Безопасная эксплуатация парогенераторов 3(4)YB11ч16W01 и системы их продувки 3(4)RY10,20

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Классификация оборудования системы

Настоящая работа является эксплуатационным документом, регламентирующим безопасную эксплуатацию парогенераторов 3(4)YB11ч16W01 и системы их продувки 3(4)RY10,20.

Классификация оборудования системы

Наименование оборудования	Классификация по	Категория качества устанавливается в соответствии с 0-48-54ИП
	ОПБ-88/97	ПНАЭ Г-7-008-89
1. Парогенератор 3(4)YB11(12ч16)W01	2Н	В	КК-2
2. Неотключаемые (от ПГ) участки трубопроводов (включая запорную арматуру)	3Н	С	КК-3
3. Отключаемые (от ПГ) участки трубопроводов до арматуры перед расширителем продувки	3Н	С	КК-3
4. Расширитель продувки ПГ 3(4)RY30В01	4Н	-	КК-3
5. Трубопроводы обвязки расширителя продувки	4Н	-	КК-3
6. Охладитель продувки ПГ 3(4)RY30W01	4Н	-	КК-3
7. Доохладитель продувки ПГ 3(4)RY30W02	4Н	-	КК-3
8. Охладитель дренажа ПГ 3(4)RY20W01	4Н		КК-4
9. Бак слива воды из ПГ 3(4)RY20В01	4Н		КК-4
10. Насос слива воды из ПГ 3(4)RY20D01	4Н		КК-4
11. Остальные трубопроводы	4Н	-	КК-4

ПГ предназначен для выработки сухого насыщенного пара Р_абс.=47 кгс/см², с температурой 260 С.

Система продувки ПГ предназначена для проведения непрерывной и периодической продувки ПГ с целью поддержания водно-химического режима второго контура.

Технологические схемы системы продувки ПГ, системы КПВ приведены в альбоме схем «Оперативно-эксплуатационные технологические схемы реакторного цеха» № 3,4-01-02СХ.

Перечень контролируемых параметров ПГ и системы продувки ПГ приведен в приложении 6 настоящей инструкции.

Эксплуатация ПГ осуществляется под общим оперативным руководством НСО, система продувки - под общим руководством НС РЦ.

Дистанционный контроль и управление ПГ и системой продувки ПГ производит ВИУР с БЩУ.

Оперативное обслуживание ПГ и системы их продувки по месту осуществляет ОРО, СОРО под контролем ИРЦ.

Контроль водно-химического режима котловой воды в ПГ осуществляет ОИ ХЦ.

Работа разработана на основании документов, указанных в приложении2.

Настоящую инструкцию обязаны знать: ЗНРЦ, ВИЭРЦ, НСО, НСРЦ, ВИУР, ИРЦ, СОРО, ОРО.

С настоящей инструкцией должны быть ознакомлены: НРЦ, ВИЭХЦ, НВХЛ, ОИХЦ.

Настоящая работа должна находиться на рабочих местах: ЗНРЦ, НСРЦ, ВИУР, ИРЦ, НВХЛ.

В тексте приняты следующие сокращения:

АВР	- аварийный ввод резерва;
АЗ	- аварийная защита реактора;
АПЭН	- аварийный питательный электронасос;
АЭС	- атомная электрическая станция;
БП	- бланк переключений;
БЩУ	- блочный щит управления;
ВД	- высокое давление;
ВИУР	- ведущий инженер по управлению реактором;
ВИУТ	- ведущий инженер по управлению турбиной;
ВИЭ	- ведущий инженер по эксплуатации;
ВХЛ	- водно-химическая лаборатория;
ГЗЗ	- главная запорная задвижка;
ГИ	- главный инженер;
ГО	- «горячий» останов;
ГПК	- главный паровой коллектор;
ГЦК	- главный циркуляционный контур;
ГЦН	- главный циркуляционный насос;
ДАПЭН	- дополнительный аварийный питательный электронасос;
ДНУ	- дизель-насосная установка;
ДСАП	- дополнительная система аварийной подачи питательной воды в ПГ;
ДЭМ	- дежурный электромеханик;
ЕЦ	- естественная циркуляция;
ЗНРЦ	- заместитель начальника реакторного цеха;
ИВС	- информационно-вычислительная система;
ИПУ	- импульсно-предохранительное устройство;
ИРЦ	- инженер реакторного цеха;
КД	- компенсатор давления;
КИП	- контрольно-измерительные приборы;
КПВ	- контроль плотности выгородок;
КПР	- контроль плотности разъема;
КУ	- ключ управления;
МКУ	- минимально контролируемый уровень мощности (реактора);
МПП	- межпрокладочное пространство;
НВХЛ	- начальник водно-химической лаборатории;
НД	- низкое давление;
НП (ОП)	- неоперативная панель (оперативная панель);
НРЦ	- начальник реакторного цеха;
НСО	- начальник смены очереди;
НСРЦ	- начальник смены реакторного цеха;
НСЦТАИ	- начальник смены цеха тепловой автоматики и измерений;
ОИ ХЦ	- оперативный инженер химического цеха;
ОП	- останов для перегрузки топлива;
ОР	- останов для ремонта;
ОРО	- оператор реакторного отделения;
ОЯБ	- отдел по ядерной безопасности;
ПВД	- подогреватель высокого давления;
ПГ	- парогенератор;
ПГА	- пневмогидравлический аквариумный (пузырьковый) способ контроля герметичности;
ПК	- предохранительный клапан;
ППР	- планово-предупредительный ремонт;
ПЭН	- питательный электронасос;
РК	- реактор критичен;
РМ	- реактор на энергетическом уровне мощности;
РО	- реакторное отделение;
РП	- расширитель продувки;
РУ	- реакторная установка;
РЦ	- реакторный цех;
РЩУ	- резервный щит управления;
СВО	- спецводоочистка;
СОРО	- старший оператор реакторного отделения;
ТГ	- турбогенератор;
ТЦ	- турбинный цех;
ХО	- «холодный» останов;
ХЦ	- химический цех;
ЦЦР	- цех централизованного ремонта;
ЭКМ	- электроконтактный манометр.
Nном	- номинальная тепловая мощность реактора равная 1375 МВт = 100% Nном, что для блока 4 соответствует ~ 93,5%Nпов по показаниям аппаратуры контроля нейтронного потока;
Nпов	- повышенная тепловая мощность реактора блока 4 равная 1471 МВт = 107% Nном, что соответствует 100%Nпов по показаниям аппаратуры контроля нейтронного потока.

2. Обоснование безопасности

В соответствии с приложением 15.6 к «Технологическим регламентам…» №3-48-08ИЭ, №4-48-09ИЭ работы, предусмотренные

Ядерно-опасные работы по гидроиспытаниям ПГ по 1 контуру предусмотрены «Рабочей программой гидравлических испытаний I контура. Блоки 3,4» №3,4-01-15ПГ-ЯО в составе 1 контура и «Рабочей программой гидравлических испытаний отключаемой части петли 1 контура» №3,4-01-46ПГ-ЯО в составе отключенной петли.

