Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный университет

Институт «Высшая Школа Менеджмента»

Выпускная квалификационная работа

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ ЗАО «ФИРМА «ЭСТ»

студентки 4 курса

Тен Ольги Александровны

Санкт-Петербург



Введение

В настоящее время, складские операторы нацелены на развитие новых направлений деятельности и стремятся к привлечению новых клиентов. Все эти направления и мероприятия неразрывно связаны с усовершенствованием технологий и планированием хранения товаров, и организацией складского пространства. Складским компаниям необходимо организовывать эффективное исполнение складских функций, используя при этом подходящие информационные системы и методы планирования и оптимизации. Таким образом, многие компании сталкиваются с операционными проблемами, которые стоят на пути повышения эффективности деятельности компаний в плане уменьшения затрат.

Несмотря на нововведения в электронной торговле, интегрированных цепочках поставок, налаженную обратную связь с потребителем, применение технологий just-in-time, логистическая цепочка, соединяющая производство с конечным потребителем, никогда не будет настолько хорошо организована, чтобы полностью исключить складское хранение. В ходе все большего распространения перечисленных нововведений, роли и задачи складских операций меняются и будут продолжать меняться все больше и больше.

В выпускной квалификационной работе предлагаются мероприятия по усовершенствованию складской деятельности складского комплекса компании ЗАО «Фирма «ЭСТ». Проблема заключается в нерегулярном и неточном учёте складских операций и нерациональном использовании складских помещений.

Целью выпускной квалификационной работы является разработка мероприятий по внедрению информационного обеспечения и организации системы размещения. Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. На основе анализа деятельности компании ЗАО «ЭСТ» и ее склада готовой продукции выявить направления улучшения складской деятельности

2. Для выявленных направлений изучить современные методы, подходы и возможные мероприятия по улучшению складской деятельности

3. Разработать эффективный план мероприятий по внедрению информационного обеспечения, организации и размещения товаров.

В курсовой работе использованы данные, полученные в компании ЗАО «Фирма «ЭСТ» и методы совершенствования складской деятельности.

Объект исследования - ЗАО «Фирма «ЭСТ»;

Предмет исследования - складская деятельность СК «Невский».

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений. Во введении обсуждается оптимальность исследуемой проблемы, цели и задачи работы, а также изложено содержание полученных результатов. Первая глава посвящена анализу состояния компании ЗАО «Фирма «ЭСТ», складском комплексе компании «Невский», практике осуществления складской деятельности и проблемах, связанных с ней. Во второй главе изложены возможные методы решения проблем, описанных в первой главе, в долгосрочной перспективе. Показано, что на настоящем этапе для усовершенствования складской деятельности компании могут быть внедрены автоматизированные системы и проведена перепланировка складских помещений. В третьей главе обсуждается план по внедрению мероприятия на складе и оценивается их экономическая эффективность. В приложении приведены расчёты сроков окупаемости для предложенных мероприятий.



Глава 1. Характеристика деятельности компании ЗАО «ФИРМА «ЭСТ»

1.1 История компании и основные виды деятельности

Закрытое акционерное общество «Фирма» ЭСТ» - это современное коммерческое предприятие, имеющее в собственности кондитерскую фабрику «ЭСТ» и складское помещение под торговой маркой CК “Невский».

Основные направления деятельности компании:

1. производство сухих хлебобулочных изделий и мучных кондитерских изделий длительного хранения;

2. ответственное хранение на складе, выполняя комплекс складских работ и услуг.

На сегодняшний день фабрика «ЭСТ» является одним из крупнейших предприятий Санкт-Петербурга, выпускающим сахарное печенье, мармелад, восточные сладости и драже.

Предприятие имеет многолетнюю историю. История создания Кондитерской фабрики «Фирма» ЭСТ» начинается с 1994 года. В то время деятельность компании была направлена на оптовые продажи сырья для пищевой промышленности. Но уже через два года амбициозное руководство фабрики принимает решение о создании технологической линии для производства драже, оснащая ее самым современным оборудованием. С этого момента фабрика начинает свой путь развития как производственное предприятие.

На сегодняшний день, кондитерская фабрика «Фирма» ЭСТ» специализируется на производстве широкого ассортимента сладких изделий: драже, мармелада, сахарного и овсяного печенья, восточных сладостей.

Ассортимент в кондитерской фабрике «ЭСТ» изменяется в соответствии с горизонтальным подходом. Горизонтальный подход представляет собой расширение ассортимента и выход на новые рынки сбыта в рамках действующей кооперации. Планируется, что ассортимент кондитерских изделий будет постоянно обновляться.

Предприятие приобретает сырье, материалы и другие материально-технические ресурсы по действующим оптовым или договорным ценам в порядке и на условиях, установленных для субъектов хозяйствования на территории РБ согласно их статусу. Из-за отсутствия строгих норм по отпуску собственной продукции торговым организациям кондитерская фабрика “ЭСТ” ведёт взвешенную политику продвижения собственной продукции на рынке города Санкт-Петербурга и Москвы.

Стратегия развития кондитерской фабрики «Фирма» ЭСТ» направлена на:

· наращивание объёмов производства и реализации продукции;

· расширение ассортимента выпускаемой продукции;

· повышение узнаваемости продукции и улучшение её потребительских свойств;

· расширение материально-технической базы предприятия и внедрение современных технологий производства;

· снижение энергоёмкости и материалоёмкости производства;

· увеличение производственного потенциала предприятия;

· повышение рентабельности производства и продаж;

· увеличение конкурентоспособности продукции как на внутреннем рынке, так и внешнем.

Складской комплекс «Невский» работает на рынке складских услуг в Санкт-Петербурге с 2005 года и специализируется на оказании услуг ответственного хранения грузов и товаров.

