Совершенствование организации технологического процесса работы баз и складов ООО "Битенг"

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 38 с., 7 таб., 2 рис., 21 источник.

СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА СКЛАДЕ, АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА, МЕХАНИЗАЦИЯ ПОГРУЗО-РАЗГРУЗОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДОВ, СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО, ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ.

Объект исследования - общество с ограниченной ответственностью «Битенг».

Предмет исследования - совершенствование организации технологического процесса работы баз и складов ООО «Битенг».

Актуальность темы обусловлена тем, что эффективность функционирования логистической системы напрямую зависит от складского хозяйства.

Складское хозяйство является необходимым моментом общественного производства. Оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет важное значение на всех уровнях логистики.

Цель работы: рассмотреть и исследовать организацию технологического процесса работы баз и складов в современных условиях и разработать направления их совершенствования (на примере ООО «Битенг»).

Сегодня структура складского хозяйства конкретного предприятии определяется спецификой производственного процесса, типом производства, объемом выпуска продукции. Общей особенностью складов промышленных предприятий является то, что все они характеризуются относительной однородностью перерабатываемых грузов, ритмичностью поставок, большими объемами хранения и переработки товарно-материальных ценностей.

Одной из важнейших проблем на предприятии является оптимизация технологического процесса и увеличение уровня механизации производства. Механизация складских операций также играет немаловажное значение, поскольку чем эффективнее работает склад - тем эффективнее работает производство. Бесперебойное производство напрямую зависит от работы складского хозяйства.

Методы исследования: изучение нормативно-правовой базы; методы системного анализа, аналитические методы, классификация, моделирование.

Исследования и разработки: на основе анализа статистических данных ООО «Битенг» изучена организация работы баз и складов в современных условиях, определены проблемные направления в работе баз и складов на современном этапе; с использованием общепринятых показателей оценки эффективности организации технологических процессов на складах разработаны предложения по совершенствованию организации работы баз и складов (на примере механизации складских процессов в ООО «Битенг»).

Область возможного практического применения: результаты, полученные в курсовой работе, могут быть использованы для оптимизации работы складского хозяйства ООО «Битенг» и подобных ему предприятий, имеющих складские помещения.

ВВЕДЕНИЕ

технологический склад хозяйство

Перемещение физических потоков в логистической цепи немыслимо без концентрации в определенных местах нужных резервов, для хранения которых предуготовлены соответствующие базы и склады. В связи с этим задачи, связанные с функционированием баз и складов, оказывают существенное влияние на рационализацию движения физических потоков в логистической цепи, применение транспортных средств и издержек обращения.

Актуальность выбранной темы курсовой работы объясняется тем, что складские операции имеют весомое значение для деятельности каждого предприятия. В связи с чем, необходимо положительно и разумно организовать складской технологический процесс. В частности, тщательная и внимательная приемка товаров по числу и качеству позволяет своевременно выявить и не допустить поступление недостающего числа товаров, а также товаров, качество которых не соответствует эталонам. Использование при хранении разумных методов укладки, соблюдение основных правил хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация непрерывного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, содействуют большему результативному применению складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров и внимательность складских работников содействуют положительному, отчетливому и стремительному выполнению заказов клиентов, а значит, и возрастанию престижа самого предприятия. Также следует отметить весомое значение механизации и автоматизации каждого складского технологического процесса, т.к. использование средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров содействует росту продуктивности труда складских работников, возрастанию производительности применения площади и емкости складов, убыстрению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств. Таким образом, эффективная складская работа приводит к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.

Задачи исследования:

1) Рассмотреть основные функции складов;

2)Рассмотреть организацию технологического процесса функционирования складского хозяйства;

3) Охарактеризовать технологический процесс на складе ООО «Битенг»;

4) Выявить основные проблемы функционирования склада;

5) Внести предложения по совершенствованию работы склада ООО «Битенг».

В первой главе работы изучены место и роль складского хозяйства в логистической системе предприятия. Во второй главе осуществлен анализ организации складского хозяйства в ООО «Битенг» и намечены направления его совершенствования. В третьей главе разработаны рекомендации по повышению эффективности функционирования складского хозяйства ООО «Битенг» на основе логистики.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ БАЗ И СКЛАДОВ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

1.1 Понятие, структура, функции, классификация складов и процесс их функционирования

В условиях глобализации бизнеса компаниям на современном рынке приходится прилагать все больше усилий для того, чтобы выжить в конкурентной борьбе [9, с.5]. Такая ситуация требует от каждого предприятия обеспечения все более высокого уровня качества производимых продуктов или предоставляемых услуг. Одним из современных средств достижения таких результатов служит использование логистического подхода к управлению компанией или фирмой

Склады являются неотделимым звеном всякой логистической системы - организационно законченной экономической системы, состоящей из взаимосвязанных элементов в цельном процессе управления физическими и сопутствующими потоками. Общность этих элементов, границы и задачи функционирования объединены внутренними целями организации бизнеса и внешними целями [7, с.142].

Современный склад - это сложный объект, как с технической, так и с управленческой точки зрения. Склады являются материально-технической базой основных участников логистической системы, через которую проходит физический поток. Склады создаются для временного накопления резервов с целью своевременного снабжения производства нужными материалами и комплектующими либо покупателя - готовой товарной продукцией. При этом следует различать следующие функции, осуществляемые системой складского хозяйства:

- функция снабжения производства;

- функция сохранения баланса (функция выравнивания);

- функция хранения;

- функция преобразования;

- функция предоставления сопутствующих услуг.

