Совершенствование современных складов и систем их размещения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Cовершенствование современных складов и систем их размещения



Содержание

Введение

1. Теоретические особенности функционирования современных складов

1.1 Основные цели складов и их классификация

1.2 Характеристика складской структуры и основных операций на складах

1.3 Процессы на складах

1.4 Информационные технологии и основные показатели планирования работы склада

2. Совершенствование складского хозяйства в ОАО «Ростсельмаш»

2.1 Характеристика деятельности ОАО «Ростсельмаш»

2.2 Основные параметры центрального склада запасных частей ОАО «Ростсельмаш»

2.3 Характеристика мероприятий по увеличению мест хранения на центральном складе запасных частей

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Актуальность темы исследования в данной курсовой работе определяется тем, что складская логистика представляет собой важнейший компонент в структуре деятельности любой коммерческой организации. Эффективность показателей коммерческой деятельности хозяйствующего субъекта напрямую зависит от того, насколько осознано и грамотно руководство компании подходит к вопросам организации процессов на складах.

Исходя из того, что в текущей рыночной ситуации любая производственная или же торговая организации стремиться максимально снизить себестоимость продукции без потери ее качества - эффективная организация складского хозяйства представляет собой именно ту сферу, где могут быть применены те или иные технологии повышения эффективности.

Таким образом, исходя из всего указанного выше, можно сделать вывод о том, что тема курсовой работы весьма важна и актуальна на текущий момент времени.

Целью данной курсовой работы явление изучение вопросов совершенствования современных складов и систем их размещения.

Для достижения поставленной в курсовой работе цели, необходимо решить следующие задачи:

- рассмотреть основные цели складов и их классификацию;

- дать характеристику складской структуры и основных операций на складах;

- описать процессы на складах;

- рассмотреть информационные технологии и основные показатели планирования работы склада;

- дать общую характеристику деятельности ОАО «Ростсельмаш»;

- рассмотреть вопросы организации центрального склада запасных частей;

- описать мероприятия по совершенствованию использования площадей центрального склада запасных частей компании.

Курсовая работа состоит из введения, двух глав, разделенных на подпункты, заключения и списка использованной литературы.



1. Теоретические особенности функционирования современных складов

1.1 Основные цели складов и их классификация

Основная цель создания и функционирования склада состоит в том, чтобы принимать грузопоток с транспорта с одним параметром, перерабатывать и выдавать его на другой транспорт с другими параметрами и выполнять это с минимальными затратами.

Существуют следующие классификации складских помещений:

- по отношению к областям логистики - снабженческие, производственные и распределительные;

- по форме собственности - собственные и арендуемые;

- по функциональному назначению - длительного хранения, перевалочные, распределительные, специальные;

- по ассортиментной специализации - специализированные, универсальные, смешанные;

- по режиму хранения - неотапливаемые, отапливаемые, склады-холодильники, склады с фиксированным климатическим режимом;

- по условиям хранения - общего назначения, резервуары, сейфы для опасных веществ, специализированные склады - хранилища (овощехранилища, фруктохранилища, склады-холодильники с машинным охлаждением, ледники для хранения продуктов и др.);

- по виду складских зданий и сооружений - открытые, площадки под навесом, закрытые. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: учеб.- практическое пособие.- М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2012. - 176 с.

Перечисленные выше классификации не отражают всех конструктивных и логистических особенностей складских помещений. С целью описания характеристик самого складского помещения, а также складского хозяйства, была разработана система классификации, наиболее полно отражающая характеристики складского помещения, как логистической и маркетинговой единицы. Данная классификация делит все складские помещения независимо от их назначения на четыре класса. Эта классификация позволяет оценить склад по важнейшим потребительским качествам. При определении классификации конкретного складского помещения учитываются такие параметры как географическое расположение склада, наличие и состояние подъездных дорог, удаленность от автомагистралей, наличие железнодорожной ветки, площади помещения, этажности, высоты потолков, наличия технических средств охраны и многого другого.

Класс «А» - современное складское одноэтажное здание, построенное по современным технологиям с использованием высококачественных материалов. Ровный пол с антипылевым покрытием, нагрузка на пол 5-7 тонн/кв.м. Система пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения (спринклерная или порошковая), полностью регулируемый температурный режим. Тепловые завесы на воротах. Автономная электроподстанция и тепловой узел. Высокие потолки не менее 10 метров, позволяющие установку многоуровневого стеллажного оборудования. Автоматизированное управление складом посредством WMS-систем. Автоматические ворота докового типа с гидравлическим пандусом, регулируемым по высоте. Система центрального кондиционирования и/или система приточно-вытяжной вентиляции. Система охранной сигнализации и система видеонаблюдения. На территории склада имеются офисные помещения, комнаты отдыха персонала, туалеты, душевые, иные служебные помещения. Оптико-волоконные телекоммуникации. На территории склада действует пропускной режим, система учета и доступа сотрудников. Благоустроенная прилегающая территория с достаточной степенью освещенности. Территория клада круглосуточно охраняется. Имеются стоянки и зоны отстоя для большегрузного транспорта. Обеспечено беспрепятственное его маневрирование. Наличие железнодорожной ветки, подходящей непосредственно к складскому помещению.

Класс «B» - одно - двух этажное капитальное здание. Высота потолков от 6 до 8 метров. Пол - асфальт или бетон без покрытия. Пожарная сигнализации и гидрантная система пожаротушения. Температурный режим от +10 до +18 С. Пандус для разгрузки автотранспорта. Офисные помещения при складе. Телекоммуникации - МГТС. Охрана по периметру территории.

Класс «C» - включает складские помещения с потолками не менее четырех метров. Это могут быть как капитальные производственные сооружения, так и утепленные ангары. Высота потолков от 4,5 до 18 метров. Отапливаемое помещение, температура зимой +5 +8 С. Пол - асфальт или бетонная плитка, бетон без покрытия. Ворота на нулевой отметке.

