Деятельность предприятия "ТрансАвто Мурманск"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Организация логистического управления

1.1 Логистическое управление на предприятии ООО «ТрансАвто Мурманск»

1.2 Организационные структуры логистического управления

1.3 Управление запасами в логистических системах

1.4 Системы контроля состояния запасов

1.5 Организация и управление снабжением

2. Оценка рентабельности системы складирования и оптимизация внутрипроизводственных потоковых процессов

2.1 Оценка система обеспечения хозяйствующего субъекта складской площадью

2.2 Количество складов и размещение складской сети

2.3 Размер склада и его расположение

2.4 Размещение товаров на складе

2.5 Организация складских работ

2.6 Технико-экологическая оценка эффективности использования складской площади

3. Оптимизация процессов транспортировки и проведение оценки стоимости затрат на хранение товаров

3.1 Организационные принципы транспортировки

3.2 Затраты на запасы в процессе транспортировки

3.3 Управление запасами и методика оценки затратных запасов

Заключение

Список используемых источников



Введение

Я, Писанко Юлия Павловна, проходила производственную практику в ООО «ТрансАвто Мурманск», расположенном по адресу г. Мурманск ул. Подгорная, открытая автостоянка большегрузного транспорта, в период с 1 декабря 2018 года по 25 декабря 2018 года.

Цель производственной практики - закрепить теоритические знания в профессиональной деятельности: Планирование и организация логистического процесса в организациях (подразделениях) различных сфер деятельности, в том числе овладение профессиональными компетенциями.

В ходе исследования предполагается использование метода системного анализа; кибернетический метод; методы экономико-математического моделирования; ABC-метод и др.

Цель производственной практики - приобретение практического опыта и умения применять полученные знания по профессиональному модулю «ПМ. 02 Управление логистическими процессами в закупках, производстве и распределении», для решения конкретных коммерческих задач, в том числе овладение профессиональными компетенциями.

ПК 2.1 Участвовать в разработке инфраструктуры процесса организации снабжения и организационной структуры управления снабжением на уровне подразделения ( участка) логистической системы с учетом целей и задач организации в целом.

ПК 2.2 Применять методологию проектирования внутрипроизводственных логистических система при решении практических задач;

ПК 2.3 Использовать различные модели и методы управления запасами;

ПК 2.4 Осуществлять управлении заказами, запасами, транспортировкой, складирование, грузоперевозками, упаковской, сервисом.

Теоретической и методической базой послужили труды отечественных ученых по вопросам теории и практики логистики и управления транспортными процессами, управления транспортировкой, многокритериальной оптимизации, в том числе с учетом рисков, а также законодательные и нормативные акты Российской Федерации.

Информационной базой послужили данные Госкомстата РФ, статистические данные предприятия, данные управленческой отчетности предприятия.

ООО «ТрансАвто Мурманск» - это Мурманское предприятие, которое занимается перевозкой грузов по России и странам СНГ уже более 10 лет. Их основной целью является предоставление услуг с максимальным уровнем качества в сервисе при минимальных затратах.



1. Организация логистического управления

1.1 Логистическое управление на предприятии ООО «Трансавто Мурманск»

ООО «Трансавто Мурманск» зарегистрирована 13 ноября 2014 г. регистратором ИНСПЕКЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ НАЛОГОВОЙ СЛУЖБЫ ПО Г. МУРМАНСКУ. Руководитель организации: генеральный директор Новожилов Алексей Викторович. Юридический адрес ООО "Трансавто Мурманск" - 183001, Мурманская область, город Мурманск, Подгорная улица. Основным видом деятельности является «Деятельность вспомогательная прочая, связанная с перевозками», зарегистрировано 14 дополнительных видов деятельности. Организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ТРАНСАВТО МУРМАНСК" присвоены ИНН 5190040784, ОГРН 1145190014287, ОКПО 21024499.

На предприятии ООО «ТрансАвто Мурманск» применяется стратегия минимизации общих логистических издержек, то есть:

? сокращение логистических издержек в отдельных логистических функциях;

? оптимизация уровней запасов в логистической системе;

? выбор оптимальных вариантов «складирование - транспортировка» (переключение с одной логистической функции на альтернативную);

? оптимизация решений в отдельных функциональных областях и/или логистических функциях по критерию минимума логистических издержек;

? 3PL подход;

? и др.

Ни одно предприятие не может полностью избежать логистических издержек. В этих условиях самый лучший выбор - сделать их как можно более низкими. Цель бизнеса вполне обоснованно можно сформулировать следующим образом: минимизировать общие логистические издержки, гарантируя при этом приемлемый уровень обслуживания потребителей. Выше перечисленное может быть достигнуто за счет оптимизации:

? операционных логистических издержек в конкретных логистических функциях;

? логистических решений в отдельных функциональных областях и (или) логистических функциях по критерию минимума логистических издержек;

? уровня запасов в логистической системе;

? процесса «складирование - транспортировка» и т. д.

1.2 Организационные структуры логистического управления

Предприятие ООО «ТрансАвто Мурманск», занимается такими видами деятельности, как автоперевозки, железнодорожные перевозки, авиаперевозки.

Для успешного обеспечения потребителей у них создан сайт со всей необходимой информацией.

За каждый вид перевозок на предприятии отвечают разные подразделения и у каждого из них индивидуальный сервис.

Для установки приоритетов компания использует метод разделения XYZ.

Предприятия, в связи со своей деятельностью, в основном не использует методы закупок. Использует только по мере необходимости, например, когда надо закупить запчасти для транспорта, который непосредственно занимается перевозками.

Метод этого вида закупок, так и называется «закупка по мере необходимости» он похож на регулярную закупку. Так же могут закупаться как маленькие, так и крупные партии, но отличаются эти два метода тем, что нет установленного времени закупки.

