Управления качеством продукции на ОАО "БПХО"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

качество управление единичный

Одним из приоритетных направлением развития отечественной экономики, согласно стратегии до 2020 года, является инновационное развитие, которое немыслимо без серьезного повышения уровня качества выпускаемой продукции.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, органов государственного управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Актуальность темы курсовой работы обусловлена тем, что на данном этапе развития отечественной экономики все большее и большее значение в сознании потребителей приобретает качество продукции. Именно поэтому управление качеством - одни из самых главных направлений деятельности маркетинга каждого предприятия. Особую значимость это направление приобретает сейчас, когда к товару со стороны потребителя предъявляются повышенные требования по качеству, и от эффективности работы предприятия с производимым товаром зависят все экономические показатели организации и занимаемая ей рыночная доля.

Цель данной курсовой работы - рассмотреть основные вопросы, касающиеся управления качеством продукции на ОАО «БПХО».

Реализация поставленной цели потребовала решения ряда задач, среди которых можно выделить следующее:

1. изучение теоретических аспектов управления качеством продукции на предприятии;

2. проведение анализа качества продукции на примере ОАО «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение» (ОАО БПХО);

3. выработка мероприятий, направленных на повышение эффективности управления качеством продукции ОАО БПХО.

В качестве объекта исследования было выбрано ОАО «БПХО».

Предмет исследования - современные системы управления качеством, методы управления и новые направления в менеджменте качест

1. Теоретические аспекты управления качеством на предприятии

1.1 Качество продукции: характеристика, показатели

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Процесс «создания качества продукции» схематично можно представить в виде совокупности шести этапов (рисунок 1.1) [1, с. 12]

Рисунок 1.1 - Укрупненный процесс создания качества [1, с.12]

В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качество. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности [2, c.24]. Этот стандарт ввел такие понятия, как «обеспечение качества», «управление качеством», «петля качества» (рис.1.2).

Рисунок 1.2 - «Петля качества»[2, с.24]

Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000 [3]. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества. Они положили начало сертификации систем качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента - менеджмент качества. В настоящее время [4, c.17] ученые и практики за рубежом связывают современные методы менеджмента качества с методологией TQM (total quality management) - всеобщим (всеохватывающим, тотальным) менеджментом качества (рис.1.3).



Рисунок 1.3 - Всеобщее управление качеством [4, с.17]

Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО - жесткая ориентация на потребителя [5]. Качество можно представить в виде пирамиды (рис. 1.4).

Вверху пирамиды находится TQM - всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемого качества продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспечением высокого организационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда. Качество работы включает обоснованность принимаемых управленческих решений, систему планирования, при этом [6, c.39], особое значение имеет качество работы, непосредственно связанной с выпуском продукции (контроль качества технологических процессов, своевременное выявление брака). Качество продукции является составляющей и следствием качества работы. Здесь непосредственно оценивается качество годной продукции, мнение потребителя, анализируются рекламации.



Рисунок 1.4 - Пирамида качества [6, с.39]

Общество заинтересовано в высоком качестве на каждом иерархическом уровне пирамиды. Характеристики уровней пирамиды качества приведены в таблице 1.

Таблица 1. - Характеристика уровней пирамиды качества [6, с.41]

	Уровень иерархии	Объект управления	Компоненты объекта управления	Базовый механизм управления качеством	Форма общественного признания
1	Качество продукции	Готовая продукция	качество изделия качество сервиса	Контроль соответствия	Сертификат соответствия на продукцию
2	Качество деятельности (производства)	Производство	качество сырья и материалов, качество оборудования, качество тех., качество производ. процессов, качество условий труда, качество (квалификация) рабочего	Система качества	Сертификат соответствия на систему качества
3	Качество фирмы (организации)	Фирма	качество системы управления, качество оснащенности фирмы, качество руководителей , качество персонала	Всеобщий менеджмент качества (TQM)	Премии качества
4	Всеобщее качество (качество общества)	Общество	качество культуры, качество политико-правовой системы, качество экономической системы, качество информ., качество науки и техники ,качество жизни

Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение точности и прочности (точность размеров, прочность ткани и т. п.).

Повышение сложности изделий привело к увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделия. В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.

С развитием научно-технического прогресса, следствием которого стала автоматизация производства, появились автоматические устройства для управления сложным оборудованием и другими системами. Возникло понятие «надежность» [7, c.92]. Таким образом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Упор был сделан на предупреждение дефектов. Как развивалась система управления качеством можно увидеть на рисунке 1.5.



Рисунок 1.5 - Эволюция управления качеством [7, с.92]

Качество у производителя и потребителя [8, c.33], являются взаимосвязанными понятиями. Производитель должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он должен обеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов.

Качество изделия [9, c.43] может проявляться в процессе потребления. Понятие качества продукта с позиций его соответствия требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики.