Работы, предусмотренные настоящей инструкцией, не являются радиационно-опасными в соответствии с п. 5.1. «Инструкции по радиационной безопасности на Кольской АЭС» №0-06-18ИП (часть 3), так как ожидаемые коллективные дозы не превышают 0,5 чел.Зв или 10 мЗв по эффективной индивидуальной дозе.

Классификация работ (процедур) по категориям качества.

Наименование процедур	Категория качества	Специальные требования
		к порядку ведения работ (процедур)	к порядку контроля
1. Пуск (останов) парогенератора 3(4)YB11(12ч16)W01	КК-2	НСО; НСРЦ; ВИУР; ИРЦ - оперативный журнал	ВИУР, СОРО - самоконтроль; НРЦ (ЗНРЦ) - независимый контроль. Оперативные журналы НСРЦ, ВИУР, ИРЦ
2. Пуск (останов) системы продувки парогенераторов 3(4)RY10,20	КК-3		ВИУР, СОРО - самоконтроль; оперативные журналы НСРЦ, ВИУР, ИРЦ

3. Технологические ограничения, указания и меры безопасности

3.1 Пределы безопасной эксплуатации

Уровень воды в ПГ.

Цель ограничений.

Обеспечение отвода тепла от 1 контура.

Условия ограничений.

Уровень воды в любых двух работающих парогенераторах не должен опускаться ниже, чем на 600 мм от номинального значения.

Область распространения.

Состояние РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При понижении уровня воды в любых двух и более работающих ПГ до 450 мм от Нном необходимо:

- для блока 3: проконтролировать срабатывание АЗ и продублировать срабатывание АЗ ключами 1-го и 2-го комплектов АЗ;

- для блока 4: проконтролировать срабатывание АЗ-I и продублировать защиту воздействием на кнопки АЗ-I 1-го и 2-го комплектов АЗ;

принять меры по восстановлению уровня воды в ПГ.

Требования по контролю.

Контроль за уровнем воды в ПГ должен вестись непрерывно.

Протечки первого контура во второй

Цель ограничений.

Ограничить выход в окружающую среду радиоактивных веществ при нарушении целостности границы между первым контуром и вторым.

Условия ограничений.

Величина приведенной удельной активности радионуклида ¹³¹I в продувочной воде каждого ПГ не должна превышать 740 Бк/кг. Величина протечки теплоносителя 1 контура по отдельным ПГ не должна превышать 5,0 кг/ч.

Область распространения.

Состояние ГО, РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При невыполнении условий ограничений энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО для проведения работ по поиску и устранению течи или причин повышения содержания радионуклидов в продувочной воде ПГ.

При течи из 1 контура во 2 контур с расходом более 2,0 м³/ч необходимо приступить к действиям по [16], [17].

Требования по контролю.

Для обеспечения контроля значений по п.3.1.2.2 отбор проб продувочной воды каждого ПГ, отбор проб котловой воды ПГ производить при стационарной работе энергоблока в установившемся режиме постоянной продувки ПГ (спустя не менее 4ч6 часов после отключения периодической продувки).

Для оценки величины протечки теплоносителя 1 контура в котловую воду ПГ одновременно с отбором проб котловой воды ПГ производить отбор проб теплоносителя первого контура.

Основной контроль ПГ (по реперным радионуклидам).

Определять удельную активность радионуклидов ¹³¹I, ¹³²I, ¹³³I, ¹³⁴I, ¹³⁵I, ²⁴Na, ⁴²K в продувочной воде и оценивать величину протечки для каждого ПГ не реже 1 раза в неделю.

В случае превышения величиной оцененной протечки значения 0,5 кг/ч в отдельном ПГ определить место протечки (из коллектора 1 контура через прокладки фланца коллектора или из трубчатки ПГ), а контроль удельной активности радионуклида ¹³¹I и протечки данного ПГ вести с периодичностью не реже 1 раза в сутки.

В случае превышения величиной приведенной удельной активности радионуклида I значения 370 Бк/кг в продувочной воде отдельного ПГ или оцененной величиной протечки значения 4 кг/ч в отдельном ПГ следует в течение последующих 6 часов провести не менее двух повторных измерений, при этом:

- установить расход продувки данного ПГ не менее 2,3 т/ч;

- последовательно через 4ч6 часов после установления расхода продувки произвести отбор проб теплоносителя 1 контура и продувочной воды ПГ;

- в отобранных пробах определить удельную активность реперных радионуклидов и оценить протечку данного ПГ.

При подтверждении первоначально полученных результатов дальнейшие действия определяются п.3.1.2.4.

При достижении величиной приведенной удельной активности радионуклида ¹³¹I значения 740 Бк/кг в продувочной воде отдельного ПГ или оцененной величиной протечки значения 5 кг/ч в отдельном ПГ дальнейшие действия определяются п.3.1.2.4.

Верхняя граница давления в парогенераторе.

Цель ограничений.

Обеспечение целостности парогенераторов.

Условия ограничений.

Допускается подъем давления в ПГ до 18 кгс/см² при температуре металла ПГ менее 70 С для проведения гидроиспытаний на плотность.

Допускается подъем давления в ПГ до 78 кгс/см² при температуре металла ПГ не менее 70 С для проведения гидроиспытаний на прочность.

При работе энергоблока в состоянии РК, РМ не допускается повышение давления в ПГ более 64,4 кгс/см².

Область распространения.

Состояние ХО, ГО, РК, РМ.

Режимы «Разогрев энергоблока», «Расхолаживание энергоблока».

Действия при нарушениях.

При Рпг 18 кгс/см² (для режима «Расхолаживание энергоблока», состояния ХО) в процессе проведения гидроиспытаний на плотность необходимо снизить давление в ПГ до значения Рпг = 18 кгс/см².

При Рпг 78 кгс/см² (для режима «Разогрев энергоблока», состояния ГО) в процессе проведения гидроиспытаний на прочность необходимо снизить давление в ПГ до значения Рпг = 78 кгс/см².

При достижении уставок открытия ИПУ ПГ (для состояний РК, РМ) необходимо проконтролировать открытие или открыть дистанционно ИПУ ПГ, не допуская роста давления в ПГ до значения Рпг = 64,4 кгс/см². Выяснить и устранить причину роста давления в ПГ.

В случае повышения давления в ПГ более 64,4 кгс/см² и отсутствии возможности снизить его до нормального (для состояний РК, РМ) необходимо вывести ПГ из работы, энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

Требования по контролю.

Контроль за давлением в ПГ должен вестись периодически, не реже 1 раза в 2 часа.

При проведении гидроиспытаний контроль за давлением и температурой металла корпуса ПГ должен проводиться непрерывно.