Складские услуги комплекса «Невский» включают в себя:

· Краткосрочное и долгосрочное ответственное хранение грузов и товаров на складе;

· Стандартную обработку грузов на складе;

· Транспортные услуги;

· Таможенное оформление грузов;

· Услуги 3PL-провайдера (логистическая служба);

· Аренда офисов, расположенных в здании склада

Складской Комплекс Невский имеет опыт комплектации заказов для сетей, приёма возврата от сетей, комплектации наборов для акций (в том числе co-paking), подготовки документации и учёта.

Складской комплекс «Невский» обладает складскими возможностями двух категорий: класса «А» и класса «Б», которые предоставляют полный спектр логистических складских услуг в Санкт-Петербурге по выгодной цене.

1.2 Организационная структура предприятия

Рассмотрим организационную структуру ЗАО «Фирма «ЭСТ».

Закрытое акционерное общество «Фирма» ЭСТ» является коммерческой организацией, осуществляющей торгово-закупочную деятельность кондитерскими изделиями и оказанием складских услуг.

На основе Устава, зарегистрированного Администрацией г. Санкт-Петербург, учредителями кондитерской фабрики ЗАО «Фирма» ЭСТ» являются физические лица. Общество имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, оно вправе осуществлять любую деятельность, не запрещённую законодательством.

Кондитерская фабрика «Фирма» ЭСТ» имеет главный офис, расположенный по адресу: город Санкт-Петербург, пр. Обуховской обороны, д.295, литер Б. Это небольшое служебное помещение, где хранятся все учредительные документы предприятия, в том числе трудовые книжки сотрудников. Поэтому же адресу расположен складской комплекс «Невский».

Руководство фирмой «ЭСТ» осуществляется в соответствии с законодательством Российской Федерации и уставом. ЗАО «Фирма» ЭСТ» самостоятельно определяет структуру управления и затраты на их содержание. Штат «Фирмы» ЭСТ» включает в себя порядка 120 сотрудников. На рис. 1.1 представлена организационная структура фирмы на 2016 г.

Рис. 1.1 Организационная структура фирмы «ЭСТ» [Данные ЗАО «Фирма «ЭСТ»]

Исполнительным органом предприятия является генеральный директор.

Анализируя организационную структуру управления фирмы «ЭСТ», заметим, что напрямую директору подчиняются 6 отделов. Количество и перечень функциональных руководителей определяется штатным расписанием на предприятии.

Директор ЗАО «Фирма» ЭСТ» несёт ответственность за работу предприятия, разрабатывает ассортиментную политику, следит за ритмичностью поставок продукции, является ответственным за прохождения сотрудниками необходимого медицинского обследования (которое в дальнейшем оплачивается сотрудникам за счёт средств работодателя), проводит инструктаж по охране труда, определяет перспективные направления развития предприятия.

В обязанности планово-экономического отдела входят: (финансовая отчётность, начисления заработной платы, выплата зарплаты сотрудникам; сопровождение платёжных поручительств в коммерческий банк). Планово-экономический отдел работает в тесном контакте с финансовым директором, который отвечает за налоги, средства на закупку товаров, оплату транспортных расходов, а также осуществляет контроль и планирование хозяйственной деятельности ЗАО «Фирма «ЭСТ».

Планирование обеспечивает концентрацию усилий кондитерской фабрики «Фирма» ЭСТ» в наиболее перспективных направлениях деятельности.

На основе системы планов, созданных руководством ЗАО «Фирма» ЭСТ» функцию планирования, реализует финансовый директор или функциональный специалист - экономист-менеджер из планово-экономического отдела. В дальнейшем осуществляется организация запланированных работ, мотивация задействованного для их выполнения персонала, контроль результатов и их оценка с точки зрения плановых показателей.

Отдел продаж ведёт активную работу по продаже товаров по регионам сбыта в России и за её пределами, а также в торговых сетях Санкт-Петербурга и Москвы. В отдел продаж входит отдел маркетинга и отдел логистики.

В работу отдела маркетинга входит: разработка маркетинговой стратегии, анализ положения предприятия на рынке, его финансово-хозяйственной деятельности и эффективности управления предприятием, исследование существующих сетей сбыта и систем снабжения, анализ потребительских свойств выпускаемой кондитерской фабрикой «Фирма» ЭСТ» продукции и требований, предъявляемых к ней покупателями, организация рекламы и стимулирование сбыта.

Отдел логистики - это отдел компании, выполняющий всю необходимую работу по выполнению заказа партнёров кондитерской фабрики «ЭСТ»: заказ перевозки, контроль доставки, оформление транспортных документов, получение документов, оформление вывоза груза, ведение учёта взаиморасчётов с исполнителями и предоставление отчётов в планово-экономический отдел.

Отдел снабжения обеспечивает фабрику всем необходимым сырьём для изготовления качественной продукции.

К функциям отдела кадров в кондитерской фабрике «Фирма» ЭСТ» относят следующее: обучение персонала, найм сотрудников, адаптация новых сотрудников, поощрение сотрудников, анализ кадрового состава, разработка штатного расписания предприятия и графика отпусков.

Производственный отдел - одно из ключевых подразделений компании, на нем лежит основная ответственность за качество выпускаемой продукции.

Производственный отдел обладает всеми ресурсами для выпуска и хранения качественной продукции.

Склад фирмы выполняет функции склада готовой продукции и осуществляет ответственное хранение товара для клиентов. Занимается обработкой заявок от клиентов, комплектацией заказов, осуществляет приёмку и отгрузку товаров, ведёт учет товара, проводит инвентаризацию, также занимается оформлением всех складских документов, планирует погрузку и разгрузку автомашин. В данной выпускной квалификационной работе мною будет рассмотрена деятельность и разработаны мероприятия по совершенствованию склада ответственного хранения.

Режим работы ЗАО «Фирма «ЭСТ»: сотрудники администрации фирмы работают с 9.00 до 18.00, с перерывом на обед с 13.00-14.00, работники в смене имеют 12-часовой рабочий день.

В фирме «ЭСТ» на 2016 г. В штате из 120 человек, 40 сотрудников имеют высшее образование, 5 - не полное высшее и 8 среднее. Все сотрудники отличаются ответственностью, исполнительностью и трудолюбием. С 2011 г. фирма приглашает на практику студентов экономических специальностей с целью подготовки к дальнейшей трудовой деятельности.

