Организация складского хозяйства (на примере ООО Новосибирский энергомашиностроительный завод "ТАЙРА")

Порядок проведения инвентаризаций в организации предполагает создание инвентаризационной комиссии в составе руководителя или его заместителя (председателя комиссии), главного бухгалтера, начальников структурных подразделений, представителей общественности. Отсутствие хотя бы одного члена инвентаризационной комиссии при проведении инвентаризации служит основанием для признанияЁrрезультатов инвентаризации недействительными.

Порядок проведения инвентаризации:

1. Руководителем предприятия издается приказ о создании инвентаризационной комиссии

2. Комиссия готовит план проведения инвентаризации, в котором указывает:

- зоны инвентаризации;

- сотрудников, которые будут проводить пересчеты в указанных зонах;

- временные рамки проведения пересчетов в каждой указанной зоне

3. Руководителем предприятия утверждается план проведения инвентаризации;

4. Руководителем предприятия издается приказ о прекращении на время инвентаризации:

- перемещении товара внутри складских подразделений;

- перемещении товара на другие предприятия;

- отгрузки товаров клиентам.

5. Инвентаризационной комиссией готовятся инвентаризационные описи товарно-материальных ценностей.

6. После проведения пересчета инвентаризационной комиссией проверяется правильность заполнения инвентаризационных описей товарно-материальных ценностей. При отсутствии замечаний данные вносятся в программу обработки инвентаризации. Если же обнаружены еаеие-то недочеты, члены счетной комиссии совместно с членами инвентаризационной комиссии проводят повторный пересчет товара.

7. По окончанию инвентаризации, все документы передаются инвентаризационной комиссией в бухгалтерию предприятия для дальнейшей обработки.

8. В случае обнаружения расхождений между результатами инвентаризации и данным бухгалтерского учета сотрудники бухгалтерии могут выступить с инициативой проведения контрольной проверки результатов инвентаризации.

9. Комиссия составляет акт о контрольной проверке правильности проведения инвентаризации ценностей и проводит контрольные пересчеты товара. Результаты согласуются со всеми членами инвентаризационной комиссии и заносятся в журнал учета.

1.2.5 Складская логистика - существенная составляющая логистической системы предприятия

Любое предприятие представляет собой некую единую систему, состоящую из различных функциональных подсистем, между которыми постоянно происходит взаимообмен сырьем, материалами, продукцией, трудовыми ресурсами, энергоресурсами, финансовыми ресурсами, информацией и. т.д. В условиях рынка каждое предприятие стремится к сокращению издержек, связанных с различными операциями и работами. Снижение общих издержек может быть достигнуто путем применения концепции и принципов логистики в практике деятельности компании.

В настоящее время термин «Логистика» широко используется в деловом мире и определяет теорию и практику движения сырья, материалов, производственных, трудовых, финансовых ресурсов и готовой продукции от их источника к потребителю. Она включает в себя управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, коммнрческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистического подхода - органическая взаимосвязь, интеграция перечисленных выше областей в единую материалопроводящую систему. Цель логистического подхода - сквозное управление материальными потоками.

Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и поставкой готового продукта потребителю, способствует сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Управление материальными потоками в экономике осуществлялось с давних времен. Однако логистикой эта сфера деятельности стала называться со второй половины ХХ века. Логистика произошла от греческого слова logistike - это искусство вычислять, рассуждать. История возникновения и развития логистики уходит в далекое прошлое. В период Римской империи существовали служители - логисты, которые занимались распределением продуктов, формированием запасов, обменом между провинциями.

Особенно бурное развитие логистика получила в период II Мировой Войны, когда была применена для решения стратегических задач и четкого взаимодействия оборонной промышленности, снабженческих баз и транспорта, с целью своевременного обеспечения армии вооружением и продовольствием. В 60-е годы логистика постепенно переходит из военной области в гражданскую.

Управление материальными потоками всегда являлась существенной стороной хозяйственной деятельности. В настоящее время оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина - необходимость гибкого реагирования на изменяющиеся приоритеты потребителя. Каждое предприятие самостоятельно оценивает ситуацию и принимает решения. Как свидетельствует мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области логистики, владеет ее методами.

Логистика - это наука о планировании, контроле и управлении упаковкой, транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия; их внутризаводской переработки; доведения готовой продукции до потребителя, в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и переработки соответствующей информации.

Главная идея логистики - все стадии производства, транспортировки и сбыта рассматриваются как единый процесс трансформации и движения продукта труда и связанной с ним информации.

Экономический эффект от применения логистического подхода к управлению материальными потоками достигается в результате: снижения запасов на всем пути движения материального потока; сокращении времени прохождения по логистической цепи; снижения транспортных расходов; сокращении затрат ручного труда и соответствующих расходов на операциях с грузом.

Множество элементарных материальных потоков, формирующихся на предприятии, составляют общий материальный поток, обеспечивающий функционирование предприятия. Материальный поток - это отнесенная к временному интервалу совокупность товарно-материальных ценностей, рассматриваемых в процессе приложения к ним различных логистических операций.

Рисунок 1.4. Схема материальных и финансовых потоков

Специалистами предлагается следующий перечень направлений логистики:

- Распределительная логистика: планирование процесса реализации; выбор упаковки продукции, ее комплектация и консервирование; организация отгрузки продукции; контроль за транспортировкой к месту потребления и доставка продукции потребителю; организация послереализационного обслуживания; выбор схемы распределения материальных потоков; формирование каналов распределения; размещение распределительных центров.