3.2 Условия безопасной эксплуатации

Система продувки парогенераторов.

Цель ограничений.

Обеспечить поддержание норм водно-химического режима ПГ.

Условия ограничений.

Показатели водно-химического режима продувочной воды ПГ (для состояний ГО, РК, РМ) должны соответствовать требованиям, приведённым в 15.

При нахождении энергоблока в состоянии РМ допускается неработоспособность системы продувки ПГ до 72 часов, если при этом показатели водно-химического режима парогенераторов соответствуют требованиям, приведённым в 15.

Область распространения.

Состояние ГО, РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При отклонении одного или нескольких показателей качества продувочной воды ПГ от нормируемых значений вводятся ограничения по эксплуатации энергоблока согласно приложению 15.8. [11], [12] (см. приложение 3 настоящей инструкции).

Если по истечении 72 часов работоспособность системы продувки ПГ не восстановлена, энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ГО.

Требования по контролю.

Контроль за состоянием продувки ПГ и СВО-5 должен вестись периодически, не реже 1 раза в 2 часа.

Защиты ПГ по уровню.

Цель ограничений.

Обеспечение отвода тепла от 1 контура.

Условия ограничений.

Допускается вывод защит по уровню не более чем в одном из работающих ПГ в течение 2 часов по отдельной программе для проведения технического обслуживания датчиков и/или продувки уровнемеров ПГ.

Область распространения.

Состояние РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При нарушении указанных условий соответствующую петлю необходимо вывести в «горячий» резерв.

Контроль за параметрами должен вестись периодически, не реже 1 раза в 2 часа.

Температурные ограничения по ПГ.

Цель ограничений.

Обеспечить целостность корпуса ПГ, ограничить термические напряжения в металле парогенератора.

Условия ограничений.

Разность температуры воды «горячей» нитки петли и температуры воды, подаваемой на подпитку неработающего ПГ, относящегося к данной петле не должна превышать 100 С.

Температура воды, подаваемой на заполнение пустого и расхоложенного ПГ, не должна отличаться от температуры корпуса ПГ более чем на 60 С.

Гидравлические испытания по второму контуру на прочность (плотность) проводятся при температуре стенки корпуса ПГ не менее 70 С.

Скорость заполнения парогенератора водой при переходе на водо-водяное расхолаживание должна быть такой, чтобы время полного заполнения было не менее 3,5 часов.

Заполнение вести в соответствии с таблицей:

Время с начала заполнения, час	1,5	2,5	3,5
Контролируемый уровень в ПГ, мм	2240	2490	3390

Область распространения.

Состояние ХО, ГО, РК, РМ.

Режим "Разогрев энергоблока", "Расхолаживание энергоблока".

Действия при нарушениях.

Необходимо прекратить подачу воды в ПГ (для режимов «Разогрев энергоблока», «Расхолаживание энергоблока», состояний ГО, РК, РМ), если разность температуры воды «горячей» нитки петли и температуры воды, подаваемой на подпитку неработающего ПГ, относящегося к данной петле более 100 С.

Необходимо прекратить подачу воды в ПГ (для режимов «Разогрев энергоблока», «Расхолаживание энергоблока», состояний ХО, ГО, РК, РМ), если температура воды, подаваемой на заполнение пустого и расхоложенного ПГ, отличается от температуры корпуса ПГ более чем на 60 С.

При превышении указанной скорости заполнения ПГ (для режима «Расхолаживание энергоблока»), заполнение необходимо прекратить и сделать выдержку времени так, чтобы величина повышения уровня в течение часа не превышала 500 мм.

Требования по контролю.

Контроль за давлением в ПГ должен вестись периодически, не реже 1 раза в 2 часа.

Контроль за температурой корпуса ПГ при проведении гидроиспытаний должен вестись непрерывно.

Система питательной воды ПГ.

Цель ограничений.

Обеспечение подачи воды в парогенераторы для отвода тепла от 1 контура.

Условия ограничений.

Перед переводом энергоблока в состояние РК должны быть работоспособны не менее одного деаэратора Д-7ата, одного ПЭН и двух АПЭН, соответствующая арматура, регуляторы и КИП.

Допускается неработоспособность одного АПЭН до 72 часов при проверке и подтверждении работоспособности оставшегося (второго) АПЭН работой на рециркуляцию.

Допускается неработоспособность в течение 72 часов:

основного и байпасного регулятора питания ПГ в автоматическом режиме;

дистанционного управления основного (байпасного) регулятора питания при работоспособности байпасного (основного) регулятора питания.

Область распространения.

Состояние РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При невосстановлении работоспособности АПЭН в указанные сроки энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ГО.

При неработоспособности двух АПЭН энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

При отключении всех питательных насосов при работе энергоблока на мощности (5 ч 107)%Nном необходимо:

- для блока 3: проконтролировать срабатывание АЗ и продублировать срабатывание АЗ ключами 1-го и 2-го комплектов АЗ;

- для блока 4: остановить реактор воздействием на кнопки АЗ-I 1-го и 2-го комплектов АЗ;

и приступить к действиям по 18], [19.

При невозможности поддержания номинальных уровней в ПГ и деаэраторах Д-7ата, мощность энергоблока необходимо снизить до величины, при которой это возможно.

При несанкционированном закрытии или открытии регулятора питания ПГ необходимо приступить к действиям по 16], [17.

Требования по контролю.

Контроль за параметрами и состоянием оборудования системы должен вестись периодически, не реже 1 раза в 2 часа.

Система аварийной питательной воды ПГ.

Цель ограничений.

Обеспечение надежного охлаждения 1 контура при нарушениях, связанных с потерей питательной воды ПГ.

Условия ограничений.

Перед переводом энергоблока в состояние РК должна быть работоспособна система аварийного питания ПГ:

- два аварийных дополнительных питательных насоса (ДАПЭН);

- три насоса бака запаса обессоленной воды;

- два бака запаса обессоленной воды, заполненные до номинального уровня (объем воды в каждом баке не менее 500 м³);

- арматура, КИП и регуляторы системы аварийного питания ПГ.

Допускается неработоспособность:

- одного ДАПЭН на срок до 72 ч с проверкой работоспособности (проверка на рециркуляцию) оставшегося (второго) ДАПЭН;

- одного бака запаса обессоленной воды (из двух) на срок до 6 суток при наличии запаса ХОВ не менее 500 м³;

- одного насоса бака запаса обессоленной воды на срок до 6 суток при условии опробования остающихся в работе насосов.

Область распространения.

Состояние РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При невосстановлении работоспособности оборудования в указанные сроки энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ГО.

При неработоспособности двух ДАПЭН или снижении уровня в единственном оставшемся в работе баке запаса обессоленной воды ниже номинального и невозможности его восстановить энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

Требования по контролю.

Контроль за параметрами и состоянием оборудования системы должен вестись периодически, не реже 1 раза в 2 часа.

