Анализ материалообеспечения промышленного предприятия ООО "ДСК "Грас-Светлоград""

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Для каждого промышленного предприятия в зависимости от конкретных характеристик можно определить целесообразный уровень участия логистов в принятии решений по материалообеспечению предприятия и его производственных структур. Стоимость используемых материальных ресурсов, широкая их номенклатура, большое число поставщиков обусловливают привлечение логистических менеджеров к выработке стратегии материалообеспечения предприятия. При выборе каких-либо вариантов стратегии специалисты-логистики способны рассчитать их эффективность с учетом временных и финансовых затрат на перемещение и хранение материальных ресурсов. Например, эффект от рационализации затрат на транспортировку и хранение может обусловить выбор поставщика, предлагающего материальные ресурсы по более высокой цене, но расположенного на удобных транспортных путях и принимающего на себя обязательства отгружать материальные ресурсы партиями в сроки и размерами, синхронизированными с производственным циклом предприятия-закупщика. Рассмотрение всех возможных вариантов материалообеспечения с учетом транспортных расходов и затрат на хранение материальных ресурсов позволит оптимизировать совокупные материальные затраты предприятия.

В соответствии с видами логистики могут быть названы структурные подразделения логистической службы предприятия. Подразделение, организующее доставку материальных ресурсов на предприятие, их погрузку-разгрузку, определяющее норму запаса материальных ресурсов, может именоваться подразделением закупочной логистики. Подразделение, курирующее перемещение и запасы сырья, материалов, полуфабрикатов в процессе производства, получает название подразделения производственной логистики. Наконец, подразделение, обеспечивающее движение готовой продукции к покупателям и регулирующее норму запаса готовых изделий на предприятии, может быть названо подразделением распределительной логистики.

Логистика - это наука о планировании, регулировании организации, управлении, контролем движения материальных и информационных потоков в пространстве и времени от первичного источника и до конечного потребителя.

В курсовой работе рассматривается предприятие «ООО "ДСК" "Грас-Светлоград".

Выбранная тема является актуальной, потому что структура данного предприятия тесно связана с логистической системой, а в частности с транспортировкой, складированием и внутрипроизводственной логистикой, которая имеет свой определённый характер и принцип правильно-сконструированного управления на предприятии.

Главным инструментарием исследования является предоставленная информация работников предприятия, по которой я сделала определённые выводы и написала свои рекомендации по усовершенствованию предприятия.

Цель исследования - изучить материалообеспечение промышленного предприятия.

Объект исследования - "ООО"ДСК"Грас-Светлоград".

Предмет исследования - Процессы управления материалообеспечением в "ООО"ДСК"Грас-Светлоград".

Задачи:

- проанализировать предприятие в целом (обзор);

- определить особенности обеспечения ресурсами предприятия;

- выявить возможности развития логистики;

- обозначить перспективы материального обеспечения на будущее.

1. Коммерческая деятельность предприятия по материально-техническому обеспечению

1.1 Базовые понятия и основные структуры управления МТО

Материально-техническое обеспечение (МТО) является видом коммерческой деятельности, которая обеспечивает производство материально-техническими ресурсами.

Основной целью служит предоставление материальных ресурсов производствам предприятий, в определенное договором место.

Функции МТО:

1. Коммерческие.

Основные (покупка/аренда материальных ресурсов);

Вспомогательные:

а) Маркетинговая - решение вопросов определения и соответствующего выбора поставщиков;

б) Юридическая - правовое обеспечение и защита прав собственности, сопровождение деловых переговоров, заключение сделок и мониторинг за их исполнением.

2. Технологические (решение процесса доставки и хранения материальных ресурсов, которым предшествуют распаковка, консервация, заготовка материальных ресурсов и предварительная их обработка).

Виды материальных ресурсов.

Рис. 1. Виды материальных ресурсов

Формы материально-технического обеспечения.

1. Транзитная - продукция поставляется потребителю от предприятий-изготовителей, а закупленная продукция поставляется от поставщиков в розничные точки.

2. Складская - продукция поставляется с помощью промежуточных и распределительных складских комплексов и терминалов.

Организационная структура МТО.

Рис. 2. Организационная структура МТО

Формы организации управления МТО:

1. Централизованная - предполагает выполнение функций единой службой МТО, что обусловлено территориальной целостностью организации, узкой номенклатурой материалов.

Рис. 3. Структура централизованной формы организации управления МТО

2. Децентрализованная - предполагает рассредоточение функций, что обусловлено производственной самостоятельностью предприятия, с обширной номенклатурой материалов.

3. Смешанная - предполагает объединение предыдущих форм.

Недостатки в организации МТО могут привести к:

· Недовыпуску продукции и тем самым снижению прибыли;

· Возрастанию постоянных расходов из-за простоев при отсутствии ресурсов;

· Выпуску брака;

· Снижению конкурентоспособности продукции;

· Потерям из-за порчи материалов в запасах.

Систематизация служб МТО предполагает три вида структур управления:

1. Функциональная структура означает специализацию подразделений на выполнении определенных функций. Используется предприятиями единичного или мелкосерийного типа производства, с небольшой номенклатурой и объемами материалов.

2. Согласно товарному принципу отдельные подразделения специализируются на выполнении полного комплекса работ по снабжению материалами. Характерна для крупносерийных и массовых производств, с широкой номенклатурой и объемом материалов.

3. Комбинированная - означает, что в подразделении на предприятии функции выполняет группа специалистов по материальным ресурсам и внешнему ресурсообеспечению. Внутренние структурные подразделения выполняют внутрипроизводственное перемещение закрепленных за ними материалов в силу специализации подразделений.

Планирование МТО.

Планированием МТО называется получение основания для принятия решений по поводу закупки материалов.

Этапы планирования:

1. Исследование рынка сырья - сбор, анализ, обработка и оценка информации о предложении, ассортименте, ценах на материалы и сырье. А также анализ издержек по доставке сырья.

