Маркетинговый анализ деятельности ОАО "Торжокский хлебозавод"

Генеральный директор действует в соответствии с уставом общества и осуществляет руководство текущей деятельностью общества. Он на предприятии издаёт указы, приказы, распоряжения, инструкции и указания по вопросам, входящим в его компетенцию, назначает на должности работников аппарата управления, переводит и увольняет их в соответствии с действующим законодательством. Генеральный директор организует работу и несёт ответственность перед акционерами за результаты работы.

Генеральному директору подчиняются: бухгалтерия, главный инженер, заведующий производством, лаборатория, планово-финансовый отдел, отдел сбыта, отдел снабжения, юрист-консульт, склады, отдел кадров, транспортный отдел, служба охраны.

Отдел сбыта занимается деятельностью по реализации произведённой продукции. Хлебозавод имеет возможность доставлять продукцию своим автотранспортом. Транспортный отдел общества имеет в наличии 75 единиц автотранспорта. Отдел сбыта выполняет следующие функции: следит за наличием товара в собственной торговой сети; оформляет транспортные расчёты и платёжные документы на товары и материалы; контролирует соблюдение правил, сроков и условий хранения товаров до отправки в торговые точки и товарных точках предприятия; сопровождает грузы к месту назначения; обеспечивает необходимый режим хранения и сохранности при их транспортировке; изучает спрос и цены на товары, продукты и другие.

Функции отдела снабжения: следит за наличием материальных ресурсов на складах; своевременно оформляет документы на полученные ресурсы и осуществляет связь с поставщиками; своевременно обеспечивает предприятие необходимым сырьём, материалами, спецодеждой; сдаёт доставленный груз; оформляет приёмо-сдаточную документацию. При необходимости участвует в составлении актов и других документов на недостачу, порчу, повреждения, отсутствие пломб и другие нарушения.

Заведующему производством подчиняются цехи: кондитерский, макаронный, бараночный. Основной задачей деятельности заведующего производством является руководство работой по оперативному регулированию хода производственного процесса, обеспечение ритмичного выпуска продукции в соответствии с заказами и договорами поставок. Он обеспечивает своевременное выполнение заявок склада готовой продукции по выпуску хлебобулочных и кондитерских изделий; ежесуточный оперативный учёт хода производства, ритмичный выпуск продукции в соответствии с ГОСТами и техническими условиями по договорам поставок и заказами торговли; оперативный контроль над обеспечением производства основным и вспомогательным сырьём, технической документацией, спецодеждой, хозяйственным инвентарём, моющими средствами; лично проводит заказ муки (цена, количество и заказы муки согласовываются с финансовыми службами предприятия) и другое.

Для обеспечения производства необходимым сырьём действует отдел снабжения, который сотрудничает с поставщиками различных ближайших регионов. Со многими из них уже имеется многолетний опыт работы.

В 2007 г. бараночный цех переведён на автоматизированное производство, что значительно улучшило и облегчило труд рабочих, освоено изготовление новых сортов бараночных изделий: баранка «Торжокская», «Ванильная», «С маком». С 2008 г. предприятие осуществляет выпуск слоеных изделий (в ассортименте) «Слойка сытная» и «Слойка сладкая».

Предприятие обладает хорошими складскими и производственными помещениями, в которых за последнее время был произведён как косметический, так и капитальный ремонт.

Главный экономист обеспечивает формирование цен на хлебобулочные изделия, кондитерские изделия, работы и услуги автотранспорта с учётом конъюнктуры рынка; строго соблюдение режима экономии материальных, топливо энергетических, трудовых и финансовых ресурсов на всех участках хозяйственной деятельности предприятия; соблюдение планово-финансовой дисциплины; организует работу по нормированию труда, обеспечивает контроль над расходованием фонда оплаты труда, правильностью применения форм и систем заработной платы, тарифных ставок и расценок, должностных окладов, установление разряда рабочим; участвует в рассмотрении проектов расширения и реконструкции предприятия и другое.

Для обеспечения бесперебойной работы производства имеется отдел главного механика, который осуществляет работы по ремонту оборудования, а также отдел главного энергетика, который обеспечивает нормальное функционирование систем электро- и газоснабжения.

Всё пекарное оборудование переведено на газовое сырьё.

В связи со спецификой выпускаемой продукции, ОАО «Торжокский хлебзавод», не имеет возможности отгружать изготовляемую продукцию в дальние регионы, так как срок реализации хлебобулочных и кондитерских изделий ограничен от 48 часов до 120. Таким образом, роль предприятия может быть оценена только с точки зрения близлежащих регионов и областей.

По данным 2010 года выпуск продукции хлебокомбината занимает около 4-5% от объёмов производства всей Тверской области. Внешнеэкономическая деятельность предприятия может быть обозначена покупкой различного оборудования из-за рубежа.

С января 2009 года все производства, отделы и цеха переведены на полное компьютерное обеспечение, которое позволит ускорить процесс производства, реализации продукции, а также надлежащим образом отслеживать и учитывать расходы на изготовление продукции, а также подсчитывать полученную прибыль. За качественной работой компьютерных сетей следит отдел программистов.

На ОАО «Торжокский хлебозавод» работают следующие основные цеха: тестоприготовительный (в тестоприготовительном цехе производится замес и подготовка теста, затем это тесто поступает в пекарный и кондитерский цеха, где из него выпекают хлебобулочные изделия разных наименований и сортов); пекарный; бараночный.

Объём и удельный вес каждого вида продукции зависит в первую очередь от спроса и количества заказов. Работа на предприятии, как правило, осуществляется в 2 смены.

Для поставок сырья предприятие использует в основном железнодорожный транспорт, а также транспорт поставщиков. Возможна доставка собственными транспортными средствами.

Технологическая система производства хлеба и хлебобулочных изделий включает в себя следующие этапы: хранение и подготовка сырья к производству, приготовление и разделка теста, выпечка и хранение хлеба.

Так как основным видом деятельности предприятия является производство хлеба и хлебобулочных изделий, то для производства этой продукции необходимо основное и дополнительное сырьё.

Для хлебопечения используют муку ржаную: обойную и обдирную, пшеничную: 1 и 2 сорта и муку овсяную. Дрожжи вызывают процесс спиртового брожения. Образовавшийся в результате спиртового брожения углекислый газ разрыхляет тесто и обеспечивает необходимую пористость изделий. На хлебозаводе использует прессованные и сухие дрожжи. Соль улучшает структурно-технологические свойства теста и вкус изделий. Соль включает в рецептуру каждого хлебобулочного изделия в дозе 1-2,5% от массы муки. Для хлебопечения применяют молотую соль первого и второго сорта - 1, 2 и 3 помолов. Вода является одним из видов основного сырья. Для приготовления теста на каждые 100 кг муки требуется 40-70 литров воды.