Дополнительная система аварийной подачи питательной воды в парогенераторы.

Цель ограничений.

Обеспечение надежного охлаждения 1 контура при нарушениях, связанных с полной потерей подачи питательной воды в парогенераторы.

Условия ограничений.

Должно быть работоспособно не менее двух дизель-насосных установок и одного магистрального коллектора подачи питательной воды.

Допускается неработоспособность одной дизель-насосной установки на срок, необходимый для восстановления ее работоспособности.

Должен быть обеспечен запас обессоленной воды, не менее 500 м³, в баках запаса «чистого» конденсата.

Область распространения.

Состояние ГО, РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При невыполнении указанных условий необходимо действовать по решению ГИ.

Требования по контролю.

Опробование дизель-насосной установки на рециркуляцию должно проводиться не реже 1 раза в три месяца.

Предохранительные клапаны ПГ (ИПУ ПГ).

Цель ограничений.

Обеспечение целостности ПГ.

Условия ограничений.

Перед переводом энергоблока в состояние РК оба ИПУ ПГ на всех шести ПГ должны быть работоспособны в полном объёме. Контрольное ИПУ ПГ должно срабатывать при повышении давления в ПГ до уставки 56,7 кгс/см², рабочее ИПУ ПГ должно срабатывать при уставке 57,8 кгс/см², закрываться они должны при понижении давления до уставки 52,0 кгс/см².

Допускается неработоспособность одного ИПУ ПГ по электрической части в течение 72 часов при условии его работоспособности по механической части.

Область распространения.

Состояние ГО, РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При невосстановлении работоспособности ИПУ ПГ по электрической части в указанные сроки (для состояний ГО, РК, РМ), соответствующая петля должна быть переведена в «горячий» резерв. При невосстановлении работоспособности ИПУ ПГ по электрической части (после вывода петли в «горячий» резерв) в течение 72 часов энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

При достижении давления в ПГ указанных значений и несрабатывании ИПУ ПГ, соответствующее ИПУ ПГ должно быть открыто дистанционно.

При нахождении энергоблока в состоянии ГО, РК, РМ и неработоспособности одного ИПУ ПГ, энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

При непреднамеренном открытии ИПУ ПГ (для состояний ГО, РК, РМ) необходимо приступить к действиям по 18, [19].

Требования по контролю.

Опробование и стендовая настройка ПК ПГ должны проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев.

Локализующая и отсечная арматура.

Цель ограничений.

Обеспечение локализации радиоактивных веществ внутри герметичного объёма при авариях, связанных с уплотнением 1 контура.

Условия ограничений.

Перед переводом энергоблока в состояние РК должна быть работоспособна:

- вся локализующая арматура на трубопроводах и венткоробах, проходящих через гермооблицовку;

- сигнализация о положении всей электроприводной и пневматической отсечной арматуры на БЩУ и РЩУ.

При нахождении энергоблока в состоянии РК, РМ допускается неработоспособность двух из трёх (для блока №3) и одной из двух (для блока №4) пневматических отсечных арматур, последовательно установленных на трубопроводе, в течение 8 часов.

Область распространения.

Состояние ГО, РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При невосстановлении работоспособности пневматических отсечных арматур (для блока №3) и арматуры (для блока №4), последовательно установленных на трубопроводе, в указанные сроки энергоблок необходимо нормально перевести в состоянии ГО.

Требования к контролю.

Контроль по сигнализации на БЩУ, РЩУ и обход.

Системы паропроводов свежего пара (включая БРУ-А, БРУ-К).

Цель ограничений.

Обеспечение отвода тепла от 1 контура при неработоспособности систем нормальной эксплуатации.

Условия ограничений.

Перед переводом энергоблока в состояние РК должны быть работоспособны:

- вся пневмоотсечная арматура на ГПК и паропроводах ПГ;

- обе БРУ-А;

- все БРУ-К, пускаемого ТА.

При неработоспособности одного из двух пневмоотсечных клапанов (без разделения полуколлекторов) допускается работа энергоблока в состоянии РМ до ближайшего планового останова.

Допускается неработоспособность одной БРУ-А в режиме РМ на срок не более 72 ч, при этом мощность энергоблока должна быть не более 50% Nном (46% Nпов).

Область распространения.

Состояние РК, РМ.

Действия при нарушениях.

При неработоспособности двух быстродействующих клапанов на ГПК энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ГО.

При несанкционированном закрытии одного (двух) быстродействующего(их) клапана(ов) на ГПК энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

При неработоспособности быстродействующих клапанов на паропроводах от ПГ, соответствующая циркуляционная петля должна быть переведена в «горячий» резерв. При невосстановлении работоспособности указанных клапанов в течение 72 часов, энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

При непреднамеренном закрытии быстродействующего клапана на паропроводе от ПГ необходимо приступить к действиям по 16, 17.

При неработоспособности всех БРУ-К, мощность энергоблока должна быть не более 10 %Nном (9% Nпов).

При невосстановлении работоспособности одной БРУ-А в течение 72 часов энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

При неработоспособности обеих БРУ-А энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

При несанкционированном открытии БРУ-А необходимо приступить к действиям по 16, 17.

Требования по контролю.

Опробование БРУ-А, БРУ-К должно проводиться не реже 1 раза в год.

Системы контроля плотности разъемов оборудования (КПР) и контроля плотности выгородок (КПВ).

Цель ограничений.

Обеспечение возможности своевременного обнаружения протечек теплоносителя (КПР) и защита наиболее напряженных сварных швов коллекторов ПГ от коррозии (КПВ).

Условия ограничений.

Перед переводом энергоблока в состояние РК системы КПР, КПВ должны быть введены в работу.

Область распространения.

Состояние ГО, РК, РМ.

Действия при нарушениях.

Энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО:

- при нарушении плотности обеих прокладок фланцевых соединений коллекторов ПГ по 1 контуру;

- при повышении давления в системе КПВ выше 4,5 кгс/см²;

- при обнаружении более 10 г воды в отобранной пробе азота из системы КПВ;

- при неплотности одной прокладки люка коллектора ПГ по 1 контуру или обеих прокладок люка ПГ по 2 контуру более 72 ч.

При неплотности одной прокладки фланцевого соединения ПГ по 2 контуру допускается работа энергоблока до ближайшего останова.

Требования по контролю.

Контроль производить периодически не реже одного раза в смену, а также после любых резких изменений параметров энергоблока.

При обнаружении давления в контролируемых полостях, контроль должен производиться не реже 1 раза в два часа (контроль плотности включает в себя: контроль за влажностью в боксе, прослушивание и визуальный контроль парения из люка ПГ с палубы ГЦН).

Средства контроля за параметрами основного оборудования.

Цель ограничений.

Обеспечение контроля за параметрами основного оборудования.

Условия ограничений.

