Ассортимент, потребительские свойства и качество лакокрасочных товаров

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Ассортимент, потребительские свойства и качество лакокрасочных товаров

1.1 Состояние и тенденции развития рынка лакокрасочных товаров

1.2 Потребительские свойства лакокрасочных товаров

1.3 Факторы, формирующие потребительские свойства лакокрасочных товаров

1.4 Классификация и характеристика лакокрасочных товаров

1.5 Требования к качеству лакокрасочных товаров

1.6 Маркировка, транспортирование, хранение лакокрасочных товаров

2 Организационно-экономическая характеристика торгового предприятия ООО «ОМА»

2.1 История создания, общие сведения, виды деятельности31

2.2 Анализ организационной структуры организации ООО «ОМА»

2.3 Анализ основных экономических показателей работы предприятия и показателей финансового состояния за 2013-2015 гг

3 Исследование ассортимента и оценка качества лакокрасочных товаров, реализуемых в ООО «ОМА»

3.2 Анализ ассортимента лакокрасочных товаров, реализуемых в ООО «ОМА»

3.3 Анализ потребительских свойств лакокрасочных товаров, реализуемых в магазине ОМА

3.4 Оценка качества лакокрасочных товаров, реализуемых в магазине ОМА

3.5 Анализ конкурентоспособности лакокрасочных товаров, реализуемых в магазине ОМА

Заключение

Список использованных источников

Приложение Зависимость структурных подразделений ООО «ОМА»

ВВЕДЕНИЕ

Человек взял в руки краски, наверное, с тех пор, как принял вертикальное положение. Наиболее ранние образцы хорошо сохранившихся доисторических красок, датированные XVI тысячелетием до н.э., обнаружены в пещерах Южной Франции (Ласко, Нио), Испании (Альтамира) и Южной Африки. Это были чистые масляные краски, изготовленные из смеси животного жира и природных пигментов, таких как охра, марганцевая руда (диоксид марганца), оксид железа и мел. Наиболее древние окрашенные предметы имеют китайское происхождение. До нас дошли мебель и домашняя утварь, покрытые слоем краски с большим искусством. Древнейшее традиционное изделие датировано примерно 200-м годом до н.э. В качестве лака использовался молочный сок из коры лакового дерева. Лаку придавали черный или красный цвет при помощи минералов, а позднее в него стали добавлять золотую пыль или полоски золота.

Старейший рецепт лака, изготовленный из льняного масла и природной смолы сандаракового дерева, датирован 1100 годом н.э. Он стал известен благодаря монаху Роджеру Ван Хелмерхаузену (Rogerus von Helmershausen). Вплоть до начала XX века в качестве сырья для изготовления красок использовались натуральные продукты, в основном растительные масла и древесные смолы. Только внедрение более производительного промышленного оборудования, ленточного конвейера, дало толчок к развитию новых видов красок.

Сегодня краска уважающего себя производителя содержит от 8 до 16 компонентов. От того, насколько качественно подобраны и смешаны компоненты, напрямую зависит и уровень самого продукта.

В настоящее время на прилавках магазинов можно увидеть изобилие лакокрасочных изделий во всевозможных упаковках и самого разнообразного назначения. Существуют краски различного назначения, например, для ванных и кухонь, с повышенной устойчивостью против влаги, для работ по дереву, уникальные системы, создающие рисунок живого дерева, краски по черным и цветным металлам и т.д. Уже практически не осталось таких поверхностей, для которых нельзя было бы подобрать определенный тип и марку лака и краски. Сейчас можно не только приобрести краску подходящего цвета, но и нужный оттенок с помощью автоматических колеровочных установок или готовых колеровочных паст.

С каждым годом к ЛКМ и покрытиям на их основе предъявляются все более жесткие требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием современных эстетических вкусов у потребителя. Обеспечение необходимого уровня обслуживания покупателей и роста основных экономических показателей деятельности товарного предприятия в значительной степени зависит от правильного формирования ассортимента товаров в его магазинах. Товарный ассортимент - это определенная совокупность разнообразных товаров, входящих в состав торговли.

Формирование ассортимента представляет собой процесс подбора для реализации в магазине различных групп товаров, их видов и разновидностей, дифференцированных по всем отличительным признакам. Процесс формирования товарного ассортимента в магазине должен исходить из формы его товарной специализации и размера торговой площади, и быть направлен на удовлетворение спроса обслуживаемых контингентов покупателей и обеспечение высокой прибыльности их деятельности.

Рациональное построение ассортимента товаров в магазине предусматривает комплексное удовлетворение спроса покупателей в рамках избранного сегмента потребительского рынка. Осуществление этого принципа предполагает формирование ассортимента товаров с учетом комплексности их потребления в рамках определенных потребительских комплексов или микрокомплексов. Такой принцип формирования ассортимента позволяет создать большие удобства для покупателей, облегчает им процесс ознакомления с предлагаемыми к продаже товарами, сокращает затраты времени на осуществление покупок, способствует совершению "импульсивных покупок".

Но, несмотря на то, что изучение ассортимента товаров - очень важная проблема, до сих пор нет стандартов, регламентирующих его показатели. Специалисты и научные работники торговли еще не пришли к единому взгляду на номенклатуру и сущность показателей ассортимента товаров.

Лакокрасочная промышленность выбрана в качестве объекта анализа, так как именно здесь механизм конкурентных процессов проявился в наиболее явном виде. Известно, что продукция отрасли может вырабатываться и на крупных специализированных предприятиях, и на сравнительно небольших мощностях местного характера с учетом специфических требований конкретных потребителей. Именно эта особенность отрасли лежит в основе конкурентных отношений, а в первую очередь - на региональном уровне.

Рассматриваемая группа непродовольственных товаров относится к товарам сложного ассортимента, номенклатура и качество которых характеризуется большим числом товарных признаков, комплексных и единичных показателей качества. Поэтому актуальной задачей данного исследования является выделение из них наиболее важных и ранжирование.

