Электроснабжение цеха

Учитывая вредные условия труда обслуживающего персонала проектируемой подстанции, находящейся с её оборудованием в непосредственной близости с особо вредными производственными объектами, предусмотрен сокращённый рабочий день.

Баланс рабочего времени персонала приведен в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Наименование	Ремонтный персонал	Эксплуатационный персонал
Календарный фонд, дни	366	366
Выходные, дни	104	-
Праздничные, дни/час	11/-	-/80
Ночные, час;	-	584
Эффективный годовой фонд рабочего времени, ч	1803,2	1803,2
Эффективный фонд рабочего времени за месяц, ч	150,3	150,3

На основании имеющихся данных, выполним расчёт годового фонда оплаты труда персонала, занятого ремонтом и обслуживанием оборудования, находящегося на балансе названного участка ГПП ОАО «Саянскхимпласт».

Расчёт годового фонда оплаты труда выполним на примере оперативно ремонтного электротехнического персонала при сменном графике труда.

В конкретном случае уровень квалификации ремонтного персонала охарактеризуем в среднем четвёртым разрядом и соответствующей им часовой тарифной ставкой С ^п _т = 13,23 руб.

Определим тарифный фонд оплаты труда одного рабочего за месяц:

З ^{мес. п} _тар. = Ч _{рем *} С ^п _{т *} Т _{ном. мес} = 1 _* 13,23 _* 150,3 = 1988,47 руб;

где, Ч _рем - количество рабочих из числа ремонтного персонала;

С ^п _т = 13,23 руб - часовая тарифная ставка рабочего 4 разряда;

Т _{ном. мес} - номинальный фонд рабочего времени за месяц (час);

Годовой тарифный фонд заработной платы сменного оперативно ремонтного персонала определяется аналогичным образом, что и за месяц, но в данном случае с учётом всего количества ремонтного персонала данной группы по формуле:

З ^{год. п.} _тар. = Ч _{рем *} С ^п _{т *} Т _{ном. год} = 10 _* 13,23 _* 1803,2 = 238563,36 руб;

где, Т _{ном. год} - эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

Ч _рем - количество рабочих из числа ремонтного персонала;

С ^п _т = 13,23 руб - часовая тарифная ставка рабочего 4 разряда;

В фонд заработной платы включаются премии, начисляемые согласно действующего на ОАО «Саянскхимпласт» Положения о начислении в производственных подразделениях заработной платы, составляющей 87 % от тарифного фонда или оклада заработной платы. Следовательно, годовой премиальный фонд ремонтного персонала данного подразделения в случае качественных выполнений ремонтов и безаварийной эксплуатации вверенного оборудования, составит:

Ф _{прем. год} = З ^год.п _{тар. *} 0,87 = 238563,36 _* 0,87 = 207550,12 руб;

где, 0,87 - приведённое значение премиального фонда;

Учитывая сменность графика работ оперативно ремонтного персонала, возникает необходимость оплаты труда за работу в ночное время согласно названного положения, на предприятии предусмотрена оплата в размере 40 % от годовой тарифной ставки (оклада) в зависимости от соответствующего количества отрабатываемых часов. Таким образом, оплата труда за работу в ночное время при расчётных 584 часах составит для сменного оперативно ремонтного персонала:

З _ночн. = Ч _{рем *} С ^п. _{т *} Т _{ночн. год. *} 0,4 = 10 _* 13,23 _* 548 _* 0,4 =30905,28 руб;

Дневной фонд заработной платы учитывает двойную оплату персонала за работу в праздничные дни. При наличии 80 рабочих часов смененного персонала в праздничные дни, годовая доплата по данному пункту составит:

З _{праздн.} = Ч _{рем *} С ^п. _{т *} Т _{праздн.} = 10 _* 13,23 _* 80 _* 2 = 21168 руб;

Учёт районного коэффициента на предприятии, согласно действующего положения, производится в размере 50 % от суммы ранее выполненных значений тарифной и над тарифной части (от основной заработной платы), а именно:

(З ^{год. п} _тар + Ф _{прем. год} + З _ночн + З _{праздн.}) _* 0,5 = 249093,38 руб;

Расчёт годового фонда основной заработной платы остальных работников, производится аналогичным образом, результаты расчётов сведены в таблицу 7.2.