Качество может быть выражено цифровыми значениями, если потребитель в состоянии группировать свойства в порядке их важности. Качество - величина измеримая и, следовательно, несоответствие продукта предъявляемым к нему требованиям может быть выражено через какую-либо постоянную меру, которой обычно являются деньги [10, c.142].

Управление качеством продукции - это достижение определённого (необходимого) уровня продукции путём его установления, обеспечения, поддержания. Результат действия системы управления качеством виден на рисунке 1.6.



Рисунок 1.6 - Результат функционирования системы управления качеством

Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабатываются с учётом результатов анализа качества выпускаемой продукции исходя из:

- потребностей платежеспособного рынка в продукции определённого качества;

- основных направлений развития отрасли;

- прогнозов технического прогресса;

- требований прогрессивных стандартов.

Значение показателей качества могут формироваться на базе:

- расчётных (прогнозируемых) значений;

- рекомендуемых авторитетными организациями значений;

- лучших существующих значений в мировой или национальной практике;

- стандартов или нормативов.

Качество продукции зависит от:

- качества сырья и материалов;

- уровня развития науки и техники;

- прогрессивности применяемой технологии;

- организации труда и производства;

- квалификации кадров.

Показатели, характеризующие качество изделия, подразделяются на:

- показатели качества самой продукции;

- показатели качества изготовления продукции;

- показатели эксплуатационных качеств продукции.

Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Совокупность используемых для оценки уровня качества показателей весьма многообразна и может быть классифицирована по многим различным признакам. Традиционно такого рода классификация предполагает деление комплекса показателей качества на группы в соответствии со следующими основными критериями:

- уровень агрегирования оцениваемых полезных свойств продукции;

- характер размерности показателей качества;

- соответствие стадиям жизни изделия; специфика характеризуемых свойств продукции.

В зависимости от уровня объединения оцениваемых свойств продукции показатели качества делятся на следующие виды:

1) единичные - представляют собой независимые характеристики отдельных свойств изделия, способных обеспечить его пользователю ту или иную полезность (например, производительность, габариты изделия, срок полезной службы);

2) комплексные - предназначены для характеристики определённого набора полезных свойств изделия (например, уровень надёжности, уровень эргономичности, стоимость потребления изделия):

а) групповые - характеризуют такую совокупность полезных свойств, которая отличается однородностью и схожестью единиц измерения;

б) интегральные - выражают общий уровень качества всех значимых для потребителя свойств изделия.

В зависимости от характера своей размерности показатели качества могут быть:

1. собственно качественные - используются для характеристики таких полезных свойств предметов, интенсивность проявления которых не может быть измерена количественно, например, эстетические показатели, вкусовые характеристики и т.д.;

2. количественные:

а) абсолютные - используются для характеристики таких свойств, эталонные значения единиц измерения которых, являются общеупотребительными:

- балльные - в качестве инструментов измерения здесь используются разного рода балльные шкалы;

- натуральные - их интенсивность может быть оценена стандартизированными физическими единицами, например, килограмм, метр, ампер и т.д.;

- стоимостные;

б) относительные - используются для характеристики таких свойств, как эталонные значения единиц измерения, которых имеют ситуативную природу, например, относительная трудоёмкость изготовления продукции, относительная себестоимость изделия и т.д.

По критерию соответствия стадиям жизни изделия показатели качества делятся на:

1. прогнозируемые - их значения определяются на предпроектных стадиях и носят ориентировочный характер;

2. проектные - определяются как результат конкретных конструкторско-технологических решений, закладываемых в изделие на стадии его проектирования;

3. производственные - являются выражением конкретных особенностей производственной системы, в рамках которой разработанный проект находит своё практическое воплощение;

4. эксплуатационные - определяются как результат сочетания конструкторских особенностей изделия, реальных производственных условий его создания и условий конечного целевого использования потребителем.

В зависимости от специфики характеризуемых свойств продукции показатели качества делятся на:

1. показатели назначения - характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область её возможного применения; в основном, служат для идентификации возможных аналогов продукции;

2. показатели экономичности - характеризуют совокупность свойств изделия, выражающих степень интенсивности потребления различных видов ресурсов при осуществлении процессов его изготовления и целевой эксплуатации (например, удельная масса изделия на единицу основного функционального показателя, коэффициент полезного действия изделия);

3. показатели надёжности - выражают способность изделия сохранять во времени в установленных пределах значения всех своих параметров, характеризующих способность этого изделия выполнять требуемые функции в заданных режимах и при заранее установленных условиях применения, транспортировки, хранения, ремонта и технического обслуживания (например, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость);

4. эргономические показатели - характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек - изделие - среда использования»;

5. эстетические показатели - характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения изделия; оценка этих показателей проводится экспертными группами с использованием ранжированного ряда существующих эталонных аналогов;

6. показатели технологичности - характеризуют совокупность свойств продукции, обуславливающих оптимальность распределения финансовых затрат, материалов, труда и времени при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации этой продукции (например, уровень удельной трудоёмкости изготовления изделия; уровень его удельной материало- и энергоёмкости, коэффициент полезного использования материалов);

