Безопасная эксплуатация парогенераторов 3(4)YB11ч16W01 и системы их продувки 3(4)RY10,20

Вывод солей из линий продувки ПГ должен проводиться в период задержки процесса расхолаживания с выдержкой температур теплоносителя первого контура:

- в состоянии ГО при температуре теплоносителя первого контура 260 °С не менее 4 часов. При этом в продувочной воде ПГ осуществляется контроль вывода солей по концентрациям натрий- и хлорид-ионов с периодичностью контроля указанных показателей - не реже одного раза в час;

- на этапе расхолаживания энергоблока в диапазоне температур теплоносителя первого контура от 170 °С до 140 °С при снижении скорости расхолаживания до значения не более 5 °С/час не менее 8 часов. При этом в продувочной воде ПГ осуществляется контроль вывода солей по концентрациям сульфат-ионов с периодичностью не реже одного раза в час

7. Вывод оборудования (системы) в ремонт, приемка из ремонта, ввод оборудования (системы) в работу

Вывод в ремонт ПГ (t_кор. =405°С):

отключить ПГ по всем потокам;

сдренировать ПГ по 1, 2 контуру. При активности котловой воды:

< 110^-8 Кu/л - на СВО-5 (БП № 3 и 8 или БП № 7);

> 110^-8 Кu/л - в спецканализацию (БП № 3 и 9),

окончание опорожнения ПГ контролировать по прекращению поступления воды в 3(4)RY20В01 и атмосферного воздуха через воздушники ПГ;

выполнить необходимые меры безопасности согласно наряду на производство работ;

сдренировать паропровод ПГ полностью. Дренирование производить, при открытых воздушниках ПГ, через дренажи:

3RT01(02ч06)S03, 04 (блок 3), 4RAT11(13, 15, 52, 54, 56)S01, 02 (блок 4), (дренажи до пневмоотсечной арматуры по ходу среды), предварительно убедившись в проходимости этих дренажей.

В случае останова ПГ на время более 3-х суток произвести консервацию.

При остановах ПГ и проведении регламентных или ремонтных работ, не связанных с системой КПВ, последняя должна быть заполнена азотом с Р1,5кгс/см².

Дезактивация ПГ.

Дезактивацию наружных поверхностей ПГ производить из брандспойта, пульверизатора или смывкой растворами, состоящими из лимонной кислоты Н₂С₂О₄ - 10г/литр воды и концентрированного раствора NH₃ - 8мг/литр с температурой раствора 80ч90°С.

После дезактивации наружные поверхности ПГ промыть раствором нитрида натрия - 1г/литр воды.

Дезактивацию теплообменных труб со стороны 1 контура производить путём прокачки дезактивационного раствора и многократной его принудительной циркуляции установкой "Маруся" по наряду согласно «Инструкции по эксплуатации устройства автономной дезактивации парогенераторов “МАРУСЯ”» № 0-10-08ИЭ.

После дезактивации ПГ по 1 контуру поверхность фланцев и резьбовых гнёзд коллекторов 1 контура необходимо:

- тщательно промыть химобессоленной водой и протереть салфетками, смоченными в спирте;

- взять мазки с поверхности в трех местах между резьбовыми гнездами и с трех резьбовых гнезд;

- определить величины поверхностной загрязненности хлоридами (не более, чем 1х10^-4 мг/см²), значение рН=68.

Определение места протечки из 1 контура во 2 контур методом люминесцентной дефектоскопии персоналом ОКМиД с оформлением наряда согласно [1] приложения 2.

ПГ разуплотнен по 1 контуру, по 2 контуру уплотнен технологическими крышками.

Внутреннюю поверхность коллекторов 1 контура протереть чистой ветошью, смоченной этиловым спиртом.

На внутреннюю поверхность коллекторов и на сварные швы теплообменных труб нанести кистью спиртовую индикаторную суспензию. Состав суспензии (для 1 парогенератора):

- крахмал картофельный ГОСТ 7699-78 - 1,0кг (просушенный при 100120 С);

- некстрин кислотный по ГОСТ 6034-74 - 0,15кг (просушенный при 100120 С);

- динатриевая соль флюоресценна С₂Н₁₀О₅Na₂ - 0,1кг;

- спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72 - 3,0кг.

Заполнить ПГ питательной водой с t35 С до появления устойчивой струи из воздушников на паропроводе, воздушники закрыть.

Поднять давление до 18 кгс/см². Время выдержки 2-3 суток. Сбросить давление.

