Реализация дидактических принципов в лицеях

Учебные пособия

3. с 54

09.04.12

Наладка станка для обработки фасонных поверхностей.

Обеспечить усвоение знаний об обработке фасонных поверхностей

Комбинированный урок

Учебные пособия. Плакаты.

Расчет размеров контролируемых элементов конических и фасонных участков обрабатываемых деталей.

Математика. Черчение

Учебные пособия. Плакаты

3. с 167

Тема 7. Финишная обработка поверхностей.

16.04.12

Общие сведения об отделочной работе, ее назначение.

Дать начальное представление об отделочных работах и ее назначения

Урок усвоения новых знаний

Учебные пособия

Конспект общих сведений об отделочной работе

Учебные пособия

3. с 177

23.04.12

Режущие инструменты для финишной обработки.

Углубить знания о режущих инструментах для финишной обработки

Урок усвоения новых знаний

Учебные пособия. Плакаты. Резцы

Зарисовать режущие инструменты для финишной обработки

Геометрия. Черчение

Учебные пособия Плакаты

3. с 177

30.04.12

Пластические деформирования поверхностного слоя.

Обеспечить усвоение знаний о пластической деформации

Комбинированный урок

Учебные пособия. Плакаты

Зарисовать деформирование поверхностного слоя

Физика

Учебные пособия. Плакаты

3. с 177

8. Фрезерные станки и работы, выполняемые на них (всего 20 часов).

07.05.12

Фрезерные станки. Фрезерование плоских поверхностей.

Дать начальное представление о фрезерных станках

Урок усвоения новых знаний

Учебные пособия. Плакаты. Фрезерные станки

Конспект основных узлов фрезерного станка.

Геометрия. Черчение

Учебные пособия. Плакаты

1. с 155, 3. с 181, 3. с 65

08.05.12

Фрезерование уступов, пазов, канавок.

Углубить знание о фрезеровании уступов, пазов, канавок

Комбинированный урок

Учебные пособия. Плакаты. Станки

Расчеты для фрезерования уступов, пазов, канавок. Конспект

Геометрия. Черчение

Учебные пособия. Плакаты

1. с 155, 3. с 202

09.05.12

Фрезерование фасонных поверхностей

Углубить знание о фрезеровании фасонных поверхностей

Комбинированный урок

Учебные пособия. Плакаты. Станки

Расчеты для фрезерования фасонных поверхностей. Конспект

Геометрия. Черчение

Учебные пособия. Плакаты

1. с 155, 3. с 208

11.05.12

Установка деталей в делительные приспособления.

Дать начальное представление о делительных приспособлениях

Урок усвоения новых знаний

Учебные пособия. Плакаты. Станки

Расчеты для наладки универсальных делительных головок на простое и дифференциальное деление.

Геометрия. Черчение

Учебные пособия. Плакаты. Станки

1. с 155, 3. с 300, 3. с 333

Проектируя технологии обучения, учитель должен знать:

- требования к современному уроку;

- структуру процесса разработки технологии обучения на уроке;

- формы проектирования урока.

Требования к современному уроку. Цели и содержание современного образования, применение проектного метода в обучении определяют ряд требований к уроку, которые учителю необходимо учитывать при осуществлении дидактического проектирования: - изложение материала на уроке должно быть вариативным по своей структуре; 

- наряду с изложением готовой информации в форме объяснения учителю необходимо в большинстве случаев ставить проблемы и осуществлять совместный поиск путей их решения;

- классно-урочная форма коллективной работы должна гармонично сочетаться с индивидуальным обучением; - изложение нового материала на уроке должно предусматривать последующее выполнение заданий (упражнений) учащимися, предполагающих применение усвоенных знаний на практике (в новой ситуации), причем большая часть знаний должна быть получена учащимися в процессе самостоятельного поиска путем решения учебных задач;

- урок должен рассматриваться как дидактическая единица, с внутренней взаимосвязью частей, обладающая целостностью, единой логикой деятельности учителя и учащихся;

- необходимо, чтобы структура урока была четкой, со строгим переходом от одной его части к другой, в соответствии с дидактической целью, при этом под частями урока понимаются не традиционный опрос, изучение нового материала, закрепление и т.д., а шаги, обеспечивающие движение к цели урока;

- на уроках должны иметь место систематический и планомерный контроль за качеством усвоения знаний учащимися, диагностика их развития.

Структура процесса разработки технологии обучения на уроке.

Процесс разработки технологии обучения включает в себя последовательную реализацию учителем ряда этапов.