Необходимость в складах существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от источника сырья и заканчивая конечным потребителем готовой товарной продукции, что объясняет большое разнообразие видов складов. В современных научных источниках достаточно тщательно проработан вопрос, связанный с классификацией складов по различным знакам. Вариант классификации представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Классификация складов в логистических системах

Признак классификации	Виды складов
По отношению к функциональным областям логистики	Снабженческие; Производственные; Распределительные.
По отношению к участникам логистической системы	Склады производителей; Склады торговых компаний; Склады транспортных компаний; Склады экспедиторских компаний; Склады логистических операторов.
По форме собственности	Собственные; Арендуемые.
По принадлежности материального потока	Закрытые склады (хранение продукции одного предприятия и торговой сети); Открытые склады (склады коллективного пользования).
Признак классификации	Виды складов
По функциональному назначению	Длительного хранения (сезонного, резерва); Перевалочные (склады-платформы, грузовые терминалы); Распределительные (дистрибьюторские центры); Специальные.
По ассортиментной специализации	Специализированные (сырья, материалов и комплектующих); Универсальные; Смешанные.
По режиму хранения	Не отапливаемые; Отапливаемые; Склады-холодильники; Склады с фиксированным температурно-влажностным режимом.
По технической оснащенности	Немеханизированные; Механизированные; Автоматизированные; Автоматические.
По виду складских зданий и сооружений	Открытые площадки; Площадки под навесом; Закрытые сооружения (многоэтажные и одноэтажные).
По виду складирования	С напольным хранением; Со стеллажным хранением; Смешанного хранения.
По наличию внешних транспортных связей	С причалами; С ж/д подъездными путями; С автодорожным подъездом; Комплексные.
По масштабу деятельности	Центральные; Региональные; Местные.

Примечание - Источник: [5, стр. 283].

Производственные склады обрабатывают продукцию относительно постоянной и однородной номенклатуры. Продукция поступает на склад и уходит со склада с определенной периодичностью и малым сроком хранения. Требуется в основном высокий уровень механизации и автоматизации складских работ.

Склады сырья и материалов оперируют однородной продукцией, большими партиями поставки. Продукция характеризуется относительно постоянной оборачиваемостью.

Склады готовой продукции и региональные распределительные склады производителей (филиальные склады) выполняют обработку тарной и штучной продукции. Продукция, как правило, крупных партий и однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью.

Распределительные склады (центры) преобразовывают производственный ассортимент в торговый. Обеспечивают различных покупателей, включая розничную сеть. Предуготовлены в основном для перемещения и обработки продукции (консолидация, комплектация, фасовка и маркировка товаров), а не для ее хранения. Могут представлять собой большой автоматизированный склад, необходимый для приема продукции от разных подрядчиков, приема заказов, их обработки и поставки продукции клиентам.

Сортировочно-распределительные склады предназначены для накопления текущих запасов продукции. Единицы хранения находятся на этих складах непродолжительное время. К основным функциям таких складов относятся приемка продукции по количеству и качеству, сортировка и подготовка ее к отпуску и отправке потребителям. Сюда относят склады оптовых торговых баз, расположенных в районах потребления, а также склады розничных торговых предприятий.

Транзитно-перевалочные склады размещаются на железнодорожных станциях, водных пристанях и служат для принятия грузов на партийное хранение. Это связано с необходимостью перегрузки грузов с одного вида транспорта на другой. Склады осуществляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми тарными местами.

Склады оптовой торговли в основном обеспечивают снабжение товарами розничную сеть. Такие склады концентрируют резервы товаров широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости (сезонные товары), реализуемых разными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). На таких складах осуществляется механизированная обработка товара.

Оборотный склад - выполняются операции перегрузки комплектных единиц хранения с одного транспортного средства на другое. Склады характеризуются высокой оборачиваемостью складируемой продукции, короткими сроками хранения и высокой интенсивностью транспортных операций.

Склады хранения предуготовлены для складирования, хранения, охраны и защиты продукции.

Склады комплектации предуготовлены для комплектации заказов покупателей. Для таких складов характерны средний уровень оборачиваемости и средний срок хранения.

Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий продукции от индустриальных предприятий и в виде крупно партийных отправок направляют их в районы потребления.

Экспедиционные склады предназначены для централизованного снабжения розничных торговых предприятий, а также приемки поступающей на базу продукции и кратковременного ее хранения.

Склады сезонного хранения - хранилища для картофеля и овощей, а также другие склады, на которых осуществляется обработка и хранение продукции сезонного характера.

Общетоварные склады предназначены для хранения непродовольственной и продовольственной продукции, не нуждающейся в создании особого режима хранения.

Универсальные склады предназначены для хранения широкого ассортимента непродовольственной или продовольственной продукции.

Специализированные склады служат для хранения продукции одной или нескольких подобных товарных групп.

К специальным складам относятся овощехранилища, холодильники.

Открытые склады устраиваются в виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах. Предназначены для хранения строительных материалов, топлива, продукции в контейнерах.

Полузакрытые склады представляют собой навесы для хранения строительных материалов и других видов продукции, требующих защиты от атмосферных осадков.

Закрытые склады являются основным типом складских сооружений, представляя собой обособленное одно- или многоэтажное здание со складскими помещениями. Склады могут быть отапливаемыми и неотапливаемыми (утепленными и неутепленными).

Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиляции воздуха. Предназначены для хранения продукции, требующей поддержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.

Неотапливаемые склады необходимы для хранения продукции, не теряющей своих свойств при температуре ниже 0°С.

Структура складского хозяйства, представленная на рисунке 1.1, зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции [6, с.85].

Рисунок 1.1 - Структура складского хозяйства.

Примечание - Источник: [7, стр. 125].

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. К основным функциям склада можно отнести следующие:

Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом - создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов.

Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.

Унитизация и транспортировка грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

Предоставление услуг. Среди них:

- подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка);

- проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;

- придание продукции товарного вида, предварительная обработка;

- транспортно-экспедиционные услуги.

При определении складских мощностей нужно рассматривать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения определенного вида сырья, материалов, готовой продукции.

При выборе места расположения склада из числа допустимых вариантов оптимальным считается тот, что обеспечивает минимум суммарных расходов на строительство и дальнейшую эксплуатацию склада и транспортных затрат по доставке и отправке грузов.

Верный выбор системы складирования разрешает добиться максимального применения складских мощностей, а значит, сделать функционирование склада рентабельным.

1.2 Технологический процесс на складе предприятия

Складское хозяйство -- это отдельный объект, обычно состоящий из:

- капитальных сооружений (здание самого склада, офисное здание);

- вспомогательных построек (электроподстанция, котельная и др.);

- системы коммуникаций (электро-, газо- и водоснабжение, связь, канализация);

- системы дорог и стоянок на территории склада;

- системы ограждения территории и зон (ограждение, ворота и др.);

- системы погрузки, разгрузки (мостовые краны, краны-штабелёры, погрузчики, электроштабелёры, рампы);

- внутренние транспортные системы (электроштабелёры, ручные тележки, конвейеры, вагонетки);

- системы переработки грузов (системы штрих-кодирования, линии сортировки, пакетирования, комплектации (комиссионирования) - составления заказов);

- системы хранения грузов (поддоны, стеллажи, резервуары, спецоборудование для сохранения качества грузов);

- системы складского учёта (ручные и автоматизированные);

- специального оборудования для оснащения помещения склада и офисов (упаковочное и весовое);

- персонала склада [2, с.9].

Функционирование логистических систем - процесс многогранный, включающий в себя технико - технологические, экономические, организационные, информационные, финансовые и другие аспекты. Процесс их проектирования, с точки зрения складской подсистемы, должен определять место складского звена в логистической цепи, а также формулировать требования к складам в соответствии с целями функционирования всей логистической системы.

Следует отметить, что складская сеть является значимым элементом логистических систем. Построение этой сети оказывает существенное влияние на издержки, возникающие в процессе доведения товаров до потребителей, а через них - и на конечную стоимость реализуемого продукта.

Технологический процесс складского хозяйства на предприятии сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Поэтому технологический процесс складского хозяйства включает:

снабжение запасами;

контроль за поставками;

разгрузку и приемку грузов;

внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов;

складирование и хранение грузов;

комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку;

транспортировку и экспедицию грузов;

сбор и доставку порожних товароносителей;

контроль за выполнением заказов;

информационное обслуживание склада;

обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Функционирование всех составляющих технологического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Условно весь процесс можно разделить на три части:

1) операции, направленные на координацию службы закупки;

2) операции, связанные с переработкой груза и его документацией;

3) операции, направленные на координацию службы продаж.

Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны складирования. Процесс складирования и хранения включает:

закладку груза на хранение;

хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;

контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему.

процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствие с заказом потребителей.

Комплектация и отгрузка заказов включают:

- получение заказа клиента (отборочный лист);

- отбор товара каждого наименования по заказу клиента;

- комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом;

- подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель);

- документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа;

- объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных;

- отгрузку грузов в транспортное средство.

Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. Информационное обслуживание охватывает:

обработку входящей документации;

предложения по заказам поставщиков;

оформление заказов поставщиков;

управление приемом и отправкой;

контроль наличия товаров на складе;

прием заказов потребителей;

оформление документации отправки;

диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки;

обработку счетов клиентов;

обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем организации;

различную статистическую информацию.

Технологический процесс на современных складах предполагает наличие систем, управляющих информационными потоками. Такие системы осуществляют управление приемкой и отправкой грузов: управление запасами на складе; обработку поступающей документации; подготовку сопроводительных документов при отправке товаров и т.д. В зависимости от технической оснащенности склада и от уровня организации программно-технических средств выделяют:

- обработку информации вручную;

- обработку информации в пакетном режиме, когда подготовка и ввод в ЭВМ данных о поступающих и отгруженных товарах производится периодически вручную или автоматически;

- обработку информации в режиме реального времени, когда информация вводится в ЭВМ автоматически одновременно с движением товаров, т.е. в момент их перехода через контрольные пункты.

Системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться как на складах с ручным обслуживанием, так и на складах с высоким уровнем механизации.

Рациональное осуществление технологического процесса складского хозяйства - залог его рентабельности. Поэтому при организации технологического процесса необходимо добиваться:

рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией.

1.3 Показатели эффективности организации технологического процесса на складе

К основным показателям эффективности организации технологического процесса на складе относятся следующие:

Грузооборот склада (тонн) (формула 1.1):

Г = То/Сcр,(1.1)

где То - товарооборот за период, р.;

Сср - средняя стоимость 1 т груза, р./т.

