Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

«Организация и методика производственного обучения»

Введение

В условиях развития социализма непрерывно повышаются требования к профессиональному, образовательному и культурному уровню всех трудящихся общества. В связи с этим большое значение придается подготовке квалифицированных рабочих кадров, способных по идейным и моральным качествам, уровню образования и профессионального мастерства.

Государственная система профессионально-технического образования играет большую роль в формировании рабочих кадров нашей страны. За годы в государственных и ведомственных профессионально-технических учебных заведениях было подготовлено свыше 33 млн. квалифицированных рабочих. В настоящее время система профтехобразования готовит квалифицированных рабочих практически для всех отраслей народного хозяйства.

Н нашей стране действует сеть стационарных профессионально-технических учебных заведений: технические, средние профессионально-технические, городские профессионально-технические и вечерние (смешанные) профессионально-технические училища.

История профессионального технического образования началась с того, что 2 октября 1940 года появился указ Президиума Верхнего Совета СССР «О государственных трудовых резервах». 7 июня 1943 года Главным Управлением Трудовых резервов было выпущено расположение об организации в нашей стране первых трех колледжей профессионально-технического образования и планового воспроизводства кадров.

Первый набор в учебные заведения прошел в 1940-1941гг., в 621 ремесленное учреждение поступило 3080067 человек, в 122 железнодорожные училища поступило 35942 человека, в 806 школ поступило 257005 человек.

Система профессионально-технического образования в нашей стране прошла сложный путь развития от разнообразных профессиональных школ, учебных мастерских, ремесленных училищ, школ фабрично-заводского ученичества к единой системе подготовки и переподготовки кадров рабочих. Все существовавшие ранее учебные заведения профессионально-технического образования были в 1959 г. преобразованы в профессионально-технические училища, которые стали проводить обучение на базе восьмилетней общеобразовательной школы. В 1966 г. восстановлены существовавшие до 1959 г. технические училища, принимающие лиц с законченным средним образованием. В систему профессионально-технического образования, помимо перечисленных выше учебных заведений, входят индустриально-педагогические техникумы, которые готовят мастеров производственного обучения, педагогов-воспитателей для профессионально-технических училищ. Они начали создаваться в годы Великой Отечественной войны. К 1969г. в стране насчитывается 55 таких техникумов. Они готовят мастеров производственного обучения по 30 различным специальностям.

Для дальнейшего развития и совершенствования системы профессионально-технического образования необходим созидательный труд всех инженерно- педагогических работников. Опыт убеждает, что успех в любом деле обеспечивает кадры. Вот почему рост идейного и профессионального мастерства инженерно-педагогических работников должен стать одной из важнейших проблем системы профтехобразования.

Дальнейшее совершенствование обучения и воспитания в училищах во многом зависит от творческой деятельности педагогических коллективов, профессионального мастерства каждого работника.

Характеристика темы учебной программы и темы урока

профессиональное техническое обучение урок

Учебный план и учебная программа, определяет содержание обучения, образования и воспитания учащихся в коллективе. Учебный план является основным руководящим учебным документом мастера производственного обучения

Мастеру производственного обучения необходимо изучать свободно-тематический план. В плане указать, когда и в какое время изучается данная тема.

Тема №4 «Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей» изучается на первом курсе в первом полугодии на 5-8 учебной неделе с 29 сентября по 24 октября по графику учебного процесса. На изучении темы №4 «Обработка торцовых поверхностей» отводится 48 часов, т.к. она состоит из 8 уроков.

Обработка поверхностей деталей задается с учетом их назначения и условий работы.

Если детали соприкасаются между собой и перемещаются друг относительно друга, их поверхности должны соответствовать примерно 6-9 классам чистоты.

Если детали соприкасаются между собой и неподвижны друг относительно друга, то обработка поверхностей может соответствовать примерно 3-6 классам чистоты.

Поверхности деталей

Тема изучается и проходит в учебно-производственных мастерских училищ. Перед этой темой, изучалась тема №3 «Упражнение в управлении станком и его наладке», то полученные знания подготовили учащихся к изучению темы № 4 «Обработка торцовых поверхностей».

По этой теме учащиеся должны

знать: назначение и способы обработки торцевых поверхностей, инструменты и приспособления для правильной организации рабочего места, правила техники безопасности.