2. Расчет потребности фирмы в материалах происходит на основании баланса МТО, учитывая остатки и внутренние источники обеспечения. Потребность в сырье осуществляется следующими методами:

· Детерминированный - с помощью планов производства и нормативов расходов;

· Стохастический - с помощью прогноза, учитывая потребности в прошлых периодах;

· Оценочный - с помощью опытно-статистической оценки.

3. Составление плана закупок.

4. Анализ заготовительного предприятия.

Каналы, с помощью которых предприятие обеспечивается материальными ресурсами:

1. Путем оптовой торговли, когда закупки проводятся крупными партиями для массового типа производства.

2. Напрямую с предприятием-изготовителем, заключая договор поставки или оказания услуг - тогда приобретают наиболее используемые материалы и оборудование для серийного или массового типа производства.

3. Путем розничной торговли, когда закупки проводятся небольшими партиями для мелкосерийного индивидуального типа производства.

4. Через собственные подсобные производства - все необходимые материалы производят на своем оборудовании.

Методы управления закупками.

Наиболее распространенные методы управления закупками могут быть сгруппированы следующим образом: метод увеличения объемов закупок; метод уменьшения объемов закупок; метод прямого расчета объемов закупки.

Метод увеличения объемов закупок сводится к следующему:

1. Учитывается спрос на конкретные виды продукции для принятия решения об их закупках.

2. Анализируется спрос в течение по меньшей мере 12 мес. для учета всех возможных видов сезонных колебаний.

3. Определяется достаточный объем спроса на протяжении 12 мес. для создания запасов конкретного вида продукции.

4. Решения о создании запасов принимаются в зависимости от количества заказов на конкретные виды продукции, а не от количества проданной продукции.

Метод уменьшения объемов закупок сводится к следующему:

1. Ежемесячно анализируется статистика сбыта продукции, не пользующейся спросом.

2. На основании статистики сбыта определяются те виды продукции, объем запасов которых следует сократить.

3. Вырабатываются критерии, на основании которых определяется необходимость уменьшения или ликвидации конкретных видов запасов продукции.

4. Сводится к минимуму доля медленно реализуемых видов продукции на основе учета показателей объема запасов продукции.

Метод прямого расчета объемов закупок (вычисление средних величин без учета динамики и цикличности спроса). При этом:

1. Определяется период времени, для которого осуществляется расчет.

2. На основании статистики продаж за выбранный период времени определяется общее количество проданной продукции.

3. Определяется средняя величина запасов (в неделях) путем деления общего количества проданной продукции на количество недель в выбранном периоде.

4. Для определения запаса данного вида продукции величина оптимального уровня запаса умножается на среднюю величину запасов в неделю.

5. По мере продаж новой продукции расчетная величина, а вместе с ней и цифры в стандартном заказе меняются.

6. Полученная в результате расчетов величина изменяется еженедельно, отражая актуальные статистические данные, поэтому средняя величина запасов и оптимальный уровень постоянно пересчитываются.

Изучение рынка сырья и материалов.

Цель исследования рынка сырья и материалов.

Целью исследования рынка сырья и материалов является достижение обозримости этого рынка. Развитие новых отраслей экономики, постоянно расширяющаяся номенклатура материальных ресурсов, появление совершенно новых видов сырья с новыми физическими и химическими свойствами -- все это делает рынок развитых стран менее обозримым. В то же время условием успешного материального обеспечения промышленного предприятия является полная информация о рынке. Изучение рынка и консультирование по соответствующим вопросам является предметом деятельности отдела маркетинга на предприятии.

Организационная структура маркетинга на небольших предприятиях, выпускающих ограниченный набор (ассортимент) товаров, отдел маркетинга не выделяется в качестве самостоятельного подразделения. Один или несколько специалистов отдела сбыта (возможно, в сотрудничестве со специалистами из отдела планирования) занимаются изучением рынка.

На крупных предприятиях, к тому же выпускающих разнообразную продукцию, создаются специальные функциональные подразделения - отделы маркетинга. Они занимаются не только изучением рынков и сбытовыми операциями, но также принимают участие в планировании производства, в налаживании хозяйственных связей с поставщиками, контролируют качество продукции.

Отдел маркетинга может строиться по различным организационным принципам. Принципы построения определяются, прежде всего, отношением руководства предприятия к службе маркетинга, оценкой значимости и степенью использования маркетинговых исследований для организации управления предприятием.

Изучение рынка сырья и материалов предполагает:

* выработку четкой "стратегии снабжения";

* систематический сбор, обработку, анализ и оценку информации о потенциальных поставщиках, ассортименте материальных ресурсов, о новых технологиях изготовления важнейших для потребителя материалов, ценах на сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты;

* хранение информации.

При выработке "стратегии снабжения" решается основной вопрос: будет ли предприятие само производить материалы, детали или полуфабрикаты либо будет закупать их на стороне. При решении этого вопроса определяющими моментами являются: состояние рынка сырья и материалов, уровень цен, производственные возможности самого предприятия. Выработка "стратегии снабжения" осуществляется на основе сравнительного стоимостного анализа. Закупки на стороне и отказ от производства деталей внутри предприятия объясняются теми экономическими преимуществами, которые получают предприятия, покупая материальные ресурсы у узкоспециализированных предприятий по сравнительно низким ценам.

Вырабатывая "стратегию снабжения", целесообразно сравнить стоимость собственного производства с ценой поставщика.

Методы изучения рынка сырья и материалов.

Изучение рынка сырья и материалов можно осуществлять с помощью прямых и косвенных методов.

Получение информации напрямую называют первичным исследованием рынка. Его базой служат следующие четыре источника:

* контакты с поставщиками;

* контакты с посредниками;

* посещение ярмарок и выставок, что дает богатую информацию о технических разработках, ценах, качестве товаров и возможность использовать при этом каталоги ярмарок и выставок;

* поездки на предприятия-поставщики и их осмотр, что позволяет сделать заключение о способности предприятия выполнять заказы, о его технических возможностях в части предоставления услуг.

