Энергообеспечение цеха по непрерывной разливке стали

Слесари обязаны соблюдать требования обращения с инструментами, установленные заводскими инструкциями.

2.4. Для переноски инструмента рабочий должен использовать специальную сумку или легкий переносной ящик. Переноска инструмента в карманах запрещается.

2.5. При пользовании грузоподъемными механизмами (тали, тельферы и др.) проверить надежность их закрепления. Убедиться в исправности грузоподъемных механизмов и их грузозахватных органов.

2.6. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений или рабочего места как перед началом работы, так и во время работы, сообщить мастеру и до устранения неполадок к работе не приступать. Пользоваться неисправными инструментами запрещается.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. В процессе работы электромонтер обязан;

выполнять только ту работу, которая поручена. Если недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы, обратиться к руководителю работ за разъяснением;

не приступать к новой (незнакомой) работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения;

содержать в чистоте и порядке в течение всего рабочего времени свое рабочее место, поя ногами не должно быть масла, деталей, заготовок, обрезков и других отходов;

во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других;

не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к данной работе. Без разрешения мастера не доверять свою работу другому рабочему;

заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего об опасности или необходимости соблюдения правил охраны труда.

3.2. Перед снятием электрооборудования для ремонта снять напряжение в сети не менее чем в двух местах, а также удалить предохранители. Приступить к снятию электрооборудования только после проверки отсутствия напряжения и вывешивания плаката "Не включать! Работают люди!" на рубильник или ключ управления.

3.3. Для подъема, снятия, установки и транспортирования тяжелых (массой более 16 кг) агрегатов, узлов и деталей нужно пользоваться исправным подъемно-транспортным оборудованием соответствующей грузоподъемности, на котором вам разрешено работать.

3.4. При работе с грузоподъемными механизмами выполнять требования инструкции по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъемными механизмами, управляемыми с пола.

3.5. Разборку и сборку мелких узлов электрооборудования производить на верстаках, а крупногабаритных -на специальных рабочих столах или стендах, кассетах, обеспечивающих устойчивое их положения.

3.6. Гаечные ключи применять только по размеру гаек или болтов. При затягивании или откручивании гаек или болтов нельзя устанавливать подкладки между гранями ключа и гайки, а также пользоваться рычагами.

3.7. При снятии, спрессовке и запрессовке вставных узлов и деталей, пользоваться съемниками, прессами и другими приспособлениями, обеспечивающими безопасность работы.

3.8. Работая у верстака, следить за тем, чтобы его поверхность была чистой, гладкой и не имела заусениц,

3.9. Обрабатываемую деталь надежно зажимать в тисках. При установке в тиски осторожно обращаться с тяжелыми деталями, чтобы избежать ушибов при их падении.

3.10. При рубке, клепке, чеканке и других подобных работах, при которых возможно отлетание частиц металла, пользоваться очками или маской с небьющимися стеклами.

3.11. При разборке электродвигателей щиты, статоры, роторы и якоря следует укладывать на специальные стеллажи и подставки.

3.12. Перед испытанием электрооборудования после ремонта оно должно быть прочно закреплено, заземлено (занулено), а вращающиеся и движущиеся части закрыты предохранительными кожухами.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При любой аварии или возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии и несчастному случаю, Электромонтер обязан немедленно принять все зависящие от него меры, предупреждающие возможность повреждений (разрушений) объекта и устраняющие опасность для жизни людей.

Одновременно сообщить о случившемся мастеру или непосредственному руководителю работ.

4.2. Ремонт электрооборудования производить только при снятом напряжении,

4.3. Каждый рабочий должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в следующей последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования. Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану, при подозрении закрытого перелома наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку, при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани; при поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, а именно: выключить рубильник, перерубить провод, оттянуть или отбросить его сухой палкой, шестом. Не прикасаться к пострадавшему, пока он находится под действием тока. Если у пострадавшего отсутствует дыхание, то немедленно приступить к массажу сердца и искусственному дыханию до прибытия врача.