Для производства хлебобулочных и кондитерских изделий ОАО «Торжокский хлебозавод» используется также дополнительно (вспомогательное) сырьё такие как: крахмал, патоку, сахар-песок, солод, молоко и молочные продукты, творожная сыворотка, жиры, коровье масло, яичный порошок, изюм, маковое семя, ароматизаторы - эссенция и пряности (тмин, кориандр, гвоздика, корица, ванилин и другие).

При характеристике комбината особо важное внимание следует уделить экономическим показателям его деятельности, так как они определяют конечные результаты производства и эффективность производства продукции (табл. 1).

Таблица 1 - Основные экономические показатели деятельности Все стоимостные показатели приведены в сопоставимый вид посредством индексов-дефляторов

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.	2010 г.
Всего доходов и поступлений, тыс. руб.	135 472	141 326	156 956	147 848	181 355
Общие расходы, тыс. руб.	128 601	137 216	150 078	170 075	171 895
Выручка от продажи, тыс. руб.	137 645	142 036	156 555	178 280	181 223
Затраты на производство и реализацию продукции, работ, услуг - всего, тыс. руб.	121 513	128 867	147 373	169 292	167 577
в т.ч. себестоимость продукции	115 390	121 759	139 248	159 050	156 949
коммерческие расходы	6 123	7 108	8 125	1 0242	1 0628
Прибыль от реализации, тыс. руб.	16132	13169	9 182	8 988	13 646
Прочие доходы, тыс. руб.	507	458	401	200	132
Прочие расходы, тыс. руб.	78	96	120	302	3 584
Прибыль отчетного года до налогообложения, тыс. руб.	11 478	101 23	6 878	8 405	9 460
Чистая прибыль, тыс. руб.	10423	9215	5 823	7 135	6 647
Общая рентабельность предприятия, %	21,36	18,25	16,80	17,69	14,22
Рентабельность производства, %	8,58	7,15	3,95	4,21	3,97
Рентабельность продаж, %	8,18	7,01	3,72	4,00	3,67

Анализ динамики показателей, представленных в таблице 1, позволяет утверждать, что за исследуемый период произошли следующие изменения: размер выручки от продаж увеличился в 2010 г. по сравнению с 2006 г. на 31,7%; прибыль от реализации сократилась на 25,5%; размер чистой прибыли уменьшился на 36,3%. Заметно сократился уровень рентабельности: рентабельность производства уменьшилась на 4,6 процентных пункта; рентабельность продаж - соответственно на 4,5 процентных пункта.

Структура ассортимента продукции ОАО «Торжокский хлебозавод» представлен на рисунке 3.

Рисунок 3 - Изменение структуры ассортимента продукции ОАО «Торжокский хлебозавод»

Существенных изменений в структуре товарной продукции предприятия за последние три года не отмечено. Ежегодно увеличивается удельный вес традиционных для хлебопекарной отрасли продуктов - батона нарезного (с 20,5% в 2008 г. до 22,5% в 2010 г.) и хлеба «Дарницкого» (с 24,6% в 2008 г. до 25,8% в 2010 г.).

Для анализа эффективности современной товарной политики завода (по данным о рентабельности продаж) необходимо проанализировать данные, отображенные на рисунке 4.



Рисунок 4 - Рентабельность (убыточность) продаж основных ассортиментных позиций ОАО «Торжокский хлебозавод»

Согласно информации, представленной на рисунке 4 максимально «проблемными» ассортиментными позициями в товарном портфеле ОАО «Торжокский хлебозавод» являются слойки «Сладкие» и слойки «Сытные». К основным причинам такого положения вещей относятся (по экспертной оценке главного технолога и главного экономиста завода): короткий срок сохранности продукции и низкий уровень потребительской вовлеченности в процесс приобретения слоек. Этот факт побуждает к изысканию действенных путей предотвращения дальнейшего сокращения значения анализируемых показателей, которое, согласно нашим предположениям, возможно остановить посредством внесения изменений в товарную политику за счет введения нового вида продукции на базе старого - слоек слоеных шоковой заморозки. Однако, для этого, необходимо проанализировать финансовое состояние предприятия, поскольку каждое мероприятие, направленное на совершенствование товарной политики требует определенных финансовых вложений.

2.2 финансовый анализ деятельности предприятия

Для изучения размещения средств в имуществе предприятии, динамики стоимости и состава имущества воспользуемся таблицей 2, в которой проведем горизонтальный и вертикальный анализ имущественного положения предприятия.

Таблица 2 - Характеристика имущественного положения ОАО «Торжокский хлебозавод» в 2010 году

Показатели	Сумма, руб.	Изменение за год, руб. (+,-)	Темп изменения, % (+,-)	Удельный вес в имуществе предприятия, %
	на начало года	на конец года			на начало года	на конец года
Имущество предприятия всего	40004	47139	7135	17,84	100,00	100,00
в т.ч. Внеоборотные активы	28527	33787	5260	18,44	71,31	71,68
из них: нематериальные активы	0	0	0	0,00	0,00	0,00
основные средства	28466	33776	5310	18,65	71,16	71,65
незавершенное строительство	0	11	11	0,00	0,00	0,02
долгосрочные вложения	61	0	-61	-100	0,15	0,00
Оборотные средства	11477	13352	1875	16,34	28,69	28,32
из них: запасы	6496	8353	1857	28,59	16,24	17,72
дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты)	4082	3841	-241	-5,90	10,20	8,15
краткосрочные финансовые вложения	0	61	61	0,00	0,00	0,13
денежные средства	899	1097	198	22,02	2,25	2,33

За период 2008-2010 гг. имущество предприятия увеличилось на 17,8% или на 7135 тыс. руб., что может означать тенденцию увеличения потенциальных возможностей предприятия. Это увеличение произошло за счет роста внеоборотных активов на 18,4%, что в абсолютном значении составило 5260 тыс. руб. и роста оборотных активов на 16,3% или на 1875 тыс. руб. Рост доли внеоборотных активов в имуществе предприятия с 71,3% до 71,7% свидетельствует о капитализации прибыли и направлениях инвестиционной политики комбината.

Значительных изменений в структуре внеоборотных и оборотных активов за анализируемый период не произошли. Например, рост запасов составил 28,65, а доля их в имуществе предприятия увеличилась с 16,2% до 17,7%, что может свидетельствовать о производстве продукции, не пользующейся спросом, или неспособности предприятия организовать эффективную систему сбыта.

Формирование и приращений капитала предприятия может произойти за счет собственных и заемных средств. Такие изменения отражаются в пассиве баланса предприятия. Для определения состава капитала, вложенного в имущество предприятия воспользуемся таблице 3.

Анализируя таблицы 3 можно сделать вывод о том, что за анализируемый период не произошло существенных изменений в структуре капитала предприятии. Так доля собственного капитала составляет 78,4% в 2004 году и 78,1% в 2006 году, соответственно доля заемного капитала также значительно не изменилась.