уметь: правильно организовать рабочее место, соблюдать технические требования и другие качественные показатели при выполнении учебно-производственных работ.

Использовать приёмы обработки торцевых поверхностей различными резцами. Должны владеть умением рационально организовывать и планировать свой труд. Иметь навыки профессиональной заточки и установки режущего инструмента, зрительного контроля правильности и точности своих движений.

Эта тема имеет очень важное значение для усвоения будущего материала и для будущей успешной работы учащихся на предприятиях.

Разбивка темы на подтемы, уроки и определение учебных целей урока:

Тему «Обработка торцовых поверхностей» можно разбить на подтемы:

1) Обработка торцевых поверхностей ручной подачей при установки заготовок в патроне;

2) Обработка торцевых поверхностей при установке предварительно зацентрованных заготовок в центрах;

3) Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами;

4) Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях

5) Отрезание при прямом и обратном вращении шпинделя.

Тема разбивается на уроки:

1) Предварительная обработка цилиндрических поверхностей (гладких и с уступами);

2) Заправка на заточных станках подрезных (прямых, отогнутых и упорных) резцов;

3) Получистовая обработка цилиндрических поверхностей;

4) Безопасные приемы выполнения работ при обработке цилиндрических и торцовых поверхностей, вытачивание канавок и отрезание;

5) Вытачивание канавок для выхода шлифовального круга;

6) Затачивание подрезных и отрезных резцов;

7) Измерение и контроль линейкой и шаблонами;

8) Измерение и контроль штангенциркулем и микрометром с величиной отчета по нониусу 0,1мм.

Для качественного усвоения темы, учащийся должен иметь следующий теоретические знания по данной теме:

1) устройство и назначение токарного станка;

2) основные сведения о токарной обработке, режимах резания и т.д.;

3) элементы и назначение, виды токарных резцов;

4) требования к организации рабочего места.

Учащийся должен уметь: устанавливать заготовку, резец, настраивать станок.

Данные знания и умения учащийся должен иметь для качественного усвоения темы. Эти знания и умения они получили на предыдущих уроках. Без знания материала предыдущих уроков учащийся не может понять и усвоить материал данного урока.

После изучения данного урока учащийся должен знать: какими резцами обрабатывать, каким измерительным инструментом пользоваться.

Должен уметь: пользоваться измерительным инструментом, выбирать и устанавливать режущий инструмент.

Учебно-воспитательные задачи темы

При изучении материала мастер должен осуществлять межпредметные связи с общетехническими предметами и специальной технологией. Учебно-трудовая деятельность в училище обеспечивается тесным контактом теоретического и практического обучения, что способствует созданию проблемных ситуаций. Интерес к разрешаемой проблеме возрастает, если решение требует знания не просто какого-то факта, а связано с анализом явлений, процессов, фактов из учебных предметов, с привлечением знаний, усвоенных в процессе производственного обучения, в результате жизненного опыта. Для обеспечения межпредметных связей нужно давать задания, содержащие материал различных учебных предметов.

В процессе производственного обучения в учебно-производственных мастерских наряду с формированием умений и навыков, предусмотренных программой, мастер постоянно укрепляет дисциплину воспитывает культуру труда, чувство коллективизма, дружбы бережного отношения к инструментам, оборудованию, применение теоретических знаний на практике.

Рост объема и постоянное обновление знаний, творческий характер труда требуют не только вооружение учащихся определенным объемом знаний, умений и навыков самостоятельной работы.

Для этого служат лабораторно практические работы по курсу специальной технологии. В процессе данного урока учащиеся должны уметь самостоятельно выполнять все виды работ, которые изучались на данном уроке.

В процессе изучения темы мастер производственного обучения должен:

научить учащихся правильным приемам и формам работы;

научить пользоваться контрольно-измерительными приборами;

научить обрабатывать наружные цилиндрические и торцовые поверхности.

В задачи производственного обучения входит воспитание у учащихся чувство моральной ответственности за труд, инициативы творческого подхода к делу, привычки работать уплотненно, стремление настойчиво преодолевать трудности и добиваться высокой производительности труда, от личного качества продукции, экономии материалов и электроэнергии, поддержание оборудования в хорошем состоянии.

