Обработка наружных конических поверхностей

Справочные материалы, карточки-задания

5

Контроль и брак при обработке конических поверхностей

Формирования новых знаний

Сформировать знания о средствах контроля наружных конических поверхностей, о видах брака, его причинах и способах предупреждения и устранения

Рассказ, беседа, опрос, иллюстрация (натурные образцы), запись основных положений под диктовку

Измерительные приборы: универсальный угломер, конусные калибры, шаблоны.

6

Контроль и брак при обработке конических поверхностей

Урок закрепление

Научится контролировать брак при обработки конических поверхностей с помощью универсальных угломеров, конусных калибров, шаблонов.

Рассказ, беседа, проверка конических поверхностей на брак,

Измерительные приборы: универсальный угломер, конусные калибры, шаблоны, натуральные образцы

2.6 Составление плана урока

Тема урока: «Общие сведения о конических поверхностях. Резцы для обработки наружных конических поверхностей»

Цель урока: Учебная: дать общие сведения о конических поверхностях, перечислить элементы и их виды, познакомить учащих с общими сведениями о конических поверхностях, с резцами для обработки наружных конических поверхностей.

Воспитательная: сформировать у учащихся чувство важности изучаемой темы в формировании их навыков как будущих специалистов.

Развивающая: формирование элементов технико-технологического мышления, обобщения, добавления новых знаний, выстраивание их в определенную систему, приобщение к значительному количеству терминов и определений, связанных с общей сборкой, регулировкой и испытанием машин.

Тип урока: формирования новых знаний.

Применяемые методы: рассказ-объяснение, устный фронтальный опрос, иллюстрация плакатами, натурными образцами.

Наглядные пособия и ТСО: Плакаты: «Типовые детали, имеющие конические поверхности», «Элементы конической поверхности, условные обозначения конусности на чертежах», «Резцы для обработки наружных конических поверхностей», натурные образцы резцов для обработки наружных конических поверхностей

Литература:

Основная: П. М. Денежный «Токарное дело».

Дополнительная: Муравьев В.М.Технология обработки металлов.

Вопросы для актуализации базовых знаний:

1. Что такое припуск?

2. Что такое стружка?

3. Перечислите основные элементы токарного станка

4. Из каких элементов состоит резец?

5. Дайте определение такому понятию как «суппорт»

План изложения материала урока:

1. Общие сведения о конических поверхностях

2. Резцы для обработки наружных конических поверхностей.

Вопросы для проверки понимания нового материала:

1. Перечислите элементы конических поверхностей

2. Назовите виды конических поверхностей

3. Какие существуют виды резцов для обработки наружных конических поверхностей?

Домашнее задание:

Прочитать материал по конспекту и учебнику: П. М. Денежный «Токарное дело»., с. 98-104.

Конспект урока

Тема: «Общие сведения о конических поверхностях»

План

1. Общие сведения о конических поверхностях

2. Резцы для обработки наружных конических поверхностей

В технике часто используются детали с наружным и внутренними коническими поверхностями : инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкера, развертки) имеют хвостовик со стандартными конусами Морзе; шпиндели токарного, сверлильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики инструментов или оправок; две конические поверхности имеет токарный центр и т.д.

Конические поверхности характеризуются следующими элементами:

* углом конуса 2а - углом между двумя образующими, лежащими в одной плоскости;

* углом наклона а - угол между осью и образующей конуса;

* углом У - тангенсом угла уклона

Конические поверхности можно обрабатывать несколькими способами: широким резцом, при повернутых верхних салазках суппорта, при смещении корпуса задней бабки, с помощью копирно-конусной линейки и с помощью специальных приспособлений.

Угол конуса конической поверхности контролируют нерегулируемыми и регулируемыми угловыми шаблонами. Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхностью и шаблоном: если обнаружен зазор у большого основания, то угол конуса меньше заданного, если зазор у меньшего основания, то угол конуса больше заданного. Угол конуса определяется при помощи специального угломера.

В условиях единичного производства применяют контроль конусов «на краску». Контроль конуса с нанесенной на его поверхность полоской краски сопрягают с контролируемой деталью. После поворачивания конуса относительно сопрягаемой детали полоска краски стирается в местах наиболее плотного соприкосновения конусных поверхностей, что позволяет судить о полноте сопряжения поверхностей, т.е. о точности обработки. В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируются предельными конусными калибрами конусными калибрами: пробками и втулками.

Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обработку можно производить широким резцом - рисунок слева. Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу наклона конуса на обрабатываемой детали. Резцу сообщают подачу в поперечном или продольном направлении. Для уменьшения искажения образующей конической поверхности и уменьшения отклонения угла наклона конуса необходимо устанавливать режущую кромку резца по оси вращения обрабатываемой детали. Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10-15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, ближе расположен конус к середине детали, больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. Смещение резца зависит от режима обработки и направления подачи.

2.7 Разработка бинарных действий преподавателя и учащихся на уроке представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Разработка бинарных действий преподавателя и учащихся на уроке

Заключение

В данной курсовой работе разработан дидактический проект подготовки рабочего по специальности «Токарь» 3 разряда с углублённой разработкой технологий обучения по теме «Обработка наружных конических поверхностей».

Спроектирована программа профессиональной подготовки рабочего по специальности «Токарь».

Проведён анализ профессиональной деятельности рабочего. Спроектирована квалификационная характеристика рабочего. Разработано содержание профессиональной подготовки рабочего. Спроектирована технология обучения по теме «Обработка наружных конических поверхностей» по курсу «Специальная технология». Спроектированы дидактические материалы. Проведён анализ базовых условий обучения. Приведен выбор способов формирования базовых знаний. Спроектирована мотивационная технология обучения. Спроектированы методы формирования ориентировочной основы деятельности исполнительных действий, контрольных действий.

Спроектирован перспективно - поурочный план изложения темы. Разработаны бинарные действия преподавателя и учащихся на уроке «Общие сведения о конических поверхностях».

Список используемой литературы

Коваленко Е.Э. Методика профессионального обучения. Учебник для инженеров-педагогов, преподавателей спецдисциплин системы профессионально-технического и высшего образования - Х.; ЧП «Штрих», 2003. - 480 с.

2. Коваленко Е.Э. «Методические основы технологии обучения». Харьков «Основа».,

3. Методика профессионального обучения: Методические указания по выполнению курсовых и дипломных работ/ Коваленко Е.Э., Беликова В.В., Брюханова Н.О.-Харьков: УИПА, 2003.-102с.

4. Методические указания по выполнению курсовой работы по методике профессионального обучения: Для студентов инженерно-педагогических специальностей машиностроительного факультета/ Вып. Е.В. Шматков, Н. А. Шишенко, Харьков: УИПА,2003-41с.

5. Методика професійного навчання: основні технології навчання: методичні вказівки щодо виконання курсової роботи з курсу для студентів інженерно-педагогічних спеціальностей 6.010100(08), 6.010100(17), 6.010100(18), 6.010100(37) / Н.О.Брюханова, Н.А. Шишенко. - Харків: УІПА, 2011. 88 с.

7. П. М. Денежный, Г. М. Стискин, И. Е. Тхор «Токарное дело».. Учебное пособие для проф.-тех. Училищ «Высшая школа», М., 1972. 304 с. с илл.

Размещено на Allbest.ru