Осмотреть внутреннюю поверхность коллектора в лучах ультрафиолетового света в условиях полного или частичного затемнения (освещенность не более 20 люкс) с целью выявления дефектных труб или сварных швов по свечению.

Перед уплотнением фланцевых соединений ПГ персоналом ХЦ должен быть выполнен контроль чистоты уплотняемых поверхностей, резьбовых отверстий, элементов крепежа с оформлением протокола ХЦ и акта в журнале приемки оборудования РЦ на чистоту.

Непосредственно перед уплотнением фланцевых соединений ПГ должен быть составлен акт (приложение 9) о чистоте и отсутствии посторонних предметов в полостях 1 и 2 контуров ПГ, готовности к уплотнению резьбовых отверстий, элементов крепежа, прокладок.

Ответственный: руководитель работ по ремонту ПГ.

Определение места протечки из 1 контура во 2 контур пневмогидравлическим аквариумным (пузырьковым) способом.

Пневмогидравлический аквариумный (пузырьковый) способ контроля герметичности предназначен для контроля межконтурной плотности и локализации неплотностей парогенератора (основного металла теплообменных труб, их сварных швов с коллектором).

Сокращённое обозначение - «Способ ПГА».

Способ ПГА является индикаторным видом контроля, позволяет определить место протечки по сварному соединению, выявить повреждённую теплообменную трубу, обнаружить протечку в воздушных линиях.

Метод наблюдения - визуальный и инструментальный (телекамерой под водой) изнутри коллектора 1 контура.

Способ ПГА позволяет точно обнаружить любую теплообменную трубу в парогенераторе, имеющую сквозное повреждение малых размеров, но не устанавливает места расположения дефекта.

Место расположения сквозного и несквозного дефекта в основном металле трубы должно определяться вихретоковым контролем.

Сочетание способа ПГА и вихретокового контроля является наиболее эффективным способом контроля теплообменных труб парогенератора.

Первичный тест обнаружения протечек - по появлению пузырьков воздуха на поверхности зеркала воды в коллекторе, при этом со стороны второго контура должно поддерживаться избыточное давление воздуха.

Вторичный тест - определение места протечки - координаты сварного шва, теплообменной трубы - по появлению пузырьков воздуха в слое воды из повреждённого элемента.

Место повреждения трубы по основному металлу может быть определено только комбинированным способом - способом ПГА с последующим контролем основного металла вихревыми токами.

Контроль межконтурной плотности парогенератора должен производиться на расхоложенном парогенераторе. Коллекторы 1 контура должны быть заполнены теплоносителем с прозрачностью не менее 95% до уровня 200350 мм выше верхнего ряда теплообменных труб, открыты и доступны для проведения осмотра. Для исключения перелива коллекторов заполнение производить под непрерывным контролем оператора по месту.

По второму контуру парогенератор должен быть уплотнён технологическими деталями с прокладками. Давление сжатого воздуха по второму контуру не должно превышать 18кгс/см².

Давление сжатого воздуха во втором контуре повышать при помощи съемной перемычки (устанавливаемой персоналом ЦЦР, для проведения ПАС) между сжатым воздухом к пневмоотсечной арматуре и дренажом трубопровода продувки парогенераторов (рисунок 1).

Время выдержки парогенератора под давлением сжатого воздуха 2 10 часов.

Рисунок 1. Схема установки съемной перемычки

С помощью хорошего освещения визуально, телевизионной камерой или перископом по выходящим пузырькам воздуха из трубки определить координатный номер дефектной трубки.

После завершения контроля, сбросить давление воздуха во втором контуре.

Вывод в ремонт оборудования системы продувки парогенераторов и ввод в эксплуатацию выполнять в соответствии с рабочей программой «Вывод в ремонт и ввод в эксплуатацию после ремонта оборудования системы продувки парогенераторов энергоблоков 3, 4. Рабочая программа проведения периодически выполняемых работ» № 3,4-01-90ПГ.

Вывод в ремонт 3(4)RY30W01 (3(4)RY20W01, 3(4)RY30W02):

- выполнить переход на 3(4)RY20W01, 3(4)RY30W02 (если они не были подключены ранее) по бланку переключений;

- отсечь выводимый в ремонт теплообменник по RY, расхолодить его до t=405⁰С охлаждающей водой, отсечь по RM(VF);

- сбросить давление, (на блоке 3 начинать с линии с более высокой средой (для 3(4)RY30W01 линия RM, для 3(4)RY20W01, 3(4)RY30W02 линия RY));

- сдренировать полностью;

- выполнить необходимые меры безопасности согласно условиям производства работ.