4.4. После оказания первой доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен или доставлен в ближайшее медицинское учреждение.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить (отсоединить) электрооборудование, электроинструмент, грузоподъемные машины от сети.

5.2. Сдать инструмент и приспособления в отведенное для хранения место.

5.3. Слить остатки лаков и растворителей в специальную плотно закрывающуюся тару.

5.4. Привести в порядок рабочее место, убрать в металлический ящик с крышкой или уничтожить используемую при работе ветошь.

5.5. Вымыть руки теплой водой с мылом.

5.6. О всех неполадках, обнаруженных во время работы, доложить мастеру.

4.2 Охрана окружающей среды

Руководство ОАО "НТМК" в полной мере осознает ответственность за экологические последствия от производственной деятельности комбината для окружающей среды и населения города Нижний Тагил.

Экологическая политика ОАО НТМК

Коллектив ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" стремится к достижению основной цели экологической политики - постоянному снижению и предотвращению негативных воздействий на окружающую среду и население Нижнего Тагила.

Для достижения цели экологической политики предприятие руководствуется следующими принципами и направлениями:

- вести разработку экономической стратегии предприятия на базе научно обоснованного сочетания экологических, экономических и социальных интересов предприятия и города;

- непрерывно совершенствовать систему управления природоохранной деятельностью, рассматривая ее как одну из составляющих устойчивого конкурентного преимущества;

- для сокращения и предотвращения всех видов вредных воздействий разрабатывать и внедрять мероприятия по снижению удельного потребления природных и энергетических ресурсов, выбросов и сбросов загрязняющих веществ, утилизации ранее накопленных и вновь образующихся отходов;

- систематически повышать уровень экологических знаний, умений и навыков персонала предприятия;

- стремиться к полному соответствию требованиям Российского природоохранного законодательства;

- внедрять систему ответственности каждого работника предприятия за исполнение законодательно установленных экологических требований и норм;

- вести открытый диалог со всеми заинтересованными сторонами об экологических показателях и природоохранной деятельности предприятия.

Деятельность по решению этих задач регулируется:

- природоохранным законодательством;

- муниципальной комплексной программой оздоровления окружающей среды и населения г. Нижнего Тагила (2002-2005);

- программой "Переработка техногенных образований Свердловской области" (2004-2010);

- программами реконструкции и развития ОАО "НТМК" (1992-1998, 1998-2000, 2001-2005, 2003-2009);

- разрешениями на выбросы, сбросы и размещение отходов ГУПР по Свердловской области.

Основным фактором снижения техногенного воздействия на окружающую среду, является техническое перевооружение производств комбината:

- внедрение современных ресурсо- и энергосберегающих технологий и вывод из эксплуатации устаревших производств;

- комплексная переработка отходов;

- ориентация предприятия на выпуск продукции более высокой степени переработки;

- обеспечение качества и конкурентоспособности продукции на потребительском рынке, включая развитые промышленные страны.

За счёт эффективно вложенных средств сокращен валовой выброс загрязняющих веществ в атмосферу в 2003 году до 110,1 тыс. т., удельный выброс до 20,1 кг на 1 тонну стали, в то время как в 1988 году валовой выброс загрязняющих веществ в атмосферу составлял 288,6 тыс.т., удельный выброс - 35,0 кг на 1 тонну стали.

Если рассматривать природопользование применительно к данному дипломному проекту, то следует отметить, что основной вред окружающей среде от МНЛЗ наносится через сточные воды. В процессе разливки идёт интенсивное охлаждение заготовки, при этом вода загрязняется не только окалиной и другими продуктами, образующимися при охлаждении, но и различными смазочными материалами, используемыми во всевозможных механизмах. Попадание этих сточных вод без удовлетворительной очистки за пределы комбината нарушает экологическую обстановку. Если рассматривать производство стали в целом по цеху, то в конвертерном отделении и в отделении внепечной обработки стали значительное влияние на экологию оказывает пыль, выделяющаяся в атмосферу при продувках и электродуговых процессах. Несмотря на использование систем аспирации, часть пыли всё же попадает в атмосферу. Поэтому тут следует обращать особое внимание на исправность всех систем воздухоочистки и поддерживать их состояние на должном уровне, ведь от этого зависит не только экологическая обстановка в городе, но и здоровье работников комбината, которым в первую очередь достаётся вся пыль в концентрированных дозах.