Себестоимость складской переработки (руб. на 1 т груза) (формула 1.2):

С = Рэ / Г,(1.2)

где Рэ - сумма эксплуатационных расходов за год, р.;

Г - грузооборот, т.

Коэффициент использования складской площади (формула 1.3):

а = Sпол / Sобщ,(1.3)

где Sпол - полезная площадь склада, кв. м;

Sобщ - общая площадь склада, кв. м.

Значение коэффициента использования а меньше 1 и в зависимости от типа склада, его планировки, организации технологического процесса и других факторов колеблется в пределах от 0,2 до 0,6.

Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять:

36% - при высоте склада 3,5 м;

48% - при высоте склада 5 м;

60% - при высоте склада 7 м.

Оборот склада (оборотов) (формула 1.4):

По = Т / txpср,(1.4)

где txpср - среднее время хранения грузов на складе, дни;

Т - период работы склада, дни.

Среднее время хранения грузов на складе (дни) (формула 1.5):

txpср = ?tЧq /?Q,(1.5)

где ?t,q - общее число тонно-дней хранения, месяц, год;

?Q - общее количество груза, прошедшее через склад, т.

Пропускная способность склада (тонн) (формула 1.6):

Пскл = ЕЧПо,(1.6)

где Е - ёмкость склада, т.

Ёмкость склада (тонн) (формула 1.7):

Е = SполЧ у,(1.7)

где Sпол - полезная площадь под складирование, м2;

у - нагрузка на 1 кв. м площади, т/кв. м.

Уровень механизации складских работ (%) (формула 1.8):

У = Рм / Робщ,(1.8)

где Рм - количество механизированных процессов, т.;

Робщ - общее количество технологических процессов, т.

Оборачиваемость склада - величина, обратная продолжительности оборота (%) (формула 1.9):

Ко = Q/ ТЧQобщ,(1.9)

где Q - количество продукции, отгруженной за период времени Т, т.;

Qобщ - общее количество продукции, которое можно разместить на складе,т.

Далее приведем основные параметры складов и правила их расчета. Общая площадь склада включает, м2:

- полезную площадь, т.е. площадь, предназначенную для хранения (включая площадь под стеллажами и т.п.) - Sпол;

- площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп - Sпр;

- служебную площадь, занятую конторскими и другими помещениями - Sсл;

- вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами - Sвсп и определяется по формуле 1.10:

Sобщ = Sпол + Sпр + Sсл + Sвсп.(1.10)

Потребность в общей складской площади при проектировании складских объектов рассчитывается с применением разных методик. К их числу относятся наиболее известные способы:

Первый способ является наиболее удобным и простым. Расчетная формула имеет вид (формула 1.11):

Sпол = Q/у,(1.11)

где Q - количество продукции, которое необходимо разместить на складе, т,

у - нагрузка на 1 кв.м. площади, т/кв.м.

С помощью коэффициента заполнения объема емкость любого оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля и тому подобное) определяется по формуле 1.12:

Vпол = VобЧгЧb ,(1.12)

где Vоб - геометрический объем продукции, м3;

г - удельный вес, т/1м3;

b - коэффициент заполнения объема.

Зная габаритные размеры единицы принятой продукции или стеллажей и их количество, можно определить полезную площадь склада для хранения (формула 1.13):

Sпол = IЧbЧn = SобЧn,(1.13)

где I, b - геометрические размеры;

Sоб - общая площадь склада, м2;

n - количество единиц продукции (стеллажей).

При определении площади с использованием норматива, её рассчитывают по показателю товарных запасов, выраженному в условных вагонах. Нормы площади на один вагон дифференцированы в зависимости от способа укладки и ее высоты (3-5 м). Площадь хранения при этом рассчитывают по каждой товарной группе по формуле 1.14:

Sпол = Qcp Ч NЧk,(1.14)

где Qcp - средний товарный запас (в условных вагонах, автомобилях и т.п.);

N - норма площади хранения условной единицы, м2;

k=1,2 - коэффициент перевода среднего товарного запаса в максимальный.

Рассчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада.

При приближенных расчетах общая площадь складов может определяться в зависимости от полезной площади через коэффициент использования а.

Площадь приемочной (отгрузочной) площадки (формула 1.15):

Sпр = QЧkнЧt/360Чу,(1.15)

где Q - годовое поступление материала, т;

у - нагрузка на 1кв. м площади, т/кв.м;

kн - коэффициент неравномерности поступления материала на склад (1,2-1,5);

t - количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дней).

Площадь офисного помещения рассчитывается в зависимости от числа работающих. При числе сотрудников склада до 3 человек площадь офиса принимается по 5 м2 на каждого человека; от 3 до 5 людей - 4 м2, более 5 работников - по 3,25 м2.

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых материалов, размеров грузооборотов, подъемно-транспортных средств.

А = 2ЧВ + 3ЧС,(1.16)

где А- ширина проезда, см;

В - ширина транспортного средства, см;

С- ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается 15-20 см).

На практике ширина главных проездов, как правило, принимается от 1,5 до 4,5 м. Ширина боковых проездов (проходов) - от 0,7 до 1,5 м.

Таким образом, в данном разделе были представлены теоретические аспекты организации складского хозяйства: структура и классификация складов, основные функции, выполняемые складами, показатели эффективности функционирования складского хозяйства на предприятии.