1.3 Характеристика складского комплекса «Невский»

Относящийся к ЗАО «Фирма «ЭСТ» складской комплекс «Невский» предлагает полный спектр услуг ответственного хранения и обработки грузов. С момента своего основания в 2005 году, он неизменно улучшает качество складских услуг.

Принцип работы складского комплекса основан на индивидуальном подходе и внимательном отношении к каждому клиенту.

Характеристики склада:

· общая площадь складских помещений комплекса составляет 11 000 м²;

· площадь отапливаемой зоны комплекса: 8 000 м²;

· температурный режим регулируется автономной котельной;

· высота потолков: 12,0 м;

· стеллажная система хранения товара на паллетах в 6 ярусов хранения (AVETO, Голландия);

· ровные профессиональные непылящие полы (NEODOUR);

· расчетное количество палето-мест - 11 000 единиц;

· возможность одновременной обработки 6 единиц автотранспорта;

· специализированная техника немецкой фирмы JUNGHEINRICH;

· современная паллетоупаковочная техника.

Складские услуги:

· краткосрочное и долгосрочное ответственное хранение грузов (стеллажное хранение, напольное хранение);

· операции по выгрузке/загрузке любых видов автотранспорта, ж/д контейнеров, операции с негабаритными грузами;

· разгрузка, погрузка паллетированного, непаллетированного, а также негабаритного груза из любого типа автотранспорта;

· стикерование, маркировка, комплектация заказов (в т.ч. в сети);

· палетирование товара, его упаковка и переупаковка;

· паллетный, коробочный, штучный подбор по заявке клиента на отгрузку;

· обработка некондиционного товара, сортировка, прием возвратов;

· использование процедуры управления качеством, рассмотрение и документальное оформление претензий;

· copacking (подготовка товара к различным акциям);

· оформление комплекта документов при приеме/возврате со склада;

· транспортные услуги;

· страхование товара;

· возможность круглосуточной работы;

· страхование груза.

Политика складского комплекса - это обязательное страхование грузов всех клиентов. Стоимость страхования грузов входит в стоимость оказания услуг. Складской комплекс «Невский» уделяет большое значение безопасности и сохранности грузов всех своих клиентов.

Комплекс оборудован системами видеонаблюдения различных зон склада с сохранением архива записей и возможностью их просмотра.

Склад оборудован системой пожаротушения. Работает круглосуточная охрана.

Ответственное хранение - это комплекс взаимосвязанных услуг, ориентированный не только на обеспечение целостности и безопасности грузов, их складскую обработку, а также на сопровождение, поэтому помимо оснащения склада имеет значение и его расположение. Складской комплекс «Невский» имеет выгодное территориальное расположение - 1 км до нового вантового Большого Обуховского моста и развязки КАД, ведущей на Московское и Мурманское шоссе.

Организационная структура складского комплекса представлена на рис. 1.2.

Рис. 1.2 Организационная структура складского комплекса «Невский» [Данные ЗАО «Фирма «ЭСТ»]

Руководителем склада является начальник склада. В его подчинении находятся несколько операторов, каждый из которых отвечает за определённое количество клиентов склада. Оператор не только является связующим звеном между складом и клиентом, но также ведёт полный отчёт и документацию, связанную с заказами, договорами, поступлениями новых товаров на склад от клиентов. В подчинении каждого оператора находится один кладовщик. Кладовщик организовывает работу подборщиков, грузчиков и водителей погрузчиков, отвечает за инвентаризацию. Можно сказать, что работа операторов заключается в координации работы кладовщиков, путём внесения информации о заказах и операциях склада в систему. Для эффективной работы склада, оператор должен вести учет операций и товара в программе 1С, тем самым сначала заводя данные в систему и планируя складские операции виртуально, а затем передавать информацию, полученную от клиентов кладовщикам. В данный момент текучесть кадров среди операторов довольно высокая, найти сотрудников со знанием программы 1С и опытом работы с ней довольно проблематично. На обучение операторов уходит много времени. Инструктаж и обучение программе проводит начальник склада. Более того, складской отдел на данный момент не эффективно использует программное обеспечение, так как необходимые сведения не всегда заносятся в программу корректно.

Данные, находящиеся в системе зачастую не совпадают с реальным положением дел на складе, что вызывает путаницу, потерю времени, проблемы с отгрузкой товаров. Иногда складу приходится на неопределённый срок прекратить отгрузку товаров клиентам, так как проводится инвентаризация, в течение которой, отгрузки и операции, связанные с конкретными товарами определённых клиентов, проводиться не могут. Также на складе отсутствует надлежащее адресное хранение, что в совокупности с небрежной работой с информационной системой склада вызывает сбои в работе кладовщика и его подчинённых. Зачастую кладовщик по памяти находит товар, опираясь на свой опыт, проверяет наличие товара и его срок хранения. При этом изменения, приводящиеся на складе под руководством кладовщика, записываются вручную, на бумажные носители. Естественно, что при перестановке, перекомпоновке и размещении товара на складе происходят множество изменений, которые также вносятся на бумагу от руки, что вызывает трудности для оператора, которому необходимо внести данные в систему для учёта операций и количестве товара. Соответственно возникает множество ошибок и неточностей при переносе информации в систему. Затем, при необходимости, и кладовщик и оператор опираются не на электронную информацию, занесённую в систему, а все также вручную находят товар и проверяют его наличие. Такое организация процесса вызывает не только трудности взаимодействия внутри склада, но и трудности общения оператора со своими клиентами. По правилам склада и договору, составленному с клиентом, компания-заказчик может попросить отгрузить товар не паллетами или коробками, а поштучно, либо компанию несколько разных категорий товара в одну коробку. Для этого, оператор компании-заказчика сверяет данные по количеству и сроку годности товара с оператором склада. В данной ситуации, снова возникает проблема сверки информации, так как реальные данные отличаются от информации в системе, а также отличаются от данных, имеющихся у компании-заказчика.