Осознание идей, установок, определяющих цели и содержание обучения. Действия учителя на этом этапе производятся на основе анализа требований учебной программы, содержания календарно-тематического плана, подходов к организации проектного обучения.

Разработка целей и задач урока. При определении цели урока нужно учитывать ряд требований. Цели должны быть:

- реалистичными (вызывать напряжение сил, но быть возможно достижимыми для учащихся с учетом «зоны ближайшего развития»); 

- гибкими (предполагать возможность корректировки в ходе реализации);

- точно выраженными (понятными педагогам и учащимся без домыслов);

- диагностируемыми (представлять реальную возможность определения и соотнесения с достигнутыми результатами в конкретные периоды образовательного процесса);

- гармонизированными (предполагать формирование знаний, развитие различных умений, способностей и личностных качеств учащихся);

- мотивированными на социальные ценности и ценности возраста (вызывать стремления к личностным достижениям и быть привлекательными).

Формулировка цели урока должна отражать то, как учитель видит его конечный результат, что должны освоить учащиеся в итоге изучения определенной темы, какой вид развития они получают.

Цель урока может содержать примерно следующее:

- какое понятие (правило, закон, действие) должны усвоить и на каком уровне учащиеся в ходе урока;

- что учащиеся должны научиться находить, определять, вычислять, измерять, изготавливать и т.п.;

- какие выводы должны научиться делать школьники;

- что они должны научиться проектировать (разрабатывать), решать;

- алгоритм каких действий должен быть у них выработан и т.д. Для достижения поставленной цели педагог должен сформулировать и затем решить на практике комплекс задач обучения, воспитания и развития. Успешному достижению целей способствуют следующие критерии для постановки задач:

- согласованность с общим направлением деятельности;

- реалистичность (возможность решения); 

- гибкость (возможность корректировки в ходе реализации);

- понятность и точность формулировки;

- мотивированность (вызывать стремление решить задачу для достижения общей цели).

При формулировке задач нужно использовать глаголы, характеризующие конкретные действия. Этап целеполагания в значительной степени предопределяет эффективность предстоящей организации учебно-воспитательного процесса. Формальный подход к выбору целей как бы программирует и формальный характер предстоящей деятельности.

Мониторинг результатов проектирования. Учитель прогнозирует возможные учебные достижения учащихся на уроках. Затем подбираются варианты методов их диагностики (наблюдение, тесты, анкеты, задания и др.), из них выбирается оптимальный и прорабатывается. Педагог определяет критерии оценки результатов и средства для проведения диагностики. Анализ полученных результатов позволит учителю корректировать свою деятельность на последующих уроках.

Формы проектирования урока. Для записи разработанных проектов технологий обучения возможны следующие формы: план урока, конспект урока, методическая разработка. Рассмотрим каждую из них:

План урока - практическое изложение методической и педагогической структуры урока. В плане фиксируется номер и тема урока, цель и задачи, тип урока, дидактическое обеспечение (перечень базовых понятий, терминов; используемые методы обучения, формы организации учебной деятельности; необходимое оборудование, материалы, средства). Структура урока (последовательность его проведения с распределением по времени, основных действий педагога и учащихся) может быть оформлена в виде таблицы (Таблица 2).

Таблица 2 - Структура урока

Время урока (мин.)	Действия педагога	Действия учащихся

В плане урока также указывают методы и средства диагностики учебных достижений учащихся и домашнее задание.

Конспект урока - подробное проектирование урока. В конспекте не только фиксируется все, что есть в плане урока, но и подробно планируются содержательные единицы, приемы и методы обучения на каждом этапе урока, вся деятельность педагога и учащихся.

Методическая разработка - комплекс разработанных учителем методических и дидактических материалов, обеспечивающих проведение урока. Методическая разработка содержит план или конспект урока и рекомендации по его организации.

Учителю спецтехнологии самому предстоит выбирать, какую из этих форм он будет использовать на том или ином уроке. Педагогу нужно избавиться от боязни отступить от нормативов и инструкций и проявлять больше творчества в подготовке и проведении занятий.

План занятия спецтехнологии для подготовки Станочников широкого профиля по теме «Основные узлы и механизмы токарно-винторезных станков».

Темы урока: Основные узлы и механизмы токарно-винторезных станков.

Цели урока:

- обучающая: охарактеризовать основные принципы по теме «Токарные станки, основные узлы и механизмы».

- развивающая: развитие познавательной активности и учебно-производственной самостоятельности.

