и печей, отработанная вода и пар тепловых электрических станций и котельных) с помощью сорбционных тепловых насосов и теплообменников на тепловых трубах;

· Утилизация энергии альтернативных источников (грунт, грунтовые воды, энергия солнечного излучения, водные бассейны) с помощью тепловых труб и сорбционных тепловых насосов;

· Разработка экологически чистых систем кондиционирования и вентиляции для транспорта и жилых помещений;

· Охлаждение и терморегулирование микро- и оптоэлектроники, лазерной техники с использованием капиллярно-пористых структур и тепловых труб;

· Разработка сорбционных тепловых насосов и длинных тепловых труб для обогрева помещений с использованием теплоты грунта и солнечного излучения;

· Разработка вакуумно-сорбционной сушильной и теплоизоляционной техники;

· Разработка сорбционных холодильников для систем кондиционирования;

· Разработка аккумуляторов тепла и холода;

· Создание новых баллонов для хранения и транспортировки природного газа, водорода и метана в связанном сорбентами состоянии при низком давлении.

Участие в республиканских и международных проектах:

· ГППИ «Водород»

· Разработка процессов и аппаратов водородной энергетики, использовании многофункциональных возможностей водородосорбирующих систем

· ГКПНИ «Энергобезопасность»

· Интенсификация теплообмена при парообразовании в пористых теплоотдающих элементах применительно к испарителям сорбционных тепловых насосов и холодильников

· ГКПНИ «Тепловые процессы»

· Разработка научных основ эффективного охлаждения и терморегулирования изделий из микроэлектроники и силовой электроники

· ГКПНИ «Тепловые процессы»

· Разработка научных основ кондуктивно-сорбционной сушки термочувствительных медпрепаратов с использованием сорбентов и охлаждающих устройств

· ГКПНИ «Электроника»

· Разработка физико-технологических основ проектирования и изготовления мощных полупроводниковых приборов, интегральных микросхем и жидкокристаллических дисплеев высокой яркости с использованием высокоэффективных терморегулирующих микросистем на основе тепловых трубок, изготовление и исследование экспериментальных образцов указанных приборов, проведение апробации в условиях производства и разработка практических рекомендаций их коммерческого применения

· ГППИ «Композиционные материалы»

· Расчетное и экспериментальное исследование структурных и сорбционных характеристик углеродных материалов и композитов на их основе

· Проект Т09СО-017

· Адсорбционные системы поддержания влажности в музейных библиотеках и архивах: новые материалы, динамический принцип работы, расширение параметров микроклимата

· Проект Т08Р-085

· Селективные сорбенты воды для вакуумной сушки термолабильных веществ и биоматериалов

Основные разработки:

· Технологии создания гибких тепловых труб для применения в электронике;

· Технологии создания термостабилизирующих температуровыравнивающих экранов на тепловых трубах для применения в пищевой промышленности;

Основные экспериментальные установки:

· Универсальная барокамера для тепловакуумных испытаний тепловых труб и оптико-электронной аппаратуры в условиях, имитирующих космическое пространство (рис);

Универсальная барокамера для тепловакуумных испытаний тепловых труб и оптико-электронной аппаратуры в условиях, имитирующих космическое пространство

· Исследуемые тепловые трубы для космического применения, установленные в барокамере (рис);

Исследуемые тепловые трубы для космического применения, установленные в барокамере

· Экспериментальная установка для исследования теплообмена при испарении и кипении жидкостей в мини-каналах на развитых поверхностях теплообмена;

·

Экспериментальная установка для исследования теплообмена при испарении и кипении жидкостей в мини-каналах на развитых поверхностях теплообмена



Экспериментальная установка для исследования теплообмена при испарении и кипении жидкостей в мини-каналах на развитых поверхностях теплообмена (вид изнутри)

· Лабораторный прототип адсорбционно-ресорбционного теплового насоса для получения тепла и холода (рис.);

Лабораторный прототип адсорбционно-ресорбционного теплового насоса для получения тепла и холода