Так же предприятие использует регулярную закупку тары и упаковки для грузов.

Как выше было написано, ООО «ТрансАвто Мурманск» не пользуется особым спросом в поставках, так как основная деятельность этого предприятия заключается непосредственно в перевозках.

ООО «Трансавто Мурманск» зарегистрирована 13 ноября 2014 г. регистратором ИНСПЕКЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ НАЛОГОВОЙ СЛУЖБЫ ПО Г. МУРМАНСКУ. Руководитель организации: генеральный директор Новожилов Алексей Викторович. Юридический адрес ООО "Трансавто Мурманск" - 183001, Мурманская область, город Мурманск, Подгорная улица. Основным видом деятельности является «Деятельность вспомогательная прочая, связанная с перевозками», зарегистрировано 14 дополнительных видов деятельности. Организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ТРАНСАВТО МУРМАНСК" присвоены ИНН 5190040784, ОГРН 1145190014287, ОКПО 21024499.

1.3 Управление запасами в логистических системах

Производственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.

1.4 Системы контроля состояния запасов

Одним из главных факторов выполнения производственной программы являются материальные запасы, необходимые для беспрерывной работы предприятия, так как основная деятельность предприятия - это перевозки, хранение на складах, то материальными запасами будут являться, упаковка и тара для товаров, свободные машины для перевозки в случае заказа и резервные места на складах для хранения.

Так как, ни одно предприятие не будет работать себе в убыток, то перевозка и доставка грузов в основном составляется заранее и по договору на определенную дату или промежуток времени.

Таким образом, можно сделать вывод, что наличие материальных запасов на предприятии сводится к минимуму и в основном для решения внеплановых ситуаций используются резервные мощности, которые в данный момент не затронуты на других заказах.

Контроль управления запасами осуществляется не посредственно директором предприятия и включается в себя следующие процессы, показанные на рисунке 1.

Рисунок 1 - Контроль управление запасами

Проведение АВС-анализа

Метод состоит в ранжировании данных по разным параметрам. В данной работе таким параметром будет объем. По результатам ранжирования выделяют три группы покупателей (А, В, С), которые отличаются своей значимостью и вкладом в объем организации:

Покупатели группы А - самые важные покупатели, приносящие первые 80% результата;

Покупатели группы В - «средние» по важности покупатели, приносящие еще 15% результата;

Покупатели группы С - «проблемные» покупатели, приносящие еще 5% результата показано в таблице 1.

Таблица 1 - Проведение АВС-анализа

№ п/п	Наименование Покупателя	Объем продаж за 1-ый месяц	Объем продаж за 2-ой месяц	Объем продаж за 3-ий месяц	Итого за 3 месяца	Доля покупателя в общей реализации, %	Накопленная доля, %	Группа
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	ВСЕГО по Покупателям	8877854	5 000 659	8 199 862	22 078 375	100,00%
2	Покупатель 16	2035687	1 878 911	2 956 228	6 870 826	31,12%	31,12%	A
3	Покупатель 11	2452785	195 900	1 473 067	4 121 752	18,67%	49,79%	A
4	Покупатель 3	798181	1 023 338	845 145	2 666 664	12,08%	61,87%	A
5	Покупатель 4	1017298	209 510	782 643	2 009 451	9,10%	70,97%	A
6	Покупатель 1	759393	252 236	827 669	1 839 298	8,33%	79,30%	A
7	Покупатель 10	248112	143 977	517 732	909 821	4,12%	83,42%	B
8	Покупатель 2	246073	296 821	139 203	682 097	3,09%	86,51%	B
9	Покупатель 17	422076	228 915	2 458	653 449	2,96%	89,47%	B
10	Покупатель 7	416135	137 440	70 649	624 224	2,83%	92,30%	B
11	Покупатель 8	66 562	97 366	258 708	422 636	1,91%	94,21%	B
12	Покупатель 9	110911	186 431	109 088	406 430	1,84%	96,05%	C
13	Покупатель 6	167171	154 530	67 098	388 799	1,76%	97,81%	C
14	Покупатель 14	86 796	147 575	99 515	333 886	1,51%	99,32%	C
15	Покупатель 12	4 418	20 474	7 065	31 957	0,14%	99,47%	C
16	Покупатель 19	19 483	1 651	8 058	29 192	0,13%	99,60%	C
17	Покупатель 18	9 599	10 678	7 186	27 463	0,12%	99,73%	C
18	Покупатель 20	9 002	5 026	11 247	25 275	0,11%	99,84%	C
19	Покупатель 15	3 477	4 124	8 066	15 667	0,07%	99,91%	C
20	Покупатель 13	4 217	4 546	4 921	13 684	0,06%	99,97%	C
21	Покупатель 5	478	1 210	4 116	5 804	0,03%	100,00%	C

На основе полученных данных можно сделать вывод, что мы имеем большое количество «проблемных» покупателей относящихся к группе С, это, несомненно, говорит о том, что компании необходимо стремиться к достижению лучших результатов для достижения долгосрочных, среднесрочных планов, получения прибыли, окупаемости. Далее представим наш анализ в виде диаграммы для наглядного изучения проблем предприятия. На рисунке 2 хорошо видно узкие места над которыми стоит поработать предприятию.

Рисунок 2 - АВС - анализ,%

Проведение XYZ - анализа

Анализ состоит в ранжировании по стабильности продаж и колебания уровня потребления (рис. 3).

Стабильность продаж оценивается степенью отклонения продаж по периодам от среднего значения. Такое отклонение называется коэффициентом вариации.

Товары X - характеризуются стабильностью продаж и как следствие - высокими возможностями прогноза продаж. Коэффициент вариации не превышает 10%.