Класс «D» -- это, как правило, неотапливаемые ангары, подвальные помещения и сооружения гражданской обороны.

1.2 Характеристика складской структуры и основных операций на складах

Склад обычно выделяют в отдельную структуру, исполняющую только стандартные операции - разгрузка, приемка, размещение, хранение, учет, комплектация партий для отгрузок по заказам, подготовка к отгрузке, погрузка, экспедирование, а также вспомогательные операции по обеспечению жизнедеятельности склада - уборка, ремонт оборудования и помещения и т.д.

На рисунке 1 приведена принципиальная схема материального потока на складе. Поступающий в рабочее время товар после выгрузки может быть направлен непосредственно на хранение, а может попасть на участок хранения, предварительно пройдя приемку. Если груз прибывает в выходные дни, то его размещают в приемочной экспедиции, откуда в первый же рабочий день передают на склад. Весь поступивший на склад товар, в конце концов, сосредоточивается на участке хранения.

Пути движения груза из зоны хранения на участок погрузки также могут быть различными. На рисунке 1 изображено 4 варианта:

а) участок хранения - участок погрузки;

б) участок хранения - отправочная экспедиция - участок погрузки;

в) участок хранения - участок комплектования - отправочная экспедиция - участок погрузки;

г) участок хранения - участок комплектования -- участок погрузки.

По пути движения груза с ним осуществляются разнообразные операции: разгрузка, укладка на поддоны, перемещение, распаковка, укладка на хранение и т. д. Это так называемые складские операции. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: учеб.- практическое пособие.- М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2012. - 176 с.

Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени, за месяц, за квартал, представляет собой материальный поток по соответствующей операции. Например, материальный поток по разгрузке вагонов и укладке товаров на поддоны для складской площади 5 тыс. кв. м. по проекту может составлять в среднем около 4,5 тыс. тонн. Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Ось-89, 2013. - 320 с.

Если стоимость выполнения той или иной операции на складе точно известна, то общие складские издержки можно представить в виде суммы затрат на выполнение отдельных операций. Тогда, меняя маршрут движения материального потока внутри склада, издержки можно минимизировать. Например, максимально снизить складские расходы можно направляя товар из зоны хранения сразу в зону погрузки (см. рис. 1).

Поиск приемлемого компромисса возможен лишь при налаженной системе учета издержек, позволяющей формировать информацию о наиболее значимых затратах, возникающих в процессе выполнения логистических операций, а также о характере взаимодействия этих затрат друг с другом.

Рисунок 1. Принципиальная схема материального потока на складе

1.3 Процессы на складах

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает такие процессы как:

- снабжение запасами;

- контроль за поставками;

- разгрузку и приемку грузов;

- внутри складскую транспортировку и перевалку грузов;

- складирование и хранение грузов;

- инвентаризация;

- уплотнение;

- досыпка;

- упаковка;

- комплектацию (комиссионирование) заказов потребителей и отгрузку;

- транспортировку и экспедицию заказов;

- сбор и доставку порожних товароносителей;

- контроль за выполнением заказов;

- информационное обслуживание склада;

- обеспечение обслуживания потребителей (оказание услуг).

Функционирование всех составляющих складского логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Целью дипломной работы является рассмотрение только внутрискладских логистических процессов, не затрагивая координацию складского комплекса с другими подразделениями предприятия. Укрупнено все внутрискладские процессы можно разделить на три части:

- приемка продукции;

- размещение на хранение;

- комплектация заказов и их отгрузка потребителям. Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Ось-89, 2013. - 320 с.

1.4 Информационные технологии и основные показатели планирования работы склада

Современный склад невозможно представить себе без программного и аппаратного обеспечения. На сегодняшний день существует множество программных продуктов, призванных поддерживать складские процессы и обеспечивать их информационную поддержку. Все их условно можно подразделить на две группы: учетные складские системы и системы управления складом (иначе WMS (Warehouse management System). Степин Д. Система складского учета или WMS. Логинфо 0.3. 2014 г

Если изучить описание функциональных возможностей складского модуля учетной системы и сравнить его с таким же кратким описанием WMS, то отличия найти достаточно трудно. И та и другая система должны уметь принимать товар на склад, отпускать его, комплектовать заказы на отгрузку, пополнять ячейки отбора из зоны хранения и проводить инвентаризацию. Кроме того, складская система должна выдавать необходимые отчеты о приходах, расходах, остатках т. д., а так же выдавать все необходимые документы. Для того чтобы понять отличие между двумя типами складских систем лучше всего отразить то, каким образом работают с этими системами пользователи.

Система складского учета только фиксирует операции, проводимые пользователями на складе, а задача организовать эти операции остается за человеком. Принцип работы пользователя с учетной системой обычно следующий: складской работник видит, что надо произвести какую-то операцию на складе, например разместить паллету в зону хранения или переместить паллету из зоны хранения в зону отбора товара. Он производит перемещение товара и подтверждает это с помощью системы складского учета.

Система может помочь человеку, предоставив какую-то дополнительную информацию, например, показать пустые ячейки, в которые можно разместить паллету, или выдать список ячеек отбора, нуждающихся в пополнении.

Система анализирует все задачи, стоящие в очереди на исполнение, и выдает работнику наиболее приоритетную из них на основании всех правил и ограничений, заложенных в ней заранее. Человек выполняет задачу, подтверждает это в системе.

Обобщенно сравнение двух типов систем с точки зрения работы пользователя приведено в таблице 1:

Таблица 1. Сравнение системы класса WMS и системы складского учета с точки зрения работы пользователя

№	WMS	Система складского учета
1	Анализ ситуации и выбор наиболее приоритетной задачи выполняет система	Анализ ситуации и выбор наиболее приоритетной задачи выполняет человек
2	Безбумажная технология управления грузопотоками возможна	Безбумажная технология управления грузопотоками невозможна
3	Подтверждение завершения операции в режиме on-line, on-line остатки	Подтверждение завершение операции в любое удобное для исполнителя время, частота обновления остатков зависит от пользовательской дисциплины
4	Проверка правильности совершенной человеком операций	нет
5	Низкий уровень ошибок	Более высокий уровень ошибок связанный с человеческим фактором
6	Система управляет человеком, техникой и прочими ресурсами	Человек управляет всеми ресурсами и регистрирует свои действия в системе.