· Сорбционный тепловой насос типа вода-воздух с 4 оребренными адсорберами и погружным испарителем (рис.);

Сорбционный тепловой насос типа вода-воздух с 4 оребренными адсорберами и погружным испарителем

· Баллоны для хранения и транспортировки водородосодержащих газов в связанном состоянии при низком давлении на основе твёрдых сорбентов (рис.);

Баллоны для хранения и транспортировки водородосодержащих газов в связанном состоянии при низком давлении на основе твёрдых сорбентов

· Экспериментальная установка по изучению характеристик сорбционного охладителя на твердых сорбентах (рис.).

Экспериментальная установка по изучению характеристик сорбционного охладителя на твердых сорбентах

3. Энергосбережение в институте тепло- и массообмена

Все работы по энергосбережению связаны с исследованиями процессов и циклов устройств и оборудования. Самое главное в научной работе - определить энергетические составляющие технологического цикла. На основании этого определяются энергозатраты, происходит выяснение самой энергозатратной части производства и оценка возможности энергосбережения, не изменяя производственного цикла, оценка энергозатрат между циклами.

Для начала исследования необходимо:

1. Подать документы в заинтересованные в исследованиях предприятия или организации;

2. Заключить контракт или договор на исследования;

3. Составить план работы и другую рабочую документацию;

4. Сделать экспериментальную установку, с помощью которой могут проводиться исследования.

5. Выполнить планы путём исследований;

6. Определить необходимые характеристики исследования и попытаться их достичь;

7. Составить отчёт, предоставить техническую документацию, промышленный или экспериментальный образец, предложения по дальнейшему их использованию.

Основные исследования лаборатории включают в себя работы с применением тепловых труб. Тепловая труба представляет собой устройство, обладающее очень высокой теплопроводностью. Впервые идея тепловой трубы была предложена Гоглером в 1942 году, однако её свойства были по достоинству оценены лишь после изобретения её Гровером. Область применения тепловых труб простирается от гелиевых температур (единицы градусов Кельвина) до сверхвысоких, когда с помощью труб охлаждают мишени в ускорителях частиц до 2000-3000^оС. В общем случае можно выделить ряд крупных сфер приложения тепловых труб, каждая из которых как бы иллюстрирует то или иное свойство тепловой трубы.

С помощью тепловых труб можно решать следующие задачи:

· Обеспечить пространственное разделение источника и стока теплоты;

· Выровнять температуру поверхности;

· Трансформировать плотность теплового потока;

· Осуществить регулирование температуры;

· Выполнить функции тепловых диодов и выключателей.

В настоящее время, наиболее широко тепловые трубы используются для охлаждения элементов электронного оборудования. Газосодержащие тепловые трубы используются в космических ядерных энергетических установках.

В связи с ростом стоимости энергии в настоящее время проводятся экономические оценки регенерации отработанной теплоты в промышленных установках, торговых и домашних помещениях. И здесь тепловые трубы привлеки внимание в качестве решения данной проблемы.

Одной из последних разработок лаборатории является инновационный радиатор с тепловыми трубами для охлаждения мощных светодиодных осветительных приборов. Также тепловые трубы используются в сорбционных установках различного назначения для равномерного нагрева и охлаждения сорбента.

4. Проведение эксперимента с сорбционным охладителем

Цель исследования: разработка и экспериментальное исследование основных параметров лёгкого и портативного сорбционного холодильника, потребляющего дешёвую энергию на основе использования концентраторов солнечной энергии и автономного хранилища природного газа низкого давления в качестве запасной системы.