Товары Y - товары, имеющие колебания в спросе и как следствие - средний прогноз продаж. Коэффициент вариации составляет 10 - 25%.

Товары Z - товары с нерегулярным потреблением, какие-либо тенденции отсутствуют, точность прогноза продаж невысокая. Коэффициент вариации превышает 25% и может быть более 100%.

Рассчитаем коэффициент вариации по каждой группе. Формула расчета изменчивости объема продаж: = СТАНДОТКЛОНП(C3:E3)/J3.

Классифицируем значения - определим товары в группы «X», «Y» или «Z». Воспользуемся встроенной функцией «ЕСЛИ»: =ЕСЛИ(K3<=10%;"X";ЕСЛИ(K3<=25%;"Y";"Z")) .

К группе Х, характеризующейся колебанием объемов продаж до 10%, относится 1 покупатель, соответственно, объем продаж товаров для него отличается стабильностью и высокой возможностью прогнозирования.

К группе Y относится 4 покупателя. Товары для данной группы покупателей характеризуются сезонными колебаниями объема их продаж и средними возможностями их прогнозирования.

К группе товаров Z относится большинство покупателей - 15. Это товары с нерегулярным потреблением и непредсказуемыми колебаниями, а также с низкой возможность прогнозирования их спроса.

Совместим результаты проведенного логистического анализа в одной таблице 2.

Таблица 2 - Результаты совмещенного анализа АВС и XYZ

№п\п	Название	Группа X	Группа Y	Группа Z
1	2	3	4	5
1	Группа A		16, 3	11, 4, 1
2	Группа B			10, 2, 17, 7, 8
3	Группа C	13	14, 18	9, 6, 12, 19, 20, 15, 5

Позиции, входящие в группу AY, должны обеспечить постоянное наличие товаров, увеличить запас. Позиции, входящие в группу AZ, следует контролировать ежедневно. Очевидно, что в связи с большими колебаниями спроса здесь необходимо предусмотреть страховой запас.

Управление запасами по позициям, входящим в группу BZ, может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям (как по срокам планирования, так и по способам доставки).

Система «минимум -- максимум» реагирует на все виды сбоев в поставках, поскольку ведется учет текущего уровня запаса при расчете размера выдаваемого заказа и гарантийный запас включается в пороговый уровень запаса. Сбои в потреблении связаны с возможностью ускорения или сокращения интенсивности потребления в течение времени.

В системе «минимум--максимум» использование расчетного размера заказа, а также порядок определения момента выдачи заказа позволяют учесть возможные изменения потребления, используя параметр ожидаемого потребления за время поставки. Модель работы системы в условиях наличия сбоев в потреблении предполагает, что изменение интенсивности потребления происходит каждый цикл работы системы.

Графическая модель работы системы «минимум максимум» при наличии сбоев в поставках и потреблении представлена на рисунке 3.

Объем запаса, шт.

Рисунок 3 - Графическая модель работы системы управления запасами «минимум--максимум» без сбоев в поставках и потреблении



1.5 Организация и управление снабжением

Формирование структуры информационной системы современного предприятия необходимо начинать с качественного анализа информационного поля предприятия, которое можно подразделить на внутреннее и внешнее.

Внутреннее информационное поле объединяет следующую информацию:

? первичные документы;

? данные внутреннего документооборота (бумажного и электронного), ? включая приказы и распоряжения руководителя и менеджеров всех звеньев;

? данные бухгалтерского учета и другой обязательной отчетности за текущий и прошлые периоды;

? результаты анализа финансово-хозяйственной деятельности;

другие данные.

Количество разновидностей внешней информации и ее источников весьма значительно, основными являются следующие виды:

? нормативные акты федерального, регионального, местного уровня;

? отраслевые нормативно-справочные документы;

? данные о состоянии отрасли, основных рынков сбыта и сырья;

? данные о состоянии мировой экономики;

? реклама и информация партнеров и конкурентов;

? информация от клиентов;

? выводы консультантов и экспертов, результаты аудиторских проверок.

Материальный поток двигается от первичного источника (например, поставщика сырья) через цепь производственных, транспортных и посреднических звеньев к конечному потребителю. На каждом этапе своего движения материальный поток сопровождается определенными первичными документами, которые фиксируют хозяйственные операции, и содержат информацию о состоянии материального потока. Например, приход сырья и материалов на предприятие сопровождается обменом документами между предприятием и поставщиком: договорами, счетами, счет-фактурами, накладными, доверенностями, актами и т.д. Контроль над этим информационным потоком осуществляет отдел материально-технического снабжения. Это показано на рисунке 4.

Рисунок 4 - Схема движения материальных, финансовых, информационных потоков предприятия

Еще более сложный информационный поток, с оформлением контрактов, таможенных деклараций, паспортов сделок и т.п., возможен в случае импортных поставок сырья, материалов или оборудования. Далее этот информационный поток сопровождает отпуск сырья и материалов в производство со складов (накладные, требования-накладные, лимитные ведомости), оформляет все переделы незавершенного производства (акты, приемо-сдаточные накладные). После окончания производственного процесса, когда готовая продукция отгружается на склад, она также сопровождается актами, приемо-сдаточными накладными, сертификатами качества и пр. После этого информационный поток обслуживает поставку готовой продукции покупателям в виде счетов, счетов-фактур, накладных.

Логистические финансовые потоки неоднородны. Потребность в определении наиболее эффективных способов управления ими обусловливает необходимость проведения их классификации, в частности, по следующим признакам: отношению к логистической системе; направлению движения; назначению; способу переноса авансированной стоимости; формерасчета; виду хозяйственных связей.