7. показатели транспортабельности - характеризуют приспособленность продукции к транспортировке без её использования или потребления (например, средняя продолжительность процедур подготовки продукции к транспортировке, среднюю трудоёмкость таких процедур и т.д.);

8. показатели стандартизации и унификации - характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными элементами, а также уровень его унификации с другими видами продукции;

9. патентно-правовые показатели - характеризуют степень патентной защищённости технических решений, использованных при создании продукции (например, уровень патентной защиты изделия, уровень его патентной чистоты);

10. экологические показатели - характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающий при потреблении продукта (объём и удельная концентрация вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду при хранении, транспортировке и эксплуатации изделия);

11. показатели безопасности - характеризуют особенности продукции, обеспечивающие безопасность пользователя при её использовании, техническом обслуживании, хранении и транспортировке (например, время срабатывания защитных устройств, электрическая прочность высоковольтных цепей);

12. экономические показатели - характеризуют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия с учётом определённой степени их агрегирования (например, стоимость потребления изделия, включающая в себя покупную цену, затраты по транспортировке, монтажу и наладке, а также собственно эксплуатационные расходы).

Каждый товар имеет ряд показателей качества, которые можно измерить и проконтролировать. Качество такого товара, характеризующегося несколькими показателями качества, определяется взвешенной суммой значений отдельных признаков [11, c.171].

Для оценки уровня качества продукции используется ряд методов. В зависимости от специфики технологии осуществления оценочных процедур они делятся на:

- измерительные методы - предполагает оценку показателей качества как конкретных количественных характеристик с использованием технических измерительных средств;

- расчётные методы - используется для оценки показателей качества изделий на стадии их проектирования и предполагает использование информации, полученной в результате теоретически или эмпирически сформированных функциональных зависимостей;

- органолептические методы - строится на результатах анализа сенсорных ощущений человека;

- регистрационные методы - предполагает оценку показателей качества продукции на основе подсчёта числа определенных событий, связанных с процессами изготовления, распространение и эксплуатации этой продукции.

По источникам используемой для осуществления оценочных процедур информации методы оценки показателей качества делятся на:

1. традиционные методы - оценка показателей качества осуществляется работниками специализированных экспериментальных, аналитических и расчётных подразделений предприятия с использованием лабораторного оборудования, испытательных стендов и т.д., либо внешними организациями, специализирующимися на выполнении соответствующих оценочных процедур;

2. экспертные методы - оценка показателей качества реализуется группой специалистов-экспертов;

3. социологические методы - предполагают осуществление оценки показателей качества продукции посредством осуществления различных социологических исследований, в ходе которых формируются и анализируются базы данных, характеризующих мнения конечных пользователей продукции о её полезных характеристиках.

В зависимости от характера агрегирования отдельных качественных характеристик методы оценки показателей качества продукции делятся на:

- дифференциальные методы - используются для сопоставления параметров качества оцениваемого вида продукции с соответствующими показателями эталонного образца без объединения этих параметров в какие-либо однородные группы;

- комплексные методы - используются в тех случаях, если существует необходимость выразить качественный уровень изделий единым интегральным параметром;

- смешанные методы - применяются в тех случаях, если объектом оценки является качество сложной продукции, имеющей широкую и внутренне неоднородную номенклатуру показателей качест

1.2 Сущность и содержание стандартизации и сертификации продукции

Стандартизация - это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда. Применительно к продукции стандартизация охватывает несколько структурных элементов (рис.1.7) [12 ].

Рисунок 1.7 - Содержание процесса стандартизации продукции [12, с.15]

Стандартом называется документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Он также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения. Стандарт -- нормативный документ по стандартизации, разработанный, как правило, на основе согласия, характеризующегося отсутствием возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон, принятый (утвержденный) признанным органом (предприятием). Стандарты основываются на обобщенных результатах науки, техники и практического опыта и направлены на достижение оптимальной пользы для общества.

Объект стандартизации -- продукция, работа (процесс), услуга, подлежащие или подвергшиеся стандартизации. Под объектом стандартизации в широком смысле понимаются продукция, работы (процессы) и услуги, которые в равной степени относятся к любому материалу, компоненту, оборудованию, системе, их совместимости, правилу, процедуре, функции, методу или деятельности.

Стандарт отрасли (ОСТ)-- стандарт, принятый государственным органом управления в пределах его компетенции.

Стандарт предприятия (СТП)-- стандарт, утвержденный предприятием.

Стандарт научно-технического, инженерного общества (СТО)-- стандарт, принятый научно-техническим, инженерным обществом или другим общественным объединением.

Международный стандарт -- стандарт, принятый международной организацией по стандартизации.

Региональный стандарт -- стандарт, принятый региональной организацией по стандартизации.

Межгосударственный стандарт (ГОСТ) -- стандарт, принятый Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации или Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве.