Некоторые товары, находящиеся на складе, имеют срок годности (клей, моющие и чистящие средства, продукты питания и напитки). Срок годности необходимо строго учитывать при отгрузке товара. Данные о сроках годности также должны быть внесены в программное обеспечение склада. На данный момент с этой информацией возникают такие же проблемы, как и с учетом количества товара на складе. Некоторые товары имеют свой собственный код, который обозначает дату окончания годности товара. Для того, чтобы внести эту информацию в систему, кладовщик должен потратить время для того, чтобы расшифровать код, с помощью инструкций, которые высылает клиент. Товары одного и того же клиента могут иметь разный алгоритм составления кодов. Расшифровка также производится кладовщиками вручную и записывается на бумажный носитель.

Основной зоной хранения является зона хранения на стеллажах. На данный момент в этой зоне размещаются 27 стеллажей, по 46 вертикальных стоек в 6 ярусов, и 4 укороченных стеллажа, по 23 вертикальные стойки в 6 ярусов. На площади, находящейся за короткими стеллажами, на данный момент складируются ненужные паллеты и различные отходы. Зона напольного хранения предназначена для тех товаров, которые по каким-либо характеристикам не могут быть расположены в коробках либо на паллетах, например, различные сыпучие смеси. Товары, которые необходимо отгрузить на следующий день, комплектуются и формируются с вечера и перевозятся в зону под отгрузку. Утром, когда машина готова к загрузке, товары (в паллетах или коробках) забираются из зоны под отгрузку, перемещаются в зоны разгрузки/погрузки и загружаются в автомобиль с помощью специальной техники. Также на складе отведено небольшое место для напольного хранения в холодной зоне, на которой в основном располагаются крупногабаритные товары, такие как бочки с маслом. На территории склада также отведено место под офис для начальника склада и операторов.

Рис. 1.3 Схема складского комплекса «Невский» [Данные ЗАО “Фирма “ЭСТ”]

Так называемая «холодная зона» занимает площадь в 3000 м². Через нее осуществляется въезд и выезд транспортных средств на территорию склада, а также в данной зоне происходит погрузка и разгрузка товара. Ворота, установленные в данный момент на складе не автоматические, ангарного типа, открываются вручную, охранником складского комплекса. Так как большое количество времени ворота открыты, компания тратит много средств на отопление «холодной зоны». Также, ввиду того что въезд и выезд на территорию осуществляется только через одни ворота, на подъезде к складскому комплексу возникают заторы из грузовых автомобилей, при этом одновременно загружаться или разгружаться могут всего два автомобиля. Это не только увеличивает время загрузки и разгрузки, но и соответственно уменьшает объем оборачиваемости паллет на складе, более того, такой способ разгрузки не устраивает многие крупные компании, которые бы хотели пользоваться услугами складского комплекса из-за его удобного расположения и низких тарифов.

Складской комплекс «Невский» обладает характеристиками, которые выгодно отличают его от конкурентов. На основе анализа внешней среды и конкурентов, можно выявить проблемы и недоработки склада и разработать мероприятия, с целью улучшения и укрепления конкурентной позиции на рынке складских услуг.

1.4 Анализ внешней среды компании

Для того, чтобы лучше понять состояние складского комплекса на данный момент и возможные пути его развития, необходимо рассмотреть текущие тенденции на рынке складских услуг.

Из-за сложившейся в стране политической ситуации и введения санкций против России и эмбарго на ввоз иностранных товаров, услугами складских предприятий пользуются в основном отечественные компании. На данный момент, российские предприятия ожидают отмены санкций и вход иностранных компаний на российский рынок в течение следующих двух лет. Складские комплексы должны быть готовы удовлетворить спрос новых клиентов и готовить свои площади не только к размещению товаров, но и к модернизации оборудования, техники, а также систем учёта.

Такие технологические факторы как развитие конкурентных технологий и влияние интернета определяют уровень научно-технического прогресса и позволяют производить новые виды продукции, устанавливать новые стандарты производства и потребления и тем самым повышать эффективность деятельности склада.

В настоящее время происходит развитие прогресса в области производства складской техники, информационных технологий, что даёт возможность на повышение уровня обслуживания клиентов, развитие новых возможностей в предоставлении услуг, более оперативном управлении складским комплексом в различных областях деятельности, маркетинга, развития и т.д.

Численность населения нашей страны в прошлом году заметно увеличилась - впервые за последние двадцать лет. Хотя совокупный прирост обеспечен мигрантами из ближнего зарубежья, сохранились тренды снижения смертности и роста рождаемости, что может привести к выходу страны из демографического кризиса.

Делая выводы по проведённому анализу, можно сказать, что фирма должна внимательно следить за изменениями факторов косвенного влияния и в случаях их изменения подстраивать свою деятельность к новым условиям работы.

Для определения путей дальнейшего развития складского комплекса «Невский» необходимо провести SWOT-анализ.

Основными слабыми сторонами склада является отсутствие автоматизированных систем, что приводит к большому количеству сбоев в работе склада. Не редкими являются ситуации задержки погрузки автомобилей из-за неправильного подбора товаров или неправильного количества отгружаемой продукции.

Основными угрозами является появление новых складов с более усовершенствованными системами и большими площадями, что позволит им привлечь крупных клиентов.

Главными стратегиями будут являться модернизация склада, путем внедрения автоматизированных систем, а также пересмотр использования площадей для хранения товара.

Таблица 1.1 SWOT-анализ складского комплекса «Невский» По итогам проведённого анализа можно сделать выводы о том, что у складского комплекса есть возможности к расширению своей деятельности за счет укрупнения клиентской базы, с помощью модернизации самого комплекса и складских процессов. Внедрение прогрессивных технологий на складе способно заметно повысить качество предоставляемых услуг, тем самым привлекая более крупных клиентов.