2. Оценка рентабельности системы складирования и оптимизация внутрипроизводственных потоковых процессов

2.1 Оценка система обеспечения хозяйствующего субъекта складской площадью

Складская площадь, соответствующая объемам планируемого торгового бизнеса, рассчитывается для каждой позиции ассортимента, которую намечено хранить на складе. Расчет выполняют в такой последовательности. Вначале определяют, сколько кубических метров запаса по данной позиции должно храниться на складе. При этом необходимо учесть неравномерность образования запаса, иначе в периоды пиковых нагрузок товар негде будет разместить. Затем определяют усредненный объем товарной массы, хранимой на 1 кв. м грузовой площади, т.е. норматив нагрузки на грузовую площадь. С помощью данного норматива находят потребную грузовую площадь склада для размещения запаса. Площадь склада, необходимую для размещения и обработки данной позиции, определяют исходя из того, что доля грузовой площади от общей площади склада должна составлять не менее ЭО-35%¹.

Общую площадь склада, необходимую для размещения и обработки всего ассортимента, находят суммированием полученных ранее значений площадей для размещения и обработки каждой позиции ассортимента.

Рассмотрим порядок выполнения расчетов на каждом из этапов.

Расчет среднего товарного запас склада, выраженного в кубических метрах. Средний запас (З_ср) определяется на основании плановых значений оборота и оборачиваемости по формуле 1.

Зср = Q *Cдней/t (1)

где Q - оборот, выраженный в штуках, тоннах или каких-либо иных сбытовых единицах товара, планируемый к отгрузке со склада организации за определенный период: год, квартал, месяц;

t - количество дней в периоде;

Сдней- оборачиваемость запаса, дней.

Планируемый средний запас вначале определяется в тех единицах измерения, в которых измеряется планируемый оборот. Затем полученное значение необходимо перевести в кубические метры.

Взаимосвязь объемных параметров со штучными, весовыми и т.п. параметрами хранимой на складе продукции в разрезе отдельных позиций номенклатуры склада должна содержаться в товарных справочниках, разрабатываемых службами логистики организаций. Товарные справочники нуждаются в постоянной актуализации, так как обновляется ассортимент товаров, появляются новые виды упаковок, соответственно, меняются весовые и объемные характеристики. Перед выполнением расчета площади склада необходимо проверить достоверность информации, содержащейся в справочнике. Средний запас товара в кубических метрах (3 з) рассчитывают по формуле 2.

Зср.м³ = Зср\ч*a*b*c (2)

где Ч- количество товара в упаковке, шт., кг и т.п.; а, Ь, с- длина, ширина и высота упаковки, м.

где К_нер - коэффициент неравномерности загрузки склада, который определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада.

Расчет коэффициента неравномерности выполняется по формуле 3

К_нер =(12 * Г_{макс.мес.})/ Г (3)

где Г макс. мес~ максимальный месячный грузооборот за год, т/мес.;

Г годовой- Грузооборот годовой, т/год;

12 - число месяцев в году.

Значение коэффициента неравномерности, принимаемое при проектировании торговых складов в конце 80-х годов XX века, в среднем составляло 1,25.

Расчет усредненного объема товарной массы, хранимой на 1 кв.м грузовой площади склада (расчет норматива нагрузки на грузовую площадь).

Данный норматив устанавливает, сколько на 1 кв. м грузовой площади склада должно быть размещено кубических метров товара. Величина норматива зависит от высота склада, способа укладки товара на хранение (стеллажный или штабельный), а также от ряда других факторов. Основное влияние на величину норматива нагрузки на грузовую площадь оказывает высота склада.

Применявшийся в 80-е годы XX века в отечественном проектировании норматив нагрузки на грузовую площадь склада составлял 2,63 ^куб'^Л1 . Данное значение норматива применялось при проектировании складов организаций оптовой торговли с высотой складских помещений 6 м. В настоящее время определение норматива нагрузки на грузовую площадь для конкретных условий хранения входит в состав функций аналитических подразделений служб логистики.

Расчет грузовой площади склада

Потребность в грузовой площади склада определяется делением количества кубических метров среднего запаса, рассчитанного с учетом неравномерности его образования, на норматив нагрузки на грузовую площадь:

S_груз = (З_ср.м³ )/У (4)

где У - усредненный объем товарной массы, хранимой на 1 кв. м грузовой площади склада (норматив нагрузки на грузовую площадь склада).

Расчет складской площади склада.

Складская площадь склада помимо грузовой включает также площади остальных технологических зон (см. рис. 3.17). Расчет складской площади может выполняться на основе оценки и последующего суммирования площадей всех технологических зон. Данные проектные расчеты являются достаточно сложными и в рамках настоящего курса не рассматриваются.

Приемлемую при проектировании логистических систем погрешность дает приблизительная оценка потребности в складской площади, которая может быть выполнена исходя из рекомендуемого значения доли грузовой площади в складской площади склада. Выше отмечалось, что доля грузовой площади должна составлять не менее 30-35% складской площади склада.

Тогда складская площадь (Sобщ) определится по формуле

Sскл = Sгруз/0,35 (5)

Напомним, что таким образом получают значение площади, необходимой для хранения и обработки отдельной /-й позиции ассортимента.

Количество складов и размещение складской сети

Определение потребности в складской площади

Рассмотрим пример расчета площади склада, необходимой для хранения и складской обработки сахара-песка, расфасованного по 0,9 кг и упакованного в транспортную тару. Высота складских помещений 6 м. Годовой оборот по данной позиции планируется в размере 1022 т. Планируемая оборачиваемость запаса - 40 дней.

Расчет площади склада выполним в последовательности, приведенной в подразделениях.

Расчет среднего товарного запас склада, выраженного в кубических метрах.