Работу по стандартизации, проводимую в пределах предприятия или организации, называют заводской стандартизацией. Она способствует повышению технического уровня данного предприятия и вместе с тем является одним из важнейших звеньев государственной системы стандартизации, системы комплексного управления качеством продукции. Характер и направление заводской стандартизации зависит от особенностей и вида выпускаемой продукции, типа производства и прочих факторов. Объектами заводской стандартизации являются детали и узлы выпускаемой продукции, технологическая оснастка и инструменты, технологические процессы, вопросы организации и управления производством и качеством продукции и пр.

Кроме того, на предприятии могут разрабатываться стандарты для ограничения или дополнения ГОСТов, ОСТов и др. типами, размерами, нормами и требованиями, которые находят преимущественное применение на данном предприятии. При этом характеристики, установленные в стандартах предприятия, должны полностью соответствовать характеристикам, принятым в исходных стандартах.

Вопросами стандартизации на предприятиях занимаются отделы или бюро стандартизации, подчиненные главному инженеру. В их функции входят организация разработки и пересмотра стандартов предприятия, проведение работ по унификации продукции и технологической оснастки, внедрение стандартов всех видов и категорий на предприятии, учет экономической эффективности стандартизации, обеспечение предприятия внутри- и внезаводской документацией в области стандартизации, участие в разработке мероприятий, способствующих повышению качества продукции.

Закон Республики Беларусь «О стандартизации» № 262-3 от 05 января 2004 г. устанавливает правовые основы стандартизации в Республике Беларусь, регулирует правоотношения, возникающие в процессе работ по стандартизации, а также права, обязанности и ответственность участников стандартизации. К целям стандартизации относятся обеспечение:

ѕ безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды,

жизни, здоровья и имущества граждан;

ѕ технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

ѕ единства измерений;

ѕ экономии ресурсов, повышения энергоэффективности и снижения

энерго- и материалоемкости продукции, работ и услуг;

ѕ безопасности субъектов хозяйствования с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф, других чрезвычайных ситуаций;

Согласно статьи 5 «Нормативные документы и требования к ним» Закона РБ «О стандартизации» к нормативным документам по стандартизации (категории стандартов), действующим в государственной системе стандартизации относятся [3]:

ѕ государственные стандарты Республики Беларусь;

ѕ государственные строительные нормы Республики Беларусь;

ѕ государственные классификаторы технико-экономической

информации Республики Беларусь;

ѕ отраслевые нормативные документы по стандартизации;

ѕ стандарты предприятий и других субъектов хозяйствования;

ѕ технические условия.

Органами, осуществляющими государственный надзор за выполнением требований государственных стандартов, строительных норм и других нормативных документов по стандартизации, обязательность требований которых установлена настоящим Законом, являются республиканский орган по стандартизации, метрологии и сертификации и подведомственные ему органы, а также другие органы государственного управления в пределах их компетенции. Порядок осуществления государственного надзора устанавливается Кабинетом Министров Республики Беларусь.

К основным задачам государственного надзора можно отнести: предупреждение и пресечение нарушений обязательных требований государственных стандартов, правил обязательной сертификации и закона «О стандартизации» всеми субъектами хозяйственной деятельности, предоставление информации органам исполнительной власти и общественным организациям по результатам проверок. Государственный надзор за соблюдением обязательных требований нормативных документов по стандартизации осуществляется у физических и юридических лиц на территории Республики Беларусь, включая иностранные организации, на стадиях разработки и постановки продукции на производство, ее изготовления, реализации (поставки, продажи), использования (эксплуатации), хранения, транспортирования и утилизации продукции, а также при выполнении процессов (работ) и оказании услуг.

Рисунок 1.8 - Основные принципы стандартизации продукции предприятия [12, с. 20]

Сертификация - это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Сертификация осуществляется в целях:

ѕ обеспечение безопасности продукции для жизни, здоровья и имущества населения, а также охраны окружающей среды;

ѕ подтверждение соответствия показателей качества продукции, заявленных изготовителем (продавцом), конкретным нормативным актам и нормативным документам по стандартизации;

ѕ создание условий для участия изготовителей (продавцов) продукции в международной торговле и повышения конкурентоспособности продукции;

ѕ защита республиканского рынка от некачественной и небезопасной продукции, поступающей по импорту.

Закон Республики Беларусь «О сертификации» № 269-3 от 05 января 2004 г. устанавливает правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, работ и услуг в Республике Беларусь, регулирует правоотношения, возникающие в процессе сертификации, а также права, обязанности и ответственность участников сертификации [14].

Сертификация может быть обязательной и добровольной.

Обязательная сертификация - деятельность соответствующих органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателям, обеспечивающим безопасность для жизни, здоровья и имущества граждан, а также охрану окружающей среды, и другим показателям, установленным законодательством.

Добровольная сертификация - деятельность соответствующих органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателям, по которым законодательством проведение обязательной сертификации не предусмотрено. Продукция, прошедшая добровольную сертификацию, маркируется знаком соответствия той системы, в которой она сертифицирована.