Общий размер капитала предприятия увеличился на 6404 тыс. руб. или на 15,9%. Это произошло за счет увеличения собственного капитала на 4856 тыс. руб. или на 15,4% и за счет увеличения заемного капитала на 1548 тыс. руб. или на 17,8%.

Таблица 3 - Оценка капитала, вложенного в имущество в 2010 г.

Показатели	Сумма, руб.	Изменение за год, руб. (+,-)	Темп изменения, % (+,-)	Удельный вес в источниках средств предприятия, %
	на начало года	на конец года			на начало года	на конец года
Источники средств предприятия всего	40344	46748	6404	15,87	100	100
в т.ч. собственный капитал	31634	36490	4856	15,35	78,41	78,06
из него: средства, приравненные к собственным средствам	-79	-912	-833	0,00	-0,20	-1,95
заемный капитал	8710	10258	1548	17,77	21,59	21,94
из него: кредиторская задолженность	5710	5258	-452	0,00	14,15	11,25
Собственные источники средств для формирования внеоборотных активов	28466	33787	5321	18,69	70,56	72,27
Наличие собственных оборотных средств	3243	3615	372	11,47	8,04	7,73

Важное место в имуществе предприятия занимает оборотный капитал, совершающий оборот в течение года или одного производственного цикла и обеспечивают непрерывность производственного процесса.

Для оценки обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами на покрытие запасов, дебиторской задолженности, выплату заработной платы и для изучения факторов, оказывающих влияние на их изменение, воспользуемся таблицей 4.

Таблица 4 - Обеспеченность оборотными средствами и эффективность их использования, 2010 г.

Показатели	Сумма, руб.	Изменение за год, руб. (+,-)
	на начало года	на конец года
Наличие собственных оборотных средств	3186	3615	429
Запасы	6496	8353	1857
Дебиторская задолженность покупателей за товары, работы и услуги	2428	1894	-534
Итого:	8924	10247	1323
Краткосрочные кредиты и займы	3000	5000	2000
Кредиторская задолженность покупателей за товары, работы и услуги	3003	1384	-1619
Авансы, полученные от покупателей и заказчиков	0	1100	1100
Итого:	6003	7484	1481
Запасы и затраты, не прокредитованные банком	8924	9147	223
Излишек (+), недостаток (-) собственных оборотных средств для покрытия запасов, затрат и дебиторской задолженности	-2817	-3869	-1052
Выручка от продаж товаров, продукции, работ, услуг за минусом НДС, руб.	178280	181223	2943
Число дней в отчетном периоде, дней	360	360	0
Однодневная продажа продукции, работ, услуг, тыс. руб.	495,22	503,40	8,18
Средняя стоимость остатков оборотных средств, тыс. руб.	11817	12961	1144
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	15,09	13,98	-1,10
Коэффициент закрепления оборотных средств	0,066	0,072	0,01
Длительность оборота оборотных средств, дней	23,86	25,75	1,89
Сумма высвобожденных (-) или дополнительно привлеченных (+) оборотных средств по сравнению с предыдущим годом, тыс. руб.	-1078,422	-886,92	191,50

Анализируя данные таблицы 4 можно сделать следующие выводы. Рассматриваемое предприятие увеличило размер собственных оборотных средств на 429 тыс. руб. и их размер составил 3615 тыс. руб. Однако собственных оборотных средств для покрытия запасов и кредиторской задолженности не хватает на сумму 1052 тыс. руб., что свидетельствует о неустойчивом финансовом положении предприятия. Размер дневной выручки предприятия увеличился на 8,2 тыс. руб. Коэффициент оборачиваемости за отчетный период снизился на 1,1 пункт. Соответственно возрос показатель длительности одного оборота с 23,9 дней до 25,8 или почти на 2 дня, то есть увеличилось время, в течение которого оборотные средства принимают денежную форму за счет реализации продукции в одном периоде. Коэффициент закрепления оборотных средств увеличился на 0,01 пункт. Все это свидетельствует о снижении эффективности использования оборотных средств предприятия.

2.3 Анализ маркетинговой деятельности предприятия

Отдел сбыта занимается деятельностью по реализации, произведённой продукции. Хлебокомбинат имеет возможность доставлять продукцию своим автотранспортом. Транспортный отдел общества имеет в наличии 75 единиц автотранспорта. Отдел сбыта выполняет следующие функции:

Ш следит за наличием товара в собственной торговой сети;

Ш оформляет транспортные расчёты и платёжные документы на товары и материалы;

Ш контролирует соблюдение правил, сроков и условий хранения товаров до отправки в торговые точки и товарных точках предприятия;

Ш сопровождает грузы к месту назначения;

Ш обеспечивает необходимый режим хранения и сохранности при их транспортировке;

Ш изучает спрос и цены на товары, продукты и другие.

На ОАО «Торжокский хлебозавод» система обслуживания потребителей организована через выделение отдела сбыта в составе: начальника отдела, осуществляющего руководство отдела, работой с оптовыми клиентами и составление плана продаж; диспетчеров по работе с магазинами города, которые занимаются приемом заявок от магазинов, составлением рейсов для развозки продукции по городу, контролем дебиторской задолженности); старших операторов по работе с клиентами осуществляющих выписку накладных клиентам, работающим самовывозом, выпиской накладных в рейс по городу, введение в компьютерную базу прихода готовой продукции, и составление отчетов; операторов отдела сбыта, занимающихся выпиской накладных в рейсы по городу; менеджеров региональных продаж. В их функции входит поиск клиентов в регионах и заключение договоров на поставку продукции, а также проведение презентаций продукции в регионах; менеджеров по работе с магазинами города, осуществляющие контроль наличия продукции в торговой сети города, продвижение продукции в магазинах города, и контроль дебиторской задолженности; торговые представители; кладовщики складов готовой продукции; грузчики-экспедиторы отдела сбыта, осуществляющие доставку продукции в магазины города и получение наличных денег за продукцию; грузчики на складе готовой продукции. Общая численность отдела сбыта составляет 27 человек.

Отдел сбыта входит в состав коммерческой службы предприятия, в которую также входят отдел маркетинга и транспортный отдел. На рисунке 5 схематично представлена организационная структура управления коммерческой службы предприятия. При обслуживании потребителей предприятие использует как прямые, так и косвенные каналы распределения продукции различных уровней.

Завод имеет в собственности 5 магазинов и 3 торговых палатки, расположенных в черте города. Но само предприятие не осуществляет торговую деятельность, сдаёт их в аренду предпринимателям. Также предприятие осуществляет доставку продукции в предприятия розничной торговли города кольцевым развозом с использованием собственного автотранспорта. Для этого диспетчер отдела сбыта принимает заявки (по телефону или через менеджеров по работе с магазинами города) и формирует три рейса по городу (одна автомашина на два района города). Развозку продукции осуществляют грузчики-экспедиторы отдела сбыта и водители транспортного отдела. Частные предприниматели (розничной торговли) приобретают продукцию самовывозом на предприятии.