Мастер во время изложения темы ставит перед собой и учащимися следующие учебные и воспитательные цели:

Подготовка мастера производственного обучения к проведению занятий

В ходе подготовки к уроку мастер анализирует итоги предыдущих занятий, на основе этого уточняется содержание, тема и цель предстоящего урока. Тема определяет общее название той части учебного материала, который будет изучаться на уроке.

Готовясь к уроку, мастер определяет его структуру и время на каждый элемент. И структура, и распределение времени во многом зависят от периода обучения, от места данного урока по теме.

Обязательные структурные элементы урока - вводный инструктаж, упражнения (самостоятельные работы) учащихся и текущее инструктирование их мастером, заключительный инструктажа.

Распределяя время урока по его элементам, учитываются реальные условия изучения учебного материала. Обычно на вводный инструктаж отводится от 15-20 до 40-50 минут, на заключительный - 10-15 минут, остальное время - на упражнения (самостоятельную работу) учащихся и их текущее инструктирование.

Важнейшим элементом подготовки мастера к занятиям является определение конкретных учебно-производственных работ, которые будет выполнять учащиеся. С учетом индивидуальных особенностей, способностей, реального уровня подготовленности учащегося, реальных учебно-материальный и других условий мастер намечает, кто, какие и сколько учебно-производственных работ будет выполнять, устанавливает общее количество работ на группу, подготавливает заготовки, материалы, инструменты, приспособления - все необходимое для качественного проведения урока. При этом лично убеждается в исправности оборудования, приспособлений, специальных рабочих и контрольно-измерительных инструментов, проверяет качество материалов и соответствие заготовок требованиями рабочего чертежа, схемы, технической документации.

Готовясь к уроку, мастер внимательно продумывает все важнейшие моменты его проведения: что и когда нужно объяснять, какие трудовые приемы и в какой последовательности показывать, кому и какие вопросы задавать, когда и какие наглядные пособия и технические средства использовать, как организовать упражнения, на какие моменты обратить особое внимание в процессе текущего инструктирования учащихся, как контролировать работу учащегося.

Заключительным элементом подготовки мастера к уроку является составление плана урока, который служит рабочим документом при его проведении.

План урока производственного обучения составляется, как правило, применительно к организационной (внешней) структуре урока.

Содержание плана урока во многом зависит от опыта работы мастера - опытный мастер составляет план урока обычно более краткий и менее подробный, чем это делает начинающий мастер.



Методическая подготовка включает

План урока

Урок как форма организации производственного обучения должен соответствовать следующим требованиям:

- иметь чёткость цели и определённость содержания учебного материала;

- постоянство и однородность состава учащихся учебной группы;

- ограниченность и определённость по времени, регулярность поведения, организационная чёткость.

Каждый урок представляет собой звено в общей цепи других уроков п/о, его содержание основывается на знаниях, умениях и навыках, полученных учащимися на предыдущих уроках и таким образом подготавливает учащихся к последующим урокам.

При проведении самостоятельной работы должна производиться производственная гимнастика. Производится через каждые 2ч. работы. Производственная гимнастика является важной и обязательной частью урока производственного обучения.

По типам уроков производственное обучение делится на:

- вводный урок;

- урок по изучению трудовых приёмов и операций;

- урок по выполнению простых комплексных работ;

- урок по выполнению сложных комплексных работ;

- урок контрольно-проверочный.

План урока на 18 октября 2008 года.

Группа Т-245Профессия: технолог, Мастер: Сячинов Д. А.

Тема программы: «Обработка торцевых поверхностей».

Тема урока №3 «Обработка торцевых поверхностей различными резцами ».

Цель урока №1 «Научить обработке торцевых поверхностей

различными резцами»

- инструмент: проходной отогнутый и подрезной резцы, измерительная линейка.

- оборудование: станок 16К20 и т.д.

- наглядные пособия: инструкционно-технологическая карта.

- документация: рабочие программы, сводно-тематический план, тематический план, календарно-тематический план.

Тип урока: смешанный урок.

Ход урока.

I Организационная часть 5 мин.

1. проверить по журналу явку учащихся - 25 человек.

2. проверить внешний вид учащихся.

II. Вводный инструктаж 45мин.

1. Сообщить тему программы «Обработка торцевых поверхностей».

