Оценка рынков сбыта сборочно-сварочного участка по производству баллона

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика выпускаемой продукции

2. Оценка рынка сбыта

3. Оценка конкурентов

4. Стратегия маркетинга

5. Организационная часть проекта участка (цеха)

5.1 Определение сварочных постов (рабочих мест) при сварке под флюсом

5.2 Определение сварочных постов (рабочих мест) при сварке в среде СО₂

6. Экономическое обоснование проекта участка (цеха)

6.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация при сварке под флюсом

6.1.1 Стоимость зданий и сооружений при сварке под флюсом

6.1.2 Расчет стоимости оборудования участка при сварке под флюсом.11

6.1.3 Стоимость зданий и сооружений при сварке в среде СО₂

6.1.4 Расчет стоимости оборудования участка при сварке в среде СО₂

6.2 Расчет прямых затрат на производство

6.2.1 Затраты на основные материалы при сварке под флюсом

6.2.2 Затраты на основные материалы при сварке в среде СО₂

6.2.3 Затраты на энергию для технологических целей при сварке под флюсом

6.2.4 Затраты на энергию для технологических целей при сварке в среде СО₂

6.2.5 Основная заработная плата основных рабочих при сварке под флюсом

6.2.6 Основная заработная плата основных рабочих при сварке в среде СО₂

6.3 Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

6.3.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при сварке под флюсом

6.3.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при сварке в среде СО₂

6.4 Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов

6.4.1 Общецеховые расходы при сварке под флюсом

6.4.2 Общецеховые расходы при сварке в среде СО₂

6.5 Общие принципы распределения затрат

6.6 Распределение косвенных затрат пропорционально зарплате основных производственных рабочих

7. Калькуляция себестоимости продукции

7.1 Калькуляция себестоимости при сварке под флюсом

7.2 Калькуляция себестоимости при сварке в среде СО₂

8. Цена баллона

8.1 Цена баллона при сварке под флюсом

8.2 Цена баллона при сварке в среде СО₂

8.3 Определение точки безубыточности при сварке под флюсом

8.4 Определение точки безубыточности при сварке в среде СО₂

9. Анализ хозяйственной деятельности предприятия (цеха, участка)

9.1 Анализ при сварке под флюсом

9.2 Анализ при сварке в среде СО₂

10. Технико-экономические показатели проектируемого участка (цеха) и их анализ

11. Экономический анализ и расчет экономической эффективности проектируемого технологического процесса

Библиографический список



Введение

Таблица 1 - Исходные данные для выполнения курсовой работы

эскиз изделия	Баллон
годовая программа выпуска	N=6000шт
способы сварки для соединения составных частей изделия	Сварка под флюсом Сварка в среде СО2
материал изделия	Ст3

Баллон -- сосуд имеющая одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов, изготовленная из стали [под давлением до 100 Мн/м? (1000 кгс/см?)].

Данный вид баллонов является частью пневматических систем поездов: в тормозной системе и системе пожаротушения.



1. Характеристика выпускаемой продукции

Содержание раздела:

1 Потребности рынка, удовлетворяющие данной продукцией.

2 Положительные особенности продукции, отличающиеся от базовой за счет применения современной технологии производства (высокое качество продукции, низкая себестоимость и т.д.).

3 Жизнеспособность товара на рынке.



2. Оценка рынка сбыта

Анализ рынка сбыта включает в себя:

1 Потенциал роста данного рынка.

2 Доля рынка приходящаяся на данное предприятие.

3 Задействованные сегменты рынка данного предприятия.

4 Потенциальные клиенты и способы расширения потенциальных клиентов.



3. Оценка конкурентов

В этом разделе отражаются: крупнейшие производители аналогичной продукции; основные характеристики продукции, выпускающей конкурентами (уровень качества, сервис, дизайн, мнение клиентов); цены на продукцию конкурентов, их политика цен (в общих чертах).



4. Стратегия маркетинга

Кратко излагается способ продажи товара (через собственные фирменные магазины или оптовые торговые организации), организация рекламы и объем выделенных на нее средств, пути роста объема продаж и организация службы сервиса.

В случае предполагаемой поставки на экспорт товаров приводятся сведения об оценке патентной чистоты товаров в странах продажи.



5. Организационная часть проекта участка (цеха)

5.1 Определение сварочных постов (рабочих мест) при сварке под флюсом

Количество и стоимость оборудования, необходимого для выполнения программы производства продукции, рассчитывается отдельно по каждой операции сварочного участка, исходя из числа сварочных постов. Количество сварочных постов (С_р) по операциям определяется по формуле:

где N - годовая программа по данному изделию, шт. (по проекту); t_шк - норма штучно-калькуляционного времени по отдельной операции по изделию, час; Ф_э - эффективный фонд времени сварочного поста (рабочего места), час;

Ф_э = П_с·Ч_с·Ч_д·К_п=1987 (час), (2)

где П_с - продолжительность одной смены, час (8,2);

Ч_с - число рабочих смен в сутках (2);

Ч_д - число рабочих дней в году (249 дн.);

К_п - коэффициент потерь времени работы оборудования (0,973).

Величина С_р округляется до целого числа, таким образом получается принятое количество сварочных постов (С_пр).

Коэффициент загрузки сварочного поста ( _з) определяется по формуле:



Если _з, оказывается больше 1,15, то увеличивают количество сварочных постов.

1 Сборка/сварка:

2 Зачистка:

3 Контроль сварки:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест ( _з) находится по формуле:

где m - количество операций на участке.

5.2 Определение сварочных постов (рабочих мест) при сварке в среде СО₂

1 Сборка/сварка:



2 Зачистка:

3 Контроль сварки:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест ( _з):



6. Экономическое обоснование проекта участка (цеха)

6.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация при сварке под флюсом

Основные производственные фонды (ОПФ) - средства труда многократно участвующие в производственном процессе, сохраняющие при этом свою натурально-вещественную форму и переносящие свою стоимость на выпускаемую продукцию постепенно в соответствии с нормами амортизационных отчислений. Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости:

· зданий и сооружений;

· основного сварочного оборудования;

· механического и вспомогательного оборудования;

· подъемно-транспортного оборудования;

· дорогостоящих инструментов и приспособлений;

· дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.