Рисунок 5 - Организационная структура управления коммерческой службы ОАО «Торжокский хлебозавод»

В обязанности торговых агентов входит сбор заявок с клиентуры и контроль дебиторской задолженности, анализ регионального рынка сбыта.

Завод использует также косвенные каналы распределения своей продукции с привлечением оптовых (крупно-мелкооптовых) предприятий и независимых посредников города, области и других областей, которые приобретают продукцию самовывозом.

На предприятии также осуществляет доставка продукции оптовым (крупно-мелкооптовым) покупателям (независимым посредникам) города, области и других областей транспортом предприятия.

Для более наглядного представления существующих каналов распределения продукции изобразим их на рисунке 6.



Рисунок 6 - Схема каналов товародвижения предприятия.

Как видно из представленной схемы предприятие использует различные каналы товародвижения. Из них, канал нулевого уровня, и одноуровневый канал распределения являются наиболее затратными (содержание фирменных магазинов, заработная плата персонала магазинов, транспортные расходы по доставке небольших партий продукции в магазины города (без оплаты транспортных расходов) и др.).

При доставке продукции крупным и средним оптовикам, транспортные издержки уменьшаются в зависимости от объема поставки и за счет оплаты транспортных расходов частью оптовиков (в практике предприятия около 10% оптовиков оплачивают транспортные расходы).

Среднемесячный объем реализации предприятия в 2010 году составляет 15 101,92 тыс. руб., из них: фирменная торговля - 407,75 тыс. руб. или 2,7% от общего объема продаж; торговые точки города - 3488,54 тыс. руб. или 23,1%; оптовые посредники города - 8759,11 тыс. руб. или 58%; оптовые посредники в регионах - 2446,51 тыс. руб. или 16,2%. Как видно из представленных цифр, реализация продукции через фирменную торговую сеть предприятия незначительна - всего лишь 3% общего товарооборота предприятия. Объемы продаж в магазины города (кольцевой развоз) составляет 23,1% общего объема реализации, что свидетельствует о недостаточно эффективной работе менеджеров по работе с магазинами города.

Маркетинговые исследования показали, что емкость рынка города Торжок по данному виду продукции составляла в 2010 году приблизительно 2,5 млн. руб. в месяц. При эффективной организации работы менеджеров есть возможность наращивать объемы реализации. Однако для увеличения объем продаж существуют определенные трудности в достижении этих мероприятий такие как:

Ш относительно высокая цена продукции по сравнению с конкурентами (причина высокая себестоимость);

Ш жесткая конкуренция на рынке хлебобулочной продукции;

Ш зачастую несоответствие качества продукции её цене;

Ш отсутствие рекламно-информационной работы предприятия и слабая профессиональная подготовка менеджеров по работе магазинами города.

В сложившейся ситуации необходимо предпринять меры, которые способствовали не снижению доли внешнего рынка, а наоборот - увеличению. Это возможно сделать за счет совершенствования товарной, ассортиментной, ценовой, рекламной политики предприятия.

3. Маркетинговый план внедрения в производство линии по производству слоеных полуфабрикатов шоковой заморозки

3.1 Характеристика основных этапов производства слоеных полуфабрикатов

Вопросы, связанные с правильной организацией производства слоеного теста и готовых изделий из него, вызывают повышенный интерес. Но необходимо определить основные критерии, которым должен отвечать технологический процесс.

Организация производства слоеных полуфабрикатов шоковой заморозки (СПШЗ) состоит из трех компонентов: производство (производительность 150, 850, 1500 кг/смену); транспортировка; выпечка и продажа.

1. Процесс приготовления теста под СПШЗ, имея ряд особенностей, не представляет собой чего-либо специфического и производится на базе стандартного хлебопекарного оборудования отечественного или импортного производства. Более интересен процесс слоения теста путем многократного раскатывания тестозаготовок с прослойкой импортного маргарина на тестораскаточной машине.

На стадии замеса теста необходимо обеспечить оптимальный уровень развития клейковины с целью обеспечения хорошей газоудерживающей способности теста и недопущения его деформации в ходе размораживания. Это позволяет получить конечный продукт с хорошим объемом и структурой. Необходимо максимально замедлить начало процесса брожения, которое могло бы неблагоприятно сказаться на жизнеспособности дрожжей (в случае приготовления дрожжевого слоеного теста).

Важным для замеса является: получение холодного теста для замедления начала брожения (+18...+20 °С); максимальное развитие клейковины теста для обеспечения лучшей газо- и формоустойчивости; приготовление теста плотной консистенции для ограничения его возможного деформирования во время размораживания.

Для получения этих параметров необходимо использовать очень холодную воду (можно добавлять лед, сухой лед - твердый углекислый газ). Для этих целей можно приобрести либо охладитель воды либо льдогенератор. Охлажденную муку (рекомендуется хранить ее на холоде) как можно позднее добавлять дрожжи. Необходимо кондиционировать воздух в цехе (+15...+16 °С) и использовать охлаждающую рубашку для тестомеса. Нужно следить за равномерным распределением дрожжей в тесте плотной консистенции. Брожение после замеса должно практически отсутствовать.

Готовое слоеное тесто раскатывается в пласт толщиной до 5 мм и идет на нарезку и формование тестозаготовок. На стадии формования необходимо обеспечить быстрое формование готовых изделий (для предотвращения развития дрожжей на этой стадии). Нарезка производится на специальной машине, нарезающей тестозаготовки в виде либо классической треугольной формы, либо квадратов, кругов, прямоугольников. Далее заготовки формуются на машине для формовки круассанов и укладываются на подовые листы. Отформованные тестозаготовки поступают на замораживание в специальные холодильные аппараты - бластеры (температура заморозки - 38 °C и температура хранения в специальных секциях «консерваторах» - 18 °C). На стадии консервации важнейшее значение имеет быстрое замораживание тестовых заготовок без существенного повреждения дрожжей и структуры теста.

2. Транспортировка осуществляется в специальных контейнерах, длительное время сохраняющих внутреннюю температуру (скорости потери холода - 1 °С в час).

3. Выпечка и продажа производится в торгово-производственном модуле. Замороженные полуфабрикаты аккуратно раскладывают на листы или противни (расстояние между изделиями не должно быть меньше 3-4 см) и размораживают при комнатной температуре в течении 45-60 минут. Желателен постоянный доступ свежего воздуха (вентиляция: естественная или принудительная) и полное отсутствие посторонних запахов, которые легко «впитываются» размораживаемыми изделиями. О готовности изделия к расслойке говорит мягкость и податливость начинки после легкого нажатия на полуфабрикат ложкой или рукой. Размороженные полуфабрикаты помещают в расстоечный шкаф при температуре 30-35C и относительной влажности 75-80%. Продолжительность расстойки 60-80 минут (при этом объём изделий должен увеличиться в 1,5-2 раза). Для получения красивой румяной корочки изделия перед выпечкой желательно смазать взбитым яйцом.