Цель работы: рассмотреть рынок лакокрасочных материалов, их состав, а также дать товароведно-коммерческую оценку ассортимента ЛКМ магазина «Инструменты и стройматериалы».

потребительский лакокрасочный ассортимент



1. АССОРТИМЕНТ, ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА И КАЧЕСТВО ЛАКОКРАСОЧНЫХ ТОВАРОВ

1.1 Состояние и тенденции развития рынка лакокрасочных товаров

Рынок лакокрасочных материалов (далее - ЛКМ) включает покрытия архитектурные, декоративные и промышленные, а также специального назначения.

По оценке экспертов, к 2018 г. при годовом приросте в среднем на 2,4% прогнозируется увеличение товарооборота мирового рынка лакокрасочной продукции до 102,8 млрд. долл. В 2015 г. товарооборот указанного рынка, по оценке аналитиков, составил 91,2 млрд. долл. США. На рисунке 1 приводится структура мирового товарооборота ЛКМ в 2015 г.

Рисунок 1 - Структура мирового товарооборота лакокрасочной продукции в 2015г. (в стоимостном выражении)

Как свидетельствуют стоимостные показатели, основную долю рынка ЛКМ занимают покрытия архитектурного и декоративного назначения. По итогам 2015г. оборот указанного сегмента лакокрасочных материалов составил примерно 41 млрд. долл. США, его удельный вес в общем объеме лакокрасочных материалов - около 45%. При среднем годовом приросте 4,5%, доля этого сегмента в общем обороте лакокрасочной продукции имеет устойчивую тенденцию к увеличению. До 2018 г. прогнозируется увеличение оборота покрытий архитектурного и декоративного назначения до 44,4 млрд. долл. США.

В 2015 г. красок промышленного назначения реализовано на сумму 34 млрд. долл. США, что составляет 37% от общего объема товарооборота лакокрасочных материалов. При среднем годовом приросте 3,2%, реализация красок промышленного назначения к 2018 г. ожидается в размере 40 млрд. долл. США.

В 2015 г. товарооборот красок специального назначения составил 16,2 млрд. долл. США, или около 18% к общему товарообороту лакокрасочной продукции. К 2018 г. товарооборот указанной продукции, ежегодно увеличиваясь на 3%, может достигнуть объема 18,7 млрд. долл. США.

По оценкам специалистов, основным фактором, положительно влияющим на увеличение спроса на краски, является рост строительного сектора, производства электронного оборудования и автомобилей.

В особой степени данная тенденция присуща азиатским странам (Китай, Таиланд, Индия, Индонезия, Тайвань), а также странам Восточной Европы (Россия, Венгрия и страны Балтии).

В Республике Беларусь, как и во всем мире, за последнее десятилетие доля ЛКМ, потребляемых в строительстве, значительно увеличилась. Если в 2005-2007 гг. удельный вес лакокрасочной продукции в общем объеме строительных материалов составлял примерно 20-25%, то к настоящему времени он увеличился почти вдвое и занимает примерно 50%.

Развитие лакокрасочной промышленности идет по пути освоения прогрессивных технологий, обеспечивающих высокую эргономичность, экологическую чистоту и эстетику конечного продукта.

Лакокрасочную продукцию, представленную в розничной сети Республики Беларусь, условно можно разделить на три основных вида: алкидные краски (эмали серии ПФ, масляные краски), водно-дисперсионные (более употребляемое название - водоэмульсионные) и лаки (краски, не содержащие пигмента).

Анализируя потребительский спрос, ЛКМ, представленные на белорусском рынке, условно можно разделить на три основные категории: краски эконом-класса, среднего класса (стандартные краски) и краски класса престиж.

Большинство красок белорусских предприятий, производимых по собственным технологиям, относятся к краскам эконом-класса. Срок гарантии на них составляет, как правило, 5 лет.

К стандартным краскам можно отнести продукцию известных марок, произведенную на территории Республики Беларусь по зарубежным технологиям. Срок гарантии на стандартные краски - от 8 до 10 лет.

К лакокрасочной продукции класса престиж относятся материалы известных зарубежных марок (брэндов), полностью произведенных на материнских предприятиях.

При этом необходимо отметить, что разница между качеством стандартных красок и красок класса престиж незначительна. Белорусские предприятия, производящие ЛКМ под маркой известных компаний, в своей деятельности используют зарубежные материалы и технологии. Кроме того, ведущие специалисты указанных предприятий проходят стажировку в компаниях, интересы которых представляют.

Краски эконом-класса используются, в основном, строительными фирмами, занимающимися отделочными работами по заказам организаций, имеющих ограниченный бюджет на выполнение работ (ЖЭС, ЖСК и др.).

При определении предпочтений потребителей лакокрасочной продукции решающим фактором является рациональное соотношение таких товарных характеристик как цена и качество. Как показывает практика, основная масса покупателей наряду с красками эконом-класса все чаще останавливает свой выбор на красках среднего класса (стандартные краски).

Представители торговых организаций лакокрасочной продукции утверждают, что универсальная краска для всех целей остается в прошлом. В настоящее время потребитель предпочитает покупать конкретный вид краски для конкретных целей.

Следует отметить, что покупатель стал более избирательно относиться к упаковке. Наименьшим спросом пользуется лакокрасочная продукция в таре с небольшой емкостью. Оптимальный вариант - 2-5-литровые банки. Все меньшим спросом пользуется лакокрасочная продукция, упакованная в металлическую тару. Не только потребители, но и продавцы все чаще в последнее время предпочитают пластиковую упаковку металлической.

На покупательский спрос на лакокрасочную продукцию большое влияние оказывает сезонность. По мнению продавцов, наибольший пик продаж приходится на весну и осень. К середине марта отмечается повышенный интерес покупателей к лакокрасочным материалам. В апреле продажи по сравнению с зимними месяцами увеличиваются в 2-3 раза. В июле-августе, которые приходятся на отпускной период, спрос на указанную продукцию снижается. Конец лета - начало осени вновь характеризуются подъемом продаж. Продавцы отмечают, что в отдельные годы осенью продажи выше, чем весной.