6.1.1 Стоимость зданий и сооружений при сварке под флюсом

Стоимость здания (К₃) рассчитывается по наружной площади:

где Ц_п - стоимость 1 м² производственного здания (2850 руб/м²); S_п - производственная площадь, включаемая под оборудование, проходы между оборудованием, проезды, площади необходимые для хранения полуфабрикатов и т.п.



где S_г - производственная площадь, занимаемая оборудованием (по габаритам), кв.м;

1 Площадка для заготовок и готовых изделий (2 шт.) - 1,0 (м²), К_д=5;

2. Вращатель для сборки/сварки (1шт) - 0,253 (м²), К_д=5;

3 Стол для зачистки (1 шт.) - 0,936 (м²), К_д=5;

4 Стол для контроля (1 шт.) - 0,936 (м²), К_д=5;

5 Источник питания для сборки (1 шт.) - 0,208 (м²), К_д=5;

6. Источник питания для сварки (1 шт.) - 0,483 (м²), К_д=5;

7 Ящик с песком (1 шт.) - 1,0 (м²), К_д=5;

8 Щит пожарного обеспечения (1 шт.) - 2,0 (м²), К_д=5;

9 Верстак (1 шт.) - 0,72 (м²), К_д=4,5;

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды и т.п.),

S_б - площадь, необходимая для размещения служебно-бытовых помещений, составляет 3 м²;

Н_б - высота служебно-бытовых помещений, 3 м;

Ц_б - цена 1 кв.м служебно-бытовых помещений (1900 руб/м²);

К_с - коэффициент, учитывающий толщину стен (1,05-1,1).

В процессе расчетов необходимо выделить общую внутреннюю площадь (S_вн) и общий внутренний объем (V_вн):



Наружная площадь составляет 1,05-1,1 внутренней площади.

6.1.2 Расчет стоимости оборудования участка при сварке под флюсом

Стоимость основного сварочного (технологического) оборудования определяется на основе количества сварочных постов, их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж.

Данные о количестве сварочных постов принимаются в соответствии с их расчетом в организационной части курсовой работы. Оптовые цены берутся по данным базового предприятия. Затраты на транспортировку и монтаж составляют 10-15% от оптовой цены. Если расчет ведется по данным конкретного предприятия, необходимо использовать коэффициент транспортно-заготовительных расходов, действующий на этом предприятии. Сумма оптовой цены и транспортнозаготовительных расходов образуют первоначальную (балансовую) стоимость оборудования.

Стоимость механического и вспомогательного оборудования рассчитывается если оно предусмотрено проектом.

В среднем стоимость механического и вспомогательного оборудования составляет 9-13% от стоимости основного оборудования.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть рассчитана по количеству транспортных средств и их стоимости в зависимости от технологического оборудования. Так в цехах сборки и сварки изделий небольшого веса она принимается в соответствии с расценками действующими на один сварочный пост. Для машиностроения стоимость подъемно-транспортного оборудования составляет 3% от затрат на основное технологическое оборудование.

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений рассчитывается если они предусмотрены технологическим процессом в соответствии с затратами на их приобретение (берется по данным базового предприятия).

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест) берется по данным базового предприятия или при укрупненных расчетах принимается в размере 1-5% стоимости основного сварочного технологического оборудования. Расчет стоимости оборудования участка сводится в табл. 2.

Таблица 2 - Расчет стоимости оборудования участка

Наименование, тип, модель оборудования	Количество единиц оборудования участка	Полная первоначальная стоимость единицы оборудования	Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования, тыс. руб.
		оптовая цена, руб.	затраты на транспорт и монтаж, руб.	итого затраты на единицу оборудования, тыс. руб.
I. Основное сварочное оборудование (К0)
1.Источник питания GAMMA 2162 для сборки	1	5851	702,12	6,55312	6,55312
2.ПДФ-502 с КИУ-501	1	115750	13890	129,640	129,640
Итого основного свароч. оборудования	136,19312 тыс. руб.
II. Механическое и вспомогательное оборудование (Кв)
1.Вращатель	1	30000	3600	33,6	33,6
Итого мех. и вспом. оборудов.	33,6 тыс. руб.
III. Подъемно-транспортное оборудование (Кп)
1.Кран-балка	1	90700	10884	101,584	101,584
2.Тара для заготовок и готовых изделий	2	1405,66	168,68	1,57434	3,14868
Итого подъемно-транс, оборудов.	104,73268 тыс. руб.
IV. Контрольно - измерительные приборы и устройства
1.Штангенциркуль 1-1250/05	1	164	19,68	0,18368	0,18368
Итого контрольно - измерительные приборы и устройства	0,18368 тыс. руб.
V. Приспособления и инструмент (Ки)
1.Машинка М SJ 125X	1	3127	375,24	3,50224	3,50224
2.Компрессор FIAC F205 с пистолетом для обдувки	1	5440	652,8	6,0928	6,0928
3.Стол для зачистки и контроля	2	15694	1883,28	17,57728	35,15456
Итого приспособления и инструмент	44,7496 тыс. руб.
Всего по оборудованию	319,10972 тыс. руб.

После расчета стоимости отдельных групп оборудования определяют его суммарную стоимость (К_а):

(9)

Вышеуказанное оборудование сварочного участка относится к активной части основных производственных фондов.

К пассивной части основных фондов участка (К) относится здание, в котором протекает производственный процесс, и дорогостоящий производственный и хозяйственный инвентарь.

Далее необходимо насчитать амортизацию основных фондов используя нормы амортизационных вычислений, приведенные в приложении 3.

По результатам расчета составляется табл. 3.

