Энергообеспечение цеха по непрерывной разливке стали

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Состав и назначение цеха

Конвертерный цех ЕВРАЗ НТМК является одним из самых современных сталеплавильных производств в России. За последние несколько лет здесь проведена полномасштабная реконструкция. Сегодня цех имеет в своём составе конвертерное отделение с четырьмя 160-тонными конвертерами; участок внепечной обработки стали, включающий в себя четыре современные установки «печь-ковш» и два циркуляционных вакууматора; отделение непрерывной разливки стали из четырех МНЛЗ. Работает установка десульфурации полупродукта, которая позволяет выпускать сталь без вредных примесей. Благодаря новому оборудованию технологи конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК освоили более 1000 различных марок стали со сложным химическим составом.

Непрерывная разливка стали -- одно из наиболее эффективных технических достижений сталеплавильного производства и в целом металлургической отрасли. На Нижнетагильском металлургическом комбинате при сложном сортаменте проката эффективность непрерывной разливки проявляется в повышении качества и резком снижении расхода стали на прокат, в экономии ресурсов по всему металлургическому циклу. Конвертерный цех НТМК обеспечивает разливку всей стали непрерывным способом.

В настоящее время сталеплавильное производство представляет собой не только выплавку и разливку, но и важнейшие процессы, обеспечивающие достижение высокого качества стали. Среди них -- внедоменная десульфурация чугуна, доводка стали на установках ковш-печь, вакуумирование стали, непрерывная разливка с получением литой заготовки прямоугольного, круглого, фигурного сечений. Все это реализовано в конвертерном цехе Нижнетагильского металлургического комбината.

В конвертерном цехе для выплавки стали имеется четыре конвертера и комплекс по внепечной обработке. Ванадиевые чугуны перерабатываются дуплекс-процессом. В цехе получают стали широкого марочного сортамента и товарный ванадиевый шлак. Практически вся выплавляемая сталь разливается непрерывным способом на четырех МНЛЗ.

Конвертерный цех имеет в своём составе конвертерное отделение с четырьмя 160-тонными конвертерами; участок внепечной обработки стали, включающий в себя три установки "печь-ковш" и два циркуляционных вакууматора; отделение непрерывной разливки стали из четырех МНЛЗ. Работает установка десульфурации чугуна. Мощность конвертерного цеха 3,5 млн. т стали в год.

В состав оборудования цеха входят четыре машины непрерывной разливки стали:

МНЛЗ № 1 (четырёхручьевая) - отливка колёсобандажного металла в заготовки круглого сечения диаметром 430 мм , рельсового металла и стали марок специального назначения ( шарикоподшипниковых, легированных и т.д.) в заготовки прямоугольного сечения 300х360 мм;

МНЛЗ № 2 (комбинированная двух- и четырёхручьевая) - отливка слябовых заготовок максимальным сечением 240х1515 мм и блюмовых заготовок сечением 240х440 мм для производства трубной заготовки;

МНЛЗ №3 (двухручьевая) - отливка фасонных заготовок сечением 530/395х165 мм для универсально-балочного стана. Кроме того , имеется возможность отливки прямоугольных заготовок максимальным сечением 200х550 мм;

МНЛЗ №4

1.2 Технологический процесс в цехе

1. Конвертерное отделение

Переработка ванадиевого чугуна в конвертерном цехе осуществляется по двухстадийной схеме ("дуплекс-процесс") с получением стали, микролегированной ванадием, и товарного ванадиевого шлака с содержанием 16-28% V₂O₅. На первой стадии процесса проводится деванадация с получением ванадиевого шлака и углеродистого полупродукта с содержанием 3,0% С, 0,03% V и минимальным остаточным содержанием примесей (кремния, марганца, титана, фосфора и серы).

2. Отделение внепечной обработки.

Обработка стали на установках "печь-ковш" позволяет:

-обеспечить однородность химического состава и температуры стали в ковше;

-обеспечить серийную разливку металла на МНЛЗ;

-снизить расход ферросплавов.

Вакуумирование.

Флокеночувствительные стали (рельсовая, колёсобандажная, трубные и др.) для снижения содержания водорода, азота и кислорода, обеспечения чистоты стали по неметаллическим включениям подвергаются вакуумированию на RH-вакууматоре. Предусмотрена продувка аргоном в сталеразливочном ковше и модифицирование порошковой проволокой после вакуумирования.

3. Отделение непрерывной разливки стали.

Конвертерная сталь разливается непрерывным способом на четырёх машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).

На МНЛЗ №2 (комбинированная двух- и четырёхручьевая) производится отливка слябовых заготовок максимальным сечением 240х1515мм и блюмовых заготовок сечением 240х440мм для производства трубной заготовки.

В настоящее время основными промышленными типами МНЛЗ являются криволинейные машины. МНЛЗ №2 является именно такой. Принцип их работы заключен в следующем: сталеразливочный стенд для двух ковшей обеспечивает разливку методом “плавка на плавку” и подает в промежуточный ковш металл, распределяемый далее в кристаллизаторах. Промежуточные ковши установлены на тележках, снабженных приводами подъема. Контроль уровня металла в ковше во время разливки осуществляется косвенно путем изменения веса металла в ковшах.

Перед разливкой стали в каждый кристаллизатор вводится затравка, образующая дно. Поступающий в кристаллизатор жидкий металл затвердевает у его стенок и затравки, сцепляясь с нею. После достижения определенного уровня металла в кристаллизаторе включается привод валков тянущей клети. Затравка вместе с формирующимся слитком начинает вытягиваться из кристаллизатора. Скорость вытягивания плавно нарастает. Из промежуточного ковша непрерывно поступает металл и в кристаллизаторе поддерживается постоянный уровень.

Для предупреждения деформаций боковых поверхностей слитка под действием давления жидкой сердцевины на всем протяжении зоны вторичного охлаждения слиток охватывается направляющими роликами.

Выходящий из роликов тянуще-правильного устройства слиток, пройдя механизм разъединения с затравкой, над которым на эстакаде установлена машина для газовой резки слитка на заготовки мерной длины (слябы, блюмы). По отводящему рольгангу слябы выдаются к перекладчику с клещевыми захватами, укладываются на рольганг передачи, клеймятся автоматическим маркировщиком и передаются на транспортно-отделочную линию для штабелирования или резки немерных и некондиционных заготовок.