- воспитательная: воспитывать инициативу и самостоятельность в трудовой деятельности.

Тип урока: Урок усвоения новых знаний.

Методы проведения урока: рассказ, объяснение, слайдовый показ, самостоятельная работа.

Объект изучения: Токарные станки.

Материально техническое оснащение: компьютер, проектор, интерактивная доска, слайдовая презинтация.

Литература: Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки - М.: Издательский центр «Академия», 2003.

Таблица - Структура урока (временная)

1	Организационный момент	4 мин.
2	Повторение пройденного материала	15 мин.
3	Изложение нового материала	20 мин.
4	Самостоятельная работа	30 мин.
5	Закрепление	10 мин.
6	Подведение итогов	5 мин.
7	Выдача домашнего задания	6 мин.

Ход урока.

1. Организационная часть: приветствие, проверка готовности к уроку, проверка присутствующих по списку.

2. Повторение пройденного материала. Классификация станков токарной группы, их особенности. Вопросы:

- Какие станки входят в состав токарной группы?

- Для чего предназначены вертикальные станки?

- Назовите преимущества станков с ЧПУ?

- Для чего применяют автоматы продольного точения?

3. Изложение нового материала. Основные узлы и механизмы токарно-винторезных станков.

План:

1. Предназначение токарно-винторезных станков.

2. Основные узлы и механизмы.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей (Рисунок 1,2).

Рисунок 1 - Основные узлы токарно-винторезного станка: сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 - электропусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 - шпиндель

Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

Рисунок 2 - Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20

Рукоятки управления: 2 - сблокированная управление, 3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 - управления частотой вращения шпинделя, 10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 - изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной), 17 - перемещения верхних салазок, 18 - фиксации пиноли, 20 - фиксации задней бабки, 21 - штурвал перемещения пиноли, 23 - включения ускоренных перемещений суппорта, 24 - включения и выключения гайки ходового винта, 25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 - включения и выключения подачи, 28 - поперечного перемещения салазок, 29 - включения продольной автоматической подачи, 27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 - продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 - станина, 4 - коробка подач, 8 - кожух ременной передачи главного привода, 9 - передняя бабка с главным приводом, 13 - электрошкаф, 14 - экран, 15 - защитный щиток, 16 - верхние салазки, 19 - задняя бабка, 22 - суппорт продольного перемещения, 30 - фартук, 32 - ходовой винт, 33 - направляющие станины.

На средних станках производится 70-80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение.

4. Самостоятельная работа. Зарисовать рисунок 1. «Основные узлы токарно-винторезного станка» и подписать размещение основных узлов.

5. Закрепление. Вопросы:

- для чего предназначены токарно-винторезные станки?

- как определяется длина обрабатываемой детали?

- назовите основные узлы токарно-винторезного станка?

6. Подведение итогов. По итогам опросов учащихся выставляются оценки.

7. Выдача домашнего задания. Подготовка рефератов на темы:

- токарно-винторезный станок.

- работы выполняемые на токарно-винторезных станках

Приложение 1 (слайдовый показ к уроку на тему «Основные узлы и механизмы токарно-винторезных станков»).

План занятия спецтехнологии для подготовки Станочников широкого профиля по теме «Схемы передней бабки и коробки подач».

Темы урока: схемы передней бабки и коробки подач.

Цели урока:

- обучающая: охарактеризовать основные принципы по теме «Назначение передней бабки и коробки подач».

- развивающая: развитие познавательной активности и учебно-производственной самостоятельности.

- воспитательная: воспитывать инициативу и самостоятельность в трудовой деятельности.

Тип урока: урок усвоения новых знаний.

Методы проведения урока: рассказ, объяснение, слайдовый показ, самостоятельная работа.

Объект изучения: токарные станки.

Материально техническое оснащение: компьютер, проектор, интерактивная доска, слайдовая презентация.

Литература: Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки - М.: Издательский центр «Академия», 2003.

Таблица - Структура урока (временная)

1	Организационный момент	4 мин.
2	Повторение пройденного материала	15 мин.
3	Изложение нового материала	40 мин.
4	Самостоятельная работа	10 мин.
5	Закрепление	10 мин.
6	Подведение итогов	5 мин.
7	Выдача домашнего задания	6 мин.

Ход урока.

1. Организационная часть: приветствие, проверка готовности к уроку, проверка присутствующих по списку.

2. Повторение пройденного материала: Классификация станков токарной группы, их особенности. Вопросы:

- для каких целей применяются легкие токарные станки?