Перед переводом энергоблока в состояние РК средства контроля за параметрами основного оборудования должны быть работоспособны.

Область распространения.

Состояние ГО, РК, РМ.

Действия при нарушениях.

Реактор необходимо остановить действием АЗ при полной потере контроля за давлением в ГПК.

При потере контроля за уровнем или давлением в ПГ (на одном), соответствующая циркуляционная петля должна быть переведена в " горячий» резерв, при невосстановлении контроля в течение 72 часов энергоблок необходимо нормально перевести в состояние ХО.

3.3 Технологические ограничения

Запрещается ввод в работу парогенераторов:

- при неработоспособности хотя бы одного предохранительного устройства на любом ПГ;

- при наличии пропусков и протекании в соединениях и металле;

- при появлении воды в системе КПВ;

- при неплотности фланцевых соединений люков коллекторов 1 контура и фланцевых соединений люков 2 контура;

- при перетяжке шпилек фланцевых разъёмов коллекторов 1 контура;

- при отсутствии контроля за уровнем давлением в ПГ;

- при неисправности защит, блокировок и автоматических регуляторов ПГ;

- при неготовности к работе системы дозирования химреагентов во 2 контур.

Скорость разогрева расхолаживания ПГ.

В любых случаях разогрева ПГ до температуры 190 °С скорость не должна превышать 10°С/час, свыше 190°С - не более 20°С/час. Скорость расхолаживания - 30°С/час.

При превышении указанной скорости изменения температуры, необходимо ее снизить на столько, чтобы суммарное изменение температуры в течение часа не превышало указанной величины.

Контроль за скоростью изменения параметров ПГ должен вестись периодически не реже 1 раза в 2 часа.

Случаи вывода ПГ из работы.

Соответствующая петля должна быть выведена в «горячий» резерв в случаях:

- невосстановления работоспособности защит по уровню в ПГ в течение двух часов;

- невосстановления работоспособности предохранительного устройства по электрической части в течение 72 часов, при условии его работоспособности по механической части;

- неработоспособности быстродействующей отсечной арматуры на трубопроводе от ПГ;

- потери контроля за уровнем или давлением в ПГ;

- неисправностей регуляторов уровня котловой воды в ПГ и невозможности стабильного поддержания уровня в заданных пределах;

- повышения (снижения) уровня котловой воды в ПГ до +200 (-200) мм от номинального.

Парогенератор должен быть нормально переведен совместно с РУ в состояние ХО в случаях:

- обнаружения в корпусе ПГ, трубопроводах пара, питательной воды и продувки разрывов, трещин, выпучин;

- разрушения опор и подвесок ПГ, трубопроводов пара, питательной воды и продувки;

- повышения давления в ПГ более 64,4 кгс/см² и отсутствия возможности снизить его до нормального (при работе энергоблока в состоянии РК, РМ);

- неработоспособности одного предохранительного устройства ПГ;

- невосстановления работоспособности предохранительного устройства по электрической части (после вывода петли в «горячий» резерв) в течение 72 ч;

- невосстановления работоспособности быстродействующей отсечной арматуры на трубопроводе от ПГ в течение 72 ч;

- невосстановления контроля за уровнем или давлением в ПГ в течении 72ч;

- нарушения плотности обеих прокладок фланцевого соединения люка коллектора ПГ по 1 контуру;

- повышения давления в системе КПВ выше 4,5 кгс/см²;

- обнаружения более 10 г воды в отобранной пробе азота из системы КПВ;

- неплотности одной прокладки фланцевого соединения люка коллектора ПГ по 1 контуру или обеих прокладок фланцевого соединения люка коллектора ПГ по 2 контуру более 72ч;

- достижения предельных значений (указанных в таблице 4 приложения 3) нормируемых показателей качества продувочной воды ПГ;

- достижения величиной приведенной удельной активности радионуклида ¹³¹I значения 740 Бк/кг в продувочной воде отдельного ПГ или оцененной величиной протечки значения 5 кг/ч в отдельном ПГ;

Система продувки ПГ выводится из работы в следующих случаях:

- при повышении давления в РП более 7,1 кгс/см²;

- при неисправности хотя бы одного предохранительного клапана на паропроводе выпара РП;

- при выходе из строя манометров и невозможности определить давление в РП по другим приборам;

- при неисправности регулятора уровня или приборов уровня в РП и невозможности контролировать уровень по другим приборам;

- при обнаружении на корпусе РП трещин, значительного утонения стенок, выпучин, пропусков или парения в сварных швах, болтовых соединениях;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара в п. А-213/1(2).

В процессе эксплуатации ПГ вести журнал причин отклонений уровня выше допустимых значений. Журнал ведёт ВИУТ.

Продувка импульсных линий уровнемеров производится:

- при каждом пуске ПГ;

- при расхождениях в показаниях уровнемеров более приборной погрешности;

- один раз в три месяца при нормальной работе уровнемеров.

Проверка работоспособности системы регулирования и поддержания уровня должна производиться при каждом переводе энергоблока в состояние ОР по специальной программе с составлением акта (в т.ч. проверка плотности и снятие расходных характеристик регуляторов).

При обесточивании АЭС и аварии водо-питательной установки, в ПГ, по отдельной магистрали, может подаваться вода из баков запаса конденсата с температурой от 5°С и выше (не более 10 циклов за весь срок службы ПГ).

При работе на мощности температура питательной воды ПГ должна быть в пределах 164223°С (164°С - при отключенных ПВД). Количество циклов перепадов температур с 223°С на 164°С вследствие аварийного отключения ПВД, срабатывания АЗ, сброса нагрузки до "0" или собственных нужд не должно превышать 1090 за весь срок службы ПГ.

В состоянии энергоблока РМ в стационарных режимах должен автоматически поддерживаться нормальный уровень воды в ПГ (приложение 7) с точностью 50 мм.

При переходных режимах в ПГ автоматически поддерживается номинальный уровень с точностью 75 мм.

При эксплуатации ПГ должны соблюдаться нормы водно-химического режима согласно [8].

При стационарном режиме расход непрерывной продувки от каждого ПГ должен составлять не менее 0,5% его паропроизводительности.

Минимальная величина периодической продувки каждого ПГ в стационарном режиме не устанавливается. Время действия периодической продувки - не менее 30 минут в сутки от каждого ПГ.

При работе системы продувки температура продувочной воды на СВО-5 не должна превышать 55°С.

Эксплуатация ПГ при отключенных постоянной и периодической продувках разрешается при условии непревышения норм водно-химического режима котловой воды ПГ.

При работе ПГ система КПВ заполнена азотом и находится под давлением 4±0,1 кгс/см². Для заполнения системы использовать азот с качеством, соответствующим первому сорту по ГОСТ 9293-74. Содержание влаги в азоте при Т=20°С и Р=760 мм рт. ст. не более 0,1 г/м³.