Таблица 7.2

№	Категория персонала	Разряд	Численность	Час. тариф. Ставка руб./ч	Мес. оклад, руб.	Год. тариф. фонд, руб.	Премии, доплаты, руб/год	Итого осн. з.п. руб./ год
							прем.	ночн.	празд.	р.коэф.
1	Рабочий оперативный (сменный)	4	10	13,23	1988,47	238563,36	207550,12	30905,28	21168	249093,38	747280,14
2	Оперативный ИТР (сменный)	-	5	-	4013	240780	209478,6	3485,52	21359,94	237552,03	712656,09
3	Рабочий ремонтный (дневной)	4	14	13,23	1988,47	333988,7	290570,16	-	-	312279,43	936838,29
4	ИТР (дневной)	-	1	-	4502	54024	47000	-	-	50512,44	151537,32
5	Всего:										2548311,7

Дополнительная заработная плата включает оплату отпусков и времени выполнения государственных обязанностей и составляет 7,5 % от основной заработной платы:

З ^доп. _З.пл. = 0,075 _* З ^осн. _З.пл. = 0,075 _* 2548311,7 = 191123,37 руб.

следовательно, размер основной и дополнительной заработной платы работников проектируемого объекта по текущему 2005 году, составит:

З ^год. _З.пл. = З ^доп. _З.пл. + З ^осн. _З.пл. = 191123,37 + 2548311,7 = 2739434,9 руб

Отчисления на социальные нужды в соответствии с действующим законодательством, включают в себя:

28 % - пенсионный фонд;

4 % - отчисления на социальное страхование;

3,6 % - ОМС;

Следовательно, исходя из вышеизложенных составляющих, определим сумму отчислений на социальные нужды, выраженную зависимостью от годового фонда заработной платы работников:

З _{соц. н.} = З ^год. _{З.пл. *} (0,28 + 0,04 + 0,036) = 2739434,9 * 0,356 = 975238,82 руб.

Стоимость необходимых материалов, полуфабрикатов, инструментов, идущих на ремонт электрооборудования и сетей предприятия в данном дипломном проекте будем считать процентах от годового тарифного фонда заработной платы ремонтных и эксплуатационных рабочих.

Для ремонтов:

З ^рем_мат = 0,2 _* З ^{год. рем} _тар = 0,2 _* 333988,7 = 66797,74 руб;

Для эксплуатационного обслуживания:

З ^экспл_мат. = 0,15 _* З ^{год. экспл} _тар = 0,15 _* 238563,36 = 35784,5 руб;

? З _мат = З ^рем_мат + З ^экспл_мат. = 66797,74 + 238563,36 = 102582,24 руб;

Прочие расходы, включающие в себя внутрицеховые и общехозяйственные, определяются долей от суммы основной заработной платы ремонтного и эксплуатационного персонала из выражения:

З _пр. =0,25_* (З ^{осн. рем} _з..пл. + З ^{осн. экспл.} _З.пл.) = 0,25_*(936838,29+747280,14)=421029,6 руб.

7.3 Определение годовых амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления определяются на основе норм амортизации и балансовой стоимости элементов системы электроснабжения (таблица 7.2). Затраты на транспорт и монтаж принимаем в размере 10 % стоимости оборудования.

Определение нормируемых значений амортизационных отчислений в отраслях промышленности и производства, независимо от правовых форм собственности, является одним из наиболее важных показателей стимулирующих надёжную и безаварийную эксплуатацию систем электроснабжения, электроустановок и электрооборудования производственных процессов. Очевидно, что процент амортизационных отчислений, участвует в формировании ремонтного фонда предприятия, и направлен на восстановительную стоимость ремонтируемых объектов, таким образом, поддерживая остаточную балансовую стоимость основных производственных фондов, и как следствие процент амортизационных отчислений на следующие планируемые периоды. Следовательно, объём выделяемых средств на ремонтный фонд, находится в прямой зависимости от балансовой стоимости оборудования и основных производственных фондов. При наличии данных преимуществ, следует отметить, что при увеличении балансовой стоимости объектов возрастает их налогообложение, влияющее на повышение себестоимости выпускаемого продукта (энергоносителя). Таким образом, расчёт амортизационных отчислений в процессе финансового планирования производственной деятельности занимает одну из ключевых ролей и требует тщательного подхода и рассмотрения. Определение нормируемых значений амортизационных отчислений на оборудование и производственные объекты следует выполнять с применением соответствующих коэффициентов вводимых для конкретного вида оборудования по индивидуальной форме.

Расчет амортизационных отчислений оформляем в табличной форме (таблица 7.3).

Таблица 7.3.

Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования, шт.	Стоимость единицы оборудования, руб.	Стоимость оборудования, тыс. руб.	Затраты на транспортировку и монтаж, тыс. руб.	Баланс стоим. оборудования, тыс. руб.	Норма амортизации, %.	Годовые амортизационные отчисления, тыс. руб.
КРУ	39	49000	1911	191,1	2102	6,4	63
НБК	4	25000	100	10	110	3	3,3
ОПН	4	5000	20	2	22	3	0,66
Тр-р напряжения	8	7250	58	5,8	63,8	3	1,9
кабель	12 км	44050	528,6	52,86	581,46	3	17,44
ТМ-1000	18	187920	3382,5	338,5	3720,7	6,4	238,1
ТМ-630	2	169000	338	33,8	371,8	6,4	11
ТРДН-25000	2	3275000	6550	655	7205	6,4	416
Выключатель 110 кВ	2	1300000	2600	260	2860	6,4	86
Разъединитель 110 кВ	4	9500	38	3,8	41,8	3	1,25
ИТОГО:		838,65

7.4 Смета годовых эксплуатационных расходов части электрохозяйства

Результаты расчётов, выполненных в данной части дипломного проекта, сведены и предоставлены в таблице 7.4 (сметы электроэнергетических затрат промышленного предприятия.)

Таблица 7.4.

№ п./п.	Наименование статей расходов	Значения
		руб.	%
1	Основная и дополнительная зарплата персонала, в том числе ремонтной службы	2739,4	53,9
2	Отчисления на социальные нужды	975,24	19,2
3	Общая стоимость материалов, запасных частей	102,58	2,02
4	Амортизационные отчисления	838,65	16,5
5	Прочие расходы	421,03	8,3
	ИТОГО:	5076,9	100

7.5 Расчёт платы за потребляемую электроэнергию

Учитывая присоединяемую мощность проектируемой установки, плата за электроэнергию производится по двухставочному тарифу, оплачивая не только получаемую от ЭЭС электроэнергию, но и потребляемую мощность:

П_л^II = t_{м *} Р_макс ·12+ t_э * Э _подв = 60 _* 31800 ·12 + 0,1714 _* 279331200 = 77327424 руб.

где, t_м - ставка тарифа за 1 кВт заявленной потребителем активной максимальной мощности Р_макс, участвующей в получасовом максимуме нагрузки энергосистемы, руб./кВт;

t_э - ставка тарифа за 1 кВт_*ч электроэнергии Э_подв, учтенной счетчиком потребителя на стороне первичного напряжения, коп/ кВт_*ч;

7.6 Расчёт затрат на 1 кВтч потребляемой электроэнергии

Расчеты сводной калькуляции затрат выполняются в табличной форме (таблица 7.5.).

Таблица 7.5

Показатели и статьи расходов	Единицы измерения	Значения показателей и величина расходов
Максимум электрической мощности, заявленной потребителем	кВт	31800
Количество электроэнергии, получаемой от энергосистемы	тыс. кВт. ч	279331
Число часов использования заявленного максимума	ч/год	8784
Основная ставка по тарифу	руб./кВт	60
Плата за заявленный максимум мощности	тыс.руб.	1908
Дополнительная ставка по тарифу	коп/кВт. ч	0,1714
Плата за потреблённую электроэнергию	тыс.руб.	75419
Суммарная плата потребителя энергосистеме	тыс.руб.	77327
Средний тариф за один кВт.ч	коп/кВт.	0,27
Годовые эксплуатационные расходы	тыс.руб.	5076,9
Годовая себестоимость	тыс.руб.	82403,9
Потери электроэнергии в заводских сетях	тыс. кВт. ч	13966
Расход электроэнергии на собственные нужды	тыс. кВт. ч	13966
Количество электроэнергии переданной на производственные нужды	тыс. кВт. ч	251399
Внутризаводская стоимость В том числе: 15.1. Тарифная составляющая 15.2. Эксплуатационная составляющая	коп/кВт. ч коп/кВт. ч коп/кВт. ч	0,32 0,3 0,02

8. Безопасность жизнедеятельности

Химическое производство включает в себя процессы, в которых невозможно полностью исключить при помощи различного рода оргаганизационно-техничееских мероприятий опасности возникновения аварий и производственных инцидентов, а так же полностью избежать влияния на здоровье трудящихся вредных производственных факторов и создать безвредные условия труда .Очевидно, что возможно только уменьшить влияние этих факторов и снизить риск опасности возникновения аварийных ситуаций на опасных производственных объектах.

Одной из наиболее актуальных проблем на сегодняшний день перед человечеством является задача сохранения экологии и безопасности жизнедеятельности человека в связи с интенсивным развитием промышленности. Основным законодательным актом Российской Федерации, регламентирующим деятельность производственных объектов, независимо от форм собственности и сферы деятельности является Федеральный Закон “О промышленной безопасности”. На основании данного нормативного акта разработаны ряд поднормативных актов и положений применительно к различным отраслям и сферам деятельности. Основным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности является Государственный Горный Технический Надзор РФ, осуществляющий непрерывный контроль за соблюдением нормативно-правовой сферой деятельности подведомственных предприятий и других инспектирующих органов.