Наличие сертификата, выданного компетентным органом, облегчает экспорт и импорт продукции, помогает покупателям в выборе товара и служит определенной гарантией его безопасности. Обязательная сертификация является также средством контроля за безопасностью продукции. Добровольная сертификация способствует повышению конкурентоспособности продукции.

Объектами сертификации могут быть продукция производственно-технического назначения, товары народного потребления, услуги, оказываемые населению и производителям, а также иные объекты. Объекты обязательной сертификации устанавливаются законодательными актами.

Сертификат соответствия (сертификат) - документ, выданный по

правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции (услуг) установленным требованиям, т.е. сертификат соответствий - документ, которым завершается процесс сертификации. Порядок и условия оформления, выдачи и регистрации сертификатов устанавливаются в каждой системе сертификации.

Международная практика сертификации направлена на устранение технических барьеров, возникающих при сертификации продукции, и обеспечение беспрепятственного ее передвижения на рынках.

В 1990 г. для реализации правил сертификации был создан специальный орган - Европейская организация по испытаниям и сертификации (ЕОИС). Цель ЕОИС - рационализация деятельности органов по оценке соответствия в Европе, способствующей свободному распространению товаров и услуг. Это возможно при создании условий, гарантирующих всем заинтересованным сторонам, что продукция, услуги и технологические процессы, прошедшие испытание, не нуждаются в повторных испытаниях и сертификации.

2. Анализ системы управления качеством ОАО «БПХО»

2.1 Общая характеристика ОАО «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение»

Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение является крупнейшим предприятием легкой промышленности республики и единственным производителем хлопчатобумажных тканей и уже более 45 лет специализируется на производстве хлопчатобумажной пряжи, тканей суровых, тканей готовых и швейных изделий.

Строительство Барановичского производственного хлопчатобумажного объединения было начато в 1960 году, 20 декабря 1963 года досрочно введены в эксплуатацию 66 тысяч прядильных веретен. В декабре 1965 года введена в эксплуатацию вторая прядильная фабрика, в августе 1966 года - ткацкая фабрика и в ноябре 1969 года завершено введение мощностей отделочного производства [15].

В настоящее время объединение состоит из следующих структурных подразделений:

- Прядилъно-ткацкой фабрики, вырабатывающей пряжу трикотажную, пряжу ткацкую, суровые хлопчатобумажные ткани, нетканые материалы ватины и нетканые типа тканей.

-Отделочной фабрики, выпускающей ткани отбеленные, гладкокрашеные, набивные различного назначения: бельевые, плательные, одёжные, полотенечные, сувенирные, паковочные и другие.

- Швейной фабрики, в состав которой входит швейный цех № 1 и швейный цех № 2, где изготавливаются швейные изделия разнообразного назначения: постельное бельё, столовое бельё, сувенирные наборы, носовые платки, халаты женские, детские, рубашки мужские, детские, детское бельё, бельё для новорожденных и др.

Основное производство обслуживают отдел главного механика и энергетика и автотранспортный цех (69 единиц автотранспорта).

Отдел главного механика и энергетика включает:

- промышленное водоснабжение, обеспечивающее снабжение технической водой для технологических нужд предприятия, а также другие организации города;

цех механизации, обеспечивающий обслуживание и ремонт средств механизации и подъемно-транспортных устройств предприятия, изготовление нестандартного оборудования;

центральные механические и литейные мастерские (ЦМЛМ), изготавливающие запасные части к технологическому и вспомогательному оборудованию предприятия и другим сторонним организациям;

паросиловое хозяйство (ПСХ) обеспечивает основное производство паром, водой, сжатым воздухом, отопление производственных и других помещений;

- электроцех высоковольтных сетей и подстанций, обеспечивающий все подразделения предприятия электроэнергией, обслуживание и ремонт электросетей, ремонт электродвигателей.

Кроме того, в состав отдела главного механика и энергетика входят транспортный цех внутрифабричных перевозок (ТЦВП), цех связи, метрологическая и химико-бактериологическая лаборатория, ремонтно-строительный цех.

С 14 января 2011 года изменена организационно-правовая форма фирменного магазина «Новинка» (по состоянию на 01.02.2011г магазин принят на баланс объединения). Швейное производство и ремонтно-строительный участок преобразованы в обособленные структурные подразделения с отдельным балансом, расчетным счетом, печатью, но без права юридического лица - швейная фабрика и ремонтно-строительный участок №1.

РУП "Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение" преобразовано в акционерное общество в соответствии с приказом Государственного комитета по имуществу от 29 ноября 2011 года № 238. Государственная регистрация ОАО "Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение" (ОАО "БПХО") осуществлена 1 декабря 2011 года Брестским облисполкомом.

Работа ОАО «БПХО» оказывает существенное влияние на финансово-экономическое состояние всего концерна «Беллегпром».

Значимость ОАО «БПХО» для легкой промышленности республики заключается в следующем:

Производственная мощность объединения позволяет выпускать более 60 млн. кв. м тканей суровых и 11 тыс. тонн хлопчатобумажной пряжи. При полной загрузке производственных мощностей ОАО «БПХО» сможет перерабатывать до 13 тыс. тонн сырья в год.