Вначале по формуле определим, какова должна быть масса запаса сахара-песка:

Зср = (1022т\г*40 дней)\365д\г = 112т

Затем найдем объем запаса, выраженный в кубических метрах:

Зср.м³ = 112т\0,018т*0,40м*0,36м*0,15м = 134,4м³

Расчет среднего запаса сахара-песка, выраженного в кубических метрах, с учетом неравномерности образования запаса

Коэффициент неравномерности образования запаса примем равным 1,25. Тогда средний запас сахара-песка с учетом неравномерности составит:

Зср.м³ = 134,4м³ * 1,25 = 168м³

Расчет усредненного объема товарной массы, хранимой на 1 кв. м грузовой площади (расчет нормы грузовой площади)

Норму грузовой площади примем равной 2,63куб.м\кв.м. Напомним,

что пользоваться данной нормой можно лишь для складов высотой 6 м.

Расчет грузовой площади.

Sгруз = 168м³\2,63 = 64м²

Расчет складской площади.

Складскую площадь определим, разделив полученное значение грузовой площади на коэффициент грузовой площади (0,35):

Sобщ = 64м²\0,35 = 183м²

Таким образом, для того чтобы в течение года обеспечить складскую поддержку продаж сахара-песка в количестве 1022 т при показателе оборачиваемости 40 дней потребуется 183 м²складской площади при высоте складского помещения 6 м.

2.2 Количество складов и размещение складской сети

Малые и средние фирмы, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Для крупных же фирм с большим национальным или межнациональным рынком этот вопрос оказывается очень сложным, в его решении приходится преодолевать значительные трудности.

Здесь, как и при решении первой проблемы, должен применяться метод поиска компромисса и анализ потребности складской площади в различных регионах сбыта.

крупного склада) и децентрализованное -- рассредоточение ряда складов в различных регионах сбыта. Естественно, вопрос об увеличении числа складов связан с изменением затрат.

Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей, особенностями коммуникационных связей и т. д.

Следует иметь в виду, что задача размещения и формирования складской сети, как и почти любая логистическая задача, -- оптимизационная, поскольку, с одной стороны, строительство новых и покупка действующих складов и их эксплуатация связаны со значительными капиталовложениями, а с другой -- нужно обеспечить, наряду с повышением уровня обслуживания потребителей, сокращение издержек обращения в зависимости от приближения к своим клиентам.

2.3 Размер склада и его расположение

Общая площадь склада включает:

? полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения (включая площадь под стеллажами и т.п.) - Sпол;

? площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп - Sпр;

? вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами.

Рассчитывается общая площадь по формуле:

Sобщ = Sпол + Sпр + Sвсп, (6)

где Sпол - полезная площадь склада,

Sпр - площадь погрузки и приемки,

Sвсп - вспомогательная площадь склада.

Можно рассчитать полезную площадь одного из складов ООО «ТрансАвто Мурманск» по формуле:

S_{пол =} S_ст*N_ст+S_шт*N_шт, (7)

где S_ст - площадь стеллажей, N_ст - количество стеллажей, S_шт - площадь штабелей, N_шт - количество штабелей.

Таким образом, полезная площадь стеллажей и штабелей 1964м².

Далее рассчитаем площадь разгрузки и приемки:

S_пр=q_ср*Kt/б_1, (8)

где qотпр -- среднесуточный объем отправки груза со склада, т;

К -- коэффициент неравномерности отправки грузов со склада (при рациональной загрузке склада К = 1,2,..., 1,5);

t -- количество дней нахождения ресурсов в отправочной экспедиции (до 2 дней)

В итоге площадь разгрузки и приемки равняется 231м².

Вспомогательная площадь:

S_всп= S_вспст+S_вспшт, (9)

где Sвспст - площадь, занятая проездами и проходами между стеллаже,

Sвспшт - площадь, занятая проездами и проходами между штабелям.

Вспомогательная площадь - 564м2

Общая площадь складских помещений будет равна 2759м²



2.4 Размещение товаров на складе

Нужно обеспечить доступ ко всем предметам, оставить место для движения автопогрузчика и другой техники. Сформировать удобную систему поиска. И при этом использовать пространство следует максимально эффективно.

Как же правильно организовать работу склада? Универсального рецепта нет. Необходимо рассматривать параметры конкретного помещения, и учитывать свойства конкретных товаров.

Но существуют некоторые общие рекомендации, к которым стоит прислушаться. О них мы и поговорим.

Размещение товаров на складе

Продукция на складе не может лежать беспорядочно. Нужна единая система.

Наиболее распространены следующие способы группировки товаров:

? по видам;

Продукция сортируется по видам или типам. Пример такого разделения мы можем увидеть в любом супермаркете: сыр кладется к сыру, сахар -- к сахару.

? по партиям;

Все поступившие партии хранятся раздельно. При этом в одной партии могут содержаться как одинаковые, так и различные предметы.

? по партиям и видам;

Партии также укладываются отдельно друг от друга. Внутри партии продукция разделяется по видам, типам или сортам.

? по наименованиям.

Товары сортируются по артикулам или названиям. Этот способ группировки удобен, когда груз состоит из множества похожих предметов.

После того, как определились с общим принципом размещения, можно приступать к рисованию схемы.

Деление складского помещения на зоны

Прежде всего, стоит определить участки краткосрочного и длительного хранения. Обычно зоны краткосрочного хранения располагают рядом с тем местом, где товар грузят. Там держат продукцию, пользующуюся высоким спросом. Чем больше спрос, тем выше оборот, и тем чаще придется туда заглядывать.

Можно рядом с входом уложить тяжелые грузы. Особенно удачным это решение считается на складах, предназначенных для розничных и мелкооптовых торговцев. Зачастую там все товары сортируют по размеру.