Вывод в ремонт 3(4)RY20D01:

- отключить насос (если он был в работе);

- разобрать электросхему;

- отсечь по всем потокам;

- сдренировать полностью;

- выполнить необходимые меры безопасности согласно условиям производства работ.

Вывод в ремонт 3(4)RY20B01:

- отсечь по всем потокам;

- сдренировать;

- выполнить необходимые меры безопасности согласно условиям производства работ.

Вывод в ремонт РП:

- отсечь РП по всем потокам;

- РП расхоложен до t=405⁰C;

- сдренировать полностью;

- выполнить необходимые меры безопасности согласно условиям производства работ.

При выводе в ремонт ПГ и оборудования систем продувки ПГ, убедиться в проходимости воздушников и дренажей этого оборудования.

Приемка из ремонта ПГ осуществляется комиссией под председательством ГИ, оборудования системы продувки - комиссией, возглавляемой НРЦ. Состав комиссии оформляется приказом по станции. Акт приемки утверждается ГИ.

При приемке оборудования из капитального и среднего ремонта должно быть проверено выполнение всех предусмотренных работ, внешнее состояние оборудования, теплоизоляции (толщина слоя, чистота, окраска и т.п.), качество ремонтной отчетной документации.

Оборудование проверяется в работе в течение 48 часов. При этом должны быть включены контрольно-измерительные приборы, блокировки, сигнализация и дистанционное управление.

При обнаружении дефектов приемка оборудования в эксплуатацию запрещается; ремонт считается незаконченным до устранения дефектов и вторичной проверки.

Окончательная оценка качества проведенного капитального и среднего ремонта оборудования дается после одного месяца работы в режиме нормальной эксплуатации.

Ввод оборудования в работу

Ремонтные работы на ПГ завершены, рабочие места убраны, наряды закрыты, уплотнены люки коллекторов I, II контуров.

После окончания уплотнения люков коллекторов I, II контуров выполнить опрессовку МПП разъема азотом (воздухом) на давление проверки на плотность 140 и 56 кгс/см² соответственно для проверки правильности залегания прокладок.

Подачу азота (воздуха) выполнить от переносного баллона.

После подъема давления в МПП зафиксировать скорость падения давления. При устойчивом падении давления произвести контроль линии МПП обмыливанием, при отсутствии дефектов произвести дотяжку шпилек при наличии запаса до нормативной вытяжки и произвести повторно опрессовку При повторном падении давления - разъем переуплотнить

При отсутствии падения давления (выдержка -10 мин.) или незначительном падении и его стабилизации на уровне 140-125 кгс/см², 56-47 кгс/см² соответственно для 1 и II контуров сбросить давление с МПП.

Для опрессовки МПП использовать азот с качеством, соответствующим первому сорту по ГОСТ 9293-74 Содержание влаги в азоте при температуре t=20 °С и давлении 760 мм ртутного столба должно быть не более 0,1 г/м³.

Дальнейшие операции по гидравлическим испытаниям ПГ и подготовке к пуску согласно разделу 4 настоящей инструкции

Перед подключением пластинчатых теплообменников 3(4)RY30W01 (3(4)RY20W01, 3(4)RY30W02) после ремонта проверить значение сжатия пластин. Величина не должна выходить за пределы А_max-А_min.