- Закупочная логистика: формирование стратегии приобретения материальных ресурсов и прогнозирование потребности в них; получение и оценка предложений от потенциальных поставщиков; выбор поставщиков; определение потребностей в материальных ресурсах и расчет количества заказываемых материалов и изделий; согласование цены заказываемых ресурсов и заключение договоров на поставку; контроль за сроками поставки материалов; входной контроль качества материальных ресурсов и их размещение на складе; доведение материальных ресурсов до подразделений; поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складах.

- Производственная логистика: обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с хозяйственными договорами; участие в разработке и реализации производственных нововведений; оптимизация работы внутрипроизводтвенного транспортно - складского хозяйства; сокращение времени производственно - технологического цикла; уменьшение всех логистических издержек в производстве; подготовка бюджета производства; координация и системная взаимосвязь производства с другими подразделениями предприятия.

- Информационная логистика: сбор информации в местах ее возникновения; анализ информации и ее преобразование; накопление информации и ее хранение; транспортировка информации; фильтрация потока информации, т.е. отбор необходимых для того или иного уровня управления данных и документов.

- Транспортная логистика: создание транспортных систем; совместное планирование транспортных процессов на различных видах транспорта (в случае смешанных перевозок); обеспечение технологического единства транспортно - складского процесса; выбор способа транспортировки и транспортного средства; определение рациональных маршрутов доставки

- Логистика управление запасами: процесс прогнозирования, нормирования, планирования, организации, контроля, стимулирования и регулирования сроков и объемов выполнения заказов на восполнение нормы запасов в логистической системе (т.е. в системе обеспечения материалами, покупными изделиями и в системе распределения готовой продукции и услуг).

- Складская логистика: складскую логистику можно назвать «современным термином» организации складского хозяйства на предприятиях, которые стремятся к новым направлениям в производстве.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально оборудованных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. По современным меркам, склады - это здания, сооружения, оснащенные специальным технологическим оборудованием, средствами автоматизации, механизации и т.д., для осуществления определенных функциональных операций.

Виды складов:

1. Склады снабженческой логистики (общего назначения);

2. Склады производственной логистики (инструменты, приборы и т. д.);

3. Склады распределительной логистики (склад готовой продукции, распределительные склады производителей, склады оптовой продажи, склады розничной торговли)

4. Склады транспортных организаций (авиатерминалы, речные, морские).

Одним из ключевых понятий логистики является понятие грузовой единицы. Грузовая единица - некоторое количество грузов, которое погружают, транспортируют, выгружают и хранят, как единую массу. Грузовая единица - это тот элемент логистики, который связывает технологические процессы участников логистического процесса в единое целое. Формироваться грузовая единица может как на производственном участке, так и на складах. Существует два вида грузовых единиц:

- первичная грузовая единица - груз в транспортной таре (ящиках)

- укрупненная грузовая единица - грузовой пакет, сформированный на поддоне из первичных грузовых единиц.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Любой склад обрабатывает по крайней мере три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Наличие входного потока вызывает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза, перемещение груза в зону хранения. Временное хранение материальных запасов внутри склада означает выполнение работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения. Выходной поток обуславливает необходимость погрузки транспорта, внутренний - необходимость перемещения груза внутри склада.

Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других. Это означает необходимость распаковки грузов и комплектацию новых грузовых единиц.

Основные функции склада:

- создание необходимого ассортимента, в соответствии с заказом потребителя;

- концентрация запасов, их складирование и хранение;

- объединение мелких грузов в более крупную партию;

- оказание услуг клиенту: фасовка продукции, заполнение и распаковка контейнеров, проверка функционирования приборов, придание товарного вида, транспортно - экспедиционные услуги;

- выбор системы складирования;

- оформление складских документов при приемке и отправки груза;

- расчет уровня запаса на складе: текущего, среднего, максимального, страхового;

- регулирование запасов;

- контроль условий хранения;

- контроль за ведением складского учета;

- координация и системная взаимосвязь работы склада с производством, отделом закупок, сбыта и транспортным.

Любая из вышеперечисленных функций может изменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе.

На складах готовых изделий осуществляется складирование, хранение, возможна дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.

Склады сырья и исходных материалов принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному использованию, отпускают потребителю в производство.

Для структурирования хранящихся на складе материальных ценностей широко используется метод логистического анализа АВС, который позволяет эффективно определить зоны хранения на складе и формировать заказы в зависимости от потребности производства в хранящихся на складе сырья и материалов.

Метод АВС тесно связан с широко распространенным в природе явлением, как правило «80 - 20», которое открыл и теоретически обосновал В, Парето (1897 г.). Применительно к логистике на складе это можно интерпретировать следующим образом: около 80% потребности в материалах определяют примерно 20% наименований.

Рисунок 1.5. Проблемы и задачи складской логистики

Логистический анализ работы склада с помощью метода АВС.

Суть метода АВС состоит в том, что в соответствии с целью анализа выбирается классификационный признак (в нашем случае - потребности в материалах). Далее осуществляется ранжирование материалов в порядке убывания выбранного признака, определение процентного содержания по каждому наименованию и суммарное процентное соотношение (нарастающий итог), начиная с первой позиции в упорядоченном списке.

Логистический метод АВС позволяет разделить материалы на складе на 3 группы в зависимости от спроса со стороны производства. К группе А относят виды материалов, пользующиеся наибольший потребностью в производстве (70-80% спроса от всех наименований материалов), обычно в группу А входят 20-25% наименований материалов. К группе В относят виды материалов, спрос на которые составляет 15-20% от всех материалов, а в группу С попадут все остальные материалы (около 5%).

