Дидактический проект подготовки рабочего по профессии "Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков"

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по методике профессионального обучения на тему:

Дидактический проект подготовки рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» с углублённой разработкой технологий обучения по теме «Основные сведения о зубофрезерных станках» дисциплины «Оборудование и методы обработки»



Содержание

Введение

1. Проектирование программы профессиональной подготовки рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков»

1.1 Характеристика отрасли хозяйственной деятельности специалиста

1.2 Определение видов деятельности рабочего

1.3 Характеристика трудовых процессов, выполняемых рабочим

1.4 Профессиональное назначение и условия использования рабочего

1.5 Построение функциональной структуры деятельности рабочего

1.6 Составление перечня умений, необходимых для выполнения профессиональной деятельности рабочего

1.7 Группировка содержания теоретического обучения в соответствии с отраслью хозяйственной деятельности и видами деятельности рабочего

1.8 Выбор системы производственного обучения

2. Проектирование технологий обучения теме «Элементы зубчатых зацеплений» дисциплины «Оборудование и методы обработки»

2.1 Постановка оперативных целей и выбор источников информации

2.2 Проектирование плана изложения темы

2.3 Анализ базовых знаний учащихся

2.4 Проектирование мотивационных технологий обучения

2.5 Выбор методов обучения теме

2.6 Составление перспективно-тематического плана

2.7 Разработка плана урока

2.8 Разработка бинарных действий преподавателя и учащихся на уроке

Заключение

Список использованной литературы

Приложения



ВВЕДЕНИЕ

Новые социально-экономические условия диктуют необходимость в квалифицированных специалистах. Стремление общества к индустрии требует разработку проекта подготовки рабочего данной профессии, и эта разработка зависима от методической подготовки инженеров-педагогов. Поэтому, на данном этапе развития Науки и Техники существует острая необходимость совершенствования процесса обучения инженера-педагога, использования продуктивных исследовательских методов организации учебно-познавательной деятельности, обеспечивающих формирование творческой профессионально направленной личности. Полифункциональность специальности инженер-педагог, имеющей в своей основе два вида образования - педагогическое и техническое, требует взаимосвязи дисциплин психолого-педагогических и специальных. Интегративность применения знаний, умений дисциплин психолого-педагогического и специального циклов в практической деятельности инженера-педагога требует разработки теории, путей, концепции, методов, имеющих направленность на формирование творческой личности, владеющей умениями осуществлять взаимосвязь этих дисциплин, и обеспечивающих формирование обобщенных профессиональных знаний и умений

Инженер-педагог должен быть готов к самостоятельной практике постановки педагогических проблем и поиску новых способов их решения. Знания, которые получает будущий инженер-педагог, должны стать действующими на практике, формирующими умениями-ориентациями в любой возникающей ситуации. Следовательно, проблема перехода теоретических знаний в практические становится актуальной уже на этапе подготовки будущего специалиста.

Целью моего курсового проекта является разработка профессиональной деятельности рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков».

Объектом является просесс подготовки квалифицированного рабочего.

Предметом является профессионально - теоретическая подготовка квалифицированного рабочего.

Задачи курсовой работы:

1. Анализ условий профессиональной деятельности рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков»;

2. Выбор системы производственного обучения;

3. Проектирование программы профессиональной подготовки рабочего;

4. Разработка содержания дисциплины;

5. Анализ заданной темы, разработка дидактического проекта урока.

Курсовой проект состоит из двух частей: «Проектирование программы профессиональной подготовки рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» и «Проектирование технологии обучения теме «Основные сведения о зубофрезерных станках».



1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ РАБОЧЕГО ПО ПРОФЕССИИ «НАЛАДЧИК ЗУБОРЕЗНЫХ И РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ»

1.1 Определение видов деятельности рабочего

Деятельность - это специфическое отношение человека к окружающему миру, проявляющиеся в целенаправленном изменении и преобразовании окружающей действительности.

Учебным заведением, выпускающим специалистов по специальности «наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» является ПТУ. Профессионально-техническое училище обеспечиваетуровень профессионального образования в виде общего полного и среднего специального и образовательно-квалификационный уровень в виде квалифицированного рабочего (третьего разряда).

Деятельность рабочего по профессии «наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» заключается в наладке зубофрезерных, резьбофрезерных, зубострогальных, зубошлифовальных и зубодолбежных станков различных типов с выполнением необходимых расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для выполнения сложных работ по нарезке зубьев различных модулей и профилей на деталях с соблюдением размеров по 7 степени точности. Установка приспособлений, режущего инструмента с выверкой их на станке в различных плоскостях с применением контрольно-измерительных приборов и инструментов.

1. Наименование рабочей профессии: наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков.

2. Образоватнльно-квалификационный уровень: квалифицированный рабочий. Квалификация 4-й разряд.

3. Образовательный уровень: профессионально-техническое образование.

Такого специалиста готовят учебные заведения: профессионально-технические училища, профессиональные лицеи, учебно-курсовые комбинаты, учебные отделы на производстве.

Наименование видов деятельности, выполняемых специалистом: технологическое и организационное.

Данные виды деятельности выполняются на первом уровне, т.е. деятельность по заданному алгоритму с однозначным набором известных операций, в рамках отдельных элементов технологического процесса-наладки.

Примеры выполняемых операций: обработка заготовок на станках; сборочные и ремонтные работы; наладка резьбофрезерных, шлицефрезерных, зуборезных и зубодолбёжных станков; выполнение необходимых расчётов, подбор и установка сменных зубчатых колёс для обработки звёздочек, шлицев, червяков, цилиндрических и конических зубчатых колёс.

1.2 Характеристика трудовых процессов

Для выбора системы производственного обучения рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» необходимо определить группу его трудовых процессов.

Существует три группы трудовых процессов в зависимости от степени автоматизации и наличия комплексных операций.

Рабочий по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» осуществляет профессиональную деятельность, связанную с небольшой повторяемостью операций при значительной их вариативности в связи с ситуацией. Следовательно, рабочий данной профессии относится ко второй группе трудовых процессов, а уровень механизации - ручной трудовой процесс.