Складские модули учетных систем обычно развиваются в рамках бухгалтерский, финансовых или ERP- систем. Такие системы обычно оперируют понятиями «проводка», «счет» и т. д. Что касается WMS, то учетная составляющая здесь, конечно, важна, но не является их основной задачей. Ее главная цель максимально эффективно управлять складом. Поэтому эта система устроена значительно сложнее. Многие из этих систем включают в себя подсистемы, такие как, например управление погрузчиками. Для полноценной реализации такой системы необходимо соответствующее аппаратное обеспечение: стационарные персональные компьютеры, компьютерные терминалы на погрузчиках, ручные терминалы, сканнеры для считывания штрихкодов, принтеры для печати этикетов. Для того, чтобы соединить программное и аппаратное обеспечение, помимо обычной проводной сети, как правило, используют, беспроводные технологии. Степин Д. Система складского учета или WMS. Логинфо 0.3. 2014 г

Чтобы эффективно управлять сложными многообразными процессами на складе, планировать работу в среднесрочной и долгосрочной перспективе целесообразно опираться на систему показателей, отражающих текущую деятельность склада, а так же статистику предыдущих периодов.

Ниже приведены показатели, которые, на наш, взгляд необходимо учитывать в работе любого склада, независимо от его специфики.

Показатели структуры запасов и структуры артикулов.

- Количество артикулов, хранящихся на складе;

- классификация артикулов по частоте отбора/ отгрузки, по занимаемым объемам, по количеству, стоимости посредством АВС-анализа;

- средний уровень запаса на складе (общий, по группам артикулов, по каждому артикулу.

- вместимость/емкость склада (измеряется в количестве мест хранения из расчета на одну или несколько единиц хранения);

- заполнение мест хранения (в процентах от общего объема места хранения).

Показатели оборачиваемости и структуры заказов:

- количество заказов за период (дифференцированно по видам заказов);

- количество позиций в заказах за период;

- количество позиций в заказе (как вариант количество заказов с одной позицией и т. д.);

- количество единиц отправки за период (паллет, пакетов и т. д);

- количество приходов за период;

- количество рекламаций (претензий) за период.

Показатели качества и гибкости складских процессов:

- Степень готовности поставок (сравниваются плановые и фактические показатели);

- длительность цикла исполнения заказов;

- доля заказов собранных и готовых к отгрузке в течение одного дня (по отношению к общему числу собранных заказов;

- доля рекламаций (претензий) от общего числа поставок;

- доля рекламаций, возникших по причине ошибок работников склада;

- аналитика ошибок, совершенных на складе ( классифицированных по местам и причинам их возникновения;

- убытки, возникшее на сладе в отношении расходу продукции (продажа/ отгрузка в течение определенного периода времени);

- коэффициент использования площадей склада и объема склада.

Часть из этих показателей напрямую относятся к источникам возникновения затрат и могут применяться в расчете стоимости складских логистических процессов. Однако прежде чем делать необходимые выводы, рекомендуемся учесть такие факторы как сезонные колебания спроса, влияющие на грузопоток на складе, рыночные тренды той или иной продукции (пик, спад, уход с рынка и т. д). Имея в арсенале все необходимые инструменты для сбора и анализа этих данных, гораздо проще не только планировать текущую деятельность, но и работать над качеством логистических процессов, постоянно проводя их усовершенствование.

Вывод.

В завершение первой главы курсовой работы можно сделать следующие выводы.

Основная цель создания и функционирования склада состоит в том, чтобы принимать грузопоток с транспорта с одним параметром, перерабатывать и выдавать его на другой транспорт с другими параметрами и выполнять это с минимальными затратами.

Существуют следующие классификации складских помещений:

- по отношению к областям логистики - снабженческие, производственные и распределительные;

- по форме собственности - собственные и арендуемые;

- по функциональному назначению - длительного хранения, перевалочные, распределительные, специальные;

- по ассортиментной специализации - специализированные, универсальные, смешанные;

- по условиям хранения - общего назначения, резервуары, сейфы для опасных веществ, специализированные склады - хранилища (овощехранилища, фруктохранилища, склады-холодильники с машинным охлаждением, ледники для хранения продуктов и др.);

- по виду складских зданий и сооружений - открытые, площадки под навесом, закрытые.

Склад обычно выделяют в отдельную структуру, исполняющую только стандартные операции - разгрузка, приемка, размещение, хранение, учет, комплектация партий для отгрузок по заказам, подготовка к отгрузке, погрузка, экспедирование, а также вспомогательные операции по обеспечению жизнедеятельности склада - уборка, ремонт оборудования и помещения и т.д.

Современный склад невозможно представить себе без программного и аппаратного обеспечения. На сегодняшний день существует множество программных продуктов, призванных поддерживать складские процессы и обеспечивать их информационную поддержку. Все их условно можно подразделить на две группы: учетные складские системы и системы управления складом (иначе WMS (Warehouse management System).

Чтобы эффективно управлять сложными многообразными процессами на складе, планировать работу в среднесрочной и долгосрочной перспективе целесообразно опираться на систему показателей, отражающих текущую деятельность склада, а так же статистику предыдущих периодов.



2. Совершенствование складского хозяйства в ОАО «Ростсельмаш»

2.1 Характеристика деятельности ОАО «Ростсельмаш»

Компания «Ростсельмаш» - лидер в области производства сельскохозяйственной техники на отечественном рынке. Краткую характеристику предприятия можно дать по следующим пунктам.

Миссия компании - повышение благосостояния профессионалов агробизнеса, создавая наиболее эффективные решения по уборке урожая.