Логистический метод АВС - начальный этап в освоении и применении методов логистики на предприятии. В перспективе внедрение на предприятии логистики позволит четко прослеживать всю производственную цепочку: откуда поступили сырье, материалы и т.п., куда приняты на хранение, в каком подразделения и для производства какой продукции израсходованы, куда и когда эта продукции отправлена.

Несмотря на быстрое развитие логистической системы нашей страны, на пути развития логистики в России на мой взгляд имеются определенные проблемы:

• нерациональное развитие систем распределения товаров и услуг (отсутствие продуманной стратегии развития систем распределения в промышленности и торговле, недостаток организованных товарных рынков на уровне крупного и среднего опта);

• слабый уровень развития современных систем электронных коммуникаций, систем связи и телекоммуникаций;

• отсталая инфраструктура транспорта, прежде всего в области автомобильных дорог; недостаточное количество грузовых терминалов, а также их низкий технико-технологический уровень;

• отсутствие практически на всех видах транспорта современных транспортных средств, отвечающих мировым стандартам; высокая степень физического и морального износа подвижного состава транспорта;

• низкий уровень развития производственно-технической базы складского хозяйства; недостаток современного технологического оборудования по переработке продукции; слабый уровень механизации и автоматизации складских работ;

• недостаточное развитие промышленности по производству тары и упаковки и т. п.

Одна из основных задач логистики - учет логистических издержек на протяжении всей логистичечской цепи, что позволит управлять затратами по доведению материальных потоков от первичного источника сырья до конечного потребителя. Однако управлять затратами можно лишь в том случае, если их можно точно измерить. Поэтому системаы учета издержек производства и обращения участников логистического процесса должны выделять затраты, возникающие в процессе реализации функций логистики и формировать о них правильную информацию. Это позволит минимизировать совокупные издержки на протяжении всей логистической цепи.

Достаточно серьезной проблемой является подготовка кадров в области логистики. Необходимо скорейшее внедрение логистического мышления в практику работы менеджеров высшего и среднего уровня, персонала различных предприятий и т. д. Необходимы интенсивная подготовка кадров по специальности «Логистика», переподготовка и повышение квалификации в этой области персонала среднего и высшего менеджмента.

Успех в бизнесе зависит не только от результатов деятельности отдельной компании, но и от ее партнеров - поставщиков, дилеров, дистрибьюторов, перевозчиков, экспедиторов и т. п. Необходимость обеспечения взаимосвязей различных задач, функций и процессов требует всеохватывающего комплексного и интегрированного подхода на основе принципов логистики.

Обеспечение масштабной согласованности деятельности как предпринимательских структур, так и федеральных органов, а также науки и образования, обеспечит снижение уровня издержек в масштабе страны. Это служит интересам потребителей и явится реальным шагом в направлении повышения конкурентоспособности российских товаров и услуг.

Глава II. Организация складского хозяйства на примере ООО Новосибирский Энергомашиностроительный Завод «ТАЙРА» (ООО НЭМЗ «ТАЙРА»)

2.1 Характеристика деятельности предприятия

Все начиналось с ремонтных мастерских для строящейся Новосибирской ГЭС. Постепенно мастерские выросли в современное предприятие по изготовлению специального и технологического оборудования для энергетических предприятий. Датой основания завода считается 27 августа 1955 года и назывался он тогда Новосибирский ремонтно-механический завод.

В 1957-1958 гг. были построены первые цеха - ремонтно-механический, литейный, и металлоконструкций. С вводом новых производственных мощностей значительно расширился перечень выпускаемой продукции.

В 1964 г. был введен в эксплуатацию главный корпус и построена котельная завода. Начали выпускать клапаны для пылегазовоздухопроводов и ролики ленточных конвейеров.

В 1978 г. Началось освоение и выпуск тракторных кранов ТК - 5,3 М и бульдозеров на базе трактора Т - 130, начали производить нестандартное оборудование для атомных электростанций.

Продолжалось освоение новых видов продукции, которые поставлялись на предприятия нефтеперерабатывающей, газовой, химической промышленности, сельского хозяйства и лесопромышленного комплекса на территории бывшего СССР, а также в страны дальнего зарубежья: Иран, Ирак, Болгария, Монголия, Китай, Индия, Сирия и др.

Для Новосибирского Энергомеханического завода настоящим испытанием стал экономический кризис 90-х годов, когда значительно снизился выпуск товарной продукции, производство и ремонт строительно-дорожной техники были прекращены. Для того чтобы выжить завод начал активно развивать новое, несвойственное ему направление - изготовление тягодутьевых машин весом от двух до восьми тонн. Но самый большой толчок для развития завод получил благодаря своему партнеру.

НП ООО «ТАЙРА»: это и финансовая поддержка, и главное, передача собственных технических разработок.

«ТАЙРА» - научно-производственное предприятие, основной деятельностью которого, являлось изготовление типового и нестандартного вентиляционного и газоочистительного оборудования. Предназначенного для оснащения вентиляционных систем промышленных и общественных сооружений.

14 июля 2004 года произошло объединение НП ООО «ТАЙРА», ЗАО «НЭМЗ» и ЗАО «Торговый дом «НЭМЗ». В связи с этим предприятие было переименовано в ООО Новосибирский энергомашиностроительный завод «ТАЙРА».

В итоге новая структура - ООО НЭМЗ «ТАЙРА» - специализируется на изготовлении вентиляционного оборудования и изделий для предприятий ТЭК, строительной, металлургической, машиностроительной и прочих отраслей. Одновременно предприятие является официальным представителем и дилером ведущих производителей двигателей, насосов и другой электротехнической продукции, закрывая потребности нашего региона в ней.