1.3 Профессиональное назначение и условия использования рабочего

В профессиональной деятельности специалиста можно выделить обобщённые группы действий, использование которых во многом зависит от места его работы, от ситуации на производстве. К этим группам трудовых процессов относят ремонт, эксплуатацию, наладку и т.д. Чтобы точно определить эти действия, их необходимо рассматривать непосредственно к месту трудоустройства. Это позволит определить профессиональные действия, которым необходимо научить будущего рабочего.

Таблица 1.2 Профессиональное назначение квалифицированного рабочего по профессии: наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков

Вид деятельности	Места трудоустройства
1. Технологическая -производить наладку резьбофрезерных, шлицефрезерных, зубофрезерных, зубострогальных и зубодолбёжных станков с выполнением необходимых расчётов, подбором и установкой сменных зубчатых колёс для обработки звёздочек, шлицев, червяков, цилиндрических и конических зубчатых колёс средних размеров, шестеренных валов и червячных колес по 8-9 ступеням точности; -обрабатывать пробные детали после наладки и сдавать их ОТК; -участвовать в ремонте зуборезных и резьбофрезерных станков; -производить подналадку и регулировку станков в процессе их работы. 2. Организационная -инструктировать рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании; -применять рациональные приёмы работы и способы организации труда и рабочего места; -снабжать рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании, необходимыми инструментами; -соблюдать требования безопасности и пожарной безопасности; -соблюдать основные правила гигиены труда к внутреннему распорядку.	Завод «Турбоатом» -механический цех; Завод «ФЭД» -механический цех.



1.4 Построение функциональной структуры деятельности рабочего

Функциональная структура деятельности специалиста получается путем определения структурных элементов профессиональной деятельности специалиста в рамках выполняемых им функций.

Структурными элементами профессиональной деятельности являются:

предмет

средства

процесс

процедура

Функциональная структура деятельности рабочего по специальнсти «наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков" представлена в таблице 1.3

Таблица 1.3 Структура производственной деятельности рабочего по профессии: наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков.

№ п/п	Функция труда	Процедура труда (ФЭД)	Предмет труда	Материальные средства труда	Нематериальные средства труда	Продукты труда
1	2	3	4	5	6	7
1	Подготовительная	1.1 Получение и изучение необходимой технико-технологической документации наладки зуборезных и резьбофрезерных станков	Технико-технологическая документация (чертежи, операционные карты, карты наладки)		Технико-технологическая документация (чертежи, операционные карты, карты наладки)	Изученная технико-технологическая документация
		1.2 Выбор и проверка работоспособности комплекта рабочего инструмента для наладки и измерительного инструмента	Инструмент для наладки, измерительный инструмент		Знать виды, конструкцию, назначение, принципы действия рабочего измерительного инструмента для наладки и уметь проверять их работоспособность	Инструменты и приспособления, готовые к работе
		1.3 Проверка работоспособности и подготовка зуборезных и резьбофрезерных станков	Станок зуборезный и резьбофрезерный		Знать порядок подготовки оборудования к пуску	Подготовленный станок
		1.4 Определение последовательности выполнения наладочных работ	Работы, выполняемые при наладке		Рациональный порядок выполнения работ	Составленный порядок проведения работ
2	Технологическая	2.1 Первичная наладка станка	Станок	Рабочий инструмент для наладки	Знать порядок проведения работ по наладке и уметь их осуществлять. Знания первичной наладки и конструкции станка	Налаженный станок
		2.2 Наладка станка в процессе его эксплуатации	Станок	Рабочий инструмент для наладки	Знать конструкцию и принцип работы станка, уметь определять неисправность	Налаженный станок
		2.3 Наладка оборудования на автоматическую работу, его испытание	Станок	Рабочий инструмент для наладки	Знания первичной наладки и конструкции станка	Налаженный станок
		2.4 Непрерывная и периодическая подналадка	Станок	Рабочий инструмент для наладки	Уметь определять неисправность какого-либо механизма в станке	Налаженный станок
		2.5 Обработка контрольной партии деталей	Деталь	Станок	Знать принципы работы на станке, уметь обрабатывать заготовки, знать основные требования к точности обрабатываемых деталей	Обработанные детали
		2.6 Окончательная наладка по результатам пробной обработанной заготовки	Станок	Рабочий инструмент для наладки	Знать основные требования к обрабатываемым деталям, знать конструкцию станка. Уметь производить наладку станка.	Налаженный станок
		2.7 Выявление и устранение неполадок при работе на станке	Станок	Рабочий инструмент для наладки	Знать возможные виды дефектов при выполнении каждой операции, их причины и меры предупреждения и устранения	Выявленные и устранённые неполадки
3	Самоконтроля	3.1 Самоконтроль правильности выполняемых действий	Выполняемые действия		Знать рациональную последовательность выполнения работ	Проконтролированный порядок выполненных работ
		3.2 Предварительный контроль изготовленной продукции	Изготовленная продукция		Уметь выполнять работы в соответствии с установленной технологической документацией	Проверенная продукция
4	Организационно-технологическая	4.1 Соблюдение правил охраны труда и производственной дисциплины	Работа		Знать и уметь соблюдать правила техники безопасности и производственной дисциплины	Работы, выполненные с соблюдением правил ОТ
		4.2 Соблюдение технической дисциплины	Работа		Знать и уметь соблюдать правила технической дисциплины	Работы, выполненные с соблюдением ТД.
		4.3 Рациональная организация рабочего места	Рабочее место		Знать правила рациональной организации рабочего места	Организованное рабочее место

1.5 Составление перечня умений, необходимых для выполнения профессиональной деятельности рабочего

Виды умений:

1. В зависимости от характера предмета или средства труда

1.1 Предметные (П) - реальные материальные объекты (деталь, станок, инструмент и т.д…)

1.2 Знаковые (З) - знаковые системы, замещающие материальные объекты (чертежи, эскизы, схемы…)

2. По способу выполнения деятельности

2.1 практические (П) - деятельность по преобразованию предмета деятельности, двигательные умения

2.2 умственные (У) - используются при решении задач, ориентированы на способность мыслить, строить заключения, принимать своевременные решения.