1.5 Анализ конкурентов складского комплекса «Невский»

Для того, чтобы провести анализ конкурентов складского комплекса «Невский», мной были выбраны критерии оценки складов ответственного хранения.

Таблица 1

	Возможности (O): 1. Повышение спроса на услуги хранения. 2. Появление новых клиентов. 3. Увеличение доли на рынке. 4. Высокий уровень развития как самого рынка техники и технологий, так и предлагаемых им продуктов.	Угрозы (T): 1. Усиление конкуренции. 2. Потеря постоянных клиентов. 3. Появление новых фирм на рынке. 4. Рост темпов инфляции. 5. Сокращение доли рынка.
Сильные стороны (S): 1. Хорошо налаженная маркетинговая политика. 2. Отлаженная база клиентов. 3. Высокий входной контроль качества. 4. Обязательное страхование грузов всех клиентов (далеко не все конкуренты могут подтвердить такую информацию). 5. Прозрачная система тарифов и персонифицированного выставления счетов за пользование тарифицированными услугами. 6. Выгодное территориальное расположение.	SO: 1. Совершенствование маркетинговой политики и политики работы с клиентами будет способствовать выходу на новых клиентов. 2. Повышение качества предоставляемых услуг.	ST: 1. Усовершенствование клиентской политики.
Слабые стороны (W): 1. Неполноценное использование имеющихся площадей. 2. Низкий уровень автоматизации работы склада. 3. Наличие низкоквалифицированного персонала. 4. Слабая мотивация персонала. 5. Сбои в работе как со стороны склада, так и со стороны клиентов. 6. Отсутствие на складе коммерческой службы.	WO: 1. Модернизация склада, складских процессов и операций путём внедрения прогрессивных технологий. 2. Проведение мотивационных мероприятий. 3. Реорганизация складского пространства.	WT: 1. Развитие коммерческой службы. 2. Пересмотр кадровой структуры.

Так как складской комплекс «Невский» является складом категории B, то основным критерием выбора складов для оценки был параметр категории склада (мной также были выделены склады категории A, которые имеют низкие цены на такие же услуги, как и у других складов класса A). Также все оцениваемые склады находятся в городе Санкт-Петербург. Остальными критериями оценки являются:

· Площадь склада;

· Наличие в складском помещении различных зон хранения (теплый, холодный пол);

· Удаленность складского комплекса от КАД;

· Стеллажная система хранения;

· Наличие WMS-систем;

По данным критериям мной были выделены следующие складские операторы:

· «Диалог» (ул. Салова, д.45);

· «Мак Тауэр» (пер. Челиева, д.13);

· «Кулон» (Пулковское шоссе, д. 54);

· «Тотал Терминал» (Дальневосточный пр., д. 73);

· «Beelogistic» (п. Шушары, Московское шоссе, д. 19, корпус 3);

· «Itella NLC» (Всеволожский район, промзона «Уткина Заводь», блок 2);

«Ниеншанц-Логистик» (Всеволожский район, промзона «Уткина Заводь», блок 5) [Knight Frank].



Рис.1.4 Местоположение конкурентов СК «Невский» на карте Санкт-Петербурга [Составлено по: http://www.skladoiskatel.ru/]

Таблица 1.2 Характеристики рассматриваемых складов [Сайты рассматриваемых компаний]

Склады	Удалённость от КАД, км	Площадь, тыс.м2	Ёмкость, тыс.п.-м.	Доля рынка относительно всего города, %	Доля рынка относительно изучаемой совокупности, %	Оценка склада, баллы
"Невский"	1	11	11	1,0	10,68	52
"Диалог"	7	8,5	14	0,7	8,25	64
"Мак Тауэр"	3	7	7,4	0,6	6,80	57
"Кулон"	1	5	7	0,4	4,85	87
"Тотал Терминал"	3	18	21,6	1,6	17,48	73
"Ниеншанц- Логистик"	1,5	25	38	2,2	24,27	79
"Beelogistic"	2	18	22	1,6	17,48	69
"Itella NLC"	2	10,5	16	0,9	10,19	90



Для расчёта оценки склада и выставления баллов, мной был использован сайт компании «Евразия Логистик», которая создала свой собственный складской калькулятор, для качественной оценки складских комплексов по различным параметрам. Параметры заводятся в калькулятор, и система выводит оценку склада по 100-бальной шкале.

Далее для проведения анализа конкурентных позиций, мной были составлены карты стратегических групп. Карты позволяют наглядно представить конкурентную позицию компании в отрасли, на основе двух выбранных, несвязанных параметров. Данный инструмент полезен в случаях, когда необходимо рассмотреть большое количество компаний, без углубления в детали каждой отдельной компании. Одним из важнейших правил выбора осей является то, что они должны определять ключевые барьеры мобильности в отрасли. Параметры также не должны изменяться пропорционально друг другу, они должны отображать разнообразие компонентов стратегии в отрасли. Также параметры могут не носить характер непрерывных или монотонных переменных.

Стратегическая карта №1 содержит два следующих параметра: ёмкость склада и удалённость от КАДа. Стратегическая карта №2 рассматривает два других параметра: площадь склада и оценка, выведенная с помощью складского калькулятора.

Исходя из построенных стратегических карт, можно сказать, что складской комплекс Невский занимает не самую лучшую позицию среди конкурентов и отстает от лидеров. Такое положение компания заняла из-за отставания в технологиях, используемых на складе, а также из-за нерационального использования площадей.



Рис. 1.5 Стратегическая карта Емкость склада-Удаленность от КАД

Рис. 1.6 Стратегическая карта Оценка склада-Площадь

1.6 ABC-анализ складских процессов

ABC-анализ является средством выявления основных ресурсов в организации и установления на этой основе приоритетов реструктуризации бизнес процессов. ABC-анализ - это инструмент, который позволяет проранжировать и изучить товарный ассортимент или операции, выполняемые на предприятии, и выявить те операции, товары, которые приносят максимальный эффект компании.