Таблица 3 - Сводная ведомость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Годовая сумма, тыс. руб.
1 Здания и сооружения	133,7049	2,5	3,34262
2 Основное сварочное (технологическое) оборуд.	136,19312	17	23,15283
3 Механическое и вспомогательное	33,6	6,6	2,2176
4 Подъемно-транспортное оборудование	104,73268	15,2	15,91937
5 Инструменты и приспособления	44,7496	18,2	8,14443
6 Контрольно-измерительные приборы и устройства	0,18368	18	0,03306
7 Производственный и хозяйственный инвентарь	11,30516	20	2,26103
Итого	464,46922		55,07094

6.1.3 Стоимость зданий и сооружений при сварке в среде СО₂

Стоимость здания (К₃) рассчитывается по наружной площади:

1. Площадка для заготовок и готовых изделий (2 шт.) - 1,0 (м²), К_д=5;

2. Стол для зачистки (1шт) - 0,936 (м²), К_д=5;

3. Стол для контроля (1 шт.) -0,936 (м²), К_д=5;

4. Источник питания для сборки (1 шт.) - 0,208 (м²), К_д=5;

5. Источник питания для сварки (1 шт.) - 0,2688 (м²), К_д=5;

6. Вращатель для сборки/сварки (1 шт.) - 0,253 (м²), К_д=5;

7. Ящик с песком (1 шт.) - 1,0 (м²), К_д=5;

8. Щит пожарного обеспечения (1 шт.) - 2,0 (м²), К_д=5;

9. Верстак (1 шт.) - 0,72 (м²), К_д=5;



Общая внутренняя площадь (S_вн) и общий внутренний объем (V_вн):

6.1.4 Расчет стоимости оборудования участка при сварке в среде СО₂

Таблица 4 - Расчет стоимости оборудования участка

Наименование, тип, модель оборудования	Количество единиц оборудования участка	Полная первоначальная стоимость единицы оборудования	Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования, тыс. руб.
		оптовая цена, руб.	затраты на транспорт и монтаж, руб.	итого затраты на единицу оборудования, тыс. руб.
I. Основное сварочное оборудование (К0)
1.ПДГ 302 "Рикон"	1	46988	5638,4	52,6274	52,6274
2.Источник питания GAMMA 1262 для сборки	1	5851	702,12	6,5512	6,5512
Итого основного свароч. оборудования	59,18052тыс. руб.
II. Механическое и вспомогательное оборудование (Кв)
1.Вращатель	1	33600	3600	33,6	33,6
Итого мех. и вспом. оборудов.	33,6 тыс. руб.
III. Подъемно-транспортное оборудование (Кп)
1.Кран-балка	1	90700	10844	101,584	101,584
2.Тара для заготовок и готовых изделий	2	1405,66	168,68	1,57434	3,14868
Итого подъемно-транс, оборудов.	104,73268 тыс. руб.
IV. Контрольно - измерительные приборы и устройства
1.Штангенциркуль 1-1250/05	1	164	19,68	0,18368	0,18368
Итого контрольно - измерительные приборы и устройства	0,18368 тыс. руб.
V. Приспособления и инструмент (Ки)
1.Машинка М SJ 125X	1	3127	375,24	3,50224	3,50224
2.Компрессор FIAC F205 с пистолетом для обдувки	1	5440	652,8	6,0928	6,0928
3.Стол для зачистки и контроля	2	15694	1883,28	17,57728	35,15456
Итого приспособления и инструмент	44,7496 тыс. руб.
Всего по оборудованию	242,44648 тыс. руб.

Суммарная стоимость оборудования:

Таблица 5 - Сводная ведомость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Годовая сумма, тыс. руб.
1 Здания и сооружения	130,49993	2,5	3,2625
2 Основное сварочное (технологическое) оборуд.	59,18052	17	10,06069
3 Механическое и вспомогательное	33,6	6,6	2,2176
4 Подъемно-транспортное оборудование	104,73268	15,2	15,919,37
5 Инструменты и приспособления	44,7496	18,2	8,14443
6 Контрольно-измерительные приборы и устройства	0,18368	18	0,03306
7 Производственный и хозяйственный инвентарь	11,30516	20	2,26103
Итого	384,25157		41,89868



6.2 расчет прямых затрат на производство

В состав прямых затрат на производство входят:

1 Материальные затраты, где отражается стоимость:

· приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящих в себестоимость продукции (за вычетом возвратных отходов);

· вспомогательных материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического процесса;

· покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

· приобретенных со стороны всех видов 'топлива и энергии, расходуемых на технологические цели.

2 Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

3 Отчисления на страховые взносы с зарплаты производственных рабочих.

4 Расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы).

5 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

6.2.1 Затраты на основные материалы при сварке под флюсом

Расчет затрат на сварочные материалы.

Затраты на сварочные материалы включают стоимость израсходованных электродов, проволоки, флюса, газов.

Затраты на электродную проволоку определяются по формуле:

1 Затраты на электродную проволоку определяются по формуле:

(10)

где N_э - норма расхода покрытых электродов, кг:



(11)

где Ц_эп - цена 1 кг электродной проволоки Св-08А - 47,15 руб./кг;

l_ш - длина шва;

G_э - удельная норма расхода, кг/м:

где к_р - коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов;

m_н - расчетная масса наплавленного металла, кг/м:

2 Электроды для сборки:

При длине прихватки 0,04 м на 1 изделие для партии выпуска:

3. Затраты на флюс:



N_ф - цена 1кг флюса ОСЦ-45М - 38 руб./кг

Норма расхода флюса N_ф определяется по расходу сварочной проволоки на изделие N_э:

Все расчеты затрат представляются в табл. 6.

Таблица 6 - Расшифровка затрат на основные материалы используемые для технологических целей при сварке под флюсом.