Компания занимает лидирующее положение в Западно-Сибирском регионе. Оборудование, произведенное на заводе, пользуется спросом в промышленности Дальнего Востока, Сибири и Урала, Севера, в странах ближнего зарубежья. Среди заказчиков ООО НЭМЗ «ТАЙРА» такие гиганты-предприятия. Как ОАО «Новосибирскэнерго», авиакомпания «Сибирь», Новокузнецкий алюминиевый завод, НЗХК, «Норильский никель», «Красмаш», Новосибирский метрополитен и многие другие.

Используя самые передовые технологии, перенимая опыт других производителей, в том числе иностранных, а также приобретение высокопроизводительного импортного оборудования позволило предприятию наладить выпуск высококачественной продукции, номенклатурный перечень которой составляет более 1000 наименований.

Это промышленные вентиляторы низкого, среднего, высокого давления, осевые, канальные, крышные, пылевые; дымососы, клапаны воздушные утепленные, тепловентиляторы, воздуховоды, шумоглушители, огнезадерживающие клапаны, калориферы биметаллические, приточные камеры, центральные кондиционеры, пылеуловители для угледобычи, отопительные агрегаты и другое вентиляционное оборудование. Вентиляторы изготавливаются в обычном (углеродистая сталь), взрывобезопасном и коррозионно-устойчивом исполнении (нержавеющая сталь, титан).

Осуществляется поставка оборудования для предприятий энергетического комплекса, проминдустрии (циклоны, компенсаторы).

Кроме того завод выпускает горнолыжные подъемники (канатные дороги) длиной до 1500 м и другое нестандартное оборудование.

Для постоянного контроля качества продукции на нашем предприятии создана и оснащена современными бытовыми приборами испытательная лаборатория. Все новые виды продукции, внедряемые специалистами НЭМЗ «ТАЙРА», проходят обязательное испытание. Осенью 2003 года лаборатория прошла аккредитацию на право проводить сертификацию у себя, что позволяет выпускать вентиляционное оборудование с параметрами качества и безопасности, подтвержденными документально.

Со дня основания численность предприятия выросла в несколько раз. Сегодня здесь работает около 600 человек. Состав опытных разработчиков, конструкторов, производственников гарантирует высокое качество и ресурс выпускаемой продукции. Это подтверждено многими наградами, такими как: Золотая медаль Сибирской ярмарки (2002 г.); Золотая медаль Межрегионального конкурса «Лучшие товары Сибири - ГЕММА 2002»; диплом «Народное признание» (2002 г.); Почетная грамота конкурса «Новосибирская марка» (2004 г.) и многие другие.

На сегодняшний день предприятием создана дилерская сеть и работают региональные склады в крупных городах России - Барнаул, Хабаровск, Красноярск, Новосибирск, Республика Казахстан, Томск, Тюмень, Чита. Благодаря этому, наши клиенты могут получить все необходимое оборудование со склада в своем регионе.

Для оценки финансового состояния предприятия воспользуемся данными бухгалтерской отчетности предприятия (см. Приложения 2 и 3).

Таблица 2.1. Оценка активов предприятия (тыс. руб.).

Показатели	Код строки баланса	На начало 2006 г.	На конец 2006 г.	Прирост абсол.	Прирост %
Всего имущества	300	57673	73257	15584	127,02
1.Внеоборотные активы	190	39149	47650	8501	121,71
в % к имуществу		67,88	65,04	-2,84
в т.ч. Основные средства	120	25649	34150	8501	133,14
Долсгоср. фин. вложения	140	13500	13500	0	100,00
2. Оборотные активы	290	18524	25607	7083	138,2
в % к имуществу		32,12	34,96	2,84
в т.ч. запасы	210	749	629	-120	84,0
НДС	220	1457	5439	3982	373,3
Дебит. задолженность	240	12362	16723	4361	135,3
Кратскоср. фин. вложения	250	0	1129	1129
Денежные средства	260	3956	1687	2269	42,6



Рисунок 2.1. Изменение активов предприятия за 2006 г.

Из таблицы 2.1. видно, что за 2006 г. имущество предприятия увеличилось на 127% (с 57673 до 73257 тыс. руб.), при этом внеоборотные активы выросли на 121,7%, а оборотные активы - на 138,2%. На это повлиял значительный рост НДС (с 1457 до 5439 тыс. руб.), что было вызвано значительными закупками материальных ценностей.

Соответственно, несколько снизился удельный вес внеоборотных активов (с 68 до 65%), и вырос удельный вес оборотных активов (с 32 до 35%).

Рисунок 2.2. Структура активов предприятия на конец 2006 г.

Таблица 2.2. Оценка пассивов предприятия (тыс. руб.).

Показатели	Код строки баланса	На начало 2006 г.	На конец 2006 г.	Прирост абсол.	Прирост %
Всего средств	700	57673	73257	15584	127,02
3. Капитал и резервы	490	4260	5866	1606	137,70
в % к имуществу		7,39	8,01	0,62
в т.ч. Уставный капитал	410	2200	2200	0	100,00
Добавочный капитал	420	54	54	0	100,00
Нераспред. Прибыль	470	2006	3612	1606	180,06
4. Долгосрочные обязательства	590	10000	6672	-3328	66,7
в % к имуществу		17,34	9,11	-8,23
Займы и кредиты	510	10000	6672	-3328	66,7
5. Краткосрочные обязательства	690	43413	60719	17306	139,9
в % к имуществу		75,27	82,88	7,61
в т.ч. поставщики и подрядч.	621	43085	57810	14725	134,2
задолж. перед персоналом	622	67	1586	1519	2367,2
задолж. перед гос.внеб.фонд.	623	0	495	495
задолж. по налогам и сборам	624	261	802	541	307,3
прочие кредиторы	625	0	26	26

В пассивах предприятия преобладают краткосрочные обязательства, причем их удельный вес вырос за 2006 год с 75,3 до 82,9%, что является негативной тенденцией. При этом задолженность перед персоналом увеличилась на 1519 тыс. руб., задолженность перед государственными внебюджетными фондами возросла на 495 тыс. руб., задолженность по налогам и сборам увеличилась на 541 тыс. руб.