Косвенное изучение рынка сырья и материалов (вторичное) в отличие от первичного (прямого) предполагает использование уже имеющихся документов. Этот метод дешевле первичного.

В качестве исходных данных для изучения рынка служат:

* обзоры состояния конъюнктуры рынка, биржевые бюллетени, содержащие сведения об изменении цен;

* журналы, газеты, радио, телевидение;

* фирменные журналы, выпускаемые торгово-промышленными палатами, а также поставщиками. Они содержат информацию о новых разработках и технологиях;

* предложения о продажах, содержащиеся в специальных журналах, каталогах, брошюрах, проспектах;

* отраслевые адресные книги, технические справочники.

При изучении рынка сырья и материалов на предприятиях обязательно наличие архива, структурно ориентированного по видам материалов или поставщикам. Наряду с этим весьма полезна картотечная система, в которой отражались бы поставщики, номенклатура и цены.

При изучении рынка сырья и материалов прорабатываются возможности закупок по импорту. При этом следует учитывать, что только крупные фирмы в состоянии защитить свои интересы за рубежом, не подключая посредника, и только они могут содержать собственные представительства в других странах. Договорные соглашения с зарубежными изготовителями предполагают знание действующих в других странах таможенных ограничений и правил международной торговли. Кроме того, нужно учитывать, что перевозка материальных ресурсов, закупленных у зарубежных фирм, сопряжена с повышенным риском и большими затратами. Поэтому наибольшую целесообразность представляет закупка за рубежом лишь тех видов сырья и материалов, которые перерабатываются в больших количествах и приобретение которых за рубежом позволяет значительно сократить затраты.

Для мелких и средних предприятий более рациональным является приобретение сырья и материалов за рубежом (если есть необходимость) при посредничестве специализирующегося на этом импортера.

1.2 Методы определения потребности в материальных ресурсах

Различаются два метода установления потребности в материальных ресурсах:

1) на плановой основе;

2) на основе расхода материалов прошлых периодов.

Первый метод требует интеграции планирования сбыта, производства и закупок материальных ресурсов. Исходными данными для определения материальной потребности этим методом служат: план производства продукции, конструкторские спецификации, рецепты, по которым рассчитывается потребность в материалах в расчете на единицу продукции, нормы расхода материальных ресурсов. Потребность в каждом материале устанавливается умножением планируемого количества продукции на норму расхода материала.

Второй метод определения потребности в материальных ресурсах связан с учетом складских остатков материалов и постоянным пополнением запасов регулированием сроков поставок или размеров партий, а также с учетом расходов материальных ресурсов прошлых периодов.

Общим недостатком этих методов является ограниченность возможности наблюдения за расходом (спросом) конкретного вида материальных ресурсов или товарной позиции. При этом другие факторы (микро - или макросреды), которые могут оказать существенное влияние на будущую потребность, не учитываются. Данное обстоятельство послужило причиной применения для прогнозирования (планирования) потребности в материальных ресурсах и готовой продукции методов многофакторных корреляционно - регрессионных моделей.

Прогнозирование потребности в материальных ресурсах для производства продукции чаще всего основано на нормативном подходе, то есть расчете удельных норм расхода материальных ресурсов: на одну позицию, единицу веса, длины, определенный объем выпуска готовой продукции и т. п. Сами удельные нормы расхода материальных ресурсов рассчитываются на основе конструкторских чертежей изделия, сборочных спецификаций, технологии производства и т.п. Для расчета норм расхода материальных ресурсов в каждой отрасли промышленности имеется соответствующее нормативно - методическое обеспечение.

Определенными особенностями отличается прогнозирование потребности в запасных частях на ремонтно-эксплуатационные нужды технических средств и оборудования. Расчет потребности и последующего объема закупок запасных частей может быть основан как на прогнозе их фактического расхода, так и на удельных нормах расхода. При использовании нормативного подхода приходится учитывать большое число факторов, определяющих надежность исходной техники, особенности технологического процесса ее обслуживания и ремонта, условия и режимы эксплуатации, и многое другое. В каждой отрасли промышленности и сельского хозяйства имеется большое число инструкций, методик и нормативных документов.

Эффективным инструментом прогнозирования потребности в материальных ресурсах и последующих закупок для промышленных предприятий является модуль MRP I в интегрированных информационно - управляющих (автоматизированных) системах предприятий, основанных на идеологии MRP II/ERP. Схема MRP исходит из предпосылки, что для определения объема закупок материальных ресурсов, необходимых для производства готовой продукции, нужно знать объем выпуска, график производства (MPS) и количество составляющих (спецификацию) для изготовления(сборки) одной единицы продукции. Описание изделия и количество (спецификация) материальных ресурсов для производства одной единицы продукции разрабатываются один раз. Отдел закупок, руководствуясь этими документами и запланированными объемами выпуска, рассчитывает и вносит необходимые коррективы и объемы закупок и графики поставок материальных ресурсов.

Система MRP имеет следующие преимущества: автоматизированный процесс расчета позволяет суммировать все потребности и анализировать их, что практически исключает необходимость мелких (промежуточных) заказов одного и того же вида сырья или комплектующих. Кроме того, анализ MRP позволяет заранее определять, когда и какой объем закупок потребуется, а также установить потребность в материалах и комплектующих на тот период, на какой составлен график производства. Однако и эта система имеет недостатки. Они связаны с относительно продолжительными «горизонтами планирования производства», а также с долгосрочными отношениями с поставщиками и надежностью компьютерного учета и планирования. Для оптовых торговых компаний полезным инструментом прогнозирования закупок готовой продукции и ее последующего распределения в складской сети может служить модуль DRP.

В зависимости от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов происходит обоснование и выбор метода закупок.

1.3 Виды закупок

После определения потребности в каждом виде материальных ресурсов устанавливается возможный вид закупки. Вид закупки определяет отдел маркетинга. Известны следующие виды закупок:

* напрямую у изготовителя;

* оптовые через посредника или биржу;

* мелкими партиями в магазинах розничной торговли.