Склады являются неотъемлемым звеном любой логистической системы - организационно завершенной экономической системы, состоящей из взаимосвязанных элементов в едином процессе управления материальными и сопутствующими потоками. Правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, сделать функционирование склада рентабельным.

Во второй главе работы рассмотрим более подробно организацию технологического процесса работы складского хозяйства на предприятии ООО «Битенг».

2.Анализ организации технологического процесса работы складского хозяйства ООО «Битенг»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ООО "Битенг" - динамично развивающаяся компания, занимающаяся оптовой торговлей товаров народного потребления и продуктов питания, а также оказывающая услуги по грузоперевозке реализуемых товаров. ООО "Битенг" было организовано в 2002 году. Свою деятельность компания осуществляет на всей территории Республики Беларусь.

Основной целью ООО «Битенг» является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли и распределение ее между участниками. Предмет деятельности общества определяется его Уставом. Адрес юридической регистрации: 222310, Республика Беларусь, Минская область, г. Молодечно, ул. В. Гастинец, 143Б.

Виды деятельности ООО «Битенг» согласно Уставу следующие:

- основной: оптовая торговля продуктами питания, ввозимыми на территорию Республики Беларусь из Российской Федерации, Украины, Испании, Китая, Венгрии, США, Польши, Вьетнама, Чехии, Азербайджана и приобретаемых у белорусских поставщиков и производителей;

- хранение товарно-материальных ценностей;

- оказание транспортных услуг на внутриреспубликанском сообщении;

- торговля по договорам комиссии с получением комиссионного вознаграждения;

- развозная торговля продуктами питания по образцам.

Компания «Битенг» - один из дистрибьюторов продуктов питания на территории Республики Беларусь. Ассортиментный перечень представлен сегодня 24 торговыми марками, которые в свою очередь способны обеспечить заполнение торговых полок более чем 350 приоритетными и быстрооборачиваемыми ассортиментными позициями.

Среди предлагаемых торговых марок такие известные марки, как «Globus», «Daucy», «Донской янтарь», «Слобода», «Альтеро», «Олейна», «Икра Царская», «Соковита», «Jaffa», «Сатротаг», «Exclusive», «Basso», «Черока», «Royal Саке». Подсолнечные и оливковые масла, рыбная консервация, макаронные и кондитерские изделия, соки, нектары и сокосодержащие напитки, соусы и кетчупы, сухофрукты и приправы производства России, Венгрии, Украины, Латвии, Испании и Греции.

Основной профиль деятельности ООО «Битенг» - оптовая торговля продуктами питания, перечень которых представлен в каталоге продукции следующими продуктовыми группами - приложение А.

Клиентская база ООО «Битенг» насчитывает более чем 500 активных клиентов, среди них многие гипермаркеты и дискаунтеры, крупные сетевые компании, а также отдельные продуктовые магазины.

По данным на 01.01.2015 г. на предприятии работало 39 человек.

Проведем анализ персонала, производительности труда и фонда оплаты труда в ООО «Битенг» за 2013-2015 гг. в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Анализ показателей по труду в ООО «Битенг»

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Отклонение, (2014г./2013г.)	Отклонение, (2015г./2014г.)
1. Товарооборот, млн. руб.	11540	13990	16790	2450	2800
2. Численность работающих, чел.	37	42	39	5	-3
3. Производительность труда (товарооборот на 1 работника), млн. руб. (стр.1/ стр.2)	311,9	333,1	430,5	21,2	97,4
4. Фонд оплаты труда, млн. руб.	1731,6	2016,0	2246,4	284,4	230,4
5. Средняя заработная плата в месяц, млн. руб. (стр.4/стр2 /12)	3,9	4,0	4,8	0,1	0,8

Примечание - Источник: [собственная разработка].

Таким образом, вследствие значительного увеличения за 2013-2015 гг. товарооборота (на 2450 млн. руб. и на 2800 млн. руб. соответственно) и изменения численности работающих (увеличения на 5 чел. в 2014 г. и уменьшение на 3 человека в 2015 г.) в 2013-2015 году произошло увеличение производительности труда на 21,2 млн. руб./чел. и увеличение на 97,4 млн. руб./чел. соответственно.

Фонд оплаты труда в динамике за 2013-2015 гг. увеличился на 514,8 млн. руб., а среднемесячная заработная плата увеличилась на 0,9 млн. руб. (на 23, 1%). Как видно из данных таблицы 2.1, среднесписочная численность работающих составляла в 2013 году 37 человек, в 2014 г. - 42 человека, а в 2015 году - 39 человек. В динамике за 2013-2014 гг. произошло увеличение численности на 5 человек, а в динамике за 2014-2015 гг. произошло уменьшение численности на 3 человека.

В ООО «Битенг» применяется повременно-премиальная система оплаты труда. Данная система является эффективной, так как учитывает не только отработанное время, но и эффективность труда работника.

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ООО «Битенг» за 2013-2015 гг. представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Основные экономические показатели финансово-хозяйственной деятельности ООО «Битенг» за 2013 - 2015 гг., млн.руб.

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Отклонение	Темп роста, %
				2014 от 2013	2015 от 2014	2014 к 2013	2015 к 2014
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Товарооборот (без налогов)
1.1. в текущих ценах	11540	13990	16790	2450	2800	121,2	120,0
1.2. в сопоставимых ценах	13008	13990	14290	982	300	107,5	102,1
2. Доходы от реализации	2178	2560	3020	382	460	117,5	118,0
3. В % к обороту	18,9	18,3	18,0	-0,6	-0,3	96,8	98,4
4. Расходы на реализацию	2128	1930	2470	-198	540	90,7	128,0
5. В % к обороту	18,4	13,8	14,7	-4,6	0,9	75,0	106,5
6. Прибыль от реализации	-50	610	590	660	-20	-	96,7
7. В % к обороту	-0,4	4,4	3,5	4,8	-0,9	-	79,5
8. Прибыль от текущей деятельности	180	160	230	-20	70	88,9	143,4
9. В % к обороту	1,6	1,1	1,4	-0,5	0,3	68,8	127,3
10. Прибыль (убыток) от инвестиционной и финансовой деятельности	-330	210	-100	540	-310	-	-
11. В % к обороту	-2,9	1,5	-0,6	4,4	-2,1	-	-
12. Общая прибыль	-150	1610	1270	1760	-340	-	78,9
13. В % к обороту	-1,3	11,5	7,6	12,8	-3,9	-	66,1
14. Общая прибыль на 1 работника	-4,1	38,3	32,6	42,4	-5,7	-	85,1
15. Налоги и сборы, производимые из прибыли	43	240	250	197	10	558,1	104,7
16. Расходы и платежи из прибыли	0	4	1	4	-3	-	25,0
17. Чистая прибыль (убыток)	-193	1366	1019	1559	-347	-	74,6
18. В % к обороту	-1,7	9,8	6,1	11,5	-3,7	-	62,2
19. Среднесписочная численность работников, чел.	37	42	39	5	-3	113,5	92,9
20. Средний товарооборот на 1 работника	311,9	333,1	430,5	21,2	97,4	106,8	129,2
21.Среднемесячная зарплата, млн.руб.	3,9	4,0	4,8	0,1	0,8	102,6	120,0

Примечание - Источник: [собственная разработка].

Итак, товарооборот ООО «Битенг» увеличился за 2015 год по сравнению с 2013 годом на 2450 млн. руб. или на 21,2 %.Товарооборот ООО «Битенг» увеличился за 2015 год по сравнению с 2014 годом на 2800 млн. руб. или на 20,0 %. Производительность труда работников увеличилась в 2014 г. на 21,2 млн. руб./чел., а в 2015 г. - на 97,4 млн. руб./чел. Количество работников в 2014 г. увеличилось на 5 человек по сравнению с 2013 г., а в 2015 г. оно сократилось на 3 человека.

Доходы от реализации товаров увеличились в 2014 г. по сравнению с 2013 г. на 382 млн. руб., а расходы на реализацию снизились на 198 млн. руб. Это привело к увеличению прибыли от реализации продукции на 660 млн. руб.

Доходы от реализации товаров увеличились в 2015 г. на 460 млн. руб. или на 18,0 %, при этом уровень доходов от реализации сократился на 0,3 проц.п. Увеличились расходы на реализацию (на 28,0%), а их уровень увеличился на 0,9 % к обороту. Среднемесячная заработная плата по предприятию в 2015 г.- 4,8 млн. руб. Среднесписочная численность работников за 2015 год - 39 чел.

Прибыль от реализации продукции уменьшилась в 2015 г. на 20 млн. руб. или на 0,9 %. Сальдо от текущей деятельности увеличилось на 70 млн. руб. Прибыль от инвестиционной и финансовой деятельности уменьшилась на 310 млн. руб. и в 2015 г. образовался убыток в размере 100 млн. руб.

В результате всех этих изменений общая прибыль ООО «Битенг» в 2015 г. уменьшилась по сравнению с 2014 г. на 340 млн. руб. или на 3,9 %. А чистая прибыль предприятия уменьшилась на 347 млн. руб. и составила в 2015 г. 1019 млн. руб.

Таким образом, за 2014 г. общий финансовый результат по сравнению с 2013 г. значительно улучшился, но в 2015 г. по сравнению с 2014 г. наблюдается его ухудшение.

Проведенный анализ работы общества показал, что ООО «Битенг» является платежеспособным за счет собственных оборотных средств без привлечения кредитных ресурсов, имеет положительную динамику роста показателей эффективности работы.

2.2 Характеристика складского хозяйства предприятия

Склад ООО «Битенг» представляет собой одноэтажное здание, которое поделено между собой на два специализированных склада, а эти склады в свою очередь поделены на две секции для разных групп товаров (пластмассовых и металлических изделий). Эти склады расположены в одном здании общей площадью 1740 м2.

Помещения складов изолированы и оборудованы охранной и пожарной сигнализацией. Отделка помещения (внутренняя поверхность стен, потолков) гладкая, допускающая возможность проведения влажной уборки. Полы складского помещения имеют покрытие, не образующее пыль, устойчивое к воздействию средств механизации и влажной уборки с использованием дезинфицирующих средств. Материалы отделки помещения соответствуют установленным стандартом требованиям. Возможность доступа посторонних лиц в производственные помещения (часть складского помещения, предназначенная для приема, сортировки, хранения, комплектации, отпуска и отгрузки товаров) исключена. ООО «Битенг» оснащено оборудованием и инвентарем в соответствии с выполняемыми функциями:

- поддонами;

- средствами механизации для погрузочно-разгрузочных работ.

Организация работ на складе ООО «Битенг» предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения товаров. За порядок на складе, сохранность и учет движения товаров несет ответственность заведующий складом (кладовщик).

Поступающие на склад товары проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия товаров указанному в сопроводительных документах.

Наряду с количественной проверкой на складе проводится качественная приемка. Она осуществляется органами технического контроля предприятия (товароведами). Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных товаров стандартам. При несоответствии товара стандарту вызывается представитель поставщика и составляется акт о его непригодности. Если же партия забракованного товара невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным товаром.

Когда товары поступают на склад ООО «Битенг», вместе с ними приходят товарно-транспортные накладные. В них указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Кроме того, в документах имеются таблицы, где содержатся следующие данные: наименование товара, страна ввоза, цена за единицу, стоимость, вид тары, масса брутто. Страна, отправившая товар ставит штамп и подписывает документ. Выгрузка товаров на склад осуществляется с помощью погрузчиков. Поступив на склад, товары подлежат обработке и размещению на складе. Прием товаров на склад осуществляет кладовщиком склада. Параллельно с приемом он занимается заполнением документации. Поступление товаров на склад оформляется приходным ордером, который подписывается кладовщиком склада и экспедитором, доставившим груз. При отсутствии, каких либо расхождений между документами и доставленными ценностями приходный ордер можно не выписывать, а оформлять приход проставлением штампа на сопроводительных документах поставщика (грузоотправителя), в оттиске которого содержаться основные данные приходного ордера. Здесь же товарноответственное лицо ставит подпись об оприходовании груза. В приходном ордере указывается склад, на который поступают товары, поставщик, корреспонденция счета, наименование, сорт, размер и марка товарных ценностей. Указывается код, количество, цена, сумма и порядковый номер записи по складской карточке. Составляется два экземпляра приходного ордера. Один экземпляр идет в бухгалтерию, а второй остается на складе. Если выявлено отклонение по количеству, ценам, качеству от договора, составляется приемный акт. Учет товаров на складе ведется с помощью карточки складского учета. В ней указываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса, наименование товара. Указывается номер документа от кого получено или кому отпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается на складе.

Поступление товара начинается с въезда транспортного средства на территорию склада. У водителя-экспедитора проверяются сопроводительные документы. Если ворота разгрузки свободны, то транспортное средство подается к рампе под разгрузку. После осмотра транспортного средства открываются двери. К машине подается погрузчик, который загружает товары. Таким образом, груз оказывается на месте приемки. Приемщик произвольно достает любой товар и сверяет сроки годности со сроками в сопроводительных документах. Если в документах все в порядке, осуществляется дальнейшая приемка по количеству. После чего оформляются сопроводительные документы.

Если в процессе приемки обнаружен брак, он отправляется в зону брака с оформлением сопутствующих документов.

Проведение погрузочно-разгрузочных работ в ООО «Битенг» осуществляется в соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ, утвержденными Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь № 173 от 12.12.2009 г.

В соответствии с данным Постановлением:

погрузочно-разгрузочные и складские работы выполняются преимущественно механизированным способом при помощи грузоподъемных машин и средств механизации;

погрузочно-разгрузочные работы выполняются на участках (площадках) с твердым основанием, обеспечивающих устойчивость складируемых материалов, подъемно-транспортного оборудования и транспортных средств, при соответствующем установленным нормам освещении;

в местах постоянной погрузки и разгрузки транспортных средств погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с погрузочно-разгрузочных рамп, платформ, эстакад и других стационарных сооружений

высотой, равной высоте пола транспортного средства;

складирование грузов производится по технологическим картам с указанием мест и размеров складирования, размеров проходов, проездов, с которыми под роспись ознакомлены лица, ответственные за безопасное проведение погрузочно-разгрузочных работ (крановщик), работники, выполняющие погрузочно-разгрузочные и складские работы;

технологическая карта выполнена в виде плана склада, площадки складирования, на котором обозначены места и размеры штабелей грузов, подъездные пути для автомобильного транспорта, проходы для работников, крановые рельсовые пути и зоны обслуживания кранами, места установки транспорта под погрузку или разгрузку грузов.

Продукция, подготовленная к отгрузке, хранится в железных ящиках.

Что касается способа укладки, то все хранимые материалы на складе ООО «Битенг» хранятся в каркасных стеллажах в количестве шести штук. Данные стеллажи позволяют укладывать материалы всего в три яруса. Если говорить о размерных характеристиках данных стеллажей, то длина каждой ячейки составляет 1 м, ширина ячейки и ширина всего стеллажа равна 0,8 м, высота ячейки 0,9 м, секций в данных стеллажах семь. Легко определить, что емкость одной ячейки составляет 0,72 м3, а емкость одного стеллажа равняется 15,12 м3. Полки в данных стеллажах рассчитаны на нагрузку не более 150 кг.

Стеллажи являются стационарными, неразборными. Данные характеристики складских стеллажей ограничивают возможности рационального использования всей площади и объема склада, поскольку становится невозможным изменять размеры ячеек стеллажей, становится невозможным изменять их под размеры хранимых здесь товаров, материалов и комплектующих и т.п.

2.3 Оценка эффективности организации техпроцесса работы склада

Соотношение длины и ширины склада - 1:1 (10 м : 10 м), что является рекомендуемым и предпочтительным. Ширина проходов составляет 1,5 м, что также находится в рамках оптимума. При размещении стеллажного оборудования работники ООО «Битенг» также придерживаются установленных норм - одинаковые стеллажи (каркасные) размещены от продольных стен на расстоянии 0,3 м, от поперечных стен на расстоянии 1 м. Площадь зоны экспедиции (зоны приемки и отпуска материалов) составляет 20 м2.

Здесь также очень важным будет определение двух технико-экономических показателей работы склада - коэффициента использования площади склада (Кисп.пл) и коэффициента использования объёма склада (Кисп.об). Данные показатели помогут сформировать четкое и обоснованное мнение о рациональности расстановки оборудования, о грамотном использовании площади и объема склада ООО «Битенг».

Коэффициент использования площади склада определяется как доля полезной (предназначенной для хранения материалов) площади к общей площади склада. Оптимальное значение 0,25< Кисп.пл <0,6.

Полезная площадь определяется площадью всего оборудования, установленного на складе. Поскольку, как указывалось ранее, длина ячейки стеллажей равна 1 м, ширина ячейки каркасных стеллажей равна 0,8 м, количество секций в одном стеллаже - 7, а общее количество стеллажей склада мелких комплектующих материалов ООО «Битенг» равно 6, то полезная площадь будет определена произведением этих величин. Коэффициент использования площади склада будет рассчитан по формуле:

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

(2.1)

Коэффициент использования емкости склада определяется отношением полезного объема (объема всех стеллажей) к общему объему склада. Считается, что наиболее рациональным является значение Кисп.об от 0,3 до 0,5.

Таким образом, полезный объем склада ООО «Битенг» можно определить путем умножения полезной площади на высоту стеллажей. Поскольку высота одной ячейки составляет 0,9 м, а материалы хранятся в 3 яруса, то емкость анализируемого склада равна произведению этих величин, а коэффициент использования объёма склада будет рассчитан по формуле:

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

(2.2)

По полученным значениям рассчитанных показателей (Кисп.пл=0,336 и Кисп.об=0,3024) можно сделать вывод о том, что в принципе площадь и объем исследуемого склада используются в пределах установленных показателей, но все же эти значения очень близки к минимальным (Кисп.пл близок к минимальному значению 0,25 и Кисп.об близок к минимальному значению 0,3). Это дает право давать рекомендации, способные вести к увеличению данных показателей с целью более рационального и эффективного использования имеющихся у предприятия складских площадей и объемов.

В ходе наблюдения за процессами, происходящими на складе, было выявлено то, что практически все позиции хранимых здесь товаров имеют разные размерные характеристики, разные габариты, а, следовательно, и разные объемы.

В ООО «Битенг» территория для подъезда машин под разгрузку-загрузку рассчитана только на две грузовые машины. Отсутствие места для разворота грузовых машин снижает пропускную способность склада, что сказывается на количестве загруженных машин в день.

Организация погрузочного фронта:

- пол склада находится на уровне земли (груз поднимается до борта машины). Одновременно подаваться под погрузку могут две машины, однако неудобство будет создавать машина, которая располагается в месте выгрузки автотранспорта при входе на склад металлических товаров.

на складе готовой продукции предназначено для хранения товаров в таре 256 мест;

имеется 5 механизированных стеллажей;

предусмотрено 6 комнат для хранения товаров народного потребления.

По формуле (2.3) рассчитаем общую площадь склада хранения металлических товаров.

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл, (2.3)

где Sпол - полезная площадь, то есть площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп - вспомогательная (оперативная) площадь, то есть площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр - площадь участка приемки, м2;

Sкомпл - площадь участка комплектования, м2;

Sсл - площадь рабочих мест, то есть площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2.

Для этого рассчитаем полезную площадь:

Sпол = (6,0Ч5,6) + (14,1Ч15,1) + (5,18Ч3,6) + (27,2Ч12,9) + (5,3Ч4,1) + + (5,7Ч2,6) + (3,9Ч2,9) = 33,6+212,9+18,6+350,8+21,7+14,8+11,3 = 663,7 м2.

Вспомогательную площадь:

Sвсп = (2,72Ч24,0) + (4,0Ч30,0) = 65,3+120,0 = 185,3 м2.

Площадь участка приемки:

Sпр = (2,2Ч4,0) + (4,0Ч6,0) = 8,8+24 = 32,8 м2.

Площадь участка комплектования:

Sкомпл = (2,0Ч2,5) + (3,0Ч2,9) = 5,0+8,7 = 13,7 м2.

Площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников:

Sсл = (2,4Ч8,5) + (3,7Ч3,7) + (4,8Ч4,7) = 20,4+13,7+22,6 = 56,7 м2.

Общая площадь склада составит:

Sобщ = 663,7+185,3+32,8+13,7+56,7 = 952,2 м2

Таким образом общая площадь склада составляет 952,2 м2, в том числе полезная площадь - 663,7 м2.

Далее определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении складского оборудования.

Рассчитаем коэффициент полезно используемой площади:

Ks = 663,7 / 952,2 = 0,7

Практика показывает, что полезная площадь склада при стеллажном способе хранения может составлять:

36% - при высоте склада 3,5 м;

48% - при высоте склада 5 м;

60-70% - при высоте склада 7 м.

Высота склада металлических товаров ООО «Битенг» составляет 7 м. Следовательно, значение Ks = 0,7 свидетельствует об эффективном использовании складских площадей склада.