Система КПВ должна обеспечивать сохранение давления азота 4 кгс/см² с допускаемой утечкой не более 0,5 кгс/см² за 10 суток.

При эксплуатации не допускать роста давления в КПВ более 4,3 кгс/см² и падения Р менее 3,7 кгс/см² для исключения случаев донабивки на величину давления более 0,150,2 кгс/см².

Контроль люминесцентной дефектоскопией целостности теплообменных труб и сварных соединений теплообменных труб с коллектором 1 контура производить при давлении во 2 контуре 18 кгс/см² и температуре не выше 35°С. Время выдержки 2-3 суток.

Контроль целостности теплообменных труб и сварных соединений теплообменных труб с коллектором 1 контура пневмогидравлическим аквариумным способом (ПАС) производить при давлении во 2 контуре не более 18 кгс/см².

За счёт технологических допусков при изготовлении ПГ истинный номинальный уровень отличается от проектного и определяется для каждого ПГ индивидуально (см. Приложение 7 настоящей инструкции).

При достижении удельной загрязнённости поверхностей трубного пучка 150 г/м² и более, на любом контролируемом участке, должна проводиться химическая отмывка либо в период останова блока на ППР, либо непосредственно после ППР.

Эксплуатация ПГ при наличии на поверхности трубного пучка на любом контролируемом участке отложений в количестве 150 г/м² и более - запрещается.

При обнаружении, в результате внутреннего осмотра, загрязнений поверхности корпуса ПГ должны проводиться работы в соответствии с "Рабочей программой. Шламоудаление с внутренней поверхности корпусов ПГ. Блоки 14" №0-01-75ПГ.

Для исключения локальной стояночной коррозии сварных швов, в режиме ОП, ОР, ХО, участки паропроводов от ПГ до пневмоотсечной арматуры должны быть либо полностью сдренированными, либо полностью заполненными водой (режим ЕЦ, гидроиспытания и т.д.), т.е. не должно быть разделения сред в паропроводе.

Разница давлений между полостями пластинчатого теплообменника не должна превышать 1,2 МПа (12 кгс/см² ).

Скорость подъёма и снижения давления при эксплуатации (включая ввод в работу и вывод из работы) пластинчатых теплообменников не должна превышать 0,3 МПа (3 кгс/см² ) в минуту.

Скорость изменения температуры при эксплуатации (включая ввод в работу и вывод из работы) пластинчатых теплообменников не должна превышать 10С в минуту.

3.4 Меры безопасности

Ремонтные работы на оборудовании системы выполняются по нарядам.

Вывод в ремонт оборудования производится в соответствии с разделами 6,7 настоящей инструкции.

Первичный допуск по нарядам производит НСРЦ (ИРЦ).

Перед допуском к работе ИРЦ (СОРО по указанию ИРЦ) совместно с руководителем и производителем работ обязаны проверить выполнение мероприятий по подготовке рабочего места.

Устранение дефектов разрешается производить только после сброса давления с оборудования и трубопроводов до атмосферного.

Во время обхода и осмотра оборудования при приёме смены запрещается персоналу заступающей смены производить переключения, снимать плакаты, знаки безопасности, ограждения, открывать и закрывать арматуру без разрешения работающей смены.

Осмотр ПГ при гидроиспытаниях на прочность производить после сброса давления до 156 кгс/см² по первому контуру, до 63 кгс/см² по второму контуру.

Недопустимо повторное включение электроприводных механизмов после их отключения релейной защитой без осмотра, определения и устранения причин отключения.

Специфические меры безопасности:

а) для работы внутри ПГ (на отключенном и расхоложенном ПГ до температуры не более 45С) назначается проинструктированная бригада, состоящая не менее чем из трех человек, двое из которых должны находится снаружи ПГ и следить за состоянием работающего;

б) при проведении работ внутри ПГ со стороны 2 контура:

- отдезактивировать (при необходимости) коллектор 1 контура с трубной частью, организовать принудительную вентиляцию.

- выполнить анализы на содержание 0₂;

- заполнить водой ПГ по 2 контуру для снижения -фона, уложить пластиковый настил и свинцовые пластины на конструкции крепления теплообменных труб;

- работы производить по нарядам;

- использовать газоанализатор «АНКАТ»;

- применять спасательные пояса и веревки;

- наблюдающие не имеют права отлучаться от ПГ;

- если работающий в ПГ почувствовал себя плохо, он должен прекратить работу и выйти на поверхность, при этом наблюдающий должен помочь ему, привлекая находящийся вблизи персонал.

в) запрещается допускать к месту работы посторонних лиц;

г) при проведении работ, связанных с разуплотнением ПГ, соблюдать требования "Инструкции о порядке проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту на вскрытом (разуплотнённом) оборудовании Кольской АЭС" № 0-18-07ИП.

4. Подготовка системы (оборудования) к пуску (вводу в работу), пуск (ввод в работу) системы (оборудования)

4.1 Исходное состояние

а) закончены и оформлены ремонтные работы, оборудование принято из ремонта в установленном порядке, отремонтированная ручная арматура, проверена однократным открытием-закрытием, электроприводная - двукратным;

б) осмотрены на предмет отсутствия замечаний: ПГ и их подвески, теплоизоляция, трубопроводы питательной воды, «острого» пара, аварийной подпитки, ДСАП, их опоры, подвески, теплоизоляция:

- оборудование и трубопроводы системы продувки ПГ;

- система контроля плотности выгородок;

- система контроля фланцевых уплотнений ПГ;

в) работоспособны системы РО и ТЦ:

- питания ПГ;

- аварийного питания ПГ;

- ДСАП ПГ;

- главный паропровод ПГ;

- контроля плотности фланцевых разъёмов;

- контроля плотности выгородок;

- технической воды;

- спецканализации;

- СВО-5;

- основного конденсата (ТЦ);

- коллектор 7 ата (ТЦ);

- контроля влажности пара в паропроводе;

- радиационного контроля продувочной воды на СВО-5;

г) введена в работу система технологического контроля, сигнализация, проверены и введены защиты и блокировки; проверена на открытие коренная арматура КИП;

д) закрыта арматура системы продувки ПГ:

- для блока 3 закрыто: 3RY11ч16S01, 02, 03, 04; 3RY21ч26S01, 02, 03; 3RY10S01, 03ч09, 11, 12, 13, 16, 17; 3RY20S01, 03ч09, 11ч26, 28ч34; 3RY30S01ч12, 17, 18, 21, 22, 23, 28ч30, 34, 35; 3RM17S02ч06, 09ч11; 3VF10S01, 02, 05ч07, 11ч14; 3RQ10,50S07; 3RQТ50S07; дренажи и воздушники по тракту;