Следует особо отметить, что природопользование и экологическая обстановка тесно связаны с материало и энергосбережением. Ведь в целом рациональное природопользование возможно при таком же рациональном потреблении и переработке всех добытых ресурсов. Сбережение электроэнергии позволит снизить нагрузку электростанций, а если смотреть на проблему в масштабах всего государства, то экономия получается значительная. Зачем строить дополнительные электростанции, когда при разумном энергопотреблении достаточно имеющихся. Ведь каждая непостроенная лишняя электростанция, будь то тепловая или тем более атомная, большой плюс для экологии и экономики страны.

4.3 Энергосбережение

Чёрная металлургия является одной из наиболее материало- и энергоёмких отраслей промышленности. Она потребляет около 9% топлива и вырабатываемой электроэнергии, а доля материальных затрат на производство металлопродукции превышает 70 %. С учетом масштабов производства чёрных металлов, а также потребления чёрной металлургией топливно-энергетических ресурсов проблемы материало-, ресурсо- и энергосбережения являются весьма актуальными.

Для повышения эффективности металлургического производства большое значение имеет сокращение затрат материальных и топливно-энергетических ресурсов и прежде всего экономное расходование основного сырья на каждом этапе его переработки: железорудной шихты -- при выплавке чугуна, металлошихты -- при выплавке стали, слитков и заготовок -- при производстве проката.

В последние годы в отрасли достигнуто снижение материалоёмкости и энергоёмкости металлургической продукции, внедрены новые технологические процессы, способствующие экономии сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов.

Следует отметить, что в настоящее время выявляется влияние факторов, повышающих материалоёмкость продукции черной металлургии, которые в перспективе могут привести к дальнейшему ее повышению. Этими факторами являются в основном расширение сортамента и улучшение качества продукции. Например, в доменном производстве мероприятия по улучшению качества чугуна (снижение содержания серы с 0,027 % до 0,022 % за период 1986--1990 гг. и увеличение содержания марганца) заметно сокращают эффективность мероприятий по экономии кокса. Тем не менее, за 1986--1990 гг. по сравнению с 1985 г. в отрасли сэкономлено 8,0 млн. т кокса.

В результате совершенствования структуры сталеплавильного производства доля электросталеплавильного и конвертерного производства увеличилась с 42,5 % от общего объёма выплавки стали в 1985 г. до 46,7 % -- в 1990 г.

Наиболее характерными мероприятиями, которые решающим образом влияют на уровень расхода стали па прокат, являются следующие: расширение производства непрерывнолитой заготовки, позволяющее в среднем увеличить выход годного металла на 10--12 % по сравнению с обычным процессом разливки стали в изложницы (за 1986--1990 гг. объём непрерывной разливки стали увеличился на 32,9 %; при использовании установок непрерывной разливки стали (УНРС) выход годной заготовки составляет для блюмов 96--98 % и слябов -- 94--97 %; в комплексном исчислении на 1 т непрерывнолитой заготовки по сравнению с обжатой требуется меньше на 0,17т у.т. и 0,06 тыс. кВт·ч электроэнергии); увеличение производства проката в поле минусовых допусков и отгрузка продукции по теоретической массе; прокатка в суженном поле допусков обеспечивает экономию металла в пределах 0,7--2,5 %.

Роль УНРС с точки зрения энергосберегающих технологий

В процессе разливки стали энергозатраты на её проведение практически постоянны (подогрев изложниц и надставок, теплота горения экзотермических смесей, энергия приводов УНРС и др.). Поэтому наиболее эффективными мероприятиями с точки зрения материало- и энергосбережения являются создание, условий для формирования бездефектного слитка при высоком выходе годного и обеспечение возможно быстрой передачи на прокатку слитков с повышенным теплосодержанием.