- как определяется максимальная длина обрабатываемо детали?

- сколько основных узлов у токарного станка 16К20?

- для каких целей применяются тяжелые токарные станки?

3. Изложение нового материала: схемы передней бабки и коробки подач.

План:

1. Главный привод станка.

2. Коробка подач.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5 (Рисунок 3).

Рисунок 3 - Главный привод станка

Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево - через зубчатое колесо 15.

Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта (Рисунок 4).

Рисунок 4 - Трензель

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель , который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается (Рисунок 5).

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Рисунок 5 - Гитара

Коробка подач. Назначение коробки подач - изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом - рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево - входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6 (Рисунок 6).

Рисунок 6 - Коробка подач

4. Самостоятельная работа: Зарисовать кинематическую схему коробки передач станка 1К62.

5. Закрепление: Вопросы:

- какие органы размещены в передней бабке?

- для чего служит гитара?

- для чего служит коробка подач?

6. Подведение итогов: По итогам опросов учащихся выставляются оценки.

7. Выдача домашнего задания: Подготовка рефератов на темы:

- передняя бабка и ее назначение.

- найти кинематические схемы разных видов токарно-винторезных станков.

Приложение 2 (слайдовый показ к уроку на тему «Схемы передней бабки и коробки подач»).

План занятия спецтехнологии для подготовки Станочников широкого профиля по теме «Фрезерование уступов и пазов».

Темы урока: фрезерование уступов и пазов

Цели урока:

- обучающая: охарактеризовать основные принципы по теме «Фрезерование уступов и пазов».

- развивающая: развитие познавательной активности и учебно-производственной самостоятельности.

- воспитательная: воспитывать инициативу и самостоятельность в трудовой деятельности.

Тип урока: урок усвоения новых знаний.

Методы проведения урока: рассказ, объяснение, слайдовый показ.

Объект изучения: токарные станки.

Материально техническое оснащение: компьютер проектор, интерактивная доска, слайдовая презентация.

Литература: Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки - М.: Издательский центр «Академия», 2003.

Таблица - Структура урока (временная)

1	Организационный момент	4 мин.
2	Повторение пройденного материала	15 мин.
3	Изложение нового материала	40 мин.
4	Самостоятельная работа	10 мин.
5	Закрепление	10 мин.
6	Подведение итогов	5 мин.
7	Выдача домашнего задания	6 мин.

Ход урока.

1. Организационная часть: приветствие, проверка готовности к уроку, проверка присутствующих по списку.

2. Повторение пройденного материала: Фрезерные станки. Фрезерование плоских поверхностей. Вопросы:

- какие виды фрезерных станков вы знаете?

- для чего предназначены фрезерные станки станки?

- какие виды фрез вы знаете?

- какие работы выполняются на фрезерных станках?

3. Изложение нового материала: фрезерование уступов и пазов.

План:

1. Фрезерование уступов и пазов дисковыми фрезами.

2. Выбор типа и размера дисковых фрез.

Уступом называют выемку, ограниченную двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, образующими ступень. Деталь может иметь один, два, три и более уступов (Рисунок 7).

Рисунок 7 - Виды уступов

Паз - выемка в детали, ограниченная плоскостями или фасонными поверхностями. В зависимости от формы выемки пазы делятся на прямоугольные, треугольные, трапецеидальные, Т-образные и фасонные (Рисунок 8, а, б, в, г, д, е).

Рисунок 8 - Виды пазов

Пазы любого профиля могут быть сквозными (Рисунок 9,а), открытыми или с выходом (Рисунок 9,б) и закрытыми (Рисунок 9,в).

Рисунок 9 - Виды профиля пазов

Обработка уступов и пазов является одной из операций, выполняемых на фрезерных станках.

К обработанным фрезерованием уступам и пазам предъявляют различные технические требования в зависимости от назначения, серийности производства, точности размеров, точности расположения и шероховатости поверхности. Все эти требования оказывают влияние на выбор метода обработки.

Фрезерование уступов и пазов производят дисковыми концевыми фрезами, а также набором дисковых фрез. Кроме того, уступы можно фрезеровать торцовыми фрезами.

Фрезерование уступов и пазов дисковыми фрезами.

Дисковые фрезы предназначены для обработки плоскостей, уступов и пазов.

Различают дисковые фрезы цельные и со вставными зубьями. Цельные дисковые фрезы делятся на пазовые (Рисунок 10,а), пазовые затылованные (слайд 5, г), трехсторонние с прямыми зубьями (Рисунок 10,б), трехсторонние с разнонаправленными мелкими и нормальными зубьями (Рисунок 10,в).