2. Сообщить тему урока №3 «Обработка торцевых поверхностей различными резцами».

3. Сообщить учебную цель урока «Научить обработке наружных торцевых поверхностей различными резцами»

4. Провести беседу по материалу, пройденному на предыдущих уроках (указать вопросы и фамилии учащихся):

а) Чем и как осуществляется контроль торцевых поверхностей? (Марков).

б) Что применяют при обработки торцевых поверхностей проходным отогнутым резцом? (Попов).

5. Объяснить новый материал:

Связь этой темы с предыдущими и последующими изучаемыми темами по программе очень важная. Без усвоения этой темы последующая работа на предприятии будет невозможна т.к. детали с торцевыми поверхностями используются везде.

Простейшим торцевым резцом является проходной отогнутый.

Инструменты, приспособления, оборудование, применяемые при выполнении операций (изготовлении детали):

а) рабочий инструмент: проходной отогнутый и подрезной резцы;

б) измерительный инструмент: измерительная линейка

в) приспособления:

г) оборудование: станок 16К20

Виды брака и типичные ошибки:

1) торцевой профиль детали не соответствует заданному потому что профиль резца не соответствует заданному, резец заточен с большим или меньшим передним углом, чем предусмотрено, резец установлен выше или ниже центра

2) большая шероховатость обрабатываемой поверхности так как причина в вибрации заготовки из-за большой ширины режущей кромки, или неправильно приняты режимы резания.

III. Текущий инструктаж, упражнения, самостоятельные работы: 5ч

Упражнения (указать):

Самостоятельные работы (указать):

Целевые обходы рабочих мест учащихся

Первый обход: проверить содержание рабочих мест. Особое внимание обратить на учащихся (указать фамилии).

Второй обход: проверить правильность выполнения трудовых приемов. Особое внимание обратить на учащихся (указать фамилии).

Третий обход: проверить правильность ведения самоконтроля. Обратить особое внимание на выполнение приемов контроля у учащихся (указать фамилии).

Четвертый обход: проверить правильность соблюдения технических условий в работе. Произвести приемку и оценку работ. Выдать дополнительно работы (указать работы) наиболее успевающим учащимся.

Пятый обход: проверить правильность ведения промежуточного (межоперационного) контроля.

IV. Заключительный инструктаж 15мин.

1. Подвести итоги за день.

2. Сообщить оценку качества работы каждого учащегося.

3. Отметить, кто из учащихся добился отличного качества работы.

4. Разобрать наиболее характерные недочеты в работе учащихся.

5. Задать домашнее задание по книге «Токарное дело (Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е)».

V. Уборка рабочих мест.

VI. Подготовка материально-технической базы к следующему уроку.

Мастер производственного обучения.

(фамилия)

Техника безопасности

Станок должен находиться в полной исправности. Работа на неисправном станке запрещена. Станки надежно устанавливают на прочных фундаментах или основаниях. Рабочий, находясь на своём рабочем месте, не должен подвергаться воздействию со стороны смежных рабочих мест.

Задачей правильной организацией рабочего места является обеспечение удобного и безопасного выполнения работы. Необходим постоянный контроль за состоянием основного и вспомогательного оборудования, приспособлений и инструмента.

Рабочее место всегда необходимо содержать в чистоте: недопустимо на полу под ногами работающего стружки, различных отходов, масляных пятен. Работать следует в спецодежде, не стесняющей движений, исключающей возможность захвата её движущимися частями станка. В механических цехах для местного освещения допускается применение напряжения не свыше 36В.

Перед началом работы:

- привести в порядок рабочую одежду;

- убедиться в исправности станка;

- работать на неисправном станке опасно;

- привести в порядок рабочее место: убрать всё лишнее, очистить станок от стружки, подготовить и просмотреть режущий и измерительный инструмент, приспособления;

- порядок на рабочем месте - залог безопасности работы.