Роль проектируемого агрегата

Сталкиватели предназначены для сталкивания блюмсов, слябов или других заготовок имеющих большой вес, на транспортеры или укладчики, на рольганги перед печами, холодильники и т.д.



1.3 Кинематическая схема механизма

Рис. 1.3.1

1. Электродвигатель; 2. Выключатель поворотный дискр.; 3. Командоаппарат; 4. Каток линейка; 5. Направляющие пути; 6. Бегунок; 7. Тормоз; 8. Редуктор двухступенчатый; 9. Муфта зубчатая; 10. Штанга с рейкой зубчатой; 11. Линейка; 12. Ролик опорный; 13. Вал-шестерня; 14. Пружина; 15. Палец



1.4 Выбор рода тока и типа электропривода

Требования, предъявляемые к показателям работы механизма, могут быть удовлетворены как при использовании электроприводов постоянного тока, так и при применении регулируемых электроприводов переменного тока на основе асинхронных, синхронных и вентильных двигателей.

Так как на большинстве предприятий используется переменный трехфазный ток, а электродвигатели переменного тока наиболее просты, надежны и экономичны, то во всех случаях, где это только возможно, им следует отдавать предпочтение, особенно асинхронным короткозамкнутым электродвигателям. Предел их применения определяется мощностью системы электроснабжения данного предприятия, так как большие пусковые токи электродвигателей с короткозамкнутым ротором при малой мощности системы вызывают сильные колебания напряжения и делают невозможным пуск электродвигателя. Если по условиям пуска недопустима установка асинхронных короткозамкнутых электродвигателей, то применяют асинхронные двигатели с фазным ротором.

Синхронные электродвигатели требуют более высоких капитальных затрат по сравнению с асинхронными электродвигателями. Они относятся к нерегулируемым электроприводам и применяются также с целью компенсации реактивной мощности. Целесообразность применения синхронных двигателей следует проверить технико-экономическим расчетом. При мощности свыше 100 кВт применение синхронных электродвигателей целесообразно.

Использование постоянного тока требует дополнительных капитальных вложений и повышенных эксплуатационных расходов (для преобразования переменного тока). Поэтому оно может быть оправдано лишь в тех случаях, когда электропривод должен обеспечить повышенные требования к диапазону регулирования скорости, плавности регулирования, характеру переходных процессов и т.п.

До сравнительно недавнего времени большинство широко регулируемых электроприводов выполнялись на постоянном токе. В последние годы в связи с развитием полупроводниковой техники расширилась область применения регулируемых асинхронных электроприводов (частотное регулирование, асинхронные вентильные каскады, устройства плавного пуска), которые во многих случаях могут заменить электроприводы постоянного тока.

При сопоставлении вариантов регулируемого электропривода постоянного и переменного тока, прежде всего, должны учитываться два основных положения: степень удовлетворения технических требований к электроприводу (диапазон и плавность регулирования; точность поддержания скорости и заданных динамических свойств; получение нужных механических характеристик и т.п.) и обеспечение заданной производительности механизма. Как правило, применение электропривода, обеспечивающего большую производительность, всегда будет оправдано.

Род тока выбирается отдельно для каждого электропривода. Наличие двух родов тока в электрооборудовании рабочей машины, если это дает преимущество в отношении производительности, удобства и простоты обслуживания, вполне допустимо.

1.5 Требования к электроприводу

Требования к электроприводу определяются технологическим процессом и условиями эксплуатации электропривода. К основным требованиям, предъявляемым к двигателю, относятся:

1. Диапазон регулирования скорости;

2. Относительно высокая стабильность характеристики;

3. Относительно высокая точность остановки;

4. Требуется ограничение ускорения;

5. Установившееся движение занимает наибольшую часть времени цикла, поэтому жёсткость характеристик достаточно высокая;



2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 расчет и выбор электродвигателя

2.1.1 Определяем момент статический

без заготовок:

(2.1.1.1)

(2.1.1.2)

с заготовками:

(2.1.1.3)

(2.1.1.3)

(2.1.1.4)

где:

2.1.2 Определяем момент инерции

без заготовок:

(2.1.2.1)

(2.1.2.2)

с заготовками:

(2.1.2.3)

(2.1.2.4)



2.1.3 Определяем момент динамический

(2.1.3.1)

(2.1.3.2)

без заготовок:

(2.1.3.3)

(2.1.3.4)

с заготовками:

(2.1.3.5)

(2.1.3.6)



2.1.4 Определяем момент эквивалентный

(2.1.4.1)

(2.1.4.2)

(2.1.4.3)

(2.1.4.4)

(2.1.4.5)

(2.1.4.6)

(2.1.4.7)



(2.1.4.8)

(2.1.4.9)

(2.1.4.10)

(2.1.4.11)

Выбираем по каталогу электродвигатель серии 1PH7224-2 B:

n=400 об/мин; p=2; Iн=88 А; Uн=268 В; Мн=725 Н*м; fн=14 Гц.



2.2 монтаж кабельных линий

При выборе вида электропроводки и способа прокладки проводов и кабелей должны учитываться требования электробезопасности и пожарной безопасности.

При наличии одновременно двух или более условий, характеризующих окружающую среду, электропроводка должна соответствовать всем этим условиям.

Оболочки и изоляция проводов и кабелей, применяемых в электропроводках, должны соответствовать способу прокладки и условиям окружающей среды. Изоляция, кроме того, должна соответствовать номинальному напряжению сети.

Нулевые рабочие проводники должны иметь изоляцию, равноценную изоляции фазных проводников.

В производственных нормальных помещениях допускается использование стальных труб и тросов открытых электропроводок, а также металлических корпусов, открыто установленных токопроводов, металлических конструкций зданий, конструкций производственного назначения (например, фермы, колонны, подкрановые пути) и механизмов в качестве одного из рабочих проводников линии в сетях напряжением до 42 В. При этом должны быть обеспечены непрерывность и достаточная проводимость этих проводников, видимость и надежная сварка стыков.

Использование указанных выше конструкций в качестве рабочего проводника не допускается, если конструкции находятся в непосредственной близости от сгораемых частей зданий или конструкций.