Цели компании лежат в области качества - создавать наиболее экономически эффективную технику, обеспечивающую потребителям минимальные издержки при уборке зерновых и кормовых культур, сопровождать ее оперативным сервисным обслуживанием и запасными частями с максимальной выгодой для компании.

Продукция компании:

Зерноуборочные комбайны: ACROS, VECTOR, NIVA, TORUM;

Кормоуборочные комбайны: RSM 1701, RSM 1401, RSM 1402 DON 680M, STERH 2000;

Энергосредство: ES 1-150, ES 1-150R, ES 1-100;

Тракторы Buhler Versatile: Серия HHT, Серия С2, Серия 2000, Серия GENESIS;

Адаптеры для зерноуборочных комбайнов;

Адаптеры для кормоуборочных комбайнов;

Адаптеры для энергосредства;

Кормозаготовительная техника;

Пресс-подборщики;

Техника для хранения и переработки зерна;

Оборудование для животноводства;

Коммунальная техника;

Высотные перегрузчики зерна;

Зерноочистители;

Мельницы для плющения зерна;

Прицепные и самоходные опрыскиватели;

Запасные части к комбайнам, тракторам и др. техники.

Навыки и опыт.

Компания "Ростсельмаш" была основана 21 июля 1929 года. Более 80 лет она выпускает сельскохозяйственную технику.

РСМ с момента основания поставил потребителям свыше 2,5 миллионов единиц техники в более чем 20 стран мира.

Ценные материальные активы.

Оборот компании: свыше 500 млн. долларов США в год.

Общая площадь территории Комбайнового завода составляет 880 тыс. кв.м., из них производственные площади 480 тыс. кв.м., оборудованные современными линиями по сборке, окраски комбайнов, автоматизированными складами и т.д.

Дочерние предприятия:

ООО «Ростовский Литейный Завод»;

ООО «Ростовский Прессово-Раскройный Завод»;

ООО "Ростсельмашэнерго";

ООО "Планета здоровья";

ООО "Транспортная компания "Ростсельмаш";

ООО "Лабораторно - исследовательский центр";

ООО "Охранное предприятие "Вепрь";

ООО "ДОЛСТ "Нива";

ООО "Представительство "Ростсельмаш";

ОАО "Донсельхозмаш";

ООО "Логистический комплекс "АТЛАНТ".

Зарубежные активы:

Канадский тракторный завод Buhler Industries Inc;

Производитель прицепных и самоходных опрыскивателей Redball LLC (Уилмар, Миннесота);

Производитель погрузчиков зерна Feterl Manufacturing Corp (Салем, Южная Дакота).

Персонал.

Количество персонала 6 000 чел.

Для привлечения молодых перспективных работников и повышения квалификации работников компании РСМ проводит следующие программы:

кадры для отрасли - подготовка молодежи в профтехучилищах по рабочим специальностям и подготовка технических специалистов в ВУЗах и колледжах;

центр подготовки рабочих специальностей;

приглашение высококвалифицированных специалистов и руководителей из других регионов России;

обучение и тренинги для специалистов и руководителей.

РСМ обладает ценными организационными ресурсами. Компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO-9008.

Ценные нематериальные активы:

Бренд компании «Ростсельмаш» более 80 лет известен во всех регионах России и СНГ, а также в странах зарубежья;

РСМ является единственным российским производителем сельскохозяйственной техники, применяющим систему автоматизированного проектирования и подготовки производства. Кроме того, на РСМ внедрена ERP-система SAP R/3, обеспечивающая автоматизацию и прозрачность всех процессов от снабжения материалами до сбыта продукции;

РСМ владеет запатентованными ноу-хау конструкторских разработок.

Конкурентные преимущества:

РСМ занимает 65% рынка РФ, 45% рынка Казахстана, 40% рынка Украины и 17% мирового рынка;

Ростсельмаш обладает крупнейшей сервисной сетью в Евразии - 140 сервисных центров в 6 странах мира;

РСМ внедряет и использует инновационные технологии с целью модернизации имеющейся продукции и создания новой техники. За последние 10 лет РСМ разработал и внедрил 5 новых моделей комбайнов;

Ростсельмаш расширил ассортимент продукции за счет приобретения зарубежных заводов по изготовлению сельскохозяйственной техники;

Предприятие реализует различные программы сервисного обслуживания техники в полях: «Запчасть в поле за 24», «ГСМ от РСМ», внедрение индивидуального подхода по отношению к покупателям и продукции;

Наличие гибкой системы скидок и льгот для покупателей;

Предоставление гарантии на свою технику.

Партнерство и совместные предприятия.

РСМ имеет широкий перечень поставщиков сырья и материалов.

Производственные площадки компании расположены на территории Канады, России, США, Украины и Казахстана.

Дилерская сеть РСМ насчитывает более 500 сервисных центров и филиалов во всем мире.

Послепродажное обслуживание осуществляется партнерами - сервисными центрами.

2.2 Основные параметры центрального склада запасных частей ОАО «Ростсельмаш»

Исследуемым объектом Центрального склада запасных частей является его интралогистика, логистическое планирование которой начатлось в 2005г. немецкой консалтинговой компанией Hoffbauer&Co. Ее представители изучили номенклатуру запчастей, выпускаемых предприятием, территорию, отведенную под строительство терминала, тенденции развития рынка, прогнозы развития компании до 2010г. и разработали модель склада, строительство которого началось в 2006г. К концу 2007г складской комплекс работал в тестовом режиме, а с начала 2008г находится в продуктивной эксплуатации. Уже в первый сезон объем отгрузок вырос на 30%.

Центральный склад запасных частей представляет собой единый комплекс площадью 33 тысячи квадратных метров, из которых 15 000 кв.м. занимает здание самого склада, 2 500 кв.м. - крытая площадка для штабельного хранения, остальная территория предназначена для маневрирования и стоянки транспорта. Рассматриваемый в данной работе складской комплекс по своему назначению является центральным распределительным складом готовой продукции реализуемой крупными партиями с быстрой оборачиваемостью, сезонным и резервным (сервисные запасные части по гарантийному комплекту) хранением. Склад является высотным (высота до перекрытия составляет 13м) и относится к классу «А», т.е. соответствует всем жестким требованиям, предъявляемым к складам данного класса, а именно требованиям к температурному режиму, напольному покрытию, к системе управления, условиям хранения, телекоммуникациям и другим параметрам. Центральный склад запасных частей имеет несколько зон хранения с различным типом стеллажного оборудования: консольным (с длиной консоли 1,2м и 1,5м), крупнопаллетным (длина полки 4,2м с нагрузкой 4т), узкопроходным паллетным складом, настенным паллетным складом, мультифункциональным складом и мезонином. Вместимость склада приведена в таблице 2.

Таблица 2. Вместимость центрального склада запасных частей ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»

Тип стеллажа	Количество мест хранения
Паллетные стеллажи в узкопроходном паллетном складе, паллетомест	6 048
Консольные стеллажи - длина консоли 1,5м, погонных метров	4 419
Консольные стеллажи - длина консоли 1,2м, погонных метров	7 182
Паллетный стеллаж вдоль пожарной стены, паллетомест	336
Крупнопаллетные стеллажи, погонных метров	1 700
Полочные стеллажи на мезонине, полок	2 300
Внешняя площадка, кв.м (с проходами)	2 500

Все стеллажные конструкции обслуживаются специализированной подъемно-погрузочной техникой немецкой фирмы Jungheinrich. На складе установлена уникальная система управления складом Viad@t немецкой компании Viastore Systems, которая настроена под индивидуальные потребности компании Ростсельмаш, и соединена с действующей на предприятии системой ERP-системой SAP R/3.

Подобные системы обслуживают все складские терминалы таких крупных компаний как Siemens и Bosch и т.д. Система управления позволила реализовывать новый подход к организации внутренних логистических процессов компании, повысить качество хранения продукции, увеличить точность выполнения заказов. WMS Viad@t ведет единицу товара с момента ее поступления на склад до момента ее отгрузки потребителю. Система минимизирует влияние человеческого фактора. Управление процессами осуществляется через стационарные и мобильные рабочие станции посредством Wi-Fi-технологии.

На сегодняшний день номенклатура склада составлять более 10 000 позиций. На складе ежедневно отгружается порядка 15 еврофур в смену (проектная пропускная способность - 30 еврофур). Одновременно WMS cистема может поддерживать загрузку 6 железнодорожных вагонов. Работа склада рассчитана на одну смену. Обслуживает склад порядка 60 работников.

На РСМ Центральный склад запасных частей входит в Департамент сбытовой логистики (см. рис. 2), и, помимо перечисленных выше операций, осуществляет упаковку покупных и собственных изделий перед хранением, упаковку изделий перед отгрузкой, конструирование серийной и индивидуальной упаковки запасных частей, входной контроль качества продукции в специально отведенной зоне. В структуру склада также входят отдел операционно-транспортный логистики и бюро складской логистики. Функции закупок товара, управления запасами и реализации выполняют отдельные от склада службы.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2. Структурный граф Департамента сбытовой логистики

На приведенном выше рисунке 2 цифрами обозначены следующие элементы:

1 - Департамент сбытовой логистики; 2 - Отдел операционно-транспортной логистики; 3 - Центральный склад запасных частей; 4 - Ведущий специалист по работе с рекламациями; 5 - Администратор склада; 6 - Бюро складской логистики; 7 - Бюро оперативного учета и приема запасных частей; 8 - Главный инженер; 9 - Участок отгрузки; 10 - Участок комиссионирования; 11 - Ремонтно-эксплуатационная служба; 12 - Транспортный участок.

Склад запасный частей поделен на несколько основных технологических зон:

1) Зона приемки. Здесь происходит приемка продукции как из собственного производства, так и от сторонних поставщиков.

2) Зона хранения. Эта зона неоднородна вследствие специфики хранимой в ней продукции. Она состоит из:

- склада консольных стеллажей, предназначенного для хранения крупногабаритной длинномерной продукции;

- крупнопаллентного склада для единиц хранения, чьи габариты несколько превышают габариты европаллеты;

- паллетного узкопроходного склада и настенного стеллажа, где хранятся обычные европаллеты;

- мезонина - двухуровневой конструкции предназначенной для храниения мелких запасных частей.

- Крытая площадка. Здесь хранятся самые негабаритные запасные части, которые невозможно или нецелесообразно размещать на стеллажах.

3) Зона коммиссионирования - специальная площадка, выделенная для отбора продукции по принципу «товар к человеку», упаковки и создания единиц отправки;

4) зона отгрузки - зона в которой все единицы отправки объединяются в один заказ и отгружаются клиенту.

Рисунок 3. Технологические зоны Центрального склада запасных частей ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»

На Центральном складе запасных частей продукция поступает как из собственного производства заводским транспортом (трактора, электрокары), так и от сторонних производителей (железнодорожные поставки, фуры). Схематический процесс приемки изображен на рисунке 3. При приемке осуществляются следующие операции:

- проверка товара по количеству и комплектности,

- проведение контроля качества,

- оформление приходного ордера в головной системе SAP/R3

- акцептирование приходного ордера в складской системе,

- взвешивание и измерение габаритных размеров вновь поступивших запасных частей,

- формирование единиц хранения,

- паллетирование,

- этикетирование (присвоение штрихового кода),

- упаковка перед хранением (при необходимости).

Рисунок 4. Приемка продукции на Центральном складе запасных частей

Система управления складом на основе полученных данных подбирает соответствующие место хранения на складе и вызывает соответствующий погрузчик для транспортировки единицы хранения.

На Центральном складе запасных частей предусмотрено хаотичное хранение чисто по артикулам, это означает отсутствие жесткого закрепления артикула за определенным местом хранения, при условии хранения одного вида артикула на одном месте хранения, т.е. хранение нескольких артикулов на одном месте хранения не допускается. Данный принцип дополнять производственными и специфичными для артикулов требованиями. Часто артикулы из-за своих габаритов или веса могут быть размещены только в определенных зонах склада. Поиском мест хранения для каждого артикула занимается система управления складом. При этом учитывается множество параметров, каждый из которых имеет свой приоритет. Одним из важнейших параметров является АВС-классификация. Каждому месту хранения и каждому артикулу присваивается класс по АВС-классификации. Артикул класса «А» приоритетно направляется в место хранение класса «А», если все места хранения класса «А» заняты, то система будет искать место с классом «В», если и эти места заняты, то поиск осуществляется среди мест класса «С». Соответственно, артикул класса «В» будет направляться на место хранения с классом «В» и т.д. Т.о. соблюдается последовательность: A-> B-> C-> D-> C-> B-> A.

Складская система определяет целевую зону склада для артикула на основании заложенных в базе данных предпочтительных для него зон склада.

Существуют следующие зоны для размещения на хранение:

- Склад консольных стеллажей для тяжелых длинномеров 1,2 м и 1,5 м;

- Мезонин для мелких запчастей и легких длинномеров;

- Консольные стеллажи для легких длинномеров;

- Полочные стеллажи;

- Стеллажи типа «соты»;

- Решетчатый стенка;

- Крупнопаллетный склад;

- Узкопроходный паллетный склад;

- Настенный паллетный стеллаж;

- Мультифункциональный склад;

- Зона для хранения специальной тары;

- Различные участки для напольного и буферного хранения в складе;

- Внешняя площадка (штабельное хранения).

Транспортировка товара из зоны приемки в зону хранения осуществляется системой управления погрузчиками, встроенной в систему управления складом. Каждое взятие груза на вилы погрузчика и его доставка на место хранения подтверждаться сканированием штрихового кода. Данный способ позволяет исключить ошибки. Водителю погрузчика показываются транспортные задания, в которых ему сообщается номер единицы хранения, которую нужно отвозить и конечное место хранения. Ели водитель поставит единицу хранения на другое место хранение, то система выдаст сообщение об ошибке и покажет, куда нужно поставить данную единицу.

Определяющие критерии для выбора целевой зоны склада (проставлены по приоритету):

- распределение по ABC-зонам склада и ABC-признаком артикула;

- тип вспомогательного средства хранения (с учетом особенностей конструкций специальной тары, используемой для хранения продукции);

- коэффициент загрузки складских мест;

- расчет нагрузки на единицу хранения - система показывает максимально допустимое количество артикула на единице хранения из расчета допустимой нагрузки на тару и на стеллажную конструкцию;

- максимальная нагрузка на полку и пол в целевой зоне склада;

- учет характеристик складского места (вертикальное хранение, горизонтальное хранение, хранение на крючках);

- габаритные размеры единицы хранения и размеры места хранения (геометрия);

- предпочтительная зона хранения по базе данных по артикулам;

- альтернативная зона склада по базе данных по артикулам.

В таких зонах как решетчатая сетка и консольный склад для легких длинномеров разрешается хранить несколько артикулы на одном складском месте. В данных зонах система проводит добавление на хранение. Это означает, что, например, запасы артикула 4711 могут добавляться на хранение, на складское место к запасу артикула 4712.

Алгоритм для поиска складского места хранения. Поиск места хранения проходит на основе множества критериев. Для нахождения идеального места хранения на складе осуществляется проверка на:

- предпочтительную зону склада;

- альтернативную зону склада;

- классы высоты (в стеллажах предусмотрены полки различных высот) в предпочтительной зоне склада;

- тип единицы хранения, ее геометрию: длину, ширину, класс высоты;

- признак „слишком длинный товар“;

- наличие данного артикула на месте хранения с идентичными признаками, идентифицирующим запас:

o партия;

o упакован в конечную упаковку;

o предупакован;

o кратность упакованного товара;

o блокированный / не блокированный запас;

o особые признаки запаса;

o номер особого запаса;

o признаки контроля качества;

o товар того же артикула, но другого SAP-завода;

o свободный объем на потенциальном целевом месте хранения;

- учет остаточной грузоподъемности соответствующего погрузчика;

- учет нагрузок на места хранения.

Схематически, процесс размещения продукции на Центральном складе запасных частей представлен на рисунке 4.



Рисунок 5. Размещение продукции на Центральном складе запасных частей ООО «комбайновый завод «Ростсельмаш»

складской структура работа хозяйство

Комплектация заказов и их выгрузка из склада начинается по заказам из системы SAP/R3, которые передаются через интерфейс складской системе Viad@t. Администратор разблокирует заказы на отгрузку с различными приоритетами, таким образом, регулируя сбору заказов по времени и дате. Одновременно могут собирать несколько заказов для разных потребителей. После разблокирования заказа происходит резервирование необходимого количества товара под этот заказ. Если артикул имеет несколько мест хранения, то сначала резервируется та единица хренения, которая находится в предпочтительной для выгрузки зоне хранения. Если запаса в ней недостаточно, система резервирует его в других зонах склада (альтернативных зонах склада), в которых еще есть запасы этого артикула.

Рисунок 7. Процесс комиссионирования на Центральном складе запасных частей ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш»

После того, как комплектация заказа полностью завершена, осуществляется его загрузка в транспортное средство. Контроль за погрузкой проводится путем сканирования погрузочных ворот. Если, например, экспедитор забудет загрузить одну единицу отправки, то система не даст закрыть ему заказ и сообщит, что еще необходимо загрузить. Только после загрузки всех грузов, предназначенных данному потребителю, система закрывает накладную и передает данные об отгруженной продукции и упаковочном материале в систему SAP/R3, откуда и происходит распечатка отгрузочных документов.

Доставку грузов наша компания отдала на аутсорсинг транспортным логистическим операторам.

2.3 Характеристика мероприятий по увеличению мест хранения на центральном складе запасных частей

Для решения вопроса с дефицитом мест хранения в дипломном проекте предлагается внедрить ряд мероприятий по созданию новых мест хранения и оптимизации уже существующий. А именно:

1) внедрить модульное хранение в узкопроходном паллетном и полочном складах. 2- это хранение на одном месте хранения нескольких видов артикулов: 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти, 8-ми

Как правило, большее совмещение неудобно и влечет за собой ошибки при хранении и отборе продукции. Физически происходит деление единицы хранения на необходимое количество секций с помощью специальных перегородок. Удобно использовать съемные перегородки.

Основные логистические принципы этого предложения:

- определить группу артикулов, движение которых минимально или отсутствует за период работы склада. Как правило, это будут артикулы группы «С»;

- совместить хранение данных артикулов друг с другом в одной единице хранения по принципу 2-х, 3-х и 4-х 6-ти, и 8-ми модульной системы;

- медленно оборачиваемые артикулы, запас которых настолько мал, что занимает меньше 50% объема одного места хранения, позволит в разы сократить количество занятых мест хранения, при этом нагрузка на зону комиссионирования не изменится, поскольку их отгрузка либо отсутствует, либо ничтожно мала;

- для гибкости работы предлагаем жестко не закреплять количество модулей за артикулом, так как запасы артикулов могут менятся. Специалист приемки в этом случае сам будет определять количество модулей, который занимает артикул. Важно при этом определить максимально рациональное количество модулей;

- возможность модульного хранения по артикулу должна быть видна при запросе на досыпку в соответствующем диалоге системы управления складом;

- после внедрения модульной системы необходимо провести уплотнение артикулов. Уплотнение - процесс объединения артикулов или их запасов с целью рационального использования мест хранения;

Нами был проведен анализ по объему, который занимает номенклатура узкопроходного склада (33 и 52 зоны) и полочного склада (53 и 54 зоны), в отдельно взятых единицах хранения. Результаты этого анализа занесены в таблицу 3. С целью определения оптимально возможного числа модулей на единице хранения номенклатура данных участков разбита по объему заполнения единицы хранения на несколько групп. Оказалось, что продукции с заполнением менее 1/8 единицы хранения в этих зонах более 50 %! Эта цифра говорит о том, емкость паллетных и полочных зон хранения можно хранения СКЗЧ можно существенно увеличить за счет внедрения для ряда артикулов модульной системы хранения.



Таблица 3. Деление артикулов по занимаемому объему единиц хранения на ЦСЗЧ

Доля заполнения единицы хранения	Количество артикулов в полочном складе (53 и 54 зоны), %	Количество артикулов в узкопроходном складе (33 и 52 зоны), %
от 50% до 100%	3, 58%	25,29%
от 30% до 50%	15,02%	7,21%
от 25% до 30%	10,80%	2,20%
от 16,66% до 25%	10,41%	6,94%
от 12,5% до 16,66%,	5,87%	5,13%
меньше 12,5%	54,32%	53,22%

Предлагаем внедрить 8-ми модульное деление единицы хранения в 33, 52, 53, 54 зонах склада.

Используя данный принцип, Центральный склад запасных частей сможет получить порядка 2 600 дополнительных мест хранения в узкопроходном складе и 1 700 дополнительных мест хранения в полочном складе, что составляет порядка 43% и 74% соответственно от имеющегося в настоящий момент количества мест хранения.

Чтобы оценить данную оптимизацию в рублевом эквиваленте, посчитаем, какое количество средств потребовалось бы для установки дополнительного стеллажного оборудования. Чтобы произвести необходимый расчет за основу были взяты цены на покупку и монтаж стеллажного оборудования производства немецкой компании SSI SCHaefer. Cтоимость 1 паллетоместа составила 3716,7. Стоимость 1 места в полочном стеллаже составила 633,75

Стоимость паллетомест составит:

руб.,

где 2600 - количество дополнительных ПМ, шт.;3716,7 - стоимость 1 ПМ согласно проектной документации с НДС, руб.

Стоимость полочных мест составит:

руб.,

где 1700 - количество дополнительных полочных мест, шт. 633,75 - стоимость одного полочного места согласно проектной документации склада с НДС, руб.

Общая стоимость дополнительных мест составит:

руб.

Предполагаемые расходы по проекту:

- конфигурация системы управления складом с графическим изображением в диалогах приемки, комиссионирования в 52 и 38 зонах склада, приемки и имиссионирования на ручных терминалах на мезонине, инвентаризации, корректировки запасов - порядка 114000 рублей.

- расходы на закупку разделительных перегородок составят порядка 10% от стоимости тары:

руб.,

где 9000 - стоимость специальной тары G2. используемой в узкопроходном складе;

1300 - количество специальной тары G2;

240 - стоимость европоддонов, используемых для хранения;

1300 - количество европоддонов;

800 - стоимость специальной тары К2, используемой в полочном складе;

1700 - количество специальной тары К2.

Экономию средств предприятия от внедрения данного проекта можно оценить разностью между стоимостью установки дополнительных мест хранения и затратами на внедрение модульной системы:

(руб.)

2) Перераспределить часть номенклатуры из узкопроходного паллетного склада в паллетный стеллаж у стены, в связи его 50-ти процентной наполненностью. При этом необходимо учесть, что паллетный стеллаж у стены является зоной склада с классом «А», поэтому номенклатуру необходимо подобрать с классом «А» или «В» при отсутствии первого.

По итогам проведенного АВС-анализа номенклатуры за пиковый период 2009г. с марта по июль рекомендовано перевести из 33 зоны узкопроходного паллетного склада в 34 зону настенного паллетного склада две позиций (см. табл. 4). Одна их них - класса «А», но не имела серьезных запасов на дату проведения анализа, вторая - класса «В», но с достаточно высокой интенсивностью отгрузки и большим количеством запасов. С целью экономии складских ресурсов, предложено не осуществлять перемещение, а принимать новые поступления по этим позициям в 34 зону.