На фоне динамики увеличения удельного веса лакокрасочной продукции в общем объеме потребляемых строительных материалов в Беларуси наблюдается тенденция к росту потребительского рынка водно-дисперсионных материалов.

Удельный вес органорастворимой (органоразбавляемой) продукции в общем объеме потребительского рынка лакокрасочных материалов в настоящее время стабилизировался на уровне примерно 15%, а доля водно-дисперсионных лаков и красок составляет более 60%.

На протяжении долгого периода времени краски на водной основе рассматривались как не слишком прочный материал, пригодный лишь для отделки потолков и внутренних стен. В период существования Советского Союза отечественная промышленность выпускала водоэмульсионную краску на основе ПВА, оставлявшую на окрашиваемых поверхностях, в большинстве случаев - потолках, матовую, невлагостойкую, быстро желтеющую, непрозрачную пленку. Внедрение новых прогрессивных рецептур на основе алкидных, акриловых и эпоксидных связующих позволило улучшить свойства водно-дисперсионных материалов, в результате чего область их применения значительно расширилась. В настоящее время рынок водно-дисперсионных красок в Республике Беларусь имеет очень широкий спектр предложений.

Емкость рынка водно-дисперсионных материалов в Беларуси оценивается специалистами отрасли примерно в 12 тыс. тонн.

По-прежнему весомой остается доля импортируемой водно-дисперсионной продукции. В основном, водно-дисперсионные материалы в 2015 г. поставлялись из Польши (55%), Германии (20%), России (14%).

Высокая доля импорта в потребительском рынке ЛКМ, по мнению специалистов, обусловлена недостаточным ассортиментом, предлагаемым отечественными производителями, а также недостаточно высоким уровнем технического сопровождения. При этом современные требования к промышленным и строительным краскам становятся все более высокими.

Конкурентная борьба между предприятиями-производителями заставляет их расширять ассортимент и качество выпускаемых материалов в соответствии с требованиями потребительского рынка. В этой связи многие из них активно внедряют в производство акриловые строительные материалы: грунтовки, шпатлевки, внутренние и фасадные краски, краски для отделки и обработки древесины и др. Расширяется ассортимент, увеличивается выпуск продукции в мелкой фасовке, улучшается внешний вид упаковки.

В Республике Беларусь производством ЛКМ занимается более ста предприятий. Вместе с тем, по мнению экспертов, почти половина лакокрасочной продукции выпускается примерно 7-8 ведущими предприятиями, расположенными в центральном и западном регионах Беларуси.

Значительная доля прироста объемов достигается также за счет предприятий и компаний, созданных в течение последнего десятилетия. Организуются, в основном, небольшие предприятия с производительностью 100-500 тонн продукции в год.

Согласно данным Национального статистического комитета Республики Беларусь, объем производства лакокрасочных материалов в Республике Беларусь неуклонно возрастает. Если в 2013 г. белорусскими предприятиями произведено 77,4 тыс. тонн лакокрасочной продукции, то в 2014 г. указанный показатель, увеличившись на 3,1 тыс. тонн (4,0%), составил 80,5 тыс. тонн. В 2015 г. объем производства лакокрасочных материалов достиг 91,4 тыс. тонн, т.е. возрос к уровню 2014 г. на 10,9 тыс. тонн, или на 13,5%. Исходя из приведенных данных, темпы роста объема производства лакокрасочной продукции в 2015 г. по сравнению с 2014 г. увеличились более чем в 2 раза.

За 9 месяцев 2016 г. предприятиями республики (без учета подсобных промышленных производств и организаций малого бизнеса негосударственной формы собственности) произведено 78,9 тыс. тонн лакокрасочных материалов, что составляет 86,3% годового объема производства за 2015 г. по предприятиям всех видов собственности.

Рисунок 2 - Структура производства лакокрасочной продукции в 2015 г. по областям Республики Беларусь (в количественном выражении)

Проанализировав структуру производства лакокрасочной продукции в 2015г. по областям республики, приведенную на рисунке 2, можно сделать вывод, что основное производство указанной продукции сосредоточено в Гродненской области, доля которой в общереспубликанской структуре составляет 45%. Значительными также являются удельные веса предприятий г. Минска и Минской области - по 18% в общем объеме лакокрасочных материалов в целом по республике. Доля предприятий Брестской области в общереспубликанском объеме производства составляет 11%. Далее следует Могилевская область - 6% и предприятия Витебской и Гомельской областей, доля которых в общем объеме составляет по 1 %.

Удельный вес объема производства лакокрасочной продукции предприятиями Гродненской области в общереспубликанском объеме производства имеет устойчивую положительную динамику. За 2013-2015 гг. он увеличился на 5,3%. Предприятия г. Минска и Минской области наоборот снизили величину своих долей в общереспубликанском объеме производства соответственно на 5,5 и 5,1%. В 2015 г. удельный вес предприятий Брестской области в общереспубликанском объеме производства возрос по сравнению с 2013 г. на 1,2 %. За 2013-2015 гг. доля предприятий Могилевской области в общем объеме производства лакокрасочной продукции возросла на 3,8%, или почти в 1,6 раза. Удельный вес предприятий Гомельской области в общереспубликанском объеме производства на протяжении последних трех лет увеличился на 0,3%, а предприятий Витебской области остался на уровне 2013 г.

В период с января по сентябрь 2016 г. областями республики произведено:

Гродненская область - 37,7 тыс. тонн (47,8%- общего объема производства за 9 месяцев 2016 г.);

Витебская область - - 27,1 тыс. тонн (34,3%);

Минская область - 10,2 тыс. тонн- (12,9%);

Могилевская область - 2,6 тыс. тонн (3,3%);

г. Минск - - 1,2 тыс. тонн (1,5%);

Брестская область - 0,2 тыс. тонн лакокрасочной продукции.

1.2 Потребительские свойства лакокрасочных товаров

Потребительскими свойствами называют объективные особенности товара, проявляющиеся в процессе потребления и обеспечивающие удовлетворение конкретных потребностей человека.