Прямые закупки материальных ресурсов, как правило, осуществляются при больших объемах потребления.

Через оптовую фирму закупаются материалы и сырье небольшими партиями или делаются срочные закупки для обеспечения бесперебойного хода производства.

Весьма распространенными являются закупки через биржи и аукционы. Через них промышленные предприятия закупают сырье, цены на которое испытывают резкие сезонные и конъюнктурные колебания. Таким образом, закупается большая часть сельскохозяйственного сырья предприятиями пищевой, кожевенной и текстильной промышленности.

Для каждого материала выбирается вид закупки. Определив вид и установив конкретные сроки закупок, следует рассчитать объем закупок по каждому материалу.

1.4 Определение объема закупки

При расчете объема закупок учитываются остатки материалов на складе, а также заказанные поставщику, но не поступившие материалы.

Разработка плана закупок завершается составлением бюджета снабжения предприятия (рис. 4).



Рис. 4. Бюджет снабжения предприятия

В процессе планирования материально-технического обеспечения в целях сокращения затрат осуществляется стоимостный анализ. Для проведения стоимостного анализа в отделе снабжения предприятия должен быть один или несколько специалистов по стоимостному анализу и изучению рынка сырья и материалов. Основной задачей этих специалистов является снижение затрат на материальные ресурсы, повышение их качества благодаря смене поставщиков, замены материалов альтернативными, концентрации объема закупок. Проведение стоимостного анализа предполагает сотрудничество отдела снабжения с другими отделами предприятия.

1.5 Расчет потребности производства в материальном обеспечении

Для выполнения указанных задач прежде всего необходимо правильно определить потребность каждого цеха в материальных ресурсах. Потребность цеха Pц определенном материале для производства требуемого количества продукции в установленное время рассчитывается с помощью нормативного метода на основе производственного задания B и норм расхода материалов на единицу продукции или работы Нр по формуле:



где n - число наименований видов продукции или работ, на которые расходуется данный материал.

При ежедневном поступлении материалов со склада в цех запас не требуется. Если материальные ресурсы доставляются с интервалом более суток, то запас в цехе необходим.

В целях эффективного использования каждый цех предприятия должен получить такое количество материальных ресурсов, сколько необходимо для выполнения задания по выпуску продукции. Поэтому целесообразно устанавливать цехам лимит отпуска сырья и материалов на определенный период.

Лимит отпуска материальных ресурсов цеху рассчитывается по формуле:

где Рц -- потребность цеха в определенном материале для изготовления необходимой продукции или выполнения работы;

3 -- запас материала, который постоянно находится в цехе;

Оф -- фактический остаток неизрасходованного материала на начало того периода на который установлен лимит.

Запас материала, который постоянно находится в цехе, определяется как:

где t - интервал времени между отдельными поставками материала в цеха;

С -- среднесуточное потребление материала в цехе.

Лимит отпуска каждого материала цехам должен устанавливаться отделом материально-технического обеспечения. Кроме отпуска материалов цехам по лимиту, существует сверхлимитный отпуск, а также может быть замена одних материалов на другие, которая связана с конструктивными изменениями ввыпускаемых изделиях или в технологическом процессе.

Следует отметить, что система лимитирования производственных цехов материалами при переходе к рыночным отношениям в значительной степени утратила свое прежнее значение в результате ослабления учета и контроля расхода материалов. Нормы и нормативы расхода материальных ресурсов в настоящее время не корректируются, предприятия стремятся достичь сиюминутный успех, не заботясь об эффективном использовании всех ресурсов.

2. Анализ материалообеспечения промышленного предприятия на примере ООО "ДСК" "Грас-Светлоград"

2.1 Характеристика предприятия

Компания ГРАС по состоянию на 2015 год владеет тремя действующими заводами по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью 1350 тыс. мі в год, а также песчаными месторождениями, обеспечивающими производство основным сырьевым компонентом.

Газобетонный завод ДСК « ГРАС-Светлоград » расположен в городе Светлоград Ставропольского край. Завод оснащён технологической линией фирмы HESS AAC Systems B.V. (Нидерланды). Его мощность составляет 450 тыс. кубометров газобетона в год.

16 июля 2010 года вошло в летопись Петровского муниципального района как историческая дата. Именно в этот день состоялась официальное подписание трехстороннего соглашения между администрацией Петровского муниципального района, администрацией г. Светлоград и ЗАО «Межрегиональная производственно-ресурсная корпорация «ГРАС». В этот же день произошла закладка первого камня в большую стройку, которая дала старт строительству третьего по счету завода по производству автоклавного ячеистого бетона в портфеле инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС». 1 сентября 2013 года состоялось торжественное открытие завода ДСК ГРАС-Светлоград. На новом заводе уже получена первая продукция, которая соответствует всем требованиям ГОСТ. В ближайшее время объемы производства будут расти, и мы готовы удовлетворить потребности в газобетоне, как крупных строительных компаний, так и частного строительства. Организационная структура предприятия представлена на рис. 5.



Рис. 5

Для нормального функционирования предприятия и осуществления своей деятельности ООО "ДСК" Грас-Светлоград" имеет высококвалифицированный персонал в количестве 5297 человек (табл. 1.). Стоит отметить тот факт, что с каждым годом увеличивается количество сотрудников предприятия, что положительно влияет на развитие производства.

Таблица 1. Состав и структура работников ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" за 2014-2015 гг.