ABC-анализ построен на принципе Парето: «20% усилий обеспечивают 80% результата». Метод классифицирует рассматриваемые ресурсы и делит их на 3 группы по следующему принципу:

Группа A (наиболее ценные) -20% наименований, 80% выручки

Группа B (промежуточные) - 30% наименований, 15% выручки

Группа C (наименее ценные) - 50% наименований, 5% выручки

Порядок проведения ABC-анализа делится на несколько этапов:

1) Выбор объекта или параметра

2) Составление рейтингового списка объектов по убыванию значения параметра

3) Выделение трех групп A, B, и C. Для этого изначально рассчитывается доля параметра от общей суммы всех параметров с накопительным итогом, а затем присваивается значения групп выбранным объектам.

В таблице приведен список складских операций, выполняемых в складском комплексе «Невский», с выручкой за 14 месяцев с января 2015 года по февраль 2016 года.

Далее в таблице представлены результаты расчётов ABC-анализа и распределение складских услуг по трем категориям A, B, и C.

Таблица 1.3 Реализация складских услуг СК «Невский» с января 2015 г. По февраль 2016 г. [Данные ЗАО «Фирма «ЭСТ»]



Таблица 1.4 Распределение складских услуг по категориям

Таким образом группа A приносит компании 78% выручки, 10% наименований, группа B приносит компании 18% выручки, при 20% наименований, а группа C приносит 4% выручки, 70% наименований. Данные показатели довольно сильно отличаются от рекомендованных.

Выводы

В ходе анализа деятельности склада, мной были выявлены следующие проблемы, требующие решения и совершенствования:

Нерегулярный и неточный учет складских операций

Основной проблемой склада является неправильное использование программы 1С. Также, хоть на складе и ведется адресное размещение товара, товар часто находится в разных местах и может перемещаться без документального оформления в пределах своей зоны, отведенной под группу товара. Инвентаризация проводится крайне редко, не чаще чем 1 раз в месяц. Большое количество ошибок отгрузки связано с воздействием человеческого фактора, за неделю из 5 отгрузок на 3 из них приходились пересорты или недогрузы. Информационное обеспечение находится на низком уровне. Эти недостатки в работе подлежат оптимизации.

На складе отсутствуют стандартизированные документы, благодаря которым, процесс обмена информацией между кладовщиками, подборщиками и начальником склада был бы более понятен и точен. Кладовщики отмечают все совершенные ими операции вручную на бумаге. Зачастую информация о перемещении товара на складе, его списание не доходит до оператора склада и, соответственно, не заносится в систему. При инвентаризации работники склада теряют много времени на поиски нужного товара, а также, на время инвентаризации, поставка и отгрузка товаров прекращается.

Нерациональное использование складского помещения

При использовании складского помещения, многие товары, требующие особых условий хранения (температурные условия) размещаются нерационально, смешиваясь с другими товарами. Зоны хранения не разделены четко, что приводит к загромождению пространства, вызывает трудности проезда транспорта, а также приводит к задержкам отгрузки.



Глава 2. Методы совершенствования складской деятельности

2.1 Информационные системы управления складом

2.1.1 Системы управления складом

Система управления складом (WMS - warehousing management system) - это аппаратно-программный комплекс, обеспечивающий автоматизацию и интеллектуальное управление складскими процессами с поддержкой современного технологического и специализированного складского оборудования [Родников, 2001, С. 179].

Работа склада состоит из следующих операций:

· Приемка и размещение товаров;

· Комплектация товаров и пополнение;

· Инвентаризация;

· Погрузка и отправка товаров.

Таким образом, системы управления склад нацелены на автоматизацию данных функций. При этом нельзя сказать, что внедрить данные системы можно в любой момент и на любом предприятии, необходимо учитывать некоторые факторы и особенности предприятия, на котором руководство собирается внедрить систему управления [Любовина, 2013].

Системы управления складом внедряются для достижения следующих целей:

· Минимизация количества ошибок, связанных с выполнением операций и обработки информации;

· Повышение скорости и точности работы склада;

· Учет товаров на складе в режиме реального времени;

· Постоянный контроль ресурсов склада;

· Повышение использования складских площадей.

В программный состав системы управления складом входит:

· Система управления складом;

· Модуль интеграции с учетной системой заказчика.

Также на предприятии понадобится внедрить метки со штрихкодами либо RFID-метки, установить принтеры для печати штрихкодов, закупить мобильные терминалы для считывания штрихкодов и сбора данных, а также на предприятии должен быть подключен интернет и Wi-Fi.

Программное обеспечение системы управления складом обеспечивает автоматизацию и интеллектуальное управление складскими процессами с поддержкой современного технологического и специализированного складского оборудования.

Специальные метки, будь то штрихкоды или RFID-метки, наносятся на товарах или паллетах, а затем на места хранения. Затем для каждого идентификатора того или иного товара создается специальная запись в базе данных системы управления складом. В записи указывается наименование товара, его характеристики и место хранения на складе [Мазур, 2000, С. 35].

Для того, чтобы идентифицировать товар и место хранения на складе, сотруднику потребуются специальные терминалы, в которые встроены сканеры, считывающие данные с меток.

Все данные о товаре, его характеристики (вес, цвет, размеры, срок хранения) переносятся из учетной системы заказчика в систему управления складом. С помощью терминала выполняются следующие операции: приемка и проверка прибывшего товара, размещение товара на складе и отгрузка товара. Данные, считанные терминалом передаются в систему с помощью сети Wi-Fi, а затем передаются в систему заказчика. Таким образом, работа склада не только автоматизируется и ускоряется, но и сокращаются ошибки, которые могли возникать при неправильном вводе данных в систему вручную работниками склада или при неправильной проверке кладовщиками доступного товара.

После выполненных операций, системой выводятся формы бухгалтерского и складского документооборота и по запросу данные документы могут быть распечатаны.

Помимо внедрения системы управления складом на предприятии достигаются цели по оптимизации различных бизнес процессов. Таким образом компания может повысить уровень предоставляемых услуг, тем самым привлекая новых, более крупных клиентов, так как увеличивается не только пропускная способность склада, но и производительность персонала. Помимо этого, одновременно снижаются стоимость хранения, обработки и распределение товаров.