При открытой прокладке защищенных проводов (кабелей) с оболочками из сгораемых материалов и незащищенных проводов расстояние в свету от провода (кабеля) до поверхности оснований, конструкций, деталей из сгораемых материалов должно составлять не менее 10 мм. При невозможности обеспечить указанное расстояние провод (кабель) следует отделять от поверхности слоем несгораемого материала, выступающим с каждой стороны провода (кабеля) не менее чем на 10 мм.

При скрытой прокладке защищенных проводов (кабелей) с оболочками из сгораемых материалов и незащищенных проводов в закрытых нишах, в пустотах строительных конструкций (например, между стеной и облицовкой), в бороздах и т. п. с наличием сгораемых конструкций необходимо защищать провода и кабели сплошным слоем несгораемого материала со всех сторон.

При открытой прокладке труб и коробов из трудносгораемых материалов по несгораемым и трудносгораемым основаниям и конструкциям расстояние в свету от трубы (короба) до поверхности конструкций, деталей из сгораемых материалов должно составлять не менее 100 мм. При невозможности обеспечить указанное расстояние трубу (короб) следует отделять со всех сторон от этих поверхностей сплошным слоем несгораемого материала (штукатурка, алебастр, цементный раствор, бетон и т. п.) толщиной не менее 10 мм.

При скрытой прокладке труб и коробов из трудносгораемых материалов в закрытых нишах, в пустотах строительных конструкций (например, между стеной и облицовкой), в бороздах и т. п. трубы и короба следует отделять со всех сторон от поверхностей конструкций, деталей из сгораемых материалов сплошным слоем несгораемого материала толщиной не менее 10 мм.

В местах, где вследствие высокой температуры окружающей среды применение проводов и кабелей с изоляцией и оболочками нормальной теплостойкости невозможно или приводит к нерациональному повышению расхода цветного металла, следует применять провода и кабели с изоляцией и оболочками повышенной теплостойкости.

В сырых и особо сырых помещениях и наружных установках изоляция проводов и изолирующие опоры, а также опорные и несущие конструкции, трубы, короба и лотки должны быть влагостойкими.

В пыльных помещениях не рекомендуется применять способы прокладки, при которых на элементах электропроводки может скапливаться пыль, а удаление ее затруднительно.

В помещениях и наружных установках с химически активной средой все элементы электропроводки должны быть стойкими по отношению к среде либо защищены от ее воздействия.

Провода и кабели, имеющие несветостойкую наружную изоляцию или оболочку, должны быть защищены от воздействия прямых лучей.

В местах, где возможны механические повреждения электропроводки, открыто проложенные провода и кабели должны быть защищены от них своими защитными оболочками, а если такие оболочки отсутствуют или недостаточно стойки по отношению к механическим воздействиям, - трубами, коробами, ограждениями или применением скрытой электропроводки.

Провода и кабели должны применяться лишь в тех областях, которые указаны в стандартах и технических условиях на кабели (провода).

Не допускается применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами для присоединения к электротехническим устройствам, установленным непосредственно на виброизолирующих опорах.

Для питания переносных и передвижных электроприемников следует применять шнуры и гибкие кабели с медными жилами, специально предназначенные для этой цели, с учетом возможных механических воздействий. Все жилы указанных проводников, в том числе заземляющая, должны быть в общей оболочке, оплетке или иметь общую изоляцию.

Для механизмов, имеющих ограниченное перемещение (краны, передвижные пилы, механизмы ворот и пр.), следует применять такие конструкции токопровода к ним, которые защищают жилы проводов и кабелей от излома (например, шлейфы гибких кабелей, каретки для подвижной подвески гибких кабелей).

При наличии масел и эмульсий в местах прокладки проводов следует применять провода с маслостойкой изоляцией либо защищать провода от их воздействия.

Выбор способов прокладки

При выборе способов прокладки силовых кабельных линий до 35 кВ необходимо руководствоваться следующим:

1. При прокладке кабелей в земле рекомендуется в одной траншее прокладывать не более шести силовых кабелей. При большем количестве кабелей рекомендуется прокладывать их в отдельных траншеях с расстоянием между группами кабелей не менее 0,5 м или в каналах, туннелях, по эстакадам и в галереях.

2. Прокладка кабелей в туннелях, по эстакадам и в галереях рекомендуется при количестве силовых кабелей, идущих в одном направлении, более 20.

3. Прокладка кабелей в блоках применяется в условиях большой стесненности по трассе, в местах пересечений с железнодорожными путями и проездами, при вероятности разлива металла и т. п.

4. При выборе способов прокладки кабелей по территориям городов должны учитываться первоначальные капитальные затраты и затраты, связанные с производством эксплуатационно-ремонтных работ, а также удобство и экономичность обслуживания сооружений.

На территориях электростанций кабельные линии должны прокладываться в туннелях, коробах, каналах, блоках, по эстакадам и в галереях. Прокладка силовых кабелей в траншеях допускается только к удаленным вспомогательным объектам (склады топлива, мастерские) при количестве не более шести. На территориях электростанций общей мощностью до 25 МВт допускается также прокладка кабелей в траншеях.

На территориях промышленных предприятий кабельные линии должны прокладываться в земле (в траншеях), туннелях, блоках, каналах, по эстакадам, в галереях и по стенам зданий.

На территориях подстанций и распределительных устройств кабельные линии должны прокладываться в туннелях, коробах, каналах, трубах, в земле (в траншеях), наземных железобетонных лотках, по эстакадам и в галереях.

В городах и поселках одиночные кабельные линии следует, как правило, прокладывать в земле (в траншеях) по непроезжей части улиц (под тротуарами), по дворам и техническим полосам в виде газонов.

По улицам и площадям, насыщенным подземными коммуникациями, прокладку кабельных линий в количестве 10 и более в потоке рекомендуется производить в коллекторах и кабельных туннелях. При пересечении улиц и площадей с усовершенствованными покрытиями и с интенсивным движением транспорта кабельные линии должны прокладываться в блоках или трубах.

При сооружении кабельных линий в районах многолетней мерзлоты следует учитывать физические явления, связанные с природой многолетней мерзлоты: пучинистый грунт, морозобойные трещины, оползни и т. п. В зависимости от местных условий кабели могут прокладываться в земле (в траншеях) ниже деятельного слоя, в деятельном слое в сухих, хорошо дренирующих грунтах, в искусственных насыпях из крупноскелетных сухих привозных грунтов, в лотках по поверхности земли, на эстакадах. Рекомендуется совместная прокладка кабелей с трубопроводами теплофикации, водопровода, канализации и т. п. в специальных сооружениях (коллекторах).