Наименование и марка материального ресурса	Единицы измерения	Действующая цена за единицу, руб	Расход по норме в натур. единицах за вычетом отходов	Затраты по действующим оптовым ценам
			на единицу	на программу выпуска	на единицу, руб.	на программу выпуска, тыс. руб.
1.Электродная проволока Св-08А	кг	47,15	0,08064	423,8325	3,36	20,13204
2.Электроды МР-3	кг	86,1	0,0053	31,824	0,11	0,68501
Затраты на основные материалы					3,47	20,81705
3.Флюс	кг	38	0,09178	550,68	3,49	20,92584
Затраты на вспомогательные материалы					3,49	20,92584
Суммарные затраты						41,74289

6.2.2 Затраты на основные материалы при сварке в среде СО₂

Расчет затрат на сварочные материалы.

Затраты на сварочные материалы включают стоимость израсходованных электродов, проволоки, флюса, газов.



1 Затраты на электродную проволоку определяются по формуле:

где N_э - норма расхода покрытых электродов, кг:

где Ц_эп - цена 1 кг электродной проволоки Св-08Г2С - 62,5 руб./кг;

l_ш - длина шва;

G_э - удельная норма расхода, кг/м:

где к_р - коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов;

m_н - расчетная масса наплавленного металла, кг/м:

2 Электроды для сборки:

При длине прихватки 0,04 м на 1 изделие для партии выпуска:



3 Норма расхода углекислого газа:

При испарении 1 кг жидкой углекислоты в нормальных условиях образуется 509 литров углекислого газа, то необходимо:

где 17,2 руб. - стоимость 1 кг углекислого газа.

Для транспортировки газа необходимы баллоны. Выбираю баллоны емкостью 40 литров по 24 кг сжиженной углекислоты в каждом в количестве 12 штук, достаточном для их заправки и транспортировки. Цена 1 баллона 3100 руб., тогда:

Транспортировка и монтаж 4464 руб.,

Все расчеты затрат представляются в табл. 7.



Таблица 7 - Расшифровка затрат на основные и вспомогательные материалы используемые для технологических целей при сварке в СО₂.

Наименование и марка материального ресурса	Единицы измерения	Действующая цена за единицу, руб	Расход по норме в натур. единицах за вычетом отходов	Затраты по действующим оптовым ценам
			на единицу	на программу выпуска	на единицу, руб.	на программу выпуска, тыс. руб.
1.Электродная проволока Св-08Г2С	кг	62,5	0,0777	466,215	4,86	29,13844
2.Электроды МР-3	кг	86,1	0,0053	31,824	0,11	0,68501
Затраты на основные материалы					4,97	29,82345
3.Баллоны для СО2	шт.	3300	-	8	-	35,32245
Затраты на вспомогательные материалы						35,32245
Суммарные затраты						65,1459

6.2.3 Затраты на энергию для технологических целей при сварке под флюсом

Включают стоимость энергии, непосредственно расходуемой в процессе производства продукций.

1 Стоимость электроэнергии для источника питания:

где Ц_э - цена 1 кВт*ч эл/эн, (2,75 руб.);

Q_э - расход электроэнергии на партию, кВт*ч:

где Q_э1 - расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла:



Прихватка

Q_э1 - расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке:

2 Затраты электроэнергии для вращателя:

где Р_н - номинальная (установленная) мощность оборудования, кВт;

t_шк - штучное время, ч/шт;

К_с - коэффициент спроса (приложение 9);

N - программа выпуска;

3 Затраты электроэнергии для шлифмашинки:

4 Затраты электроэнергии для кран - балки:



5 Затраты электроэнергии для компрессора:

При расчете необходимо помнить, что затраты на топливо и энергию для отопления и освещения помещений и различных хозяйственных нужд отражаются в таких косвенных статьях расходов, как цеховые и общезаводские расходы, а затраты для привода в действие рабочих машин и оборудования - в расходах по содержанию и эксплуатации оборудования.

Таблица 8 - Электроэнергия для технологических целей

Наименование и марка материального ресурса	Единица измерения	Действующая цена за ед. в руб.	Расход по норме в натуральных единицах	Затраты по действующим оптовым ценам
			На единицу	На программу выпуска	На единицу, руб.	На программу выпуска, руб.
1 Эл/эн для источника питания сварки	кВт*ч	2,75	0,3214	1928,4379	0,88	5303,2
2 Эл/эн для источника питания прихватки	кВт*ч	2,75	0,0337	202,4006	0,09	556,6
3 Эл/эн для вращателя	кВт*ч	2,75	0,0064	38,1	0,02	104,78
4 Эл/эн для пневмомашинки	кВт*ч	2,75	0,0008	4,5864	0,01	12,61
5 Эл/эн для кран-балки	кВт*ч	2,75	0,0078	46,5	0,02	127,88
6Эл/эн для компрессора	кВт*ч	2,75	0,055	330	0,15	907,5
Всего затрат по электроэнергии					1,17	7048,57



6.2.4 Затраты на энергию для технологических целей при сварке в среде СО₂

1 Стоимость электроэнергии для источника питания:

где Ц_э - цена 1 кВт*ч эл/эн, (2,75 руб.);

Q_э - расход электроэнергии на партию, кВт*ч:

где Q_э1 - расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла:

Прихватка

2 Затраты электроэнергии для вращателя:

3 Затраты электроэнергии для шлифмашинки:



4 Затраты электроэнергии для кран - балки:

5 Затраты электроэнергии для компрессора:

Таблица 9 - Электроэнергия для технологических целей

Наименование и марка материального ресурса	Единица измерения	Действующая цена за ед. в руб.	Расход по норме в натуральных единицах	Затраты по действующим оптовым ценам
			На единицу	На программу выпуска	На единицу, руб.	На программу выпуска, руб.
1 Эл/эн для источника питания сварки	кВт*ч	2,75	0,3365	2018,711	0,93	5551,46
2 Эл/эн для источника питания прихватки	кВт*ч	2,75	0,0337	202,4006	0,09	556,6
3 Эл/эн для вращателя	кВт*ч	2,75	0,0062	36,9	0,02	101,48
4 Эл/эн для пневмомашинки	кВт*ч	2,75	0,0008	4,5864	0,01	12,61
5 Эл/эн для кран-балки	кВт*ч	2,75	0,0078	46,5	0,02	127,88
6Эл/эн для компрессора	кВт*ч	2,75	0,055	330	0,15	907,5
Всего затрат по электроэнергии					1,22	7257,52