Укрупненная номенклатура производимой продукции представлена в таблице 2.1[16].

Таблица 2.1 - Выпуск продукции в натуральном выражении [16]

Наименование	Единица	Производство по годам
продукции	измерения	2009	2010	2011
Пряжа х/б	тонн	7156	7596	2829
Ткани готовые	тыс.п.м.	22574	23669	14997
Швейные	тыс. шт.	1746	2022	2265
изделия
Нетканые	тыс.п.м.	1575	1367	803
материалы

ОАО «БПХО» является сырьевой базой для швейной и трикотажной отраслей страны. Потенциальные возможности (мощности) предприятия способны удовлетворить потребности швейных и трикотажных предприятий концерна «Беллегпром», Минпрома, Белхудпромыслов, организации Минторга, Минобороны, МВД, Минобразования, Минздрава, Минсоцзащиты в тканях хлопчатобумажных и швейных изделиях.

Основным предметом деятельности предприятия является переработка волокна хлопкового, производство пряжи, тканей и выпуск швейных изделий различных номенклатурных групп. Производство тканей представлено ситцевой, бязевой, бельевой, сатиновой, платьевой, одежной и технической группами.

ОАО «БПХО» под торговой маркой «Блакит»® производит более 250 наименований тканей, швейных и хлопчатобумажных изделий различных товарных групп. В основном произведенная продукция реализуется в Республике Беларусь, а также осуществляются экспортные отгрузки отдельных видов продукции в страны Дальнего зарубежья и СНГ.

Предприятие специализируется на выпуске хлопчатобумажных тканей различного назначения: для постельного белья, для столового белья и оформления интерьера, плательно-костюмного и одежного назначения, марли медицинской нестерильной, ткани карманной, фланели, ткани под вышивку, для носовых платков и других, а также выпускает качественную пряжу хлопчатобумажную и смешанную для ткацкого и трикотажного производства пневмомеханического способа прядения. Из собственных тканей предприятие производит швейную продукцию следующего ассортимента: постельное белье, столовые принадлежности, халаты, рубашки, детский ассортимент (чепчики, пеленки, распашонки) и др.

Для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, расширения рынков сбыта на предприятии разработана и внедрена система менеджмента качества проектирования, разработки и производства продукции на соответствие международным стандартам ИСО 9001 -2001.

Безопасность и качество выпускаемой продукции подтверждается наличием гигиенических удостоверений МЗ РБ и сертификатов соответствия (Приложение В).

Использование в производстве лучших швейцарских красителей и импортного оборудования позволяет предприятию производить продукцию высокого качества, выгодно отличающуюся от продукции конкурирующих компаний. Все ткани и швейные изделия обладают прекрасными физико-механическими свойствами, они устойчивы к стиркам, механическим воздействиям, требуют минимального ухода, долговечны. Предприятие обладает сертификатом ECOTEX, Швейцария (Приложение А).

Проведем анализ основных технико-эконмических показателей деятельности ОАО «БПХО» (таблица 2.2):

Таблица 2.2 - Основные технико-экономические показатели [16]

Наименование показателя	Ед. изм	Значение показателя	Абсолютный прирост (+, -)	Темп роста, %
		2009	2010	2011	2009	2010	2011	2009	2010	2011
Объем производства товарной продукции: в действующ. ценах в сопоставим.ценах	Млн руб	2135 2327	2743 3049	3886 3487	608 722	1143 438	1751 1160	128,5 131	141,7 114,4	182 149,8
Общие издержки	Млн руб	2071	2687,8	3746,2	616,8	1058,4	1675,2	129,8	139	180
Материальные издержки	Млн руб	1192	1493,8	2233,2	301,8	739,4	1041,2	125,3	149,5	187,4
Затраты на топливно-энергетические ресурсы	Млн руб	31	119,5	198,5	88,5	79	167,5	385,5	166,1	640,3
Балансовая прибыль	Млн руб	90,8	121	145	+30,2	+24	+54,3	133	120	159

В исследуемом периоде объем производства продукции возрос на 82 % в действующих ценах. Вместе с тем, анализ данного показателя в сопоставимых ценах показывает, что фактически прирост продукции составил 49,8 %. Повышение темпов роста общих издержек в 2011 году по сравнению с 2010 годом произошло в основном за счет значительного темпа роста затрат на топливно-энергетические ресурсы (640,3 %). Отмеченное превышение прироста стоимости произведенной продукции (82 %) над приростом затрат (80 %) свидетельствует о повышении эффективности производства, что и подтверждает повышение показателя прибыли в 2011 году по сравнению с 2010 годом на 159 млн.рублей.

В таблице 2.3 характеризуется удельный вес реализованной продукции ОАО «БПХО».

Таблица 2.3 - Удельный вес реализованной продукции РУП «БПХО» (в стоимостном выражении) по рынкам сбыта [6].