Важнейшие потребительские свойства лакокрасочных товаров связаны с их назначением. Лакокрасочные материалы предназначены для улучшения санитарно-гигиенических качеств помещений, создания определённой соответствующей цветовой среды и архитектурно-художественного оформления интерьера и фасада зданий, придания товарам определённой декоративности и удобства ухода за ними, улучшения санитарно-гигиенических качеств помещений, повышения химо - и огнестойкости, защиты материалов конструкций от воздействий окружающей среды.

Эстетические свойства обусловлены цветом, блеском и фактурой поверхности. По характеру поверхности различают матовые, полуглянцевые, глянцевые покрытия. Получают покрытия с дополнительными декоративными эффектами - молотковые, шагреневые, флюоресцирующие и др.

Функциональные свойства определяются в основном защитными свойствами покрытий - твердостью, устойчивостью к удару, истиранию, изгибу, адгезией (сцепляемостью с подложкой), устойчивостью к действию света, воды, кислорода, различных химических реагентов. Для красок важным свойством является укрывистость - способность покрытия делать невидимой подложку.

К эргономическим относятся следующие группы свойств: удобство пользования (скорость высыхания, готовность к употреблению); гигиенические свойства (способность пленки пропускать пары или задерживать выделение вредных веществ из подложки); безопасность (взрывоопасность лакокрасочных материалов, горючесть покрытий); безвредность (выделение вредных веществ при нанесении и эксплуатации покрытий).

Технологические свойства - вязкость, розлив и т.п.

Надежность определяется долговечностью покрытий в различных условиях эксплуатации, их ремонтопригодностью и сохраняемостью составов.

1.3 Факторы, формирующие потребительские свойства лакокрасочных товаров

Комплекс потребительских свойств лакокрасочных материалов формируется при выборе состава композиции. Основными ее компонентами являются следующие вещества.

Пленкообразователи - главный компонент любой композиции, позволяющий получить твердую пленку. По происхождению пленкообразователи бывают природные, искусственные и синтетические; по химической природе - органические и минеральные. К природным относят растительные масла, природные смолы (канифоль, янтарь, шеллак и др.), битумы и асфальты, белковые вещества, к искусственным - эфиры целлюлозы. Гораздо шире группа синтетических пленкообразователей. Это алкидные, ненасыщенные полиэфирные, фенолформальдегидные, мочевинно - и меламиноформальдегидные, полиуретановые, кремнийорганические, эпоксидные, полихлорвиниловые и другие смолы. Минеральные пленкообразователи - жидкое стекло, известь, белый цемент.

Сиккативы - вещества, которые служат для ускорения в десятки раз высыхания пленок из маслосодержащих композиций.

Растворители - летучие органические жидкости или вода, применяемые для перевода пленкообразователей в жидкое состояние и для регулирования вязкости составов.

Разбавители - органические жидкости, которые не растворяют пленкообразователи, но в сочетании с растворителями понижают вязкость лакокрасочных материалов. Применяются для удешевления композиций.

Пигменты - вещества, придающие пленке окраску и непрозрачность. Большинство пигментов - это неорганические вещества (соединения тяжелых металлов), не растворимые в пленкообразователях и растворителях и присутствующие в виде высокодисперсных частиц. Органические пигменты получают путем органического синтеза. Они дают более яркие, чистые и насыщенные окраски, но и обходятся дороже. Поэтому их осаждают на поверхности наполнителя - частицах оксида алюминия, сульфата бария и т.п. Пигменты повышают химическую стойкость, твердость и многие другие свойства покрытий.

Кроме перечисленных веществ в состав композиций могут вводиться пластификаторы (повышают эластичность пленки и ее адгезию), эмульгаторы (вводятся в состав водоэмульсионных красок для получения эмульсии пленкообразователя в воде), светостабилизаторы (замедляют разрушение пленки под действием света) и другие вещества.

1.4 Классификация и характеристика лакокрасочных товаров

В основе классификации лакокрасочных товаров лежит их назначение и вид пленкообразователя. Каждому материалу присваивается наименование и обозначение, состоящее из букв и цифр. Обозначение лаков состоит из четырех групп, пигментированных материалов - из пяти групп знаков.

Первая группа знаков определяет вид материала и обозначается словами: "лак", "краска", "эмаль", "грунтовка", "шпатлевка" и т.п. При этом если в лакокрасочный материал входит лишь один пигмент, то вместо слова "краска" указывается наименование этого пигмента: сурик, белила цинковые, охра и др.

Вторая группа знаков определяет вид пленкообразующего вещества и обозначается двумя буквами. В обозначение входят обычно начальные буквы наименования пленкообразующего вещества. Если применяется смесь пленкообразующих веществ, то обозначение устанавливается по начальной букве наименования того пленкообразующего (смолы), которое определяет основные свойства лакокрасочного состава и покрытия. Основные марки лакокрасочных материалов и их обозначения приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Унифицированные марки лакокрасочных материалов и маркировки пленкообразующих основ

Обозначение	Пленкообразующая основа
1	2
Поликонденсационные смолы
КО	Кремнийорганические
ГФ	Глифталевые
ПФ	Пентафталевые
КС	Ксифталевые
МЛ	Меламино-алкидные
МЧ	Мочевинные (карбамидные)
АУ	Алкидно-уретановые
УР	Полиуретановые
ПЭ	Полиэфирные ненасыщенные
ПЛ	Полиэфирные насыщенные
ФЛ	Фенольные
ФА	Фенолальдегидные
ФМ	Фенольно-масляные
ЭТ	Этрифталевые (полиэтилен и др.)
ЭП	Эпоксидные
ЭФ	Эпоксидноэфирные
ЦГ	Циклогексановые
ФР	Фуриловые
На основе эфиров целлюлозы
АБ	Ацетобутиратцеллюлозные
АЦ	Ацетилцеллюлозные
НЦ	Нитроцеллюлозные
ЭЦ	Этилцеллюлозные
Полимеризационные смолы
1	2
КЧ	Каучуковые
ИК	Идиенкумароновые
НП	Нефтеполимерные
АС	Сополимеры полиакрила
АК	Полиакрилатные
ВН	Винилы и винилацетаты
ХВ	Перхлорвиниловые, поливиниловые
ВА	Поливинилацетатные
ВС	Сополимеры поливинилацетали
ВЛ	Поливинилацетальные
ПД	Полиамидные
ХС	Сополимеры винилхлорида
КС	Сополимеры карбинола
МС	Масляностирольные, алкидностирольные
ФП	Фторопластовые
ПС	Полистирольные
Природные смолы
БТ	Битумные и пековые
КФ	Канифольные
ШЛ	Шеллачные
КП	Копальные
ЯН	Янтарные
МА	Масляные