Близкие по функциям вещи желательно размещать по соседству. Аналогично поступают и с «родственными» продуктами питания.

Стоит разграничить зоны постоянного хранения и временного. На постоянных участках может складироваться только заранее определенная продукция, а на временных -- любая.

Для ценных предметов выделяют места рядом со сторожем или под камерой видеонаблюдения.

Установка стеллажей

Стеллажи ставят на некотором расстоянии друг от друга, чтобы товары можно было легко достать. Если на объекте работает автопогрузчик, это расстояние должно составлять не менее 3 м.

В крупных комплексах часто устанавливают стеллажи с большими ячейками. Партия товара укладывается туда целиком, прямо в упаковке (поддоне или ящике). А на складах, где хранится продукция для розничной продажи, предпочитают использовать конструкции, состоящие из ячеек различной высоты и глубины. Тут весьма удобны разборные стеллажи -- в них параметры ячеек можно регулировать.

Адресная система хранения.

Чтобы поиски товара занимали меньше времени, на складах применяются различные системы учета и хранения продукции. Рассмотрим подробнее одну из них -- адресную.

При этой системе каждую полку помечают символом (буквой или цифрой). Знак рисуют яркой краской прямо на стеллаже, либо вешают крупную табличку. Аналогичные обозначения получают сами стеллажи, а также секции и зоны. В совокупности эти символы образуют адрес ячейки.

Рисунок 5 - Схема движения материальных, финансовых, информационных потоков предприятия

При поступлении груза адрес соответствующей ячейки заносится в специальный журнал. Впоследствии нужный предмет можно легко найти.

Адресное хранение бывает двух типов:

? статическое;

Каждый товар закрепляется за определенным местом. Такая система значительно ускоряет процесс выгрузки продукции. Работники склада четко знают, куда что класть. Правда, если когда-нибудь товары не поместятся на полке, могут возникнуть трудности.

?динамическое;

Груз помещают на любое незанятое место. Сразу же фиксируют адрес в базе данных. Учет товаров ведется в электронной форме..

При адресной системе схема склада играет очень важную роль. Рисунок должен быть ярким, наглядным, информативным. Там отмечаются все зоны, отсеки, стеллажи. Это видно на рисунке 6.

Рисунок 6 - Схема склада

При статическом типе хранения на плане указываются и названия товаров.

Схему вешают на видное место, чтобы все работники могли по ней ориентироваться.

Хранение товаров

Чаще всего грузы на складе штабелируют или держат на стеллажах.

Штабелями укладывают продукцию, находящуюся в мешках, кипах, ящиках и других крупных тарах. А на стеллажах размещается штучный или фасованный товар.

Есть и альтернативные способы хранения. Так, одежду цепляют на специальные конструкции из жердей -- вешалы. Из насыпных грузов формируют навалы. Жидкие вещества разливают по бакам, цистернам и бочкам.

Штабельная укладка

Товар может храниться в штабелях только в хорошо вентилируемых помещениях. Его нельзя укладывать вплотную к стене, отступите хотя бы полметра. Между штабелями оставляют широкие проходы (не менее 1,5 м).

Не располагайте продукцию вблизи отопительных приборов (рекомендуемая дистанция -- 1,5 м). От источников света достаточно удалиться на 50 см.

Укладывать штабели лучше на поддонах. Во-первых, это способствует циркуляции воздуха (оптимальная высота поддона -- 15-30 см). Во-вторых, удобнее будет грузить товары.

Виды штабельной укладки:

? прямая;

Элементы конструкции устанавливаются четко один над другим. Разновидность прямой укладки -- пирамидальная (с каждым рядом число элементов сокращается на единицу).

? перекрестная;

Применяется в тех случаях, когда ширина двух элементов составляет длину третьего. Верхний ряд раскладывается поперек нижнего.

?обратная;

Чаще всего этим способом укладывают мешки. Груз располагается «тройкой» (а в некоторых случаях -- «пятеркой» или «семеркой»). Следующий слой формируют в обратном порядке.

Штабель будет более устойчив, если между рядами предметов положить слой реек или досок. Мешки прокладываются через пять рядов, ящики -- через два.

Размеры кладки зависят от многих факторов. Важнейшие из них -- масса груза и вид тары. Зная эти параметры, можно рассчитать предельную высоту штабеля. Предположим, конструкция из ящиков весит 50 кг. Тогда ее высота не должна быть больше 2 метров.

Нельзя штабелировать продукцию в поврежденной или скользкой упаковке.

Все элементы штабеля должны быть схожи по форме и размеру. Если товары существенно различаются, из них формируют так называемые грузовые пакеты, равные по объему.

Составить штабель можно и из бочек. Два ряда стоящих бочек перевязываются между собой, и прокладываются досками. Также бочки можно уложить -- тогда конструкция укрепляется клиньями с боков. Высота такого штабеля не должна превышать 3 рядов. Каждый ряд обязательно прокладывают.

Если жидкость легковоспламеняющаяся, то ряд может быть лишь один. Бочки укладывают на бок, разворачивая пробкой вверх. Разгружают штабели исключительно сверху вниз. Предметы на стеллаже могут храниться в поддонах, коробках, мешках, ящиках и т. д. Если погрузка осуществляется автоматически, то лучше всё же использовать поддоны. Их часто устанавливают на верхних полках: механизму безразлично, откуда доставать продукцию. А в нижней части стеллажа оставляют те объекты, которые собираются грузить вручную. Часть ячеек на верхнем ярусе держат «в резерве».

Кроме того, наверх убирают продукцию длительного хранения. А товары, требующие частого ухода, располагают на уровне глаз.