- для блока 4 закрыто: 4RY11ч16S01, 02; 4RY10S01, 03, 04, 06, 11; 4RY21ч26S01, 02, 03; 4RY20S01, 03, 04, 06ч09, 11ч15, 17ч25; 4RY30S01ч12; 4RM17S02ч08; 4VF10S01, 02, 05, 06, 07; 4RQ10,50S07; 4TY06S01, 02, 07ч22, 25ч28, 30ч32, 34, 35, 37, 38, 39; дренажи и воздушники по тракту;

- собраны электросхемы приводной арматуры 3(4)RY11ч16S02; 3(4)RY10S01, 03, 04, 06; 3(4)RY21ч26S02, 03; 3(4)RY20S01, 03, 06, 12; 3(4)RY30S08, 11; 3(4)RM17S04; 3(4)VF10S06;

е) подготовлен и проверен в работе насос 3(4)RY20D01;

ж) выполнена и оформлена актом с протоколами настройка ИПУ ПГ 1ч6; проверена работоспособность схем управления ИПУ ПГ 1ч6 от КУ с БЩУ;

з) настроены на давление срабатывания Р_ср. и работоспособны ПК РП;

и) два ПГ, соответствующих петлям, находящимся на ЕЦ и ГПК или его половина заполнена по второму контуру до ремонтных ГПЗ для обеспечения режима расхолаживания.

Заполнить не участвующие в расхолаживании ПГ по 2 контуру до номинального уровня АПЭНом из деаэратора 3(4)RL10(50)В01. При необходимости произвести дренирование (для корректировки уровня) не участвующих в расхолаживании ПГ насосом 3(4)RY20D01 через установку СВО-5 в дренажные баки ТЦ в соответствии с БП № 7.

При необходимости произвести гидравлические испытания ПГ по 2 контуру на плотность давлением 18 кгс/см² (если на ПГ проводились работы с разуплотнением разъемов, люков, сварочные работы и т. п.). ПГ заполнить до появления устойчивой струи воды из воздушников на паропроводе в течение 10 минут, воздушники закрыть. Поднять давление в ПГ по II контуру АПЭНом до 18 кгс/см², произвести осмотр на предмет обнаружения дефектов. При отсутствии выявленных дефектов сбросить давление до атмосферного, открыть воздушники ПГ, сдренировать ПГ до номинального уровня по линии RY20 в 3(4)RY20В01 (БП №№ 3,4). При заполнении 3(4)RY20В01 откачать воду насосом 3(4)RY20D01 на СВО-5 по БП № 8.

После включения двух ГЦН отключить систему расхолаживания 3(4)RR и вывести её в резерв.

Сдренировать заполненные по 2-му контуру ПГ совместно с ГПК до номинального уровня в ПГ (Н_пг ? 2000 мм, см. приложение 7) согласно БП № 3 (4). парогенератор продувка аварийный пуск

При снижении уровня в любом из дренирующихся ПГ до Н_ПГ = 2200 мм включить в работу соответствующий ГЦН.

Разогреть ПГ до температуры гидроиспытаний одновременно с разогревом 1 контура. Уровень воды в ПГ поддерживать номинальным, излишки воды сбрасывать по линии RY20>3(4)RY20В01 (БП № 3,4).

При температуре стенки корпуса ПГ не менее 70 °С при необходимости произвести гидроиспытания ПГ по II контуру в соответствии с [20].

Гидроиспытания ПГ на 78 кгс/см², а также на 56кгс/см² после выполнения ремонтных работ (глушения) теплообменных трубок с применением сварки проводятся комиссией в составе, определенном п. 1.6. [20].

Произвести гидроиспытания ПГ по 1 контуру на плотность Р=140кгс/см² и, при необходимости, на прочность Р=195кгс/см² в соответствии с программой № 3,4-01-15ПГЯО совместно с ГЦК.

Продолжить разогрев ПГ совместно с 1-м контуром.

До достижения во 2 контуре давления 6 кгс/см² закрыть, запереть на замки, опломбировать, вывесить знаки безопасности «Не открывать - ВД от НД» на арматуру: 3RY20S07,13 (4RY20S07,13, 4RY20S19,22,23); открыть, запереть на замки, опломбировать, вывесить знаки безопасности «Не закрывать - ВД от НД» на арматуру: 3RY20S05,16 (4RY20S14,15; 4TY06S22).

При достижении давления в ПГ около 35 кгс/см² начинают прогрев главных паропроводов до регулирующих клапанов в соответствии с «Работа по эксплуатации паровой турбины К-220-44-3 и вспомогательного оборудования АЭС» № 3,4-02-10ИЭ.

При разогреве ПГ до номинальных параметров выполнить корректировку давления в выгородках ПГ в соответствии с БП № 2. Установить давление в пределах 3,5ч4,0 кгс/см².

При мощности РУ 10% от номинальной ввести в работу систему продувки ПГ.

Подготовка системы продувки ПГ к пуску (вводу в работу), пуск (ввод в работу) системы продувки ПГ.

Проверить выполнение п. 4.1. д), п. 4.14.

Открыть 3(4)RQ10,50S07, 3(4)RY30S12.

Прогреть РП до температуры 100 С от коллектора 7ата турбинного цеха.

Закрыть 3(4)RY30S12.

Открыть 3(4)RM17S02,03,04; 3(4)VF10S05,06,07; выполнить воздухоудаление.

Собрать схему очистки продувочной воды ПГ на установке СВО-5 согласно разделу 5. [22].

Открыть 3(4)RY11ч16S01,02; 3(4)RY10S01, 03, 04, 06; 3RY30S17,18; 3(4)RY30S01, 02, 04, 05, 07, 08, 09, 11; выполнить воздухоудаление.

Регулятором 3(4)RY30S08 в дистанционном режиме установить в расширителе продувки уровень Н_ном = 1400 (± 200) мм по прибору поз. 3(4)RY-11 (БЩУ3(4) пан. Б-3); при необходимости выполнить настройку и перевести регулятор 3(4)RY30S08 в автоматический режим.

Регулятором 3(4)RY10S06 по прибору поз. 3(4)RY-9 (БЩУ3(4) пан. Б-3) установить необходимый расход продувки, регуляторами 3(4)RM17S04, 3(4)VF10S06 по прибору поз. 3(4)RY-3 (БЩУ3(4) пан. Б-3) - температуру продувочной воды перед СВО-5 55С.

5. Режимы нормальной эксплуатации системы (оборудования), переход с одного режима на другой

5.1 Стационарный режим работы ПГ

При работе ПГ в стационарном режиме основные теплотехнические параметры поддерживаются на постоянном уровне с допустимыми отношениями:

- давление генерируемого пара, кгс/см² (абс) 470,5

- расход пара от ПГ, т/час 450

- температура генерируемого пара, С 260-2

- температура питательной воды, С 164223

- расход питательной воды, т/час 452

- температура теплоносителя 1к., С

на входе 2972

на выходе 270-2

- давление со стороны теплоносителя, кгс/см² (абс) 125

- расход непрерывной продувки от одного ПГ, т/час 2,25

Режим работы ПГ при отключенных ПВД также является стационарным и отличается тем, что температура питательной воды в этом режиме равна 164 С, остальные параметры по 1 и 2 контурам изменяются незначительно.