6.2.5 Основная заработная плата основных рабочих при сварке под флюсом

Выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции. Она включает все виды оплаты труда и доплат за фактически проработанное время. В ее состав входит: оплата за выполнение операций и работ по сдельным нормам и расценкам, и работ по сдельным нормам и расценкам, оплаты труда рабочих-повременщиков, доплаты по сдельно-премиальным и прогрессивно-премиальным системам оплаты труда, премии. Численность основных рабочих (Ч_о) на участке определяется по операциям, исходя из числа сварочных постов и количества рабочих, необходимых для обслуживания одного рабочего места. Первоначально определяется число рабочих мест на каждой операции:

где Ч_о - число основных рабочих на операции, чел.;

Н_о - количество сварочных постов, обслуживаемых одним рабочим;

К_с - количество рабочих смен;

К_сп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей и т.п. (1,08-1,13).

1 Сборка/сварка:

3 Зачистка:

4 Контроль:



Расчетная численность рабочих округляется до меньшего целого числа.

Данные расчетов заносятся в табл. 10 и определяется общая численность основных рабочих участка и их средний разряд (Ч_с).

Таблица 10 - Списочная численность основных рабочих

NN пп	Операция	Наименование специальности рабочего	Разряд рабочего и средний разряд рабочих	Списочная численность
1	Сборка/сварка	сварщик	4	1
2	Зачистка	слесарь	3	1
3	Контроль	дефектоскопист	5	1
	ИТОГО		4	3 (чел.)

Основные рабочие, как правило, оплачиваются по сдельно-премиальной системе. Фонд заработной платы основных рабочих складывается из: сдельного фонда, (3_о) в руб. и определяется по формуле:

где С_г - часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда.

1 Сварщик - сборщик:

2 Слесарь:

3 Дефектоскопист:



При этом нужно исходить из того, что сварщики-сдельщики оплачиваются по часовым тарифным ставкам для сдельщиков на работах с тяжелыми и вредными условиями труда; сварщики-повременщики - по ставкам для сдельщиков на работах с нормальными условиями труда; сдельщики на пневматической рубке и зачистке свариваемых поверхностей по ставкам для сдельщиков на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда; сборщики - по ставкам для рабочих на работах с нормальными условиями труда.

Значение тарифной ставки выбирается по действующей на предприятии на момент расчета тарифной ставки для рабочих-сварщиков.

Премии рабочим сдельщикам (З_п) выплачивается в размере 30-32% от сдельного фонда. Если расчет ведется по данным конкретного предприятия необходимо использовать повышающий коэффициент (учитывает размер премии), действующий на этом предприятии.

Сдельный фонд и премии образуют тарифный фонд.

Доплаты включают все виды выплат за проработанное время (за работу в ночное время, за бригадирство, компенсации, связанные с отступлениями от условий производства). В цехах с нормальными условиями труда доплаты составляют 7,5-8% от тарифного фонда (3_о + З_д); на тяжелых работах, в горячих цехах и в цехах с вредными условиями труда (9,5-10,5%) от тарифного фонда. Тарифный фонд с доплатами составляет основную заработную плату. К дополнительной заработной плате относят оплату всех видов отпусков, оплату льготных часов подросткам, оплату времени выполнения государственных обязанностей, общая сумма дополнительной заработной платы составляет 14% основной заработной платы.

По результатам расчета составляется табл. 11.



Таблица 11 - Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих участка для сварки под флюсом баллона.

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел., руб. (3 чел.)
1 Сдельный фонд 2 Премии (30%)	81,593 24,478	27198 8159
3 Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)	106,071 10,607	35357 3536
5 Основная з/зп	116,678	38893
6 Дополнительная з/зп (20%) 7 Общий фонд з/пл	23,336 140,014	7779 46671
Страховые взносы (26%)	36,404	12135
ИТОГО	176,418	58806
Среднемесячная з/п 1-го рабочего при 30%-й загрузке	4901
Среднемесячная з/п 1-го рабочего при 100%-й загрузке	16172

В статью прямых затрат "Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы С_и^инс включаются расходы на изготовление, поддержание в рабочем состоянии специальной технологической оснастки и спецприспособления, предназначенные для производства только определенного вида изделий независимо от их стоимости. Одной из особенностей спецоснастки является то, что при снятии этих изделий с производства, ее нельзя использовать для изготовления других изделий.

Чаще всего потребность в расчете и выделении таких затрат возникает в литейных, сборочных цехах и сварочных и участках. При укрупненных расчетах стоимость спецоснастки можно принять равной 15% от стоимости производственного оборудования.



6.2.6 Основная заработная плата (3_о) рабочих при сварке в среде СО₂

1 Сборка/сварка :

3 Зачистка Ч_о=1 (чел.);

4 Контроль Ч_о=1 (чел.);

Таблица 12 - Списочная численность основных рабочих

NN пп	Операция	Наименование специальности рабочего	Разряд рабочего и средний разряд рабочих	Списочная численность
1	Сборка/сварка	сварщик	4	1
2	Зачистка	слесарь	3	1
3	Контроль	дефектоскопист	5	1
	ИТОГО		4	3 (чел.)

Фонд заработной платы основных рабочих.

1 Сборщик /сварщик:

3 Слесарь:

4 Дефектоскопист:



По результатам расчета составляется табл. 13.

Таблица 13 - Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих участка для сварки в среде СО₂ концевой балки.

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел., руб. (3 чел.)
1 Сдельный фонд 2 Премии (30%)	80,525 24,158	26842 8053
3 Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)	104,683 10,468	34894 3489
5 Основная з/зп	115,151	38383
6 Дополнительная з/зп (20%) 7 Общий фонд з/пл	23,03 138,181	7677 46060
Страховые взносы (26%)	35,927	8642
ИТОГО	174,108	58036
Среднемесячная з/п 1-го рабочего при 30%-й загрузке	4836
Среднемесячная з/п 1-го рабочего при 100%-й загрузке	15960

Износ инструментов и приспособлений:

6.3 номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

6.3.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при сварке под флюсом

В затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др. Расчет этих расходов ведут следующим образом:



1 Амортизация оборудования и транспортных средств. Данные берутся из табл. 1.