Рисунок 10 - Дисковые фрезы

Фрезы со вставными зубьями выполняются трехсторонними (Рисунок 11). Дисковые пазовые фрезы имеют зубья только на цилиндрической части, их применяют для фрезерования неглубоких пазов. Основным типом дисковых фрез являются трехсторонние. Они имеют зубья на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Их применяют для обработки уступов и более глубоких пазов. Они обеспечивают более высокий класс чистоты боковых стенок паза или уступа. Для улучшения условий резания дисковые трехсторонние фрезы снабжаются наклонными зубьями с переменно чередующимся направлением канавок, т. е. один зуб имеет правое направление канавки, а другой, смежный с ним, - левое. Поэтому такие фрезы и называют разнонаправленными. Благодаря чередующемуся наклону зубьев осевые составляющие силы резания правых и левых зубьев взаимно уравновешиваются. Эти фрезы имеют зубья и на обоих торцах. Основным недостатком дисковых трехсторонних фрез является уменьшение размера по ширине после первой же переточки по торцу. При использовании регулируемых фрез, состоящих из двух половинок одинаковой толщины с перекрывающими друг друга зубьями в разъеме, после переточки можно восстановить начальный размер. Это достигается с помощью прокладок соответствующей толщины из медной или латунной фольги, которые помещают в разъем между фрезами.

Дисковые фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава, бывают трехсторонние и двусторонние (Рисунок 11). Трехсторонние дисковые фрезы применяют для фрезерования пазов, а двусторонние - для фрезерования уступов и плоскостей.

Рисунок 11 - Дисковые фрезы со вставными зубьями

Крепление вставных ножей 2 в корпус 1 у обоих типов фрез осуществляется при помощи осевых рифлений и клина 3 с углом 5°.

Достоинством такого способа крепления вставных ножей является возможность компенсации износа и слоя, снятого при переточке. Восстановление размера по диаметру достигается перестановкой ножей на одно или несколько рифлений, а по ширине - соответствующим выдвижением ножей. Трехсторонние фрезы имеют ножи с попеременно чередующимся наклоном с углом 10°, у двусторонних - в одном направлении с углом наклона 10° (для праворежущих и леворежущих фрез). Применение дисковых трехсторонних фрез с пластинками твердых сплавов дает наиболее высокую производительность при обработке пазов и уступов. Дисковая фреза лучше «выдерживает» размер, чем концевая.

Выбор типа и размера дисковых фрез. Тип и размер дисковой фрезы выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и материала заготовки. Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры - D, В, d и Z. Для фрезерования легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют фрезы с нормальным и крупным зубом. Обработку труднообрабатываемых материалов и при фрезеровании с небольшой глубиной резания рекомендуется применять фрезы с нормальным и мелким зубьями. Диаметр фрезы следует выбирать минимально возможным, так как чем меньше диаметр фрезы, тем выше ее жесткость и виброустойчивость. Кроме того, с увеличением диаметра фрезы возрастает ее стоимость. Как видно на рисунке 12, при глубине фрезерования t и гарантированном зазоре между установочным кольцом и заготовкой в пределах (6-8) мм должно быть выполнено условие откуда получим выражение для выбора минимального диаметра фрез.

Рисунок 12 - Выбор диаметра фрезы: d1 - диаметр ступицы фрезы (установочного кольца)

В таблице 2 приведена зависимость диаметра ступицы фрезы d1 от диаметра d отверстия для дисковых фрез.

Таблица 2 - Зависимость диаметра ступицы d1 от диаметра отверстия

d		d
13	21	32	48
16	25	40	58
22	35	50	98
27	40

Наладку и настройку станка на фрезерование уступов дисковыми фрезами поясним на примере обработки уступов призмы (Рисунок 13). Выбор типоразмера дисковой фрезы зависит от размеров уступа, марки обрабатываемого материала, мощности электродвигателя станка и других условий.