Но более всего возросла задолженность поставщикам и подрядчикам - на 14725 тыс. руб. Это связано с тем, что эта кредиторская задолженность состоит, в основном, из текущей валютной задолженности перед поставщиками импортного товара. К сожалению, в этот период времени курс рубля к иностранным валютам снижался, что привело к значительному росту валютной кредиторской задолженности в рублевом эквиваленте.

Следует отметить два положительных факта. Во-первых, сумма долгосрочных финансовых обязательств за 2006 г. уменьшилась с 10000 до 6672 тыс. руб., их удельный вес в пассивах снизился почти вдвое - с 17 до 9%. Во-вторых, собственные средства выросли в 1,38 раза: с 57673 тыс. руб. до 73257 тыс. руб. Это произошло за счет роста нераспределенной прибыли с 2006 тыс. руб. до 3612 тыс. руб., то есть на 180%. Соответственно, доля собственного капитала несколько увеличилась - с 7 до 8%.

Рисунок 2.3. Изменение пассивов предприятия за 2006 г.

Рисунок 2.4. Структура пассивов предприятия на конец 2006 г.

Как положительную тенденцию в развитии предприятия можно рассматривать и то, что сумма реализации в 2006 г. по сравнению с 2005 г. выросла в 1,7 раза: с 153436 до 257546 тыс. руб., чистая прибыль за тот же период увеличилась в 27,7 раза: с 58 до 1607 тыс. руб.

2.2 Анализ работы складского хозяйства на ООО НЭМЗ «ТАЙРА»

Роль склада в работе нашей компании трудно переоценить. Склад - это основные производственное отделение компании, от эффективности работы которого в значительной степени зависит конкурентоспособность предприятия.

На предприятии ООО НЭМЗ «ТАЙРА» имеется ряд складов различного назначения:

1. Центральный склад, на котором осуществляется складирование сырья, а также различных исходных материалов. На нем принимают материалы, выгружают, сортируют, хранят, подготавливают к производственному потреблению и т. п.

2. Склад готовой продукции осуществляет складирование, хранение, дополнительную обработку продукции перед ее отправкой, маркировку, подготовку к погрузке и погрузочным операциям.

Для складов устанавливается круг потребителей (клиентура), которая имеет право на получение материалов с данного склада; отпуск материалов производится только по доверенностям от потребителя.

Отпуск со склада готовой продукции осуществляется на основании приказов (распоряжений) отдела сбыта предприятия. Отпуск материалов со склада осуществляется на основе нарядов или требований.

При отпуске и отгрузке материалов склад готовой продукции выполняет ряд подготовительных операций: подборку, комплектовку, фасовку, упаковку, и маркировку готовой продукции.

3. Склад строительных материалов, на котором хранятся различные строительные материалы: пиломатериал, цемент, алебастр, гипсокартон, фанера, ДСП, известь, рубероид, шифер и т. д.

4. Инструментальные кладовые, которые находятся внутри цехов, и выполняют вспомогательную функцию.

Кладовщики инструментального склада получают различный инструмент на центральном складе предприятия, и выдают его по необходимости непосредственно рабочим своего цеха, за счет этого происходит разгрузка работников центрального склада, а также оперативность в производственном процессе цеха.

5. Склад металла, находится под открытым небом, занимает большую площадку для хранения. На складе хранятся большие объемы металла, который является основным материалом для изготовления вентиляторов, компенсаторов, дымососов и другой продукции нашего завода.

6. Склад горюче-смазочных материалов (ГСМ), на нем хранятся различные промышленные масла, керосин, солидол,бензин, краски различных типов и другие горючие вещества.

7. Склад газов, он находится в отдельно стоящем помещении, предназначен для хранения кислорода, аргона, углекислоты, ацетилена. Склад оборудован специальным пандусом, для погрузки и выгрузки баллонов. Оснащен специальными средствами пожаротушения, необходимыми по требованию техники безопасности.

Наша фирма в качестве своей стратегии избрала постоянное повышение уровня обслуживания клиентов, поэтому одним из первых шагов на пути воплощения задуманного являлась оптимизация работы складов, а именно уменьшение трудозатрат на комплектацию и повышение качества (минимизация пересортиц и недовложений) самих заказов.

Рациональная организация внутри складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:

· автоматизация и механизация технологических операций,

· оптимальное использование площади и емкости помещений,

· организация сквозного товарного потока,

· планомерность и ритмичность складских работ, полная сохранность товара.

На складах выполняется целый комплекс работ по приемке грузов, их размещению, подготовке к отпуску, доставке. Помимо этих операций на складах выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных и транспортных работ. Четкое выполнение всех этих работ достигается правильной организацией единого технологического процесса на каждом складе.

Технологический процесс предусматривает:

- специальные места выгрузки и формирование заказов на отправку продукции в централизованном порядке;

- правильное размещение продукции по местам хранения и последующее быстрое ее нахождение при отпуске;

- соблюдение требований техники безопасности при погрузо-разгрузочных работах;

- правильную расстановку рабочей силы, загрузку машин и оборудования, внедрение комплексной механизации складских и погрузо-разгрузочных работ;

- разработку типовой системы учета и документооборота.