Примечание: Источник - собственная разработка

Между второй и третьей группами знаков ставится тире. Третья группа знаков определяет назначение лакокрасочного состава, преимущественные условия эксплуатации и обозначается одной цифрой (от 1 до 9). Индексация условий эксплуатации лакокрасочных товаров приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Индексация условий эксплуатации лакокрасочных товаров

Обозначение	Условия эксплуатации
1	2
1	Атмосферостойкие (для наружных работ)
2	Ограниченно атмосферостойкие (для внутренних работ)
3	Защитные, консервационные
4	Водостойкие
5	Специальные (светящиеся, противообрастающие, терморегулирующие, стойкие к излучениям, пропиточные, отражающие и т.п.)
6	Маслобензостойкие
7	Химически стойкие
1	2
8	Термостойкие
9	Электроизоляционные
0	Лак, грунт, полуфабрикат
00	Шпатлевка

Примечание: Источник - собственная разработка

Четвертая группа - это порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке (его разновидности), обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (эмаль МЛ-1110, лак ПФ - 283). В четвертой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска:

- натуральная олифа,

- олифа "Оксоль",

- глифталевая олифа,

- пентафталевая олифа,

- комбинированная олифа.

В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв, например: В - высоковязкий, М - матовый, Н - с наполнителем, ПМ - полуматовый, ПГ - пониженной горючести и т.д.

Пятая группа (для пигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала полным словом (эмаль МЛ-1110 серо - белая).

В зависимости от состава пленкообразующего вещества различают красочные составы:

масляные;

эмалевые;

водоэмульсионные;

клеевые.

Классифицируют готовые окрашивающие составы по виду, химическому составу и назначению. По виду их делят на:

краски;

лаки;

эмали;

грунтовки и шпаклевки, которые могут содержать различные добавки (пластификаторы, сиккативы) и др.

Краской называется суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителем в олифе, масле, эмульсии, латексе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку.

В зависимости от типа пленкообразующего вещества краски делят на следующие группы: масляные, эмалевые, водоэмульсионные, казеиновые и другие клеевые краски, а также силикатные и известковые красочные составы. Особую группу составляют художественные краски (на основе масел, клеев и др.). Внутри каждой группы или подгруппы краски делят в зависимости от цвета пигмента.

Масляные краски представляют собой суспензии пигментов в олифах на основе высыхающих и полувысыхающих растительных масел. По цвету пигментов их разделяют на белила и цветные масляные краски, а по консистенции - на густотертые и готовые к употреблению.

Смешением и растиранием пигментов с небольшим количеством преимущественно натуральной олифы получают густотертые краски пастообразной консистенции, которые содержат лишь часть пленкообразующего вещества и непригодны для непосредственного применения. Разводят их до требуемой вязкости перед употреблением, добавляя при перемешивании олифу (уплотненную, комбинированную или искусственную), а также, если необходимо, растворители и некоторое количество сиккатива.

Густотертыми выпускают белила (цинковые, литопоновые) и цветные краски (охру, железный сурик и др.). В менее широком ассортименте выпускают масляные краски, готовые к употреблению (жидкотертые). Их подразделяют по цвету и назначению (для наружных и внутренних работ).

Эмалевые краски представляют собой высокодисперсные суспензии пигментов в лаках. Их называют также лаковыми красками. Получают их замешиванием и растиранием пигментов с растительным маслом (олифой) или лаком, а затем разведением полученной пасты масляным или иным лаком.

Достоинством эмалевых красок является возможность получения блестящей поверхности, напоминающей поверхность стеклоэмали. Благодаря этому можно окрасить изделие один раз и получить красивое покрытие с достаточной стойкостью к различным воздействиям. Масляные покрытия в этом отношении отличаются большей сложностью: обычно сначала изделие покрывают слоем олифы и только после высыхания ее наносят красочное масляное покрытие. Чтобы получить особо блестящую поверхность, высохшую красочную пленку покрывают масляным лаком. После этого масляные покрытия становятся равноценными по внешнему виду эмалевым покрытиям.

Эмалевые краски подразделяют на подгруппу в зависимости от вида лака, взятого для их приготовления. Наиболее распространены масляные эмалевые краски, алкидные, мочевиноалкидные, меламиноалкидные эмали и нитроэмали. Менее распространены эпоксидно-полиамидные и полиуретановые эмали, отверждающиеся при комнатной температуре, а также кремнийорганические эмали. Последние дают влагостойкие покрытия с особо водоотталкивающими свойствами.

Масляные эмалевые краски получают замешиванием и растиранием пигмента с олифой или масляным лаком и разведением алкидными лаками. Обычно берут масляные лаки, приготовленные из уплотненных олиф и глифталевых, пентафталевых и эфироканифольных смол.

Выпускают масляные эмали общего назначения, поступающие в продажу, и специальные (электроизоляционные, кислотостойкие и др.), используемые в технике.

Эмали общего назначения подразделяют в зависимости от вида лака (масляно-канифольного, глифталевого), примененного для их разведения. Затирают эти эмали преимущественно на олифах из растительных масел. В состав лаков, идущих на разведение, в большом количестве входят резинаты кальция и цинка, которые неустойчивы к воздействию воды и нефтепродуктов. Поэтому эмали общего назначения рекомендуют главным образом для окраски предметов внутри помещений, кроме полов и предметов, подвергающихся действию повышенных температур и нефтепродуктов. Продолжительность их высыхания "от пыли" - не более 10 ч, а полного - не более 72 ч.