8. Техническое обслуживание системы (оборудования) при эксплуатации

Наименование оборудования	Объём обслуживания	Периодичность	Исполнитель
1. Парогенератор	1.1. Наружный осмотр ПГ.	В состоянии ГО: во время останова РУ и доступа в бокс ПГ, а так же перед пуском РУ на рабочих параметрах.	ИРЦ, СОРО
	1.2. Контроль за параметрами ПГ и системы продувки по приборам на БЩУ: давление и уровни в ПГ, РП; расходы питательной воды, пара, непрерывной и периодической продувки; температура продувочной воды на СВО-5 и т.д.	Периодически не реже 2 раз в смену	ВИУР, ВИУТ
	1.3. Проверка защит и блокировок по ПГ и системе продувки.	По графику в период эксплуатации и перед пуском блока.	ВИУР (НС РЦ), НС ЦТАИ
	1.4. Контроль давления в МПП уплотнений люков коллекторов 1 и 2 контура с записью в журнале.	1 раз в смену	СОРО, ИРЦ, ВИУР
	1.5. Контроль давления в системе КПВ с записью в оперативном журнале.	1 раз в смену	ВИУР
	1.6. Проверка влажности при сбросе азота на 0,15ч0,2 кгс/см2 (если при сбросе N2 из КПВ давление в выгородке не вышло за допустимые пределы 4 ±0,1 кгс/см2 и нет замечаний по влажности, добивку азотом не производить).	1 раз в месяц по графику, а также при ^ Ркпв до 4,3 кгс/см2 за 10 суток.	ОРО (СОРО)
2. Трубопроводы, оборудование и арматура	2.1. Внешний осмотр: - достаточность освещения в пом. А-213/1,2; - отсутствие течей и парений фланцевых соединений; - наличие замка на арматуре ВД и НД; - состояние и правильная работа КИП; - состояние и уплотнение насоса, запорной арматуры; - состояние опор и подвесок; - наличие и состояние теплоизоляции оборудования и трубопроводов; - отсутствие механических повреждений на оборудовании.	2 раза в смену	СОРО (ОРО)
3. Теплообменники: 3,4RY30W01,02, 3,4RY20W01	3.1. Профилактический осмотр: - проверка состояния фундамента, крепления; - уборка пыли; - проверка проходимости дренажей; - проверка наличия, исправности и правильности показаний КИП; - проверка наличия и исправности теплоизоляции.	По графику	СОРО
4. Расширитель продувки 3,4RY30В01, бак 3,4RY20В01	4.1. Профилактический осмотр: - проверка состояния креплений; - уборка пыли; - проверка наличия, исправности и правильности показаний КИП; - проверка наличия и исправности теплоизоляции	По графику	СОРО
5. Насос 3,4RY20D01	5.1. Профилактический осмотр: - проверка состояния фундамента, крепления; - наличие и исправность защитных кожухов и ограждений; - наличие заземления электродвигателя; - уборка пыли; - проверка легкости вращения вала рукой; - проверка наличия смазки по маслоуказателю; - проверка наличия, исправности и правильности показаний КИП; - проверка отсутствия посторонних шумов и недопустимой вибрации насоса.	По графику	СОРО

Примечания: По результатам техобслуживания заполняется процедурный лист (СОРО, ОРО).

Факт технического обслуживания заносится в оперативные журналы НС РЦ, ВИУР-4, ИРЦ.

Результаты технического обслуживания регистрируются в «Журнале учёта технического обслуживания оборудования РЦ 2-ой очереди», выявленные дефекты - в автоматизированной системе “Дефект”, замечания в электронной задаче АСУП: «Цеховые журналы» или «Журнал обходов руководства». Результаты контроля давления в МПП уплотнений 1 и 2 контура, люков и в системе КПВ записываются в «Журнале контроля плотности разъемов оборудования» и «Журнале контроля параметров плотности выгородок» соответственно.

9. Проверка защит, блокировок, сигнализации, АВР, опробование резервного оборудования и проведение переходов по оборудованию системы

9.1 Проверка блокировок, сигнализации ПГ и системы продувки ПГ после ППР

Производится в соответствии с “Рабочей программой проверки защит и блокировок оборудования РЦ при пуске энергоблоков 3,4 после ППР” № 3,4-04-60ПГ. Проверка блокировок, сигнализации ПГ и системы продувки ПГ при работе блока 3(4) на мощности производится по «Графику проведения техобслуживания, включения резервных механизмов, опробования оборудования, проверки блокировок, опробования систем обеспечения безопасности реакторного отделения, блок 3,4», утвержденному главным инженером АЭС, согласно «Рабочей программе проверки защит, блокировок, АВР и сигнализации систем и оборудования реакторного цеха и общеблочных систем 2 очереди при работе 3(4)энергоблока на мощности» № 3,4-04-81ПГ.

Проверка функциональной способности (исправности) действия ИПУ ПГ от ключей управления производится при пуске энергоблока, при останове энергоблока (при необходимости) а также, если на ИПУ ПГ выполнялись ремонтные работы, но не реже 1 раза в 12 месяцев по рабочей программе № 3,4-01-02ПГ.

Проверка цепей управления, защит и блокировок на действие ПК производится совместно с проверками защит и блокировок реакторной установки перед пуском энергоблока после планового ремонта или после каждого ремонтного обслуживания перечисленных электрических цепей, влияющего на исправность работы схемы управления клапанами, без воздействия на исполнительные механизмы их открытия и закрытия.