Осуществление разных видов прокладок кабелей в районах многолетней мерзлоты должно производиться с учетом следующего:

1. Для прокладки кабелей в земляных траншеях наиболее пригодными грунтами являются дренирующие грунты (скальные, галечные, гравийные, щебенистые и крупнопесчаные); пучинистые и просадочные грунты непригодны для прокладки в них кабельных линий. Прокладку кабелей непосредственно в грунте допускается осуществлять при числе кабелей не более четырех. По грунтово-мерзлотным и климатическим условиям запрещается прокладка кабелей в трубах, проложенных в земле. На пересечениях с другими кабельными линиями, дорогами и подземными коммуникациями кабели следует защищать железобетонными плитами.

Прокладка кабелей вблизи зданий не допускается. Ввод кабелей из траншеи в здание при отсутствии вентилируемого подполья должен выполняться выше нулевой отметки.

2. Прокладку кабелей в каналах допускается применять в местах, где деятельный слой состоит из непучинистых грунтов и имеет ровную поверхность с уклоном не более 0,2%, обеспечивающим сток поверхностных вод. Кабельные каналы следует выполнять из водонепроницаемого железобетона и покрывать снаружи надежной гидроизоляцией. Сверху каналы необходимо закрывать железобетонными плитами. Каналы могут выполняться заглубленными в грунт и без заглубления (поверх грунта). В последнем случае под каналом и вблизи него должна быть выполнена подушка толщиной не менее 0,5 м из сухого грунта.

Внутри зданий кабельные линии можно прокладывать непосредственно по конструкциям зданий (открыто и в коробах или трубах), в каналах, блоках, туннелях, трубах, проложенных в полах и перекрытиях, а также по фундаментам машин, в шахтах, кабельных этажах и двойных полах.

Маслонаполненные кабели могут прокладываться (при любом количестве кабелей) в туннелях и галереях и в земле (в траншеях); способ их прокладки определяется проектом.

Выбор кабелей

Для кабельных линий, прокладываемых по трассам, проходящим в различных грунтах и условиях окружающей среды, выбор конструкций и сечений кабелей следует производить по участку с наиболее тяжелыми условиями, если длина участков с более легкими условиями не превышает строительной длины кабеля. При значительной длине отдельных участков трассы с различными условиями прокладки для каждого из них следует выбирать соответствующие конструкции и сечения кабелей.

Для кабельных линий, прокладываемых по трассам с различными условиями охлаждения, сечения кабелей должны выбираться по участку трассы с худшими условиями охлаждения, если длина его составляет более 10 м. Допускается для кабельных линий до 10 кВ, за исключением подводных, применение кабелей разных сечений, но не более трех при условии, что длина наименьшего отрезка составляет не менее 20 м.

Для кабельных линий, прокладываемых в земле или воде, должны применяться преимущественно бронированные кабели. Металлические оболочки этих кабелей должны иметь внешний покров для защиты от химических воздействий. Кабели с другими конструкциями внешних защитных покрытий (небронированные) должны обладать необходимой стойкостью к механическим воздействиям при прокладке во всех видах грунтов, при протяжке в блоках и трубах, а также стойкостью по отношению к тепловым и механическим воздействиям при эксплуатационно-ремонтных работах.

Трубопроводы кабельных маслонаполненных линий высокого давления, прокладываемые в земле или воде, должны иметь защиту от коррозии в соответствии с проектом.

В кабельных сооружениях и производственных помещениях при отсутствии опасности механических повреждений в эксплуатации рекомендуется прокладывать небронированные кабели, а при наличии опасности механических повреждений в эксплуатации должны применяться бронированные кабели или защита их от механических повреждений.

Вне кабельных сооружений допускается прокладка небронированных кабелей на недоступной высоте (не менее 2 м); на меньшей высоте прокладка небронированных кабелей допускается при условии защиты их от механических повреждений (коробами, угловой сталью, трубами и т. п.).

При смешанной прокладке (земля - кабельное сооружение или производственное помещение) рекомендуется применение тех же марок кабелей, что и для прокладки в земле, но без горючих наружных защитных покровов.

При прокладке кабельных линий в кабельных сооружениях, а также в производственных помещениях бронированные кабели не должны иметь поверх брони, а небронированные кабели - поверх металлических оболочек защитных покровов из горючих материалов.

Для открытой прокладки не допускается применять силовые и контрольные кабели с горючей полиэтиленовой изоляцией.

Металлические оболочки кабелей и металлические поверхности, по которым они прокладываются, должны быть защищены негорючим антикоррозийным покрытием.

При прокладке в помещениях с агрессивной средой должны применяться кабели, стойкие к воздействию этой среды.

Для кабельных линий электростанций, распределительных устройств и подстанций, рекомендуется применять кабели, бронированные стальной лентой, защищенной негорючим покрытием. На электростанциях применение кабелей с горючей полиэтиленовой изоляцией не допускается.

Для кабельных линий, прокладываемых в кабельных блоках и трубах, как правило, должны применяться небронированные кабели в свинцовой усиленной оболочке. На участках блоков и труб, а также ответвлений от них длиной до 50 м допускается прокладка бронированных кабелей в свинцовой или алюминиевой оболочке без наружного покрова из кабельной пряжи. Для кабельных линий, прокладываемых в трубах, допускается применение кабелей в пластмассовой или резиновой оболочке.

Для прокладки в почвах, содержащих вещества, разрушительно действующие на оболочки кабелей (солончаки, болота, насыпной грунт со шлаком и строительным материалом и т. п.), а также в зонах, опасных из-за воздействия электрокоррозии, должны применяться кабели со свинцовыми оболочками и усиленными защитными покровами типов Б, Б или кабели с алюминиевыми оболочками и особо усиленными защитными покровами типов Б, Б (в сплошном влагостойком пластмассовом шланге).

В местах пересечения кабельными линиями болот кабели должны выбираться с учетом геологических условий, а также химических и механических воздействий.

Для прокладки в почвах, подверженных смещению, должны применяться кабели с проволочной броней или приниматься меры по устранению усилий, действующих на кабель при смещении почвы (укрепление грунта шпунтовыми или свайными рядами и т. п.).