ОАО “Саянскхимпласт“ относится по классификации к производственным объектам повышенной опасности и внесён в Государственный Реестр опасных производственных объектов РФ. Основным критерием в определении опасности предприятия является возможность возникновения на нём аварий (взрывы, пожары, разрушения), способные повлечь экологическую катастрофу или угрозу жизни окружающих. В связи с названными обстоятельствами на каждом из таких предприятий должен быть разработан перечень мероприятий направленных на предотвращение или локализацию подобных ситуаций.

Как правило, таким документом является технологический регламент, в котором подробным образом описаны оптимальные параметры технологических процессов, а так же безопасные условия и возможные опасные факторы, сопровождающие их ведение.

В качестве примера целесообразно дать определение одному из факторов:

Вредным производственным фактором, называется фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к заболеваниям или к снижению трудоспособности, или её временной потере в зависимости от длительности контактирования с ним. Следовательно, в зависимости от уровня и продолжительности воздействия, производственный фактор может стать опасным, т.е. приводящим к травме ил резкому ухудшению здоровья. В деле обеспечения безопасности жизнедеятельности большое значение имеет состояние воздушной среды производственных помещений, их освещение, вентиляция, наличие электромагнитных и радиоактивных излучений, вибрации, шума и тому подобные факторы способные оказать вредное воздействие на состояние организма человека.

8.1 Краткая характеристика объекта

При проектировании зданий производственных объектов наряду с необходимостью рационального использования территорий промплощадей и оптимальным сочетанием их застройки с учётом подводимых к ним коммуникаций, следует учитывать требования Правил пожарной безопасности химических производств, регламентирующих безопасные противопожарные расстояния между зданиями, устройства подъездных дорог, коммуникаций сетей электроснабжения, телефонных связей. На основании названного документа, территория промплощадки имеет закрытый периметр с не менее, чем с двумя въездами для автотранспорта и непосредственной связью с действующими автодорогами Федерального значения. На ОАО «Саянскхимпласт» и всех подразделениях, входящих в его структуру существует непосредственная и общая телефонная связь со спасательными службами, проложенная по кабельным коммуникациям отдельно от электросиловых линий согласно действующих ПУЭ. В качестве централизованных средств пожаротушения на территориях производственных подразделений предусмотрены пожарные гидранты, а в помещениях пожарные краны, непосредственно подключенные к общим подземным коммуникациям водоразбора пожаро- хозяйственной воды.

Территория предприятия расположена в пределах междуречья Оки-Кимельтея в 12 км к северу от города Зима. По характеру расчленения рельефа описываемый район относится к типу приподнятой волнисто-холмистой равнины эрозионного происхождения, переходящей на западной окраине в зону мелкогорья. Абсолютные отметки поверхности варьируют в пределах 435-521 м. Гидрографическая сеть района предоставлена рекой Окой (левый приток реки Ангара). Местоположение предприятия находится в незатопляемой зоне вне сейсмоопасном районе. Таким образом, рассматриваемый район не является опасным с точки зрения природных катаклизмов. Цех 25, состоящий в структуре производства хлора и каустической соды, по своей специфике ведения технологического процесса, неизбежно имеет промышленные отходы, подлежащие очистке и утилизации. В случаях нерегламентированного ведения технологического процесса, возможны образования в рабочей зоне или выбросы вредных веществ в окружающую среду, что может повлечь за собой крайне опасные последствия. Утилизация вредных производственных отходов производится с учётом удельных норм на отходообразование согласно утверждённых в установленном порядке “ Ежегодных норм образования отходов производства “. Для каждого производственного объекта существуют свои удельные нормы отходов, на единицу продукта, кроме утилизации ртутьсодержащих ламп, которые утилизируются на этом же предприятии. Согласно, действующих нормативных документов и правил, при проектировании электрического освещения с использованием ртутьсодержащих ламп необходимо в обязательном порядке указывать места их возможной утилизации.

8.2 Общая характеристика опасных и вредных производственных факторов, экологическая опасность объекта

Цех 25, в своей структуре имеет восемь корпусов, по функциональному назначению связанных общим производственным процессом, но имеющих значительную обособленность, обусловленную разделением технологических потоков на независимые. Но применяемое сырьё и материалы, применяемые в них, остаются те же. Следовательно, опасные и вредные производственные факторы, присутствующие в различных корпусах цеха практически одинаковы. Выделим опасные основные и вредные факторы, способные оказать вредное воздействие на окружающую среду и организм человека:

- опасность острых отравлений, вызываемых возможностью выделения хлора, соляной кислоты, водорода, ртути в рабочую зону, в результате разгерметизации трубопроводов и технологического оборудования.

- опасность поражения электрическим током при повреждениях электрической изоляции, неисправностях электрооборудования, устройств защитного заземления (расчёт ЗУ произведён в разделе 4.8 данного дипломного проекта), при нарушениях техники безопасности при эксплуатации и обслуживании электрической части технологического оборудования и электроустановок.