Грузы разворачивают так, чтобы маркировка оказалась со стороны прохода. При этом однотипные товары кладут по обе стороны от прохода, тем самым уменьшая путь погрузчика.

Если ячейка оказалась мала и товар не поместился, остатки размещают в этой же секции, на соседней полке -- тогда адрес будет отличаться незначительно.

Основные правила хранения:

? контролируйте параметры воздуха (температуру, влажность);

? обеспечьте хорошую вентиляцию;

? регулярно проводите уборку помещения;

? соблюдайте нормы пожарной безопасности;

? не оставляйте товары в проходах;

? держите погрузочную технику в специально отведенном месте;

? своевременно обслуживайте и осматривайте все механизмы;

? не перегружайте стеллажи и штабели.

Также рекомендуем периодически «освежать» товары. Одежду проветривать, сыпучие вещества перемешивать. Предметы в штабелях нужно иногда чередовать: верхние элементы спускать вниз, а нижние -- отправлять наверх.

2.5 Организация складских работ

Складское хозяйство торговли является составной частью материально-технической базы общества и представляет собой средства труда, которые функционируют в сфере обращения.

На организацию складского хозяйства влияют различные факторы: размер, характер запасов товаров и продолжительность их хранения, оснащение склада соответствующим оборудованием, размер и планировка складских помещений.

Склады составляют основной комплекс сооружений предприятий оптовой торговли, а также значительную часть материально-технической базы розничной торговли. Однако в розничных предприятиях должны храниться лишь текущие запасы товаров, гарантирующие бесперебойность процесса продажи.

Большинство складов выполняют следующие основные функции:

? получение товаров от поставщиков и осуществление контроля за их качеством;

? образование и хранение запасов;

? преобразование производственного ассортимента в торговый и подготовка товаров к продаже;

? товароснабжение розничной торговой сети;

? сезонное и долгосрочное хранение товаров.

Классификация складов Большое разнообразие складов, связанное с особенностями технологического, технического и организационного характера торговых предприятий, вызывает необходимость их классификации по отдельным видам.

Виды складских помещений Задача складского планирования -- обеспечение хранения товаров таким образом, чтобы сделать их максимально доступными потребителям.

Все складское пространство состоит из двух частей: площадей, используемых и не используемых для хранения. При планировании учитывают, что наиболее рациональное соотношение этих площадей, равное 2:1.

Планировка складских помещений должна отвечать следующим требованиям:

? применение оптимальных способов размещения и укладки товаров;

? исключение неблагоприятного воздействия одних товаров на другие при их хранении.

возможность применения подъемно-транспортного оборудования.

Технологическое оборудование складов Складские операции требуют значительных трудовых затрат, снижение которых во многом зависит от выбора схем механизации и автоматизации технологического процесса.

При складской обработке товаров применяется различное оборудование, которое условно можно разделить на два основных вида: технологическое и подъемно-транспортное.

Применение различных видов оборудования зависит от особенностей перерабатываемых товаров, их массы, формы, способа укладки, габаритов товарных единиц и других факторов. Использование специального оборудования при складской переработке товаров позволяет, во-первых, ускорить процесс выполнения заказов, а во-вторых, эффективнее использовать емкость складских помещений.

В качестве технологического оборудования широко используются: поддоны, многооборотная тара, универсальные и специализированные стеллажи, контейнеры, бункерные устройства, закрома и резервуары. Это оборудование применяется непосредственно для хранения товаров.

К оборудованию для разбраковки, подсортировки, упаковки и фасовки товаров относятся весы различных типов, передвижные тележки, испытательные стенды, измерительные и лабораторные приборы, пакетоделательные машины и фасовочные агрегаты.

В качестве подъемно-транспортного оборудования на крупных и средних по размерам складах используют краны, погрузчики, шта-белеры, электрокары, транспортерные и конвейерные системы. При большой высоте хранения товаров применяются сложные подъемно-транспортные механизмы, полностью исключающие" ручной труд.

На небольших складах используют средства малой механизации: ручные кары и бункерные тележки, транспортеры. В настоящее время и в России, и за рубежом существует небольшое количество полностью автоматизированных складов, использующих системы передачи данных. Применение систем передачи данных для обработки документов, учета товарных запасов, комплектования заказов позволяет автоматизировать технологический процесс обработки товаров и способствует снижению всех операционных расходов.

Технологический процесс складской переработки товаров -- это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском товаров. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Организация технологических процессов оказывает влияние на общую продолжительность продвижения товаров от пунктов производства к товарополучателям. В свою очередь, скорость технологического складского процесса зависит от функций, выполняемых складом, условий поставки и степени механизации складских операций.

Рациональная организация технологического процесса, предполагает:

? последовательное и планомерное выполнение складских операций, способствующих ритмичной и эффективной организации труда складских работников, наиболее полному использованию оборудования и складских помещений;

? оптимальное использование емкости и оборудования складов;

? обеспечение сохранности потребительских свойств товаров при их обработке и хранении;

? повышение механизации и автоматизации складских операции;

? снижение общего уровня складских расходов за счет использования прогрессивных методов работы.

На небольших складах практически все операции технологического процесса могут осуществляться одной группой работников.

На крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные подразделения.

Поступление и приемка товаров на склад Организация работ по приемке товаров на склад -- первый этап технологического процесса складской переработки товаров.

Приемка товаров -- это установление фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их причин.

Поступление товаров на торговый склад и их приемка регламентируется: Гражданским кодексом РФ; Положением о поставках товаров народного потребления; Инструкцией «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству»; Инструкцией «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству»; стандартами и техническими условиями; уставами отдельных видов транспорта, а также договорными обязательствами поставщиков и покупателей товаров.