Во время эксплуатации необходимо проводить учет режимом работы ПГ. Данные по количеству циклов нагружений заносить в паспорт ПГ. Количество циклов нагружений за весь срок службы ПГ не должно превышать количество, указанного в приложении 8 настоящей инструкции.

Проверка настройки (настройка) и функциональной способности (исправности)действия ПК РП производится после влияющего на настройку ремонта ПК, но не реже одного раза в 12 месяцев, с помощью стационарного стенда для настройки, расположенного в машзале на отметке 0.0 между рядами А-Б, в осях 21-22, по рабочей программе № 0-09-24ПГ.

10. Режимы с нарушением нормальных условий эксплуатации системы (оборудования), аварийные режимы и их ликвидация

Наименование режима	Признак	Действия автоматики	Действия персонала
1. Превышение активности во II контуре ПГ-1 (2ч6)	По результатам определения удельной активности радионуклидов в продувочной воде		1.1. В случае превышения оценочной величиной протечки значения 0,5 кг/ч в отдельном ПГ определить место протечки (из коллектора 1 контура через прокладки фланца коллектора или из трубчатки ПГ), а контроль удельной активности радионуклидов 131I и протечки данного ПГ вести с периодичностью не реже 1 раза в сутки. 1.2. При наличии протечки определить место протечки: а) проконтролировать давление МПП, если оно есть - плавно сбросить давление из МПП до 0, выдержать 1 час; б) если величина протечки снизилась - нарушена плотность обеих прокладок. РУ перевести в состояние ХО; в) если величина протечки не изменилась - нарушена плотность трубчатки ПГ. 1.3. В случае превышения величиной приведенной удельной активности радионуклида 131I значения 370 Бк/кг в продувочной воде отдельного ПГ или оценочной величиной протечки значения 4 кг/ч в отдельном ПГ следует в течение последующих 6 часов провести не менее двух повторных измерений. При подтверждении первоначально полученных результатов дальнейшие действия определяются п. 3.1.2.4. 1.4. При достижении величиной удельной активности радионуклида 131I значения 740 Бк/кг в продувочной воде отдельного ПГ или оценочной величиной протечки значения 5 кг/ч в отдельном ПГ дальнейшие действия определяются п. 3.1.2.4.
2. Неплотность первой или второй прокладки люка I контура	Повышение давления в МПП (по сигнализации на БЩУ, по манометру в помещении КИП бокса).		2.1 Определить величину активности во II контуре. 2.2 Сбросить давление в МПП открытием арматуры на линии сброса протечек и выдержать 1 час. 2.3 Определить величину активности во II контуре. Активность не изменилась. 2.4 Закрыть арматуру на линии сброса протечек. 2.5 В случае восстановления «Р» необходимо не позднее чем через 72 часа энергоблок нормально перевести в состояние ХО. Линия протечек должна быть открыты, «Р» в ней не более 20 кгс/см2. Обе прокладки считать плотными, если после сброса «Р», просушки и закрытия дренажа, давление в МПП фиксируется в течении 3-х суток при ежесменном контроле.
3. Неплотность двух прокладок люка I контура	Повышение давления в МПП (по сигнализации на БЩУ, по манометру в помещении КИП бокса)		3.1 Определить величину активности во II контуре. 3.2 Сбросить давление в МПП открытием арматуры на линии сброса протечек, выдержать 1 час. 3.3 Определить величину активности во II контуре. Величина активности уменьшилась. 3.4 Энергоблок нормально перевести в состояние ХО.
4. Неплотность первой прокладки во фланцевом соединении люка II контура.	Повышение давления в МПП (по сигнализации на БЩУ, по манометру в помещении КИП бокса)	-	4.1 Сбросить давление до 0 открытием арматуры на линии сброса протечек. 4.2 Закрыть арматуру на линии сброса протечек. 4.3 Установить по манометру - восстановилось ли давление, результаты отразить в оперативном журнале. 4.4 Если давление восстановилось, проверить герметичность второй прокладки по парению из-под крышки коллектора II контура. 4.5 Давление восстановилось, парение отсутствует. Дальнейшие сбросы давления не производить до переуплотнения. 4.6 ПГ оставить в работе до очередного ППР при условии обеспечения ежесменного контроля плотности не реже 1 раза в смену с записью в оперативном журнале. Контроль плотности включает в себя: контроль за влажностью в боксе, прослушивание и визуальный контроль парения из люка ПГ с палубы ГЦН ч ГЗЗ.
5. Неплотность в системе КПВ в пределах ПГ	Повышение давления в системе (по сигнализации на БЩУ, по манометрам на БЩУ (3 блок), в пом. А-210/2) более 4,5 кгс/см2.		5.1 Установить факт повышения давления в системе КПВ. 5.2 Проверить исправность манометра. 5.3 Манометр исправен - Энергоблок нормально перевести в состояние ХО. При сбросе давления проверить наличие влаги в азоте.
6. Неплотность в системе КПВ вне пределов ПГ	Понижение давления в системе (по сигнализации на БЩУ, по манометрам на БЩУ (3 блок), в пом. А-210/2) более 3,5 кгс/см2.		6.1 Установить факт понижения давления в системе КПВ. 6.2 Проверить сварные и резьбовые соединения ПГ и устранить течь в системе КПВ. 6.3 При невозможности устранения течи вопрос о дальнейшей эксплуатации ПГ решает ГИ.
7. Наличие влаги в системе КПВ ? 10 граммов (на 25 н. дм3).	По результатам хим. анализа		7.1 Сбросить азот из системы КПВ. 7.2 Отвакуумировать до 1 мм рт. ст. 7.3 Заполнить систему азотом соответствующим ГОСТ 9293-74. 7.4 Анализ на влажность через 10 дней ( при отсутствии сигнала по манометру ). При отсутствии замечаний дальнейший анализ согласно графику.