- опасность травматизма при наличии вращающихся частей механизмов в виду отсутствия защитных ограждений.

- шум и вибрация механизмов

- опасность химических и термических ожогов в результате разгерметизации оборудования, а так же отсутствия теплоизоляции на нём.

Таблица 8.1

Опасные и вредные факторы.	Источники, места, причины возникновения опасных и вредных факторов.	Нормируемые пара- метры, ссылка на литературу.	Основные средства защиты.
Вредные факторы.
Аномальные параметры микроклимата.	В тёплый период времени повышенная температура воздуха из-за работающего оборудования.	Холодный период t =22, ?=60, =0,3 тёплый период t =18, ?=60, =0,3 (ГОСТ12.1.005-88, САНПИН2.2.4.548-96)	Применение приточно-вытяжной вентиляции.
Аномальное освещение.	Недостаточная площадь оконных проёмов и освещённость от источников искусственного света.	ен= 0,6 % Ен= 75, лк (СНИП-23.05.95)	Очистка поверхности стёкол оконных проемов, увеличение количества ламп и т.д. (расчёт в п.3.12)
Повышенная запылённость рабочих мест содой кальцинированной	Разгерметизация рукавных фильтров «ЦИКЛОН» п. 327	ПДК = 5 мг/ м3 ( ГН2.2.5.549-96 )	Своевременная замена рукавных фильтров и систематический осмотр персоналом.
Повышенный уровень шума в помещении	Транспортировка технологических продуктов по трубопроводам, работа насосного и вентиляционного оборудования.	L А= 80 дбА СН2.2.2/2.1.8.562-98	Недопущение нерегламентированного применения непроектного оборудования, завышения его мощности и оборотов. Установка вентсистем в удалённых и малопосещаемых местах. Применение индивидуальных средств защиты органов слуха.

На ОАО «Саянскхимпласт » контроль над соблюдением параметров микроклимата в рабочих зонах осуществляется централизованно в установленном порядке представителями лаборатории службы воздуха ОАО «Саянскхимпласт», согласно утверждённого главным инженером графика. Подобные замеры параметров производятся коммисионно, в обязательном присутствии представителей обследуемого подразделения из числа инженерно-технических работников. В случаях, не предусматривающих места замеров и отборов проб, совместно определяются их места или точки. По окончании обследования производственного объекта и произведенных замеров, отборов проб, составляется протокол, с результатами произведённых обследований и сведениях о выполненных замерах, после чего ставятся подписи присутствующих при данной процедуре. Продолжение таблицы 8.1 смотри далее

Таблица 8.1

Опасные и вредные производственные факторы.	Источники, места, причины возникновения опасных и вредных факторов	Нормируемые параметры, ссылка на литературу.	Основные средства защиты
опасные факторы
Опасность поражения электрическим током.	токоведущие части электрооборудования и токопроводящие части оборудования, способные оказаться под напряжением в результате повреждения электрической изоляции, а так же в результате неисправности заземляющих устройств и средств защиты от заноса высоких потенциалов.	Сопротивление току растекания заземлителя защитного заземления не должно превышать 4, Ом;[ПТЭЭП]; Сопротивление изоляции токоведущих частей Rиз: (силовое эл.оборудование) ?1Мом; [ПТЭЭП]; Отключающая способность УЗО не должна превышать 30 мА тока утечки. [ПТЭЭП]; Допустимое значение максимального тока, безопасного для человека 10 мА, [ГОСТ 12.1.038 изменение 01.86];	Применение защитных ограждений, устройств контроля изоляции и средств предупредительной сигнализации, устройств защитного заземления и зануления,своевременное проведение ремонтов и осмотров оборудования, инструмента.Использование только исправных электрозащитных средств. Строгое соблюдение требований правил техники безопасности и выполнение в полном обьёме организационно-технических мероприятий при подготовке рабочих мест, а так же при эксплуатации электроустановок потребителей. Своевременное проведение инструктажей, повышение профессионального уровня персонала и обучение его безопасным методам труда.
Опасность падения с высоты	Нарушение техники безопасности, неправильное использование инвентаря и защитных приспособлений, а так же отсутствие ограждений.	Работы на высоте - это работы, выполняемые от уровня перекрытия по высоте более 1,3м.[ПОТ РМ 012-2000];	Использование исправных, испытанных страховочных поясов и канатов, содержание защитных ограждений в исправном состоянии. Оформление наряд - допусков на проведение работ повышенной опасности.
Опасность выделения С?2, Нg, НС?;	Не соблюдение норм технологического регламента.	ПДК: С?2?1мг/м3 Нg?0,01мг/м3 НС??5 мг/м3 ; [ГН 2.2.5.549-96]	Соблюдение норм технологического регламента, применение фильтрующих противогазов

Учитывая специфику химической отрасли промышленности, целесообразно отметить о отходах производственной деятельности и их воздействии на окружающую среду. К таким отходам относятся: хлоргаз, водород после очистки от ртути, очищенные абгазы, шлам рассолоочистки, химический поглатитель паров ртути, разрушенный раствор гипохлорита натрия. Очевидно, что данные вещества следует классифицировать, как опасные и особоопасные, способные в значительной степени отрицательно воздействовать на окружающую среду и здоровье человека.