Рынок сбыта	2009 год	2010 год	2011 год
Внутренний рынок	91%	90%	95%
Страны СНГ	2%	8%	4%
Страны вне СНГ	7%	2%	1%

Из приведенных данных видно, что основным рынком сбыта является рынок Республики Беларусь. В 2011 г. объем отгрузки в страны СНГ снизился и достиг 4%, также уменьшилась доля реализации на рынки вне стран СНГ

2.2 Оценка уровня качества продукции на ОАО «БПХО»

В 2002 году на ОАО БПХО разработана и внедрена система менеджмента качества проектирования, разработки и производства пряжи хлопчатобумажной и смешанной, тканей хлопчатобумажных и смешанных, готовых и суровых, изделий швейных, штучных и из отходов ткани на соответствие международным стандартом СТБ ISO 9001-2009. Система сертифицирована в Национальной системе сертификации РБ.

С внедрением системы менеджмента качества (СМК) на предприятии:

- разработана и принята политика в области качества;

- определены и утверждены 9 процессов;

- определена последовательность и взаимодействие процессов, а также требуемые ресурсы;

- разработаны 53 стандарта предприятия;

- разработаны положения о структурных подразделениях и должностные инструкции для специалистов, рабочие и контрольные инструкции для рабочих.

На основании Политики в области качества (Приложение Б) установлены цели для всех подразделений, ведущие к улучшению деятельности предприятия. Цели согласуются с Политикой, бизнес-планом и целями подведомственного процесса. По запланированным целям каждое подразделение ежеквартально разрабатывает мероприятия, обеспечивающие их выполнение.

Каждый процесс обеспечивается ресурсами, требуемыми для его осуществления и управления, а также принятия мер, необходимых для достижения запланированных результатов. Ресурсы на функционирование процессов выделяются в полном объеме.

Ежеквартально руководители процессов проводят мониторинг подведомственных процессов. Дальнейшая деятельность в рамках функционирования процесса осуществляется на основании анализа деятельности в предыдущем периоде.

Для оценки результативности СМК по итогам работы за год проводится анализ функционирования СМК.

Результаты анализа рассматриваются на совещании «День качества» при участии генерального директора предприятия. По результатам анализа дается оценка результативности СМК и пригодности Политики, разрабатываются мероприятия по совершенствованию СМК.

С целью контроля за функционированием СМК на предприятии ежегодно разрабатывается программа проведения внутренних аудитов. В программу аудитов включаются все структурные подразделения, на которые распространяется действие системы менеджмента качества. Результаты аудита ежемесячно рассматриваются генеральным директором.

Систематически проводится пропаганда в области качества среди персонала путем:

- ознакомления с Политикой в области качества при приеме на работу;

- в ходе проведения всех видов обучения;

- использования наглядной агитации (размещение на стендах в цехах и фабриках, на предприятии Политики в области качества, целей в области качества, мероприятий по качеству, информации о функционировании СМК, решений совещаний «День качества» и т.д.),

- через многотиражную газету «Текстильщик»;

- при проведении совещаний «День качества» на уровне предприятия, фабрики, цеха;

- на рабочих собраниях, общественных разбраковках;

- при контроле выполнения мероприятий программ «Качество» (предприятия, областной, отраслевой).

Дальнейшая работа по совершенствованию системы менеджмента качества продукции предприятия направлена на подготовку к экологической сертификации согласно требований ИСО 14000.

Контроль за качеством выпускаемой продукции проводится на всех стадиях производства.

В системе управления контроля качества предусмотрен контроль со стороны штата отдела технического контроля (ОТК):

- входной контроль качества сырья, материалов, комплектующих изделий, оборудования, оснастки, инструмента;

- выборочный контроль качества полуфабрикатов по переходам производства, выполнения отдельных технологических операций, условия хранения и транспортирования полуфабрикатов и готовой продукции;

- окончательный контроль качества готовой продукции на соответствие техническими нормативными правовыми актами (ТНПА), технологической документации, образцу-эталону;

- контроль за комплектованием, маркировкой и упаковкой, условиями хранения и отгрузкой готовой продукции;

- проведение контрольных разбраковок;

- оформление актов, предписаний при выявлении несоответствующей продукции, обеспечение ее регистрации и учета.

Служба отдела технического контроля (ОТК) проводит анализ качества продукции, сотрудничает с отделами технического контроля предприятий-поставщиков и предприятий-потребителей в интересах обеспечения своевременной поставки качественных материалов, оптимизации входного контроля и контроля готовых изделий на соответствие требованиям, установленным хозяйственным договором и заказчиком. Собирается информация о негативных явлениях различного рода, как со стороны потребителей, так и внутри предприятия, результаты которой используются для разработки долгосрочной стратегии в области качества, ориентированной на удовлетворение требований потребителей и внешних рынков.

Проведение физико-механических и физико-химических испытаний продукции проводиться в аккредитованной на техническую компетентность химической лаборатории отделочной фабрики.