Положение арматуры:

- открыто: 3(4)RA11,13,15,52,54,56S03,04, 3(4)RL31,33,35,72,74, 76S06,01,02, 3(4)RY1116S01,02;

- закрыто: 3(4)RL31,33,35,72,74, 76S03,04, 3(4)RR31,33,35,72,74, 76S01,02,04, 3(4)RY2126S01,02,03;

- 3(4)RR90S21,26, 3RR90S24 (4RR90S23).

5.2 Режимы, отличные от стационарного

При выводе петли в «горячий» резерв циркуляция теплоносителя организована обратным током, ГЗЗ на одной полупетле полностью открыта, на второй - открыта на 10. Вследствие уменьшения расхода теплоносителя через эту петлю, генерация пара снижается. Данный ПГ отключается по постоянной и периодической продувке. Номинальный уровень в ПГ поддерживается пускоостановочным регулятором 3(4)RL31 (35,33,72,74,76)S04.

Положение арматуры для находящейся в «горячем» резерве петли:

открыто: 3(4)УА11(1216)S01,02 (одна из ГЗЗ открыта на 10); 3(4)RA11(13,15,52,54,56)S03,04; 3(4)RL31 (33,35,72,74,76)S03; 3(4)ТС11(1216)S01

регулятор 3(4)RL31 (33,35,72,74,76)S04 в автоматическом режиме; регулятор 3(4)RL31 (33,35,72,74,76)S02 в дистанционном режиме;

закрыто: 3(4)RL31 (33,35,72,74,76)S01; 3RR90S24 (4RR90S23).

3(4)RR90S21; 3(4)RR31 (33,35,72,74,76)S01,02,04;

З(4)RY11(1216)S02; 3(4)RY21(2226)S02,03; 3(4)ТС11(1216)S02;

Гидравлические испытания ПГ по 1 контуру производятся в соответствии с «Рабочей программой гидравлических испытаний I контура. Блоки 3,4» №3,4-01-15ПГ-ЯО в составе 1 контура и «Рабочей программой гидравлических испытаний отключаемой части петли 1 контура» №3,4-01-46ПГ-ЯО в составе отключенной петли.

Гидравлические испытания ПГ по 2 контуру производятся в соответствии с «Рабочей программой гидравлических испытаний парогенераторов по 2 контуру. Блоки 3,4.» №3,4-01-14ПГ.

Стационарные режимы работы системы продувки ПГ:

- с подключенной непрерывной продувкой;

- с подключенной непрерывной и периодической продувкой.

При работе системы продувки с подключенной непрерывной продув-кой в допустимых пределах поддерживаются параметры:

- расход продувочной воды от каждого ПГ, т/ч 2,0ч5,0

- температура продувочной воды после

регенеративного теплообменника, °С . 55

Ежесуточно на время не менее 0,5 часа с расходом 13,5 т/ч подключается периодическая продувка от каждого ПГ (БП №5).

Отличные от стационарного режима работы системы продувки:

- гидроиспытания 3(4)RY30B01;

- дренирование 3(4)ПГ;

- заполнение 3(4)ПГ из 3(4)RY20В01.

Гидроиспытания 3(4)RY30B01 проводятся в соответствии с «Рабочей программой. Гидравлические испытания расширителя продувки парогенератора» № 3,4-01-05ПГ.

Дренирование ПГ после проведения гидроиспытаний, для поддержания номинального уровня в режиме разогрева ПГ, после останова ПГ осуществляется по линии периодической продувки в соответствии с БП № 3,4.

При технологической необходимости (гидравлика с флюоресцеином, заполнение ПГ выше верхнего ряда теплообменных труб на 10-15 мм для снижения y-фона при ремонтных и других работах по II контуру в ПГ) заполнить ПГ из бака 3(4)RY20В01 насосом 3(4)RY20D01 по линии 3(4)RY20 для чего:

а) для 3YB11(1216)W01:

- закрыть, проверить на закрытие: 3RY21ч26S01, 02, 03; 3RY20S04, 08, 11, 20, 34, 15, 22, 23, 05, 16, 24, 25, 30, 31; 3RY10S11;

- открыть: 3RY20S09,19,13,07,03,01, 3RY21(2226)S01,02,03;

для 4YB11(1216)W01:

- закрыть: 4RY2126S01,02,03, 4TY06S01,02,11,12,15,16,22, 4RY20S06,07,22,24;

- открыть: 4RY20S09,11,23,19,04,03,01, 4RY21(2226)S01,02,03;

б) проконтролировать уровень в 3(4)RY20B01 500 мм;

в) включить 3(4)RY20D01;

г) по окончании заполнения отключить 3(4)RY20D01;

д) для 3YB11(1216)W01:

- закрыть: 3RY20S19,13,07,03,01, 3RY21(2226)S01,02,03;

для 4YB11(1216)W01:

- закрыть: 4RY20S11,23,19,04,03,01, 4RY21(2226)S01,02,03;

6. Остановка (вывод из работы) системы (оборудования)

ПГ может быть выведен из работы планово или аварийно.

При плановом останове до начала расхолаживания уровень и давление в ПГ поддерживаются номинальными, температура питательной воды должна соответствовать графику нагрузки ТГ, но не ниже 164 С.

При необходимости после отключения турбогенератора производится отключение продувки ПГ (БП № 6).

Расхолаживание ПГ производится совместно с расхолаживанием 1 контура со скоростью не более 30 С в час.

Расхолаживание до Т_1к = 140 С вести при 6-ти работающих ГЦН, при Т_1к 140 С - при 5-ти ГЦН.

При Т_1к=140 С ПГ перевести на водо-водяной режим расхолаживания. Заполнение произвести АПЭНом из деаэраторов 3(4)RL10(50)В01 (Т_деаэр.=115ч120 С). Последовательность и количество ПГ, переводимых из парового в водо-водяной режим расхолаживания определяется конкретными условиями.

При Т_1к=60±10 С отключить работающие ГЦН, проконтролировать возникновение режима ЕЦ, дальнейшее расхолаживание вести в режиме ЕЦ.

Расхолаживание ПГ завершается при температуре корпуса ПГ 40±5 С.

Вывод солей из ПГ при расхолаживании энергоблоков.

При останове энергоблока на плановый ремонт в процессе расхолаживания РУ должен проводиться вывод солей из парогенераторов с продувочной водой. При снижении электрической мощности энергоблока до уровня 10% Nном. и при последующем снижении температуры теплоносителя первого контура до 140 °С должен выполняться вывод солей из объёма ПГ с учащённым контролем показателей качества продувочной воды ПГ перед фильтрами установки очистки продувочной воды ПГ. Продувка ПГ должна выполняться с максимально возможным расходом.