Категории	Анализируемые периоды	Отклонение
	2013	2014	2015	2015-2014 г.	2014-2013 г.
	чел.	%	чел.	%	чел.	%
Руководящие работники, чел.	67	1,72	71	1,39	73	1,38	2	4
Административный персонал, чел.	1876	48,13	2305	45,08	2366	44,67	61	429
Производственный персонал, чел.	1955	50,15	2737	53,53	2858	53,96	121	782
Итого, чел.:	3897	100	5113	100	5297	100	184	1215
Выработка на 1 работника, руб.	1222,9	1126,7	1402,3	275,6	-96,2
Среднемесячная заработная плата 1 работника, руб.	17090,56	20149,53	22869,75	2720,22	3058,97

Относительно руководящих работников и административного персонала наблюдается тенденция к уменьшению их долей в общей структуре работников предприятия. Наибольшую долю в структуре занимает производственный персонал (50-53%), причем с каждым годом удельный вес данной категории возрастает. Выработка на 1 работника, рассчитанная как отношение общего объема выпуска продукции к общей численности работников, к 2014 г. снизилась по сравнению с прошлым периодом на 96,2 р., что связано с резким ростом численности рабочих на 31% или на 1215 чел., при этом прирост объема товарной продукции составил 20,8%. В 2014 г. выработка увеличилась на 275,6 р. в связи с тем, что прирост объема продукции составил 25,8%, а прирост численности работников составил всего 3,6%. За 2013-2015 гг. прослеживается тенденция к повышению среднемесячной заработной платы 1 работника в среднем на 15%, что связано с увеличением объемов производства и общей численности работников предприятия.

Основу экономического развития предприятия и ее финансовых показателей деятельности составляет динамика статей основной финансовой документации:

- Форма №1 «Бухгалтерский баланс»,

- Форма №2 «Отчет о финансовых результатах».

Анализируя статьи баланса за последние 3 года, можно отметить положительную динамику изменения валюты баланса.

В 2015 г. наибольший удельный вес в общей сумме активов занимает дебиторская задолженность (34,05%), незначительную долю составляют налоги на добавленную стоимость по приобретенным ценностям (0,12%) и прочие оборотные активы (0,11%).

Наибольший удельный вес в общей структуре пассивов занимает кредиторская задолженность (65,06%), нераспределенная прибыль занимает около 20,56%, остальные статьи пассивов составляют незначительные доли (до 3,6%). На рисунке 6 представлена диаграмма, отражающая изменения итоговой суммы разделов баланса за 2013-2015 гг.

Рис. 6. Динамика статей бухгалтерского баланса ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" за 2014-2015 гг.

За рассматриваемый период наблюдается рост суммы всех разделов баланса, следовательно, увеличивается и валюта баланса.

В отчете о финансовых результатах, который представлен в таблице 2.2, наблюдается значительное увеличение чистой прибыли в 2015 году по сравнению с предыдущими годами в 6,5 раз (1 919 423 тыс. р.), что свидетельствует об эффективной деятельности предприятия.

Таблица 2. Отчет о финансовых результатах ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" за 2013-2015 гг.

Наименование показателя	Анализируемые периоды	Отклонение
	2013, тыс.р.	2014, тыс.р.	2015, тыс.р.	2015-2014, тыс.р.	2014-2013, тыс.р.
Выручка	5 400 180	6 120 448	9 805 929	3 685 481	720 268
Себестоимость продаж	-3 803 251	-3 988 921	-5 330 610	-1 341 689	-185 670
Валовая прибыль (убыток)	1 596 659	2 131 527	4 475 319	2 343 792	534 868
Коммерческие расходы	-83 077	-200 891	-194 952	5 939	-117 814
Управленческие расходы	-1 090 856	-1 456 774	-1 614 199	-157 425	-365 918
Прибыль (убыток) от продаж	422 726	473 862	2 666 168	2 192 306	51 136
Проценты к получению	28 611	54 535	56 966	2 431	25 924
Проценты к уплате	-145 961	-115 833	-48 374	67 459	30 128
Прочие доходы	1172958	1 248 880	2 549 525	1 300 645	75 922
Прочие расходы	-1 195 550	-1 283 683	-2 826 719	-1 543 036	-88 133
Прибыль (убыток) до налогообложения	282784	377 761	2 397 566	2 019 805	94 977
Текущий налог на прибыль	-40 190	-31 888	-293 944	-262 056	8 302
в т.ч. постоянные налоговые обязательства (активы)	29 380	10 204	17 630	7 426	-19 176
Изменения отложенных налоговых обязательств	-45 747	-53 869	-167 939	-114 070	-8 122
Прочее	0	0	-16 260	-16 260	0
Чистая прибыль (убыток)	196 847	292 004	1 919 423	1 627 419	95 157

2.2 Материалообеспечение на предприятии ООО "ДСК" "Грас-Светлоград"

На предприятии ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" можно рассмотреть следующие виды логистики:

- производственная логистика

- логистика складирования

- транспортная логистика

Это поясняется тем, что данное предприятие можно проанализировать и со стороны внутреннего производства, и со стороны транспортировки реализованной продукции.

В основу логистического анализа положены такие принципы, как научность, системный подход, динамичность, выделение приоритетных направлений, комплексность, полнота и достоверность информационной базы и др. Применяемые при этом методы и приемы характерны для общего технико-экономического анализа производственно-хозяйственной деятельности. Большое значение для эффективности анализа имеет информационная база, которая включает совокупность нормативных, плановых, учетных и отчетных показателей, характеризующих состояние и динамику логистической системы и ее внешней экономической среды.

Можно отметить, что с помощью логистического анализа можно исследовать разносторонние сферы предприятия на основе информации, показателей финансового состояния и показателей экономического состояния предприятия на внутреннем и внешнем рынке.

Задачи производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятия, создающего материальные блага или оказывающего такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и т.д. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой порт и другое.

Что касается выбранного для исследования предприятия, то можно описать следующий механизм внутри производственной логистики:

Главным этапом производства является процесс затворения пенобетонной смеси. Производство пенобетонной смеси разделяют на два вида.

Первый - изготовление с помощью баротехнологии, второй - с помощью пеногенератора. Первый способ более экономичен и прост, второй, в свою очередь, затратен, но позволяет изготовить материал высшего качества.

Этап формовки возможно производить по двум технологиям: литьевая и резательная. В зависимости от того, каким процессом формируются блоки, в будущем будет зависеть набор прочности и сушка.