Утилизация вредных веществ на производстве хлора и каустической соды осуществляется: твёрдых отходов методом димеркуризации на участке нейтрализации вредных отходов предприятия. В целях стабилизации экологической обстановки необходимо в кратчайшие сроки произвести конверсию мембранного электролиза, как наиболее эффективного и менее опасного по мере воздействия на окружающих; вредные аэропромвыбросы проходят нейтрализацию в технологических установках цеха; сточные воды так же нейтрализуются, лишь за тем откачиваются для дополнительной очистки на специальные очистные сооружения предприятия. Контроль за состоянием качества очистки и нейтрализации отходов осуществляется непрерывно путём отбора проб на проверку содержания вредных веществ.

На проектируемом объекте безопасность достигается за счёт правильных действий персонала, согласно действующих технологических регламентов, наличием средств защитной автоматики, сигнализации, блокировочных устройств, предохранительных мембран и клапанов, отсечных и обратных клапанов, а так же запорных и ограждающих устройств.

В заключении следует сделать вывод, что данный объект относится к категории особоопасных, вследствие наличия и обращения в нём особоопасных производственных факторов.

8.4 Пожарная безопасность

Основными причинами возникновения пожара и взрыва в производственных помещениях цеха 25 являются:

-утечка водорода в отделениях цеха и образование взрыво- и пожароопасных смесей с воздухом и кислородом;

-образование взрывоопасной смеси хлора и водорода в отделениях при нарушении норм технологического регламента;

Категории помещений в отношении пожарной безопасности:

корпус 100 - В1;

корпус 101 - Д3;

корпус 102 - Д;

корпус 103 - А1;

корпус 104 - Д;

корпус 105 - Г;

корпус 106 - Д3;

корпус 107 - Д.

-неисправность электрических сетей, электрооборудования и предохранительных устройств, несоответствие их требованиям: “Правил устройства электроустановок” , “Правил эксплуатации электроустановок потребителей” , “Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок”;

-нарушение порядка хранения ГСМ;

-нарушение порядка проведения огневых работ;

-курение в производственных помещениях.

Требования к содержанию помещений, территорий, проходов, проездов, порядок уборки помещений от горючих веществ и материалов:

Ко всем зданиям и сооружениям в цехе должен быть обеспечен свободный доступ. Проезды и подъезды к зданиям, к пожарным кранам и гидрантам, а таже подступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть свободными. Производственные помещения не должны быть загромождены посторонними предметами, сырьём и материалами.

Территория цеха должна содержаться в чистоте, недопустимо загрязнение горючими материалами, мусором, отходами производства. Отходы производства, не подлежащие утилизации, сухую траву и листья следует регулярно убирать и вывозить с территории цеха. Сжигание мусора и отходов на территории цеха запрещается. Строительство временных сгораемых зданий и сооружений на территории производственной зоны не допускается.

Обязанности работающих и порядок действий при возникновении загорания или пожара:

Каждый работник, заметивший пожар, задымление или другое явление, которое может привести к возникновению пожара, обязан сообщить о случившемся в ПЧ-37, мастеру смены или начальнику цеха, принять меры по прекращению распространения огня или ликвидации очага загорания.

Мастер смены (начальник цеха), прибывший к месту пожара, обязан:

- поставить в известность руководство предприятия;

- организовать встречу пожарных подразделений;

- удалить из опасной зоны всех работающих в цехе и не принимающих участия в ликвидации пожара;

- дать указание на отключение приточно-вытяжной вентиляции в зоне пожара;

- при необходимости, в случае угрозы повреждения, произвести отключение электроэнергии, остановку оборудования, отсечение коммуникаций;

- в случае угрозы больших разрушений прекратить все работы, не связанные с ликвидацией пожара.

Общее руководство по тушению пожара до прибытия пожарных подразднлений осуществляет мастер смены (начальник цеха). По прибытии пожарных подразделений мастер смены (начальник цеха) обязан:

- сообщить старшему начальнику подразделения пожарной части все необходимые сведения о пожаре, обеспечить безопасность прибывших пожарных подразделений от воздействия электрического тока, хлора, кислот и едкого натра;

- в случае угрозы взрыва, предупредить об этом начальника пожарного подразделения и удалить всех из опасной зоны.