Выпекать подготовленные изделия в конвекционной печи при температуре 180⁰C в течение 15-17 минут с пароувлажнением, зависящим от веса полуфабриката. Готовность изделия легко определить по характерному золотистому цвету, который должен обязательно равномерно распределяться по поверхности изделия как сверху, так и снизу. Готовые изделия раскладывать на специальные лотки. Желательно исключить соприкосновение слоек друг с другом и с пластиковыми поверхностями.

Вес изделия на входе - 85-90 грамм, а на выходе - 70-75 гр.

Срок реализации готовых изделий с момента выпечки - до 15 часов. Срок хранения замороженной продукции в фирменной упаковке при температуре 2-6 С - сладкие слойки - до 24 часов, сытные слойки - до 36 часов.

При производстве слоеных изделии необходимо использовать муку с высокими хлебопекарными свойствами. Дозировка дрожжей должна быть увеличена, количество воды уменьшено для получения теста более плотной консистенции. Необходимо применение улучшителей - особенно окислителей. Клейковину следует добавлять в ограниченных количествах, поскольку она не всегда способствует хорошему качеству теста. Кроме того, увеличение количества воды для замеса может неблагоприятно отразиться на жизнеспособности дрожжей.

Огромное значение имеет качество маргарина и его правильное формование перед началом процесса раскатывания теста. Маргарин, который кладется на слой теста в тестораскаточной машине, должен иметь форму квадрата с одинаковой высотой слоя по всей площади. В противном случае в процессе раскатывания маргарин будет распределяться неравномерно, и в результате часть готовых изделий будет просто истекать маргарином при выпечке, а другая будет плохо расслаиваться - и в первом, и во втором случаях качество изделий и их внешний вид будут далеки от желаемых. Самым простым решением является покупка предварительно отформованного маргарина в виде готовых заготовок определенной массы.

Расширение ассортимента, а также улучшение потребительских свойств известных хлебопекарных изделий в соответствии с меняющимся спросом требуют применения принципиально новых компонентов (полуфабрикатов) с заданными качественными свойствами. К новым видам промышленных полуфабрикатов для хлебопекарных и мучных кондитерских изделий принадлежат термостабильные фруктовые начинки.

При выработке начинок с определенной температурой плавления исходят из общего правила: чем выше температура желирования пектина, тем выше будет температура плавления начинки. Однако данное правило ограничивает применение высокоэтерифицированных пектинов в рецептурах термостабильных начинок, так кок они при достаточно высокой температуре желирования образуют очень прочные гели. При этом термостабильные свойства подобных гелей полностью зависят от целостности их структуры, т.е. разрушение структуры при механическом воздействии (например, перекачивании) приводит к полной потере термостабильности. В этом случае начинка на высокоэтерифицированном пектине закипает, деформируется и вытекает из изделия. Фруктовые начинки на высокоэтерифицированных пектинах могут найти применение исключительно в маленьких пекарнях с небольшим объемом производства и ручной дозировкой начинки в (на) изделие, при которой сохраняется ее структура. Только в таких условиях можно сохранить структуру начинки и ее термостабильные свойства.

Требования крупного промышленного хлебопекарного производства предполагают использование специальных низкоэтерифицированных пектинов в рецептурах термостабильных начинок, консистенция которых должна сохраняться или быть обратимой, т.е. восстанавливаться после разрушения в условиях высокого уровня механизации и непрерывного производства, при котором происходит неоднократное нарушение структуры (например, при перекачивании и т.п.), сопровождающееся в некоторых случаях нагреванием или охлаждением начинки. Свойства низкоэтерифицированных пектинов способствуют образованию необходимой консистенции и структуры начинки.

Образование геля (желе) с участием низкоэтерифицированного пектина и ионов кальция происходит в несколько этапов: при небольшом содержании ионов кальция происходит сближение и ориентация молекул пектина; при увеличении дозировки кальция происходит образование геля (желе); при передозировке кальция в прочих неизменных условиях приготовления геля (желе) происходит выпадение в осадок пектината кальция, обычно данную стадию обозначают как преждевременное желирование.

При преждевременном желировании структура геля становится менее эластичной, он приобретает пастообразные свойства и невысокую внутреннюю прочность. Процесс образования пектината кальция является обратимым. Для этого необходимо нагреть гель выше температуры желирования пектина, а затем без механического разрушения структуры медленно охладить его.

Процесс желирования пектинов представляет собой реакцию, которая в большой мере зависит от температуры. Для полной характеристики процесса необходимо точное установление температуры, при которой происходит образование геля после завершения варки. При данной температуре, которую также называют температурой желирования, происходит переход жидкой рецептурной массы в гельное (желейное) состояние.

Механическое воздействие при желировании происходит всегда при розливе геля. Если розлив осуществляется при температуре ниже температуры желирования, то происходит образование пастообразной структуры из-за эффекта преждевременного желирования.

Готовые термостабильные фруктовые начинки должны обладать следующими качественными свойствами:

– цвет, характерный для используемого плодово-ягодного сырья;

– выраженный аромат и вкус использованного плодово-ягодного сырья;

– высокая вязкость;

– хорошая способность к перемешиванию;

– устойчивость к механическому воздействию, например сохранение структуры при перекачивании;

– достаточная прочность и стабильность после придания начинке определенной формы при механической или ручной дозировке;

– отсутствие текучести;

– отсутствие синерезиса (выделение воды и разделение фаз) в процессе хранения начинки или при механическом воздействии;

– допускается частичная потеря прочности (вязкости) начинки при ее медленном нагреве до температуры около 60 ⁰С с целью улучшения способности к перекачиванию.

Структура, которая характеризует строение начинки, о также ее состав и гомогенность, должны обладать следующими свойствами:

– высокая степень гомогенности;

– отсутствие желейных комков или сгустков (результат неправильного ведения технологического процесса и признак локального желирования рецептурной массы в варочном котле после добавления суспензии цитрата кальция);

– отсутствие компонентов, нехарактерных для использованного плодово-ягодного сырья;

– характерная блестящая внешняя поверхность, указывающая на хорошее желеобразование;

– характерный отлип от внутренней стенки тары (хорошо заметен при розливе в стеклянную тару);

– характерная короткая структура (при дозировании в (на) хлебопекарное изделие через дозировочный автомат должны отсутствовать так называемые «хвосты» и зависание начинки из дозирующего элемента);

– допускается наличие в начинке небольших частиц использованного плодово-ягодного сырья, которые не должны затруднять перекачивание начинки или ее дозирование через подающие элементы дозировочного автомата.

Фруктовые начинки с ограниченной термостабильностью или начинки, не обладающие термостабильностью, могут быть использованы в хлебопекарных изделиях после завершения процесса выпечки.

Термостабильные начинки, а также начинки с повышенной термостабильностью используют для одновременной выпечки с хлебопекарным изделием.