Ключевой задачей WMS является оперативный анализ состояния склада и сокращение стоимости складских операций, за счёт оптимизации процессов, протекающих на складе [Скоробогатова, 2005, С. 73].

Для того, чтобы выбрать систему, подходящую конкретной компании, руководству необходимо провести анализ разработчиков, собрать информацию о различных системах и примерах внедрения на других предприятиях.

2.1.2 Штрих-кодирование и радиочастотная идентификация

Для того, чтобы автоматизировать склад, руководство компании может пойти двумя путями. Внедрить на складе систему штрихкодирования, либо систему радиочастотной идентификации (RFID - Radio Frequency Identification) [Want, 2006, p. 25-33].

Технология штрихкодирования включает в себя систему кодировки для преобразования в штрихкод набора буквенно-цифровых знаков, считыватели штрихкода (сканеры), чтобы расшифровать символы штрихкода, и принтеры штрихкода, чтобы надёжно и аккуратно печатать штрихкоды на этикетках, упаковках и/или документах для отбора/отгрузки.

Штрихкод - это серия напечатанных штрихов и промежуточных пробелов. Структура уникального набора штрихов и пробелов представляет собой различные буквенно-цифровые знаки. Тот же набор штрихов и пробелов в другой кодировке может содержать другие символы [Савенкова, 2007, С. 56].

Основные кодировки или символики, для которых разработаны стандарты:

· Code 39. Буквенно-цифровой код, принятый множеством коммерческих и государственных организаций как для идентификации отдельных наименований товара, так и для идентификации отгружаемых упаковок/контейнеров.

· Interleaved 2 of 5 Code. Компактный, только цифровой код, который все еще используется во многих ситуациях, когда буквенно-цифровая кодировка не нужна.

· UPC (Universal Product Code). Используется для записи идентификатора товара в розничной торговле.

· Codabar. Одна из самых ранних разработанных символик, позволяет кодировать наборы цифровых символов, шесть контрольных символов и четыре стартовых/стоповых символа, что может использоваться для классификации сканируемых объектов. В основном используется в розничной торговле непродовольственными товарами, банках крови, библиотеках.

· Code 93. Включает все 128 ASCII-символов плюс 43 буквенно-цифровых символа и четыре символа контроля. Из шести стандартных символик именно Code 93 имеет самую высокую плотность данных. Кроме возможности переключения между ASCII и алфавитно-цифровыми символами, код использует два контрольных символа, чтобы обеспечить целостность данных.

· Code 128. Обеспечивает кодировку полного набора 128 символов ASCII с высокой плотностью, переменной длиной полей и полной проверкой целостности. При использовании только цифровых данных обеспечивает самую высокую плотность кодировки. В 1989 году был одобрен Uniform Code Council (США) и International Article Number Association (Европа) для идентификации транспортных контейнеров.

· UPC/EAN. Цифровая кодировка, разработанная для использования при оформлении покупками через кассовые аппараты в продовольственных супермаркетах, сейчас широко используется в других отраслях розничной торговли. Фиксированная длина кода подходит только для уникальной идентификации производителей и товаров.

· Стековые символики (многорядные коды). Первыми отраслями, применившими Code 16K и Code 49, были здравоохранение и электроника. Это связано с тем, что две данные микросимволики располагают значительными возможностями для маркировки штрихкодом небольших изделий [Фразелли, 2013, С. 276-277].

Штрихкоды могут считываться как контактными, так и бесконтактными сканерами. Контактные должны контактировать со штрих кодом. Они могут быть как переносными, так и стационарными и выпускаются в виде считывающего карандаша или светового пера. Такими устройствами необходимо вручную провести над штрихкодом. Информация, просканированная устройством, попадает в память устройства для последующей передачи в компьютер.

Бесконтактные считыватели могут быть переносными и стационарными, включают в себя сканеры с неподвижным лучом, с двигающимся лучом и CCD (светодиодные) сканеры. Бесконтактные сканеры используют в работе неподвижный луч, двигающийся луч, видеокамеру, растровые технологии считывания, выполняя от одного до нескольких сотен считываний кода за одно прохождение.

Основной идеей штрихкодирования не является проставление штрих кода на все короба или паллеты. Наоборот, ключом к успеху будет минимизация штрихкодирования, так как если на складе присутствует слишком много штрихкодов, работнику приходится производить слишком много операций по сканированию данных кодов, много времени и материалов уходит на печать кодов и все это превращается в дополнительные затраты времени, денег и рабочей силы, вместо того, чтобы способствовать росту производительности и точности работы склада.

Радиочастотная идентификации или RFID - это способ автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых RFID метках.

Так как цена на RFID-метки достаточно высока, ими стоит маркировать или дорогостоящие товары или объекты склада, постоянно находящиеся или возвращающиеся на склад (паллеты, контейнеры). Таким образом, все паллеты получают самоклеящуюся RFID-метку с кремниевым микрочипом, на который записан уникальный идентификационный номер.

Идентификационные номера заносятся в компьютерную базу данных, в которой учитываются:

· Объект;

· Его номер на чипе;

· Количество объектов на складе;

· Расположение;

· Последние действия (ввоз, вывоз, инвентаризация), которые осуществлялись над объектом.

2.2 Создание схемы размещения товарного запаса

Для того чтобы создать схему размещения товарного запаса на складе, на первом этапе необходимо выявить зоны склада, проработать их расположении и выбрать систему палетного хранения.