ПП - предметно-практические умения - изменение формы и размеров предметов, перемещение их в пространстве (обработка заготовки);

ПУ - предметно - умственные умения - оперирование образом предмета в уме (продумывание последовательности обработки детали)

ЗП - знаково-практические умения - умственная работа со знаковыми системами (чтение чертежей ,схем)

ЗУ - знаково - умственные умения - приктическая работа со знаковыми системами (выполнение чертежей, заполнение схем)

Уровни формирования умений:

1. С опорой на источник информации (ОИИ) - действия по инструкции.

2. Самостоятельный (С) - действия по самостоятельно составленному алгоритму

3. Самостоятельный в автоматическом режиме (СА)

В таблице 1.4 я представила перечень умений и необходимые уровни формирования этих умений для рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков».

Таблица 1.4 Перечень умений, необходимых для профессиональной деятельности рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков»

№ п/п	Наименование умения	Необходимый ур-нь формирования
1	2	3
1	Предметно - практические (ПП)
2	Выполнение общеслесарных работ	С
3	Выполнение резьбофрезерных работ	С
4	Выполнение зуборезных работ	С
5	Выполнение зубошлифовальных работ	С
6	Выполнение сборочных ремонтных работ	С
7	Выполнение операций по наладке зубофрезерных станков	С
8	Выполнение операций по наладке зубодолбёжных станков	С
9	Выполнение операций по наладке зубострогальных станков	С
10	Выполнение операций по наладке зуборезных станков	С
11	Выполнение операций по наладке резьбофрезерных станков	С
12	Выполнение измерений обработанных деталей	С
13	Проведение работ по обслуживанию зуборезных и резьбофрезерных станков	С
	Предметно - умственные (ПУ)
14	Выявление неисправностей механических узлов, применяемых в зуборезных и резьбофрезерных станках	С
15	Определение технологической последовательности обработки деталей	С
16	Проверка правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат	С
17	Проверка зуборезных и резьбофрезерных станков на точность	С
18	Определение годности деталей по результатам проведенных измерений	С
19	Определение необходимости корректировки режимов резания по результатам работы станка	С
20	Определение последовательности наладки зуборезных и резьбофрезерных станков	С
21	Подбор инструментов и приспособлений для устранения неисправности обслуживаемого станка	С
22	Подбор комплекта вспомогательного и режущего инструмента и приспособлений	С
	Знаково - практические (ЗП)
23	Заполнение карт наладки зуборезных и резьбофрезерных станков	С
24	Выполнение эскизов и чертежей деталей	С
25	Заполнение отчётности наладчиков	С
	Знаково - умственные (ЗУ)
26	Чтение операционных карт обработки изделия	СА
27	Чтение карт наладки	СА
28	Чтение кинематических схем	СА
29	Выполнение расчётов, связанных с наладкой зуборезных и резьбофрезерных станков	С

В деятельности наладчика больше всего предметно-практических и предметно - умственных умений. ПП много потому, что основная деятельность рабочих связана с практической работой; ПУ много потому, что профессия наладчика требует значительной умственной и теоретической подготовки.

1.6 Группировка содержания теоретического обучения в соответствии с отраслью хозяйственной деятельности и видов деятельности рабочего

Рисунок 1.1 Содержание профессионально - теоретической подготовки (по Леднёву В.С.):

Виды профессиональной деятельности	Структура объекта изучения
1 - технологическая	Техника -1
2 - организационная	Технология -1
	Организация, управление, экономика -2
	Охрана труда -1,2
	Экология -1
	Право -1,2



Основные группы учебного материала:

1. Техника - теоретические основы и работа оборудования, средств производства, орудия труда, например: «Конструкция токарных станков», «Конструкция приспособления для механической обработки»;

2. Технология - теоретические основы технологических процессов, отдельных технологических операций. Например: «Основы резания металлов», «Технологический процесс сборки», «Обработка наружных цилиндрических поверхностей», «Управление мостовым краном»;

3. Организация, управление и экономика производства - экономика машиностроительной промышленности, научная организация труда и стимулирование труда рабочих;

4. Охрана труда - безопасные приёмы труда, гигиена и промышленная санитария, правила техники безопасности;

5. Экология - вопросы экологии машиностроения, рациональное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, утилизация отходов;

6. Право - правовые вопросы отрасли, законы Украины о труде и социальной защищенности рабочих, права и обязанности.

Таблица 1.5 Группировка тем профессиональной теоретической подготовки квалифицированных рабочих по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков»

Структура объекта изучения	Виды профессиональной деятельности	Обобщенная структура объекта изучения	Набор тем программы профессиональной теоретической подготовки
Техника	Технологическая	Теоретические основы и работа оборудования, средства производства, станки, орудия труда, инструменты, приспособления	«Резьбофрезерные станки», «Конструкция зуборезных станков", «Элементы зубчатых зацеплений», «Конструкция станков для обработки цилиндрических зубчатых колёс», «Конструкция гидравлических и пневматических приводов»
Технология	Технологическая	Общая технология - теоретические основы технологических процессов Конкретная технология - конкретные процессы в машиностроении	«Основы резания металлов», «Общие сведения о технологическом процессе», «Организация контроля в механических цехах», «Общие сведения о наладке станков», «Обработка заготовок на фрезерных станках», «Наладка резьбофрезерных станков» «Наладка фрезерных станков», «Наладка зубообрабатывающих станков», «Выполнение сборочных работ», «Выполнение ремонтных работ», «Установка сменных колёс»
Организация, управление, экономика	Организационная	Экономика и организация производства, экономика машиностроительной промышленности, научная организация труда рабочего, стимулирование труда	«Основы организации рабочего места и системы оплаты труда», «Основы экономики труда и производства», «Научная организация труда»
Охрана труда	Технологическая, организационная	Охрана труда, безопасные приёмы, гигиена труда, соблюдение правил техники безопасности и пожарной безопасности	«Личная гигиена учащихся», «Санитарные требования к рабочим помещениям и учебным мастерским», «Правила ТБ при работе с фрезерными ,зубофрезерными, зубообрабатывающими и резьбофрезерными станками», «Правила пожарной безопасности при работе в производственных мастерских», «Электробезопасность»
Экология	Технологическая	Вопросы экологии машиностроительной отрасли, рационального использования ресурсов	«Рациональное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов», «Утилизация отходов при машиностроении»
Право	Технологическая, организационная	Правовые вопросы машиностроительной отрасли, законы	Закон Украины о труде, Закон Украины о социальной защищенности рабочих, Права и обязанности рабочих

Вывод: в подготовке рабочего по профессии «наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» наибольшее внимание выделяется темам профессионально-теоретической подготовки, относящимся к группам «техника» и «технология», так как в будущей деятельности этих рабочих преобладает технологическая деятельность.