Примечание: При появлении давления в МПП люка коллектора ПГ по 1 и 2 контуру - открыть дренаж этого МПП и, если после сброса давления парение отсутствует, просушить линию этого МПП в течение 1-2 часов, после чего дренаж закрыть. Если после выполнения этих операций при последующем ежесменном контроле в течение трех суток давление в МПП не фиксируется - обе прокладки считать плотными.

Приложение 1.

Перечень документов, на основании которых разработана работа

1. Парогенератор ПГВ-213. Работа по эксплуатации. У 213-И-513, ГКАЭ, 1976.

2. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций. СТО 1.1.1.01.0678-2007.

3. Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. ПНАЭ Г-7-008-89.

4. Стандарт организации. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерна “Росэнергоатом”. СТО 1.1.1.02.001.0673-2006.

5. Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ОПБ-88/97.

6. Работа по радиационной безопасности на Кольской АЭС. (Часть 3). № 0-06-18ИП.

7. Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РД ЭО 0069-97.

8. Регламент ведения химического режима. № 0-05-01ИП.

9. Перечень защит и блокировок систем и оборудования реакторного цеха. Блок 3. № 3-04-25ИП.

10. Перечень защит и блокировок систем и оборудования реакторного цеха. Блок 4. № 4-04-46ИП.

11. Технологический регламент эксплуатации 3 энергоблока Кольской АЭС с реактором ВВЭР-440 (В-213). № 3-48-08ИЭ.

12. Технологический регламент эксплуатации 4 энергоблока Кольской АЭС с реактором ВВЭР-440 (В-213). № 4-48-09ИЭ.

13. Работа по эксплуатации главного циркуляционного контура реакторной установки. № 3,4-01-26ИЭ.

14. Стандарт предприятия. Эксплуатационные документы. СТП 16100206.

15. Стандарт эксплуатирующей организации. Водно-химический режим второго контура атомных электростанций с реакторами типа ВВЭР-440. Нормы качества рабочей среды и средства их обеспечения. СТ ЭО 0035-2005.

16. Работа по ликвидации нарушений нормальной эксплуатации на РУ. Блок 3. № 3-48-22ИЭ.

17. Работа по ликвидации нарушений нормальной эксплуатации на РУ. Блок 4. № 4-48-37ИЭ.

18. Работа по ликвидации предаварийных ситуаций и проектных аварий на РУ. Блок 3. № 3-48-21ИЭ.

19. Работа по ликвидации предаварийных ситуаций и проектных аварий на РУ. Блок 4. № 4-48-36ИЭ.

20. Рабочая программа. Гидравлические испытания парогенераторов по 2 контуру. Блоки 3,4. № 3,4-01-14ПГ.

21. Вывод в ремонт и ввод в эксплуатацию после ремонта оборудования системы продувки парогенераторов энергоблоков 3, 4. Рабочая программа проведения периодически выполняемых работ. № 3,4-01-90ПГ.

22. Работа по эксплуатации системы очистки продувочной воды ПГ СВО-5 (0RY31ч34). № 3,4-01-13ИЭ.