Применение единой технологии складских работ позволяет:

- увеличить пропускную способность склада в 1,5-2 раза;

- высвободить лишнюю рабочую силу;

- создать нормальные условия для работы в складах и увеличить уровень механизации трудоемких процессов;

- сократить потери материалов при хранении;

- уменьшить простои транспортных средств;

- обеспечить бесперебойное и ритмичное снабжение потребителей.

Одним из ключевых параметров для оптимизации технологического процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое количество товаров, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках технологической цепи в единое целое.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

· высокую степень сохранности груза,

· сравнительно низкие затраты труда,

· эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации,

· безопасность выполнения складских работ.

С целью эффективного управления предприятием и его складским хозяйством, необходимо не только поставить задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта.

Большинство технологических процессов на складах нашего предприятия осуществляется с помощью погрузочно-транспортных средств и подъемных механизмов. Если говорить о складе металлов, то речь идет о козловом и мостовом кранах, грузоподъемностью до 16 тонн. На основных складах используют средства малой механизации: грузозахватные приспособления, вспомогательные средства, служащие для улучшения условий труда и техники безопасности, тали, лебедки, тяговые монтажные механизмы и тому подобные устройства. Также склады оборудованы кран-балками, кранами-штабелюрами, а центральный склад оснащен современным автопогрузчиком.

Еще несколько лет назад на складах нашего завода пользовались механическими весами, но прогресс идет впереди механические весы отошли в сторону, поскольку низкая точность, громоздкость, большой вес, трудности при транспортировке и отсутствие возможности к персональному компьютеру не позволяют им на равных конкурировать с электронными аналогами. Тем более, что в последнее время «весомый» аргумент малой стоимости механических весов подрастерял былой актуальности - цены на недорогие модели электронных весов уже вплотную приблизились к ценам на механические.

В современных условиях, организацию складского хозяйства любой фирмы трудно представить без оснащения разнообразными весами. Электронные платформенные и балочные весы стали незаменимым атрибутом складской деятельности, производственных процессов, торговых операций и нашего предприятия. Без взвешивания не обойтись при отгрузке весовых материалов, расчете стоимости груза и его отправке, быстром подсчете количества материалов, исходя из веса одной единицы, а также множества других операций. И поэтому при выборе весов Отдел материально-технического снабжения обратил внимание на показатели, обеспечивающие надежность их работы (класс пылевлагозащиты, температурный диапазон, перегрузочная способность, материал платформы, защита кабеля и т.д.), так как в случае поломки предприятие может понести большие убытки от простоя.

На ООО НЭМЗ «ТАЙРА» складами заведуют заведующие складом и кладовщики в зависимости от количества подчиняющихся им сотрудников.

Заведующий складом - это сотрудник, который разрабатывает, внедряет и контролирует все виды деятельности склада. Основной задачей заведующего складом является осуществление работ по приему, хранению, отборке, комплектованию, отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета их движения. Он назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия. Заведующий складом является материально-ответственным лицом. Его основные обязанности:

организация работы по размещению, хранению, отборке, комплектованию и отпуску продукции с наиболее рациональным использованием складских помещений и оборудования;

обеспечивает своевременное и правильное оформление документов первичного учета и передачу их в соответствующие структурные подразделения предприятия по снабжению и сбыту продукции;

распределяет обязанности между сотрудниками склада и контролирует их выполнение;

организует учет материальных ценностей, следит за их движением;

обеспечивает сохранность товарных ценностей по количеству и качеству;

контролирует исправность помещений, складской тары, дает заявки на своевременный ремонт;

проверяет правильность оформления документов на отпуск товаров со складов, обеспечивает отборку, комплектование и отпуск;

обеспечивает соблюдение трудовой дисциплины сотрудниками склада.

Кладовщик, также как и заведующий складом, назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора предприятия. В круг его обязанностей входит:

принятие товарно-материальные ценности по количеству и качеству;

ведение учета товарно-материальных ценностей;

осуществление непосредственного размещения продукции на хранение и отборку, и ее комплектацию;

оформление приходных и расходных документов на поступающие и отпускаемые товарно-материальные ценности;

участие и проведение инвентаризации товарно-материальных ценностей.

Рассмотрим организацию работы на примере Центрального склада:

Характеристика склада:

Центральный склад расположен в центральной части территории завода. Он имеет общую площадь около 1200 м.кв. с подтоварником, для подъезда автотранспорта. Склад был спроектирован с учетом всех требований, предъявляемых к организации товарных потоков на складе. Склад разбит на три основные зоны: зону товарного входа, зону хранения и зону товарного выхода. Также центральный склад имеет на прилегающей территории стоянку для автомобилей, ожидающих погрузки или разгрузки, и подъездную площадку, обеспечивающую машинам возможность для разворота и маневров, при условии, что остальные могут спокойно грузиться. Склад оснащен двумя современными подъемными воротами, на прием товара и на отгрузку. На складе выделен блок, оборудованный гравитационными стеллажами для сортировки поступающих грузов с разведением по габаритам, производителю и зонам дальнейшего размещения товара. Установлено новое складское оборудование, соответствующее условиям хранения товара. Произведено грамотное проектирование зоны хранения различных групп товаров. Это позволило организовать складские зоны таким образом, чтобы максимально сократить время на обработку поступающих грузов, их размещения в зонах паллетного хранения, обеспечить быстрое пополнение зоны комплектации. С помощью этого комплекса предусмотренных мер сокращаются прямые потери, вызванные неправильными условиями хранения товара.

На Рисунке 2.5. отражена схема технологического процесса работы Центрального склада.