1.7 Выбор системы производственного обучения

Системы производственного обучения- основные исходные положения, определяющие порядок расчленения содержания обучения ,группировку его частей и исследовательность овладения частями учащимися.

Классификация систем производственного обучения:

1. Предметная.

2. Операционная.

3. ЦИТ (центральный институт труда).

4. Операционно-комплексная система обучения

Основными элементами, учебными единицами систем могут быть:

предметы труда;

трудовые операции, приемы, действия, движения;

профессиональные обязанности

функции специалиста - его профессиональные обязанности

производственные ситуации;

профессиональные проекты (самостоятельная творческая деятельность);

Выбор систем производственного обучения зависит:

1. От материально - технического обеспечения учебного процесса, уровня квалификации педагога, уровней способностей учащийся;

2. От того, что берется за самостоятельную исходную часть обучения- учебную единицу;

3. От особенностей содержания труда специалистов соответствующей профессии.

При обучении рабочих по профессии «наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» целесообразно использовать операционно-комплексную систему производственного обучения. При обучении по этой системе учащиеся изучают несколько простых операций, затем на изученные операции выполняют комплексную работу, затем снова изучают операции более сложные и снова на изученные операции выполняют комплексные работы и т.д., пока не изучат все операции, затем учащиеся выполняют только комплексные работы.

Достоинства:

· обучение предусмотрено в учебных мастерских, а затем на предприятиях;

· тесная связь теоретического обучения с производственным;

· обучение на основе производительного труда (что делаем, то подаем);

· обучение на основе современной технике и технологии (что новое применяется, то и изучается, если устарело, его не изучают).

1.8 Построение сводно-тематического плана профессиональной подготовки рабочего

Сводно-тематический план подготовки рабочего включает тематику специальных дисциплин («Специальная технология», «Производственное обучение» ), регламентирует последовательность изучения тем и количество часов, которые отводятся на их изучение.

Таблица 1.6 Сводно-тематический план подготовки рабочего по специальности «наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков»

№ п/п	Умения	Производственное обучение	Часы	№ п/п	Специальная технология	Умения	Часы
ПЕРВЫЙ КУРС I полугодие
1		Обучение в учебных мастерских. Вводное занятие	2	1	Введение		1
2		Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских	4	2	Основы гигиены труда, производственной санитарии и личной гигиены учащихся		6
3		Экскурсия на предприятие	6	3	Основы резания металлов	1	28
4	1	Общеслесарные работы	15	4	Общие сведения о технологическом процессе		6
	II полугодие
5	2	Резьбофрезерные работы	10	5	Резьбофрезерные станки и технология резьбофрезерных работ	1,2,3	12
6	3	Зуборезные работы	27	6	Элементы зубчатых зацеплений		10
7	5	Проверочные работы	12	7	Станки для обработки цилиндрических зубчатых колёс и технология выполнения работ	1	24
ВТОРОЙ КУРС I полугодие
8	3	Зуборезные работы (продолжение)	60	8	Станки для обработки конических и гидравлических зубчатых колёс и технология выполнения работ	1	18
9	4	Зубошлифовальные работы	13	9	Контроль зубчатых колёс	17, 20, 15	12
	II полугодие
10	4	Зубошлифовальные работы (продолжение)	10	10	Основные сведения о гидравлических и пневматических приводах		12
11	5	Сборочные и ремонтные работы	24	11	Электрооборудование металлорежущих станков		18
12	5	Проверочные работы	12	12	Технология сборочных и ремонтных работ		24
				13	Охрана труда и пожарная безопасность предприятия		9
ТРЕТИЙ КУРС I полугодие
1113		Обучение на предприятии. Ознакомление с предприятием; инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии	12	14	Общие сведения о наладке	8,9,10	10
14		Ознакомление с рабочим местом	6	15	Проверка норм точности станков	16	14
15	8,9,10	Наладка и эксплуатация зуборезных и резьбофрезерных станков	27	16	Наладка зубофрезерных станков	9	10
	II полугодие
16	8,9,10	Наладка и эксплуатация зуборезных и резьбофрезерных станков (продолжение)	47	17	Наладка зубофрезерных станков (продолжение)	9	15
17	5	Проверочные работы	12	18	Наладка зубодолбёжных станков	7	21
				19	Наладка зубострогальных станков	8	18
				20	Наладка зуборезных станков	9	18
				21	Наладка резьбофрезерных станков	10	18
				22	Надёжность и долговечность металлорежущих станков	18,20	6
ЧЕТВЁРТЫЙ КУРС I полугодие
18	8,9,10	Выполнение работ по наладке сложностью 4-5-го разрядов	45
19		Предвыпускная производственная практика на рабочих местах предприятия (по специализации)	57
20		Выпускные квалификационные экзамены	41

При подготовке рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» кроме дисциплин «Производственное обучение» и «Специальная технология» ,изучаются общетехнические дисциплины:

Допуски и технические измерения-40ч;

Материалы и технология машиностроения-76ч;

Техническое черчение-80ч;

Основы экономики труда и производства-33ч;

Военная подготовка-38ч;

Физическая культура-76ч;

Экология-20ч;

Право-25ч.

Общее время для подготовки данного рабочего за первый курс составляет 578 часов, за второй - 592 часа, за третий - 803 часа, за четвёртый - 1066 часов. Итого за курс обучения 3311 часов.



2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ОБУЧЕНИЯ ТЕМЕ «ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ЗУБОФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ» ДИСЦИПЛИНЫ «ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ»

2.1 Постановка оперативных целей и выбор источников информации

Оперативная цель обучения должна быть сформулирована в форме знаний, умений и навыков, которые необходимо сформировать в будущем специалисте в ходе изучения темы.

В.П. Беспалько на основе работ Дж. Керолла и Б. Блума разработал технологию критериально-ориентированного обучения. Согласно этой технологии, в педагогике существует 4 уровня усвоения учебного материала:

1-й уровень - знакомство, различение. Это деятельность по узнаванию. Учащиеся могут выполнять ее только при повторном восприятии ранее усвоенной информации об объектах, процессах или действиях с ними.

2-й уровень - алгоритмический .Применение ранее усвоенного, репродуктивное, алгоритмическое действие. Учащиеся осуществляют его, самостоятельно воспроизводя и применяя информацию о ранее усвоенной ориентировочной основе выполнения данного действия.

3-й уровень - творческий. Применение ранее усвоенных знаний, умений для решения нетиповых задач. Это - продуктивное действие, в процессе которого учащиеся добывают или субъективно новую информацию (новую только для себя) - эвристическая деятельность, или объективно новую, когда они действуют «без правил», но в известной им области, создавая иные правила действия.

4-й уровень - характеризует продуктивную деятельность, которая выполняется путём самостоятельного конструирования новой ориентировочной основы деятельности. Этот уровень характеризуется исследовательской деятельностью.

Таблица 2.1 Оперативные цели изучения темы «Основные сведения о зубофрезерных станках» дисциплины «Оборудование и методы обработки».

Перечень действий учащихся	Условия	Результат	Критерии оценивания
1-й ровень -Узнавать, перечислять и указывать на рисунках и образцах виды зуборезных станков. -Перечислять и показывать на натурном образце различные элементы конструкции зуборезного станка, пояснять их назначение. -Называть основные технические характеристики зуборезного станка. -Называть основные виды движений в станке. - Пояснять сущность и назначение зубофрезерных станков.	Наличие базовых знаний из: Основ машиностроения, Технического черчения, Допусков и технических измерений, Деталей машин	Дано верное определение понятия «Зубофрезерный станок». Перечислены и верно указаны все виды зуборезных станков. Перечислены и показаны на образце все элементы строения зуборезного станка, пояснено их назначение. Названы основные технические характеристики зуборезных станков. Названы основные виды движений в станке. Указаны принципы работы зуборезного станка.	Минимально допустимая правильность ответов - 30%
2-й уровень -Пояснить различия всех видов зубофрезерных станков. -Объяснить устройство и принципы работы зубофрезерного станка о отдельных его механизмов и элементов. -Изобразить кинематичесую схему зубофрезерного станка. Изобразить чертёж зубофрезерного станка. -Расчитать по формулам различные движения в зубофрезерном станке.-Записывать уравнения кинематических схем.	Выполнение действий 1-го уровня. Узнавание по изображениям и образцам различных типов зубофрезерных станков, их механизмов. Описание технических характеристих и назначения зубофрезерных станков	Пояснены различия всех видов зубофрезерных станков. Пояснена сущность и начзачение зубофрезерных станков, устройство и принципы работы зубофрезерного станка и отдельных его механизмов. Описаны технологические характеристики зубофрезерного станка. Изображена кинематическая схема зубофрезерного станка. Изображён чертёж зубофрезерного станка и пояснены его элементы. Рассчитаны по формулам различные движения в зуборезном станке. Записаны уравнения кинематических схем	Возможны мелкие неточности при описании технологии. В расчётах допускается до 30% ошибок.
3-й уровень -Сравнение технических характеристик однотипных зубофрезерных станков. -Выбор оптимальных способов эксплуатации станка	Свободное оперирование методами расчёта параметров зубофрезерного станка с различными способами обработки деталей	Проведён аналих технических характеристик работы зубофрезерных станков и выбран оптимальный вариант работы. Предложена наилучшая технология эксплуатации зубофрезерного станка, его ремонта, наладки, обработки деталей.	Ошибок быть не должно. 30% решений с помощью преподавателя. Возможны мелкие неточности при выборе технологии работы на зубофрезерном станке

2.2 Проектирование плана изложения темы

профессиональный зуборезный обучение

План темы «Основные сведения о зубофрезерных станках» дисциплины «Оборудование и методы обработки»

1. Классификация зубофрезерных станков

1.1 По расположению стола.

1.2 По назначению

1.3 По степени точности.

2. Вертикальный зубофрезерный станок 5Д32

2.1 Назначение.

2.2 Конструкция.

2.3 Техническая характеристика.

2.4 Принцип работы.

2.5 Кинематика станка.

3. Техническое обслуживание и эксплуатация станка.

Логическая структура - это результат деления понятий и установление между ними смысловых отношений, классификаций и систематизаций. Другими словами, это схематичное отображение иерархии понятий темы.

В моём курсовом проекте логическая структура и план составлены на сновании учебника «Фрезерные станки и их оснастка» Рябова С.А.

Рисунок 2.1. Логическая структура темы «Основные сведения о зубофрезерных станках» дисциплины «Оборудование и методы обработки».

2.3 Анализ базовых знаний учащихся

Базовые знания - это все те сведения, которые по смыслу связаны с данной темой и знание которых делает новый материал более доступным для усвоения.

В основе анализа базового материала лежит умение преподавателя выделять необходимый базовый учебный материал путём анализа межтемных и межпредметных связей, а также умения разрабатывать средства контроля, позволяющие за небольшой промежуток времени получить полное представление о реальных умениях и способах обучаемых, необходимых для освоения нового материала.

Межтемные связи - связи, которые существуют между отдельными темами одной или различных дисциплин.

Я проанализировала базовый материал и МТ-связи для темы «Зубофрезерные станки» дисциплины «Оборудование и методы обработки». Результаты представила в таблице 2.2.