где 0,3 - процент загрузки рабочих мест при сварке под флюсом.

2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии):

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и отчисления на социальные нужды.

К вспомогательным рабочим в сварочном производстве относятся электромонтеры, крановщики, наладчики, контролеры, подсобные и транспортные рабочие.

На монтажных площадках, стапелях и цехах за одним наладчиком закрепляется 10 сварочных агрегатов в смену.

Численность транспортных рабочих (в зависимости от веса изделий и наличия средств механизации) 1 - 2 человека в смену на участок.

Результаты расчетов заносятся в табл. 14, определяется общая численность вспомогательных рабочих сварочного участка.



Таблица 14 - Численность вспомогательных рабочих участка (Ч_в)

NN	Наименование специальностей	Тарифный разряд	Численность
1	Наладчики	5	1
2	Электрики	4	1
3	Ремонтники	4	1
4	Трансп. рабочий	3	1
Всего	4	4 (чел.)

Вспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть заработной платы составляет повременный фонд З_пов, который рассчитывается по формуле:

где С_г - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

R_пов - численность работающих данного разряда;

F_э - эффективный фонд времени.

1 Наладчики:

2 Электрики:

3 Ремонтники:

4 Транспортный рабочий:



Порядок расчета доплат и дополнительной заработной платы такой же как и для рабочих-сдельщиков.

По результатам расчета составляется табл. 15;

Таблица 15 - Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел. (4 чел.), тыс. руб.
1 Повременный фонд 2 Премии (30%)	349,514 104,854	87379 26213
3 Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)	454,368 45,437	113592 11359
5 Основная з/пл 6 Дополнительная з/плата (20%)	499,805 99,961	124951 24990
7 Общий фонд з/платы	599,766	149941
Страховые взносы (26%)	155,939	38985
ИТОГО	755,705	188926
Среднемесячная з/п	15744

Всего по з/п вспомогательных рабочих:

в) стоимость различных видов энергии, потребляемых на приведение в движение производственных машин, механизмов и другие виды затрат вспомогательных производств, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

При укрупненном расчете затраты на силовую электроэнергию принимаются в размере 8-15% от затрат на технологическую электроэнергию.



Электроэнергия силовая (С_эс).

1 Силовая электроэнергия для источника питания сварки:

2 Силовая электроэнергия для источника питания сборки:

3 Силовая электроэнергия для вращателя:

4 Силовая электроэнергия для пневмомашинки:

5 Силовая электроэнергия для кран-балки:

6 Силовая электроэнергия для компрессора:

Таблица 16 - Электроэнергия силовая

Оборудование	Эл/эн, кВт*ч	Стоимость эл/эн силовой, тыс. руб.
1 Источник питания для сварки	289,27	0,79548
2 Источник питания для прихватки	30,36	0,08349
3Вращатель	5,715	0,01572
4 Пневмомашинка	0,688	0,00189
5 Кран-балка	6,975	0,01918
6Компрессор	49,5	0,13613
ИТОГО	382,503	1,05189

Всего по эксплуатации оборудования:

3 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (затраты на текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, транспортных средств, стоимость запасных частей других материалов, расходуемых при текущем ремонте, стоимость услуг ремонтных цехов).

Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств.

Затраты на текущий ремонт ценных инструментов принимаются в размере 10-20% их первоначальной стоимости.

4 Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).

Принимаются по стоимости 1 час эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии или при укрупненном расчете 2-2,5% от основной з/платы основных рабочих.



5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.

Принимаются по нормам расхода на один сварочный пост, действующим на предприятии или на одного производственного рабочего для сборочно-сварочных цехов.

6 Прочие расходы.

Принимаются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех предыдущих статей.

После расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям, составляют их смету, которую оформляют в виде табл. 17.

Таблица 17 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
1 Амортизация оборудования и транспортных средств	14,84	17,02
2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	59,98	68,79
3 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов	7,787	8,93
4 Внутризаводское перемещение грузов	0,7	0,8
5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению	1,35	1,55
6 Прочие расходы	2,54	2,91
Итого	87,197	100%



Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится пропорционально основной з/плате основных рабочих (см. табл. 5).

6.3.2 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при сварке в среде СО₂

1 Амортизация оборудования и транспортных средств. Данные берутся из табл. 1.

где 0,3 - процент загрузки рабочих мест при сварке в среде СО₂.

2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии):

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и отчисления на социальные нужды.

1 Наладчики:



2 Электрики:

3 Ремонтники:

4 Транспортный рабочий:

Порядок расчета доплат и дополнительной заработной платы такой же как и для рабочих-сдельщиков.

По результатам расчета составляется табл. 18;

Таблица 18 - Численность вспомогательных рабочих участка (Ч_в)

NN	Наименование специальностей	Тарифный разряд	Численность
1	Наладчики	5	1
2	Электрики	4	1
3	Ремонтники	4	1
4	Трансп. рабочий	3	1
Всего	4	4 (чел.)

Таблица 19 - Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел. (4 чел.), тыс. руб.
1 Повременный фонд 2 Премии (30%)	349,514 104,854	87379 26213
3 Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)	454,368 45,437	113592 11359
5 Основная з/пл 6 Дополнительная з/плата (20%)	499,805 99,961	124951 24990
7 Общий фонд з/платы	599,766	149941
Страховые взносы (26%)	155,939	38985
ИТОГО	755,705	188926
Среднемесячная з/п	15744

Всего по з/п вспомогательных рабочих:

в) стоимость различных видов энергии, потребляемых на приведение в движение производственных машин, механизмов и другие виды затрат вспомогательных производств, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

3 Электроэнергия силовая (С_эс).