В местах пересечения кабельными линиями ручьев, их пойм и канав должны применяться такие же кабели, как и для прокладки в земле (см. также 2.3.99).

Для кабельных линий, прокладываемых по железнодорожным мостам, а также по другим мостам с интенсивным движением транспорта, рекомендуется применять бронированные кабели в алюминиевой оболочке.

Для кабельных линий передвижных механизмов должны применяться гибкие кабели с резиновой или другой аналогичной изоляцией, выдерживающей многократные изгибы.

Для подводных кабельных линий следует применять кабели с броней из круглой проволоки, по возможности одной строительной длины. С этой целью разрешается применение одножильных кабелей.

В местах перехода кабельных линий с берега в море при наличии сильного морского прибоя, при прокладке кабеля на участках рек с сильным течением и размываемыми берегами, а также на больших глубинах (до 40-60 м) следует применять кабель с двойной металлической броней.

Кабели с резиновой изоляцией в поливинилхлоридной оболочке, а также кабели в алюминиевой оболочке без специальных водонепроницаемых покрытий для прокладки в воде не допускаются.

При прокладке кабельных линий через небольшие несудоходные и несплавные реки шириной (вместе с затопляемой поймой) не более 100 м, с устойчивыми руслом и дном допускается применение кабелей с ленточной броней.

Для кабельных маслонаполненных линий напряжением 110-220 кВ тип и конструкция кабелей определяются проектом.

При прокладке кабельных линий до 35 кВ на вертикальных и наклонных участках трассы с разностью уровней, превышающей допустимую по ГОСТ для кабелей с вязкой пропиткой, должны применяться кабели с нестекающей пропиточной массой, кабели с обедненно-пропитанной бумажной изоляцией и кабели с резиновой или пластмассовой изоляцией. Для указанных условий кабели с вязкой пропиткой допускается применять только со стопорными муфтами, размещенными по трассе, в соответствии с допустимыми разностями уровней для этих кабелей по ГОСТ.

Разность вертикальных отметок между стопорными муфтами кабельных маслонаполненных линий низкого давления определяется соответствующими техническими условиями на кабель и расчетом подпитки при предельных тепловых режимах.

В четырехпроводных сетях должны применяться четырехжильные кабели. Прокладка нулевых жил отдельно от фазных не допускается. Допускается применение трехжильных силовых кабелей в алюминиевой оболочке напряжением до 1 кВ с использованием их оболочки в качестве нулевого провода (четвертой жилы) в четырехпроводных сетях переменного тока (осветительных, силовых и смешанных) с глухозаземленной нейтралью, за исключением установок со взрывоопасной средой и установок, в которых при нормальных условиях эксплуатации ток в нулевом проводе составляет более 75% допустимого длительного тока фазного провода.

Использование для указанной цели свинцовых оболочек трехжильных силовых кабелей допускается лишь в реконструируемых городских электрических сетях 220/127 и 380/220 В.

Для кабельных линий до 35 кВ допускается применять одножильные кабели, если это приводит к значительной экономии меди или алюминия в сравнении с трехжильными или если отсутствует возможность применения кабеля необходимой строительной длины. Сечение этих кабелей должно выбираться с учетом их дополнительного нагрева токами, наводимыми в оболочках.

Должны быть также выполнены мероприятия по обеспечению равного распределения тока между параллельно включенными кабелями и безопасного прикосновения к их оболочкам, исключению нагрева находящихся в непосредственной близости металлических частей и надежному закреплению кабелей в изолирующих клицах.

Монтаж электродвигателей

Электродвигатели следует устанавливать так, чтобы был доступ для их осмотра и замены или ремонта на месте, на обмотки не попадали вода, масло, эмульсия, а температура при работе не превышала допустимых значений. Вращающиеся и подвижные части механической передачи (ремни, муфты, цепи) нужно ограждать от случайного прикосновения к ним. Фундаменты под электродвигатели, не связанные с механическим оборудованием (например, зарядное устройство), должны возвышаться над полом не менее 50 мм на 50 мм. Верхняя отметка фундаментов под электродвигатели, связанные с механическим оборудованием, определяется требованиями к его установке.

Корпуса электродвигателей и аппаратов необходимо занулять, присоединяя к защитному нулевому проводу.

Электродвигатели должны быть установлены таким образом, чтобы:

- Была исключена возможность попадания на их обмотки и токосъемные устройства воды, масла и т. п. или должны применяться электродвигатели соответствующего исполнения , имеющие специальные защитные устройства.

- При их работе вибрация самого оборудования, фундаментов и частей здания не превышала допустимых величин.

Проходы обслуживания между фундаментами или корпусами электродвигателей, между электродвигателями и частями здания или оборудования должны быть не менее 1 м в свету, при этом допускаются местные сужения проходов между выступающими частями электродвигателей и оборудования или строительными конструкциями до 0,6 м.

Расстояние между электродвигателями и стеной здания или между корпусами параллельно установленных электродвигателей при наличии прохода с другой стороны электродвигателей должно быть в свету не менее 0,3 м

Электродвигатели и аппараты, за исключением закрытых, а сопротивления и реостаты -- всех исполнений должны быть установлены на расстоянии не менее 1,5 м от сгораемых конструкций зданий.

Синхронные электрические машины мощностью 1 000 та и более и машины постоянного тока мощностью 1 000 кВт и более должны иметь надежную электрическую изоляцию одного из подшипников от фундаментной плиты для предотвращения образования замкнутой цепи тока через вал и подшипники машины. При этом у синхронных машин должны быть изолированы подшипник со стороны возбудителя и все подшипники возбудителя. Маслопроводы, питающие централизованную смазку к подшипникам электрических машин, должны быть изолированы от корпуса этих подшипников.



3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет численности и составление штатного расписания

3.1.1 составление баланса рабочего времени

Баланс рабочего времени - система показателей, характеризующих ресурсы рабочего времени работающих, их распределение по видам затрат и использования.

Таблица 3.1 - расчёт баланса рабочего времени.