3.2 Сущность, этапы и экономическая эффективность маркетингового плана

Для производства на ОАО «Торжокский хлебозавод» слоенных пирожков оборудование имеется, так как комбинат реализует готовые к употреблению слойки. Но для производства скорозамороженных тестовых полуфабрикатов требуется оборудование так называемой «шоковой заморозки» или «blast chiller».

Английское название аппаратов: blast chiller и blast chiller-freezer, что можно переводить и как интенсивная заморозка и как ускоренная заморозка, но слово «шоковая» более четко отображает суть и принцип работы.

Цель шоковой заморозки заключается в замедлении биохимической реакции, ухудшающие качество продуктов и, в конечном итоге, делающие их непригодными к употреблению. Хорошие результаты обеспечивает скорость замораживания, то есть интенсивный переход от положительной к отрицательной температуре. Это не только предотвращают микробактериальную порчу продукта, но и оказывают консервирующее воздействие, приостанавливая естественные автолитические процессы распада белковых структур. Продукт, замороженный таким образом, по своим потребительским свойствам эквивалентен свежему или охлажденному.

Но его важнейшим преимуществом является сведение к минимуму развития различных бактерий в продуктах и высокая гигиеничность. Охлаждение же традиционным способом вызывает повышенное образование водных молекул и последующий за этим разрыв тканей продуктов, что ухудшает их консистенцию, а в процессе размораживания происходит потеря жидкости и, следовательно, 15-20% массы. Таким образом, ультрабыстрое замораживание, позволяет продукту сохранить максимум питательных свойств и витаминов.

Необходимость шокового замораживания вызвана тем, что любые полуфабрикаты, которые не употребляются сразу, должны быть охлаждены (заморожены) в срок не более 4-х часов. Такое требование обусловлено предупреждением микробактериальной порчи, одновременно оказывая сильное консервирующее воздействие.

Если в Европе этот процесс четко отрегулирован специальными требованиями и нормативами несоблюдение которых приводит либо к очень большим штрафам, либо к приостановлению работы предприятия, то в России это должно выглядеть, как элементарное соблюдение технологического процесса хранения продуктов, необходимое для их сохранности без потери органолептических свойств.

Шкаф шоковой заморозки - это ни что иное, как супер-холодильник, предназначенный в первую очередь для понижения температуры продуктов в максимально короткий отрезок времени.

Например, горячие продукты положенные рядом с уже холодными провоцируют порчу последних и кроме того, внезапное повышение температуры внутри холодильника очень сильно влияет на повышение электрозатрат и заставляет его работать с повышенными механическими усилиями, что в свою очередь негативно сказывается на сроке эксплуатации самого холодильника.

Область применения шкафов шоковой заморозки самая обширная - в первую очередь необходимость применения процесса шокового замораживания возникает и предприятий производящих полуфабрикаты - например предприятий по производству изделий из слоеного теста.

Экономическая эффективность использования шкафов шоковой заморозки достигается значительным увеличением срока хранения быстрозамороженных продуктов. В шкафах с функцией охлаждение/заморозка (blast chiller/freezer) в течение полного цикла 240 минут при температуре внутри камеры -30 ⁰С продукты замораживаются до температуры -18 ⁰С. Срок хранения такого продукта может составлять от 2-х месяцев (мясные полуфабрикаты) до 12 месяцев (салаты и десертные полуфабрикаты).

Анализ рынка оборудования позволил выбрать комплекс для шоковой заморозки, хранения и дефростации тестовых полуфабрикатов (рис. 7).



Рисунок 7 - Камера (шкаф) для «шоковой заморозки» слоеных полуфабрикатов (производитель - фирма «RHOSS»(Германия); поставщик - официальный дилер «RHOSS» в России фирма «ИнтерОборудование» (г. Клин, Московская область))

Основные характеристики комплекса:

1. Камера шоковой заморозки (объем камеры V=130 м³; режим шоковой заморозки - 5 тонн продукции замораживается от Т_нач=+18 ⁰С до Т_кон=-18 ⁰С за время 8 часов).

2. Камера стабилизации (хранения) (объем камеры V=130 м³; режим хранения - 5 тонн продукции хранится при Ткам=-18о С до 30 суток.; при необходимости, в пик реализации камера стабилизации может работать в режиме дефростации (Т_кам=+5С).

3. Камера дефростации (объем камеры V=145 м³; режим работы - дефростация 5 тонн продукции от Т_нач=-18 ⁰С до Т_кон=+5 ⁰С за время 12 часов; летом - в режиме охлаждения (Т_кам = +5 ⁰С); зимой - в режиме подогрева (Т_кам = +5 ⁰С).

Комплекс монтируется из сборно-разборных конструкций, образуемых сэндвич-панелями, которые обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Стоимость комплекса составляет 960 тыс. руб. Кроме этого потребуется оплатить доставку, установку и ввод в эксплуатацию этого оборудования - 20% от стоимости. Таким образом дополнительные совокупные капитальные затраты составят 1152 тыс. руб.

ОАО «Торжокский хлебозавод» с 2008 г. выпускает слоеные изделия. Установленные мощности позволяют произвести 140 тонн таких изделий в год. При этом коэффициент загрузки по этому оборудованию составляет не более 60%.

Не прибегая к приобретению дополнительного оборудования дозагрузим эти мощности производством полуфабрикатов по технологии «шоковой заморозки». На основании размера производственной мощности и коэффициента загрузки можно производить 56 тонн полуфабрикатов в год:

тонн.

Если вес изделия на входе составляет - 85-90 граммов, а годовой объем производства по расчетам составляет 56 тонн, то общее количество слоек, которое можно произвести составит в среднем 636 тыс. штук.

Далее необходимо произвести расчет производственных затрат, которые разделим на переменные и постоянные. К постоянным (РПО) отнесем затраты на амортизацию, налог на имущество и хозяйственные расходы. Общая их сумма составит:

РПО = Р_АМ + Р_Н.ИМ. + Р_ХОЗ. РПО = 244,8 + 73,44 + 70 = 388,24 тыс. руб.

Переменные затраты определяются на основе расхода основных и вспомогательных материалов, расхода топлива и энергии используемой на технологические цели. Для производства слоек требуется слоеное тесто и фарш (сладкий или сытный). Стоимость начинки по видам слоек различна, поэтому для расчета необходимо точно определить количество сладких и сытных слоек. Предположим, что объемы производства этих видов будут одинаковыми, т.е. если общий объем производства 636 тыс. штук, то сладких и сытных соответственно по 318 тыс. штук.

В таблице 5 представлен ассортимент слоек, которые предлагается производить, а на рисунке 8 - ассортиментная структура. Далее необходимо рассчитывать затраты на тесто и начинку. Для приготовления слоеного теста в расчете на 1000 слоек необходимо: мука 32 кг; маргарин сливочный 15 кг; меланж 2 кг; вода 10 л; кислота лимонная, соль. Начинка для слоек идет в пропорции к объему теста -1:0,517.