Приложение 2.

Ограничения по эксплуатации энергоблока при отклонении показателей качества питательной и продувочной воды пг от нормируемых значений

Таблица 1. Показатели качества питательной воды ПГ при эксплуатации энергоблока на энергетических уровнях мощности>50%Nном (46%Nпов для блока №4)

Нормируемые показатели
Наименование показателя	Допусти-мые значения	Уровни отклонения от допустимых значений
		Первый уровень 7 суток 50 %Nном (46 %Nпов для блока №4)	Второй уровень (24 часа МКУ)	Третий уровень (ХО)
Удельная электропроводимость Н_катионированной пробы, мкСм/см	0,5	Свыше 0,5 до 1,0 включительно	Свыше 1,0 до 1,5 включительно	Свыше 1,5
Концентрация кислорода, мкг/дм3	10	Свыше 10 до 30 включительно	Свыше 30 до 50 включительно	Свыше 50

Таблица 2. Показатели качества продувочной воды ПГ при эксплуатации энергоблока на энергетических уровнях мощности>50%Nном (46%Nпов для блока №4)

Нормируемые показатели
Наименование показателя	Допусти-мые значения	Уровни отклонения от допустимых значений
		Первый уровень 7 суток 50 %Nном (46 %Nпов для блока 4)	Второй уровень (24 часа МКУ)	Третий уровень (ХО)
Удельная электропроводимость Н_катионированной пробы, мкСм/см	5	Свыше 5 до 9 включительно	Свыше 9 до 15 включительно	Свыше 15
Концентрация натрия, мкг/дм3	300	Свыше 500 до 1000 включительно	Свыше 1000 до 1500 включительно	Свыше 1500
Концентрация хлорид-ионов, мкг/дм3	100	Свыше 100 до 300 включительно	Свыше 300 до 500 включительно	Свыше 500

1 уровень отклонений от нормируемых показателей:

Допустимая продолжительность работы энергоблока на энергетических уровнях мощности 50 %Nном (46 %Nпов для блока №4) при отклонении одного или нескольких нормируемых показателей качества питательной или продувочной воды парогенераторов в пределах первого уровня отклонений, приведённого в таблицах 1, 2, не должна превышать 7 суток с момента обнаружения отклонения.

При невозможности в течение 7 суток выявить причины и устранить отклонения нормируемых показателей - снизить энергетический уровень мощности энергоблока до значения не более 50 %Nном (46 %Nпов для блока №4).

2 уровень отклонений от нормируемых показателей:

Допустимая продолжительность работы энергоблока на энергетических уровнях мощности при отклонении нормируемых показателей в пределах второго уровня отклонений, приведённого в таблицах 1, 2 не должна превышать 24 часа с момента обнаружения отклонения.

При невозможности в течение 24 часов выявить причины и устранить отклонения нормируемых показателей, энергоблок необходимо нормально перевести в состояние МКУ.

3 уровень отклонений от нормируемых показателей:

При достижении нормируемыми показателями качества питательной или продувочной воды парогенераторов значений третьего уровня отклонений, приведённых в таблицах 1, 2, энергоблок должен быть нормально переведён в состояние ХО.

Примечание.

Последующий подъём мощности энергоблока возможен после устранения причин отклонения и восстановления нормируемых показателей до допустимых значений согласно требованиям, указанным в таблицах 1, 2.

Таблица 3. Показатели качества питательной воды ПГ при эксплуатации энергоблока на энергетических уровнях мощности 50 %Nном (46 %Nпов для блока №4)

Нормируемые показатели
Наименование показателя	Допустимые значения	Уровни отклонения от допустимых значений
		Первый уровень (15 суток МКУ)	Второй уровень (ХО)
Удельная электропроводимость Н_катионированной пробы, мкСм/см	1,0	Свыше 1,0 до 1,5 включительно	Свыше 1,5
Концентрация кислорода, мкг/дм3	10	Свыше 10 до 50 включительно	Свыше 50

Таблица 4. Показатели качества продувочной воды ПГ при эксплуатации энергоблока на энергетических уровнях мощности 50 %Nном (46%Nпов для блока №4)

Нормируемые показатели
Наименование показателя	Допустимые значения	Уровни отклонения от допустимых значений
		Первый уровень (15 суток МКУ)	Второй уровень (ХО)
Удельная электропроводимость Н_катионированной пробы, мкСм/см	9	Свыше 9 до 15 включительно	Свыше 15
Концентрация натрия, мкг/дм3	1000	Свыше 1000 до 1500 включительно	Свыше 1500
Концентрация хлорид-ионов, мкг/дм3	300	Свыше 300 до 500 включительно	Свыше 500

1 Уровень отклонений от нормируемых показателей:

Допустимая продолжительность работы энергоблока на энергетических уровнях мощности 50 %Nном (46 %Nпов для блока №4) при отклонении нормируемых показателей качества питательной или продувочной воды парогенераторов в пределах первого уровня отклонений в соответствии с требованиями, указанными в таблицах 3, 4 не должна превышать 15 суток с момента обнаружения отклонения.