Принцип работы установки

Научная и технологическая основа конструкции охладителя на твёрдых сорбентах, базируется на инновационных решениях, а именно: выборе эффективной пары сорбент / сорбат, повышении удельной ёмкости сорбента, интенсификации процесса тепло- и массообмена внутри пористого сорбента с помощью фазовых переходов сорбция / десорбция и испарение / конденсация, а также сорбента со стенкой адсорбера и окружающей средой. Для обеспечения длительного ресурса работы нового охладителя на твёрдых сорбентах необходимо найти решение ряда проблем: обеспечить совместимость материалов и теплоносителей, а также гарантировать отсутствие неконденсирующихся газов внутри охладителя. Для того, чтобы обеспечить высокую плотность запасаемой энергии и термодинамическую эффективность охладителя. Разработанный сорбент должен быть дешёвым, нетоксичным, иметь большую теплоту сорбции, быть негорючим и экологически чистым.

Основным сорбентом адсорбера охладителя было выбрано активированное углеволокно «Бусофит» - универсальный сорбент для различных газов (H₂, N₂, O₂, CH₄, NH₃ и т.д.). Активированное угольное волокно «Бусофит» (ACF - activated carbon fiber) используется в качестве базового сорбента для адсорбции аммиака. Вторичным сорбентом были выбраны микро / нанокристаллы солей MnCl₂ и BaCl₂, расположенные на поверхности угольного волокна. Благодаря высокой проницаемости сорбента и широкого спектра пор различного размера (от нано пор до макро пор), выполненного из активированного угольного волокна, тепло- и массообмен внутри сорбента осуществляется конвекцией с наличием фазовых переходов (сорбция / десорбция, испарение / конденсация) и химических реакций (абсорбция / декомпозиция). Объем реактора охладителя заполнен пористым сорбентом: 40% активированного угля с микро / нано кристаллами соли, 50% микро / нано пор и 10% макро / мезопор. У такого сорбента имеет место равномерное распределение микро и нано пор (0.6-1.6 нм) на поверхности волокна; содержится малое количество макропор (100-200 нм) с удельной поверхностью 0.5-2 м²/г и мезопор с удельной поверхностью 50 м²/г, основная часть пор - микро и нано поры.

Источником тепловой энергии для охладителя на твердых сорбентах является электрический нагреватель, либо газовая горелка.

Схема экспериментальной установки

Установка для изучения гидродинамики и теплообмена в охладителе на твёрдых сорбентах состоит из низкотемпературного адсорбера, высокотемпературных адсорберов, системы нагрева и охлаждения сорбента, системы терморегулирования и системы измерения, Рис. 5.2.1. Блоки построены независимыми друг от друга и могут быть изменены или улучшены без значительного влияния друг на друга.

Сорбент

Сорберы содержат внутри стального цилиндрического корпуса комплексный сорбент, который состоит из активированного углеволокна «Бусофит», пропитанного солями металлов.

Активированное углеволокно является хорошим адсорбентом, так как обладает большой поверхностью. Это позволяет проводить процесс сорбции / десорбции с высокой скоростью. Однако, в процессе физической сорбции сорбенты поглощают не так много адсорбата, как химические сорбенты. Но химические сорбенты не обладают такой же большой скоростью реакции, как физические.

Основным сорбентом адсорбера охладителя выбран активированный уголь - универсальный сорбент для различных газов (H₂, N₂, O₂, CH₄, NH₃ и т.д.). Активированное угольное волокно «Бусофит» (ACF - activated carbon fiber) используется в качестве базового сорбента для адсорбции аммиака. Благодаря высокой проницаемости сорбента, из угольного волокна тепло- и массообмен внутри сорбента осуществляется конвекцией. Сорбент содержит до 40% активированного угля, 50% микро / нано пор и до 10% макро / мезопор. У такого сорбента равномерное распределение пор (0.6-1.6 нм) на поверхности волокна; малое количество макропор (100-200 нм) с удельной поверхностью 0.5-2 м²/г и мезопор с удельной поверхностью 50 м²/г, основная часть пор - микро и нанопоры.

Вторичным сорбентом являются микро / нанокристаллы солей MnCl₂ и BaCl₂, расположенные на поверхности угольного волокна.