Если при формовке использовалась литьевая технология, то сушка будет производиться по средством пропарки в камере или с помощью естественного высыхания. Естественное высыхание длится около 10 часов, а сушка в камере - 2-3 часа.

После резательной технологии прочность пеноблока увеличивается за счет естественного высыхания. Займет это от 4-14 часов. Решающим фактором будет вид резательных элементов, которые использовались, и класс ускорителей затвердения, которые были добавлены при затворке.

Этапы изготовления пенобетонных блоков литьевым способом Сначала в отдельной емкости готовится пеноконцентрат. Затем он подается в парогенератор. Если производство пеноблоков своими руками осуществляется с применением кавитационной установки, то этот этап пропускается. На втором этапе изготавливают пенобетонную смесь. Для этого в смеситель закладывают сухие компоненты, а потом подают воду и пену.

Если применяется кавитационная установка, то сначала в оборудование для производства газоблока закладывается пенообразователь, а потом все остальные ингредиенты. Бетонный раствор вымешивается примерно полминуты. Потом его заливают в формы. Каждая форма для пеноблоков перед использованием обязательно очищается и смазывается специальными жидкостями или машинным маслом. На последнем этапе происходит твердение пенобетона. Формы с раствором должны храниться при температуре окружающего воздуха не ниже 20 градусов.

Весь производственный цикл получения пенобетонных блоков можно разбить на несколько технологических этапов.

1. Хранение.

2. Загрузка компонентов и получения пенобетонной массы.

3. Смешивание или получение пенобетонной массы.

4. Формование пенобетонной массы.

5. Получение пенобетонных блоков и упаковка.

Хранение и загрузка компонентов.

Цемент хранится в силосах емкостью от 12 до 100 тонн устанавливаемых как в помещении, так и на улице. Количество силосов зависит от схемы организации производства и поставки цемента. Для бесперебойной работы производства, в случае поставок автомобильным транспортом нужно обеспечить 2-3 дневные запасы цемента, при поступлении по железной дороге 6-7 дневные. Из силосов цемент поступает в автоматизированный мобильный завод Санни АМЗ для дозирования посредством шнека в автоматическом режиме.

Возможна организация приема цемента из биг-бэгов. Стоимость такого цемента, как правило, равна стоимости цемента тарированного в мешки по 50 кг.

Себестоимость получаемого в этом случае пенобетона выше ,в связи с тем что стоимость тарированного цемента на 500-700 рублей выше, чем навального. Если взять среднее предприятие производящее 30 м3 пенобетонных блоков увидим, что в случае перехода на использование навального цемента годовая экономия составит 365дней*30м3*0,3*500 рублей - более 1,6 млн. рублей.

Песок загружается в весовой бункер-дозатор Санни АМЗ с помощью скребкового конвейера в автоматическом режиме. При загрузке в бункер песок просеивается с помощью вибросита.

Вода подается в смеситель напрямую из водопровода и дозируется расходометром в автоматическом режиме. В случае недостаточного дебета (до 100 литров в минуту) устанавливаются подкачивающие насосы. Возможна организация постоянного набора воды в накопительную емкость. Технология получения пенобетонных блоков высокого качества требует использования горячей воды. Подогрев воды осуществляется в котельной либо с помощью последовательно подключенных газовых (электрических) водонагревателей.

Пенообразователь подается из емкости и дозируется расходомером в автоматическом режиме.

Получение пенобетонной массы.

Получение пенобетона происходит путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя на заводе Санни АМЗ в автоматическом режиме. Обслуживающий персонал на этапе загрузки и смешивания - 1 оператор для работы на ПУ.

На любой другой установке Санни для производства пенобетона функции оператора, как правило, совмещает старший из звена формовщиков.

Формование пенобетонной массы

Заливщик наполняет пенобетонной массой пустые формы, перемещаемые по рельсам оператором распалубочного комплекса по кругу - завод Санни 1УКЖД. На комплексе Санни УЖДО формы двигаются в автоматизированном режиме, перемещение контролируется оператором на экране компьютера. Количество используемых форм зависит от производительности завода в сутки и составляет при минимальной производительности 54 м3\сутки - 32 формы при 138 м3\смену - 80 форм. На Санни 2УЖД после выпресовки готовых пеноблоков на европоддон, они еще в течение 16 часов перемещаются по лини отстоя, набирая дополнительную прочность.

При использовании только автомата по распалубке, пенобетон заливается в неразборные формы, которые подаются к месту заливки с помощью кран-балки и захвата Сани ЗДР. Возможна подача пенобетона от места заливки на любое расстояние к стационарно установленным формам с помощью шлангового насоса Санни - Тайфун без ухудшения качества транспортируемой смеси. Для удобства использования рукав подвешивают на кольцах вдоль натянутой проволоки. Основной недостаток такой схемы - трудности с промывкой рукава большой длины.

Формы для ручной распалубки устанавливают стационарно, рядами. Вдоль по проходам перемещают пенобетонную установку разливая в них пенобетон. Так же возможно использование насоса Санни - Тайфун со стационарно установленным заводом Сани АМЗ или любой установкой Санни.

При любой комплектации производства пенобетона в штате должен быть мастер и водитель погрузчика.

Получение пенобетонных блоков и упаковка.

Формы передвигаются по рельсам Санни-УЖД и по истечению 8 часов подходят к месту распалубки. Оператор 2УЖД включает программу выпресовки и 0,576м3 пеноблоков выдавливаются на поддон, так же производится распалубка следующих 0,576м3 пенобетонных блоков. Поддон с уложенными в два ряда блоками движется в течение 16 часов по линии отстоя, набирая прочность, после чего подается на автозапаковщик, где упаковывается в стрэйч-пленку и транспортируется на склад.

Отличие УЖДО от 2УЖД в отсутствии линии отстоя готовых пенобетонных блоков на поддонах в течение 16 часов. Подача блоков из Санни АРУ-ПК производится в ручную, с помощью рохли. Безусловным плюсом данного завода является его компактность.