Рисунок 13 - Призма

Фрезерование уступов дисковыми фрезами, как указывалось выше, обычно производят двусторонней дисковой фрезой. Однако в нашем случае следует выбрать трехстороннюю фрезу, так как надо поочередно обработать по одному уступу с каждой стороны призмы (слайд 14, а, б). Выбираем трехстороннюю фрезу со вставными ножами по ГОСТ 5348 - 69, оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6. Диаметр фрезы D = 100 мм, ширина В=18 мм, число зубьев z = 8. При фрезеровании пазов и уступов тиски должны быть выверены с помощью рейсмуса или индикатора со стойкой и закреплены. Установку и закрепление заготовки производим в машинных тисках с подкладкой. Закрепление дисковой фрезы на оправке производят так же, как и цилиндрической. Режимы фрезерования выбирают либо по справочникам, если они не указаны в операционных картах, либо непосредственно по операционным или инструкционным картам.

Режим фрезерования для нашего случая: В = 13 мм, t = 4 мм, sz = = 0,06 мм/зуб, v=335 м/мин. По графику определяем число оборотов шпинделя станка - 1000 об/мин.

По графику определяем минутную подачу - sM = = 500 мм/мин. Затем производят настройку станка на требуемое число оборотов шпинделя станка и требуемую минутную подачу.

Фрезерование каждого уступа состоит из следующих основных приемов:

- нажатием кнопки «Пуск» включить электродвигатель и шпиндель станка в направлении, противоположном направлению винтовой канавки фрезы;

- подвести заготовку ручным перемещением стола рукоятками продольного, поперечного и вертикального перемещений под вращающуюся фрезу до легкого касания боковыми режущими кромками заготовки. Затем вращением рукоятки вертикальной подачи опустить стол до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Далее вращением рукоятки поперечной подачи передвинуть заготовку в направлении фрезы на 13 мм, пользуясь лимбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания вращающейся фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением рукоятки продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы, выключить станок и поднять стол на 4 мм, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Застопорить вертикальные и поперечные салазки;

- установить кулачки механического выключения продольной подачи стола на длину фрезерования. Включить вновь вращение шпинделя, подать вручную заготовку вращением рукоятки продольной подачи стола по направлению к вращающейся фрезе, включить механическую продольную подачу и произвести фрезерование первого уступа (Рисунок 14,а). Выключить станок, не производя перемещений стола.

Рисунок 14 - Фрезерование уступа дисковой фрезой

Проверить размер обработанного уступа по ширине и глубине с помощью штангенциркуля. Если размер выдержан неточно, следует исправить дефекты обработки.

- порядок установки фрезы относительно заготовки при обработке второго уступа (Рисунок 14,б) зависит от того, какой из размеров надо выдержать точно (размер 13 мм или размер выступа между уступами 89 мм). Так как в нашем примере задан размер 13 мм, то порядок обработки второго уступа будет точно такой же, как и первого. Если бы требовалось выдержать размер выступа по длине, то после обработки первого уступа обработку второго уступа можно проводить по одному из двух вариантов в зависимости от длины выступа. При сравнительно короткой длине выступа следует возвратить стол в исходное положение до выхода фрезы за габариты обрабатываемой заготовки. Затем переместить стол в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, и профрезеровать второй уступ.

Последовательность обработки по второму варианту дадим лишь в общем виде.

Так как в нашем случае ширина выступа составляет 89 мм, а ширина фрезы равна 18 мм, то для перемещения стола в поперечном направлении на расстояние, равное ширине выступа плюс ширина фрезы, т. е. на 89+18 = 107 мм, потребовалось бы сделать свыше 17 оборотов лимба поперечной подачи (при шаге винта поперечной подачи t = 6 мм). Поэтому в таких случаях получения точного размера выступа можно достичь путем фрезерования за два перехода - предварительный и окончательный. Предварительное фрезерование можно производить по разметке, оставляя припуск по длине выступа на окончательное фрезерование в пределах 1-2 мм.

После предварительного фрезерования произвести измерение длины выступа и в соответствии с полученным размером, определить число делений, на которое следует повернуть лимб поперечной подачи, не нарушая установки по высоте, и произвести окончательное фрезерование второго уступа. Второй вариант обработки уступов в единичном и мелкосерийном производстве является предпочтительным.

Наладка станка на фрезерование сквозных прямоугольных пазов дисковыми фрезами. При фрезеровании уступов точность размера уступа по ширине не зависит от ширины фрезы. Необходимо выполнять лишь одно условие: ширина фрезы должна быть больше ширины уступа (по возможности не более чем на 3-5 мм).

При фрезеровании прямоугольных пазов ширина дисковой фрезы должна быть равна ширине фрезеруемого паза в том случае, если биение торцовых зубьев фрезы равно нулю. При наличии биения зубьев фрезы размер профрезерованного такой фрезой паза будет соответственно больше размера ширины фрезы. Это следует иметь в виду, особенно при обработке точных по ширине пазов.