Зачастую, компании нерационально используют объёмы имеющихся помещений. Если для размещения товара необходимо много места, тогда зону для хранения товаров необходимо размещать в высоких помещениях. Основной проблемой многих предприятий является то, что компании используют высокие помещения для процессов и хранения товаров, которым высота помещения не требуется. Такими процессами можно назвать: отбор заказов коробами, кастомизация, обработка возвратов. Если все же у компании имеется помещение с большой высотой, данное помещение может быть оборудовано мезонинами, таким образом, процессы, которые можно выполнять в низких помещениях, возможно будет собрать в одном месте на той же площади зоны. Основной идеей расположения зон склада является то, что процессы, требующие больших объёмов хранения, стоит размещать в помещениях с высокими потолками, а те процессы, которые требуют больших трудозатрат - в помещениях с низкими потолками [Гаджинский, 2012, С. 225].

Помимо этого, существует множество вариантов хранения палет:

· Штабелирование;

· Штабелирование в спецтаре (каркасные рамы);

· Фронтальные стеллажи;

· Фронтальный стеллаж с двойной глубиной;

· Набивной стеллаж;

· Проходной стеллаж;

· Гравитационный стеллаж;

· Стеллаж push-back.

Рассмотрим данные системы хранения.

Штабелированием называется размещение грузовых единиц (палет) в стек друг на друга и хранение их на полу линиями, от двух до десяти грузов в глубину. В зависимости от веса и устойчивости груза, штабель может быть от двух грузов в высоту до высоты, которая определяется безопасностью труда на складе и возможностями штабелирования груза. Груз в штабелях должен отбираться по принципу «последний на входе - первый на выходе» (LIFO). Поэтому при необходимости строгого выполнения требований FIFO технология штабелирования неприменима. Штабелирование особенно эффективно, когда множество палет соответствует одной SKU и когда товар обращается большими объемами, т.е. несколько палет одного и того же товара принимаются или отправляются за один раз.

По мере того, как палеты забирают из штабеля, проявляется феномен уменьшения доступного складского пространства, связанный с образованием пустот в штабелях. Так, как только одно наименование товара может эффективно размещаться в одной линии штабеля, то при отборе образуются пустые палетоместа, которые не могут эффективно использоваться, пока вся линия (юлок) не будет освобождена. Поэтому, чтобы обеспечить наилучшее использование доступных мест хранения, глубина линии должна тщательно продумываться.

Каркасные рамы для палет - это или ограничители, закрепленные на стандартных деревянных палетах, или самостоятельные металлические конструкции с несущей основой и стойками. Каркасные рамы являются переносными и позволяют штабелировать товар в несколько ярусов. Рамы могут быть разобраны и храниться на минимальном пространстве. Каркасные рамы обычно используются, когда груз нельзя штабелировать и когда невыгодно использовать другие способы хранения. Так как рамы можно арендовать, они активно используются при краткосрочном всплеске объемов товарных запасов. Также рамы необходимы для увеличения плотности хранения на площадях, постоянно используемых для напольного хранения.

Фронтальный палетный стеллаж традиционной глубины в одну палеты - это простая конструкция из металлических стоек и поперечных балок, которая предоставляет непосредственный доступ к каждому грузу. В отличие от штабелирования, когда образуется неиспользуемое пустое пространство при отборе палеты, на фронтальном стеллаже это место можно немедленно заполнять. Так как на стеллажи можно размещать любые грузы, то высота складирования не ограничена способностью груза к штабелированию и/или его хрупкостью, а также множеств товаров может размещаться по вертикали друг над другом.

Фронтальный стеллаж с двойной глубиной - это стеллаж, на котором паллеты расположены по две в глубину. Преимущество стеллажей с двойной глубиной в том, что необходимо меньше проходов.

Набивные стеллажи представляют собой блоки хранения от пяти до десяти палет в глубину и от трех до пяти паллет в высоту, что еще больше сокращает пространство, необходимое для проходов. Набивной стеллаж дает погрузчику возможность въезжать внутрь стеллажа на расстояние в несколько палет и размещать или отбирать палеты.

Проходной стеллаж в отличие от набивного доступен с обеих сторон стеллажа. Используется для обработки грузов в форме сквозного потока, когда палета загружается на стеллаж на одном конце, а отбирается на другом.

В гравитационном стеллаже груз перемещается по принципу FIFO на ленточном или роликовом конвейере, или по рельсам с одного конца ряда хранения на другой.

Стеллаж push-back работает по принципу LIFO с глубиной хранения от двух до пяти палет на одном ярусе, используется рельсовый транспортер для каждой палеты.

Планирование складского пространства должно основываться на том, для чего компания создает склад, какие процессы протекают на складе, их взаимосвязи и какие площади требуются компании для того, чтобы осуществлять складскую деятельность.

Для того, чтобы спланировать площадь складского помещения, необходимо понимать, какое количество ворот для разгрузки и отгрузки требуется компании, а также рассчитать площадь возле ворот на основе данных об автомобилях и их габаритах.

Для того, чтобы определить необходимую площадь пола, необходимо провести анализ режимов хранения. Также компании необходимо рассчитать пиковый спрос на услуги склада, а также определить количество ячеек склада. Если занятость мест хранения занимает более 90%, то производительность склада и качество выполняемых работ на складе падают.

Расчет площади для выполнения складских операций (упаковки, палетирования, комплектации и сортировки) рассчитывается исходя из количества рабочих мест, необходимых для выполнения данных операций, оборудования и метода, с помощью которых эти операции выполняются. Также и площадь под склад рассчитывается исходя и количества работников офиса и минимального пространства, необходимого на одного человека.

Ко всей сумме площадей вышеописанных зон склада прибавляется площадь проходов. Так получается общая площадь склада.

Планирование товаропотока может происходить по трем принципам: U-образным, сквозным и модульным.

U-образный поток

При U-образном планировании товаропотока, у склада въезд и выезд могут осуществляться через одни и те же ворота, главное, чтобы они находились на одной стороне. Таким образом товар, которые принимают на склад сначала проходит проверку в зоне приемки, затем размещается в дальней части склада, а при отгрузке попадает в зону подготовки грузов и отправки и отгружается через ворота на той же стороне здания. Пример такого товаропотока представлен на рисунке 2.1.

· так как зоны приемки и отгрузки находятся рядом, то упрощается кросс-докинг;