Таблица 3. Сравнительная таблица линий по производству блоков

	2УЖД	УЖДО	1УКЖД
Кол-во обслуживающего персонала	4	4	5
Подача форм на заливку	Автоматически	Автоматически	Захватом - оператор ЗДР
Подача блоков на упаковку	Автоматически	Рохлей	Захватом - оператор ЗДР
Переход от одного цикла к следующему	Контролирует оператор на компьютере	Контролирует оператор на компьютере	Выполняет оператор с пульта.
Размещение форм на ж/д	Однорядное, двухэтажное.	Однорядное, двухэтажное.	Двухрядное, через разделительный лист
Линия дозревания блоков	Есть	Нет	Нет
Зачистка основания форм	Автоматически	Автоматически	Ручная операция
Смазка форм	Автоматически	Автоматически	С дополнительным контролем

Санни 1УКЖД.

Формы передвигаются по рельсам Санни УКЖД и по истечению 8 часов подходят к месту распалубки. Оператор захвата Санни-ЗДР, который подвешивается на тельфере (с заводом не поставляется), перемещает форму, залитую пенобетоном на распалубку.

Оператор Санни-УКЖД производит выпресовку и готовые 0.576м3 пеноблоков захватом, за один раз, переставляются на поддон, заранее установленный на площадку автоматического запаковщика.

Обрабатывают следующую форму и готовые пенобетонные блоки, вторым рядом, устанавливают захватом Санни-ЗДР на поддон. Оператор запаковщика производит упаковку 1,15 м3 пеноблоков в стрейч-пленку. Упакованный поддон с пенобетоном транспортируется на склад погрузчиком или кран балкой.

Санни АРУ.

Набор распалубочной прочности происходит в течение 8 часов, после чего формы подаются кран балкой или погрузчиком на направляющие рельсы Санни-АРУ-Н, где оператор производит выпресовку готовых 0.576м3 пеноблоков.

Захватом, за один раз, блоки переставляются на поддон, заранее установленный на площадку автоматического запаковщика. Так же обрабатывают следующую форму и готовые пенобетонные блоки, вторым рядом, устанавливают захватом Санни-ЗДР на поддон.

Оператор запаковщика производит упаковку 1,15м3 пеноблоков в стрейч-пленку. Упакованный поддон с пенобетоном транспортируется на склад погрузчиком или кран балкой.

При использовании Санни-АРУ-П захват отсутствует. Цикл от подачи формы залитой пенобетоном до выхода поддона с уложенными пенобетонными блоками в два ряда полностью автоматизирована.

2.3 Логистика складирования на предприятии ООО "ДСК" "Грас-Светлоград"

Эффективность логистической системы зависит не только от промышленного и транспортного производства, но и от функционирования складского хозяйства. Складские системы способствуют: сохранности сырья и продукции; организованности и ритмичности производственного цикла и процесса транспортировки; снижению простоев производства и средств транспортировки.

Складские системы могут быть созданы в начале, середине и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для накапливания товаров и современного снабжения. Временное складирование обусловлено характером производства и транспорта.

Кроме операций складирования, на складах выполняются: внутри складская транспортировка, погрузочные, разгрузочные и перегрузочные работы, сортировка, комплектование, маркировка и многие другие операции.

Складские системы способствуют преобразованию грузопотоков, изменяя параметры принимаемых и выпускаемых партий грузов. Цель создания и функционирования складских систем в том, чтобы принимать с транспорта грузопоток, переработать его и выдать его, возможно, уже с другими параметрами. Кроме того, данные операции должны быть выполнены с минимальными издержками.

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приёмки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

Склады могут быть как открытыми, так и закрытыми. У предприятия склад является открытым. Такой склад называется - штабель.

При функционировании складских систем выделяют 5 видов издержек:

1. Связанные с поставками;

2. Содержания запасов;

3. Выполнения заказов потребителей;

4. Связанные с дефицитом запасов, когда поступающие заказы не могут быть удовлетворены;

5. По сбору и обработке данных и по управлению складской системой.

Рассмотрим задачу, связанную с логистикой складирования на предприятии ООО "ДСК" "Грас-Светлоград".

Предприятие ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" планирует создание складского комплекса для хранения и сбыта продовольственных и промышленных товаров (в частности срубленное пенобетон). Требуется рассчитать полезную и общую площадь склада, пропускную способность и месячный оборот склада, средний срок хранения груза.

Один склад уже имеется у предприятия, планируется создание нового из-за переизбытка блока.

На предприятии перерабатываются несколько видов блока (сосна, ёлка, берёза), значит, средняя плотность груза будет у трёх видов разной. Ниже конкретно приведены статистические данные предприятия по пенобетонному блоку.

материальный складской логистика бюджет

Таблица 4. Исходные данные

Показатель	Условные обозначения
Расчетная емкость склада, т	Е	1200
Использование емкости склада		0,9
Плановый грузооборот, т/год	Q	36000
Количество раб. дней в году	D	288
Средняя плотность груза (сырья), т/м3		0,5
Высота укладки, м	H	7
Плотность укладки		0,5
Использование площади склада	б	0,8

Исходные данные, приведённые в таблице 4. - это статистические данные предприятия, предоставленные мне бухгалтером планово-экономического отдела.

Расчётная ёмкость склада = 1500 м3 * 0,8 = 1200 т.

1500 м3 - это исходные данные предприятия.

45000 м3 - исходные данные предприятия.

Плановый грузооборот т/год = 45000 м3 * 0,8 = 36000 т/год.

Количество рабочих дней в год 247 дней

Таблица 5. Расчет месячного оборота склада

Показатель	Алгоритм расчета
Полезная площадь склада, м2	Sпол = E / (H )
Общая площадь склада, м2	Sобщ = Sпол /
Средний срок хранения груза, дней	tср = D E / Q
Пропускная способность склада, т	F = Е / tср
Месячный оборот склада	По = Dм / tср

Решение:

Sпол = 1200/ (7*0,5*0,5) = 686 м2

Sобщ= 686/0,8 = 856 м2

tср= (247*0,9*1200)/36000 = 8 дней

F = 1200/9 = 133 т

По= 24/8 = 3

Ответ: месячный оборот склада равен 3.