Таблица 5 - Ассортимент слоеных полуфабрикатов по структуре и в объеме

«Сладкие слойки»	«Сытные слойки»
Вид	Структура, %	Объем, тыс. штук	Вид	Структура, %	Объем, тыс. штук
Персик	15	48	Сыр	30	96
Вишня	20	64	Курица	17	54
Клубника	20	64	Ветчина	15	48
Яблоко	7	22	Мясо	15	48
Малина	8	25	Печень	11	36
Черника	15	48	Индейка	6	18
Ежевика	15	48	Рыба	6	18
Всего:	100	318	Всего:	100	318

а) структура ассортиментной группы слойки «Сладкие»



б) структура ассортиментной группы слойки «Сладкие»

Рисунок 8 - Планируемая структура ассотриментных позиций товарных групп слойки «Сладкие» и «Сытные»

Рассчитаем стоимость слоеного теста, необходимого для производства запланированного ассортимента (табл.6). Далее необходимо рассчитать стоимость начинки из расчета, если слойка весит 88 грамм, из нее 58 грамм - это тесто и 30 грамм - это разнообразная начинка, то определим затраты на разную начинку в расчете на все слойки (табл. 7).

Таблица 6 - Расчет стоимости слоеного теста на объем производства

Показатели	Значения
Объем производства, тыс. штук	636
Норма расхода муки, кг/тыс. штук	32
Стоимость муки всего, тыс. руб.	305,32
Норма расхода маргарина, кг/тыс. штук	15
Стоимость маргарина всего, руб.	200,34
Норма расхода меланжа, кг/тыс. штук	2
Стоимость меланжа всего, тыс. руб.	125,42
Норма расхода воды, л/тыс. штук	10
Стоимость воды всего, тыс. руб.	19,72
Прочие ингредиенты, тыс. руб.	1,023
Всего:	651,83
Затраты на производство теста на одну слойку, руб./шт.	1,055

Таблица 7 - Расчет стоимости начинки на весь объем производства

Показатели	Значения
Объем производства, тыс. штук	636
из них сладкие слойки, тыс. штук	318
Общий расход термостабильной фруктовой начинки (стоимость - 56,52 руб./кг), тыс.руб.	539,2
слойки с сыром, тыс. штук	96
Общий расход сыра (стоимость - 123,2 руб./кг), тыс. руб.	354,8
слойки с курицей, тыс. штук	54
Общий расход фарша (стоимость - 100,63 руб./кг), тыс. руб.	163,1
слойки с ветчиной, тыс. штук	48
Общий расход фарша (стоимость - 74,36 руб./кг), тыс. руб.	107,1
слойки с мясом, тыс. штук	48
Общий расход фарша (стоимость - 98,48 руб./кг), тыс. руб.	141,8
слойки с печенью, тыс. штук	36
Общий расход начинки (стоимость - 57,16 руб./кг), тыс. руб.	61,7
слойки с индейкой, тыс. штук	18
Общий расход фарша (стоимость - 99,13 руб./кг), тыс. руб.	53,4
слойки с рыбой, тыс. штук	18
Общий расход фарша (стоимость - 84,96 руб./кг), тыс. руб.	45,9

После того как определили прямые материальные затраты можно рассчитать полную производственную себестоимость для каждой слойки (табл. 8).

Таблица 8 - Производственная себестоимость ассортиментных позиций (по видам слоек)

Показатели	Значения
Сладкие слойки в ассортименте, руб./ед.	9,46
Слойки с сыром, руб./ед.	9,91
Слойки с курицей, руб./ед.	8,89
Слойки с ветчиной, руб./ед.	9,39
Слойки с мясом, руб./ед.	9,07
Слойки с печенью, руб./ед.	7,87
Слойки с индейкой, руб./ед.	8,93
Слойки с рыбой, руб./ед.	6,87

Наряду с покупкой комплекса для шоковой заморозки считаем целесообразным (для усиления маркетинговой составляющей деятельности предприятия) приобрести комплект оборудования для упаковки слоек (рис. 9).

Рисунок 9 - Комплект оборудования для фирменной упаковки слоеных полуфабрикатов шоковой заморозки (производитель - фирма «RHOSS»(Германия); поставщик - официальный дилер «RHOSS» в России фирма «ИнтерОборудование» (г. Клин, Московская область))

Совокупные затраты на приобретение оборудования для упаковки слоек составят (в ценах 2010 г.) - 546 тыс. рублей. Эта мера, в рамках маркетингового плана, позволит существенно увеличить потребительскую лояльность к продукции ОАО «Торжокский хлебозавод», поскольку удобство упаковки является одним из критериев при выборе потребителей данного вида продукции, и, как результат, позволяет заметно повысить уровень конкурентоспособности как продукции в частности, так и предприятия в целом.

Предлагаем формировать упаковки всех видов слоек по 6 штук, что полностью соответствует количественно потенциальной целевой группе потребителей - семейных людей, количество членов семьи в среднем 3-4 человека, при этом подразумевается наличие мужчин, которым для объективного насыщения при перекусе необходимо минимум две слойки.

Внешне возможный дизайн упаковки представлен на рисунке 10.

Рисунок 10 - Варианты упаковок слоеных полуфабрикатов

Стоимость одной упаковки (вне зависимости от вида), согласно расчетам составит 0,56 руб. Это необходимо будет учитывать при расчете коммерческой себестоимости проекта для обоснования экономической эффективности маркетингового плана развития ОАО «Торжокский хлебозавод». Кроме того для более успешного продвижения продукта на рынке предлагаем использовать для слоек фирменную торговую марку - «ТОРЖествОКарлсона», сочетающую в себе элементы обыгрывания географического расположения производства и обращение к детским воспоминаниям о сказках, которые, как правило, привлекают внимание потребителей и хорошо запоминаются.

В итоге маркетинговый план, направленный на развитие производства и повышение экономической эффективности деятельности ОАО «Торжокский хлебозавод» будет состоять из следующих этапов (рис. 11).



Рисунок 11 - Маркетинговый план развития производственной деятельности ОАО «Торжокский хлебозавод»

Совокупные затраты на реализацию предлагаемых мероприятий (без учета затрат на производство слоек) составят 1933,5 тыс. руб., в том числе:

§ приобретение оборудования для «шоковой заморозки» - 1152 тыс. руб.;

§ приобретение оборудования для упаковки слоек - 546 тыс. руб.;

§ монтаж оборудования (всего) - 114 тыс. руб.;

§ обучение сотрудников (внутренняя ротация кадров, без привлечения работников) (15 чел.) - 67,5 тыс. руб.;

§ изготовление сувенирной продукции (для программы лояльности целевых потребителей) с логотипом завода - 54 тыс. руб.

Рассчитанная сумма совокупных затрат составляет 29% от объема чистой прибыли предприятия за 2010 г. Считаем, что это дает основание предложить ОАО «Торжокский хлебозавод» разработанный маркетинговых план к реализации, поскольку он не потребует привлечения инвестиционных и/или кредитных вложений. Календарный график предлагаемого маркетингового плана отображен в таблице 9.

Таблица 9 - Календарный график маркетингового плана развития производственной деятельности ОАО «Торжокский хлебозавод»

Этапы маркетингового плана

2012 г.

2013 г.

2014 г.

1 кв*.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

Приобретение оборудования для «шоковой заморозки» слоек

Установка оборудования для «шоковой заморозки» слоек

Обучение работников линии «шоковой заморозки»

Запуск первой партии слоек по технологии «шоковой заморозки»

Приобретение оборудования для упаковки слоек

Установка оборудования для упаковки слоек

Обучение работников комплекса по упаковке слоек

Разработка логотипа и программы продвижения слоек

Реализация программы продвижения

Внедрение на рынок первой партии упакованных слоек «шоковой заморозки»

Вывод ассортиментных позиций слойки «Сладкие» и «Сытные» из зоны убыточности

Достижение окупаемости плана

*- квартал

Основные показатели, характеризующие экономическую эффективность маркетингового плана, представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Экономическая эффективность маркетингового плана развития производственной деятельности ОАО «Торжокский хлебозавод»

Показатели	2010 г. (факт)1	2012 г. (2-е полугодие)	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Объем производства и реализации, тыс. упаковок2: ? слойка «Сладкая» ? слойка «С сыром» ? слойка «С курицей» ? слойка «С ветчиной» ? слойка «С мясом» ? слойка «С печенью» ? слойка «С индейкой» ? слойка «С рыбой»	14,33 5,2 2,1 1,6 1,6 0,9 0,5 0,6	26 8 4 3 3 2 1 1	53 16 9 8 8 6 3 3	56 18 10 8 8 6 3 3	56 18 10 8 8 6 3 3
Загрузка производственных мощностей, %	58	75	84	90	90
Цена реализации, руб./упаковку ? слойка «Сладкая» ? слойка «С сыром» ? слойка «С курицей» ? слойка «С ветчиной» ? слойка «С мясом» ? слойка «С печенью» ? слойка «С индейкой» - слойка «С рыбой»	36,2 48,5 46,8 45,2 44,7 40,6 39,5 29,4	63,15 65,8 59,7 62,7 60,7 53,5 59,9 47,6	75,76 78,9 71,6 75,2 72,9 64,3 71,8 57,6	75,7 78,9 71,6 75,2 72,9 64,3 71,8 57,6	98,4 102,6 93,1 97,8 94,8 83,5 93,5 74,2
Выручка - всего, тыс. руб.	1085,9	2990,5	7880,9	8337,6	10833,1
Прибыль - всего, тыс. руб.	-467,2	-231,2	842,1	4631,1	6925,1
Рентабельность продаж, % ? слойка «Сладкая» ? слойка «С сыром» ? слойка «С курицей»

Подобные документы

• Анализ маркетинговой деятельности на предприятии ПОБ "Чкаловский хлебозавод"

  Анализ российского рынка хлебобулочных изделий, влияния покупательной способности населения на производство и сбыт сортов хлеба и кондитерских изделий. Ряд мероприятий по совершенствованию отдела маркетинга на предприятии ПОБ "Чкаловский хлебозавод".
  
  курсовая работа [28,8 K], добавлен 09.04.2016
  

• Рекламная деятельность на автомобильном рынке

  Анализ автомобильного рынка России, темы его роста и анализ деятельности участников, уровень конкуренции. Анализ текущей маркетинговой кампании и опыт предыдущего внедрения WOM-маркетинговой стратегии. План и бюджет мероприятий по ее совершенствованию.
  
  дипломная работа [827,0 K], добавлен 29.06.2017
  

• Влияние внешних и внутренних факторов маркетинговой среды на достижение маркетинговых целей предприятия на материалах РУП "Гомельхлебпром" филиал Речицкий хлебозавод

  Маркетинговые цели фирмы, ее ситуационное положение на рынке, оценка сильных и слабых позиций. Характеристика, анализ и оценка влияния факторов макро- и микросреды предприятия. Пути совершенствования деятельности с учетом влияния маркетинговой среды.
  
  курсовая работа [435,1 K], добавлен 18.03.2013
  

• Анализ маркетинговой деятельности ОАО "Строитель"

  Понятие маркетинговой деятельности. Оценка доли рынка организации. Формирование ценовой политики, анализ конкурентоспособности продукции. Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Строитель". Меры по совершенствованию маркетинговой деятельности.
  
  курсовая работа [86,8 K], добавлен 16.02.2013
  

• Маркетинговый анализ строительной компании

  Особенности организации службы маркетинга и маркетинговой деятельности предприятия. Общая характеристика этапов жизненного цикла товаров. Анализ издержек производства, конкурентоспособности, ценообразования, а также SWOT-анализ строительной компании.
  
  курсовая работа [159,1 K], добавлен 26.09.2010
  

• Маркетинговый анализ и планирование производства керамической плитки

  Планирование производства керамической плитки с использованием долгосрочного кредита на приобретение основных средств (сроком на 3 года). Анализ рынка и основных конкурентов. План маркетинговой деятельности, финансовый, организационный и рисковый план.
  
  контрольная работа [71,5 K], добавлен 23.10.2012
  

• Совершенствование маркетинговой деятельности предприятия

  Цели, функции, результаты маркетинговой деятельности предприятия. Основные тенденции рынка строительных материалов Карагандинской области. Характеристика предприятия ТОО "Граффити-Ж". Возможности совершенствования управления маркетинговой деятельностью.
  
  курсовая работа [67,6 K], добавлен 06.11.2011
  

• Анализ маркетинговой деятельности предприятия

  Организация маркетинговой деятельности коммерческого предприятия, цели, функции, результаты деятельности. Стратегический маркетинг. Анализ маркетинговой деятельности ССМ на рынке строительных материалов Самарской области, основные тенденции рынка.
  
  дипломная работа [364,3 K], добавлен 21.01.2009
  

• Организация торговой деятельности предприятия на примере ООО "Дети"

  Анализ деятельности предприятия на товарном рынке. Основные тенденции и прогнозы развития рынка детских товаров в России. Анализ управления ООО "Дети" как субъекта товарного рынка. Особенности ритейлинга предприятия. Возможности и угрозы организации.
  
  дипломная работа [452,5 K], добавлен 25.12.2010
  

• Анализ маркетинговой деятельности ОАО "Тульский оружейный завод"

  Анализ внешней и внутренней маркетинговой среды компании. Организационно-экономическая характеристика деятельности современного предприятия. Прогнозирование емкости рынка отдельных групп товаров и услуг. Углубление и расширение ассортимента товара.
  
  курсовая работа [47,2 K], добавлен 12.01.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам