Приемы работы на токарно-винторезном станке

Размещено на http://www.allbest.ru/

План - конспект урока

Предмет: технология

Тема урока: Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

Класс: 7 класс

Дата и время проведения занятия: 30.11.2010; в 8:20

Цели урока: обучающая - Ознакомить с устройством ТВС

развивающая - Развить умения работы на ТВС

воспитательная - Воспитать бережливое отношение к станкам

Методическая характеристика урока:

тип - комбинированный урок;

форма - индивидуально - групповой

методы - объяснительно - наглядный.

Наглядные пособия и ТСО:. станок ТВС, иллюстрации

Объект работы: учащиеся

Учебно-производственное оборудование: техническая оснащённость кабинета

Ход урока:

Организационная часть. (2-5 мин.)

а)отметить отсутствующих;

б) подготовить наглядные пособия; исправность оборудования;

в)достать учебные пособия.

токарный винторезный станок

1. Вводный инструктаж (35 мин.):

1.1 Подготовка учащихся к изучению нового материала

Здравствуйте, ребята. Садитесь. Для начала проверим посещаемость и назначим дежурных.

И так, новая тема нашего занятия «: Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6».

1.2 Изложение нового материала по теме

Токарно-винторезный станок, так же как и сверлильный, прошел длительный путь развития: от примитивного приспособления с ручным приводом до современного токарно-винторезного станка с числовым программным обеспечением. Но если при эволюции сверлильного станка решалась задача обеспечить вращательного и поступательного движения сверла относительно заготовки, то в токарном станке эти движения были разделены - вращение заготовки и поступательное относительно ее движения резца. В примитивном приспособлении - прообразе токарного станка заготовку вращал один человек, а другой держал в руках резец и перемещал его во время обработки. Затем для вращения заготовки стали использовать лук, который приводился в действие ногой работающего. С изобретением суппорта приспособление для точения деталей превратилось в настоящий станок. Впервые станок с самоходным суппортом изготовил в начале 17 в. русский механик Андрей Нартов. Для вращения заготовки стали подводить механическую энергию от какого-либо общего двигателя: водяной мельницы, парового двигателя и т.д.

Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.

Токарно-винторезный станок ТВ-6 позволяет выполнять следующие основные операции: точение наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов и уступов, отрезание заготовок, сверление отверстий и нарезание резьбы.

В токарно-винторезном станке различают: главное движение и движение подачи заготовки или инструмента. При токарной обработке главным движением является вращение заготовки, а движение подачи - поступательное перемещение резца. Главное движение передается следующим образом: двигатель - ременная передача - коробка скоростей - шпиндель патроном и заготовкой.

Движение подачи: двигатель - ременная передача - коробка скоростей - коробка подач - фартук - суппорт с резцом.

ТВ-6 состоит из станины, основания, коробки скоростей, коробки подач, фартука, гитары сменных колес, суппорта и задней бабки, ходового винта и ходового валика.

Литая чугунная станина коробчатой формы с окнами имеет по две призматические и плоские направляющие. Станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка укреплена в левой части станка. Внутри ее расположена коробка скоростей, служащая для передачи вращательного движения от двигателя на шпиндель, ходовой валик и ходовой винт. В свою очередь шпиндель передает вращение заготовке при помощи трёхкулачкового патрона.

В коробке подач смонтированы механизмы, изменяющие скорость перемещения суппорта путем изменения частоты вращения ходового вала и ходового винта.

С помощью суппорта с фартуком производится продольное и поперечное вращение или подача резца. Ручное продольное перемещение осуществляется маховиком. Включение механизма подачи суппорта осуществляется включением рукоятки на себя. Перемещение резца в поперечном направлении выполняется также рукояткой.

Верхние салазки суппорта перемещаются в продольном направлении, поворачиваются на угол 40 градусов. Корпус задней бабки расположен на основании, которое перемещается по направляющим станинам. В корпусе движется пиколь, имеющая коническое отверстие, в которое вставляется упорный центр или режущий инструмент.

Зубчатые колеса коробки скоростей смазываются индустриальным маслом.

Резец - основной режущий инструмент для выполнения простейших операций по обработке металлов на токарно-винторезном станке. Он состоит из рабочей части, или готовки, и тела резца. В головке различают переднюю поверхность, по которой сходит стружка при резании, и две задние. Задняя поверхность, обращенная в поверхности резания, называется - главной задней поверхностью, вторая задняя поверхность - вспомогательной задней поверхностью.

Линия пересечения передних и задних поверхностей называются режущими кромками. Кромка, образованная передней и главной задней поверхностями, называется главной режущей кромкой. Образованная передней и вспомогательной задней поверхностями - вспомогательной режущей кромкой.

Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок - вершина резца. Для работы резцом очень важны величины углов, образованными различными поверхностями его головки.

Главный задний угол.

Угол заострения.

Угол резания.

Передний угол.

Главный задний угол уменьшает трение между главной задней поверхностью головки резца и заготовкой. Передний угол улучшает процесс схода стружки. Задний и передний углы - это углы заточки резца.

По форме головок проходные резцы делятся на прямые и отогнутые.

По конструкции проходные резцы изготавливаются из одного стержня - это цельные, составные.

Управление ТВ-6 осуществляется с помощью рукоятки, маховиков и других органов управления.

Пуск и остановка станка осуществляется с помощью кнопок “Вперед”, “Назад”, “Стоп”. Кнопкой “Вперед” включают прямое вращение шпинделя, т.е. против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны задней бабки. Кнопкой “Стоп” станок выключают.

Установка определенной частоты вращения шпинделя достигается поворотом рукояток коробок скоростей в положение.

Скорость перемещения суппорта, или величина механической подачи, устанавливается положением рукояток.

Перемещение резцедержателя с резцом вручную осуществляется рукояткой ручного перемещения верхних салазок суппорта, рукояткой перемещения поперечных салазок и маховиком ручной продольной подачи.

С действиями по управлению токарно-винторезным станком тесно связаны такие операции, как установка и закрепление на станке заготовок и режущих инструментов. С этих операций начинается любой вид токарной обработки.

Заготовку закрепляют на токарном станке различными способами в зависимости от характера обработки и ее размеров. Для выполнения простых токарных операций небольшие по размерам заготовки закрепляют в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне. Для этого ключ патрона вставляют в одно из гнезд, разводят и вставляют заготовку после чего затягивают заготовку. Заготовка в патроне должна быть не менее чем 20-25 мм. Выступающая из патрона часть должна составлять не более 50-60 мм, иначе заготовка будет изгибаться во время работы.

После закрепления заготовки станок включают и проверяют не колеблется ли она, если она колеблется ее выравнивают с помощью молотка.

Для установки резца в резцедержателе нужно отвернуть торцевым ключом винты резцедержателя так, чтобы можно было свободно вставить резец. Устанавливают резец перпендикулярно к продольной оси заготовки. Это достигается следующими приемами. Если вершины центра и головки резца совпадают с центром панели, то резец установлен правильно. Затем прочно закрепляют резец винтами.

При работе на токарном станке необходимо соблюдать следующие требования правил безопасности:

Включайте станок только с разрешения учителя.

Перед началом работы проверьте исправность станка, заземление.

Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и не иметь свисающих частей.

Во время работы прочно и надежно закрепляйте заготовку и режущий инструмент.

Нельзя осматривать, трогать руками или измерять заготовку не выключив станка.

Нельзя брать руками стружку, которая образуется во время работы.

О всех неисправностях станка во время работы немедленно сообщайте учителю.

1.3 Самостоятельная работа учащихся по усвоению новых знаний

1. Осмотреть станок и записать в тетрадь его основные части.

2. Изучить кинематическую схему и описать, как передается движение от электродвигателя к инструменту.

3. Изобразить кинематическую схему одной из частей.

1.4. Первичное закрепление

фронтальный опрос по технике безопасности и инструкции:

Какие операции по обработке металлов можно выполнять на ТВ-6? Из каких основных частей состоит ТВ-6? Назовите главное и вспомогательное движение на станке?

Из каких элементов состоит токарный резец? Что представляют собой проходные резцы и на

какие виды они подразделяются? Из какого материала изготавливают резцы?

Как осуществить пуск и остановить станок? Как установить необходимую частоту вращения шпинделя? Как можно перемещать резцедержатель с резцом при неподвижном суппорте?

1.5 Формирование ориентировочной основы действия

? Включение и выключение станка.

? Вставление резца в резцедержатель.

? Закрепление заготовки в патроне.

? Торцевание заготовки.

? Разметка заготовки (длиной).

? Точение заготовки до диаметра 10 мм.

? Чистовая обработка.

2. Самостоятельная работа учащихся (25 мин.)

Срезание слоя с заготовки

3.Заключительный инструктаж (10 мин.)

3.1. На сегодняшнем уроке мы с вами познакомились с устройством и назначением токарно-винторезного станка, провели практическую работу. В процессе работы обращалось внимание на качество обработки. Учащиеся производили разметку заготовок.

При подведении итогов был проведен общий анализ работы. Первый этап обучения приемам работы на станке прошел успешно.

Всем спасибо. До свидания!

3.2. Выставление оценок с сопутствующими комментариями.

Критерии оценок:

Качество обработанной детали.

Точность соблюдения размеров по чертежу.

Соблюдение ПТБ при работе.

Самостоятельность в работе.

3.3. Дать домашнее задание

Стр.84 §23 "Устройство настолбного горизонтально-фрезерного станка"

4. Уборка рабочих мест (5 мин.).

Размещено на Allbest.ru