Помещая микрокристаллы солей на поверхность активированного углеволокна, мы можем получить ёмкость сорбента выше, чем у активированного углеволокна, и скорость процессов сорбции-десорбции при этом получается выше, чем у монолитной соли, из-за огромной удельной поверхности сложного сорбента. Тем самым мы получаем сорбент, обладающий преимуществами, как физических, так и химических сорбентов.

Применяя различные соли для пропитки углеволокна можно задавать область температуры сорбции / десорбции сложного сорбента. В установке для высокотемпературного сорбера была применена соль MnCl₂, для низкотемпературного сорбера - соль BaCl₂.

Источником тепловой энергии для охладителя на твёрдых сорбентах является электрический нагреватель. При необходимости электрический нагреватель может быть заменён любым другим источником тепла, например, газовой горелкой. Вне зависимости от конкретной реализации и природы источника тепла происходит нагрев адсорберов и десорбция сорбента именно за счёт тепловой энергии.

Система терморегулирования

Схема внутреннего устройства сорберов.

На рис. показано внутреннее устройство сорберов. На рисунке цифрами обозначены: 1 - корпус низкотемпературного сорбера, 2 - низкотемпературный сорбент, 3 - манометр, 4 - трубопровод для аммиака, 5 - теплообменник труба-в-трубе, 6 - вход-выход охлаждающей воды, 7 - заправочный вентиль, 8 - вход-выход U-образного теплообменника термосифона, 9 - электрический нагреватель термосифона, 10 - испаритель термосифона, 11 - конденсатор термосифона, 12 - ребра термосифона, 13 - высокотемпературный сорбент, 14 - корпус высокотемпературного сорбера, 15, 16 - вентили между сорберами.

Вдоль оси высокотемпературного сорбера установлен паро-динамический термосифон. Он служит для равномерного нагрева сорбента по всей длине сорбера.

Для лучшего нагрева-охлаждения сорбента поверхность теплообмена увеличена за счёт напрессованных стальных рёбер, которые дополнительно были зажаты металлическими кольцами.

Пародинамический термосифон передаёт тепло от своего испарителя, в который тепло может поступать любым образом, например от солнечного концентратора или газовой горелки (в установке для удобства проведения экспериментальных измерений применён электронагреватель).

Для охлаждения сорбента в высокотемпературном сорбере используется U-образный теплообменник, который находится внутри конденсатора термосифона. Таким образом, мы имеем внутри высокотемпературного сорбера систему, состоящую из пародинамического термосифона и U-образного теплообменника, которая способна полностью управлять состоянием сорбента, как нагревая его до очень высоких температур (около 220 C), так и охлаждая в нужное время.

В низкотемпературном сорбере для нагрева / охлаждения сорбента используется жидкостной теплообменник типа труба-в-трубе, по которому циркулирует вода.

Система измерений

Система измерения температуры включает в себя медь-константановые и хромель-алюмелевые термопары, показания которых снимаются при помощи прибора Agilent 34940A.

Количество подведённого тепла к системе определялось по потребляемой электрической мощности нагревателя. Она варьировалась при помощи реостата и измерялась измерительным комплектом К50.

Внутри сорбера в качестве сорбата используется аммиак. Количество заправляемого аммиака варьировалось в зависимости от целей проводимых экспериментов.

Характеристики сорберов:

Низкотемпературный сорбер:

масса BaCl₂ 270 г.,

масса углеволокна «Бусофит» 340 г.,

масса стального корпуса 1220 г.

Высокотемпературный сорбер:

масса MnCl₂ 230 г.,

масса углеволокна «Бусофит» 250 г.,

масса стального корпуса 1220 г.,

масса термосифона 900 г.

Результаты собственных вычислений

Для начала эксперимента нужно подготовить измерительное оборудование; Измерить массовый расход подачи воды через теплообменник; Проверить правильность расположение и крепление всех термопар.