Средства пожаротушения, назначение и правила их применения.

Все помещения цеха должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения, которые используются для локализации загораний, а также для тушения пожаров в начальной стадии их развития.

К первичным средствам пожаротушения относятся: пожарные краны, углекислотные (ОУ-2, ОУ-5), химические воздушно-пенные (ОХВП-10) огнетушители, щиты с противопожарным инструментом, асбестовые одеяла и ящики с песком.

Вода является самым распространённым и доступным средством тушения пожара. Охлаждающее и смачивающее действие воды используется для предотвращения распространения пламени. Водой нельзя тушить горящее электрооборудование, находящееся под напряжением.

Песок рекомендуется применять при загорании небольших количеств горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Очаг возгорания необходимо засыпать песком от краёв к центру.

Асбестовое одеяло применяется для тушения веществ и материалов, горение которых не может происходить без доступа воздуха. Асбестовое одеяло - эффективное средство для тушения горящей одежды.

Углекислотные огнетушители эффективны для тушения практически любых загораний, в том числе электрооборудования, находящегося под напряжением до 1000 В.

Химические воздушно-пенные огнетушители применяются для тушения всех горючих твёрдых и жидких материалов. Нельзя применять для тушения электрооборудования, находящегося под напряжением, горящей одежды на человеке, щелочных металлов, документов и ценных бумаг.

Персонал цеха должен знать местонахождение первичных средств пожаротушения и уметь ими пользоваться.

Первичные средства пожаротушения должны быть размещены в местах наиболее вероятного их применения, на виду, с обеспечением свободного доступа к ним.

8.5 Электробезопасность

Порядок и условия производства работ.

Работы в действующих электроустановках должны проводиться по наряду-допуску, по распоряжению, по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.

Не допускается самовольное проведение работ, а также расширение рабочих мест и объёма задания.

В электроустановках напряжением выше 1000 В при работе под напряжением необходимо:

- оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение;

- работать в диелектрических галошах или стоя на изолирующей подставке либо на резиновом диэлектрическом ковре;

- применять изолированный инструмент (у отвёрток, кроме того, должен быть изолирован стержень), пользоватьсядиэлектрическими перчатками;

- не допускается работать в одежде с короткими или засученными рукавами, а такжеиспользовать ножовки, напильники, металлические метры и т. п.

Не допускается в электроустановках работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет менее расстояния, указанного в таблице 1.1 ПОТРМ-16-2001

Не допускается при работе около неограждённых токоведущих частей распологаться так, чтобы эти части находились сзади работника или с двух боковых сторон.

Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.

Требования к персоналу.

Работники, принимаемые для выполнения работ в электроустановках, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонвла (учебных комбинатах, учебно-тренировочных центрах и т. п.).

Проверка состояния здоровья работника проводится до приёма его на работу, а также периодически, в порядке, предусмотренном Минздравом России. Совмещаемые профессии должны указываться администрацией организации в направлении на медицинский осмотр.

Персонал, обслуживающий электроустановки, должен пройти проверку знаний Правил ПОТРМ, ПУЭ и других нормативно-технических документов в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности.

Персонал обязан соблюдать требования инструкций по охране труда, указания, полученные при инструктаже.

Работнику, прошедшему проверку знаний по охране труда при эксплуатации электроустановок, выдаётся удостоверениеустановленной формы, в которое заносятся резулттаты проверки знаний.

Каждый работник, если он не может принять меры к устранению нарушений рпавил ПОТРМ, должен немедленно сообщить вышестоящему руководителю о всех замеченных им нарушениях и представляющих опасность для людей неисправностях электроустановок, машин, механизмов, приспособлений, инструмента, средств защиты и т. д.

8.6 Политика в области экологической безопасности ОАО

ОАО ” Саянскхимпласт” учитывает экологические вопросы на всех стадиях производства и ориентируется на снижение неблагоприятного воздействия на окружающую природную среду.

Наличие в составе предприятия взрыво- и пожароопасных производств, а в технологическом процессе токсичных и взрывоопасных веществ, накладывает на акционерное общество ответственность за безопасность производственного персонала и населения, проживающего в районах хозяйственной деятельности ОАО “Саянскхимпласт”

Приоритетными направлениями экологической политики ОАО “Саянскхимпласт” являются модернизация и техническое перевооружение действующих производств, направленное на снижение себестоимости товарной продукции, обеспечение стабильной и безопасной работы действующих производств, внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами, снижение ресурсоёмкости при производстве продукции, полное исключение ртути в производственном процессе и комплексная переработка отходов производства винилхлорида.