Структура и характер операций по приемке на склад зависят от:

? способа доставки (железной дорогой, водным, воздушным или автомобильным транспортом поставщика или покупателя);

? места приемки (на складе поставщика или покупателя);

? характера приемки (по количеству и качеству);

? вида поставки (в таре или без тары) и др.

Общие виды работ, осуществляемых при выполнении этой операции:

? проверка целостности вагонов, контейнеров или упаковки:

? разгрузка;

? перемещение в зону приемки;

? распаковка;

? приемка товаров по количеству;

? приемка товаров по качеству;

? определение мест хранения.

Подготовительные мероприятия по приемке товаров предполагают: установление мест разгрузки транспортных средств и мест хранения поступающих товаров; определение необходимого количества работников и оборудования, а также подготовку приемо-сдаточной документации.

Приемка начинается с тщательного наружного осмотра груза. При поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере либо с нарушенной пломбой необходимо провести сплошную проверку количества и качества товаров и составить коммерческий акт, который является основой для предъявления претензий поставщикам или транспортным органам.

Непосредственной приемке товара предшествует разгрузка, проводимая с соблюдением установленных правил погрузочно-разгрузочных работ.

Распаковка товаров преследует двойную цель: упорядочение складирования товаров и сокращение времени выполнения заказов потребителей.

Доставляемые в зону приемки товары принимаются по количеству и по качеству.

Приемка товаров по количеству -- это установление точного количества поступившего товара и его соответствия данным сопроводительных документов, предусматривающее выполнение следующих операций:

? отбор тарных мест для вскрытия;

? вскрытие тары;

? подсчет количества единиц (взвешивание товаров);

? сверка с сопроводительными документами.

Приемка товаров по количеству осуществляется, как правило, путем сплошного подсчета единиц, меры и массы товара в данной партии (за исключением товаров в фабричной упаковке), однако допускается и выборочная проверка количества товаров.

При проведении приемки товаров по количеству проверяется соответствие фактического наличия товара данным, содержащимся в транспортных, сопроводительных и (или расчетных) документах. К ним относятся: упаковочные листы, накладные, счета-фактуры и счета.

Приемка товаров по качеству -- это определение достоинства товаров (т.е. их качества), комплектности (т.е. наличии всех предметов, входящих в данный комплект) и маркировки.

Приемка товаров по качеству предусматривает выполнение следующих операций:

? перемещение товаров к рабочему месту товароведов-бракеров;

? вскрытие тары;

? непосредственная проверка качества и его соответствия условиям договора.

Сроки приемки товаров по качеству нормируются договорами поставки, ГОСТами или техническими условиями. Во всех остальных случаях приемка по качеству осуществляется в следующие сроки: на скоропортящиеся товары -- не позже 24 часов с момента поступления; по остальным товарам -- не позднее 10 дней при одногородних и не позднее 20 дней при иногородних поставках.

Хранение товаров на складе Это одна из важнейших операций технологического процесса на складе, заключающаяся в обеспечении условий для сохранности потребительских свойств товаров. Процесс хранения начинается после приемки и перемещения товаров на склад.

Запасы товаров, хранящихся на складах, призваны обеспечить непрерывность и ритмичность их движения в сферу потребления.

Однако хранение и содержание запасов на складах требует значительных финансовых затрат. В связи с тем, что денежные средства, вложенные в товары, высвобождаются только при условии их продажи и при расчете с покупателем, время хранения товара на складе должно быть сокращено до минимума.

Целесообразность пребывания товаров на складе определяется потребительским спросом на них, а количество -- конъюнктурой рынка и возможностями поставщиков обеспечить их ритмичную поставку.

Хранение товаров на складе предполагает выполнение следующих операций:

? организация складского пространства;

? размещение товаров;

? создание необходимых условий хранения и охраны товаров;

? организация учета товаров;

? движение и перемещение товаров;

? обеспечение возможности использования подъемно-транспортного оборудования.

Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения.

Индексация -- это условное цифровое обозначение мест хранения товаров.

На составление схемы размещения и выбор оборудования для хранения преобладающее влияние оказывает специфика хранимых товаров. На практике используется несколько основных способов хранения товаров:

? храпение товаров по принципу однородности;

? хранение товаров в зависимости от их размера и веса;

? раздельное хранение товаров повышенного и пониженного потребительского спроса;

? отдельное хранение специфических товаров.

Одним из условий рациональной организации хранения товаров является оптимальный выбор способа укладки, который определяется свойствами, формой и массой товара, особенностями его упаковки и другими факторами.

2.6 Технико-экологическая оценка эффективности использования складской площади

Показатели интенсивности работы складов включают складской товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости материалов на складе.

Складской товарооборот 0 количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.

Складской грузооборот - натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течении определенного времени (односторонний грузооборот).

Грузопоток - количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработке, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

Коэффициент оборачиваемости материалов - это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за этот же период. Если обозначить Qр - расход (отпуск) материала на складе за какой-либо календарный период (год, квартал, месяц); q1 - остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 - то же на 1-е число второго месяца; qn-1 - то же на 1-е число предпоследнего месяца; qn - то же на конец последнего месяца, то скорость оборота материалов рассчитывается по формуле

Коб = Qpm\q1\2, (10)

где m - количество остатков, использованных для расчета.

Величина Коб должна быть всегда больше единицы.

Период оборачиваемости материалов в днях рассчитывается по формуле:

Тдн = Т\Коб,

где Т - число дней календарного периода.

Показатели механизации складских работ включают:

? степень охвата рабочих механизированным трудом определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;

? уровень механизации складских работ определяется отношением объема механизированных работ к объему выполнения работ;

? объем механизированных работ определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами.



3. Оптимизация процессов транспортировки и проведение оценки стоимости затрат на хранение товаров