На предприятии аккредитованы на техническую компетентность лаборатории:

- химическая - по контролю тканей готовых и швейных изделий;

- промышленно-санитарная - по контролю за санитарно-гигиеническими условиями производственной среды;

- химико-бактериологическая - по контролю за качеством воды;

- электротехническая - по испытаниям средств защиты, электротехнического оборудования и электрического инструмента.

Безопасность и качество выпускаемой на предприятии продукции подтверждаются наличием гигиенических удостоверений МЗ РБ и сертификатов соответствия.

Продукция, поставляемая в Российскую Федерацию, подтверждается наличием сертификата соответствия в системе ГОСТ РФ, декларацией соответствия, санитарно-эпидемиологическими заключениями РФ.

Вся выпускаемая предприятием и поставляемая в торговую сеть продукция маркируется с помощью товарных ярлыков. Идентификация товарных ярлыков осуществляется в соответствии с требованиями ТНПА на конкретный вид выпускаемой продукции. Кроме того, на товарные и упаковочные ярлыки наносятся маркировочные знаки:

- знак соответствия РБ и РФ;

- СТБ ISO 9001;

- СТБ 18001;

- «Лучшие товары РБ»;

- штриховой идентификационный код в системе ГС1 Беларуси.

Вышеперечисленные знаки наносятся на фирменные бланки при изготовлении рекламных листовок, каталогов, буклетов, вкладышей.

Проводится анализ соответствия выпускаемой продукции требованиям международных стандартов и оценки ее технического уровня и конкурентоспособности в соответствии с зарубежными аналогами.

Совершенствуется дизайн упаковки, улучшается ее качество.

Усовершенствовано художественно-колористическое оформление упаковки постельного белья, разработана упаковка для носовых платков.

В 2010 году использовались следующие виды упаковки на комплекты постельного белья и сувенирную продукцию: чемоданчики на молнии, упаковка для простыни на резинке в виде тубуса. В 2011 году разработана и внедрена упаковка для элитного постельного белья из сатина.

Вопросы улучшения качества и выполнения Политики в области качества, выполнения мероприятий и программ «Качество», функционирования системы менеджмента качества регулярно рассматриваются на совещаниях «День качества» в цехах, фабриках, на уровне предприятия, оперативных совещаниях у генерального директора.

Результаты оценки работы по качеству доводятся до сведения производственных коллективов через рабочие собрания, наглядную агитацию. При необходимости по результатам проводимых совещаний издаются приказы, разрабатываются корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Порядок, периодичность, полнота рассматриваемых вопросов, выполнение принятых решений контролируются при проведении внутренних аудитов.

Продукция объединения выпускается по межгосударственным, республиканским и отраслевым стандартам. Разработку ТНПА на продукцию, выпускаемую объединением, и контроль за внедрением ТНПА осуществляет отдел управления качеством.

Существующий на предприятии фонд ТНПА включает необходимые технические нормативные правовые акты, в том числе стандарты РБ, РФ, стандарты предприятия, технические условия и технические описания на продукцию.

Основой эффективности производства и конкурентоспособности выпускаемой продукции является планирование улучшения деятельности в области качества.

На предприятии разработана целевая программа «Качество» на 2011 год и среднесрочная программа «Качество» на 2011-2015 гг. Программы «Качество» разрабатываются в соответствии с мероприятиями областной и отраслевой программ «Качество».

Проанализировав все вышеизложенное, можно сделать вывод, что организация работ по управлению качеством в ОАО «БПХО» включает в себя следующие этапы:

1. Разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функций и методов работ. При этом для создания систем качества, отвечающей современному уровню в ОАО «БПХО» используются рекомендации Международных стандартов ИСО серии 9000, а точнее 9001:2000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накопленный в развитых странах;

2. Этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки (аудиты) Системы менеджмента качества и, - ее доработка по результатам аудита;

3. Завершающим этапом можно считать сертификацию Системы менеджмента качества на соответствие стандарта ИСО 9001:2000. ОАО «БПХО» благополучно прошел сертификацию в 2011 году, получив сертификат ECOTEX, Швейцария. Получение такого сертификата от авторитетного независимого органа существенно укрепило позиции предприятия на рынках сбыта, так как дало заказчикам дополнительную уверенность в возможностях ОАО «БПХО» стабильно обеспечивать требуемый уровень качества продукции.

Таким образом, проведенный анализ системы управления качеством в ОАО «БПХО» показал, что на предприятии создана и успешно функционирует довольно современная, система, отвечающая практически всем современным требованиям. В ОАО «БПХО» основополагающим документом системы управления качеством является Политика в области качества предприятия, в которой содержатся основные направления, приоритеты и принципы деятельности предприятия в области управления качеством продукции.

Политика в области качества ОАО «БПХО» утверждена Генеральным директором предприятия и доведена до всех сотрудников предприятия.

Политика в области качества периодически (не реже одного раза в год) анализируется и, при наличии существенных изменений в приоритетах, принципах и целях деятельности предприятия, пересматривается.