Руководство ОАО “Саянскхимпласт” формирует свой вклад в сохранение биоразнообразия Саяно-Зиминского региона Иркутской области и заявляет о своём намерении следовать следующим принципам:

-считать сохранение окружающей среды и предотвращение её загрязнения наивысшим приоритетом ОАО “Саянскхимпласт”;

-осуществлять деятельность в соответствии с требованиями норм, установленных Российским законодательством и международных стандартов МС ИСО12001-96;

-внедрять современные новейшие технологии, направленные на снижение вредных воздействий на окружающую среду в процессе производства и выпуска продукции;

-обеспечивать вовлечение персонала в решение экологических проблем, повышая его профессиональный уровень и создавая условия для реализации предложений, направленных на повышение экологической безопасности;

-постоянно совершенствовать все процессы производства продукции, с учётом эффективного использования природных ресурсов, уменьшения количества образующихся отходов;

-совершенствовать процессы, связанные с транспортировкой, хранением продукции, с целью минимизации её воздействия на окружающую среду;

-активно сотрудничать с органами местной власти, государственными природоохранными службами, общественностью, средствами массовой информации, открыто информируя все заитересованные стороны об экологических аспектах деятельности предприятия и путях решения проблем.

Руководство предприятия заявляет о своём намерении поддерживать открытый диалог со всеми заинтересованными сторонами и доводить информацию, полученную на основе регулярного мониторинга всех экологических аспектов деятельности, через средства массовой информации и берёт на себя ответственность за своевременную актуализацию политики, доведение её до персонала предприятия и всех заинтересованных сторон.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ПУЭ Издание седьмое, переработанное и дополненное 2003 год

2. ПТЭЭП Издание, переработанное и дополненное 2003 год

3. СН357-77 Инструкция по проектированию силового и осветительного оборудования Издание официальное

4. Руководящие указания по расчёту электрических нагрузок Форма (Ф 636-90)

5. Справочник по проектированию энергетических сетей и электрооборудования (Издание №3 под редакцией Крупович В.И, Барыбина Ю.Г; Москва «Энергоатомиздат» 1981 год)

6. Справочник по проектированию электрического освещения (Кнорринг Г.Н. издательство «Энергия» 1976 год)

7. Электроснабжение промышленных предприятий под редакцией А.А. Фёдорова, Э.М. Ристхейна.

8. СН-174-75 Инструкция по проектированию электроснабжению промышленных предприятий.

9. Справочник по проектированию электроснабжения под редакцией Барыбина Ю.Г ; Л.Е. Фёдорова. Москва «Энергоатомиздат» 1990 г.

10. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий и промышленных электрических сетей. А.А. Фёдоров, Г.В. Сербиновский. Москва «Энергоатомиздат» 1980

11. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования. Барыбина Ю.Г. Л.Е. Фёдорова. Москва «Энергоатомиздат» 1991 г.

12. Светотехнический справочник. Москва «Энергоатомиздат» 1991 год.

13. СНиП 23-05-95 Издание официальное.

14. Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования по электроснабжению промышленных предприятий А.А. Фёдоров, Л.Е. Старкова. Москва «Энергоатомиздат» 1987 год.

15. Электрооборудование станций и подстанций. А.Д. Рожкова, В.С. Козулин. Москва «Энергия» 1980 год.

16. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию. А.А. Фёдоров. Москва «Энергоатомиздат» 1986 год.

17. Справочная книга по светотехнике. Ю.Б. Айзенберг. Москва «Энергоатомиздат» 1986 год.

18. РД 153-34.0-20.527-98. Указания к расчётам токов короткого замыкания. Издание официальное.

19. Защита трансформаторов напряжения 10 кВ. М.А.Шабад Москва «Энергоатомиздат» 1986 год.

21. Расчёты релейной защиты и автоматики распределительных сетей. М.А.Шабад Ленинград. «Энергоатомиздат» 1985 год.

22. Релейная защита. Чернобровов Н.В. Москва «Энергия» 1971 год.

23. Справочник по наладке вторичных цепей электростанций и подстанций. О.А. Гильгер, Гомберг А.Е. Москва «Энергия» 1979 год.

24. Методика измерений полного сопротивления петли «Фаза-нуль» ОАО «Саянскхимпласт».

25. Основы электроснабжения промышленных предприятий. А.А. Фёдоров. В.В. Каменева. Москва «Энергия» 1979 год.

26. Справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий. М.Г. Зименков, Г.В. Розенберг, Е.М.Феськов. Москва «Энергоатомиздат» 1983 год.

27. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4-35 кВ (РД 153-34.3-35.613-00) А.П. Кузнецов, Ф.Д. Кузнецов. Москва «Служба передового опыта ОРГРЭС» 2000 год.

Размещено на Allbest.ru