Таблица 2.2 Анализ межтемных связей и выбор базового материала для темы «Основные сведения о зубофрезерных станках» дисциплины «Оборудование и методы обработки»

Перечень базового материала	Тип межтемных связей	Методы контроля	Средства контроля	Критерии оценки
«Специальная технология» Основные сведенья о металлорежущих станках	По последовательности: предшествующая По содержанию: по единству трактовки понятий	Устный фронтальный опрос	Вопросы: 1)Классификация металлорежущих станков. 2)Основные механизмы металлорежущих станков. 3)Что такое - ЧПУ? 4)В чём различие станка-автомата от полуавтомата? 5) Какие работы выполняют на фрезерных станках?	В обсуждении принимает участие 70 % учащихся
«Электротехника» Основные сведенья о электродвигателях	По последовательности: предшествующая По содержанию: по комплексному использованию знаний	Устный фронтальный опрос	Вопросы: 1)Основные виды электродвигателей. 2)Принцип работы электродвигателей 3)Электродвигатели какого типа используются в МРС ?	В обсуждении принимает участие 70 % учащихся
«Материаловедение» Основные сведения об обработке металлов. Инструментальные и конструкционные стали. Свойства металлов.	По последовательности: предшествующая По содержанию: по единству трактовки понятий	Устный фронтальный опрос	Вопросы: 1)Перечислите виды термической обработки. 2)Назовите марки конструкционных сталей. 3)Каковы свойства чугуна? 4)Расшифруйте марки сталей: У10А, Р12, Р6М5.

2.4 Проектирование мотивационных технологий обучения

Мотивация - это элемент процесса обучения, в результате которого учебная деятельность приобретает конкретный смысл. Цель мотивационных технологий состоит в быстром включении учащихся в учебно-познавательную и учебно-производственную деятельность, поддерживать деятельность на требуемом уровне активности. Существуют такие виды мотивации, как внешняя и внутренняя.

Разработаем мотивационные технологии для темы «Основные сведения о зубофрезерных станках». Целью мотивации является формирование у учащихся чувства важности изучаемой темы в формировании их навыков и необходимых знаний, которые будут нужны на протяжении всего процесса обучения, а также в будущей профессиональной деятельности.

Примеры использования применяемых знаний в практической деятельности: первичная подналадка зубофрезерного станка; сборочные и ремонтные работы; выполнение необходимых расчётов, подбор и установка сменных зубчатых колёс для обработки звёздочек, шлицев, червяков, цилиндрических и конических зубчатых колёс; контроль качества работы станка.

Содержание и программу профессиональной и теоретической подготовки можно поделить на следующие группы учебного материала: техника, технология, организация, управление и экономика производства, охрана труда, экология, право. Для данной темы я выбрала объект изучения - технология.

Способ осуществления внутренней мотивации: вступительная мотивация.



2.5 Выбор методов обучения теме

Методы обучения для заданной темы в зависимости от необходимого уровня сформированности знаний и умений обучаемых (требуемого уровня усвоения), и для таких звеньев учебного процесса: изложение нового материала, закре6пление и углубление знаний обучаемых, контроль знаний и умений.

Для выбора методов обучения теме «Основные сведения о зубофрезерных станках» необходимо составить таблицу. В таблице 2.3 я представила результаты выбора методов обучения заданной теме.

Таблица 2.3. Выбор методов обучения теме «Основные сведения о зубофрезерных станках»

Наименование пунктов плана	Цели обучения (через действия преподавателя)	№ уровня	Методы
			Формирование ООД (изложения)	ИД (закрепление)	КД (контроль)
1. Классификация зубофрезерных станков	Сформировать знания о зубофрезерных станках и их классификации.	1	Рассказ-объяснение	Прослушивание, запись конспекта под диктовку, ответы на вопросы	Устный фронтальный опрос
2. Вертикальный зубофрезерный станок 5Д32	Сформировать знания о конструкции и назначении зубофрезерного станка 5Д32, о его технических характеристиках и работах, проводимых на нём. Сформировать знания о кинематике станка и о принципах работы.	1,2	Рассказ-объяснение, иллюстрация плакатов.	Прослушивание, запись под диктовку, составление кинематических схем работы станка, ответы на вопросы.	Комбинированный опрос
3.Техническое обслуживание и эксплуатация станка.	Сформировать знания о приёмах фрезерования. Научить выбирать различные способы фрезерования. Научить определять неисправности в станке, проводить выбор, замену и установку зубчатых колёс	1,2,3	Рассказ-оюъяснение, иллюстрированный раздаточным материалом.	Прослушивание, запись под диктовку, ответы на вопросы. Выполнение практическго задания на выбор приёма фрезерования для различного использования процесса фрезерования. Выполнение задания на определения дефектов при работе зубофрезерного станка.	Проверка выполненных заданий

2.6 Разработка перспективно-тематического плана

Перспективно-тематический план (поурочно-тематический план) - это документ, который разрабатывается преподавателем перед изучением определённой темы дисциплины, в котором содержится перечень уроков по данной теме, а также организационные и дидактические характеристики каждого из них, представленные типом урока, содержанием материала, необходимыми средствами и методами.

Перспективно-тематический план составляется на основании требований учебной программы, дидактических принципов обучения, образовательно-воспитательных задач, решаемых в процессе изучения данной дисциплины.

Перспективно-тематический план для темы «Основные сведения о зубофрезерных станках» представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Перспективно-тематический план темы «Основные сведения о зубофрезерных станках» дисциплины «Оборудование и методы обработки».

Тема урока	Тип урока	Цели урока	Базовые знания	Наглядные пособия и ТСО	Методы обучения
Классификация зубофрезерных станков.	Формирование новых знаний.	Сформировать понятия о зубофрезерных станках, их разнообразии и назначении в машиностроении.	«Специальная технология» основные сведения о металлорежущих станках.	Плакат «Классификация металлорежущих станков».	Рассказ-объяснение, прослушивание, запись под диктовку, иллюстрация плаката, устный опрос.
Вертикальный зубофрезерный станок 5Д32	Комбинированный	Сформировать знания о конструкции и назначении зубофрезерного станка 5Д32, о его технических характеристиках и работах, проводимых на нём. Сформировать знания о кинематике станка и о принципах работы.	«Материаловедение» Основные сведения об обработке металлов. «Электротехника» Основные сведенья о электродвигателях и их кинематических схемах. Знания, полученные на уроке №1.	Плакаты «Зубофрезерный станок 5Д32», «Кинематика зубофрезерного станка 5Д32».	Рассказ-объяснение, иллюстрация плакатов. Прослушивание, запись под диктовку, составление кинематических схем работы станка, ответы на вопросы.
Техническое обслуживание и эксплуатация станка.	Комбинированный.	Сформировать знания о приёмах фрезерования. Научить выбирать различные способы фрезерования. Научить определять неисправности в станке, проводить выбор, замену и установку зубчатых колёс.	Знания, полученные на предыдущих уроках.	Плакаты «Эксплуатация зубофрезерного станка 5Д32», «Обработка заготовок на зубофрезерном станке 5Д32», «Приёмы наладки и подналадки зубофрезерного станка 5Д32», Раздаточный материал - листовки с видами дефектов при работе станка.	Прослушивание, запись под диктовку, ответы на вопросы. Выполнение практическго задания на выбор приёма фрезерования для различного использования процесса фрезерования. Выполнение задания на определения дефектов при работе зубофрезерного станка.

2.7 Разработка плана урока

Тема урока: Система автоматизированного проектирования SolidWorks

Цели урока:

Учебная :Дать учащимся знания о Системе автоматического проектирования

Воспитательная: выработать у студентов положительное отношение к своей будущей профессии. Выработать бережное отношение к компьютеру.

Развивающая: Дать учащимся знания о разнообразных системах компьютерного проектирования, в какой среде человеческой деятельности они используются.

Тип урока: комбинированный

Применяемые методы и приёмы: Метод иллюстрации, беседа, лекция

Необходимые наглядные пособия и ТСО: Изображения, плакаты

Литература:

Основная: Прохоренко В.П. «Системы автоматизированного проектирования деталей»

Дополнительная: Системы автоматизации проектирования и подготовки производства и конкурентоспособность машиностроительной продукции. Куцын А.Н., Чернышев ВМ., Сергиенко B.C., Мельник Н.Г.

Вопросы для актуализации базовых знаний:

1. Что такое САПР?

2. Какие САПР вам известны?

3. В какой сфере человеческой деятельности применяется САПР ?

План изложения материала урока:

1. САПР SolidWorks. Введение

а) преимущества программы

2. Возможности SolidWorks

а) важность данной программы для для работы в сфере инженерии

б)дополнительные функции в SolidWorks

3. Работа в SolidWorks

а) проектирование деталей

б)создание сборки

Вопросы для проверки понимания нового материала:

1. Какой принцип проектирования используется в SolidWorks?

2. В чем преимущество трехмерного моделирования деталей?

3. Как называется дополнение SolidWorks для расчётов?

4. Из каких CAD-систем можно осуществлять імпорт данных в SolidWorks?

5. Назовите основные составляющие интерфейса

6. Для чего служит менеджер задач ?

Домашнее задание:

1. Самостоятельное ознакомление дома: учебник по САПР, стр. 3-10

2. Доделать лабораторную работу «проектирование детали» и выслать преподавателю на сайт кафедры.

2.8 Разработка бинарных действий преподавателя и учащихся на уроке

Далее в своём курсовом проекте я разработала сценарий урока с учётом его структуры.

Сценарий урока с описанием бинарных действий преподавателя и учащихся, связанных с целями на всех этапах, оформлен в таблице 2.5

Таблица 2.5 Бинарные действия преподавателя и учащихся на уроке

№ п/п	Наименование этапа урока	Действия преподавателя	Действия учащихся
1	2	3	4
1	Организационный момент.	-Приветствует учащихся; -Устанавливает тишину в аудитории; -Проводит перекличку; -Проверяет наличие письменных принадлежностей и конспектов.	-Отвечают на приветствие преподавателя; -Готовят конспекты и письменные принадлежности к уроку; -Отвечают при проведении переклички; -Настраиваются на рабочий лад.
2	Сообщение темы, цели, задач урока. Мотивация цели.	-Сообщает тему урока, записывает её на доске, дает указание записать тему урока в конспекты; -Сообщает цель и задачи урока; -Мотивирует изучение материала урока, подчеркивая важность для предстоящей учебной деятельности и будущей профессиональной деятельности.	-Слушают и воспринимают тему урока, записывают её формулировку в конспекты; -Слушают и воспринимают цели и задачи урока; -Слушают мотивацию, формируют отношение к теме урока.
3	Актуализация базовых знаний.	-Переходит к изложению нового материала, диктует план изложения материала урока; -Проводит устный фронтальный опрос по базовым знаниям: задаёт вопрос, выслушивает ответ и дополнения к нему; -При необходимости исправляет ответы учащихся; -Подводит итоги опроса по базовым знаниям.	-Записывают под диктовку план изложения материала урока; -Выслушивают вопрос, по желанию отвечают на него устно; -Дополняют ответы одногруппников; -Выслушивают исправления и анализ ответов преподавателем, восполняя пробелы в базовых знаниях.
4	Изложение нового материала.	-Приступает к изложению первого вопроса: Исходные данные для построения техпроцесса, рассказ-объяснение иллюстрирует рисунками и записями на доске; -Диктует основные положения, Следит за ведением конспектов; -Отвечает на возникшие вопросы, подводит итоги изложения первого вопроса; -Приступает к изложению второго вопроса.	-Слушают и воспринимают материал, рассматривают рисунки, зарисовывают в конспект изображения с доски; -Записывают под диктовку основные положения; -Задают вопросы по непонятным моментам в изложении.
5	Проверка понимания нового материала.	-Проводит устный фронтальный опрос по новому материалу: задает вопрос, выслушивает ответ и дополнения к нему; -При необходимости исправляет ответы учащихся; -Подводит итоги опроса, определяет уровень понимания нового материала.	-Выслушивают вопрос, припоминают материал предыдущего урока, с опорой на конспект отвечают на вопросы; -Слушают и при необходимости дополняют ответы одногруппников; -Выслушивают анализ ответов преподавателем.
6	Выдача домашнего задания.	-Выдаёт домашнее задание:указывает страницы учебника для самостоятельного ознакомления дома; -Даёт задание для лабораторной работы. Отвечает на возникшие вопросы.	-Записывают домашнее задание, получают задание для лабораторной работы по вариантам, фиксируют сроки его сдачи; -Задают вопросы по непонятным моментам.

Заключение

В первой части моего курсового проекта по методике профессионального обучения на тему: Дидактический проект подготовки рабочего по профессии «Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков» с углублённой разработкой технологий обучения по теме «Основные сведения о зубофрезерных станках» я определила виды профессиональной деятельности, которую осуществляет данный рабочий: технологическая - в рамках отдельного узла или операции и организационная - организация работы в рамках бригады (коллектива).

Проанализировав повторяемость операций и их вариативность, я сделала вывод: действия рабочего данной профессии относится ко второй группе трудовых процессов.

Также я определила:

· Перечень умений (в нём преобладают предметно-практические и предметно-умственные, так как наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков выполняет ручной механизированный трудовой процесс);

· Систему производственного обучения (операционно-комплексная);

· Общее время подготовки рабочего, которое составляет 3311часов.

Во второй части моего курсового проекта я разработала технологию обучения теме «Основные сведения о зубофрезерных станках», определила количество уровней усвоения материала (3 уровня), разработала оперативные цели и спроектировала план изложения темы, перспективно-тематический план.



Список использованной литературы

1. Рябова С.А. «Фрезерные станки и их оснастка»

2. Прохоренко В.П. «Системы автоматизированного проектирования деталей»

3. Системы автоматизации проектирования и подготовки производства и конкурентоспособность машиностроительной продукции. Куцын А.Н., Чернышев ВМ., Сергиенко B.C., Мельник Н.Г



Приложение А

Конспект урока на тему «Система автоматизированного проектирования SolidWorks»

1.Система автоматизированного проектирования Solid Works

Система автоматизированного проектирования SolidWorks (SolidWorks Corp., США) создана для использования на персональном компьютере в операционной среде Microsoft Windows. В SolidWorks используется принцип трехмерного твердотельного и поверхностного параметрического проектирования, что позволяет конструктору создавать объемные детали и компоновать сборки в виде трехмерных электронных моделей, по которым создаются двухмерные чертежи и спецификации в соответствии с требованиями ЕСКД.

Трехмерное моделирование изделий дает массу преимуществ перед традиционным двумерным проектированием, например, исключение ошибок собираемости изделия еще на этапе проектирования, создание по электронной модели детали управляющей программы для обработки на станке с ЧПУ. С помощью программы SolidWorks можно увидеть будущее изделие со всех сторон в объеме и придать ему реалистичное отображение в соответствии с выбранным материалом для предварительной оценки дизайна.

Трехмерная деталь SolidWorks получается в результате комбинации трехмерных примитивов. Большинство элементов основаны на плоском эскизе, по которому создается базовый трехмерный объект. Последовательное наращивание 3D объектов и позволяет в итоге получить желаемый результат.

Двунаправленные ассоциативные взаимосвязи между деталями, сборками и их чертежами SolidWorks гарантируют соответствие модели и чертежа, так как все изменения сделанные в детали автоматически передаются связанную с ней сборку и чертеж.

Опциональные модули SolidWorks позволяют расширить базовые возможности дополнительными функциями по:

· созданию фотореалистичных изображений (PhotoWorks);

· распознаванию дерева построения и параметризации геометрии импортированной из других CAD систем (FeatureWorks);

· созданию презентационных видеороликов изделий в среде SolidWorks (SolidWorks Animator);

· трехмерной обводке кабелей электрических систем и трубопроводов (SolidWorks Routing);

· созданию автономно просматриваемых чертежей и моделей, для обмена информацией с партнерами не имеющими SolidWorks (eDrawings) и т.д.

2.Инструменты и возможности базового модуля

Интерфейс пользователя

Интерфейс программы SolidWorks, документация и функциональные инструкции переведены компанией-разработчиком на русский язык. Учитывая это и интуитивно понятные принципы проектирования в SolidWorks требуется совсем не много времени на освоение программы и получение конечной конструкторской документации.

Правая панель представляет собой графическую область, в которой выполняются различные операции над деталью, сборкой или чертежом.

В левой части окна SolidWorks отражается информация о дереве построения Feature Manager, параметрах функций и конфигурациях модели.

Последовательность построения модели фиксируется в дереве Feature Manager. Дерево проектирования Feature Manager позволяет управлять элементами построения модели вносить изменения в конструкции детали на любом этапе проектирования, не перестраивая деталь заново с нуля.

Менеджер свойств PropertyManager отображает информацию о всех возможных параметрах множества таких функций, как эскизы, скругления, построение твердотельного элемента, поверхности, сопряжения сборок и т.д.

Менеджер конфигурации служит для создания, выбора и просмотра многочисленных конфигураций деталей и сборок в документе. Использование конфигураций дает возможность создавать в одном файле модели несколько исполнений изделия.

Библиотека материалов SolidWorks позволяет определять материал детали для массовых характеристик, спецификаций и расчетов в COSMOSXpress или COSMOSWorks. База данных может быть пополнена пользователем и содержит информацию о физических свойствах материала и свойствах видимости (цвет детали, штриховка, текстура материала).

Для удобства проектирования имеются все необходимые инструменты для просмотра информации в области моделирования выбор стандартных видов, увеличение и вращение модели, создание быстрых аналитических разрезов и т.д.

Имеются возможности получения статистической информации, характерные только для трехмерного твердотельного моделирования, это например, измерение расстояний и углов пространственной модели, определение массовых характеристик, определение количества компонентов в сборке.

Для удобства выбора элементов в SolidWorks существуют фильтры позволяющие выбирать заранее определенные элементы модели.