Положение термопар
110	Поверхность высокотемпературного сорбера
109 111	Вход и выход жидкостного теплообменника высокотемпературного сорбера
105	Бачок пародинамического термосифона
104 106	Паровой и жидкостной канал пародинамического термосифона
119 120	Теплообменник низкотемпературного сорбера
115	Начало низкотемпературного сорбера
116	Конец низкотемпературного сорбера

Вычисление потока воды через низкотемпературный сорбер:

1^м16^с.71 - 370см³ воды. Объёмный расход - 4,82 см³/с



Режим работы установки
10:58	Включение нагрева высокотемпературного сорбера при 480Вт
11:05	Уменьшаем расход воды Имеем: 6м08с44 - 280см3. Объемный расход подачи воды уменьшился до 0,75 см3/с
11:22	Разность температур в низкотемпературном сорбере достигла: 28,23-24,07=4,16
11:36	Уменьшаем мощность до 300Вт; Давление газообразного аммиака в системе составляет 6,5 атм
12:12	Отключение электрического нагрева; Перекрытие крана между сорберами
12:14	Включение потока жидкости через высокотемпературный сорбер для его охлаждения
13:35	Включение потока жидкости через низкотемпературный сорбер
13:51	Открытие крана между сорберами. Начало процесса получения холода.
14:02	Получили около 28Вт холода. КПД установки составил около 10%

Температуры на поверхности низкотемпературного адсорбера (T₁, T₂), средняя температура (T₃) рабочей жидкости (вода) в кольцевом теплообменнике и тепловой поток из теплообменника в сорбер показаны на графиках рис. 5.6.1. Температура окружающей среды во время эксперимента - 28°C, поверхность сорбера покрыта теплоизоляцией.

Температура начального (Т₁) и конечного (Т₂) участков низ-котемпературного сорбера, средней температуры жидкости в теплообменнике (Т₃) и теплового потока от сорбента к теплообменнику (q) во время производства холода

Вывод: При сравнение энергозатрат на проведение эксперимента и КПД, можно увидеть, что при нагревании электричеством установка не выгодная для экономии электроэнергии. Однако, если заменить электричество на тепло, получаемое от возобновляемого источника энергии, например солнца, то КПД машины значительный, а затраты минимальные. Разработанный холодильник может быть использован в системах кондиционирования транспортных средств, гостиничном хозяйстве и в солнечных установках для производства холода.

Заключение

В ходе практики были получены знания о деятельности и структуре ГНУ «Институт тепло- и массообмена имени А.В. Лыкова НАН Беларуси» на примере лаборатории пористых сред, получены знания об оборудовании и технологиях, которые разрабатываются учёными для нужд энергосбережения Республики Беларусь, принято участие в проведении научного исследования по определению характеристик охладителя на твёрдых сорбентах, в ходе которого изучено научное оборудование, методы исследований, получены практические навыки измерения физических величин. Так же изучены положения о проведении мероприятий по охране труда в институте.

Таким образом, я считаю, что ознакомительная практика позволила мне повысить свои профессиональные навыки и увеличить знания по моей специальности.

Список литературы

1. Васильев Л.Л. и др. Инновационный радиатор с тепловыми трубами для охлаждения мощных светодиодных осветительных приборов // Энергоэффекивность. Май 2015. С. 14-17.

2. Васильев Л.Л., Канончик Л.Е. Каким способом выгодно хранить природный газ? // Энергосбережение. Практикум. 2008. №4 (июль-август). С. 7-12.

3. Дан П.Д., Рей Д.А. Тепловые трубы: Пер. с англ.: - М.: Энергия, 1979 г. - 272 с., ил.

4. Куликовский В.К., Павлюкевич Н.В., Потапов А.Л. Вакуумная кондуктивно-сорбционная сушка медпрепаратов // Препринт. Минск. 2007. Институт тепло- и массообмена имени А.В. Лыкова НАН Беларуси. 50 с.

5. Об охране труда: Закон Республики Беларусь от 23 июня 2008 г. №356-З.

6. Санитарные нормы и правила «Требования к условиям труда работающих и содержанию производственных объектов»: Постановление Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 29.12. 2012 г. №215.

Размещено на Allbest.ru