Во время работы станка:

- прочно закреплять обрабатываемые заготовки на станке;

- правильно и надёжно закреплять режущий инструмент;

- обязательно отключить станок при временном прекращении работы: измерении обрабатываемой заготовки, наладке и ремонте станка, уборке рабочего места, смазке станка и регулировке;

- во время работы перекрывать зону резания защитным щитком;

- удалять стружку крючком и щёткой;

- в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки закреплять только короткие заготовки, более длинные поддерживать центром задней бабки;

- не производить никаких измерений универсальными измерительными инструментами или калибрами на ходу станка;

- не работать на станке в перчатках или рукавицах;

- следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попадали на решётку и на пол в зоне рабочего места;

- не облокачиваться на станок во время работы;

- работать только с исправным инструментом.

После окончания работы:

- выключить электродвигатель станка;

- привести в порядок рабочее место, очистить и смазать станок;

- аккуратно сложить на рабочем месте заготовки и детали.

Требования к мастерским

При организации производственных работ в училище надо учитывать интенсивность шума: минимальная 60 в дБА и максимальная 110в дБА преобладающая 74-90 в дБА. Снижение работоспособности внимания у учащихся при воздействии шума в 60 дБА.

Естественное освещение мастерских и других помещений считается достаточным, когда коэффициент естественной освещенности на наиболее удалённом от окна месте достигает 1,75-2,0%.

Окраска помещения, рабочего оборудования в светлые, тёплые тона при одной и той же мощности источников света намного повышает уровень освещённости помещений и уже этим оказывает положительное влияние на зрительные функции и работоспособность.

Среднее количество оборудования общего пользования устанавливается в размере 10% от всего оборудования личного пользования. Расстановка оборудования в учебной мастерской может быть фронтальной и линейной. Схемы расположения рабочих мест учащихся выбираются в зависимости от формы помещения учебной мастерской. Учебные мастерские должны быть связаны между собой по технологическому процессу. Токарные - рядом с фрезерной.

Норма площади на одного учащегося следующая: для токарной 8-11м?. Ширина проходов между станками должна быть не менее 0,8м, а проходы между рядами станков не менее 1,2м. Ширина проездов 2м.

Рабочее место мастера

2м 2м 0,8м

1, Рис : Линейная схема расстановки оборудования в мастерской

Рабочее место мастера

Рабочее место мастера производственного обучения - специальный участок учебной мастерской, оснащённый необходимыми учебными средствами и оборудованием. Оно в основном зависит от специальности профессии, по которой ведётся подготовка. Можно выделить основное и дополнительное оснащение рабочего места.

Желательно, чтобы оно находилось на подмости высотой 250-300мм и занимало площадь не менее 3,5?2м.

Рабочее место учащегося.

Под рабочим местом учащегося понимается определённая часть площади мастерской или цеха, находящаяся в ведении отдельного учащегося или бригады учащихся с расположенным на ней оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами, необходимыми для выполнения учебно-производственных заданий.

На каждом рабочем месте должны быть обеспечены безопасные условия труда, сохранность оборудования.

Утомление и средства борьбы с переутомлением

Временное понижение работоспособности, наступающее в результате более или менее продолжительной работы, называется утомлением. Субъективно состояние утомления сопровождается следующими явлениями: чувством слабости, отвлекаемостью внимания, трудностью затратить необходимое усилие.

В начальной стадии утомление проявляется только некоторая, иногда неожиданная затрудненность в работе, отставание в темпе, желание отдохнуть. В случаях очень сильного утомления, называемого обычно переутомлением, появляется сознание бессилия, невозможности дальше работать, а иногда и желание во что бы то ни стало работать, и работать во всю мощность, как бы «назло» утомлению.

Главным объективным показателем утомления служит понижение производительности труда, как в отношении качества, так и темпов.

Виды утомления:

- местное, которое касается только отдельного работающего органа;

- общее, всего организма;

- физическое, вызывается работой, связанной с деятельностью и нагрузкой мышц;

- умственное, связанно с работой, которая не проявляется во внешних движениях и не требует мышечной нагрузки.

Борьба с переутомлением - одна из самых серьезных задач гигиены труда подростков, которая должна интересовать не только врачей, но и педагогов.

Хорошая вентиляция - важный фактор в борьбе с переутомлением. Введение кратких пауз для отдыха во время работы - испытанное, хорошее средство в борьбе с переутомлением.