1 Силовая электроэнергия для источника питания сварки:

2 Силовая электроэнергия для источника питания сборки:

3 Силовая электроэнергия для вращателя:

4 Силовая электроэнергия для пневмомашинки:



5 Силовая электроэнергия для кран-балки:

6 Силовая электроэнергия для компрессора:

Таблица 20 - Электроэнергия силовая

Оборудование	Эл/эн, кВт*ч	Стоимость эл/эн силовой, тыс. руб.
1 Источник питания для сварки	302,81	0,83272
2 Источник питания для прихватки	30,36	0,08349
3Вращатель	5,535	0,01522
4 Пневмомашинка	0,688	0,00189
5 Кран-балка	6,975	0,01918
6Компрессор	49,5	0,13613
ИТОГО	395,865	1,08863

Всего по эксплуатации оборудования:

3 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

4 Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов:



5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению:

6 Прочие расходы:

После расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям, составляют их смету, которую оформляют в виде табл. 21.

Таблица 21 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб	% к общему итогу
1. Амортизация оборудования и транспортных средств	10,913	13,39
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	60,017	73,63
3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов	6,17	7,57
4. Внутризаводское перемещение грузов	0,691	0,85
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению	1,35	1,65
6. Прочие расходы	2,374	2,91
Итого	81,514	100%

Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится пропорционально основной з/плате основных рабочих (см. табл. 5).



6.4 Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов

6.4.1 Общецеховые расходы при сварке под флюсом

Включают затраты по обслуживанию цеха и управления им: заработную плату аппарата управления с отчислениями на соцнужды; амортизацию и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда.

1 Содержание аппарата управления цеха (з/пл основная, дополнительная, отчисления на соц. нужды):

а) з/пл инженерно-технического персонала (З_итр);

б) з/пл служащих (З_сл);

в) з/пл младшего обслуживающего персонала (З_моп).

ИТР, служащие, ЧПП оплачиваются по должностным окладам в соответствии со штатным расписанием. Годовой фонд з/пл определяется путем умножения должностного оклада на 12 месяцев. Премируются эти категории работников из фонда материального поощрения 20-40% окладов или в соответствии с повышающим коэффициентом принятом на предприятии.

Содержание прочего цехового персонала.

Основная и дополнительная з/плата, отчисления на соцнужды от з/платы ИТР и других работников не отнесшихся к управленческому аппарату.

Уборщица - 6500 руб., инженер-технолог - 17200 руб., мастер - 15600 руб., начальник цеха - 24200 руб.



По результатам расчета составляется табл. 22.

Таблица 22 - Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления цеха и прочего персонала

Структура зарплаты	Общая сумма, тыс.руб.	В среднем на 1 чел., тыс.руб.
1. Фонд по окладам	762	190,5
2. Премии (30%)	228,6	57,15
3. Общий фонд з/пл	990,6	247,65
Страховые (социальные) взносы (26%)	257,556	64,389
Итого	1248,156	312,039

2 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха (кроме амортизации, включаемой в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования). Данные берутся из табл. 2.

3 Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:

а) затраты на электроэнергию для освещения (С_эо):

где W_осв - удельный расход электроэнергии для освещения (15 Вт*ч на 1 кв.м);

Т - продолжительность освещения за год (для центральной полосы при работе в 1 смену - 80 часов, в 2 смены - 2400 часов);

S_внц - внутренняя площадь цеха (участка), кв.м;

К_деж - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05);

Ц_эо - цена 1 кВт осветительной электроэнергии.

б) затраты на воду для бытовых нужд (С_в.быт) в руб.

где q - норма расхода воды в смену: для хозяйственно-санитарных нужд - 25 л, для душевых - 40 л на каждого рабочего;

Д - количество рабочих дней в году;

Р - общее количество работающих в цехе (на участке), чел.;

Ц_вп - цена воды питьевой;

Ц_вг - цена воды горячей.

в) затраты на пар для отопления (С_пар.от) в руб.

где Н_п - удельный расход тепла в ккал-ч на 1 куб.м здания (в помещениях без искусственной вентиляции - 15 ккал-ч, в помещениях с вентиляцией - 25 ккал-ч);

F_от - число часов отопительного сезона (для средней полосы 4320 ч);

V_з.вн. - внутренний объем здания (производственных, вспомогательных, бытовых помещений);

i - теплота испарения (540 ккал/ч);

Ц_п - цена 1 т пара,



Итого по содержанию зданий, сооружений и инвентаря цеха:

4 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

Затраты определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 0,5-3% от их первоначальной стоимости.

5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство.

Определяются специальным расчетом или по действующим на базовом предприятии нормам на 1 работающего в год.

6 Расходы по охране труда. Определяются по действующим на базовом предприятии нормам.

7 Канцелярские расходы:



8 Затраты на качество продукции (13% от осн. з/п осн.раб.)

баллон маркетинг себестоимость амортизация

9 Прочие расходы (командировки и т.п.).

Затраты определяются по данным базового предприятия или при укрупненным расчетам 1-5% от суммы затрат по статьям 1-8.

Все расчеты сводятся в табл. 23.

Таблица 23 - Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
1 содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала	1248,156	51,3
2 амортизация зданий, сооружений, инвентаря	5,604	0,24
3 Содержание зданий сооружений и инвентаря	261,995	10,77
4 Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	1,45	0,06
5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство	330	13,56
6 Охрана труда	541,2	22,24
7 Канцелярские расходы	5,4	0,22
8 Затраты на качество продукции	15,168	0,62
9 Прочие расходы	24,09	0,99
ИТОГО	2433,062	100

Т.к. общецеховые расходы являются условно - постоянными и рассчитаны для всего предприятия в целом, то на себестоимость изготовления лонжерона следует отнести:



800 м² - 100%

42,68 - х,

Х=5,335%,

Тогда смета цеховых расходов: 129,804 (тыс. руб.).