Показатели	Условные обозначения	Режим работы
		прерывный	непрерывный
Календарные дни	Tгод.	365	365
Выходные дни	В	104	183
Праздничные дни	П	13	-
Номинальный фонд рабочего времени	Тном.	248	182
Продолжительность ежегодного отпуска	t1	30	30
Неявка по болезни	t2	6	6
Дни выполнения общественных и государственных обязанностей	t3	1	1
Прочие невыходы, разрешенные ТКРФ, дни	t4	3	3
Эффективный фонд рабочего времени	Tэф1	208	142
Продолжительность рабочего времени в смене	Тсм.	8	11.5
Эффективный фонд рабочего времени	Тэф2	1664	1633

Номинальный фонд рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:



- для прерывного режима работы

- для непрерывного режима работы

Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:

- для прерывного режима работы

- для непрерывного режима работы

Списочный коэффициент рассчитывается по следующей формуле

- для прерывного режима работы:

- для непрерывного режима работы:

3.1.2 Расчёт численности электроперсонала

Нормативы численности ремонтного и дежурного персонала основных цехов являются отраслевыми и предназначены для применения в чёрной металлургии.

Нормативная численность рабочих определяется только для обслуживания действующего электрического оборудования и зависит от вида, количества и мощности электрооборудования.

В зависимости от этих показателей рассчитывается количество единиц сложности ремонта (ЕСР) по каждой из 13 групп, на которые сгруппировано электрооборудование цеха (см. приложение 1).

ЕСР - электрооборудование, трудозатраты на 1 текущий ремонт которого составляют 2 человека-часа.

Количество ЕСР определяется по категории сложности ремонта из таблицы «Категории сложности ремонта основных видов электрооборудования» (см. Приложение 2).

Примечание: для электрических машин постоянного тока категория сложности увеличивается в 1.5 раза по сравнению с машинами переменного тока.

Суммарное количество ЕСР по данной группе равно количеству условных ЕСР для фактической средней мощности, умноженной на количество электрооборудования в группе.

Расчёт ЕСР по Конвертерному цеху сводим в таблицу 3.1.2

Таблица 3.1.2 - Расчёт суммарного ЕСР электрооборудования

Наименование электрооборудования	Количество, шт.	Суммарная мощность, кВт	Средняя мощность, кВт	Категория сложности ремонта	Всего ЕСР
Электрические машины ~I мощностью до 100 кВт	187	7470	90	4	748
Электрические машины ~I мощностью 100-250 кВт	83	16600	200	9	747
Электрические машины -I мощностью до 100 кВт	125	10000	80	6	750
Электрические машины -I мощностью 100-250 кВт	50	9500	190	15	750
Силовые трансформаторы от 100 до 300 кВт	4	600	150	12	48
Силовые трансформаторы 320-750 кВт	4	1400	350	16	64
Ртутные выпрямители 500-800А	125	--	--	6	750
Ртутные выпрямители 1000-1500 А	83	--	--	9	747
Вентили	800	--	--	1,25	1000
Тиристоры	270	--	--	2	540
Аппаратура автоматики	300	--	--	1	300
Осветительная аппаратура	500	330	0,6	0,05	25
Итого:	--	45570	--	--	6469

На основании норматива численности рабочих электрослужбы Конвертерных цехов (см. Приложение 3) и суммарного количества ЕСР рассчитываем явочный состав электроперсонала

Расчёт явочного состава:

1) 6 469 : 1000 = 6,469

2) 6,640-1=5,469

3) 1*15+5,469*1 = 21

Таким образом, явочный штат принимаем за 21 человека, из них 12 человек дежурных электриков.

Списочный состав - полная численность работников государственного предприятия или организации на определенную (фиксированную) дату.

Явочный состав - число работников списочного состава, явившихся на работу в данный день, включая находящихся в командировке.

Явочная численность работников меньше списочной за счёт отсутствия по уважительным причинам (отпуска, командировки, выполнения государственных обязательств, болезней) и по неуважительным причинам (прогулы).

3.1.3 Составление штатного расписания

Штатное расписание - это нормативно организационный документ, содержащий перечень профессий с разбивкой по разрядам, расстановкой по бригадам с расчётом явочного и списочного состава через списочный коэффициент.

Расчёт списочного состава работников производят по следующей формуле:

где N_спис - списочный состав, чел;

N_яв - явочный состав, чел;

K_спис - списочный коэффициент

Штатное расписание составим в таблице 3.1.3

Таблица 3.1.3 - Штатное расписание дежурного и ремонтного персонала.

Профессия	Разряд	Бригады	Явочный состав, чел.	Кспис	Списочный состав, чел.
		1	2	3	4
Электромонтёр по ремонту электрооборудования	6	-	-	-	-	3	1,24	4
	5	-	-	-	-	3		4
	4	-	-	-	-	3		4
Итого:						9		12
Дежурный электромонтёр	6	1	1	1	2	5	1,28	6
	5	1	2	-	-	3		5
	4	1	-	2	1	4		5
Итого:		3	3	3	3	12		16
Всего:						21		28



3.2 Расчет фонда оплаты труда

3.2.1 Расчёт ФОТ ремонтного и дежурного персонала

В Конвертерном цехе ОАО «ЕВРАЗ НТМК» применяется повременно-премиальная форма оплаты труда.

Повременно премиальная форма оплаты труда - это форма оплаты труда наёмного работника, при которой заработок зависит от количества фактически отработанного времени с учётом квалификации работника и условий труда.

В Конвертерном цехе размер премии составляет 80 %

В основе заработной платы электроперсонала присутствуют доплаты.

Доплата - это часть заработной платы, выплачиваемая работнику в качестве поощрения, или как компенсация за условия труда, отличающиеся от нормальных.

У ремонтного персонала, работающего по прерывному графику в качестве доплаты примем прочую доплату в размере 5%.

Для дежурного персонала применяют следующие виды доплат, согласно «ТК РФ»: компенсация за работу в выходной день, оплата работы в праздничные дни, оплата работы в ночное время.

Помимо указанных доплат применяется доплата бригадиру за руководство бригадой 15%.

Основной ФОТ включается в себя прямой ФОТ и районный коэффициент.

Районный коэффициент - денежная надбавка работнику за специфические условия труда связанные с определённой местностью.

В нашем регионе применяется Уральский коэффициент - 15%.

Дополнительный ФОТ заработной платы рассчитывается в процентах от основного ФОТ с районным коэффициентом.

Процентная ставка рассчитывается по следующей формуле.



- для прерывного режима работы

- для непрерывного режима работы

Годовой ФОТ представляет собой сумму основного ФОТ с районным коэффициентом и дополнительного ФОТ скорректированного на списочную численность.

Расчёты сводим в таблицу 3.2



Таблица 3.2



3.3 Расчёт ФОТ руководителей и специалистов

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится на основе должностных окладов, которые устанавливаются администрацией предприятия в соответствии с должностью и квалификацией работника.

Таблица 3.3 - расчёт ФОТ руководителей и специалистов

Должность	Должностной оклад, руб.	Премия 80%, руб.	Доплата прочая 5%, руб.	ФОТосн с коэффициентом районным, руб.	ФОТдоп 20 % руб.	Списочный состав, чел.	ФОТгод, руб..
Главный энергетик цеха	38 500	30 800	1 925	81 908	13 105	1	996 001
Сменный мастер	22 500	13 950	1 125	49 996	7 999	4	2 431 804
Итого							3 427 805

3.4 Расчёт страховых взносов во внебюджетные фонды

Таблица 3.4 Расчёт страховых взносов во внебюджетные фонды

Должность	Налогооблагаемая база, руб.	Страховые взносы	Всего взносов, руб.
		ПФ РФ, 22%	ФСС РФ 2,9%	ФОМС РФ 5,1 %
Электромонтёр по ремонту электрооборудования	2 499 014	549 783	72 479	127 449	749 711
Дежурные электрики	3 859 388	849 065	111 922	196 828	1 157 815
Итого					1 907 526
Руководители и специалисты	3 427 805	754 117	99 406	174 818	1 028 341



3.5 расчет амортизационных отчислений электрооборудования цеха

Амортизация - перенесение по частям стоимости основных средств и нематериальных активов по мере их физического или морального износа на стоимость производимой продукции.

По Конвертерному цеху примем норму амортизации 18%

По учётной политике предприятия к основным фондам относят оборудование стоимостью не менее 50 000 руб. Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по следующей формуле.

;

где С_пп - полная первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Н_а - норма амортизации.

Расчёты сводим в таблицу 3.5

Таблица 3.5 - Расчёт амортизационных отчислений электрооборудования цеха

Наименование электрооборудования	Количество, шт	Стоимость, руб.	Амортизация
		единицы	общая	На%	сумма, руб.
Электрические машины переменного тока мощностью до 100 кВт	10	100 000	1 000 000	18	180 000
Электрические машины переменного тока мощностью от 100 до 250 кВт	20	70 000	1 400 000		252 000
Электрические машины переменного тока мощностью более 1000 кВт	12	90 000	1 080 000		194 400
Электрические машины постоянного тока мощностью до 100 кВт	24	110 000	2 640 000		475 200
Электрические машины постоянного тока мощностью от 100 до 250 кВт	14	120 000	1 680 000		302 400
Электрические машины постоянного тока мощностью более 1000 кВт	16	130 000	2 080 000		374 400
Силовые трансформаторы мощностью от 100 до 500 кВт	4	500 000	2 000 000		360 000
Силовые трансформаторы мощностью более 1000 кВт	4	700 000	2 800 000		504 000
Итого			14 680 000		2 642 400

3.5.1 Расчёт затрат на электроэнергию

Расчёт затрат производится по следующей формуле

,

где P - электроэнергия потребляемая электрооборудованием за год кВт *ч;

a - установленный для данного предприятия тариф за 1кВт*ч.

Для Конвертерного цехаa = 1,35 руб.

Рассчитываем потребляемую электроэнергию по цеху по следующей формуле

где УP - суммарная мощность электрооборудования кВт * ч.

К - коэффициент загрузки электрооборудования

К = 0,6



3.5.2 Расчёт затрат на материалы и запасные части

Расчёт производится исходя из годового расхода по ценам, взятым без НДС

Таблица 3.6.3.1 - Смета затрат на материалы и запчасти

Наименование	Единицы измерения	Годовой расход	Стоимость без НДС, руб.
			единицы	общая
материалы
Кабель ВВГ 3х75	м	2000	500	1 000 000
Трансформаторное масло	литры	180	150	27 000
Изолирующая лента	кг.	22	15	330
Провода АС- 170	м	500	800	400 000
Итого				1 427 330
запасные части
Конденсаторы	шт.	1500	50	75 000
Резисторы	шт.	900	40	36 000
Предохранители F	шт.	3 500	25	87 500
Итого				198 500

Таблица 3.6.3.2 - смета затрат на текущий ремонт и содержание электрооборудования.

Расходы	Стоимость, руб.
Запасные части	198 500
Материалы	1 427 330
Затраты на электроэнергию	321 004 944
Итого	322 630774

3.6 Расчет затрат по статье прочие расходы

Статья «Прочие расходы» связана с управлением и обслуживанием производства, а также с охраной труда и техника безопасности.



Таблица 3.7 - Прочие расходы

Расходы	Стоимость, руб.
1. ФОТ руководителей и специалистов	3 427 805
2. Страховые взносы руководителей и специалистов	1 028 341
3. Расходы по охране труда и технике безопасности (ОТиТБ)	489 310
4. Расход по предупреждению профессиональных заболеваний и травматизма.	462 887
5. Затраты на электроосвещение	3 902 580
Итого	9 310 923

Расходы поОТ и ТБ необходимы для приобретения рабочими спецодежды, защитных средств для изготовления предупреждающих и запрещающих плакатов, для приобретения инструментов пожарного инвентаря и т.п. Эти расходы составляют 5% отФОТ всех работников цеха.

Расходы по предупреждению профессиональных заболеваний и травматизма для предприятий чёрной металлургии составляет 4,73 % отФОТ всех работников цеха.

Затраты на освещение определяются исходя из количества электроэнергии, потребляемой осветительной установкой.



где С_э - стоимость затрат на электроэнергию, руб.

P_осв - суммарная мощность осветительной установки, кВт * ч.

3.7 РАСЧЁТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СТАТЕЙ

Таблица 3.8 - Расчёт энергетической составляющей в себестоимости продукции.

Статьи затрат	Сумма, руб.	Структура затрат, %
Затраты на текущий ремонт и содержание электрооборудования.	322 630 774	94,1
Заработная плата дежурного и ремонтного персонала	6 358 402	1,85
Страховые взносы дежурного и ремонтного персонала.	1 907 526	0,56
Амортизационные отчисления	2 642 400	0,77
Прочие расходы	9 310923	2,71
Итого	342 850025	100



ВЫВОДЫ

Рассчитав энергетическую составляющую в себестоимости продукции ОАО «ЕВРАЗ НТМК» сделал вывод, что предприятие является энергоемким. Для решения данной проблемы стоит заменить электрооборудование на менее энёргоёмкое и применить автоматизацию там, где это возможно. Автоматизация позволит перевести большинство оборудования на работу без постоянного персонала, а так же это уменьшит время на производство и сократит число аварий по вине персонала.



4. ОХРАНА ТРУДА

4.1 Техника безопасности при работе

электропривод кабельный электродвигатель амортизационный

Охрана труда, промышленная безопасность и экология составляют приоритетную стратегию развития ЕВРАЗа. Основополагающей техники безопасности, является инструктаж сотрудников предприятия.

Инструктаж представляет собой курс лекций и устные индивидуальные собеседования. Его содержание разработано специально для каждой профессии с учетом государственных стандартов системы безопасности труда и внутренних заводских инструкций и норм. Инструктаж включают в себя разделы по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций, обращению с грузоподъемными механизмами и взрывоопасными веществами, правилам работы с оборудованием. Проводят лекции и собеседования инженерно-технические работники НТМК, ответственные за организацию безопасных условий труда на производстве. После курса занятий каждый работник должен ответить на вопросы по его содержанию. Результаты устного собеседования фиксируются в специальном журнале. Сотрудника, показавшего неудовлетворительный результат, руководители цеха имеют право не допустить к работе.

Мероприятие является плановым и проводится 1 раз в полгода под патронатом специализированного Управления по охране труда и промышленной безопасности. В общей сложности для сотрудников комбината разработано и проводится 5 видов инструктажей. С их помощью металлурги в обязательном порядке знакомятся с правилами организации безопасных работ при трудоустройстве на НТМК, перед началом обслуживания нового оборудования или при освоении нового вида деятельности или организации работ повышенной опасности.

Инструктажи являются частью действующих на всех уральских предприятиях ЕВРАЗа Соглашений по охране труда и промышленной безопасности между работниками и администрацией комбинатов. В их рамках на НТМК проводится работа по улучшению условий труда в цехах и контролируется соблюдение утвержденных норм техники безопасности.

Общие требования безопасности

1.1. К ремонту электрооборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, практическую подготовку и имеющие соответствующее удостоверение.

1.2. К самостоятельным работам по ремонту электрооборудования допускаются электромонтеры, прошедшие инструктаж по охране труда и усвоившие безопасные приемы работы.

Электромонтер по ремонту электрооборудования при самостоятельном выполнении работ на электроустановках напряжением до 1000 В должен иметь не ниже III группы по технике безопасности, а свыше 1000 В -IV группы.

1.3. В процессе работы, в установленные на предприятии сроки, электромонтер должен пройти инструктаж по охране труда, курсовое обучение по 10-часовой программе и сдать экзамены на знание правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

1.4. Электромонтер по ремонту электрооборудования должен знать сроки испытаний защитных средств и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними, и уметь пользоваться. Не разрешается использовать защитные средства и приспособления с просроченным периодом проверки.

1.5. Электромонтеры, пользующиеся в процессе основной работы грузоподъемными механизмами, электро- и пневмоинструментами, заточными и сверлильными станками, а также выполняющие работы, связанные с повышенной опасностью и вредностью, должны пройти дополнительное обучение, сдать техминимум по устройству и эксплуатации данного оборудования, инструмента, инструктаж по правилам безопасного выполнения работ и иметь соответствующее удостоверение.

1.6. Электромонтер должен знать и выполнять:

правила внутреннего трудового распорядка предприятия;

правила обмена сигналами, установленные на предприятии;

правила противопожарной безопасности. В помещении для ремонта электрооборудования, а также при работе с легковоспламеняющимися и горючими веществами запрещается пользоваться открытым огнем.

Курить разрешается только в специально отведенных для этих целей местах.

1.7. Электромонтеры в период работы должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, рукавицы, очки и др.), выдаваемыми на предприятии.

1.8. Электромонтер по ремонту электрооборудования несет ответственность за нарушение требований данной инструкции согласно правилам внутреннего трудового распорядка, если его действия не влекут за собой уголовной ответственности.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Электромонтер должен проверить:

рабочую одежду, привести ее в порядок, застегнуть обшлага рукавов. Рабочая одежда должна быть исправной и заправлена так, чтобы не было свисающих концов. Подобрать волосы под плотно облегающий головной убор;

достаточно ли освещено рабочее место и подходы к нему. Свет не должен слепить глаза. Смену электроламп производить при снятом напряжении;

исправность и крепление тисков и отрегулировать их высоту в соответствии со своим ростом путем укладки перед верстаком (под ноги) специальной деревянной решетки или подставки необходимой высоты с таким расчетом, чтобы поверхность тисков находилась на уровне локтевого сустава.

Верстачные таски и струбцины не должны иметь люфта, прочно захватывать зажимаемые изделия и иметь на губках несработанную насечку;

необходимый для работы ручной инструмент и приспособления, средства индивидуальной защиты и разложить их в удобных и легкодоступных местах, чтобы исключалась возможность случайного перемещения или паления их во время работы.

2.2. Осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать все, что может мешать работе; если пол скользкий (облит маслом, краской, водой), потребовать, чтобы его вытерли, или сделать это самому,

2.3. При работе пользоваться только исправными, сухими и чистым инструментами и приспособлениями, лезвие отвертки должно быть оттянуто и расплющено до такой толщины, чтобы оно входило без зазора в прорезь головки винта, гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов и не должны иметь трещин, выбоин, заусениц. Губки ключей должны быть строго параллельными и не закатанными.

Раздвижные ключи не должны иметь слабину (люфт) в подвижных частях;

острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных, сломанных губок, рукояток. Губки острогубцев должны быть острыми, а плоскогубцы с исправной насечкой;

поддержки, применяемые при ручной клепке, обжимке, чеканке и прочих работах, должны быть прочными и безопасными;

съемники должны иметь жесткую конструкцию и не иметь трещин, погнутых стержней, сорванной или смятой резьбы и обеспечивать соосность упорного (натяжного) устройства с осью снимаемой детали. Захваты съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание детали в месте приложения усилия.