Установка на глубину резания может осуществляться по разметке. Для четкого выделения линий разметки заготовку предварительно окрашивают меловым раствором и на прочерченной чертилкой рейсмуса линии кернером наносят углубления (керны). Установку на глубину резания по линии разметки осуществляют пробными проходами. При этом следят за тем, чтобы фреза срезала припуск только на половину углублений от кернера.

При наладке станка на обработку пазов очень важно правильно установить фрезу относительно обрабатываемой заготовки. В том случае, когда заготовку устанавливают в специальном приспособлении, ее положение относительно фрезы определяется самим приспособлением.

В том случае, когда обработка производится без специального приспособления, задача усложняется и решение ее зависит прежде всего от того, какие размеры должны быть выдержаны при обработке паза. Поясним это на примере. Допустим, требуется профрезеровать прямоугольный паз шириной b с размерами а и h, определяющими его положение на детали. На рис. 81 размер h отсчитывается от верхней плоскости заготовки, а на рис. 82 размер h задается от нижней опорной поверхности заготовки.

Порядок установки дисковой фрезы в первом случае (Рисунок 15) следующий. Вращающуюся фрезу подвести к боковой поверхности обрабатываемой заготовки до касания в виде следа (положение I). Затем опустить стол так, чтобы фреза оказалась выше верхней поверхности заготовки и переместить его рукояткой поперечной подачи на размер а. Затем поднять стол на высоту, при которой фреза оставит легкий след на верхней поверхности детали. Далее, надо продвинуть стол в продольном направлении, вывести фрезу за габариты обрабатываемой заготовки и, подняв стол на размер h, включить продольную подачу и отфрезеровать паз (положение II).



Рисунок 15 - Установка фрезы на размер h, заданный от верхней плоскости

Порядок установки на размер h, заданный от основания детали (Рисунок 16). Поднять стол до соприкосновения фрезы с поверхностью стола, если деталь установлена непосредственно на столе, или до соприкосновения с опорой, если деталь установлена в приспособлении (положение I). Затем опустить стол на размер h (положение II). После этого включить вращение фрезы и переместить стол до соприкосновения фрезы с обрабатываемой заготовкой и образования слабого следа от фрезы (положение III). Продвинуть теперь стол в продольном направлении, вывести фрезу за габариты обрабатываемой заготовки и переместить стол рукояткой поперечной подачи на размер а (положение IV). Включить продольную подачу и произвести фрезерование паза.

Если вместо размера а в обоих случаях был бы задан размер с, то перемещение стола в поперечном направлении следовало бы производить на величину с+В, где В - ширина фрезы.

Точную установку фрез на заданную глубину производят с помощью специальных установок или габаритов, предусмотренных в приспособлении. На рис. 83 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов.



Рисунок 16 - Установка фрезы на размер h, заданный от нижней плоскости.

Габарит 1 представляет собой стальную закаленную пластинку (Рисунок 17, а) или угольник (Рисунок 17, б, в), закрепленные на корпусе приспособления.

Рисунок 17 - Применение установов для фрез

Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3 - 5 мм, во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа.

Если обработку одной и той же поверхности производят за два перехода (черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины.

4. Самостоятельная работа: Законспектировать определения уступов и пазов, виды фрез для обработки уступов и пазов, формулу для определения диаметра фрезы.

5. Закрепление: Вопросы:

- что такое уступ?

- что такое паз?

- какие виды дисковых фрез различают?

- в зависимости от чего выбирают тип и размер дисковой фрезы?

6. Подведение итогов: по итогам опросов учащихся выставляются оценки.

7. Выдача домашнего задания: Подготовка рефератов на темы:

- фрезерование уступов дисковыми фрезами;

- применение уступов и пазов в машиностроении или любой другой отрасли.

Приложение 3 (слайдовый показ к уроку на тему «Фрезерование уступов и пазов»).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дидактические принципы являются регулирующими средствами научно обоснованных действий преподавателей и мастеров производственного обучения на уроке. Они отражают в нормативном компоненте образ действий для достижения поставленных задач, которые определяются интересами общества: в родственном компоненте они одновременно образуют связи условий, действий, результатов. Они основываются на закономерностях процесса воспитания, обучения и развития и на опыте преподавателей и мастеров.