Расчёт по подготовке материально-технической базы для изучения темы «Обработка торцевых поверхностей различными резцами»

План производственного обучения мастерских учащихся

Группа Т-245на октябрь 2008г. Профессия - токарь. Год обучения - 3года. Мастер п/о Сячинов Д. А. Количество учащихся в группе - 25 человек.

Общий фонд учебного времени на производственную деятельность - 312,5.

При составлении плана на месяц, указывается время на изучение каждой темы, количество работ, которые должны выполнить учащиеся. Количество часов, отведённое на все темы, умножено на количество учащихся должно равняться фонду учебного времени, количество часов на производственную деятельность, а общего времени на группу фонда приведённого времени.

Счёт фонда времени на производственную деятельность группы на октябрь месяц.

1	Количество учащихся в группе	25 чел.
2	Количество проведённых в месяц занятий	10 ур.
3	Продолжительность занятий	6ч.
4	Время на инструктаж одного учащегося	37,5ч.
5	Общий фонд учебного времени (tn)25*10*6=1500	1500ч.
6	Время на инструктаж группы (tm)25*37,5=937,5	937,5ч.
7	Время на упражнение одного учащегося в течении изучаемой темы	10ч.
8	Время на упражнение группы (tупр)25*10=250ч.	250ч.
9	Общий фонд времени на производственную деятельность (tпр)-(tуч)-(tm)-(tупр)-(tсет)=312,5	312,5ч.

Расчётные формулы.

Т_пар=Т_шт*z+t_пз

Т_шт=t_оп+t_об+t_ест

T_оп=t_осн+t_всп

Т_пар - норма времени на партию;

Т_шт - норма штучного времени;

Z - число деталей;

t_пз - время подготовительно-заключительное;

t_оп - оперативное время;

t_всп - вспомогательное время;

t_об - время обслуживания рабочего места;

t_ест - время необходимое на отдых и естественные надобности;

t_осн - основное (технологическое) время.

Ученическая норма времени определяется по формуле Т_у=Т_р*к

Т_р - расчётное время;

к - коэффициент.

График перемещения учащихся

При разработке графиков перемещения учащихся по работам или рабочим местам учащийся должен учитывать следующие факторы:

1) график составляется, если нельзя осуществить фронтальное обучение учащихся по отдельным темам программы;

2) группа разбивается на равные по количеству учащихся бригады, исходя из полной загрузки их работой;

3) количество периодов перемещения должно быть равно количеству бригад;

4) длительность периода перемещения определяется программой п/о;

5) общий период, на который составляется график, равен произведению количества бригад на длительность одного периода перемещения;

6) график должен составляться так, чтобы учащийся, перемещаясь с одного рабочего места на другое, освоил современную технику и научился выполнять характерные виды работ по своей специальности.

График, предусматривающий перемещения только одной бригады.

Бригада учащихся	Период перемещения
	1	2	3	4	5
1-я
2-я
3-я
4-я
5-я

Методическая разработка по теме производственного обучения:

«Упражнения как основной метод производственного обучения»

Среди практических методов производственного обучения упражнения имеют первостепенное значение.

Основой упражнений является целенаправленное и многократное повторение учащихся под руководством мастера изучаемых трудовых действий в целях последовательного совершенствования их выполнения , постепенного овладения профессиональными навыками и умениями.

Упражнения приводят к формированию профессионального мастерства, дают возможность обогащать и конкретизировать производственно-технические знания учащихся ,способствуют развитию у них профессионально важных психофизиологических качеств.

Практические упражнения позволяют решать разнообразные дидактические задачи ,характерные для основных этапов производственного обучения трудовым приёмам ,операциям и процессам .Упражнения учащихся в процессе производственного обучения проводятся по определённой системе . Каждое предыдущее упражнение должно подготавливать выполнение последующего ,а последующее - способствовать усвоению нового и одновременно закреплять предыдущее .Система упражнений должна привести к сознательному и прочному овладению профессиональными навыками, способствовать выработке у учащихся профессиональной самостоятельности.

Построение системы упражнений определяется прежде всего общими закономерностями формирования навыков и умений .