Плотная бездефектная внутренняя структура, минимизация обрези, а главным образом высокое качество поверхности слитков позволяют направлять их без зачистки для подогрева по схемам горячего посада или прямой прокатки, что обеспечивает значительную экономию энергии в прокатном переделе.

Повышение выхода годного металла при разливке обеспечивается высокой чистотой стали по газам и неметаллическим включениям путем обработки стали перед разливкой, защиты жидкого металла от вторичного охлаждения и т. д.; получением бездефектной поверхности и высокого качества внутренней структуры; ускорением кристаллизации слитков при увеличении равномерности затвердевания, уменьшении температурных градиентов по сечению при сохранении максимального теплосодержания (подогрев и охлаждение в промежуточном ковше, подача холодильников в кристаллизатор, оптимизация режима охлаждения и т. д.).

Сравнение технологии разливки в изложницы и непрерывным способом показывает, что с точки зрения возможности повышения качества слитка, энерго- и ресурсосбережения преимущество имеет непрерывная разливка.

Современная непрерывная разливка позволяет довести выход годного металла до 96--98 % по сравнению с 80--90 % при разливке на слитки. Более высокое качество поверхности непрерывнолитых слитков обеспечивает экономию энергии на обдирку и резку. У непрерывнолитых слитков, особенно отливаемых серийным способом (плавка на плавку), обрезь минимальна и составляет не более 0,1--0,5 %, тогда как в слитках, особенно спокойных сталей, донная и головная обрезь достигает 10--15 %

Из-за более равномерного охлаждения и стабильности теплового режима в кристаллизаторе непрерывнолитой слиток более однороден по структуре, менее развитые усадочные дефекты. Устранение при непрерывной разливке одного из прокатных переделов слитков обжима на слябинге или блюминге обеспечивает экономию энергии и ресурсов; достигается значительная экономия сменного оборудования, поскольку основные узлы УНРС имеют гораздо более высокий ресурс работы, чем изложницы, надставки, поддоны и т. д. при разливке на слитки. Значительное преимущество имеет непрерывная разливка, с точки зрения улучшения экологических условий производства она легко поддается автоматизации.

Технологические мероприятия, способствующие экономии энергии и материалов при непрерывной разливке стали

Оборудование и технология непрерывной разливки постоянно совершенствуются с целью повышения стойкости отдельных узлов УНРС; и качества непрерывнолитых слитков. С точки зрения снижения энерго- и материалоёмкости, увеличения производительности УНРС благоприятным является увеличение срока службы её отдельных узлов. Так, существует практика нанесения покрытий па рабочие поверхности кристаллизаторов, и частности износостойких, позволяющих в 2,0-2,5 раза увеличить ресурс работы кристаллизатора

Повышение жесткости роликов за счет использования промежуточных опор и нанесения износостойких покрытии или бандажирования позволяет предотвратить образование трещин в кристаллизующейся зоне слитка, а также значительно (в 4-5 раз) увеличить срок службы ролика благодаря предотвращению растрескивания его поверхности и уменьшению скорости износа.

Современная непрерывная разливка является хорошо отработанным технологическим процессом. Предложен ряд технологических приёмов, позволяющих повысить чистоту стали по газам и неметаллическим включениям, а также способов повышения качества поверхности и внутренней структуры непрерывнолитых слитков. Активное воздействие на кристаллизацию металла в процессе разливки пока еще распространено не очень широко (за исключением электромагнитного перемешивания), однако успешные примеры промышленной реализации ряда подобных технологий уже имеются.

С точки зрения повышения чистоты стали перспективными являются обработка стали в промежуточных ковшах большой ёмкости и защита её в процессе разливки от вторичного окисления.

Промежуточные ковши на высокопроизводительных УНРС, как правило, имеют большую емкость (40 - 60т), оборудованы специальными герметизирующими крышками, устройствами для продувки металла аргоном и обработки порошками (или порошковой проволокой), оснащены керамическими фильтрами, перегородками, барьерами для лучшего удаления неметаллических включений. Зона подвода металла часто отделена от зоны распределения металла по ручьям УНРС (например, ковши Т-образной формы). Подобные технологии позволяют снизить содержание неметаллических включений в металле на 30--40 %, значительно уменьшить их размеры, повысить чистоту металла по вредным примесям. Проводятся эксперименты по использованию статического магнитного поля для управления потоками металла в промежуточных ковшах с целью лучшего рафинирования его от включений.

Для защиты металла от вторичного окисления наиболее широко используются шлакообразующие смеси на зеркале металла в сталеразливочном, промежуточном ковшах и кристаллизаторе, а также огнеупорные изделия и инертные газы. В герметизированные промежуточные ковши с крышками иногда подают инертный газ. Подобные мероприятия позволяют снизить концентрацию кислорода в атмосфере рядом со струёй металла до 0,05--0,01 %, уменьшить прирост его концентрации в металле на 0,004% (с 0,0051 до 0,0009%), прирост содержания азота на 0,001 %, снизить содержание неметаллических включений.

Среди эффективных мероприятий, способствующих повышению качества поверхности непрерывнолитого слитка, можно назвать использование электромагнитного перемешивания в кристаллизаторе, оптимизацию режима качания кристаллизатора и состава шлакообразующих смесей для кристаллизатора применение водовоздушного охлаждения.

Использование электромагнитного перемешивания в кристаллизаторе позволяет повысить плотность корковой части слитка, уменьшить содержание в нём неметаллических включений, газовых пузырей и пор, глубину следов качания кристаллизатора (с 1,5--2,0 до 0,5--0,3 мм) на поверхности, количество дефектов поверхности. При этом уменьшается доля заготовок, требующих зачистки.

Повышение частоты качания кристаллизатора до 250-400 мин^-1 при уменьшении амплитуды также благоприятно сказывается на уменьшении глубины следов его качания и количества поперечных трещин. Использование ультразвуковых колебаний плит кристаллизаторов позволяет значительно (в 5-10 раз) уменьшить глубину следов качания, снизить усилия на вытягивание слитка.

Водовоздушное охлаждение обеспечивает значительное снижение количества продольных термических, а также уменьшает формирование поперечных трещин.

Особо можно отметить ряд модификаций технологии непрерывной разливки стали, обеспечивающих эффективную экономию энергии при более высоких качественных показателях готовых непрерывнолитых слитков. К этим технологиям относятся подогрев металла в промежуточном ковше, ускорение затвердевания слитка в процессе прохождения роликовой проводки УНРС, а также технология разливки без использования воды в зоне вторичного охлаждения (так называемая “сухая разливка”).

Одним из эффективных мероприятий, способствующих экономии энергии на стадии непрерывной разливки, является подогрев стали в промежуточном ковше.

Для подогрева металла в промежуточном ковше разработан ряд нагревателей -- индукционных, плазменных, дуговых, с использованием газопылеугольных горелок и др. Перспективной технологией в этой области является применение плазматронов, позволяющее осуществить контролируемый, без внесения вредных примесей (углерода, серы) подогрев металла.

Если рассматривать проблему применительно к данному дипломному проекту, то энергосберегающий эффект проявляется при замене преобразователей с фазовым управлением на преобразователи с частотным управлением. Экономия электроэнергии легко подсчитывается, что и было сделано в организационно-экономической части. Благодаря новым преобразователям появляется возможность осуществлять все переходные процессы плавно, без динамических ударов в механических частях, что периодически имело место при использовании ТСУ. А ведь это повышение износостойкости и срока службы механических частей, а, значит, меньшие затраты на ремонты. Естественно, подобный эффект проявляется только за большой промежуток времени, а не сразу.

Вообще, реконструкция многих приводов МНЛЗ с заменой преобразователей может дать значительный энергосберегающий эффект, а при замене приводов постоянного тока на приводы переменного ещё уменьшаются и эксплуатационные расходы на содержание двигателей постоянного тока, а также экономится энергия во время пауз, где на ДПТ потребляется энергия в обмотках возбуждения. Использование современных микропроцессорных технологий в преобразовательных установках позволяет эффективно следить за потреблением энергии и управлять им.

Размещено на Allbest.ru