Процент распределения цеховых расходов (К_цех) определяется в соответствии с принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее распределение цеховых расходов:

а) пропорционально основной з/плате основных рабочих

6.4.2 Общецеховые расходы при сварке в среде СО₂

Таблица 24 - Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления цеха и прочего персонала

Структура зарплаты	Общая сумма, тыс.руб.	В среднем на 1 чел., тыс.руб.
1. Фонд по окладам	762	190,5
2. Премии (30%)	228,6	57,15
3. Общий фонд з/пл	990,6	247,65
Страховые (социальные) взносы (26%)	257,556	64,389
Итого	1248,156	312,039

2 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха (кроме амортизации, включаемой в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования). Данные берутся из табл. 2.

3 Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:



а) затраты на электроэнергию для освещения (С_эо):

б) затраты на воду для бытовых нужд (С_в.быт) в руб.

в) затраты на пар для отопления (С_пар.от) в руб.

Итого по содержанию зданий, сооружений и инвентаря цеха:

4 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

Затраты определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 0,5-3% от их первоначальной стоимости.

5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство.

Определяются специальным расчетом или по действующим на базовом предприятии нормам на 1 работающего в год.



6 Расходы по охране труда. Определяются по действующим на базовом предприятии нормам.

7 Канцелярские расходы:

8 Затраты на качество продукции (13% от осн. з/п осн.раб.)

9 Прочие расходы (командировки и т.п.).

Затраты определяются по данным базового предприятия или при укрупненным расчетам 1-5% от суммы затрат по статьям 1-8.

Все расчеты сводятся в табл. 25.

Таблица 25 - Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
1 Содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала	1248,156	51,44
2 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	5,524	0,23
3 Содержание зданий сооружений и инвентаря	255,727	10,54
4 Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	1,418	0,06
5 Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство	330	13,6
6 Охрана труда	541,2	22,3
7 Канцелярские расходы	5,4	0,22
8 Затраты на качество продукции	14,97	0,62
9 Прочие расходы	24,024	0,99
ИТОГО	2426,418	100

Т.к. общецеховые расходы являются условно - постоянными и рассчитаны для всего предприятия в целом, то на себестоимость изготовления лонжерона следует отнести:

800 м² - 100%

41,09 - х,

Х=5,2%,

Тогда смета цеховых расходов: 126,174 (тыс. руб.).

Процент распределения цеховых расходов (К_цех) определяется в соответствии с принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее распределение цеховых расходов:

а) пропорционально основной з/плате основных рабочих

6.5 Общие принципы распределения затрат

Известно несколько способов распределения косвенных расходов между видами продукции. Базой для пропорционального распределения могут служить:

- зарплата основных производственных рабочих без доплат по прогрес-сивно-премиальным системам (для этих целей затраты по оплате труда подразделены на основную и дополнительную зарплату);

- затраты на обработку без стоимости материалов, полуфабрикатов и доплат по прогрессивно-премиальным системам;

- сметные (нормативные) ставки по коэффициентно-машиночасам работы оборудования;

- количество 1шт на операц.;

- количество отработанных рабочими человеко-часов;

- масса или объем выработанной продукции;

- пропорционально затратам по переделу;

- по заранее установленным цеховым ставкам (в тех случаях, когда на изготовление продукции в разных производствах тратится разное время).

6.6 Распределение косвенных затрат пропорционально зарплате основных производственных рабочих

Сущность этого способа в следующем:

- выделяется сумма зарплаты основных производственных рабочих без доплат по прогрессивно-премиальным системам;

- определяется доля (процентное отношение) фактических производственных расходов по отношению к выделенной сумме зарплате (основной зарплате);

- умножением процентного отношения (своего рода расчетной ставки) на сумму зарплаты, начисленной за изготовление конкретных видов продукции, определяется сумма производственных расходов, относящихся на себестоимость продукции;

- путем деления найденной суммы расходов на количество произведенных изделий определяют суммы расходов на единицу продукции.



7. Калькуляция себестоимости продукции

7.1 Калькуляция себестоимости баллона при сварке под флюсом

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов. Иными словами она показывает, во что обходится предприятию производство продукции.

В зависимости от способов включения в себестоимость все затраты подразделяются на прямые и косвенные. Под прямыми затратами понимаются расходы, связанные непосредственно с производством продукции (сырье, материалы, зарплата рабочих, занятых ее производством). Под косвенными (накладными) понимаются расходы, связанные с производством нескольких видов продукции, расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управления (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые, общехозяйственные).

КАЛЬКУЛЯЦИЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ называется расчет затрат на изготовление единицы продукции. При калькулировании себестоимости прямые затраты определяют непосредственно по каждому изделию. Косвенные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) относятся на себестоимость одного вида выпускаемой продукции в соответствии с принятой на предприятии методикой (наиболее часто косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате основных рабочих).

При калькулировании себестоимости каждая статья должна соответствовать ранее выполненным расчетам. Себестоимость единицы продукции определяется по каждой статье и итогу путем деления суммы затрат на программу выпуска в штуках.

ТИПОВАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ содержит следующие статьи расходов:

1) сырье и материалы;

2) возвратные отходы (вычитаются);

3) покупные изделия, полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних предприятий;

4) топливо и энергия на технологические нужды;

5) расходы на оплату труда работников непосредственно занятых в изготовлении продукции (основных рабочих);

6) отчисления на социальные нужды;

7) расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы);

8) расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

9) цеховые расходы;

10) общезаводские расходы;

11) прочие производственные расходы;

12) коммерческие расходы.

Сумма первых девяти пунктов составляет цеховую себестоимость. При добавлении к цеховой себестоимости п. 10 и п. 11 получают "производственную себестоимость". Добавляя п. 12, получают "полную себестоимость".

Необходимо обратить внимание, что коммерческие расходы, включающие расходы на упаковку относятся на себестоимость продукции прямым путем, а коммерческие расходы общехозяйственного значения -косвенным. Расчет калькуляции себестоимости необходимо представить в виде табл. 26