В результате получили:

- 100% загрузку зона «А» продукцией высокого спроса;

- высвобождение около 160 мест хранения в узкопроходном складе;

- сокращение более 90 транспортировок в месяц за счет размещения и выгрузки из 34 зоны склада, что составляет 5,5 часов среднестатистической работы погрузчика в месяц. Экономия за год составит 6 400 рублей:

,

где 5,5 - высвобождено часов работы водителя погрузчика в месяц;

96,59 - средняя заработная плата водителя погрузчика, руб.;

12 - количество месяцев в году.

Таблица 4. Номенклатура для перемещения из 33 в 34 зону ЦСЗЧ

Наименование	Кол-во позиций в заказе	Кол-во шт в заказе	Кол-во позиций в день	АВС	Запас на 13.01.2010	Занимает мест хранения
238АК-10.05.061-10{1}_ШКИВ КОЛЕНВАЛА	95	1579	0,7983193	B	5224	205
РСМ-10Б.01.03.160А{1}_ШКИВ ВАРИАТОРА	132	1133	1,1092437	A	60	3

3) При поступлении запасных частей использовать досыпку - процесс, при котором при поступлении артикула на склад осуществляется проверка на его наличие в запасе склада и при обнаружении единиц хранения, наполненных меньше 100% этим артикулом, они вызывается со склада для досыпки вновь поступившей продукцией. Данная процедура позволит сократить количество мест хранения, занимаемых одним артикулом за счет 100% загрузки каждой единицы хранения.

Анализ номенклатуры 33 зоны показал:

- из 3 350 мест хранения, имеющихся в 33 зоне 1 641 мест занимают 379 артикулов с объемом заполнения менее 100%;

- уплотнение данных артикулов освободит 553 места, что составляет 16,5% от общего числа мест в 33 зоне.

4) Произвести оптимизация загрузки мезонина (полочных зон склада 53 и 54).

Таблица 5. Уровень «мертвого запаса» в полочном складе ЦСЗЧ

	Количество	Доля
Артикулов всего	1459	100%
Артикулов с мервым запасом	1067	73%
Штук всего	152699	100%
Штук с мертвым запасом	126661	83%
Мест хранения всего	1779	100%
Мест хранения с мертвым запасом	1252	70%

Проведенный анализ показал, что 70 % мест хранения полочного стеллажа заняты так называемым «мертвым запасом», который не позволяет разместить номенклатуру, необходимую для продажи, согласно плану 2011-2012г. Предлагается освободить склад от этой продукции. Для этого необходимо:

- Провести более детальный анализ номенклатуры, которая не отгружалась в течении последних трех лет с привлечением технических экспертов. Цель этого анализа выявить, может ли пригодиться данная продукция в будущем, например для ремонта техники. Ту продукцию, которая не пригодится в будущем передать на комиссию по непроизводительным расходам.

- Всю остальную продукцию «мертвого запаса» перевести на специальный склад, где хранится подобная продукция.

Освободив склад от этой продукции, мы снизим коэффициент использования вместимости склада с учетом плана.

Вывод

В завершение второй главы курсовой работы можно сделать следующие выводы.

Компания «Ростсельмаш» - лидер в области производства сельскохозяйственной техники на отечественном рынке. Краткую характеристику предприятия можно дать по следующим пунктам.

Миссия компании - повышение благосостояния профессионалов агробизнеса, создавая наиболее эффективные решения по уборке урожая.

Цели компании лежат в области качества - создавать наиболее экономически эффективную технику, обеспечивающую потребителям минимальные издержки при уборке зерновых и кормовых культур, сопровождать ее оперативным сервисным обслуживанием и запасными частями с максимальной выгодой для компании.

Центральный склад запасных частей представляет собой единый комплекс площадью 33 тысячи квадратных метров, из которых 15 000 кв.м. занимает здание самого склада, 2 500 кв.м. - крытая площадка для штабельного хранения, остальная территория предназначена для маневрирования и стоянки транспорта. Рассматриваемый в данной работе складской комплекс по своему назначению является центральным распределительным складом готовой продукции реализуемой крупными партиями с быстрой оборачиваемостью, сезонным и резервным (сервисные запасные части по гарантийному комплекту) хранением. Склад является высотным (высота до перекрытия составляет 13м) и относится к классу «А», т.е. соответствует всем жестким требованиям, предъявляемым к складам данного класса, а именно требованиям к температурному режиму, напольному покрытию, к системе управления, условиям хранения, телекоммуникациям и другим параметрам. Центральный склад запасных частей имеет несколько зон хранения с различным типом стеллажного оборудования: консольным (с длиной консоли 1,2м и 1,5м), крупнопаллетным (длина полки 4,2м с нагрузкой 4т), узкопроходным паллетным складом, настенным паллетным складом, мультифункциональным складом и мезонином.

Проведенный анализ показал, что 70 % мест хранения полочного стеллажа заняты так называемым «мертвым запасом», который не позволяет разместить номенклатуру, необходимую для продажи, согласно плану. Предлагается освободить склад от этой продукции. Для этого необходимо:

- Провести более детальный анализ номенклатуры, которая не отгружалась в течении последних трех лет с привлечением технических экспертов. Цель этого анализа выявить, может ли пригодиться данная продукция в будущем, например для ремонта техники. Ту продукцию, которая не пригодится в будущем передать на комиссию по непроизводительным расходам.

- Всю остальную продукцию «мертвого запаса» перевести на специальный склад, где хранится подобная продукция.

Освободив склад от этой продукции, мы снизим коэффициент использования вместимости склада с учетом плана.



Заключение

Основная цель создания и функционирования склада состоит в том, чтобы принимать грузопоток с транспорта с одним параметром, перерабатывать и выдавать его на другой транспорт с другими параметрами и выполнять это с минимальными затратами.

Существуют следующие классификации складских помещений:

- по отношению к областям логистики - снабженческие, производственные и распределительные;

- по форме собственности - собственные и арендуемые;

- по функциональному назначению - длительного хранения, перевалочные, распределительные, специальные;

- по ассортиментной специализации - специализированные, универсальные, смешанные;