Специальные упражнения, имеющие целью развить скоростные навыки , дают положительный результат у всех обучаемых. Вместе с тем, ускорение темпа должно по возможности проводиться с учётом индивидуальных особенностей учащихся, чтобы повышение темпа не происходило в ущерб качеству работ

План производственного обучения на месяц

Наименование темы урока	кол-во. часов.. на тему урока	Наименование учебных работ	Кол. работ на группу (штук)	Норма временидля учащихся на единицу (ч)	Всего часов	Отметка о выполнении работ
Обработка торцевых поверхностей различными резцами	36	Шаров	50	3	150
		ручки	75	2	150
		вороток	100	45 мин	75
		Стержень	25	1	25

Расчёт и подготовка материально-технической базы для изучения темы урока №3 «Обработка торцевых поверхностей различными резцами»

Таблица материально-технической базы для изучения урока №1«Обработка торцевых поверхностей проходным отогнутым и подрезным резцами».

Таблица №1 Оборудование

№ п/п	Наименование	Характеристика тип, марку, модель	Количество	Примечание
			На 1 уч.	На группу	Фонд мастера
1	Станок	16К20	1	25	1

Таблица №2 Инструмент

№ п/п	Наименование	Характеристика тип, марку, модель	Количество	Примечание
			На 1 уч.	На группу	Фонд мастера
1 2 3	Проходной отогнутый и подрезной резцы Штангенциркуль Измерительная линейка		1 1 1	25 25 25	1 1 1

Таблица №3 Материалы

№ п/п	Наименование	Характеристика тип, марку, модель	Количество	Примечание
			На 1 уч.	На группу	Фонд мастера
1	Сталь	45	1	25

Таблица №4 Наглядные пособия

№ п/п	Наименование	Характеристика тип, марку, модель	Количество	Примечание
			На 1 уч.	На группу	Фонд мастера
1	Инструкционно-технологическая карта		1	1

Таблица №5 Приспособления

№ п/п	Наименованние	Характеристика тип, марку, модель	Количество	Примечание
			На 1 уч.	На группу	Фонд мастера
1 2	Державка Прижимная планка		1 1	25 25	1 1

Таблица №6 Фонд мастера производственного обучения

№ п/п	Наименование	Характеристика тип, марку, модель	Количество	Примечание
			На 1 уч.	На группу	Фонд мастера
1 2 3 4 5 6	Проходной отогнутый резец Подрезной резец Штангенциркуль Измерительная линейка Державка Прижимная планка		3 2 2 2 2 5	75 50 50 50 50 125	100 60 60 60 60 140

Количество приспособлений определяется на основе анализа темы учебной программы производственного обучения. Материалы и заготовки по количеству, форме, размерам и качеству определяются на основе учебной программы и перечня учебно-производственных работ. Масса материала определяется путём расчёта по объёму. Стоимость оборудования, инструментов и технологической оснастки определяется по каталогам.

8 Воспитательная работа

План воспитательной работы на месяц октябрь

№ п/п	Вид деятельности	Мероприятие	Дата	Ответственный
1	трудовая	субботник	1 октября	Профорг
2	спортивно-оздоровительная	соревнования по волейболу.	5 октября	Физорг
3	познавательная	экскурсия в парк - музей «Царицино»	9 октября	Кл. рук.
4	общественная	встреча с ветеранами Великой Отечественной войны.	12 октября	Кл. рук
5	художественная	классный час на тему: «Моя роль в этой жизни»	16 октября	Кл. рук.
6	свободное общение	вечер отдыха посвящённый каникулам	19 октября	Кл. рук

План конспект

Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами.

Для токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава. Проходные резцы могут быть прямые и отогнутые. Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец детали.

Перед обработкой торцовых плоскостей заготовки закрепляют теми же средствами, что при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Заготовку закрепляют в патроне с поджимом задним центром. При закреплении в патроне вылет заготовки должен быть по возможности минимальным.

Для подрезания применяют резцы: проходной прямой, проходной отогнутый, проходной упорный, а также подрезной. при подрезании торца проходной упорный резец устанавливают под небольшим углом (5-10?) и подают к центру. Если при подрезании торца проходным упорным резцом приходится срезать большой припуск, то при подаче в направлении к центру возникает сила, которая стремится углублять резец в торец заготовки. В результате торец может получиться вогнутым. Чтобы этого не произошло, срезают большую часть припуска несколькими проходами продольной подачей, а чистовой проход выполняют подачей от центра.