Можно выделить три группы задач, стоящих перед центральным складом ООО НЭМЗ «ТАЙРА»:

- бесперебойное обеспечение и улучшение обслуживание потребителей;

- снижение издержек по хранению и перемещению грузов;

- ускорение оборачиваемости материалов.

Первая группа включает задачи по бесперебойному обеспечению и улучшению обслуживания потребителей.

Вторая группа задач включает снижение издержек по хранению и перемещению грузов на складе, сохранение товарно-материальных ценностей, сокращение потерь материалов, внедрение комплексной механизации, что приводит к повышению производительности труда складских рабочих.

Рисунок 2.5. Схема технологического процесса работы центрального склада ООО НЭМЗ «ТАЙРА»

Третья группа задач представляет собой основные задачи складского хозяйства по ускорению оборачиваемости материалами, то есть обеспечение наименьшего срока нахождения материалов на складе путем своевременной сортировки, упаковки, отгрузки, более быстрого оформления документов, постоянное наблюдение за нормами складских запасов.

Как правило, материалы, поступающие к нам на предприятие, проходят через следующие складские процессы:

- получение материалов - прием, проверка соответствия поставки сопроводительным документам и целостности материалов;

- хранение материалов - определение локаций (мест хранения поступающих на склад товарно-материальных ценностей) для материалов, сортировка, размещение грузов в зоне хранения;

- отгрузка материалов - отбор их из зоны хранения, комплектация и упаковка, контроль отгрузки;

- внутрискладские перемещения;

- инвентаризация (в зонах хранения).

Виды хранящихся материально-производственных запасов (МПЗ):

- хозяйственные товары, товары первой необходимости;

- спецодежда;

- упаковочный материал;

- резинотехнические изделия;

- электротехническая продукция;

- сан.технические материалы;

- сварочное оборудование и материалы;

- инструмент (абразивный, слесарный, алмазный, режущий, мерительный),

и другие материалы.

Персонал склада:

Заведующий складом.

При вступлении в должность, в его обязанности входит:

- разработать регламенты по всем видам деятельности склада ( создать схему работы склада; описать технологические процессы; разработать должностные инструкции, инструкции по технике безопасности);

- внедрить технологические процессы в работу склада (обучить сотрудников работе на складе; довести должностные инструкции до сотрудников склада; довести технологические инструкции до сотрудников склада);

- осуществлять контроль всех видов деятельности на складе (вносить коррективы в технологические процессы на складе; управлять коллективом склада, заниматься улучшением показателей производительности сотрудников склада).

Проще говоря, сегодня, заведующий складом - это сотрудник, который разрабатывает, внедряет и контролирует все виды деятельности Центрального склада по приемке товара, размещению товара на складе, набору товара и подготовки товара для отгрузки в транспортные средства.

Заведующий складом - не последняя фигура в нашей компании, и от его работы и квалификации многое зависит. От его умения взаимодействовать с другими подразделениями завода зависит успешность выполнения поставленной задачи для склада, да и для всей компании. От его умения контролировать процесс зависит работа всего склада, а значит работа одного из звеньев логистической цепочки. От его умения управлять людьми зависит, как быстро и какими средствами склад добивается поставленной цели.

Кладовщик:

Является ключевой фигурой, отвечающей за находящиеся на центральном складе материальные ценности. Именно он является тем звеном, которое физически соединяет воедино поставщика и склад, сырье, комплектующие и производство, склад и клиента. Главное в его работе - это контроль и пересчет принимаемых на склад материалов или та же процедура при отпуске материалов со склада. В обязанности кладовщика центрального склада входит контроль и выписка сопроводительных документов, выписка накладных на внутреннее перемещение товара.. Например из зоны приемки в зону хранения, или с центрального склада в инструментальную кладовую цеха.

Комплектовщик:

Если говорить о личностных качествах комплектовщика центрального склада, то ему присущи те важные качества, без которых в этой профессии просто нечего делать: внимательность, аккуратность, умение работать в достаточно высоком темпе, а также наличие физической силы.

К функциональным обязанностям комплектовщика относятся:

- отбор материалов, на основании соответствующих документов и перемещение их к месту комплектования партии;

- сверка наименований и количества отобранных материалов с наименованием и количеством, указанных в документах;

- комплектование материалов, взвешивание, упаковка, в соответствии с документами;

- подготовка материалов к инвентаризации.

Одновременно с функциями комплектовщика, он выполняет функции грузчика центрального склада.

Водитель погрузчика:

Выполняет управление погрузчиком и всеми грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке грузов в штабель. Также следит за заменой грузозахватных приспособлений и механизмов.

Для оформления операций приема, внутреннего перемещения и отпуска товарно-материальных ценностей со склада предусмотрены унифицированные формы первичных документов.

Когда материалы поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно-транспортная накладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Кроме того, в документе имеется таблица, где содержатся следующие данные: наименование товара, страна ввоза, цена за единицу, стоимость, вид тары, масса брутто. Фирма, отправившая товар ставит штамп и подписывает документ. Далее поступившие материалы отгружают на центральный склад. Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощью погрузчика, средств малой механизации и т.д. Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению на складе. Прием материалов на склад осуществляет заведующий складом, либо кладовщик. Параллельно с приемом он занимается заполнением документации. Поступление материалов на склад оформляется приходным ордером, который подписывается зав. складом и водителем-экспедитором, доставившим груз. При отсутствии, каких либо расхождений между документами и доставленными ценностями оформляется приход проставлением штампа на сопроводительных документах поставщика (грузоотправителя), в оттиске которого содержатся основные данные. Здесь же материально ответственное лицо учиняет подпись об оприходовании груза. В приходном ордере указывается склад, на который поступают материалы, поставщик, корреспонденция счета, наименование, сорт, размер и марка материальных ценностей. Указывается код, количество, цена, сумма и порядковый номер записи по складской карточке. Составляется два экземпляра. Один экземпляр идет в бухгалтерию, а копия остается на складе. Учет материалов на складе ведется с помощью карточки складского учета. В ней указываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса, наименование материала. Указывается номер документа от кого получено или кому отпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается на складе. Также приход оформляется в электронном виде.

Материалы с центрального склада предприятия отпускаются в цеха для изготовления продукции, а также потребителям. Отпуск продукции осуществляется путем выписки товарно-транспортных накладных. ТТН выписывается в четырех экземплярах, они являются бланками строгой отчетности. В ТТН указывается наименование продукции, количество, цена, стоимость продукции, а также грузоотправитель, грузополучатель, пункт разгрузки, расчетные счета получателя и отправителя. В компьютерной программе зав.складом оформляет перемещение материалов со склада, либо реализация материалов на сторону.

На центральном складе важны непрерывность и скорость отгрузок, а потому, многое будет зависеть и от того, насколько четко и слаженно работает весь персонал.

Здоровый микроклимат в коллективе - еще одна немаловажная составляющая успешной работы склада, а возможно, что и самая важная. Добиться дружественных отношений с коллективом и внутри коллектива - задача не из легких. Этому способствует создание справедливой оплаты труда складских работников, обеспечение персонала нормальными бытовыми условиями и обеспечение соответствующей сезону спецодеждой, а также средствами защиты при работе с вредными веществами.

Для персонала центрального склада ООО НЭМЗ «ТАЙРА» является законом следующее правило: «Ничто не может покинуть помещение склада, если не остается документации, подтверждающей это и подписанное лицом, забирающим товар».

Конечно же, как и у всех людей, у складских работников бывают и погрешности в работе, но ведь центральный склад - это склад с большим ассортиментом разнообразных материалов, и избежать ошибок невозможно, ведь ошибаются все…

Наиболее тесный логистический контакт центрального склада с поставщиками и клиентами возникает при осуществлении операций с входными и выходными материальными потоками, т.е при выполнении разгрузочных и погрузочных работ. Погрузочно-разгрузочные работы, будучи неотъемлемой частью логистической цепочки, являются, пожалуй, самой ответственной ее составляющей. Например, вследствие невнимательности грузчика или водителя-погрузчика уже в процессе перемещения груз может деформироваться от удара о стеллажи, стойки ворот или борта автомобиля, а то и просто упасть с приличной высоты. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Показатели работы склада - технико-экономические характеристики, используемые для комплексного анализа различных направлений работы складов.

Рассчитаем некоторые показатели работы Центрального склада.

На Центральном складе, как и на других складах предприятия, операционный учет ведется по единому номенклатурному справочнику с использованием компьютерной программы, адаптированной информационным отделом предприятия под нужды всех подразделений, в том числе и под складскую деятельность.

Работники склада ежедневно заносят в компьютерную базу данных все операции, связанные с приходом и расходом материалов, как в натуральных, так и в стоимостных единицах измерения (входные документы см. в Приложении 6.). В любой момент времени можно получить необходимую информацию о материальных ценностях на складе.

Заведующий складом с помощью компьютера формирует отчет о наличии и движении материалов по складу за определенный период времени - месяц, квартал, год. Форма отчетности приводится в Приложении 5.

По данным отчетов за 2005 и 2006 годы можно сделать вывод, что произошло значительное увеличение номенклатуры материалов, поступающих на склад. Если в 2005 г. число наименований составляло около 500 штук, то в 2006 г. возросло более, чем в 7 раз - до 3600 наименований.

В таблице 2.3. приведены данные о движении материалов на центральном складе, сформированные по результатам отчетов за 2005-2006 годы.

Таблица 2.3. Движение материалов на центральном складе за 2005-2006 гг. (тыс. руб.)

Показатели	2005 г.	2006 г.	Коэффициент роста
Приход в течение года	Сумма	5 754 298,87	94 953 760,31	16,50
	Кол-во	198 678,796	1 186 081,738	5,97
Расход в течение года	Сумма	323 278,99	85 808 833,17	265,43
	Кол-во	1 497,120	1 006 180,786	672,08
Остаток на конец года	Сумма	5 431 019,88	14 575 947,02	2,68
	Кол-во	197 181,676	377 082,628	1,91

Рисунок 2.6. Основные показатели центрального склада за 2005-2006 гг.

Из таблицы видно, что приход за 2005 г. составлял 5754 тыс. руб., а в 2006 г. 94954 тыс. руб., то есть общая сумма годовой закупки материалов увеличилась в 16,5 раза. Еще более значительно увеличился расход материалов: с 323 до 85809 тыс. руб. Сравнение показателей за 2005-2006 год приведено на Рисунке 2.7.



Рисунок 2.7. Соотношение между приходом, расходом и остатками на конец года за 2005-2006 гг.

Это связано со значительным ростом производства, расширением номенклатуры выпускаемой продукции, а также с необходимостью замены и ремонта основных средств (устаревших зданий, сооружений, машин и оборудования).

По данным отчета за 2006 год видно, что большинство поступивших на склад материалов было использовано в течение года - общая сумма расхода 85809 тыс. руб., что составляет 90,4% от суммы поступивших на склад материалов (Рисунок 2.8.).

Остатки на конец года составили 14576 тыс. руб., это 15% от суммы поступивших на склад материалов.

Следует отметить, что общая сумма остатка увеличилась в 2,6 раза по сравнению с данными на конец 2005 г., что в первую очередь обусловлено значительным увеличением номенклатуры материалов, поступивших на склад в 2006 г.