При использовании принципов следует учитывать следующие особенности профессионального обучения будущих рабочих: теоретические и практические занятия являются не случайным, а закономерным процессом, в котором действуют объективно несколько законов педагогики и производства; различные процессы совершаются на основе тех или иных специфических застоев, связанных с усвоением знаний, формированием умений и навыков и развитием учащихся; высокий уровень теоретических знаний требует проведения системы лабораторно-практических работ для обеспечения постепенного их переноса на практическую деятельность.

Применение дидактических принципов на каждом этапе обучения возможно на основе планомерности и систематичности в усвоении знаний, формировании умений и навыков, а также взаимосвязи в деятельности преподавателей, мастеров и учащихся.

В заключение характеристики всех принципов обучения и воспитания хочу отметить, это далеко не все принципы профессионального обучения. Из общего числа принципов я выделил, на мой взгляд, наиболее значимые. Не затронул такие принципы как, например: принцип эстетизации всей жизни, прежде всего обучения и воспитания; согласованности требований школы, семьи и общественности; сочетания прямых и параллельных педагогических действий; единства индивидуальных и коллективных форм учебно-производственной деятельности; технологической последовательности и непрерывности выполнения операций в процессе лабораторно- практических работ и производственного обучения; принцип компьютеризации обучения и др. Некоторые из принципов вообще перестали быть актуальными, как не отвечающие требованиям нового времени, например, принцип коммунистически воспитывающего обучения. Но все эти принципы нельзя оставлять без внимания, так как их требования тесно взаимосвязаны, и выполнение их тоже находится в тесной взаимной зависимости: реализация требований любого из принципов в той или иной мере складывается на выполнении требований всех остальных, игнорирование одного из принципов приведёт к неполной реализации требований другого и, в конечном счёте, всё это отразится на педагогическом процессе и эффективности обучения.

Это является следствием целостности педагогического процесса и в то же время способствует укреплению этого качества педагогической системы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Подласый И.П. Основы педагогического мастерства. - М.: 2002 г.

2. Баранов С.П. Принципы обучения. - М.: 2005 г.

3. Есипов Б.Г. Основы дидактики. - М.: 2003 г.

4. Коменский Я.А. Великая дидактика. - М.: 2004 г.

5. Занков Л.В. Дидактика и жизнь. - М.: 2002 г.

6. Бабанский Ю.К. Педагогика. - М.: «Просвещение», 2004 г.

7. Лернер И.Я. Процесс обучения и его закономерности - М.: 2004 г.

8. Скаткин М.Н. Дидактика средней школы - М.: 2003 г.

9. Махмутов М.И. Современный урок. Вопросы теории - М.: 2002 г.

10. Волков И.П. Приобщение к творчеству. - М.: «Просвещение», 2002 г.

11. Ильина Т.А. Педагогика школы. - М.: 2002 г.

12. Скакун В.А. Методика производственного обучения. Ч. 1-2 - М.: 2002 г.

13. Есипов Б.Г. Основы дидактики. - М.: 2003 г.

14. Адаменко А.С. Творческая техническая деятельность детей и подростков. - М.: 2003 г.

15. Алексеев В.Е. Организация технического творчества учащихся. - М.: 2004 г.

16. Полобинкин А. И. Основы инженерного творчества. - М.: 2004 г.

17. Каиров И.А. Педагогическая энциклопедия. - М.: 2004 г.

18. Крутецкий В.А. Психология - М.: 2004 г.

19. Измайлов А.О. Профнаправленность как педагогическое понятие и принцип // Вопросы взаимосвязи общеобразовательной и профессионально-технической подготовки молодых рабочих. - М.: 2003 г.

20. Казанский Н.Г. Дидактика. - М.: 2004 г.

21. Онищук В.А. Урок в современной школе - М.: 2002 г.

22. Вакуленко В.А. Опорный конспект по предмету Организации и методика производственного обучения. 2003 г.

23. Колев Н.С., Красниченко Л.В. Металлорежущие станки - М.: «Машиностроение», 1980.

24. Фещенко В.Н., Махмутов Р.Х. Токарная обработка - М.: «Высшая школа», 2005.

25. Пуш В.Э. металлорежущие станки - М.: «Машиностроение», 1985.

26. Черепахин А.А. Технология обработки материалов. - М.: «Академия» , 2004.

27. Панова А.А. Обработка металлов резанием. - М.: «Машиностроение», 2004.

28. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. Металлорежущие станки - М.: Издательский центр «Академия», 2003.

29. Слепинин В.А. Руководство для обучения токарей по металлу - М.: «Высшая школа», 1987.

30. http://turner.narod.ru/menu.htm.

Размещено на Allbest.ru