Масляные эмали для наружных работ приготовляют на основе жирных масляных лаков, получая более атмосферостойкие покрытия. Ими покрывают металлические части велосипедов, детских колясок и др.

Алкидные эмалевые краски - это суспензии пигментов в алкидных лаках с добавлением сиккативов и растворителей. Эмали ГФ готовят на глифталевом лаке, а ПФ - на пентафталевом. Пленки их высыхают при температуре 20°С за 24 ч и при 100-120°С-за 1,5-2 ч. Обладая высокой стойкостью к действию влаги и к резким изменениям температуры, пленки алкидных эмалей, однако, недостаточно тверды и не очень стойки к действию нефтепродуктов.

Качество покрытий на основе алкидных смол улучшают с помощью мочевино- и меламиноформальдегидных смол. При совмещении алкидных смол с этими смолами происходит химическое взаимодействие между ними, в результате чего лаковые и эмалевые пленки быстрее отверждаются (сокращается время сушки) и твердость их возрастает. Увеличивается также стойкость пленок к действию нефтепродуктов.

Мочевиноалкидные (МЧ) и меламиноалкидные (МЛ) эмали (черные, белые, под слоновую кость и др.) нашли широкое применение для окраски автомобилей, холодильников, стиральных машин, велосипедов, швейных машин, металлической мебели и других изделий и приборов, позволяющих применять горячую сушку. Продолжительность сушки при температуре 100-120°С составляет 1 ч. При комнатной температуре после добавления кислотного отвердителя сушку завершают за 2-3 ч.

Нитроэмали, или нитроцеллюлозные эмалевые краски, представляют собой суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пластификаторов, эпоксидных и жирных алкидных смол. Введение их способствует повышению эластичности и адгезионной способности нитропленок.

Для нитроэмалей применяют особо тонкодисперсные и высокоукрывистые пигменты, так как содержание нитроцеллюлозы (коллоксилина) в нитролаке невелико и не вполне достаточно для связывания больших количеств малоукрывистых пигментов. Обычно пигменты перетираются с пластификаторами на краскотерочных машинах, а затем полученная паста смешивается с нитролаком в смесителе. Нитроэмали готовят также с помощью шаровых мельниц.

Отличаясь быстротой сушки в обычных условиях (30-60 мин), нитроэмали дают твердые прочные пленки, способные полироваться до зеркального блеска, достаточно стойкие к воздействию влаги, слабых кислот и щелочей, нефтепродуктов. Эти достоинства обусловили широкое распространение нитроэмалей не только для внутренних, но и для наружных малярных работ, для окраски кожи, автомобилей, приборов, мебели, различных предметов домашнего обихода, а также для многих технических целей.

Недостатками нитроэмалей являются горючесть их пленок, пониженная термостабильность (до 80°С), а также склонность к старению (растрескиванию) под действием солнечных лучей. Горючесть коллоксилина в пленках нитроэмали существенно снижена пластификаторами и минеральными пигментами. Совмещение коллоксилина с алкидными и эпоксидными смолами существенно повышает не только адгезионную способность, но и водостойкость и атмосферостойкость нитроэмалевых покрытий.

Выпускают несколько марок нитроэмалей различного состава и назначения: для покрытий по дереву, металлам, коже. Они удобны, в частности, при ремонте кожаных изделий, автомобилей и др. В эмалях для отделки кожи содержится повышенное количество пластифицирующих добавок.

Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов (вместе с наполнителями) в водных эмульсиях пленкообразующих веществ. Наибольшее распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол (краски ВА и АК), а также стирол-бутадиенового латекса.

Водоэмульсионные краски различного назначения, кроме пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителей, содержат пластификаторы и функциональные добавки: эмульгаторы (соли синтетических жирных кислот и др.), диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия и другие полифосфаты), загустители, тиксотропные добавки (карбоксиметилцеллюлозу, бентонит, двуокись кремния и др.), консерванты (для устойчивости к плесени и бактериальному разложению) и ингибиторы, предотвращающие коррозию металлических поверхностей.

Водоэмульсионные краски обладают многими достоинствами. Они имеют слабый запах, неогнеопасны и быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности). Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Их разбавляют водой, легко наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные поверхности и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут (от 30 мин до 2-3 ч).

Поэтому водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Использование эмульсий для приготовления красок приводит к существенному удешевлению их, к экономии многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению условий работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла.

Особенностью пленкообразования эмульсионных красок является самослипание частиц пленкообразователя после испарения воды. Хотя получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие, чем пленки масляных и эмалевых красок, тем не менее совокупность их положительных свойств обеспечивает пригодность водоэмульсионных красок для широкого и самого разнообразного применения.

Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при хранении, в особенности при пониженных температурах, возможное образование плотных осадков при длительном хранении и изменение цветового оттенка, а также запах, обусловленный наличием остатков мономера. Металлические поверхности перед покрытием нуждаются в специальной подготовке (обезжиривании и др.).

Поливинилацетатные водоэмульсионные краски получают путем затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии, получаемой при эмульсионной полимеризации винил ацетата в водной среде. Для повышения эластичности пленок в состав эмульсии вводят некоторое количество пластификаторов (дибутилфталата и др.).

Достоинства поливинилацетатных эмульсий и красок на их основе состоят в том, что их разбавляют водой и с ними можно работать в закрытых помещениях, сохраняя нормальные условия труда. Их пленки имеют достаточно высокую механическую прочность, стойки к действию влаги, бензина, жиров и минеральных масел, светостойки. Достоинствами поливинилацетатных красок являются: быстрое высыхание и значительная долговечность их пленок (по сравнению с масляными красками они примерно в 10 раз высыхают быстрее, а служат в 2-3 раза дольше. Время их высыхания - не более 1-2 ч).