При невозможности в течение 15 суток выявить причины и устранить отклонения нормируемых показателей, энергоблок необходимо нормально перевести в состояние МКУ.

2 Уровень отклонений от нормируемых показателей:

При достижении нормируемыми показателями качества питательной или продувочной воды парогенераторов значений второго уровня отклонений в соответствии с требованиями, указанными в таблицах 3, 4, энергоблок должен быть нормально переведён в состояние ХО.

Примечание.

Последующий подъём мощности энергоблока до энергетических уровней возможен после устранения причин отклонения и восстановления нормируемых показателей до допустимых значений согласно требованиям, указанным в таблицах 3, 4.

Приложение 3.

Бланк переключений № 1.

Вакуумирование системы КПВ 3,4YB11(12ч16)W01.

Снять накидную гайку.

Открыть 3ТР11S11,12(13,14; 09,10; 15,16; 07,08; 17,18); 4ТР11S07,08(09,10; 11,12; 13,14; 15,16; 17,18). Сбросить давление до 0 кгс/см².

Установить мановакуумер.

Подсоединить вакуумный насос.

Открыть арматуру на всасе и напоре.

Включить насос, отвакуумировать систему до 1 мм рт.ст.

Насос отключить.

Закрыть 3ТР11S11,12(13,14; 09,10; 15,16; 07,08; 17,18); 4ТР11S07,08(09,10; 11,12; 13,14; 15,16; 17,18). Отсоединить резиновый шланг.

Бланк переключений № 2.

Заполнение системы КПВ 3,4YB11(12ч16)W01 азотом.

Проверить закрытие 3ТР11S11,12(13,14; 09,10; 15,16; 07,08; 17,18); 4ТР11S07,08(09,10; 11,12; 13,14; 15,16; 17,18).

Продуть линию азота кратковременным открытием вентиля на баллоне.

Подсоединить баллон с азотом к системе КПВ.

Открыть вентиль на баллоне.

Установить на низкой стороне редуктора давление 5 кгс/см².

Открыть: 3ТР11S11(13; 09; 15; 07; 17), 4ТР11S07(09; 11; 13; 15; 17), затем плавно открыть 3ТР11S12(14; 10; 16; 08; 18), 4ТР11S08(10; 12; 14; 16; 18) и заполнить выгородку азотом до Р= 4 ±0,1 кгс/см².

Закрыть: 3ТР11S11,12(13,14; 09,10; 15,16; 07,08; 17,18); 4ТР11S07,08(09,10; 11,12; 13,14; 15,16; 17,18), вентиль на баллоне.

Отсоединить баллон.

Бланк переключений № 3.

Дренирование 3,4YB11(12ч16)W01 при Р_ПГ ? 8 кгс/см² в бак 3,4RY20B01.

1. Закрыть, проверить на закрытие:

- для блока 3: 3RY21ч26S01, 02, 03; 3RY20S04, 08, 19, 15, 22, 17, 18, 23, 26, 34, 05, 16, 24, 25, 30, 31, 32, 33; 3RY10S11, дренажи и воздушники по тракту;

- для блока 4: 4RY21ч26S01, 02, 03; 4RY20S04, 17, 18, 08, 25, 14, 15; 4RM17S07; 4TY06S01, 02, 11, 12, 34; 4RY10S11, дренажи и воздушники по тракту.

2. При Т_котл.в. ? 60 °С открыть 3,4VF10S01,02.

3. Открыть 3,4RY20S21, 20, 13, 07, 03, 01; 3,4RY21S01(02ч06).

4. Произвести воздухоудаление.

5. При достижении в ПГ Р ~ 1 кгс/см² открыть воздушник ПГ.

6. По окончании дренирования закрыть: 3,4RY20S21, 20, 13, 07, 03, 01; 3,4RY21S01(02ч06), 3,4VF10S01,02.

Размещено на Allbest.ru