Плоскостность торца проверяют прикладыванием к нему ребра линейки или угольника. Если линейка «прокачивается» на торце, а по краям виден зазор, то имеется выпуклость, а если между линейкой и торцом в его центральной части виден или обнаруживается щупом зазор, то имеется вогнутость. Перпендикулярность торца к наружной поверхности определяется угольником.

Обрабатывая торцы большого диаметра, по мере приближения резца к центру (или отхода от центра) следует один-два раза переключать число оборотов, чтобы скорость резания оставалась примерно одинаковой. Это повышает производительность и стойкость резца.

Научная организация труда(НОТ)

Оснащение рабочего места мастера оказывает огромное значение на весь процесс обучения: применение инструмента, правильное его расположение и наглядных пособий.

При обучении учащихся в учебно-производственных мастерских ведётся научная организация труда. Она позволяет добиться большого экономического эффекта.

Под научной организацией труда, понимают комплекс мероприятий, обеспечивающих наиболее эффективное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого работника.

Основными задачами НОТ являются:

1. Постоянное совершенствование новой техники;

2. Выбор и внедрение наиболее производительных приёмов и методов труда, организация и обслуживание рабочих мест;

3. Обеспечение наилучшей последовательности взаимной связи операций и работы участков производства;

4. Создание наилучших условий труда, обеспечивающих высокую производительность.

Основными требованиями мастера производственного обучения в организации труда и рабочего места являются:

1) под рукой должно находиться всё необходимое;

2) инструменты и материалы, которые чаще всего используются в работе, должны находиться ближе, чем те, которые используются реже;

3) нельзя один предмет класть на другой;

4) документацию следует держать в столе.

Правильная организация рабочего места необходима и мастеру ПО:

1) наличие учебно-технической и планирующей документации;

2) плакаты;

3) место для проведения вводного инструктажа.

В процессе обучения мастера так же решают вопросы организации и культуры труда:

- создание безопасности труда;

- определение наиболее рациональных приёмов трудовых действий;

- определение режимов рабочего времени.

Список использованных источников

1. В. А. Скакун., Методика производственного обучения., М. 2003г.

2. М. А. Жиделев, И. Г. Коваленко, В. А. Саюиев., Организация и методика производственного обучения., М., Высшая школа 1978.

3. Н. И. Макиенко., Педагогический процесс в училищах профессионально- технического образования., М., Высшая школа 2000г.

4. Г. Н. Жуков, П. Г. Матросов, С. Л. Каплан., Основы общей профессиональной педагогике., М., Гардарики 2005г.

5. В. А. Слепинин., Руководство для обучения токарей по металлу., М., Высшая школа 1971г.

Инструкционно-технологическая карта

Тема № 4 «Обработка внешних торцевых поверхностей»

Тема урока № 3 «Обработка внешних торцевых поверхностей различными резцами»

№	Порядок выполнения	Технические требования	Эскизы	Приспособления	Режущий инструмент	Контрольно-измерительный инструмент
1	Установить и закрепить: ступенчатую цилиндрическую заготовку в патроне; проходной отогнутый резец. Настроить станок для обработки наружной торцевой поверхности.	Проходной отогнутый резец установить вершиной головки по центру и главной режущей кромкой к оси заготовки под углом 90.		Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон	Проходной отогнутый и подрезной резцы	Линейка, штангенциркуль
2	Пустить станок. Подрезать торец высотой до 5 мм.	Проходной отогнутый резец ручной поперечной подачей переместить до соприкосновения вершины головки резца с поверхностью заготовки. Торец заготовки высотой до 5 мм подрезать резцом , ручной подачей.
3	Остановить станок. Измерить длину торца.	Отвести резец от обрабатываемой заготовки. Измерить длину торца штангенциркулем.
4	Обработка торца	Проходной отогнутый резец установить главной режущей кромкой к оси заготовки под углом 95, на несколько проходов резцом подрезать наклонный уступ продольной подачей. Для окончательного подрезания торца резец ручной подачей подать до соприкосновения его вершины с цилиндрической поверхностью торца, прямой продольной подачей переместить до небольшого врезания в предварительно подрезанный торец, подрезать его окончательно по стрелке Б.
5	Выключить электродвигатель. Снять заготовку.	Контроль детали

Размещено на Allbest.ru