Особенностью поливинилацетатных покрытий жилых помещений является их способность впитывать некоторые количества влаги при высокой влажности воздуха и отдавать ее в сухой атмосфере без нарушения целостности покрытия и его свойств. Это объясняется определенной влагопроницаемостью и гигроскопичностью пленок. Необходимая прочность схватывания с покрываемой поверхностью достигается даже при покрытии красками непосредственно сырой штукатурки. С предварительной загрунтовкой краски можно применять для покрытия и металлических поверхностей. Поливинилацетатные краски применяются также для окраски карандашей, в живописи и др.

Недостатком поливинилацетатных красок является относительно низкая теплостойкость их пленок. При температуре выше 40°С поливинилацетат начинает размягчаться и механическая прочность его пленок резко понижается. Поэтому Поливинилацетатные краски следует применять для покрытий, не подвергающихся механическим воздействиям (при температуре выше 40°С). Применение красок в ряде случаев ограничивается недостаточной влагостойкостью пленок. Поливинилацетатные краски следует транспортировать и хранить в герметичной таре при температуре не ниже 0 и не выше 40°С.

Клеевые красочные составы (краски) представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных клеевых растворах. В качестве пленкообразующего этих составов применяют костный, мездровый, крахмальный и мучной клеи, а также карбоксиметилцеллюлозу и др. Обычно для клеевых красочных составов применяют сухие клеевые краски, представляющие собой смесь пигментов с наполнителями (мелом). Водную пасту пигментов и мела смешивают с клеевым раствором и разбавляют водой до требуемой консистенции.

Сухие клеевые краски выпускают разного цвета. Состоят они из смесей порошков мела и пигментов. Из них приготовляют клеевые красочные составы на месте потребления, размешивая их в растворе клея. Применяют их главным образом для окраски (побелки) оштукатуренных поверхностей внутри помещений. Клеевыми красками обычно покрывают оштукатуренные поверхности, загрунтованные раствором медного купороса, клея и хозяйственного мыла. При высыхании грунта образуется пленка нерастворимой в воде медной соли жирных кислот, которая препятствует впитыванию клеевого красочного состава штукатуркой. Однако клеевые красочные пленки недостаточно устойчивы к воздействию воды, их можно смыть горячей водой.

Силикатные краски имеют в основном строительное назначение и представляют собой суспензии щелочестойких пигментов и наполнителей (мела) в водном растворе калиевого жидкого (растворимого) стекла. Их выпускают в виде густых паст, которые перед употреблением разбавляют водой до необходимой консистенции, или сухих смесей пигмента с мелом, из которых краски приготовляют размешиванием в водном растворе жидкого стекла. Применяют их для окраски цементных, гипсовых и известковых поверхностей, а также для покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их горючести.

Олифы - это главным образом переработанные растительные масла. Их применяют для получения лакокрасочных покрытий как самостоятельно (при грунтовании поверхности перед окраской), так и в смеси с красочными пигментами (при приготовлении масляных красок) и различными смолами (при изготовлении масляно-смоляных лаков и эмалей). К олифам относят также растворы алкидных смол (алкидные олифы) и некоторых других органических соединений (искусственные или синтетические олифы).

Натуральные олифы состоят только из переработанных растительных масел и веществ, ускоряющих их высыхание, - сиккативов. В состав полунатуральных и искусственных олиф входят, кроме того, органические растворители, которые регулируют вязкость олиф. В качестве растворителей применяют преимущественно бензин-растворитель (уайт-спирит), скипидар и сольвентнафту.

Натуральные олифы (льняные и конопляные) не содержат растворителей. Их вырабатывают почти исключительно - из высыхающих растительных масел, главным образом льняного и конопляного. Лишь иногда к ним добавляют полувысыхающие масла (подсолнечное) и подвергают их совместной варке. Льняные олифы имеют светло-желтый цвет и пригодны для приготовления белых и светлых цветных масляных красок. Цвет конопляных олиф значительно темнее.

Переработка растительных масел в олифы заключается в их термообработке и введении сиккативов. Растительные масла (даже высыхающие) непригодны для приготовления масляных лаков и красок. Высыхание их продолжается слишком долго (например, льняное масло-6-8 дней), а образующиеся пленки имеют недостаточную влагостойкость и пониженные механические свойства. Это объясняется содержанием в них низкомолекулярных соединений, окисление которых продолжается к тому же и в высохшей пленке. В результате продолжающегося окисления, например, пленка льняного масла через 30-40 дней постепенно желтеет и растрескивается. При нагревании растительных масел (совместно с сиккативами) идет процесс полимеризации молекул масла, образуются высокомолекулярные соединения, которые обеспечивают высохшей масляной пленке высокую влагостойкость и повышенные механические свойства. Получаемые таким путем натуральные олифы дают пленки, которые после высыхания окисляются в значительно меньшей степени, чем пленки из сырых масел, а поэтому сохраняют эластичность и не становятся хрупкими более длительное время. В то же время эти пленки имеют повышенный блеск.

Полунатуральные олифы представляют собой продукты глубокой термической и химической переработки растительных масел и других жидких жиров. Они содержат сиккативы и определенное количество растворителей (до 45-50%). Их подразделяют на уплотненные олифы (Оксоль и др.), алкидные (переэтерифицированные - глифталевая и пентафталевая) и комбинированные.

Уплотненные олифы в отличие от натуральных получают путем более длительной термической обработки масел и при более высоких температурах (полимеризованные - до 300°С).

Сильные химические изменения при варке масла сопровождаются повышением кислотного и понижением йодного числа, что обусловливает недостатки уплотненных олиф. Однако они имеют более высокую полярность, чем натуральные олифы, поэтому лучше смачивают частицы пигментов в красках.

Для снижения высокой вязкости уплотненные олифы разбавляют уайт-спиритом (до 45% массы олифы). Содержание в них уплотненных масел составляет, как правило, не менее 90% массы нелетучей части олифы. Ассортимент уплотненных олиф - льняная полимеризованная, льняная оксидированная (олифа Оксоль) и др.

Алкидные (переэтерифицированные) олифы являются продуктами термохимической переработки (переэтерификации) полувысыхающих и невысыхающих растительных масел (хлопкового и др.). Переэтерификация их основана на частичном вытеснении спиртового или кислотного остатка в глицеридах жирных кислот более высокоатомным спиртом - пентаэритритом или двухосновной фталевой кислотой (фталевым ангидридом) или их смесью. Замена остатка трехатомного спирта глицерина в молекулах масла на остаток четырехатомного спирта - пентаэритрита и остатков одноосновных жирных кислот на двухосновные увеличивает число реакционноспособных групп масла и его способность к реакциям поликонденсации и полимеризации, т.е. способствует ускорению высыхания.

Получаемые путем переэтерификации алкидные олифы (глифталевые и пентоли) обладают высокой высыхающей способностью (могут заменять тунговое масло) и в большом количестве необходимы для замены натуральной олифы при приготовлении лаков и красок. Для снижения вязкости в них вводят растворители (до 50%). По своим свойствам глифталевая и пентафталевая олифы примерно равноценны уплотненным олифам, а в ряде случаев лучше их. Покрытия на основе глифталевой олифы более долговечны, чем покрытия на основе олифы Оксоль. Еще более высоким качеством характеризуются пентафталевые олифы. Их пленки имеют более высокие показатели твердости, водостойкости и атмосферостойкости.

Алкидные олифы перспективны, так как их применение приводит к сокращению расхода ценных пищевых растительных масел (льняного и конопляного) на производство олиф, причем получаемые на их основе пленки обеспечивают более длительную службу покрытий. В связи с этим производство натуральных и уплотненных олиф сокращается. Все более предпочтительными становятся методы химической переработки малоценных растительных масел (переэтерификация, эпоксидирование и др.).

Эпоксидированные масла (например, соевое масло, обработанное надмуравьиной кислотой для введения эпоксидных групп в молекулы масла по месту двойных связей) выполняют роль не только пленкообразователей, но главным образом пластификаторов, отвердителей и стабилизаторов многих синтетических лакокрасочных материалов.

Недостатком уплотненных и алкидных олиф является повышенное содержание свободных жирных кислот, которые с минеральными пигментами основного характера (окись цинка и др.) дают нерастворимые металлические мыла, что служит причиной загустения красочных составов при их хранении. Поэтому для приготовления густотертых красок их не применяют, но широко используют для разведения густотертых масляных красок до малярной консистенции.

Комбинированные олифы среди полунатуральных олиф имеют меньше недостатков. Их получают варкой специально подобранной смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с оксидированными и прогретыми высыхающими и полувысыхающими растительными маслами. Они обладают тем преимуществом перед уплотненными олифами, что при затирании с пигментами не загустевают. В результате их можно применять для приготовления густотертых масляных красок. Выпускают комбинированные олифы нескольких марок. Содержание масел в них составляет не менее 70%, растворителей - не более 30%.

Искусственные олифы - это третья группа олиф, которые получают из искусственных пленкообразующих веществ. Их часто называют синтетическими, что не совсем верно, так как большую часть исходных материалов для них получают не путем синтеза из элементов, а при переработке отходов химических производств. Эти олифы имеют, однако, вспомогательную роль, значение их невелико.

Лаками называются растворы смол в органических растворителях. В масляных лаках пленкообразователем, кроме смолы, является также переработанное растительное масло. После высыхания лаки образуют на поверхности покрываемых ими изделий твердые прозрачные (за исключением асфальтобитумных лаков) и блестящие пленки, выполняющие защитные и декоративные функции. Их применяют для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей изделий. На основе лаков с различными наполнителями и пигментами приготовляют грунтовки и шпаклевки. Большое количество лаков расходуется на приготовление эмалевых красок.

Основными компонентами лаков являются пленкообразующие вещества и растворители. Кроме того, в состав лаков могут входить также разбавители, пластификаторы, катализаторы и инициаторы. В некоторых случаях для окрашенных лаков применяют органические красители.

По назначению лаки подразделяют на следующие группы: для наружных работ (атмосферостойкие), для внутренней отделки, для художественных работ, стойкие к агрессивным средам, термостойкие, электроизоляционное и лаки специального назначения (например, лаки для отделки кожи, для покрытия жести консервных банок и др.).

По природе пленкообразующего вещества лаки подразделяют на следующие группы:

масляные (масляно-смоляные), изготовленные на основе растительных масел, естественных и синтетических смол;

смоляные, изготовляемые на основе естественных и синтетических смол;

эфироцеллюлозные, изготовляемые на основе эфиров целлюлозы;

асфальтобитумные, приготовляемые на основе естественных и искусственных асфальтов и битумов.

Смоляные и эфироцеллюлозные лаки не содержат растительных масел. Асфальтобитумные лаки приготовляют без масел и с добавкой масел. Они составляют обширную группу лаков с особыми свойствами (непрозрачные, черного цвета), а поэтому их обычно рассматривают отдельно. Каждую из указанных групп подразделяют далее по типу содержащейся в лаке смолы.

По характеру пленкообразования лаки подразделяют на две группы:

лаки, образующие твердые пленки исключительно за счет испарения содержащихся в них летучих растворителей. Такие лаки иногда называют летучими; их пленки, как правило, термопластичны и растворимы в органических растворителях;

лаки, образующие пленки не только за счет испарения растворителей, но и в результате химических превращений (сшивания) пленкообразующих веществ; пленки этих лаков имеют трехмерное строение, вследствие чего они не плавятся и не растворяются.

В первую группу входят смоляные лаки, в частности спиртовые, нитро - и асфальтобитумные, во вторую - все маслосодержащие лаки (масляные, алкидные), а также полиэфирные ненасыщенные, бакелитовые и некоторые эпоксидные.

Лакированные и нелакированные поверхности изделий часто дополнительно отделывают (располировывают) политурами. Они отличаются от лаков меньшей концентрацией пленкообразователя (смолы) и меньшей вязкостью. Наиболее распространены так называемые спиртовые политуры, применяемые для располировки поверхности деревянных изделий.