Полученный ответ можно сравнить с предыдущим периодом (предыдущим годом). Если сравнить полученный показатель 3 с показателем 2014 года (а он был равен 2,1 - это значение было рассчитано главным бухгалтером и предоставлено для сравнения в письменной форме), то можно сделать вывод, что в 2015 году месячный оборот склада имеет большее значение, нежели в 2014 году.

2.4 Транспортная логистика на предприятии «ООО "ДСК" "Грас-Светлоград"

Транспорт - это отрасль материального производства, осуществляющая перевозки людей и грузов. Значительная часть логистических операций на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребления осуществляется с применением различных транспортных средств. Затраты на выполнение этих операций составляют до 50% от суммы общих затрат.

На предприятии «ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" используются следующие виды транспорта:

1. Автомобильный транспорт. Одно из преимуществ - высокая маневренность. С помощью автомобильного транспорта груз может доставляться «от дверей до дверей» с необходимой степенью срочности. Этот вид транспорта обеспечивает регулярность поставки. Здесь, по сравнению с другими видами транспорта, предъявляются менее жёсткие требования к упаковке товара.

2. Железнодорожный транспорт. Это вид транспорта хорошо приспособлен для перевозки различных партий груза при любых погодных условиях. Железнодорожный транспорт обеспечивает возможность доставки груза на большие расстояния, регулярность перевозок. Здесь можно эффективно организовать выполнение погрузочно-разгрузочных работ.

3. Внутренний водный транспорт. Здесь низкие грузовые тарифы. При перевозках грузов весом более 100 тонн на расстояние более 250 км этот вид транспорта самый дешёвый. К недостаткам внутреннего водного транспорта, кроме малой скорости доставки, относят также низкую доступность в географическом плане. Это обусловлено ограничениями, которые накладывает конфигурация водных путей. Осуществляется сухогрузами через шлюзы Вытегорского района через Онежское озеро и далее за границу, либо внутри страны.

Внутренний транспорт на предприятии осуществляется сортиментовозами (автопоездами) на НС, также автоблоковозами (хлыстовоз).

На предприятии «ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" используются именно эти виды транспорта.

Железная дорога проведена только до посёлка Янишево, откуда так же привозится блокозаготовки на предприятие. Это расстояние равно 64 км. Больше железная дорога нигде не используется. Она была построена в 1922 году и только между двумя главными пунктами - Янишево и ООО»ДСК»Грас-Светлоград.

Автотранспорт, в частности грузовые машины, фуры, используется гораздо чаще.

Что касается более быстрого пути транспортировки от пункта до конечных точек (Германия, Франция и т.д.) используется водный транспорт.

Затраты на транспорт нулевые. Заказчик полностью оплачивает путь. Задача предприятия только в том, чтобы предоставить заказчику качественную продукцию (пенобетон) и погрузить эту продукцию на более удобный и выгодный транспорт.

Рис. 7. Транспортировка реализованной продукции предприятия ООО "ДСК" "Грас-Светлоград"

На рисунке представлены данные использование транспорта за 2015 год. На предприятии «ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" на автотранспорт приходится 54%, на водный транспорт 37%, на железнодорожный транспорт 9%. Это означает, что предприятие постепенно переходит на автомобильный транспорт и на водный (водный транспорт достаточно дешёвый), а от железнодорожного «отходит». Это происходит потому, что железнодорожные пути проложены только в один пункт - посёлок Янишево, а постройка новых железных дорог требует огромных затрат и времени.

Рассмотрим задачи, связанные с транспортной логистикой на предприятии.

Определить количество автомобилей для перевозки 250 т груза, если известно, что для перевозки используется автомобиль грузоподъемностью 17,6 т, время в наряде Тн = 8 ч; а время, затраченное на одну поездку (от посёлка ООО ДСК Грас-Светлоград до дачного посёлка Якшино), равно 2 ч. Расстояние от завода до торговой базы равно 85 км.

n0 = Tн / t0; Аx = Qзад / (q * n0)

Решение:

n0 = 8/2 = 4

Аx = 250/(17,6*4) = 4 (шт.)

Ответ: потребуется примерно 4 автомобиля.

Данные логистические формулы позволяют рассчитать, сколько потребуется автомашин и как грузоподъёмности для той или иной поездки; рассчитать, сколько использовано квадратных метров площади склада для хранения блока; минимальное суммарное время обработки материала (блока) на двух станках и т.д.

С помощью логистики и логистических формул можно рассчитать любой коэффициент, площадь, объёмы, массу и т.д. Что является очень удобным и точным для того или иного предприятия.

Что касается предприятия ООО "ДСК" "Грас-Светлоград", то можно сказать, что всеми подсчётами занимается бухгалтерия.

Конкурентоспособность предприятия ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" очень высока, потому что подобного предприятия с таким видом производства нет ни в районе, ни в области. Единственный конкурент, который возник в недавнее время на горизонте - это Вытегорский производственный завод. Но на данное время и в перспективах на ближайшие годы «ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" остаётся на первом месте по производству продукции (в частности по объёмам продукции). В течении 19 лет предприятие остаётся в списке самых лучших. Оно имеет огромное количество покупателей как внутри страны, так и за рубежом. Спрос продукции растёт всё больше и больше, в частности требуется продукция на строительство домов, дач, беседок, бань и т.д., а также на производство мебели. Блок в Вытегорском районе растёт в экологически-чистых условиях и без радиации, спрос на такой продукт очень велик. У предприятия ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" очень мощные и дорогостоящие машины, техника и т.д. для обработки блока и его реализации на внутренний и внешний рынок.

Благодаря своему выгодному предложению продукции на рынок, предприятие получает достаточно большую прибыль. За 2015 год предприятие «ООО "ДСК" "Грас-Светлоград" получило прибыль в размере 1 миллиард рублей. Расход прибыли реализуется на следующие цели: